糠醛廢水作為脫硝碳源使用的裝置 1158     

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本實(shí)用新型提供一種糠醛廢水作為脫硝碳源使用的裝置，按糠醛流動(dòng)路徑，依次具有過(guò)濾裝置、脫粘裝置、混合反應(yīng)裝置，混合反應(yīng)裝置具有糠醛廢水入口和含氮廢水入口，混合反應(yīng)裝置上配置有降溫裝置和菌類補(bǔ)給裝置。本實(shí)用新型能夠同時(shí)處理兩種廢水，將各自含有的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為基本無(wú)害甚至有用的資源，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

抗生素生產(chǎn)廢水的處理工藝 746     

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本案涉及一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理工藝，1）預(yù)處理：抗生素廢水經(jīng)預(yù)處理去掉廢水中殘留菌絲和/或氨氮；2）超濾：經(jīng)預(yù)處理后的進(jìn)行超濾處理；3）納濾：超濾產(chǎn)水輸送至納濾處理，超濾產(chǎn)水中的硫酸鈉被納濾截留；4）脫硫：將收集的所述納濾濃縮液進(jìn)行脫硫處理，所述脫硫處理是向所述納濾濃縮液中投加氧化鈣和/或氫氧化鈣，調(diào)節(jié)廢水pH至7.5?8；5）結(jié)晶：向脫硫步驟中的廢水中加入硫酸鈣晶體，靜置沉降；6）電催化：將經(jīng)過(guò)靜置沉降的廢水輸送至電催化工藝中進(jìn)行電催化工藝；7）水解酸化：所述電催化工藝出水輸送至水解酸化工藝，出水控制pH值在6.3以下；8）生化：水解酸化工藝出水進(jìn)入生化處理。

敵百蟲廢水的預(yù)處理方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種敵百蟲廢水的預(yù)處理方法，通過(guò)對(duì)敵百蟲廢水進(jìn)行下列順序的工藝處理：加堿調(diào)節(jié)pH值到1.5～4，微電解反應(yīng)器中反應(yīng)0.5小時(shí)～4小時(shí)，加氧化劑氧化，再加堿調(diào)節(jié)pH值到9～11，加混凝劑去除沉淀物，再送生化處理系統(tǒng)處理，最后即可送污水處理廠。本方法預(yù)處理后，敵百蟲廢水中的特征污染物去除率達(dá)到99％以上，TP去除率達(dá)到95％以上，COD去除率達(dá)到30％以上，解決了敵百蟲生產(chǎn)后敵百蟲廢水難以處理的問(wèn)題。

機(jī)械加工中產(chǎn)生的廢水的處理方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工中產(chǎn)生的廢水的處理方法，包括如下步驟：取廢水，過(guò)濾，依次經(jīng)過(guò)沉淀池處理，絮凝池處理，曝氣池處理，砂濾單元處理，最后再經(jīng)碳濾單元處理即可。本發(fā)明的方法科學(xué)地設(shè)置各處理步驟及先后順序，顯著提升了處理效果。本發(fā)明的處理方法對(duì)于機(jī)械加工中產(chǎn)生的廢水的處理具有顯著的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)高效平穩(wěn)的持續(xù)處理，使得廢水經(jīng)處理后能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。

紡織精煉廢水的過(guò)濾裝置 1153     

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本實(shí)用新型提供一種紡織精煉廢水的過(guò)濾裝置，具體涉及紡織污水處理領(lǐng)域，包括過(guò)濾釜和沉淀池，所述過(guò)濾釜上部設(shè)有廢水進(jìn)口，所述過(guò)濾釜下部設(shè)有第一廢水出口，所述過(guò)濾釜的內(nèi)腔下部設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾釜上部還設(shè)有抽水管道，所述抽水管道接有抽水泵，所述抽水泵的出水口與所述沉淀池連接。本實(shí)用新型可提高去除廢水雜質(zhì)的效率，從而提高廢水處理的效率。

廢水三效濃縮處理系統(tǒng) 767     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，包括廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)和水環(huán)抽真空系統(tǒng)；所述廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器、一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機(jī)和流量計(jì)；所述水環(huán)抽真空系統(tǒng)包括噴射冷凝泵、液封槽和酸性冷卻器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型將一效濃縮蒸發(fā)改為三效濃縮蒸發(fā)，同時(shí)將分離器與蒸發(fā)器結(jié)合形成內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，進(jìn)而提高濃縮蒸發(fā)處理效果和氣體雜質(zhì)去除效果；并通過(guò)設(shè)置水環(huán)抽真空系統(tǒng)及在線壓濾系統(tǒng)，能夠合理利用資源，且能夠減輕系統(tǒng)負(fù)壓。

處理含金屬絡(luò)合氨廢水蒸氨塔 1165     

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本實(shí)用新型公開一種處理含金屬絡(luò)合氨廢水蒸氨塔，包括塔釜、塔身和加熱裝置，塔釜和塔身連通，加熱裝置對(duì)塔釜進(jìn)行加熱，其中，塔身設(shè)有氣液分離裝置，塔身頂部設(shè)有氣體出口，氣體出口與外部吸收裝置連通，塔釜設(shè)有廢水入口、循環(huán)廢水入口、若干沉淀劑入口、廢水出口，沉淀劑入口設(shè)有噴霧裝置，廢水出口與過(guò)濾器入水端相互連通，過(guò)濾器出水端與循環(huán)廢水入口通過(guò)管路連通。該蒸氨塔能同時(shí)進(jìn)行沉淀和蒸氨，減少處理時(shí)間，提高了效率，做到金屬和氨水的雙回收。

用于電鍍廢水吸附處理的吸附劑 629     

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本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水吸附處理的吸附劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份的組分：硅藻土粉20?30份、麥飯石粉15?20份、脂肪酶液25?30份、腐殖酸鈉5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、羧甲基淀粉鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、無(wú)水氯化鎂5?9份、氧化鎂6?9份、2，4－二氯苯氧乙酸異丁酯5?10份、蠟狀芽孢桿菌菌劑5?12份。本發(fā)明的用于電鍍廢水吸附處理的吸附劑，這種吸附劑對(duì)電鍍廢水中重金屬的吸附能力強(qiáng)，對(duì)電鍍廢水中重金屬吸附力達(dá)到90%；而且增加了菌劑，有效對(duì)電鍍廢水中的細(xì)菌進(jìn)行處理，處理后的污水達(dá)到排放要求。

重金屬?gòu)U水的連續(xù)化處理方法 828     

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本發(fā)明涉及一種重金屬?gòu)U水的連續(xù)化處理方法，所述處理方法采用專用處理池進(jìn)行處理，該處理方法并通過(guò)在線自動(dòng)化控制，將重金屬?gòu)U水以1～5m/L的流速?gòu)倪M(jìn)水口送入專用處理池，并向?qū)Ｓ锰幚沓刂屑尤雽Ｓ锰幚沓?/3的改性氯鋁酸鈣顆粒，當(dāng)重金屬?gòu)U水中重金屬濃度＜0.5mg/L，PH值為7～8時(shí)，以1～5m/L的流速自動(dòng)從出水口出水，出水的同時(shí)并以同樣的流速?gòu)倪M(jìn)水口進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)金屬?gòu)U水的連續(xù)化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：改重金屬?gòu)U水處理劑為改性氯鋁酸鈣顆粒進(jìn)行處理，處理后水質(zhì)可作為沖洗水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)近零排放，且處理后的改性氯鋁酸鈣顆粒無(wú)需壓濾，直接風(fēng)化，作為粗礦直接使用；此外，進(jìn)水和出水可以同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)金屬?gòu)U水的連續(xù)化處理。

零價(jià)鐵還原耦合微生物燃料電池降解偶氮染料廢水的方法 734     

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本發(fā)明公開一種零價(jià)鐵還原耦合微生物燃料電池陰極降解偶氮染料廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先采用零價(jià)鐵對(duì)偶氮染料廢水進(jìn)行還原預(yù)處理，零價(jià)鐵具有較強(qiáng)的還原性能與偶氮染料發(fā)生還原反應(yīng)，使得偶氮染料的發(fā)色基團(tuán)氮氮雙鍵發(fā)生斷裂，提高廢水的可氧化性，降低后續(xù)處理難度。然后利用微生物燃料電池陰極發(fā)生的芬頓反應(yīng)生成的過(guò)氧化氫(H₂O₂)和羥基自由基(·OH)降解經(jīng)還原預(yù)處理后的偶氮染料廢水，可以有效提高有機(jī)污染物去除率，改善降解效果。

煤化工廢水破乳除油預(yù)處理工藝 757     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水破乳除油預(yù)處理工藝，采用反相破乳劑，對(duì)經(jīng)過(guò)隔油等預(yù)處理、送脫酸蒸氨塔的煤化工廢水進(jìn)行破乳，除去其中的油類雜質(zhì)。本發(fā)明采用反相破乳劑對(duì)含油煤化工廢水進(jìn)行破乳，通過(guò)少量破乳劑的作用，可除去含油煤化工廢水中的大部分油類，從而有效降低油類在脫酸蒸氨塔及相應(yīng)換熱器內(nèi)的結(jié)垢，保證塔和換熱器的正常、平穩(wěn)運(yùn)行。

造紙廢水的零排放處理方法及裝置 920     

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本發(fā)明提供了一種造紙廢水零排放處理的工藝及裝置，本發(fā)明的工藝當(dāng)中，首先對(duì)造紙廢水進(jìn)行柵格以及絮凝處理，再通過(guò)水解酸化/UASB/MBR的集成方法進(jìn)行生化處理，對(duì)生化處理后的尾水采用超濾、納濾、三維膜生物電極、反滲透組成的零排放處理單元進(jìn)行深度處理。整個(gè)工藝當(dāng)中，各處理單元中的廢水和固廢都進(jìn)行相應(yīng)的深度處理，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了低成本零排放處理造紙廢水的目的。

移動(dòng)式重金屬?gòu)U水處理裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式重金屬?gòu)U水處理裝置，包括移動(dòng)組件、提升組件、支撐組件、轉(zhuǎn)運(yùn)組件和一體化廢水處理組件；所述的移動(dòng)組件上設(shè)置有提升組件；所述的支撐組件設(shè)置于所述的提升組件上，通過(guò)提升組件控制支撐組件升降；所述的支撐組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)組件；所述的一體化廢水處理組件設(shè)置于支撐組件上，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)組件轉(zhuǎn)移。本實(shí)用新型便于轉(zhuǎn)移至廢水處理地點(diǎn)，而且能夠?qū)χ亟饘匐x子進(jìn)行富集回收，實(shí)現(xiàn)資源二次利用。

對(duì)氯苯甲醛廢水處理裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種對(duì)氯苯甲醛廢水處理裝置，包括廢水槽、電源和儲(chǔ)水罐，所述廢水槽的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述電源的前端表面連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的頂端安裝有電極，且電極的上方設(shè)置有第一氣管，所述第一氣管的上方連接有過(guò)濾室，所述過(guò)濾室的內(nèi)部設(shè)置有活性炭層，且活性炭層的上方安裝有擋板，所述過(guò)濾室的上方連接有第二氣管，且第二氣管的上方固定有法蘭盤，所述法蘭盤的上方安置有氣路單向閥，且氣路單向閥的上方設(shè)置有燃燒室，所述儲(chǔ)水罐的上方連接有水管，且儲(chǔ)水罐位于過(guò)濾室的后方。該對(duì)氯苯甲醛廢水處理裝置密封性好，便于進(jìn)行拆裝，對(duì)過(guò)濾組件的更換簡(jiǎn)易，過(guò)濾完成的水的質(zhì)量較高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，使用便利。

含鉛廢水的UF膜深度處理方法 685     

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本發(fā)明提出的是一種含鉛廢水的UF膜深度處理方法，具體包括如下步驟：1）含鉛廢水的收集和均質(zhì)；2）化學(xué)沉淀處理；3）常規(guī)填料過(guò)濾處理；4）UF膜深度過(guò)濾處理；5）污泥處理。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)沉淀處理結(jié)合UF膜處理技術(shù)，從物理和化學(xué)角度同時(shí)對(duì)含鉛廢水進(jìn)行全面深度處理，采用循環(huán)錯(cuò)流方式運(yùn)行，UF膜組件系統(tǒng)穩(wěn)定性高，出水水質(zhì)優(yōu)，且易于清洗恢復(fù)，延長(zhǎng)系統(tǒng)整體的使用壽命；節(jié)省大量藥劑費(fèi)，運(yùn)行能耗較低，系統(tǒng)自動(dòng)程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

醚化含酚廢水處理方法 831     

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本發(fā)明公開了一種醚化含酚廢水處理方法,是基于三氯生生產(chǎn)線上以2,4-二氯苯酚和2,5-二氯硝苯為原料進(jìn)行的醚化反應(yīng)所產(chǎn)生的高濃度含酚廢水,通過(guò)復(fù)配出高效的絡(luò)合萃取劑-PN,有效地降低了所述醚化含酚廢水的揮發(fā)酚和化學(xué)需氧量,同時(shí)萃取到所述絡(luò)合萃取劑-PN中的酚類物質(zhì)經(jīng)過(guò)反萃取后,可以返回生產(chǎn)線循環(huán)利用,達(dá)到降低生產(chǎn)成本、綜合利用資源的目的。

處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括了四個(gè)步驟：1）中和反應(yīng)；2）通過(guò)減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液；3）固體真空干燥得到溴化鈉；4）濾液和洗滌液合并回收溶劑直接套用，殘液蒸出二甲亞砜。本發(fā)明采用HBr水溶液對(duì)螺內(nèi)酯中間體產(chǎn)生的廢水進(jìn)行中和反應(yīng)，再通過(guò)減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液，利用壓力回收溶劑，使溶劑能夠變廢為寶，降低了廢水處理的難度和時(shí)間，提高了廢水處理的效率，同時(shí)避免了污染環(huán)境，減輕了環(huán)保處理的壓力。

低溫濃縮高鹽廢水的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種低溫濃縮高鹽廢水的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括進(jìn)料、一效蒸發(fā)、二效換熱、二效蒸發(fā)和分離步驟，尤其是在一效蒸發(fā)步驟中采用蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器中進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮，濃縮效果好。本發(fā)明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法，降低高鹽廢水的蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/8到1/7，完全擺脫了對(duì)蒸汽鍋爐的依賴，MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能，節(jié)約能源，降低成本，自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)工作流程，無(wú)需人工監(jiān)控。

針對(duì)不同深度的廢水監(jiān)測(cè)裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)不同深度的廢水監(jiān)測(cè)裝置，包括監(jiān)測(cè)箱，所述監(jiān)測(cè)箱底面對(duì)稱設(shè)有進(jìn)水孔，所述監(jiān)測(cè)箱內(nèi)壁頂端固接固定隔板，所述固定隔板上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固接密封圈外圈，所述固定隔板頂面固接取樣裝置一端，所述密封圈內(nèi)圈接觸取樣裝置，所述取樣裝置另一端穿過(guò)通孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接監(jiān)測(cè)箱內(nèi)底面，所述監(jiān)測(cè)箱內(nèi)壁底端設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)卡接取樣裝置；所述監(jiān)測(cè)箱頂面對(duì)稱固接支撐桿一端，所述支撐桿另一端固接固定板底面，所述固定板底面設(shè)有圓形槽。該設(shè)備可以控制監(jiān)測(cè)箱內(nèi)的在廢水的不同深度進(jìn)行取樣，方便監(jiān)測(cè)人員對(duì)不同的廢水樣品進(jìn)行檢驗(yàn)分析，更好地了解情況以解決廢水的問(wèn)題，提高工作效率。

用于印染廢水處理回收再利用裝置 697     

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本實(shí)用新型公開了一種用于印染廢水處理回收再利用裝置，包括第一處理池和沉淀板本體，所述第一處理池的左側(cè)設(shè)置有過(guò)熱水箱，且過(guò)熱水箱的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)水管安裝孔，所述進(jìn)水管安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水管本體，且進(jìn)水管本體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口濾網(wǎng)，所述沉淀板本體的左右兩側(cè)均設(shè)置有沉淀板撐桿，且沉淀板撐桿的上方設(shè)置有連接套環(huán)，所述連接套環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有固定掛鉤，且固定掛鉤的上方設(shè)置有繩索。該用于印染廢水處理回收再利用裝置設(shè)置有過(guò)熱水箱能夠在內(nèi)部加入涼水，排出的廢水經(jīng)進(jìn)水管安裝孔時(shí)，能夠?qū)ε懦龅膹U水中的部分熱量進(jìn)行吸收，進(jìn)而便于廢水更快速的冷卻，提升廢水的冷卻的速率，進(jìn)而提升廢水處理的工作效率。

低成本深度去除高鹽廢水中硫酸根的方法及系統(tǒng) 1041     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)與水資源合理利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及硫酸根的去除和經(jīng)濟(jì)成本分析，更具體而言，涉及一種低成本深度去除高鹽廢水中硫酸根的方法及系統(tǒng)，包括依次連接的混合池、預(yù)沉池、除硫池、沉淀池、中和池和納濾裝置。將化學(xué)沉淀與管式微濾裝置連用，該技術(shù)占地面積小，技術(shù)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可深度、高效地去除高鹽廢水中的硫酸根，避免零排放系統(tǒng)中膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶單元形成永久性硫酸鈣垢，大大減少了后面設(shè)備的結(jié)垢情況，延長(zhǎng)膜的使用壽命，增強(qiáng)膜的處理效率，提高回收率；為高鹽廢水零排放工藝提出新的預(yù)處理路線，對(duì)硫酸根和硬度離子同步去除效果顯著，同時(shí)可以有效的降低藥劑的成本；硫酸根深度處理工藝無(wú)污染排放物。

用于處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型丙烯汽提塔 960     

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本實(shí)用新型公開了一種用于處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型丙烯汽提塔，涉及丙烯汽提塔技術(shù)領(lǐng)域，包括汽提塔主體，所述汽提塔主體包括有底座，所述底座的上側(cè)設(shè)置有廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括有廢水處理裝置套殼，所述廢水處理裝置的內(nèi)部設(shè)置有拆卸式過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述廢水處理裝置的外側(cè)設(shè)置有防回流液化裝置。本實(shí)用新型通過(guò)采用拆卸式過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間的配合，廢水加熱汽化的水汽通過(guò)下通孔進(jìn)入開孔過(guò)濾箱內(nèi)部，受到活性炭板的過(guò)濾處理后，從上通孔排出，通過(guò)卡槽座對(duì)活性炭板進(jìn)行卡接固定，打開啟閉式防護(hù)箱，可以便捷地將活性炭板從開孔過(guò)濾箱內(nèi)部抽出，進(jìn)行更換。

火花發(fā)電等離子體協(xié)同多級(jí)膜技術(shù)的廢水回用系統(tǒng) 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種火花發(fā)電等離子體協(xié)同多級(jí)膜技術(shù)的廢水回用系統(tǒng)。1）采用閘流管開關(guān)電源和針板式火花放電等離子體發(fā)生器為基礎(chǔ)，采用火花放電產(chǎn)生等離子體對(duì)超濾膜、反滲透膜進(jìn)行改性；2）在推流式反應(yīng)器中通過(guò)活性炭吸附和微濾膜對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理；3）通過(guò)控制有機(jī)負(fù)荷的投加量控制待處理廢水的電導(dǎo)率，保證在火花放電模式下進(jìn)行廢水處理；4）采用火花放電等離子體技術(shù)在曝包含臭氧的氧氣條件下脈沖放電產(chǎn)生等離子體與活性炭、紫外輻射協(xié)同處理廢水；5)利用超濾/反滲透雙膜技術(shù)協(xié)同等離子技術(shù)處理廢水。本實(shí)用新型對(duì)各類印染廢水的濁度去除率在99%以上，電導(dǎo)去除率在99%以上，COD去除率在97%以上，BOD去除率在96%以上且將膜污染程度降到最低。

生活廢水座便器自動(dòng)處理系統(tǒng) 725     

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座便器后下部二側(cè)100mm高為廢水進(jìn)口,進(jìn)入水處理系統(tǒng);二格劑箱安裝在循環(huán)沉淀柵格上方,一格絮凝劑,另一格消毒劑;浮子裝在投劑器一端,廢水進(jìn)入浮子升高,帶動(dòng)投劑器內(nèi)旋瓷片變換角度,輸出微量絮凝劑和消毒劑于廢水內(nèi);廢水推動(dòng)攪拌輪中和,瞬間清濁上下分層并滅菌;下層的污水,通過(guò)排泥器,進(jìn)入大三通,排泥管,排污總管直通化糞池,應(yīng)用化糞池與座便器上下落差所產(chǎn)生的吸引力,把沉淀污泥直排化糞池,作為疏通排污管的后續(xù)水;上層清水再經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾,儲(chǔ)存座便器箱底備用;無(wú)需機(jī)電動(dòng)力,使人類日常生活中所產(chǎn)生的廢水由座便器來(lái)實(shí)現(xiàn)處理,達(dá)到中水安全回用的高效節(jié)水,杜絕相應(yīng)生活廢水而造成的環(huán)境污染源。

廢水檢測(cè)用分層取樣裝置 1076     

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本發(fā)明公開了一種廢水檢測(cè)用分層取樣裝置，屬于廢水檢測(cè)取樣領(lǐng)域，通過(guò)控制器控制磁吸瓣配合磁性密封蓋產(chǎn)生安培力，使得密封蓋向磁吸瓣內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，再配合反饋限位瓣斷開電路使得磁性密封蓋停止運(yùn)動(dòng)，利用密封蓋內(nèi)側(cè)壁的密封墊與預(yù)留孔的配合，讓該取樣裝置在不同的廢水取樣層打開對(duì)應(yīng)的取樣腔進(jìn)行取樣，并密封其他未進(jìn)行取樣操作的取樣腔，又通過(guò)密封墊內(nèi)部的磁板三與密封板配合進(jìn)一步對(duì)取樣腔的取水通道進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)了一次取樣工作完成多次取樣任務(wù)，減少了工作人員的勞動(dòng)量，工作人員可以遠(yuǎn)離廢水池提高了操作安全性，多次分層連續(xù)取樣提高了廢水檢測(cè)的準(zhǔn)確性，取水通道雙層密封防止了廢水泄露廢染環(huán)境。

電鍍含鉻廢水的處理方法 895     

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本發(fā)明涉及一種電鍍含鉻廢水的處理方法，電鍍鉻工藝包括除油、粗化、兩道還原、鈀活化、解膠、鍍化學(xué)鎳、預(yù)鍍銅、鍍銅、酸活化、鍍半亮鎳、鍍亮鎳、鎳封、鍍鉻、還原和烘干工序，其中前一道工序之后均通過(guò)水洗進(jìn)入下一道工序，粗化工序中，粗化液中鉻酸濃度至下限時(shí)，向粗化液中補(bǔ)加含鉻廢水回收工序得到的濃縮液，直至粗化液濃度滿足原濃度要求；粗化液中硫酸根至上限時(shí)，向粗化液中補(bǔ)加碳酸鋇調(diào)整硫酸根滿足原濃度要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明能夠降低廢水中鉻離子含量、含鉻廢水排放量及廢水處理成本。

資源化處理城市廢水的系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及一種資源化處理城市廢水的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括前處理單元，生物反應(yīng)器，藻類收獲單元，所述城市廢水進(jìn)入前處理單元后，再進(jìn)入生物反應(yīng)器，最后進(jìn)入藻類收獲單元后，出水排放，其特征在于：所述前處理單元包括格柵、調(diào)節(jié)中和池、水解酸化單元和厭氧發(fā)酵單元；所述格柵間隙數(shù)n個(gè)數(shù)為：n=Qmax(sinα)1/2/(dhv)；式中：n——格柵間隙數(shù)，個(gè)；Qmax——最大設(shè)計(jì)流量，m3/h；格柵安裝傾角，?；d——格柵柵條間隙，mm；h——柵前水深，m；v——過(guò)柵流速。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能有效利用微藻收獲高附加值的產(chǎn)品，大大增加了廢水處理的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可以為資源化綜合處理廢水提供了切實(shí)可行的方法及系統(tǒng)。

微電解耦合光芬頓氧化處理制藥廢水的方法及系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明提供了一種微電解耦合光芬頓氧化處理制藥廢水的方法及系統(tǒng)，本發(fā)明利用鐵碳微電解工藝原位產(chǎn)生的Fe2+/Fe3+，通過(guò)引入紫外光并控制雙氧水的投加來(lái)強(qiáng)化氧化過(guò)程，達(dá)到廢水中有機(jī)污染物去除和脫色的目的，后續(xù)通過(guò)調(diào)節(jié)廢水pH利用Fe2+/Fe3+的絮凝沉淀作用，進(jìn)一步提高水處理效果。本發(fā)明系統(tǒng)將預(yù)處理，曝氣，鐵碳微電解，光芬頓及絮凝沉淀工藝整合到一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，不僅提高了Fe2+/Fe3+及雙氧水的利用率，降低了處理成本，且對(duì)水質(zhì)波動(dòng)抗沖擊性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，使得制藥廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

含銅氨絡(luò)合的廢水中回收純氨水的方法 989     

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本發(fā)明公開的一種含銅氨絡(luò)合的廢水中回收純氨水的方法，包括以下步驟：S1、在含銅氨絡(luò)合的廢水中加入水合肼，使其充分反應(yīng)形成沉淀；S2、通過(guò)對(duì)步驟S1中的廢水進(jìn)行加熱，使得氨水蒸發(fā)，通過(guò)氣液分離裝置對(duì)高純氨水進(jìn)行回收；同時(shí)通過(guò)對(duì)步驟S1中的廢水進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)所述生成的沉淀進(jìn)行分離。該方法能同時(shí)進(jìn)行沉淀和蒸氨，減少處理時(shí)間，提高了效率，由于氨水中不含硫等有害元素，在回收高品位的銅的同時(shí)，廢水排放合格。

采用旋轉(zhuǎn)噴霧方式的脫硫廢水零排放的裝置 788     

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一種采用旋轉(zhuǎn)噴霧方式的脫硫廢水零排放的裝置，包括廢水給料系統(tǒng)（18），煙氣系統(tǒng)（20），噴霧塔系統(tǒng)（19）和脫硫脫硝系統(tǒng)（21）；廢水給料系統(tǒng)（18）包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)（7），廢水泵（8）；噴霧塔系統(tǒng)（19）包括干燥塔（6），旋轉(zhuǎn)霧化器（5），旋轉(zhuǎn)霧化器（5）上設(shè)有氣體分布器（4）和高位水箱（9）；煙氣系統(tǒng)（20）包括煙道擋板（3），膨脹節(jié)（2），煙道（1）；脫硫脫硝系統(tǒng)（21）包括除塵器（10），濕法脫硫塔（11），煙囪（12），空氣預(yù)熱器（13），鍋爐（14），脫硝裝置（15）。采用適合脫硫廢水物性的專業(yè)旋轉(zhuǎn)霧化器，實(shí)現(xiàn)溶液轉(zhuǎn)化成細(xì)小霧滴，確保霧滴的細(xì)度及均勻度。相比雙流霧化噴嘴，不易堵塞和磨損。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，造價(jià)、運(yùn)行費(fèi)用低廉。