用于卡鉗活塞的成型設備及其控制方法 671     

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本發(fā)明公開了一種用于卡鉗活塞的成型設備，具有成型效率高、成型效果好的特點，其技術方案要點是包括成型裝置和驅(qū)動系統(tǒng)，成型裝置包括機架、上模和下模，所述機架頂部設有用于驅(qū)動上模升降的第一液壓缸，下模上設有依次并排設置的多組模具，模具包括四組分別為依次設置的粗拉伸模、二次拉伸模、三次拉伸模和四次拉伸模，模具均包括外模體和內(nèi)模體，外模體套設于內(nèi)模體外側，內(nèi)模體由鐵基粉末通過粉末冶金燒結而成，內(nèi)模體的外壁上設有儲油環(huán)槽，外模體上設有與儲油環(huán)槽連通的注油孔，外模體的頂部設有用于軸向固定內(nèi)模體的壓環(huán)，內(nèi)模體上設有若干微孔結構，若干微孔結構形成連通儲油槽和內(nèi)模體內(nèi)壁的油路通道，本發(fā)明適用于活塞加工技術領域。

絲桿升降機構 927     

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本發(fā)明公開了一種絲桿升降機構，包括箱體、絲桿、蝸輪、軸承、注油杯以及油封，所述的箱體安裝在絲桿上，所述的蝸輪設置在箱體的內(nèi)部，所述的軸承設置在箱體上并套裝在絲桿的外周上，所述的注油杯設置在蝸輪的一側邊并與軸承相連接，所述的油封設置在注油杯的上端口。通過上述方式，本發(fā)明的絲桿升降機構，具有結構緊湊、體積小的特點，且形式多、可單臺使用，也可多臺聯(lián)動使用，廣泛應用于冶金、機械、水利、醫(yī)療、建筑、化工等各種行業(yè)。

Cu-Nb納米彌散強化銅合金的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料，公開了一種Cu-Nb納米彌散強化銅合金的制備方法，將Cu粉和Nb粉裝入充滿高純氫氣的真空手套箱中，混合均勻后放入球磨罐內(nèi)，將球磨罐密封完全后再從手套箱中取出，在球磨機球磨，制備出過飽和Cu-Nb納米晶粉末；真空爐放氣，混合適量的還原劑硼粉裝入模具并放入真空熱壓爐，抽真空并通循環(huán)水，設定加熱溫度，當達到一定真空度時開始加熱，達到設定溫度時下開始加壓燒結，加壓燒結后開始降溫，保持抽真空和通循環(huán)水，取料，得目標產(chǎn)物。制得的Cu-Nb納米晶粉末幾乎超過了目前所有銅合金的硬度，制得的雙納米結構合金錠坯，表現(xiàn)出了優(yōu)異的高強度和高導電的綜合性能。

超細硬質(zhì)合金盲孔棒材的制備方法 927     

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本發(fā)明涉及超細硬質(zhì)合金盲孔棒材的制備方法，采用擠壓成型方式制備出直孔超細硬質(zhì)合金棒材軟坯，采用擠壓或者模壓方法制備出實心棒材軟坯，實心棒材軟坯的直徑比直孔棒材軟坯的直孔直徑小，實心棒材軟坯的收縮系數(shù)比直孔棒材軟坯的收縮系數(shù)小，將實心棒材軟坯截至給定長度放入直孔棒材軟坯一端孔中并固定，放置于低壓燒結爐中燒結，燒結時直孔棒材軟坯內(nèi)孔比放入的實心棒材軟坯的收縮系數(shù)大，燒結過程中產(chǎn)生的預應力使直孔棒材軟坯和實心棒材軟坯通過冶金結合致密化，制備出不同直徑和深度的超細硬質(zhì)合金盲孔棒材。制備得到的超細硬質(zhì)合金盲孔棒材用于制造汽車、航空機械及其他機械設備零部件加工用非標、高效硬質(zhì)合金整體內(nèi)冷鉆頭。

高性能氧化釔復合氮化硅陶瓷的制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化釔(Y2O3)作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釔8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化釔作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

納米氧化鈥摻雜氧化銩穩(wěn)定氮化硅的制備方法 718     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈥氧化銩作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化銩5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鈥氧化銩作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

球形碳氮化鈦陶瓷粉末的制備方法 1136     

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本發(fā)明為新型復合陶瓷球形顆粒合成技術領域，公開了一種球形碳氮化鈦陶瓷粉末的制備方法：按質(zhì)量比例稱取Ti粉、石墨粉、去離子水和阿拉伯膠得到料漿懸濁液；加入羧甲基纖維素鈉分散劑，電機攪拌得到混合均勻料漿溶液；通過高速離心噴霧干燥、收集及過篩，得到粒度為38～74μm的Ti?C團聚粉，基于高溫等離子焰流中Ti?C?N2體系的自蔓延反應合成碳氮化鈦，隨后利用自制冷卻裝置捕獲高溫焰流中飛行顆粒，收集干燥得到碳氮化鈦球形顆粒。本發(fā)明借助高溫等離子熔化及反應球化一體化過程，實現(xiàn)Ti、石墨及N2高溫化學反應，制備出粒度為1～50μm、球形度高及流動性好的高品質(zhì)碳氮化鈦顆粒，用于傳統(tǒng)粉末冶金領域或作為金屬基增強體具有極其廣闊應用前景。

高強度無取向硅鋼生產(chǎn)方法、高強度無取向硅鋼及應用 935     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種高強度無取向硅鋼生產(chǎn)方法、高強度無取向硅鋼及應用。生產(chǎn)方法包括如下操作：取鋼水，連鑄，得連鑄坯；加熱保溫、熱軋、卷取、酸洗、冷軋、退火。本發(fā)明提供的高強度無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，通過取消?；ば虿?yōu)化無取向硅鋼的化學成分組成，能夠制備得到兼具低鐵損、高磁感的高強度無取向硅鋼。

控制含鈦合金鋼鈦氧化物的加工方法及采用的中間包 911     

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本發(fā)明涉及控制含鈦合金鋼鈦氧化物的加工方法及采用的中間包，屬于冶金工藝領域。加工方法針對初煉鋼液配鈦階段進行脫氧處理，采用脫氧后的配鈦鋼液進行開澆處理；本發(fā)明提供的用于控制含鈦合金鋼鈦氧化物的加工方法，在鋼液進行開澆前，進行了除氧化處理，避免鋼液喂鈦過程中鈦被氧化的機率。在中間包澆注時，澆注區(qū)的鋼液深度才能達到通孔高度后才開始澆注工作，保證了鋼液在工藝中始終保持在無氧環(huán)境下，減少了鋼液散流與空氣接觸時間，減少了鋼液中鈦被氧化的機率。

軋鋼車間軋輥在線自動磨槽裝置及操作方法 1055     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)棒線材車間軋輥技術領域，具體涉及一種軋鋼車間軋輥在線自動磨槽裝置及操作方法，包括上支座、下支座、擺動機構、固定機構、自動磨槽機構，上支座和下支座均呈板狀，上支座設置于下支座上方；擺動機構用于帶動下支座以上支座中部為旋轉中心在水平面內(nèi)進行擺動，擺動機構包括驅(qū)動電機、輸出轉軸、搖擺片、魚眼軸承拉桿、前支架；固定機構用于將所述自動磨槽裝置固定在軋機機架上，固定機構包括第一鋼管、第二鋼管、第一管夾、第二管夾、安裝支架；自動磨槽機構用于對軋槽進行打磨，自動磨槽機構包括兩支座前支撐、兩支座后支撐、電磨、打磨頭。本發(fā)明保障了生產(chǎn)穩(wěn)定性又降低了工人勞動強度，同時提高了人員工作積極性。

7系鋁合金圓棒的熱頂鑄造工藝 1104     

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本發(fā)明提供了一種7系鋁合金圓棒的熱頂鑄造工藝，包括如下步驟：S1，配料；S2，熔化；S3，精煉；S4，鑄造；步驟S4之前還有步驟S4’：清潔結晶器，之后打磨石墨環(huán)及轉接板表面，將純凈水與滑石粉混合并反復揉制，形成滑石粉膏，再次加入純凈水反復揉制，直至滑石粉膏細膩均勻，之后靜置，然后將滑石粉膏涂抹在石墨環(huán)和轉接板連接處，涂抹時按壓滑石粉膏，涂抹完成后，在滑石粉膏的表面刷上一層食用性植物油，之后在40分鐘內(nèi)進行步驟S4；在步驟S4中，對7系鋁合金成分及鑄造工藝進行良好管控。采用上述技術方案后，熱頂鑄造的7鋁合金圓棒偏析層小、表面質(zhì)量高及冶金缺陷少。

干燥氣體加濕裝置 737     

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本發(fā)明公開了一種提供新鮮空氣、與工作環(huán)境空氣隔離且能夠作為呼吸防護用具的干燥氣體加濕裝置。本發(fā)明技術方案要點為：包括霧化加濕裝置、干濕氣體控制裝置，其中，干燥氣源經(jīng)過干濕氣體控制裝置處理后進入霧化加濕裝置進行加濕處理，經(jīng)處理后的氣體經(jīng)過濕氣管路回到干濕氣體控制裝置，經(jīng)干濕氣體控制裝置處理后最終輸出混合氣體。霧化加濕裝置、干濕氣體控制裝置的共同作用能夠輸出新鮮空氣并與工作環(huán)境空氣隔離，保護工作在噴漆、冶金、焊接、研磨等工作環(huán)境惡劣的工作人員的身體健康。

高性能超低碳鎂碳材料的制備方法 857     

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一種高性能超低碳鎂碳材料的制備方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域。本發(fā)明以納米碳源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天然石墨，將SiO2基天然礦物或廢渣與納米碳源充分混勻后，置于高溫爐中，在惰性氣氛下合成碳化硅?氧化物復合微粉；然后按照一定的配比，將碳化硅?氧化物復合微粉添加到超低碳鎂材料原料中充分混合，經(jīng)成型、干燥、高溫熱處理后，得到納米碳源和碳化硅?氧化物復合微粉改善的超低碳鎂碳坩堝和磚型材料；最后，采用靜態(tài)坩堝法進行抗渣性實驗，在熱震實驗爐中測試其抗熱震性。該方法在降低鎂碳材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性和抗熱震性，達到了煉鋼和連鑄工藝對相關耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡便易行，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

交流低壓抽出式配電柜 970     

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本發(fā)明公開了一種交流低壓抽出式配電柜，包括：配電柜柜體，在配電柜柜體下端設置了柜體底座，在配電柜柜體上端設置了防雨蓋板，并在防雨蓋板上設置了避雷針，在配電柜柜體內(nèi)設置了進風口和出風口，配電柜柜體最上端設置了母線室，在母線室內(nèi)設置了水平母線，在母線室右側設置了元器件室，在元器件室內(nèi)設置了儀表元器件，本發(fā)明一種交流低壓抽出式配電柜設計緊湊，組裝方便，耐惡劣環(huán)境強，可廣泛用于電站、石油化工、冶金等工業(yè)企業(yè)中。

振動真空干燥系統(tǒng) 926     

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本發(fā)明公開了一種振動真空干燥機系統(tǒng)，所述振動真空干燥機系統(tǒng)包括干燥機主體，緩沖罐，列管冷凝器，受槽，和真空泵五個部分組成，干燥機主體包括振動電機，干燥機本體，加熱系統(tǒng)，支撐座四個部分，振動電機連接在干燥機本體下方，本發(fā)明的有益效果是：高效，節(jié)能，可廣泛用于制藥，化工，食品，冶金，電子等行業(yè)，對貴重物料溶劑回收，有毒氣體回收尤其實用。

鎂合金板坯超聲鑄軋方法 769     

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一種鎂合金板坯超聲鑄軋方法，其包括如下步驟：合金熔煉、熔體輸送、鑄軋板坯、超聲振動、板坯卷取，其特征在于：超聲探頭設置在軋輥內(nèi)，并且位于鑄軋區(qū)靠近熔體輸送側，上下軋輥內(nèi)均設有超聲探頭。本發(fā)明在環(huán)狀軋輥內(nèi)壁施加功率超聲探頭，將超聲外場直接作用于鑄軋凝固前沿位置，可以顯著提高功率超聲對鑄軋板坯組織細化和均勻化的效果，改善溶質(zhì)分布均勻性，提高鑄坯冶金質(zhì)量；減少原有鑄軋輥輥芯部分，顯著降低軋輥重量，可減輕鑄軋傳動能量消耗；采用風冷方式替代水冷方式，徹底避免軋輥輥套破裂導致鎂液遇水爆炸的風險，提高工業(yè)生產(chǎn)安全性。

高頻感應加熱超聲振動輔助單層金剛石釬焊砂輪制備方法 1026     

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本發(fā)明提供一種高頻感應加熱超聲振動輔助單層金剛石釬焊砂輪制備方法，包括以下步驟：首先制作砂輪基體和釬料，然后布置釬料和金剛石磨粒，最后超聲波輔助高頻感應加熱釬焊制作釬焊單層金剛石砂輪。采用Cu、Sn、Cr、Ni單質(zhì)金屬粉混合制成以Cr為活性元素的Cu基釬料，釬料成分比例容易調(diào)控，金剛石磨粒焊后表面形成了一薄層碳化物，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體的化學冶金結合。本發(fā)明用于生產(chǎn)砂輪，具有金剛石磨粒的熱損傷小、釬料制作成本低的優(yōu)點。采用超聲波輔助可以實現(xiàn)單質(zhì)金屬粉在釬焊過程中的均勻合金化，降低釬料的熔點。

生物多孔鎂的制備方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎂合金的制備方法，包括以下步驟：A)將不銹鋼絲進行編織，得到不銹鋼絲編織體；B)將熔化的鎂合金澆注在所述步驟A)得到的不銹鋼編織體上，得到鎂合金鑄造體；C)將所述步驟B)中的鎂合金鑄造體浸入腐蝕溶液中，得到多孔鎂合金，所述腐蝕溶液包括混合酸和水，所述混合酸包括HF、H2SO4和HNO3。本發(fā)明采用編織和化學腐蝕相結合的方法制備多孔鎂合金，不僅解決了粉末冶金法等燒結類方法所帶來的有害物質(zhì)殘留的問題，同時，本方法中多孔鎂合金的孔隙尺寸和形狀容易控制，而且，有利于回收不銹鋼廢料。另外，本發(fā)明提供的制備方法加工效率高、有利于質(zhì)量控制。

耐高溫鈦鋁基合金材料的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫鈦鋁基合金材料的制備方法。該材料由以下重量份配比的粉料制成：鋁粉72-75份、鈦粉45-58份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、電熔陶粒砂5-10份、硫化銅4-8份、鉬粉3-7份、鉍粉10-14份、鐵粉10-14份、鈷粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結、整形和浸油處理。通過對材料成分的調(diào)整和優(yōu)化，本發(fā)明提供耐高溫鈦鋁基合金材料具有較好強、硬度，和高溫熱穩(wěn)定性的優(yōu)點；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

用差減法測定壓塊球化劑中金屬鎂含量的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種用差減法測定壓塊球化劑中金屬鎂含量的方法，其中用稀乙酸溶解試樣中金屬鎂，經(jīng)過濾洗滌，不溶物經(jīng)干燥稱重。移取一定體積的濾液，以鎢酸鈉為指示劑，三氯化鈦將三價鐵全部還原為二價至生成“鎢藍”，以稀重鉻酸鉀溶液氧化過剩的還原劑，在硫酸-磷酸介質(zhì)中，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標準溶液滴定二價鐵，計算濾液中鐵的質(zhì)量分數(shù)。試樣中被稀乙酸溶解而減少的質(zhì)量分數(shù)減去濾液中鐵的質(zhì)量分數(shù)即為金屬鎂的含量。本發(fā)明具有簡單快速，準確度和精密度高等優(yōu)點，完全滿足冶金爐前化驗分析的要求。

納米氧化鈰氧化釤復合氮化硅陶瓷材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈰氧化釤作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鈰氧化釤作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝 783     

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本發(fā)明涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝，系統(tǒng)包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的氧化裝置、與所述吸收塔相連接的吸收劑供給裝置和吸收液再生回收裝置；在所述吸收塔內(nèi)由下至上設置有漿液池、吸收劑噴淋層、除霧器層；工藝以鈉基吸收劑在低溫或者常溫下進行煙氣的硫氮污染物脫除。本發(fā)明系統(tǒng)設計新穎，工藝流程簡單環(huán)保，實現(xiàn)了循環(huán)式一體化的煙氣凈化處理，使脫硫脫硝于同一工藝系統(tǒng)流程中同步高效進行，對后期產(chǎn)物的充分回收處理不僅有效避免了二次污染環(huán)境，還有助于降低經(jīng)濟成本，適于在冶金化工、燃煤發(fā)電等排放以硫、氮的氧化物污染物為主的煙氣或工業(yè)尾氣凈化處理中應用。

銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法 1145     

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一種銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，屬于玻璃模具輔助部件加工技術領域。步驟：選取母材基體；選取焊材；表面預加工；噴焊；熱處理；精加工。本發(fā)明提供的技術方案能使鎳基合金層與銅合金基體的玻璃熔體接觸端之間體現(xiàn)理想的冶金結合效果，能可靠地保障玻璃模具沖頭具有優(yōu)異的防腐蝕性能、硬度和散熱性能，不會在使用過程中出現(xiàn)鎳基合金層剝脫的情形，滿足制瓶機的高機速要求；由于無需依賴手工噴焊，因此具有效率高和降低工人勞動強度的長處；由于能夠顯著延長玻璃模具沖頭的使用壽命，因而可降低玻璃制品生產(chǎn)廠商的模具使用成本。

金屬零件3D打印機及打印方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種基于濕法冶金原理的金屬材料3D打印機及其打印方法。打印機包括一個置于容器底部的陰極底板,通過導線連接于直流電源的負極，以及一個或多個固定于機械臂的陽極，陽極可在機械臂的控制下相對于陰極底板精確移動。容器內(nèi)裝有電解液，且電解液始終充斥于陽極和陰極間，陽極連接于直流電源的正極，且中間串聯(lián)有由計算機控制的通斷控制裝置，每個陽極與直流電源之間導通與否，都由通斷控制裝置根據(jù)計算機預設數(shù)據(jù)控制。計算機根據(jù)預設數(shù)據(jù)控制陽極移動到陰極上的指定位置并通電，即可將金屬沉積到指定位置，不斷堆積形成三維金屬零件?？朔爽F(xiàn)有技術的打印件強度等方面的不足。

用于沖床上的計數(shù)裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種可自動計件的用于沖床上的計數(shù)裝置，包括：支座，支座上設置有導向筒，支座中位于導向筒內(nèi)開設有上段大下段小、并貫穿支座的階梯孔，階梯孔中設置有上段粗下段細的階梯形觸動桿，觸動桿上段的直徑大于階梯孔下段的孔徑，所述支座的下方設置有與觸動桿相配合的微動開關，所述的套向筒中設置有與沖壓機的沖頭同步運動的連接塊，連接塊的底面上通過緩沖彈簧設置有觸動塊。該計數(shù)裝置可廣泛地應用于諸如制備粉末冶金制品的沖床中。

圓柱形齒輪柱 1034     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形齒輪柱，包括柱形齒輪柱和套狀齒輪柱，所述的柱形齒輪柱包括圓柱體本體以及設置在圓柱體本體外側的齒輪，所述的圓柱體本體一側設置有一個圓形底盤，所述的圓柱體本體、齒輪以及圓形底盤為一體結構，所述的套狀齒輪柱包括圓柱形套管和圓柱形套管外側的套齒輪，所述的套齒輪上有倒角，所述的所述的圓柱形套管和齒輪為一體結構，所述的柱形齒輪柱和套狀齒輪柱配合固定。本發(fā)明圓柱形齒輪柱通過柱形齒輪柱和套狀齒輪柱配合固定形成，固定穩(wěn)固，拆卸方便，柱形齒輪柱與套狀齒輪柱為粉末冶金一次成型結構，機械強度高，耐磨損，使用壽命長。

耐高溫水聚氨酯 813     

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本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫水聚氨酯，該一種耐高溫水聚氨酯同時具備常規(guī)聚氨酯優(yōu)良的物理新能的聚氨酯材料，一種耐高溫水聚氨酯，二苯基甲烷二異氰酸酯、乙二醇己二酸酯混聚酯二醇、1，4-丁二醇、三乙烯二胺制得，本發(fā)明在礦物油種有著很強的穩(wěn)定性，可用于諸如冶金、采礦、隧道掘進機等水乙二醇介質(zhì)廣泛應用的行業(yè)中，在水乙二醇中其耐高溫性可達到90度。其尤其適合應用于海水、HFAHFB等防火耐壓液和生物降解液壓油。

多級水冷高效冷井 885     

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多級水冷高效冷井屬冶金行業(yè)領域,特別是一種可實現(xiàn)高效脫脂、脫油和清除冷凝其他揮發(fā)物的高效冷井。本發(fā)明是利用多級進水口和多級出水口來對內(nèi)部氣體和揮發(fā)物進行高效冷卻,從而來實現(xiàn)冷凝。內(nèi)部用銅管密布,氣體和揮發(fā)物通過內(nèi)部銅管,罐體設有多個隔層每個隔層都有一個進水口和出水口來獨立實現(xiàn)冷卻。這樣就大大地加快了冷卻速度。設備主要有外殼灌體、封頭、內(nèi)部隔板、密布式銅管組成,先將銅管均勻地布置穿過隔板并焊接密實。再將其放入與隔板外經(jīng)相當?shù)墓摅w內(nèi),兩頭焊密實,在灌體的外邊每個隔層開上進水口和出水口,兩頭的封頭用發(fā)蘭連接。在封頭上開上進氣口和出氣口和排污閥即可。

焦爐爐門的快速清理裝置及其使用方法 921     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)技術領域，尤其是一種焦爐爐門的快速清理裝置及其使用方法，針對現(xiàn)有技術中存在不及時對爐門進行清理，會直接影響爐門與爐框之間的密封性，導致刀邊和襯磚的損壞，從而造成大量煙塵外漏，嚴重污染環(huán)境的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，底板的底部四個角均轉動連接有剎車輪，所述底板的頂部兩側分別固定連接有第一豎板和第二豎板，底板的頂部滑動連接有位于第一豎板和第二豎板之間的滑塊，滑塊的底部設有凹槽，本發(fā)明通過啟動絲杠電機帶動刮刀來回移動可以對爐門上的污垢進行快速的清理，并且通過刮刀的移動還可以同時帶動盤形銑刀進行轉動，以此提高了清理的效果，整個結構簡單，方便使用。

高溫合金的生產(chǎn)方法 697     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金的生產(chǎn)方法，采用VIM?VAR?VAR生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益技術效果為：減少了電極的內(nèi)生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發(fā)生幾率，實現(xiàn)高品質(zhì)高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。