多孔環(huán)保塑料的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種多孔環(huán)保塑料的制備方法，包括：S01，將生物性組分進行超聲波滅菌處理；S02，將聚乳酸單體、可降解性聚合物、增塑劑和其他助劑混合，分散后加入S01中得到的生物性組分，分散均勻后加入結(jié)構(gòu)性組分；S03，在S02得到的混合物中加入偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑得到所需混合原料；S04，將S03中混合原料利用雙螺桿擠出機進行造粒制成所需多孔環(huán)保塑料的母粒。本發(fā)明中的塑料具有微多孔的結(jié)構(gòu)，密度比相同尺寸的聚乳酸塑料低，且透氣性和透水性比相同尺寸的聚乳酸塑料更佳，與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料制品相比，本發(fā)明中的塑料強度和韌性基本一致，被廢棄后，在濕熱有菌環(huán)境下會緩慢破碎、降解徹底，對環(huán)境和人體無任何污染，符合環(huán)保性的要求。

用于實現(xiàn)相同權(quán)重隨機出塊的共識算法 1016     

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本發(fā)明公開了一種用于實現(xiàn)相同權(quán)重隨機出塊的共識算法，包括如下步驟：1)節(jié)點用戶獲得區(qū)塊鏈上的唯一有效的主地址鑰匙對，并注冊成為區(qū)塊鏈上的有效礦工；2)區(qū)塊鏈上所有節(jié)點用戶通過鏈上身份的簽名產(chǎn)生前向相關(guān)的偽隨機數(shù)，挑選出礦工進行出塊。本發(fā)明提供的用于實現(xiàn)相同權(quán)重隨機出塊的共識算法，具有如下優(yōu)點：1.可以減低礦池的算力集中程度，降低電力資源浪費；2.提升整個區(qū)塊鏈系統(tǒng)的出塊速度。

輕質(zhì)不燃墻體保溫材料及其應(yīng)用 713     

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本發(fā)明涉及一種建筑材料,具體涉及一種節(jié)能、輕質(zhì)、環(huán)保、無毒、隔音的不燃墻體保溫材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的輕質(zhì)不燃墻體保溫材料,其是由以下重量百分數(shù)的原料組成:礦石發(fā)泡材料30-50%,水泥32-36%,甲基羥乙纖維素0.2-0.5%,可再分散性乳膠粉4-6%,木質(zhì)纖維0.5-0.6%,廢舊塑料微分麻料?10-25%,水性丙烯酸樹脂1-5%。本發(fā)明主要應(yīng)用于不同基層墻體材料中。本發(fā)明具有環(huán)保節(jié)能、安全性能高、無毒、無味、無污染、抗水抗裂性能好、施工簡便快捷、使用壽命長、性價比優(yōu)越等優(yōu)點。

含氟表面活性劑及其制備方法與應(yīng)用 966     

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本發(fā)明公開了含氟表面活性劑及其制備方法與應(yīng)用，所述表面活性劑的制備方法為將氟碳丙烯酸酯類化合物與胺類化合物進行邁克爾加成反應(yīng)后與酸酐反應(yīng)，得到含氟碳鏈的表面活性劑，該反應(yīng)通過使用不同的單元胺、二元胺和三元胺，能夠制備含有1至3條氟碳鏈的新型含氟表面活性劑，這種新型的表面活性劑具有優(yōu)異的降低液體的表面張力的特性，其制備方法具有原料易得、結(jié)構(gòu)易控、反應(yīng)產(chǎn)率高和產(chǎn)品特性好等優(yōu)點，同時，該制備方法避免使用三氯氧磷或三氯化磷等高污染、高危險化學材料，降低了含氟表面活性劑的制備門檻，反應(yīng)過程中沒有副產(chǎn)物排除，不會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，特別有助于工業(yè)化生產(chǎn)。

高爾夫?qū)Ｓ眯瑝| 881     

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本發(fā)明公開了一種高爾夫?qū)Ｓ眯瑝|，涉及鞋墊技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鞋墊本體，所述鞋墊本體從上至下依次包括納米竹炭纖維層、第一聚氨酯泡綿層及第二聚氨酯泡綿層；其中，從鞋墊本體的前端至后端，所述第一聚氨酯泡綿層之上依次設(shè)置有腳趾按摩凸粒、前掌按摩凸粒、足心按摩凸體、足弓按摩凸粒、足弓按摩凸體及足跟按摩凸體；所述第二聚氨酯泡綿層對應(yīng)于鞋墊本體前端的部分缺失，所述第二聚氨酯泡綿層后端的下側(cè)設(shè)有容置腔，該容置腔內(nèi)鑲嵌有足跟減震墊。本發(fā)明減震護足作用強、透氣性好、能改善扁平足、能按摩保健理療，具有促進血液循環(huán)和提神性能。

焚燒處置殘渣處理方法 958     

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本發(fā)明提供了一種焚燒處置殘渣處理方法，將待處理焚燒處置殘渣與處理助劑混合制得焙燒混合物，所述處理助劑中含有鐵、硅及鈣三種元素中的任意一種或幾種元素，使所述焙燒混合物中鐵、硅及鈣三種元素的重量份數(shù)比如下：鐵：硅：鈣＝(11～43)：(11～22)：(3.5～18)；將所述焙燒混合物投入回轉(zhuǎn)窯中進行高溫焙燒還原揮發(fā)處理，熔渣冷卻制得玻璃態(tài)固體窯渣。上述焚燒處置殘渣處理方法，焙燒混合物中鐵、硅及鈣三種元素在一定的配比范圍內(nèi)，從而經(jīng)過焙燒還原處理得到熔渣冷卻后，制得玻璃態(tài)固體窯渣，該玻璃態(tài)固體屬于一般廢棄物，可直接作為水泥生產(chǎn)原料。避免使用高價格的水泥原料，大大降低了焚燒處置殘渣的處理成本。

鉬尾礦回收鉬硫及用作原料制備鉬硅肥的方法 1316     

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本發(fā)明公開了一種鉬尾礦回收鉬硫及用作原料制備鉬硅肥的方法，通過浮選回收鉬精礦和硫精礦，再次通過浮選除去尾礦中的重金屬離子，然后將除去重金屬離子的尾礦與白云石混合，并按照硅肥生料表各組分的配比配置硅肥原料，煅燒，水淬后得到成品硅肥。本發(fā)明從源頭上減少了尾礦的外排量，同時對提高我國礦產(chǎn)資源綜合利用率、降低排放、推動農(nóng)業(yè)發(fā)展具有深遠的意義。

具備抗沖擊性能的免蒸壓改性橡膠混凝土制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種具備抗沖擊性能的免蒸壓管樁混凝土及其制備方法，所述混凝土的原材料包括膠凝材料、砂石、橡膠纖維、減水劑和水，將橡膠纖維等體積替換砂石加入混凝土中，可以提高混凝土韌性，尤其是橡膠纖維經(jīng)淺層碳化，可以獲得更好的混凝土的強度保持和良好的韌性，本發(fā)明配比保證預應(yīng)力高強管樁混凝土強度等級的基礎(chǔ)上改善免蒸壓混凝土的脆性，增強其極限變形能力，提高其抗沖擊性能。

用鋼渣和硫鐵尾礦復合生產(chǎn)蒸壓硅酸鹽制品的方法 952     

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一種用鋼渣和硫鐵尾礦復合生產(chǎn)蒸壓硅酸鹽制品的方法,以鋼渣和硫鐵尾礦按重量比0.1-30復合、粉磨,制得細度為80μm方孔篩篩余百分數(shù)0.2%-20%復合粉體,全部或部分取代蒸壓硅酸鹽制品生產(chǎn)原料中的膠凝材料,用蒸壓法生產(chǎn)硅酸鹽制品;本發(fā)明通過鋼渣與硫鐵尾礦兩種工業(yè)廢棄物的復合,全部或部分取代蒸壓硅酸鹽制品生產(chǎn)原料中的膠凝材料,此復合的效果遠優(yōu)于單獨使用其中一種材料,其制品的抗壓、抗折強度可提高20%以上。

廢鋰電池熱解回收方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種廢鋰電池熱解回收方法，依次包括：放電、機械破碎、過濾分離、熱解：將廢電池初級原料輸送入多段爐內(nèi)從頂部逐漸向下進行分段多級熱解，去除水、電解液、粘結(jié)劑、隔膜，最后從多段爐底部排出熱解物料；濕法篩分：對熱解物料通過濕法篩分設(shè)備進行篩分分選，分別得到正負極混合黑粉和銅鋁片混合料；浮選：將正負極混合黑粉，借助浮選劑分離得到正極活性材料和石墨粉料；搖選：通過金屬分選機將銅鋁片混合料分別分選為銅料和鋁料。將廢鋰電池一次性機械破碎后，利用多段爐的分層熱解后，再通過濕法篩分、浮選和搖選分別分離出電池的正極材料、負極材料、銅片和鋁片，實現(xiàn)有用電池材料的分別分選、回收。

易降解的環(huán)保塑料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種易降解的環(huán)保塑料，其組分及組分質(zhì)量份數(shù)為：聚氯乙烯單體35?45份、生物性組分20?30份、結(jié)構(gòu)性組分10?15份、增塑劑3?4份、偶聯(lián)劑0.5?0.8份、交聯(lián)劑0.3?0.4份、其他助劑0.1?0.2份，所述生物性組分為食用菌菌糠、植物纖維粉和植物淀粉的混合成分，所述結(jié)構(gòu)性組分為鐵尾礦粉。本發(fā)明中的塑料在日常情況使用的情況下可長期使用、存儲性穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料制品相比，強度和韌性基本一致，被廢棄后，在濕熱有菌環(huán)境下會緩慢破碎、降解徹底，對環(huán)境和人體無任何污染，符合環(huán)保性的要求。

赤紅球菌發(fā)酵方法及其作為佐劑在動物疫苗中的應(yīng)用 1195     

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本發(fā)明涉及一種赤紅球菌(CGMCC?NO.17012?Rhodococcus?ruber.GD0704A)的特有發(fā)酵工藝及其不同劑型佐劑制備工藝及作為佐劑在動物疫苗中的用途，該紅球菌株分離自養(yǎng)殖場，經(jīng)單菌落克隆純化，鑒定獲得，本發(fā)明提供了該菌株滅活制品作為動物疫苗佐劑應(yīng)用時特有的發(fā)酵工藝，并提供了含該菌株及其制品的不同劑型佐劑制備工藝。經(jīng)動物實驗證實，采用上述工藝制備的佐劑制品用于單價或多聯(lián)多價動物疫苗時，特別是新城疫滅活疫苗，禽流感滅活疫苗，豬瘟活疫苗具有明確的非特異免疫增強作用，具體表現(xiàn)為動物疫苗誘導的抗體峰值水平顯著提高，產(chǎn)生保護性抗體水平的時間提前，抗體維持期延長，增強動物疫苗的免疫效果。

圓軌風力發(fā)電裝置 1098     

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本發(fā)明圓軌風力發(fā)電裝置,創(chuàng)新設(shè)計圓周軌道及軸心以使巨型垂直風力機旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動發(fā)電機組正常運行,可持續(xù)輸送出大量平穩(wěn)優(yōu)質(zhì)電力能源。其新穎獨特靈活技巧,可設(shè)置多圈軌道擴大圓周等份承受巨重,確保巨型風力機平穩(wěn)運轉(zhuǎn),亦可適當抬高軌道與風力機,以獲快速風力,收集大量風能。該圓軌風力發(fā)電裝置可大可高任由設(shè)計,特別適宜建造超巨型風電站,其產(chǎn)出電力能源將會是進口特大型風電機組的數(shù)倍甚至更多。而其原理科學,結(jié)構(gòu)簡單,材料易購,制造不難,質(zhì)優(yōu)價廉,營運管理方便,經(jīng)濟效益更隹。因此本發(fā)明若能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,完全能夠與煤電競爭,甚至可以替代煤電及代替進口風電機組。

從含鋰輝石磁性固廢中回收鋰輝石的方法 1120     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合回收利用領(lǐng)域，具體地說，涉及一種從含鋰輝石磁性固廢中回收鋰輝石的方法，本發(fā)明公開了一種磁性固體廢棄物回收鋰輝石的方法，通過弱磁選脫除強磁性雜質(zhì)礦物，再通過中、高場強磁選，脫除弱磁性雜質(zhì)礦物，并對該中、高場強磁選尾礦進行浮選后得到鋰輝石精礦，本發(fā)明有效解決了磁選除雜過程中夾雜鋰輝石的回收問題，同時對提高我國礦產(chǎn)資源綜合利用率、提高鋰資源保障能力有深遠的意義。

風化型砂鈦鐵礦精選組合磁選工藝 1073     

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風化型砂鈦鐵礦精選組合磁選工藝，經(jīng)制漿、篩分拋廢、強磁拋尾、篩分、細礦先收、粗粒再磨，一精二掃選，烘干精選步驟，獲得品位含量為46-52％鈦礦精礦和品位含量40-65％的鐵礦精礦。采用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)粗礦、中礦、精礦的生產(chǎn)相對獨立，可以調(diào)整鈦中礦和鈦精礦的產(chǎn)量和品位，依次分離出精鈦和精鐵。

多次分層、分帶?篩分的重選方法 1156     

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本發(fā)明提供了一種多次分層、分帶?篩分的重選方法，其包括以下步驟：將礦物磨碎；采用重選設(shè)備將磨碎后的礦物進行分選，在重選設(shè)備的出料端，磨碎后的礦物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料帶將出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；將n等份股出料的每一份分別進行篩分，得到高品位精礦、中礦及尾礦。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，精礦品位高，回收率高，操作方便，常規(guī)重選設(shè)備即可；相比于未經(jīng)重選處理前的礦物篩分、分級，篩分效率高30~70%。

以鎢尾礦為原料的低碳硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種以鎢尾礦為原料的低碳硅酸鹽水泥熟料，包括以下重量份數(shù)的原料：鎢尾礦3?24份、石灰石70?85份、硅質(zhì)材料5?18份、鐵質(zhì)材料0?5份，其中鎢尾礦中含有10?70％的石榴子石。本發(fā)明的水泥熟料可以直接消耗大量鎢尾礦，利用鎢尾礦中石榴子石等非碳酸鹽鈣質(zhì)材料，減少硅酸鹽水泥熟料熟練燒制分解階段二氧化碳排放，利用鎢尾礦殘留的螢石及稀有元素，礦化硅酸鹽水泥熟料燒成，降低燒成溫度，減少煤炭消耗，且不影響硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量，大幅降低二氧化排放。

具有抗靜電作用的身體乳液 1015     

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本發(fā)明涉及一種身體乳液，除水外，其所含組分及各組分質(zhì)量百分數(shù)如下：多元醇保濕劑10％～20％、二硬脂基二甲基氯化銨6.5％～7.5％、鯨蠟醇0.2％～0.5％、潤膚油脂6％～10％、聚二甲基硅氧烷0.5％～2％、香精0.05％～0.5％、防腐劑0.1％～1％、生育酚乙酸酯0.01％～0.2％、庫拉索蘆薈葉提取物0.1％～0.5％、EDTA二鈉0.01％～0.1％、月桂醇磷酸酯鉀鹽0.1％～0.5％、三乙醇胺0～0.1％、氯化鈉0.3％～0.5％；本發(fā)明具有皮膚保濕及抗靜電作用，二硬脂基二甲基氯化銨在本發(fā)明中作為抗靜電劑和乳化劑使用。

羥肟酸磺酸化合物及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明涉及一種羥肟酸磺酸化合物及其制備方法和應(yīng)用。該羥肟酸磺酸化合物具有如式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)式：本發(fā)明提供的羥肟酸磺酸化合物不僅在低溫下具有優(yōu)異的浮選效果，并且藥劑消耗量少，可作為捕收劑實現(xiàn)低溫、高鈣鎂環(huán)境下膦礦、螢石和白鎢的浮選，浮選效果優(yōu)異。

制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝 699     

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本發(fā)明公開了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝，傳統(tǒng)的提釩工藝程序復雜，且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨；在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過程中，可集束排放的全部氨氣制成銨使用，確保廢氣零發(fā)放；采用多酸酯絮凝技術(shù)，使上述過程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理，確保廢水零排放，循環(huán)使用，且所有產(chǎn)品的純度達到99.5～99.99％。

針對土壤鎘污染修復的復合調(diào)理劑及其制備方法和應(yīng)用 1161     

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本發(fā)明屬于土壤復合調(diào)理劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對石煤礦區(qū)土壤鎘污染修復的復合調(diào)理劑的制備方法和應(yīng)用。所述復合土壤調(diào)理劑的制備原料包括，花崗巖拋光石粉、城市污泥、電石渣、鎂渣和蒙脫石；按照質(zhì)量比配料后進行粉碎，熱活化，修飾，造粒烘干，即得所述土壤復合調(diào)理劑。本發(fā)明以固體廢物為原料，利用熱活化工藝生成含有缺陷的晶體及表面多孔的結(jié)構(gòu)，同時原料中的硅、鈣、鉀、鎂部分轉(zhuǎn)變?yōu)殍廴苄曰蛩苄誀顟B(tài)，經(jīng)修飾造粒后，所得復合調(diào)理劑能夠顯著降低土壤中有效態(tài)鎘，減少重金屬在植物中的蓄積，并促進植物生長。

太赫茲光波結(jié)合中藥制成的鞋墊及其制備方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種太赫茲光波結(jié)合中藥制成的鞋墊及其制備方法，包括透氣表層、藥物層、太赫茲光波能量布料層和底層，所述藥物層設(shè)置在太赫茲光波能量布料層和底層之間，所述透氣表層設(shè)置在太赫茲光波能量布料層的表面，所述藥物層由下述重量配比的原料制備而成：礦石晶體10.89％～13.14％和中藥材料86.20％～96.15％，本發(fā)明將草本藥粉和太赫茲能量光波進行有機的結(jié)合，各種草本藥粉之間相輔相成，不僅使其具有極強的滲透力，而且能夠增加血液循環(huán)、除濕殺菌、消毒鎮(zhèn)痛、通筋活絡(luò)、調(diào)控和平衡身體系統(tǒng)，從而活化細胞、通筋活絡(luò)，可益精補腎、強身健體。

γ-羥基烷基羥肟酸及其制備方法與應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開γ?羥基烷基羥肟酸及其制備方法與應(yīng)用，γ?羥基烷基羥肟酸化學結(jié)構(gòu)式如式（）所示，式中n=4~7。由以下方法制備而成：按照物質(zhì)摩爾數(shù)為1:1.1~1.3:2.1~2.3，將丙位烷基內(nèi)酯、鹽酸羥胺與堿混合，以水作溶劑，在反應(yīng)溫度30~50℃下，反應(yīng)2~6小時，用硫酸酸化得到γ?羥基?烷基羥肟酸。本發(fā)明的制備條件溫和，合成綠色且原子經(jīng)濟性好。該捕收劑具有?OH和C(O)?NH?OH雙極性基團，將其作為氧化礦捕收劑可浮現(xiàn)效率高且不需額外加入起泡劑。

鄰羥基酮肟化合物及其制備方法和應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明涉及一種鄰羥基酮肟化合物及其制備方法和應(yīng)用。該鄰羥基酮肟化合物具有如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示結(jié)構(gòu)式：本發(fā)明提供的鄰羥基肟類化合物，具有相鄰的羥基和肟基結(jié)構(gòu)，并與R1、R2和R3基團形成特定的疏水結(jié)構(gòu)，對金屬離子具有較好的螯合能力，特別是對Cu(II)有優(yōu)異的螯合能力，浮選效果優(yōu)異；相比于水楊醛肟，回收率提高1～30％，其可廣泛應(yīng)用于氧化銅的浮選。

風化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法 1161     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種風化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法。本發(fā)明通過重選和浮選預先拋除部分脈石雜質(zhì)，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量和減輕了有害雜質(zhì)對后續(xù)分選的影響，利用重選分選和浮選分選預先得到釩鈦鐵混合粗精礦，采用磁化率高、能耗低的流態(tài)化磁化焙燒將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉(zhuǎn)化為強磁性的磁鐵礦或磁赤鐵礦，對弱磁選中礦選擇性再磨進一步提高含釩鐵礦物與鈦礦物單體解離度，為獲得高品位含釩鐵精礦和鈦精礦創(chuàng)造了有利條件。本發(fā)明方法具有操作簡單、經(jīng)濟環(huán)保、含釩鐵精礦和鈦精礦品位高、資源回收率高等優(yōu)點，實現(xiàn)了風化型含釩鈦赤鐵礦資源的綜合回收，提高了釩、鈦資源的利用率。

石英砂堿浸法提純工藝 1214     

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本申請公開了一種石英砂堿浸法提純工藝，包括以下步驟，堿浸：將待處理的石英砂礦物和強堿溶液在攪拌反應(yīng)得到固液混合物；過濾：利用過濾設(shè)備對固液混合物進行過濾得到濾渣；淋洗：用水對濾渣進行淋洗，淋洗至淋洗水的pH值為7~8得到成品石英砂；分級：將淋洗后的成品石英砂中粒級＜0.074mm的石英砂篩分出；浮選：對粒級＜0.074mm的石英砂進行浮選處理；其中，待處理的石英砂礦物中小于0.074mm粒級的石英砂的產(chǎn)率為10%以下。本申請利用強堿溶液不具有揮發(fā)性的特性，工業(yè)應(yīng)用時對人體和環(huán)境的影響很小，相比于強酸危險性更低，而且價格更便宜，生產(chǎn)成本更低。

高性能多孔性硅灰石球粒 846     

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本申請涉及硅灰石球粒技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能多孔性硅灰石球粒，所述多孔性硅灰石球粒的密度為1.95?2.18g/cm3；所述多孔性硅灰石球粒包括原料磁選后反浮選泡沫礦物、石英、方解石、含硫催化劑、含氟催化劑和助熔劑，將上述原料混合后研磨、制煅燒前球團，經(jīng)煅燒即得所需多孔性硅灰石球粒；本申請回收利用反浮選泡沫礦物制備多孔性硅灰石球粒，變廢為寶，在有效減少環(huán)境問題以及安全隱患的同時，大大降低了硅灰石的生產(chǎn)成本，獲得的多孔性硅灰石球粒產(chǎn)品各項指標符合工業(yè)要求，其密度小，偏硅酸鈣含量≥90%，達到一級品等級。

硫鐵礦摻燒褐鐵礦鏡鐵礦制取鐵精粉的工藝 1123     

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一種硫鐵礦摻燒褐鐵礦鏡鐵礦制取鐵精粉的工藝,是在硫酸生產(chǎn)裝置里,對投入含硫量在42%以上的硫鐵礦,與含鐵40%以上的褐鐵礦、或含硫褐鐵礦、或鏡鐵礦、或含硫鏡鐵礦、或褐鐵礦與鏡鐵礦的混合料,或含硫褐鐵礦與含硫鏡鐵礦的混合料、進行混配,配比至總混合料中硫的百分含量在30%～35%,含鐵量在42%以上,連續(xù)進入爐內(nèi)在850℃～1000℃溫度下,以及10千帕斯卡的入口風壓下煅燒;除產(chǎn)出硫酸外,從爐底排出含鐵58%的燒碴,作鐵精粉原料?？蓛?yōu)選硫鐵礦的品位42%～48%,褐鐵礦或鏡鐵礦品位44%～58%?？沙浞掷玫V石原料,提高鐵精粉的品質(zhì)。適用于含硫褐鐵礦或鏡鐵礦的開發(fā)利用。

利用鉬尾礦水熱法制造硅酸鹽制品的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種利用鉬尾礦水熱條件下制造硅酸鹽制品的方法。本發(fā)明的硅酸鹽制品包括蒸壓加氣混凝土砌塊或板材、蒸養(yǎng)硅酸鹽磚、蒸壓灰砂磚及硅酸鈣板。制造硅酸鹽制品是將鉬尾礦與石灰、石膏等原材料按比例混合均勻,成型后在蒸壓或蒸養(yǎng)的水熱條件下生產(chǎn)加氣混凝土砌塊、磚和板材等硅酸鹽制品。蒸壓是在175～210℃恒溫蒸壓4～10小時,蒸汽壓為1.0～1.3MPA;蒸養(yǎng)是在70～100℃恒溫下蒸養(yǎng)24～48小時。本發(fā)明利用了鉬尾礦,使其變廢為寶。本發(fā)明所生產(chǎn)的硅酸鹽制品具有強度高、節(jié)土、節(jié)能、環(huán)保、利廢等諸優(yōu)點,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)。

礦山產(chǎn)能確定方法、礦山產(chǎn)能確定裝置及服務(wù)器 1189     

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本申請適用于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種礦山產(chǎn)能確定方法、礦山產(chǎn)能確定裝置及服務(wù)器，所述方法包括：獲取貼現(xiàn)率、預設(shè)礦產(chǎn)品的預測價格及單個礦石的預測開采成本；根據(jù)貼現(xiàn)率、預測價格及預測開采成本，構(gòu)建用于表示預設(shè)時間段內(nèi)的礦石產(chǎn)量與礦石利潤之間關(guān)系的目標函數(shù)；根據(jù)目標函數(shù)，獲取礦石利潤的最大值，并根據(jù)最大值計算得到目標礦石產(chǎn)量。本申請?zhí)峁┑牡V山產(chǎn)能確定方法無需獲取大量的歷史樣本進行訓練，不僅操作簡單、耗時短，還可以得到礦山企業(yè)效益最大化的產(chǎn)能安排，平衡了礦石利潤與礦石產(chǎn)量之間的關(guān)系。