液、氣壓力自平衡截止閥 858     

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本實用新型公開了一種液、氣壓力自平衡截止閥。本實用新型由閥瓣、閥座、閥體、閥蓋、閥桿、密封圈和彈簧等組成,其特征是閥瓣分為上閥瓣和下閥瓣,閥桿分為上閥桿和下閥桿,上閥瓣、下閥瓣和下閥桿設(shè)置在閥體內(nèi)腔中,并在閥體入口壓力作用下形成密封和自平衡。本實用新型不增大現(xiàn)有截止閥的閥體,只改變現(xiàn)有截止閥啟閉部件和結(jié)構(gòu)就可實現(xiàn)截止閥的壓力自平衡特征,可廣泛適用于石油化工、油田、冶金和熱電廠等各種溫度條件下的中、高壓液、氣管道。

全自動干粉壓機(jī)電氣控制箱 1013     

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本實用新型全自動干粉壓機(jī)電氣控制箱涉及的是一種適用于與粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及全部近行業(yè)粉末制品的以機(jī)械傳動為主體自動干粉壓機(jī)相配套由可編程控制器PLC來控制的電氣控制箱。結(jié)構(gòu)具有箱體、操作面板、電氣元件安裝板、電氣線路組成,電氣線路具有電機(jī)控制電路、執(zhí)行元件工作電路、訊號燈指示電路、電子壓力監(jiān)控儀工作電路、程序控制器工作電路、變頻器輸出控制電路、其特征是電氣線路還具有PLC主機(jī),PLC主機(jī)連接有PLC擴(kuò)展口,PLC主機(jī)有輸入端、輸出端。

板坯連鑄結(jié)晶器 901     

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本實用新型涉及一種板坯連鑄結(jié)晶器,屬于冶金連續(xù)鑄鋼設(shè)備領(lǐng)域。該結(jié)晶器由兩相對寬邊板和兩相對窄邊板組成的矩形工作腔構(gòu)成,所述矩形工作腔的外表面制有迂回分布的冷卻水槽,所述窄邊板與寬邊板鄰接邊具有的圓弧過渡曲面,所述矩形工作腔的四角形成圓弧過渡曲面構(gòu)成的過渡圓角。本實用新型的有益效果是,可以有效避免鑄坯角部裂紋和連鑄時漏鋼事故的發(fā)生,還解決了結(jié)晶器角部處的連鑄保護(hù)渣向銅板與坯殼之間流入不足的問題,克服了熱軋板邊部表面的翹皮缺陷。

聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動調(diào)整清掃刮刀 1102     

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本發(fā)明公開了一種聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動調(diào)整清掃刮刀，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括，安裝底座，其上固定安裝有沿豎直方向設(shè)置的彈簧軸；彈簧組件，同軸套設(shè)在所述彈簧軸上；調(diào)節(jié)板，滑動安裝在所述彈簧軸上，且與所述彈簧組件的上端固定連接；刀架，固定連接在所述彈簧組件的下端；以及，刮刀組件，固定安裝在所述刀架上，所述刮刀組件的上端面與皮帶機(jī)中輸送皮帶的工作面相貼合。本發(fā)明中刮刀與輸送皮帶之間的松緊度可自動調(diào)整，不僅可防止刮刀與輸送皮帶之間間隙過大而導(dǎo)致刮料失效，還可防止刮刀與輸送皮帶之間貼合過于緊密而導(dǎo)致皮帶工作面磨損，有效延長了輸送皮帶的使用壽命。

處理含鐵物料的系統(tǒng)及其在處理含鐵物料中的應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開了一種處理含鐵物料的系統(tǒng)及其在處理含鐵物料中的應(yīng)用，所述系統(tǒng)包括：混合系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)和加熱熔煉爐系統(tǒng)；其中，混合系統(tǒng)的出料口與成型系統(tǒng)的入料口相通，成型系統(tǒng)的出料口與烘干系統(tǒng)的入料口相通，烘干系統(tǒng)的出料口與焙燒系統(tǒng)的入料口相通，焙燒系統(tǒng)的出料口與加熱熔煉爐系統(tǒng)的進(jìn)料口相通。本發(fā)明系統(tǒng)適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適用性廣、回收率高等優(yōu)點。

基于遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)測控模塊的棒材軋機(jī)的軋制力測量方法 884     

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本發(fā)明公開了一種棒材軋機(jī)的軋制力測量方法。屬于冶金測控領(lǐng)域，具體步驟：根據(jù)棒材軋機(jī)制作軋制力學(xué)性能測量傳感器；安裝軋制力學(xué)性能測量傳感器；對軋制力學(xué)性能測量傳感器進(jìn)行防護(hù)；構(gòu)建遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)測控模塊，進(jìn)行棒材軋機(jī)的軋制力的測量。本發(fā)明提供的一種棒材軋機(jī)的軋制力測量方法，把現(xiàn)場實際情況和彈性元件的設(shè)計原則結(jié)合起來，設(shè)計了一套適合現(xiàn)場操作而且線性度高，重復(fù)性好的傳感器；構(gòu)建的實時數(shù)據(jù)采集模塊平臺與工廠實際生產(chǎn)相對應(yīng)，具有測量精度高、抗干擾能力強(qiáng)、智能化程度高、使用靈活、安裝維護(hù)方便等特點，可以較好地實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場力能數(shù)據(jù)的實時存儲、顯示等功能，方便于后期的數(shù)據(jù)分析及處理，對生產(chǎn)實踐具有很好的指導(dǎo)意義。

含重金屬綜合廢水深度處理工藝 1113     

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本發(fā)明涉及一種含重金屬綜合廢水深度處理工藝，具體是將不同官能團(tuán)的離子交換樹脂組合成一套系統(tǒng)，用于深度處理含多種重金屬、多種有機(jī)物污染物，特別是含多種重金屬絡(luò)合物的廢水，如電鍍或表面處理園區(qū)、PCB及集成電路、大型有色冶金生產(chǎn)企業(yè)等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的綜合性廢水，經(jīng)本發(fā)明處理后的該類廢水其重金屬含量可以達(dá)到行業(yè)最高排放標(biāo)準(zhǔn)如電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900?2008）表3標(biāo)準(zhǔn)、銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB25467?2010）特別排放限值等要求。

用于豎爐冷卻段的冷卻氣系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于豎爐冷卻段的冷卻氣系統(tǒng)。該冷卻氣系統(tǒng)包括冷卻氣進(jìn)氣管路、冷卻氣收氣管路、降溫除塵裝置、提壓裝置、進(jìn)氣切換閥組、滲碳?xì)庋b置和爐底料溫測量裝置，其中，冷卻氣進(jìn)氣管路包括進(jìn)氣環(huán)管和多個進(jìn)氣口；冷卻氣收氣管路包括收氣環(huán)管、多個收氣口和多個收氣罩；降溫除塵裝置與出爐口連接；進(jìn)氣切換閥組的入氣口分別與提壓裝置和滲碳?xì)庋b置連接，出氣口與所述入爐口連接；爐底料溫測量裝置設(shè)在進(jìn)氣管路下方。由此，該冷卻氣系統(tǒng)采用環(huán)管均布多個進(jìn)氣口、多個收氣口和收氣罩，保證了冷卻段進(jìn)氣均勻性，實現(xiàn)了高效回收冷卻氣，從而減少了冷卻氣未被有效回收而上升到還原段對還原反應(yīng)造成不利影響。

單管多極安全滑線式組合編碼卸料小車對位方法 899     

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一種單管多極安全滑線式組合編碼卸料小車對位方法，應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小車料倉的對位，利用單管多極小容量多極安全滑觸線，采用集電器全程移動，按照重型卸料車在料倉需要停車卸料區(qū)間，在單管多極小容量多極安全滑觸線內(nèi)按2進(jìn)制碼排列，不同料倉區(qū)間、不同極設(shè)置銅排段并通過中間供電裝置接入電源，再通過集電器裝置外引至PLC系統(tǒng)，這樣通過PLC接受到的2進(jìn)制碼排列可判斷重型卸料車倉位進(jìn)行停車卸料，還可實現(xiàn)重型卸料車所選礦倉相應(yīng)的設(shè)置銅排段區(qū)間進(jìn)行一個倉區(qū)間控制多點或往返連續(xù)卸料。本發(fā)明可以提高料倉儲量，降低各倉加料頻次，節(jié)省運(yùn)營成本；可考慮將料倉設(shè)計小一些，減少建設(shè)投資，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法 1075     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)和方法通過改進(jìn)轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本發(fā)明具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點。

鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法，該合金成分的質(zhì)量百分比為鋯40%~90%、石墨烯10%~60%，鋯采用鋯粉或氫化鋯粉，石墨烯采用單層、少層或多層石墨烯；兩種材質(zhì)的粉體通過機(jī)械合金化或者粉末冶金真空燒結(jié)形成鋯石墨烯吸氣材料。優(yōu)點：1）用作吸氣材料，拓展新的吸氣材料門類，擁有較大的微觀吸氣表面積和復(fù)雜的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的吸氣性能；2）制作真空電子元器件零部件，具有較好的吸收殘氣能力。

超低硫鋼快速冶煉方法 843     

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本發(fā)明公開一種超低硫鋼快速冶煉方法，成功解決了超低硫鋼（[S]≤0.0010%）冶煉過程造渣脫氧脫硫的難點，采用鐵水預(yù)處理脫硫扒渣，轉(zhuǎn)爐出鋼鋁塊深脫氧和復(fù)合精煉渣頂渣改質(zhì)，LF精煉爐鋁絲渣脫氧、石灰造渣以及喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁，結(jié)合LF爐冶煉過程全程合理的氬氣底吹控制，充分發(fā)揮脫硫的冶金熱力學(xué)和動力學(xué)條件，把擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，充分挖掘渣脫氧脫硫的潛力，使LF精煉爐在40min內(nèi)將鋼水中硫含量降低至0.0010%以內(nèi)，鑄坯全氧含量控制在0.0010%以內(nèi)，鋼水硫含量控制穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率達(dá)99%以上，完全滿足超低硫鋼生產(chǎn)要求，保證冶煉生產(chǎn)節(jié)奏和連鑄澆注爐數(shù)。

利用固體廢棄物制備型煤粘結(jié)劑的方法及所得型煤粘結(jié)劑 1038     

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本發(fā)明涉及利用固體廢棄物制備型煤粘結(jié)劑的方法及所得型煤粘結(jié)劑。所述方法包括步驟：將40～70重量份的冶金渣、10～30重量份的粉煤灰、10～20重量份的秸稈混合，得到混合物料；將混合物料研磨得到顆粒，利用混料機(jī)將顆?；靹?，得到型煤粘結(jié)劑。本發(fā)明的方法可有效利用固體廢棄物資源，節(jié)能環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效益可觀，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價值。

提高熱軋卷形質(zhì)量的熱軋卷取側(cè)導(dǎo)板控制方法 1108     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的熱軋側(cè)導(dǎo)板控制方法，是一種提高熱軋卷形質(zhì)量的熱軋卷取側(cè)導(dǎo)板控制方法，在帶鋼進(jìn)入卷取側(cè)導(dǎo)板前，側(cè)導(dǎo)板處于位置環(huán)控制；當(dāng)帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板后，側(cè)導(dǎo)板從位置控制切換到壓力控制；側(cè)導(dǎo)板在壓力控制過程中，檢測到側(cè)導(dǎo)板的位置變化超過△Xmm，則側(cè)導(dǎo)板從壓力控制切換到位置控制，如果位置變化沒有超過△Xmm，側(cè)導(dǎo)板就一直處于壓力控制下；側(cè)導(dǎo)板從壓力控制切換到位置控制后，檢測側(cè)導(dǎo)板的壓力反饋值，如果壓力反饋值超過壓力控制方式下的壓力設(shè)定值的K倍，則側(cè)導(dǎo)板的位置以5s為一周期打開一次2mm，直至側(cè)導(dǎo)板的壓力反饋值小于壓力控制方式下的壓力設(shè)定值的K倍為止；當(dāng)帶鋼離開側(cè)導(dǎo)板后，側(cè)導(dǎo)板進(jìn)入位置控制。本發(fā)明有效地解決卷取來料帶鋼存在游動、鐮刀彎時，卷取卷形出現(xiàn)錯層、出邊、豁邊質(zhì)量缺陷的問題。

絮凝反應(yīng)沉淀設(shè)備 1009     

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本發(fā)明提供一種絮凝反應(yīng)沉淀設(shè)備。目前，在水處理中應(yīng)用的絮凝設(shè)備，其缺點是不能根據(jù)水質(zhì)和水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，水頭損失較大，局部絮凝效果差。本發(fā)明包括絮凝劑反應(yīng)箱，所述的絮凝劑反應(yīng)箱的出水口（1）連接沉淀設(shè)備，所述的絮凝劑反應(yīng)箱包括箱體（2），所述的箱體里面安裝一組橫豎交錯布置的柵條（3），所述的箱體上具有絮凝劑添加口（4）。本發(fā)明用于水處理、化工或者濕法冶金等領(lǐng)域。

鎂合金鑄件局部鑲鑄鋁合金的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金鑄件局部鑲鑄鋁合金的方法,步驟如下:第一步,對待鑲鑄的鋁合金件表面進(jìn)行預(yù)處理,去除鋁合金表面的油污、氧化膜;第二步,采用化學(xué)浸鋅法或熱浸鍍法在第一步處理好的鋁合金件表面浸鍍一層鋅層或鋅合金層,厚度為0.002～0.1MM;第三步,根據(jù)鑲鑄位置要求,將第二步鍍好鋅或鋅合金的鋁合金件固定在鑄型的目標(biāo)部位,然后用液態(tài)成型方法向鑄型中注入液態(tài)鎂合金,形成鎂合金與鋁合金復(fù)合結(jié)構(gòu),鎂合金澆鑄溫度為640℃～720℃。鋁合金表面浸鋅層均勻、致密、無氣孔,鋅層能有效阻止鋁合金的氧化。浸鋅層熔點低,澆注鎂合金時先熔化,并向鋁合金和鎂合金界面擴(kuò)散。鋅固溶于鋁基體,并與鎂、鋁形成三元相,鋁合金和鎂合金形成良好的冶金結(jié)合。

使用火焰噴涂提高石墨電極抗氧化性能的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種使用火焰噴涂提高石墨電極抗氧化性能的方法,該方法利用火焰噴涂技術(shù),在石墨電極的表面噴涂三層復(fù)合涂層,其主要成分從內(nèi)而外分別為硅、硼酸鋁和金屬鋁。在石墨電極的高溫使用環(huán)境下,內(nèi)層與石墨基體反應(yīng)緊密結(jié)合,中間層隔熱保護(hù),最外層不僅表面鈍化,還熔融滲透至電極的孔隙,有效隔絕了石墨基體與氧的接觸,提升了涂層與基體的結(jié)合力。實踐表明,利用本方法對石墨電極進(jìn)行表面處理能夠大幅提高電極的抗氧化性能,噸鋼電極消耗與未處理過的石墨電極相比降低18%以上。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)相關(guān)的石墨電極抗氧化技術(shù)領(lǐng)域。

原位TiC彌散強(qiáng)化奧氏體耐熱鋼及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種新型的原位合成TiC彌散強(qiáng)化奧氏體耐熱鋼材料及其制備方法。一種含TiC耐熱鋼,其合金成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Cr:18.0~25.0%,Ni:8.0~30.0%,C:0.05~3.0%,Ti:1.0~12.0%,Fe余量。合金成分中還可以有Mo:<3.0%,Al:<1.0%,Nb:<1.0%,V:<1.0%。采用原位熔鑄法和電渣重熔相結(jié)合的新工藝制備了含TiC的奧氏體耐熱鋼。與電渣重熔前相比,本發(fā)明中的TiC顆粒分布更均勻、尺寸更小。經(jīng)電渣重熔后的含TiC奧氏體耐熱鋼具有良好的強(qiáng)度,優(yōu)異的耐熱性能和耐磨損性能,可用于冶金、機(jī)械、汽車和石油化工等工業(yè)產(chǎn)品和設(shè)備上的需要在高溫下服役的零部件。

40Si2MnCrNiMoVNbN彈簧鋼及其生產(chǎn)工藝 761     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,是一種40Si2MnCrNiMoVNbN彈簧鋼及其生產(chǎn)工藝,按重量百分比包括以下成份:C:0.39～0.45%,Si:1.60～1.90%,Mn:0.60～0.80%,Cr:0.35～0.50%,Ni:0.40～0.60%,Mo:0.15～0.25%,V:0.06～0.12%,Nb:0.015～0.025%,N:0.0080～0.0150%,P≤0.0035%,S≤0.0035%,余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)。工藝包括電爐冶煉、LF精煉、VD爐真空脫氣、連鑄和軋制。本發(fā)明的彈簧鋼可適應(yīng)彈簧的各種苛刻工作環(huán)境、高強(qiáng)度、高壽命、耐腐蝕、耐氫致裂紋的要求,除高的抗拉強(qiáng)度外,還具有優(yōu)良的抗延遲斷裂、耐腐蝕性能、疲勞性能和抗彈減性能。

高爐風(fēng)口帶風(fēng)取送機(jī)及取送方法 918     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金煉鐵過程中高爐風(fēng)口爐內(nèi)實時帶風(fēng)取送裝置和取送方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括軌道，底盤行走機(jī)構(gòu)，前、后鏈座，機(jī)架及帶風(fēng)取送系統(tǒng)，底盤上安置測溫顯示器，機(jī)架底部固定在底盤上，機(jī)架頂部設(shè)有與所述軌道平行、用于引導(dǎo)帶風(fēng)取送系統(tǒng)位移的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，帶風(fēng)取送系統(tǒng)含有可在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)內(nèi)位移的取送管，取送管的末端經(jīng)控制閥連接樣品罐或送料罐，取送管的頂端經(jīng)熔爐測量控制器和直吹管進(jìn)入高爐風(fēng)口小套內(nèi)。本發(fā)明的有益效果：充分實現(xiàn)對高爐生產(chǎn)過程中爐內(nèi)固體、氣體及溫度的實時分析，充分實現(xiàn)帶風(fēng)堵風(fēng)口、帶風(fēng)開風(fēng)口、帶風(fēng)爐內(nèi)噴料，達(dá)到節(jié)能增產(chǎn)的目的，提高高爐生產(chǎn)效率，降低成本，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

雙高線生產(chǎn)設(shè)備及其工藝 679     

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本發(fā)明公開了一種雙高線生產(chǎn)設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱跨、主軋跨和成品跨，其中加熱跨經(jīng)過出爐輥道和快速橫移裝置后分成兩條生產(chǎn)線，該兩條生產(chǎn)線共跨布置在主軋跨內(nèi)，并分別進(jìn)入對應(yīng)側(cè)成品跨。本發(fā)明還公開了其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的一種雙高線生產(chǎn)設(shè)備，兩條生產(chǎn)線各自獨立生產(chǎn)，互不影響，設(shè)備利用率高；通過采用單根坯料軋制，易控制，產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)量高，成材率高，生產(chǎn)成本低，所需操作人員少，尤其適用于占地少，高產(chǎn)能高速線材生產(chǎn)。本發(fā)明的雙高線生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)能可翻倍。

雙排淬火方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種雙排淬火方法，涉及冶金輥式淬火機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，將淬火機(jī)第二組縫隙噴嘴由分腔式噴水改為通腔室噴水，寬度設(shè)置為4700mm，集管內(nèi)設(shè)置阻尼結(jié)構(gòu)使水流回旋均勻后噴出。本發(fā)明將淬火機(jī)第二組縫隙噴嘴由原來的分腔式噴水改為通腔式噴水，并對集管內(nèi)部做阻尼結(jié)構(gòu)設(shè)計，使水流經(jīng)過回旋后均勻噴出，從而解決了淬火機(jī)水冷均勻性問題。

自動化帶式輸送機(jī) 896     

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本發(fā)明提供了一種自動化帶式輸送機(jī)，包括電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)；電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)與帶式輸送機(jī)的皮帶連接，驅(qū)動所述皮帶運(yùn)動；集中控制系統(tǒng)采用分布式計算機(jī)控制系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，對運(yùn)輸皮帶機(jī)實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置在所述自動化帶式輸送機(jī)一側(cè)，對所述自動化帶式輸送機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。本發(fā)明用于煤礦、冶金礦山、港口碼頭、選煤廠、和發(fā)電廠等皮帶運(yùn)輸設(shè)備拖動和控制，大大提高了皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性。

Invar鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法 702     

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本發(fā)明提供了一種Invar鋼激光?電弧復(fù)合焊接方法，步驟包括焊絲選擇、帶鈍邊坡口加工、焊前準(zhǔn)備及激光?電弧復(fù)合焊接；所述焊前準(zhǔn)備包括焊件裝夾固定和焊前坡口清理，焊接時還向焊接區(qū)域通入保護(hù)氣體；焊接時保持所述激光束沿焊接方向位于所述電弧前方，所述激光焊接頭和弧焊槍與所述Invar鋼焊件表面的夾角分別設(shè)置為45°~90°和60°~90°；所述焊接方法既保留了激光焊接能量密度高、焊接速度快、熱變形小、焊接效率高等特點，又具有電弧焊接搭橋能力好、對間隙要求低、可使用填充材料來改善焊縫冶金性能的優(yōu)點；同時通過焊接過程中對激光與電弧復(fù)合點空間位置的控制，避免了焊接中出現(xiàn)氣孔缺陷。

利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵的系統(tǒng)及方法 870     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本發(fā)明可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進(jìn)行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗。

高爐噴槍置換機(jī) 803     

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本發(fā)明涉及一種高爐噴槍置換機(jī)，采用移動式工業(yè)機(jī)械手作業(yè)，代替人工置換，屬于冶金高爐工藝技術(shù)領(lǐng)域。高爐是大生產(chǎn)作業(yè)，如果在生產(chǎn)中噴槍壞了，不能及時換槍，就使噴煤粉助燃不能正常作業(yè)，從而使?fàn)t內(nèi)溫度降低，出鐵量減少，生產(chǎn)效率下降，使每天的生產(chǎn)成本增加300?500萬元。由于高爐正常休風(fēng)要3?6個月，因此，其損失很大。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計解決了上述問題，高爐噴槍在帶風(fēng)的情況下置換對高爐大生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的效益是巨大的。它解決了目前高爐噴槍帶風(fēng)置換的困難，其技術(shù)工藝達(dá)到世界先進(jìn)水平。

利用中間坯穿水裝置改善厚板組織均勻性的軋制方法 695     

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本發(fā)明公開了一種利用中間坯穿水裝置改善厚板組織均勻性的軋制方法。涉及鋼鐵冶金材料成型與控制領(lǐng)域，具體步驟：板坯坯料進(jìn)入加熱爐內(nèi)加熱到適當(dāng)溫度后，板坯坯料通過出鋼機(jī)運(yùn)送到出鋼輥道，經(jīng)粗除鱗后開始粗軋軋制；板坯坯料經(jīng)過粗軋兩道次或三道次后，手動將板坯坯料開入機(jī)前或機(jī)后中間坯穿水裝置內(nèi)進(jìn)行穿水，后將板坯坯料開出中間坯穿水裝置；最后將板坯坯料繼續(xù)運(yùn)送至軋機(jī)進(jìn)行精軋軋制，完成后續(xù)軋制道次，軋成鋼板，經(jīng)超快冷冷卻后形成組織性能滿足要求的鋼板。本發(fā)明通過對利用中間坯穿水裝置對厚板中間坯進(jìn)行表面冷卻，增大表面與心部溫差，使鋼板在后續(xù)軋制過程中心部變形大于表面變形，改善鋼板心部性能，實現(xiàn)厚板組織及性能更加均勻。

用于鈦/碳鋼雙金屬復(fù)合的中間合金及復(fù)合工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種用于鈦/碳鋼雙金屬復(fù)合的中間合金及復(fù)合工藝，該復(fù)合材料由鈦、碳鋼和中間合金復(fù)合而成。中間合金采用高熵合金，高熵合金由以下五種金屬元素按原子百分比組成，Ga：5?35％，Cu：5?35％，Zn：5?35％，Mn：5％?35％，F(xiàn)e：5％?35％，采用機(jī)械合金化的方法制備。本發(fā)明的中間合金制備方法簡單，復(fù)合溫度低，適應(yīng)性廣，得到的鈦/碳鋼雙金屬復(fù)合材料冶金結(jié)合強(qiáng)度高。

深?？顾峁芫€鋼及制管方法 767     

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本發(fā)明公開了一種深海抗酸管線鋼，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明有效減輕了帶狀組織對產(chǎn)品的不利影響，產(chǎn)品深海抗酸性能穩(wěn)定。

碳化硅分離膜的制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種高性能碳化硅分離膜及其制備方法。按比例配制原料，其質(zhì)量百分比為碳化硅80?99?wt%，氧化鋯0.5?10?wt%，莫來石0.5?10?wt%。將原料加入0.5?3?wt%的分散溶液中，經(jīng)過攪拌、超聲、消泡、抽真空制備得到均勻無泡的涂膜液，涂膜液固含量為20?50?wt%。再通過噴涂的方法在支撐體上涂覆涂膜液，經(jīng)過干燥，高溫?zé)Y(jié)制得碳化硅分離膜。本發(fā)明通過控制不同溫度段的燒結(jié)氣氛，從而控制碳化硅的氧化，使得生成的二氧化硅能和加入的氧化鋯等完全反應(yīng)，最終制得高抗熱震性和高抗腐蝕性碳化硅分離膜。該分離膜具備分離精度高，過濾通量大等優(yōu)點，可用于工業(yè)尾氣凈化處理和廢水處理，在水泥、玻璃、冶金、能源等領(lǐng)域清潔生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景。