量子高頻波光電子一體化設備發(fā)射系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明提供了量子高頻波光電子一體化設備發(fā)射系統(tǒng)，主要包括：高效能太陽能電池板；高效能大容量防水鋰電池；電腦數(shù)據(jù)顯示屏；設備多路數(shù)據(jù)參數(shù)調(diào)試記錄儀；量子高頻波光電子核芯發(fā)生器；低耗能量子高頻波光電子發(fā)射槍；量子高頻波光電子360度全方位每秒上億次高頻波振動高效能大功率發(fā)射器；包括治理：黑臭水體、污染水體、城市霧霾空氣中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、礦產(chǎn)、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、鎘化合物、鉻化合物、汞化合物、鉛化合物、砷化合物，垃圾焚燒排放的臭氣、飛灰，包括有毒有害固態(tài)廢棄物一對一的靶向治理。

提高鍍錫板表面耐蝕性的自軟熔裝置及方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種提高鍍錫板表面耐蝕性的自軟熔裝置及方法，屬于冶金技術領域，本裝置包括助融槽、兩助融轉(zhuǎn)向輥、清洗裝置、擠干裝置、集水槽、兩出口轉(zhuǎn)向輥和烘干塔，所述助融槽內(nèi)底部設有助融沉沒輥，所述助融沉沒輥兩側上方平行設置有兩助融轉(zhuǎn)向輥，所述清洗裝置包括噴淋管和至少兩個噴淋頭以及水泵，所述擠干裝置由四助融擠干輥構成，鍍錫板依次經(jīng)過一個所述助融轉(zhuǎn)向輥、所述助融沉沒輥、另一個所述助融轉(zhuǎn)向輥、所述清洗裝置、所述擠干裝置、兩所述出口轉(zhuǎn)向輥和所述烘干塔；本裝置及方法有益效果是通過提高軟熔前處理的自軟熔效果，提高錫層的合金化，從而達到提高鍍錫板表面耐腐蝕性。

實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應狀況的裝備及其使用方法 879     

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本發(fā)明公開了一種實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應狀況的裝備及使用方法，屬于冶金工程技術領域，包括轉(zhuǎn)爐、分析箱和過濾箱，分析箱位于轉(zhuǎn)爐與過濾箱之間。本發(fā)明通過設置的一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器和氣體質(zhì)譜儀，在使用過程中，通過操作面板帶動該種實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應狀況的裝備進行運轉(zhuǎn)，使用風機將轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的煙氣抽入過濾箱的內(nèi)部，過濾箱內(nèi)部的煙氣首先進入一級過濾層，通過輸送管輸至一級過濾器的內(nèi)部，經(jīng)過一級過濾層的煙氣再通過二級過濾層進行過濾，也是通過輸送管輸至二級過濾器內(nèi)部，最后二級過濾層的煙氣通過三級過濾層進行過濾，使用輸送管輸送至三級過濾器的內(nèi)部，將過濾出的煙氣通過氣體質(zhì)譜儀進行煙氣分析。

萬向聯(lián)軸器代替齒形聯(lián)軸器傳動的結構及方法 822     

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本發(fā)明公開了一種萬向聯(lián)軸器代替齒形聯(lián)軸器傳動的結構及方法，涉及冶金起重機領域，包括行星減速器，所述行星減速器的輸出端連接有輸出軸，且輸出軸的內(nèi)側連接有萬向聯(lián)軸器，所述萬向聯(lián)軸器的一端連接有輸入軸，且輸入軸的一端安裝有二次減速機。本發(fā)明通過設置的行星減速器、輸出軸、萬向聯(lián)軸器、輸入軸、二次減速機、連接軸、卷筒，實現(xiàn)了由萬向聯(lián)軸器取代原本的齒形減速器，萬向聯(lián)軸器較齒形減速器更加方便拆卸維修，解決了齒形聯(lián)軸器設計的檢修困難的缺陷，而且齒形聯(lián)軸器一般3?5年壽命，安裝精度1.5°，實際使用中1.5°精度難以達到，壽命一般年，改用萬向聯(lián)軸器后壽命至少可達年，更換十分簡便，無需作精度調(diào)整。

汽車轉(zhuǎn)向管柱吸能裝置用齒條齒塊及其生產(chǎn)工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向管柱吸能裝置用齒條齒塊及其生產(chǎn)工藝，該齒條齒塊由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Cu＜3%、Ni＜5%、Mo為0.6?2%，余量為Fe。本發(fā)明通過合理的選材，保證齒條齒塊具有足夠的強度；利用粉末冶金溫模壓制的方式，以確保產(chǎn)品齒部強度滿足使用需求；利用快冷燒結，在爐內(nèi)對產(chǎn)品進行快速冷卻，達到淬火的效果，使產(chǎn)品獲得足夠的硬度和強度，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期及工藝成本；該生產(chǎn)工藝能減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期及工藝成本。因此，采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的齒條齒塊具有較高的性能。

適用于3500mm中厚板軋機階段式軋板生產(chǎn)方法 883     

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本發(fā)明涉及一種適用于3500mm中厚板軋機階段式軋板生產(chǎn)方法，屬于冶金領域。生產(chǎn)步驟為：基于3500mm中厚板軋機中每個輥役軋制數(shù)量為600塊板材；按每200塊為一種類型板材進行軋制，依據(jù)板材數(shù)量3500mm中厚板軋機的輥役按時間分為輥役前期階段，輥役中期階段，輥役后期階段；每個階段軋制不同規(guī)格的板材，本發(fā)明提供的適用于3500mm中厚板軋機階段式軋板生產(chǎn)方法，明確各個輥役階段的排產(chǎn)規(guī)格和排產(chǎn)量，針對軋輥的特性，在不同階段適配于不同型號的板材進行軋制，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定、且質(zhì)量可控。

引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗熱震性的方法 749     

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一種引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗熱震性的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域。本發(fā)明將二氧化硅基礦物或廢渣與碳源充分攪拌混勻后，置于高溫爐中，在惰性氣氛下制備碳化硅基合成料；然后按照一定的配比，將碳化硅基合成料添加到超低碳鎂材料原料中充分混合，經(jīng)成型、干燥、高溫熱處理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳鎂碳材料；最后，在熱震實驗爐中測試超低碳鎂碳材料的抗熱震性。該方法在降低鎂碳材料碳含量的前提下，改善了其抗熱震性，達到了煉鋼和連鑄工藝對相關耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

綠色玻璃纖維棉氈及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種綠色玻璃纖維棉氈及其制備方法，該棉氈是在玻璃纖維上噴灑混有綠色顏料的玻璃纖維粘結劑后經(jīng)固化爐加溫固化而成，主要用于保溫和吸聲。其技術方案是，以玻璃棉為原料，經(jīng)噴膠、固化、裁切制成玻璃纖維棉氈，其粘結劑由樹脂、添加劑、顏料和水組成，四種物質(zhì)的配比15-25∶20-30∶1∶20-40。本發(fā)明通過合理配比粘結劑的成分，并配合相應的加工工藝，在保持原有玻璃纖維棉氈優(yōu)良性能的同時，通過加入綠色顏料，改變玻璃棉氈的常規(guī)色調(diào)，外形美觀大方，增加其使用性能。本發(fā)明所述的綠色玻璃纖維棉氈被廣泛應用于生化、機電、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行業(yè)，尤其適用于汽車、輪船、火車等箱體的夾層保溫及消音系統(tǒng)。

稀土釔鑭復合氮化硅陶瓷生產(chǎn)工藝 1075     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鑭氧化釔作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鑭3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鑭氧化釔作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法 948     

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本發(fā)明公開了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法，該使用方法包括如下步驟：a）基材預處理，b）點燃鐵鋁芯絲，c）實施熱噴涂，d）磨除表層氧化物，e）基材表面熱處理，f）打磨拋光。本發(fā)明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法，該使用方法工序安排合理，操作簡便，原材料損耗低，使用過程中涂層的冶金反應充分，更易于制得鐵鋁金屬間化合物，制得的涂層具有抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等優(yōu)異性能，涂層應用更加廣泛。

耐高溫的齒輪 1146     

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本發(fā)明公開一種耐高溫的齒輪，所述耐高溫的齒輪包括齒輪主體，軸承套和從動齒輪，所述齒輪主體和所述從動齒輪都是由粉末冶金制成，所述齒輪主體表面設有軸孔，所述從動齒輪表面也設有軸孔，所述軸承套一端固定在所述齒輪主體的軸孔上，另一端固定在所述從動齒輪的軸孔上，所述軸承套是由塑料制成，本發(fā)明提供一種耐高溫的齒輪，避免了金屬齒輪與金屬軸直接接觸，解決了摩擦生熱的問題，有效延長了使用壽命。

高性能大型O型密封圈的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制混合料，c）靜壓定型，d）高溫燒結，e）密封圈后處理。本發(fā)明揭示了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高溫、耐磨和耐蝕性能，特別適合在冶金設備用液壓缸、重載高壓液壓缸中使用，且使用壽命持久，性能穩(wěn)定。

新型手動蝶閥 1081     

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一種新型手動蝶閥，它涉及閥門技術領域。它包括閥體、由上至下插入所述閥體上軸口的閥軸、從所述閥軸兩端徑向?qū)ΨQ設置的閥板、以及與所述閥軸頂端固定連接的手柄，所述閥軸上端部與所述閥體的連接處固定有上軸座，所述閥軸下端部與所述閥體的連接處固定有下軸座，所述上軸座和所述下軸座均通過螺栓與所述閥體固定，且所述上軸座與所述閥軸之間設有填料層。它可以在填料層內(nèi)增加填料，從而有利于提高閥體的密封效果，避免發(fā)生閥軸竄動現(xiàn)象；具有設計合理，結構緊湊，使用方便，密封效果好，重量輕、泄漏小等特點，廣泛應用于冶金、石油、化工、電站等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中的手動調(diào)節(jié)。

稀土鉺摻雜納米氧化鈥氮化硅的制備工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈥氧化鉺作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鉺5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鈥氧化鉺作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

金屬坯件脫脂機 637     

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一種金屬坯件脫脂機，屬于對粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設備技術領域。包括一箱體，在箱體的下部構成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設置加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上構成一條匯液槽，在匯液槽的底部開設出液孔；一由支架、壓縮機、過濾器和蒸發(fā)器構成的制冷機組，支架通過固定桿設置在地坪上，壓縮機和過濾器設置在支架的上方，蒸發(fā)器設置在支架的底部，在支架上還設置有電氣箱；一冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設，冷凝盤管的冷凝盤管進液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機組連接。優(yōu)點：加熱效果好，脫脂速度快；節(jié)約能源；使彌散于管體腔內(nèi)的氣體快速轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)；整體結構簡練，使用方便。

氫氣回收機 1114     

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一種氫氣回收設備,為回收冶金中的還原反應、燒結等工序所放空的混合氣體中的氫氣,本發(fā)明采用氣體增壓,并用PH值大于8的低溫石灰水清洗,這樣就能提高氫氣回收純度和實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)濟化。

高硅鋼材料及其制備方法 1025     

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一種高硅鋼材料的制備方法，步驟包括靶材、金屬基材表面清理；排除密閉容器內(nèi)空氣、通保護氣；雙輝光等離子預轟擊靶材和基材，凈化表面；等離子濺射、加熱、保溫；緩慢冷卻取出。預轟擊靶材、基材，去除表面吸附層、活化基材，交替升高基材電壓、靶材電壓，使靶材中的合金元素被離子轟擊而濺射出來、擴散進入基材內(nèi)部形成表面高硅鋼層?！半p輝光等離子表面冶金技術”制備高硅鋼的工藝簡單易行、可控性高、成本低、無污染且基體和表面的結合力高，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；更重要的是該方法采用交替離子轟擊、擴滲速度快，結合強度高，得到硅含量均勻分布或呈梯度分布的高硅鋼材料，為制備更高品質(zhì)的無噪音、低鐵損的高硅鋼產(chǎn)業(yè)化奠定基礎。

連鑄坯切割瘤清理裝置 807     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體的說是一種連鑄坯切割瘤清理裝置，包括水箱；所述水箱的一側連通有噴淋水管路，所述噴淋水管路內(nèi)滑動連接有滑管，所述滑管的一端固定連接有增壓器，所述增壓器內(nèi)插設有連接頭，所述連接頭遠離增壓器的一端連通有除磷噴淋頭，所述增壓器的外側壁固定連接有兩個固定板，所述固定板呈“L”形，且固定板的長臂端滑動連接有定位塊；當小方坯經(jīng)過火焰切割以后，切割后的斷面形成氧化鐵皮，經(jīng)過噴淋工位后，噴淋水通過噴淋水管路和滑管，在經(jīng)過增壓器將噴淋水進行增壓，通過除磷噴淋頭形成起霧，將小方坯斷面上面的氧化鐵皮吹掃掉，為后續(xù)的噴碼做準備，起到了對小方坯上的氧化鐵皮進行清理的作用。

無脫碳層高碳鋼線材的生產(chǎn)方法 874     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種無脫碳層高碳鋼線材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的技術方案，通過增加氮氣小時使用量提高至爐膛容積的兩倍以上，降低甲醇及富碳氣的加入量，使CO的含量保持在2～6％之間，CH4含量控制在0.2～1.0％，即可達到盤條熱處理過程不產(chǎn)生脫碳的目的。此外，本發(fā)明所述的熱處理不同于傳統(tǒng)的熱處理，通過控制DV值可將其加熱時間控制在很短的時間內(nèi)(小于15min)，遠短于傳統(tǒng)的滲碳或球化等熱處理過程，此時，氣氛中的碳勢不需要達到基體碳成分即可達到不脫碳的效果。此外，本發(fā)明的生產(chǎn)方法CO含量保持在2～6％，相比于常規(guī)方法，甲醇使用量可降低60％以上，且能避免出現(xiàn)盤條基體增碳的問題。

離心泵葉輪口環(huán)表面耐磨密封覆層及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及表面激光處理技術領域，具體涉及一種離心泵葉輪口環(huán)表面耐磨密封覆層及其制備方法，本發(fā)明的覆層采用激光熔覆方法制備，激光熔覆用粉末為Ni60?WC金屬陶瓷粉末，所述Ni60?WC金屬陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆層的厚度為0.6～1.2mm，本發(fā)明通過在Ni60合金粉末中添加WC陶瓷粉末，既可以提高熔點，降低Ni60合金粉末的燒損，又能作為硬質(zhì)增強相，顯著提高覆層的硬度和耐磨性，相較原有工藝電鍍硬Cr層的硬度更高、摩擦系數(shù)更低、耐磨性更好；本發(fā)明通過激光熔覆方法制得的覆層結構致密均勻；與離心泵葉輪口環(huán)間呈冶金結合，結合強度高，基體的熱影響區(qū)小，變形小。

凸輪的加工方法 966     

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本發(fā)明公開了一種凸輪的加工方法，包含以下步驟:一、混料；二、壓鑄模具壓制，所述壓鑄模具，包含上壓套、成型座、第一下壓套、第二下壓套和下壓桿；所述成型座的中部豎直地設置有成型通孔；所述第二下壓套插入第一下壓套的第一中心通孔中，再從成型通孔的下部插入；所述上壓套從成型通孔的上部插入；所述上壓套上設置有第二中心通孔；所述第二下壓套上設置有第三中心通孔；所述下壓桿從第三中心通孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述第一下壓套和第二下壓套配合形成凸輪的下端面和對應的凸環(huán)；所述上壓套的下端面的外圓周面上設置有凹陷部；所述凹陷部與凸輪的下部的最低端相對設置；本發(fā)明采用粉末冶金壓鑄成型，生產(chǎn)成本低。

改善超低碳鎂碳材料顯微結構和抗熱震性的方法 1050     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域，具體涉及一種改善超低碳鎂碳材料顯微結構和抗熱震性的方法。本發(fā)明的技術方案：首先，將各原料進行預處理，用液態(tài)酚醛樹脂混勻粉料和碳粉均勻包裹的電熔鎂砂；其次，對混料壓制成型并固化；最后，在保護氣氛或埋碳條件下高溫燒結制得超低碳鎂碳材料，并對燒結后的超低碳鎂碳材料進行相關性能測試。該方法采用納米技術可獲得與傳統(tǒng)高碳鎂碳耐火材料性能相當?shù)某吞兼V碳材料，是制備優(yōu)質(zhì)高性能超低碳鎂碳耐火材料的新途徑，而且該方法操作簡單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

硬脂酸鎂增強鋁基復合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明提供一種硬脂酸鎂增強鋁基復合材料及其制備方法，該復合材料含有以下組分：硬脂酸鎂、氧化硼、碳化硅、氧化鈷、氧化鋅、氧化鋯、鈦粉、硫磺、硬脂酸、其余為鋁粉。制備方法：（1）將各原料混合均勻，球磨、混煉；（2）將混合物放入模具中壓制成型；（3）將壓坯在惰性氣體保護的條件下加熱得到初品；（4）將初品在真空下加熱、保溫、降至室溫，即得。本發(fā)明通過將硬脂酸鎂與其他各粉末冶金材料的共混、壓坯、燒結，制備的復合材料的表觀硬度為81.2~83.2，拉伸強度為240~253MPa，屈服強度為154~159MPa，彈性模量為82~88GPa。

低鋁中碳鋼的低成本脫氧方法 869     

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本發(fā)明涉及一種低鋁中碳鋼的低成本脫氧方法，屬于冶金技術領域。該方法具體工藝步驟包括：1）在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，控制吹煉終點碳含量在0.08%以上，控制終點鋼水氧含量在0.04%以下；2）在轉(zhuǎn)爐出鋼時加入硅、錳的鐵合金和鋁進行脫氧合金化，鋁的加入量為0.3～1kg/t鋼，硅、錳合金的加入量按鋼種要求；3）出鋼結束后調(diào)運至LF精煉站，根據(jù)鋼水脫氧情況，一次性補喂鋁線0～1.5m/t鋼，精煉過程微調(diào)成分和去除夾雜物，控制LF終點的鋁含量在0.015%以內(nèi)。該方法的優(yōu)點在于：提高轉(zhuǎn)爐終點碳含量，脫氧用鋁量減少；出鋼加少量鋁弱脫氧，精煉終點鋼水的鋁含量較低，減少了脫氧用鋁的消耗。

熱模鋼的合金燒結 1127     

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熱模鋼的合金燒結是屬于冶金行業(yè)領域,特別是一種熱作模具鋼的表面合金燒結。目前熱模鋼雖具有良好的淬透性,熱強性耐磨性和較高的沖擊韌性,但一般的熱模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具壽命的有效方法。本發(fā)明是用硬質(zhì)合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經(jīng)KQM-X4球磨幾球磨30H,用節(jié)油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經(jīng)80℃真空干燥處理,在真空路中進行燒結,真空度500PA,整個升溫過程700℃,保溫15MIN,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經(jīng)燒結的覆層硬度可高達1600HV,抗磨損能力遠大于H13鋼。

具有耐腐蝕性的氧化鏑氧化鈧陶瓷材料生產(chǎn)方法 969     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鏑氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鏑氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

摻雜氧化鑭氧化鏑的氮化硅制備工藝 1186     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鏑氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鏑氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

內(nèi)孔的耐磨合金激光熔覆方法 982     

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本發(fā)明屬于深海采油機械技術領域，尤其是一種內(nèi)孔的耐磨合金激光熔覆方法，現(xiàn)提出以下方案，包括內(nèi)孔激光熔覆槍、激光器、送粉器和熔池，所述內(nèi)孔激光熔覆槍的輸出端設置有同軸送粉熔覆頭，且熔池位于同軸送粉熔覆頭的正下方，所述送粉器輸出端連接有四流分粉器；包括以下步驟：S1：清潔：用丙酮或酒精，擦拭工件表面；S2：放置并預熱：將工件放置在內(nèi)孔激光熔覆槍的正下方，用同軸送粉熔覆頭正對著內(nèi)孔，將工件預熱至100~150℃。本發(fā)明通過采用特殊改裝過的內(nèi)孔激光熔覆槍頭，能夠?qū)χ行】讖焦ぜ?nèi)壁進行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，將粉末通過激光熔覆的方式進行內(nèi)孔的堆焊，熔覆層與基體之間形成良好的冶金結合。

超低硫高溫合金的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯(lián)工藝，本發(fā)明通過工藝流程的創(chuàng)新解決了現(xiàn)有技術脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質(zhì)量，以及穩(wěn)定實現(xiàn)超低S含量控制的技術難題，實現(xiàn)將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發(fā)明可用于先進航空航天及核電等領域關鍵部件用超低S含量、無凝固相關冶金缺陷的高品質(zhì)高溫合金制造技術。

高爐爐頂大小罐混合布料系統(tǒng)及方法 818     

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本發(fā)明提供了一種高爐爐頂大小罐混合布料系統(tǒng)及方法，高爐爐頂大小罐混合布料系統(tǒng)包括兩個大罐、兩個小罐、翻板溜槽和中心喉管，兩個大罐對稱并列布置，兩個小罐上下保持串聯(lián)布置，并位于兩個大罐的對稱面上，小罐容積為大罐的20～25％。翻板溜槽布置在上小罐和兩個大罐上方，可水平旋轉(zhuǎn)并在豎直方向翻轉(zhuǎn)；中心喉管布置在下小罐和兩個大罐下方。4個料罐具有各自獨立的均壓系統(tǒng)和放散系統(tǒng)，結合具體的工藝需求，靈活進行搭配，設定布料時序，可以解決上述原燃料的分級分質(zhì)裝入高爐的問題，該系統(tǒng)屬于冶金設備研究和改進的技術領域。