用于礦石原料加工的物料篩分裝置 968     

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本實用新型涉及礦石采集的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于礦石原料加工的物料篩分裝置，其提高了篩選的效率，提高了篩選后對原料進行收集的效率，提高了實用性；包括工作臺、支桿、篩網(wǎng)、四組第二支柱、第一收集倉、第二收集倉、第三收集倉、連接桿、振動電機、輸送軸、粉碎倉、四組第三支柱、電機、轉(zhuǎn)動軸、檢修口，工作臺的底端四周設(shè)置有四組第一支柱，支桿安裝在每組第一支柱的中部區(qū)域，篩網(wǎng)通過四組第二支柱安裝在工作臺的頂端，第一收集倉、第二收集倉和第三收集倉均安裝在工作臺的頂端并位于篩網(wǎng)的底端，連接桿安裝在兩組第二支柱的中部區(qū)域。

三級分選螺旋式洗礦石機 682     

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一種三級分選螺旋式洗礦石機，包括洗料筒、傳送帶和進料斗，所述進料斗設(shè)置有傾斜的振動篩網(wǎng)，在洗料筒的筒身前部開均布的2mm微孔，出料口至離出料口80cm長的圓筒身上開均布的10mm圓孔。在傳送帶上設(shè)置擋板，在擋板處增加分離口，將不同系列的礦石分開。振動篩網(wǎng)可除去大石料，將大于洗石機要求的礦石分離出來，收集后集中破碎，有效的保證洗石機運行穩(wěn)定；圓筒身上均布的10mm圓孔可將部分小細礦石分離出來，增加了洗石機功能，提高了洗礦效率。

從石煤釩礦中提取有價金屬的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種從石煤釩礦中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦、氧化鐵和氯化鈣混合，球磨；(2)將步驟(1)球磨后的混合物進行高溫還原，冷卻后得到還原產(chǎn)物；(3)將所述還原產(chǎn)物破碎、研磨、水浸，水浸后的濾渣進行磁選，得到鐵釩合金粉。本發(fā)明在石煤釩礦中添加氧化鐵和氯化鈣后高溫還原，充分利用了石煤釩礦中的碳質(zhì)還原劑，使鐵、釩離子被還原成鐵釩合金，避免了傳統(tǒng)提釩過程中碳質(zhì)還原劑的浪費，同時提高石煤釩礦中釩的回收率，使得石煤釩礦中釩的回收率不低于80％。

強化鐵礦內(nèi)配碳球團制備及還原的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種強化鐵礦內(nèi)配碳球團制備及還原的方法，包括以下步驟：(1)將鐵礦石、還原劑、粘結(jié)劑與添加劑按一定比例進行配料；(2)將上述配好的混合料送入球磨機經(jīng)過破碎、細磨和混勻等過程，得到細粒級的混勻料；(3)利用上述細?；靹蛄显烨蚧驂簣F，得到鐵礦內(nèi)配碳球團；(4)上述制備好的內(nèi)配碳球團經(jīng)過還原焙燒處理，可得到金屬化球團產(chǎn)品。本發(fā)明的鐵礦石、還原劑、粘結(jié)劑、添加劑等原料經(jīng)配料后一起進入磨機的方式，在單一的磨礦工序中同時實現(xiàn)上述幾種原料的磨細與充分混勻的雙重功效，大大簡化了傳統(tǒng)操作中預(yù)先對每種原料分別細磨、再按比例配料、后混勻的工序環(huán)節(jié)，且顯著改善了鐵礦內(nèi)配碳球團的質(zhì)量、強化了其后續(xù)的還原過程。

從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鎂含釩礦破碎棒磨至150～300目；（2）礦粉經(jīng)成球、烘干，然后在900～1100℃下焙燒1～9h；（3）采用磁選對礦粉進行一級粗選一級掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的乙酸銨溶液浸出焙燒渣，在常溫下浸出120～180分鐘，再進行洗滌4～7次；（5）加入濃度為25%～40%的硫酸溶液在常溫下浸出焙燒洗滌渣1～10h，再進行過濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在500～600℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產(chǎn)品，該方法礦粉中鐵礦去除率達80%，焙燒渣中鎂含量降至5％以內(nèi)。

工業(yè)微波窯爐生產(chǎn)還原鈦鐵礦的工藝方法 967     

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本發(fā)明提供一種鈦鐵礦的還原方法，包括：以鈦鐵礦、還原劑和脫硫劑為原料，將原料送入微波高溫窯爐內(nèi)依次進行預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻，然后依次進行粉碎、篩分、磁選和氣流磨摻和；燒結(jié)過程中向原料發(fā)射頻率為2450MHz的微波至爐內(nèi)燒結(jié)帶的還原溫度為600℃～800℃。該方法燒結(jié)工序中向原料發(fā)射頻率為2450MHz的微波，原料由內(nèi)向外快速吸收微波能量，保證材料整體均一發(fā)熱，提高了原料受熱的均勻性，使鈦鐵礦充分參與還原反應(yīng)，有利于提高產(chǎn)品的品位；由于微波微波加熱速度快，由此縮短了原料發(fā)生還原反應(yīng)所需溫度的時間，進而縮短生產(chǎn)周期的同時降低了能耗。因此，采用本發(fā)明提供的方法制備鈦鐵礦具有產(chǎn)品成品率高，能耗低的特點。

礦物分選裝置 742     

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一種礦物分選裝置，包括豎直的分選罐和支腿，分選罐中心豎直設(shè)置有升降桿，升降桿的上端轉(zhuǎn)動連接有連板，連板的另一端與減速電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的偏心輪的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接，分選罐內(nèi)由上往下依次設(shè)置有網(wǎng)孔逐漸變小的不銹鋼彈性過濾網(wǎng)，每塊不銹鋼彈性過濾網(wǎng)的中心分別夾在兩片與升降桿固定連接的夾片上，每塊不銹鋼彈性過濾網(wǎng)的外側(cè)邊沿則分別固定在分選罐的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)，每塊不銹鋼彈性過濾網(wǎng)的外側(cè)邊沿分選罐罐體上分別設(shè)置有與外界連通的分選出料管，分選罐的頂部中心則留有排渣口。本實用新型不僅可以避免直接篩分容易堵塞過濾網(wǎng)的現(xiàn)象，對不同粒徑礦粒形成的凝結(jié)團也具有優(yōu)異的破碎能力，更有利于礦物的分選。

干式攪拌磨礦機 741     

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電機(16)通過減速器(12)驅(qū)動攪拌螺旋(14)及磨礦介質(zhì)(15),在圓柱形筒體(3)的包圍下將礦料磨碎,鼓風(fēng)機(7)將風(fēng)送入筒體(3)的下部(19)和中部(13),在筒體(3)的上側(cè)部設(shè)置一分級機構(gòu),它是在筒體(2)內(nèi)裝一花籃鼓(17),由電機(1)驅(qū)動,進料管為(22)反回粗料進卸料器(18),管(23)為礦料出口,由引風(fēng)機(8)將料引入儲品塔(20)。

鉛鋅銀礦浮選攪拌裝置 827     

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本實用新型公開了一種鉛鋅銀礦浮選攪拌裝置，屬于鉛鋅銀礦加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鉛鋅銀浮選裝置存在不便對鉛鋅銀進行收集的問題，其技術(shù)要點是：包括浮選箱，所述浮選箱頂部設(shè)置有處理箱，所述處理箱頂部設(shè)置有投料漏斗，所述處理箱內(nèi)設(shè)置有預(yù)處理組件，所述處理箱底部和浮選箱頂部之間設(shè)有導(dǎo)料口，所述浮選箱內(nèi)側(cè)的右側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)箱，所述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件外端連接有外殼，所述外殼和旋轉(zhuǎn)組件之間設(shè)有固定組件，通過預(yù)處理組件，對鉛鋅銀礦進行粉碎處理，通過旋轉(zhuǎn)組件，對鉛鋅銀進行快速浮選，利用固定組件，對外殼進行更換，方便對浮選后的鉛鋅銀進行收集，具有預(yù)處理、快速浮選、便于收集和提高工作效率的優(yōu)點。

從低品位含金硫化銻礦中回收銻金的方法 866     

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從低品位含金硫化銻礦中回收銻金的方法，將低品位含金硫化銻礦破碎后，配入純堿、鐵礦石、還原煤和助熔劑，混合均勻，加熱熔融反應(yīng)后，靜置分層，扒渣，鑄錠，得銻金合金。本發(fā)明方法適合處理低品位的含金硫化銻礦，銻、金直收率高，分別高達95.88%和97.37%，遠遠高于現(xiàn)有濕法工藝和鼓風(fēng)爐的火法工藝；本發(fā)明方法工藝過程簡單，成本低，由于物料處于熔融狀態(tài)，揮發(fā)出來的銻、砷含量很低，含硫廢氣量少，容易處理，推廣應(yīng)用價值高，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法 835     

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一種旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法，包括以下步驟：(1)破碎廢料，通過一級控電位旋流礦漿電積，實現(xiàn)銅、鈷、鎳、錳、鋰和鋁浸出，選擇性電積回收單質(zhì)銅；(2)一級電積漿料分離得到一級電積后液、極芯殘渣、碳粉和隔膜；(3)一級電積后液通過一段中和控制pH值，鋁離子水解沉淀回收氫氧化鋁；(4)一段中和后液通過二級控電位旋流礦漿電積，回收鈷鎳金屬；(5)二級電積后液通過二段中和沉淀回收碳酸鋰和碳酸錳，二段中和后液蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉產(chǎn)品。該方法有價金屬綜合回收率達93%以上，設(shè)備投資小，成本低廉，環(huán)境友好，解決現(xiàn)今鋰離子電池極芯廢料中存在的金屬回收率不高、人工成本大、自動化程度低、設(shè)備投資大等問題。

銅精礦的冶煉工藝 1146     

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本發(fā)明的目的在于提供一種回收率高、工藝流程短、備料簡單、環(huán)保好的富氧側(cè)吹雙區(qū)爐處理銅精礦的冶煉工藝。將銅精礦、熔劑、粒煤等物料通過計量后輸送至熔煉區(qū)內(nèi)。富氧空氣鼓入熔煉區(qū)。熔煉生成的冰銅和爐渣沉淀分離，生成的冰銅沉降后從虹吸口排出；熱渣通過中間隔墻下部空間排出流入貧化區(qū)。從爐體中排出含SO2的高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻、除塵后送制酸。熔劑、硫鐵礦、粒煤等物料通過計量后輸送貧化區(qū)內(nèi)。富氧空氣鼓入貧化區(qū)內(nèi)。貧化區(qū)內(nèi)生成的低品位冰銅和爐渣沉淀分離，低品位冰銅沉降后與熔煉區(qū)的冰銅混合一起后從虹吸口排出。貧化渣水碎后堆存或外售。從貧化區(qū)產(chǎn)出的含SO2的高溫?zé)煔馀c熔煉區(qū)煙氣混合后經(jīng)冷卻、除塵后送制酸。

低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經(jīng)破碎篩分后,用電解錳陽極液調(diào)漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經(jīng)過氧化還原反應(yīng)使難溶于水的高氧化態(tài)錳還原為易溶于水的低氧化態(tài)錳。控制一定酸度、反應(yīng)溫度和時間,攪拌浸出,然后進行沉降過濾。濾液經(jīng)凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對硫酸錳溶液進行電解制備得到電解錳產(chǎn)品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發(fā)明的方法還原劑原料來源廣泛、價格低廉,反應(yīng)時間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過程簡單,且不改變現(xiàn)有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。

鉛鋅礦冶煉用加料設(shè)備 1056     

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本實用新型公開了一種鉛鋅礦冶煉用加料設(shè)備，涉及加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括料筒，所述料筒的左側(cè)固定連接有進料結(jié)構(gòu)，所述料筒內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有粉碎結(jié)構(gòu)，所述料筒內(nèi)壁的底部固定連接有提升結(jié)構(gòu)，所述提升結(jié)構(gòu)的頂部套設(shè)有導(dǎo)料盤結(jié)構(gòu)，所述提升結(jié)構(gòu)底部的外側(cè)套設(shè)有供水結(jié)構(gòu)，所述料筒的右側(cè)固定連接有出料導(dǎo)槽，料筒的底部固定連接有料筒底柱，進料結(jié)構(gòu)包括進料絞龍管。原料經(jīng)由進料絞龍?zhí)嵘袈鋬蓚€轉(zhuǎn)動的粉碎碾筒之間，被兩個轉(zhuǎn)動的粉碎碾筒進行粉碎，然后經(jīng)提升絞龍的作用再次落在兩個轉(zhuǎn)動的粉碎碾筒之間，如此反復(fù)地粉碎，最近得到冶煉所需大小的原料。從而解決了現(xiàn)有設(shè)備，在加料時無法對不同大小的原料進行粉碎的問題。

采用硫酸焙燒-水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種采用硫酸焙燒?水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細磨，然后與濃硫酸混合焙燒；(2)將步驟(1)后的焙燒產(chǎn)物進行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)對所述浸出液進行萃取，得到含鈧有機相和萃余液；(4)對所述含鈧有機相進行反萃，得到富鈧?cè)芤汉陀袡C相；(5)向所述富鈧?cè)芤褐屑尤氩菟崛芤哼M行沉淀，得到草酸鈧。本發(fā)明采用硫酸化焙燒?水浸法處理紅土鎳礦，可選擇性浸出鈧，有效避免了后續(xù)除鐵困難的問題，選擇Cyanex572作為萃取劑，該萃取劑對鈧選擇性提取效果較佳，萃取富集效果好，所得富鈧?cè)芤褐须s質(zhì)含量極低，后續(xù)經(jīng)草酸沉鈧、煅燒所得的氧化鈧產(chǎn)品品質(zhì)較高。

從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法，首先對高嶺土尾礦進行盤磨破碎、過篩、得到高嶺土細礦粉，將高嶺土細礦粉與浸出劑混合均勻，將混合均勻的粉料倒入事先加熱好的酸溶液中，進行酸浸出，得到酸浸出液。將得到的浸出液調(diào)節(jié)pH接近中性，隨后進行除鈣，得到含銣的浸出液。采用加磺化煤油稀釋后的4?叔丁基?2?(α?甲芐基)苯酚溶液進行萃取，采用鹽酸溶液進行反萃等工藝，得到粗銣鹽產(chǎn)品，對其進行溶解、重結(jié)晶得到高純度的銣鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種非氯化焙燒的銣鹽提取工藝，具有工藝過程簡單易行、成本低、綠色無污染，適用于工業(yè)化的優(yōu)點。

礦山開采用鉆孔裝置 792     

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本發(fā)明公開了一種礦山開采用鉆孔裝置，包括底座，所述底座上端面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動嵌設(shè)有滑塊，所述滑塊上豎直安裝有固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上安裝有固定套，所述固定套內(nèi)滑動嵌設(shè)有滑柱，所述滑柱下端部固定有安裝板，所述安裝板上設(shè)有電機，所述電機下方連接有傳動軸，所述傳動軸下端部固定有鉆筒，所述鉆筒外套設(shè)有折疊遮罩；所述底座底部還安裝有減震機構(gòu)。該礦山開采用鉆孔裝置可自由調(diào)節(jié)鉆筒鉆孔的角度和位置，操作方便快捷，鉆孔精確度高；鉆筒外部設(shè)置可折疊遮罩，避免碎石塊四處飛濺，提升安全性能；底座底部安裝減震機構(gòu)，吸收鉆孔時產(chǎn)生的震動沖擊，穩(wěn)定性好。

赤泥與鐵礦燒結(jié)除塵灰全組分協(xié)同利用的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種赤泥與鐵礦燒結(jié)除塵灰全組分協(xié)同利用的方法。該方法是將包含赤泥與鐵礦燒結(jié)除塵灰及固體燃料在內(nèi)的原料混合造團，所得團塊依次進行干燥和焙燒，從煙氣中回收含有色金屬組分，余下固體焙燒產(chǎn)物經(jīng)過破碎和粉磨后，采用磁選回收含鐵組分，磁選尾渣為鈣硅鋁體系，該方法通過高溫焙燒和磁選分離過程，實現(xiàn)了鐵礦燒結(jié)除塵灰中二噁英類污染物的降解，同時實現(xiàn)了赤泥與鐵礦燒結(jié)除塵灰全組分的資源化利用。

金礦石浸出金的方法 1110     

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金礦石浸出金的方法，將含金礦石進行破碎，混 勻，然后采用球磨機進行濕磨，在球磨后的礦漿中同時加入雙 氧水和重金屬離子于浸出槽中攪拌浸出，浸出過程控制溶液的 pH值為10－12。本發(fā)明采用雙氧水和重金屬離子協(xié)同強化陰、 陽兩極，對于難浸的硫化物含金礦物和易浸的氧化物含金礦物 體系進行浸金，顯著縮短浸出時間、提高金浸出效果。

基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用陶瓷匣缽及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用陶瓷匣缽及其制備方法，制備方法包括：將50?75wt%的海泡石礦物細粉、20?35wt%的氧化鋁細粉、0?15wt%的電熔鎂砂細粉按比例混合，造粒，然后機壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎得到不同粒度的增強顆粒骨料和基質(zhì)細粉，將增強顆粒骨料和基質(zhì)細粉按照比例混合均勻，機壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用匣缽。本發(fā)明工藝簡單、成本低，所制備的匣缽強度高、抗熱震穩(wěn)定性及耐侵蝕性能優(yōu)異。

細粒嵌布的含釩炭質(zhì)頁巖的選礦方法 717     

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本發(fā)明公開了一種細粒嵌布的含釩炭質(zhì)頁巖的選礦方法，該含釩炭質(zhì)頁巖中嵌布粒度小于0.019mm的釩云母占總釩云母質(zhì)量的50％以上，該選礦方法包括以下步驟：(a)將破碎好的原礦進行粗磨，得粗磨磨礦產(chǎn)品；(b)對粗磨磨礦產(chǎn)品進行篩分分級，分級后得到+0.074mm的粗粒級礦料和-0.074mm細粒級礦料；粗粒級礦料進行再磨后與-0.074mm的細粒級礦料合并；(c)在上述合并的礦料中加入pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)pH至5～6；將脈石礦物抑制劑和釩礦物捕收劑分為6～12次進行添加到礦漿中，每次添加完浮選藥劑得浮選礦漿后，再通過分段粗選、釩精選和釩掃選獲得釩精礦。該方法可以進行細粒嵌布的含釩炭質(zhì)頁巖選礦，可有效提高選礦指標(biāo)，且可降低選礦成本。

礦熱爐整體筑爐專用冷搗糊的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種礦熱爐整體筑爐專用冷搗糊的制備方法。本發(fā)明目的在于提供一種礦熱爐整體筑爐專用冷搗糊的制備方法。本發(fā)明的特征在于：它由以下原料和步驟制成，所述各原料的重量配比為：骨料75-82份，粘結(jié)劑16-20份，添加劑5-10份；所述各步驟為：A.將骨料破碎至12mm以下，稱重；B.按上述比例將骨料加入到預(yù)熱至60-80攝氏度的混捏鍋中混合15-25分鐘，然后加入粘結(jié)劑和添加劑至同一混捏鍋中混捏30-40分鐘出鍋、冷卻至室溫后包裝。本發(fā)明主要用作礦熱爐整體筑爐的專用冷搗糊。

礦山污水處理用PAM加藥池 790     

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本實用新型提供一種礦山污水處理用PAM加藥池。所述礦山污水處理用PAM加藥池，包括：沉淀處理池；粉狀PAM處理外筒，所述粉狀PAM處理外筒的底部設(shè)置于所述沉淀處理池的頂部，所述粉狀PAM處理外筒的內(nèi)部滑動連接有粉狀PAM處理內(nèi)筒組件，所述粉狀PAM處理內(nèi)筒組件包括過濾內(nèi)筒，所述過濾內(nèi)筒的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內(nèi)部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有粉碎軸。本實用新型提供的礦山污水處理用PAM加藥池，通過粉狀PAM處理內(nèi)筒組件和輔助過濾組件的配合設(shè)置，可很好的對較大結(jié)塊的粉狀PAM進行處理，從而可提高PAM溶解速率和污水沉淀效率，便于節(jié)約資源，進而可便捷工作人員進行使用，便于對其進行推廣。

氧化錳礦同步脫除煙氣中SO2/NOx聯(lián)合提取錳的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦同步脫除煙氣中SO2/NOx聯(lián)合提取錳的方法，是將氧化錳礦破碎、磨礦后置于反應(yīng)器中加熱焙燒，向反應(yīng)器中通入SO2/NOx濃度超標(biāo)的煙氣，同時配入NH3，煙氣經(jīng)氧化錳礦處理后尾氣中SO2/NOx濃度達到排放標(biāo)準(zhǔn)，固體焙燒產(chǎn)物通過水浸提取錳；氧化錳礦中錳氧化物被SO2選擇性硫酸化轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄缘牧蛩猁}，同時錳氧化物/硫酸鹽催化NOx與NH3反應(yīng)生成N2和H2O。尾氣中SO2、NOx濃度達標(biāo)；焙燒產(chǎn)物水浸后得到硫酸錳溶液。本發(fā)明充分利用了二氧化錳的強氧化性以及催化性能，同步實現(xiàn)了煙氣中SO2/NOx的脫除，同時使二氧化錳選擇性地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄缘牧蛩徨i得到提取，具有原料適應(yīng)性強、工藝流程簡單、成本低、環(huán)境友好、錳轉(zhuǎn)化率高等特點，為煙氣治理和氧化錳礦高效提取提供了新思路，適于工業(yè)化應(yīng)用。

礦石檢測用的便攜式采樣裝置 1051     

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本實用新型公開了一種礦石檢測用的便攜式采樣裝置，包括導(dǎo)向支架和礦石樣品輸送筒，所述礦石樣品輸送筒設(shè)置在導(dǎo)向支架的內(nèi)部。該礦石檢測用的便攜式采樣裝置通過設(shè)置有鉆頭、礦石樣品輸送筒、采樣電機和螺旋絞龍，在使用時，啟動采樣電機，采樣電機驅(qū)動螺旋絞龍轉(zhuǎn)動，螺旋絞龍底部的鉆頭會在地面上進行鉆孔，鉆孔產(chǎn)生的礦石碎屑樣品通過螺旋絞龍輸送至礦石樣品輸送筒內(nèi)部，并在礦石樣品輸送筒內(nèi)部向上輸送，最后通過螺紋接口進入樣品收集筒的內(nèi)部，這樣在鉆孔的同時實時采集礦石樣品，步驟簡便，可以實現(xiàn)快速采樣，解決的是需要先鉆孔再取樣，不能在下鉆的同時采集樣品，步驟繁瑣的問題。

露天礦連續(xù)開采系統(tǒng) 920     

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本實用新型公開了一種露天礦連續(xù)開采系統(tǒng)，包括剝離作業(yè)和采礦作業(yè)的露天采礦機、分別承接并傳送剝離物和礦石的工作面刮板輸送機、端幫主運輸帶式輸送機和越野帶式輸送機；端幫主運輸帶式輸送機的膠帶為雙面受料膠帶，垂直布置于兩工作面刮板輸送機的卸料端；兩工作面刮板輸送機分別通過尾端的卸料漏斗將剝離物和礦石卸至端幫主運輸帶式輸送機的膠帶下層和膠帶上層反向輸送，剝離物通過可移動式卸料膠帶機卸至復(fù)墾采場，礦石通過越野帶式輸送機轉(zhuǎn)運至選廠或者裝礦站。整個開采過程的物料流是連續(xù)的，通過一套系統(tǒng)同時實現(xiàn)剝離物和礦石的連續(xù)反向輸送，保證高效開采、節(jié)約設(shè)備成本。還可避免雨季開采時礦石暴露時間過長造成的板結(jié)及二次破碎問題。

礦倉防卡裝置 796     

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本實用新型提供了一種防止礦倉等類似漏斗狀下料器卡口的防卡裝置。該裝置是在電動振動器底盤上裝上至少一根連桿而形成。接通電源后,電動振動器產(chǎn)生振動,振動力通過底盤上的連桿傳給礦倉中的礦石,在振動力作用下使成團礦石破碎松散,順利下落通過漏斗口。本礦倉防卡裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,操作安全、方便,疏通結(jié)塊快速、效果好等特點。

偏硅酸礦泉水的生產(chǎn)方法及在蔬菜種植上的應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開了一種偏硅酸礦泉水的生產(chǎn)方法及在蔬菜種植上的應(yīng)用，該生產(chǎn)方法以風(fēng)化的燕山期二長花崗巖為原料，將原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水溫和浸泡時間使水中偏硅酸的含量達標(biāo)即得到偏硅酸礦泉水。該偏硅酸礦泉水的生產(chǎn)方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的礦泉水作為水源就可以生產(chǎn)偏硅酸礦泉水；此偏硅酸礦泉水還可以用于芽苗菜等蔬菜作物的種植上，提高種子的發(fā)芽率，縮短作物的生長周期。

礦物質(zhì)禮花彈外殼及生產(chǎn)方法 771     

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一種礦物質(zhì)禮花彈外殼及生產(chǎn)方法,其特征在于:按重量計,取65-80%的礦物質(zhì)、0.5-2.0%的纖維素、0.5-2.0%的煙煤粉、3-8%的粘合劑、10-30%的固化劑,將粘合劑加水稀釋,分別加入經(jīng)粉碎的纖維素和煙煤粉,攪拌均勻,將經(jīng)粉碎的熟石膏與鐵銨混合過80目篩,加入上述材料中,攪拌,反應(yīng)3-5分鐘,常溫下壓模機沖壓4-6分鐘,起模、剪邊、曬干或烤干即成。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高、防潮性能好、對環(huán)境無污染。

全釩鈦磁鐵礦球團的燒結(jié)工藝 734     

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本發(fā)明公開了一種全釩鈦磁鐵礦球團的燒結(jié)工藝，包括：(1)將粗粒級的石灰石、白云石、焦粉和返礦進行球磨，然后對細磨物料、釩鈦磁鐵礦精粉進行高壓輥磨，得到燒結(jié)原料；(2)將燒結(jié)原料、粘結(jié)劑按照設(shè)定比例充分混勻，然后進行造球處理；(3)對生球進行外滾焦粉，得到混勻料；(4)將混勻料進行多層布料；對料層進行熱風(fēng)干燥，再依次進行點火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，即得。本發(fā)明提供了一種全釩鈦磁鐵礦球團的燒結(jié)工藝，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨?高壓輥磨對燒結(jié)原料進行預(yù)處理以改善成球性，再通過預(yù)先成球，改善料層透氣性，提高燒結(jié)速率和產(chǎn)量；同時提高料層氧位，改善高溫氧化及固結(jié)效果，從而提高燒結(jié)礦強度和改善冶金性能。