電子絮凝脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝 685     

 0

本發(fā)明公開了一種電子絮凝脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝，包括：脫硫廢水首先在原水池中緩存、均質(zhì)，然后泵送至電子絮凝器；在電子絮凝器中，脫硫廢水中的顆粒物在電場(chǎng)作用下凝聚，細(xì)小的微粒逐漸形成大顆粒，并使廢水中顆粒物持續(xù)負(fù)載電荷，使電子絮凝效應(yīng)持續(xù)作用于后續(xù)軟化過程中析出的顆粒物；在電子絮凝器的氧化作用下，脫硫廢水COD得以降低，電子絮凝器產(chǎn)水進(jìn)入化學(xué)軟化工藝段；經(jīng)化學(xué)軟化后的脫硫廢水進(jìn)入澄清?排泥工藝，上清液進(jìn)入清水池，污泥外運(yùn)處置。本發(fā)明通過電子絮凝的氧化作用，處理后的脫硫廢水COD降低至50mg/L以下，可替代傳統(tǒng)的曝氣氧化或氧化劑氧化等降低COD的處理工藝。

高濃度氨氮廢水的處理工藝 1060     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水的處理工藝，包括以下步驟：將車間高氨氮廢水泵入污水收集池中，檢測(cè)廢水氨氮指標(biāo)，根據(jù)檢測(cè)指標(biāo)，通過自來水稀釋調(diào)節(jié)高氨氮廢水的氨氮值在合適范圍；將收集池高氨氮廢水泵入微電解池，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值，在微電解池曝氣；曝氣結(jié)束后，將廢水泵入混凝反應(yīng)池，邊攪拌邊加入微量的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺溶液，混凝反應(yīng)后廢水溢流至混凝沉淀池進(jìn)行沉淀后，上清液溢流入折點(diǎn)氯化池；在攪拌條件下，向折點(diǎn)氯化池中緩慢加入次氯酸鈉溶液，進(jìn)行氧化反應(yīng)；本發(fā)明提供的氨氮廢水處理工藝，顯著擴(kuò)展了該方法處理氨氮廢水適用范圍，極大的降低了次氯酸鈉的使用量以及處理成本，對(duì)高濃度氨氮廢水的處理效率有了明顯的提高。

滅多威肟生產(chǎn)廢水的預(yù)處理工藝 941     

 0

一種滅多威肟生產(chǎn)廢水的預(yù)處理工藝，依次包括以下工藝流程：均和曝氣、中和混凝沉淀、高級(jí)催化氧化、冷卻結(jié)晶、濃縮分離和MVR蒸發(fā)分離，通過高級(jí)催化氧化技術(shù)除去廢水中的大分子有機(jī)物，通過MVR蒸發(fā)工藝對(duì)滅多威肟高鹽廢水中的鹽分進(jìn)行回收，從根本上解決滅多威肟廢水的問題，且不會(huì)造成二次污染。 1

含氨廢水中氯化亞銅的回收方法 775     

 0

本發(fā)明公開了一種含氨廢水中氯化亞銅的回收方法，包括下列步驟：1）往反應(yīng)燒瓶里加入含氨廢水，攪拌條件下用堿調(diào)節(jié)PH=6?7，結(jié)束后，往反應(yīng)燒瓶里加入少量還原劑，進(jìn)行攪拌并溶解，在30～50℃繼續(xù)攪拌2～5小時(shí)；2）冷卻至10～20℃，固體析出來，過濾，濾液套用，固體用稀鹽酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至淺綠色固體氯化亞銅。本申請(qǐng)用一種新方法回收處理含氨廢水中的氯化亞銅，不涉及有機(jī)溶劑等其他復(fù)雜物料，處理方法簡(jiǎn)單方便，回收率高，可有效降低廢水中重金屬含量，利用PH與溶解度的差異合理、高效回收氯化亞銅，且成本低。

鋼材生產(chǎn)廢水收集裝置 661     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼材生產(chǎn)廢水收集裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體上表面中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)置有葉片，所述設(shè)備主體上表面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述設(shè)備主體上表面另一側(cè)設(shè)置有投料門，所述投料門上表面一側(cè)設(shè)置有把手，所述投料門上表面另一側(cè)設(shè)置有合頁(yè)，所述設(shè)備主體中部外表面設(shè)置有固定箍，所述固定箍底面外側(cè)設(shè)置有支撐腳，所述設(shè)備主體內(nèi)表面中部設(shè)置有過濾層，所述設(shè)備主體底端設(shè)置有出水口。本發(fā)明所述的一種鋼材生產(chǎn)廢水收集裝置，便于對(duì)廢水進(jìn)行混凝預(yù)處理，并且可以將混凝絮狀物過濾出來，以便對(duì)廢水進(jìn)行下一步操作。

印染廢水回用工藝 813     

 0

本發(fā)明公開了一種印染廢水回用工藝,含濃度500mg/L以上聚乙烯醇的廢水1首先經(jīng)過高級(jí)氧化處理得到一次處理水,一次處理水經(jīng)過生化處理設(shè)施處理后得到二次處理水;含濃度500mg/L以下聚乙烯醇的廢水2進(jìn)入膜生物反應(yīng)器經(jīng)膜組件處理后與二次處理水一起進(jìn)入反滲透預(yù)處理工段進(jìn)行處理,反滲透預(yù)處理工段出水進(jìn)入反滲透裝置經(jīng)反滲透膜深度處理后,得到回用產(chǎn)水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)處理回用印染廢水過程中,MBR膜易受聚乙烯醇污染、膜通量較低、運(yùn)行和投資成本過高的問題。提供了一種操作簡(jiǎn)單、MBR運(yùn)行通量較高、處理成本低的印染廢水回用新工藝。

鹽酸苯肼廢水中和裝置 1025     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鹽酸苯肼廢水中和裝置，包括一水池機(jī)構(gòu)，水池機(jī)構(gòu)包括下挖式水池a、水池b，水池a的一側(cè)設(shè)有地下泵；一廢水處理機(jī)構(gòu)，廢水處理機(jī)構(gòu)包括鹽酸苯肼廢水吸收塔以及與鹽酸苯肼廢水吸收塔連接的氨氣管路、廢水進(jìn)入管路，地下泵出口端通過管路b與鹽酸苯肼廢水吸收塔連接；一廢氣處理機(jī)構(gòu)，廢氣處理機(jī)構(gòu)包括廢氣吸收塔、管路d，管路d的進(jìn)口端與鹽酸苯肼廢水吸收塔的出口端連接，管路d靠近廢氣吸收塔的位置設(shè)有引風(fēng)機(jī)，廢氣吸收塔的側(cè)邊設(shè)有一豎直設(shè)置的管道，管道的上端折彎設(shè)置并設(shè)有一向下設(shè)置的噴淋，該噴淋置于廢氣吸收塔內(nèi)部的上側(cè)位置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保證水循環(huán)利用、實(shí)現(xiàn)廢水中和處理以及廢氣無污染排放的優(yōu)點(diǎn)。

高鹽含甘油有機(jī)廢水的處理回收系統(tǒng)及方法 659     

 0

本發(fā)明涉及一種高鹽含甘油有機(jī)廢水的處理回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有廢水預(yù)處理單元，包括相連的pH值調(diào)節(jié)裝置和廢水沉降裝置；所述pH值調(diào)節(jié)裝置由1個(gè)或1個(gè)以上調(diào)酸罐組成；所述廢水沉降裝置由1個(gè)或1個(gè)以上底部呈倒錐形的廢水沉降罐通過廢水輸送管道連接而成；所述沉降罐的頂部設(shè)有尾氣收集裝置，側(cè)面設(shè)有廢水輸送通道，底部設(shè)有沉降物輸送通道。本發(fā)明同時(shí)提供了利用所述系統(tǒng)進(jìn)行高鹽含甘油有機(jī)廢水處理回收的方法。本發(fā)明提供的系統(tǒng)及方法對(duì)高鹽含甘油有機(jī)廢水處理及廢水中甘油回收的針對(duì)性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)，提取廢水中甘油“變廢為寶”，為企業(yè)降本增效，并響應(yīng)國(guó)家的環(huán)保政策。

高濃度含鹽廢水處理工藝 768     

 0

本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水處理工藝，步驟為：將高濃度含鹽廢水送至調(diào)節(jié)池中，然后通過進(jìn)料泵泵送進(jìn)入預(yù)熱器；預(yù)熱處理后的廢水進(jìn)入三效蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過三效蒸發(fā)后的廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，廢水經(jīng)過厭氧反應(yīng)器后進(jìn)入接觸氧化池，將廢水中的有機(jī)物氧化分解，達(dá)到凈化目的；凈化后的廢水進(jìn)入二沉池，在二沉池內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行泥水分離外以及污泥濃縮；厭氧反應(yīng)器內(nèi)的剩余污泥以及二沉池內(nèi)的污泥均進(jìn)入污泥池中，污泥池中的污泥通過調(diào)理池調(diào)理后，采用板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾生成的泥餅外運(yùn)處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：高效節(jié)能，極大地降低工程運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)減少污泥產(chǎn)量，并考慮污泥的最終處置。

樹脂吸附法預(yù)處理含苯胺類廢水工藝 1007     

 0

本發(fā)明涉及一種樹脂吸附法預(yù)處理含苯胺類廢水工藝，所述工藝包括以下步驟：（1）將含苯胺廢水由一級(jí)過濾器送入前級(jí)原廢水罐，原廢水罐中的廢水再經(jīng)輸送泵送至精密過濾器，濾除機(jī)械雜質(zhì)；（2）機(jī)械雜質(zhì)濾除后，再通過循環(huán)泵依次向第一樹脂吸附塔和第二樹脂吸附塔連續(xù)進(jìn)廢水，進(jìn)入樹脂吸附塔的含苯胺廢水由吸附塔中的樹脂柱通過兩級(jí)連續(xù)吸附，將廢水中的苯胺吸附在上面；（3）樹脂吸附后，經(jīng)過預(yù)處理后的廢水通過廢水泵送入污水處理池，處理完成后的樹脂柱進(jìn)行活化處理，回收利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過樹脂吸附法對(duì)苯胺類廢水中的苯胺進(jìn)行吸附，該處理方法，在對(duì)廢水有效處理的同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)廢物資源化回收。

紡織加工廢水的智能處理設(shè)備 809     

 0

本發(fā)明涉及一種紡織加工廢水的智能處理設(shè)備，包括用于配合將廢水進(jìn)行離心甩出的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和用于配合所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)含毛絮廢水進(jìn)行過濾的過濾機(jī)構(gòu)、倒刺機(jī)構(gòu)以及用于將清洗廢水進(jìn)行二次利用的底部回流機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)軸心位置，動(dòng)力機(jī)構(gòu)下端連接所述底部回流機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)分為三組均勻安裝在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述過濾機(jī)構(gòu)上安裝有倒刺機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上側(cè)安裝有沖洗機(jī)構(gòu)，用以解決在傳統(tǒng)紡織業(yè)廢水處理中毛絮在短時(shí)間內(nèi)將濾板堵塞，從而需要經(jīng)常維護(hù)的技術(shù)問題。

造紙法煙草薄片工藝廢水的處理方法 1075     

 0

本發(fā)明涉及一種造紙法煙草薄片工藝廢水的處理方法，采用氯鋁酸鈣對(duì)造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水進(jìn)行吸附處理，去除廢水COD及降低色度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明造紙法煙草薄片工藝廢水的處理方法，采用氯鋁酸鈣對(duì)廢水進(jìn)行處理，氯鋁酸鈣是一種雙金屬層狀氫氧化物，因這種特殊的晶體結(jié)構(gòu)使其具有適宜的表面電荷、一定的離子交換能力、較大的比表面積和高吸附效果等理化性質(zhì)；利用其吸附性能對(duì)廢水處理，且利用熱改性氯鋁酸鈣對(duì)造紙黑液進(jìn)行吸附脫色和降低COD，結(jié)果表明改性氯鋁酸鈣對(duì)造紙黑液CODCr?和色度有較好的去除能力。

高回收率的廢水處理系統(tǒng) 964     

 0

本發(fā)明公開了一種高回收率的廢水處理系統(tǒng)，包括相互連通的廢水物料管、蒸發(fā)器、冷凝器、干燥機(jī)、回收罐，所述廢水物料管的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口連接有抽水泵，出料口與蒸發(fā)器的上端側(cè)壁連通。所述蒸發(fā)器上方與冷凝器連通，蒸發(fā)器的下端與干燥機(jī)連通，所述蒸發(fā)器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述冷凝器與回收罐連通且所述回收罐還連接有真空泵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變了傳統(tǒng)的利用能源將廢水進(jìn)行焚燒處理的模式，提高了廢水中物料的回收率，減少了企業(yè)的成本，便于企業(yè)大范圍推廣使用。

硬脂酸鹽廢水聯(lián)合處理方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種專用硬脂酸鹽廢水聯(lián)合處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述硬脂酸鹽廢水包括硬脂酸鋅廢水和硬脂酸鋇廢水，用液體氫氧化鈉調(diào)節(jié)硬脂酸鋅廢水的PH值產(chǎn)生沉淀，將調(diào)節(jié)后的，硬脂酸鋇廢水量1.5～2倍的硬脂酸鋅廢水加入到硬脂酸鋇廢水池中進(jìn)行聯(lián)合處理，混合均勻20分鐘，最后得到僅含氯化鈉和硫酸鈉，且合格透明的混合溶液的生產(chǎn)廢水。本發(fā)明通過聯(lián)合處理硬脂酸鋅和硬脂酸鋇廢水，解決硬脂酸鋇廢水排放問題，整個(gè)操作流程簡(jiǎn)便無交叉污染，且利用設(shè)備簡(jiǎn)單，無需增加附加成本，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，帶給企業(yè)具有很大的社會(huì)效益，值得硬脂酸鹽行業(yè)推廣。

含DMAC廢水脫氮裝置 721     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含DMAC廢水脫氮裝置，該裝置包括：預(yù)反應(yīng)罐、脫氮罐；預(yù)反應(yīng)罐和脫氮罐之間布置有輸料泵，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過預(yù)反應(yīng)罐與脫氮罐就可以將含DMAC廢水中的氮?dú)饷摮煌ㄟ^預(yù)反應(yīng)結(jié)合氣體吹脫法去處含DMAC廢水中的總氮，去處效率高，降低了大量低濃度DMAC廢水對(duì)污水站的負(fù)荷，提高污水處理能力。

廢水排放口水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 738     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水排放口水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括外殼，外殼內(nèi)開設(shè)有管道腔，管道腔內(nèi)壁上固定設(shè)有廢水管，廢水管內(nèi)開設(shè)有廢水腔，廢水腔底壁上固定設(shè)有支撐軸，支撐軸前側(cè)面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有分隔軸，分隔軸外周上固定設(shè)有分隔板，分隔板外周上開設(shè)有四個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的分隔腔，管道腔左壁上開設(shè)有取樣腔，取樣腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有阻擋板，管道腔右側(cè)面內(nèi)固定設(shè)有收集箱，外殼底面內(nèi)固定設(shè)有稱重管，管道腔左壁上開設(shè)有金屬腔，本發(fā)明能夠隨時(shí)自動(dòng)取樣以及自動(dòng)檢測(cè)化學(xué)需氧量數(shù)據(jù)值，且隨時(shí)能夠?qū)U水中的懸浮物含量進(jìn)行測(cè)量，且本發(fā)明能夠?qū)⑹占臄?shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給監(jiān)測(cè)站，使監(jiān)測(cè)站能夠隨時(shí)掌握廢水中的數(shù)據(jù)信息。

電催化氧化廢水處理設(shè)備 985     

 0

本發(fā)明公開了一種電催化氧化廢水處理設(shè)備，涉及到廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐組件、氧化劑添加組件、電催化組件和過濾分離組件。本發(fā)明通過設(shè)置支撐組件，支撐組件的外側(cè)設(shè)置有氧化劑添加組件、電催化組件和過濾分離組件，氧化劑添加組件可以實(shí)現(xiàn)廢水處理中氧化劑的添加，電催化組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的電催化氧化處理，而過濾分離組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中氧化產(chǎn)物和絮凝物的過濾分離，以保證廢水的處理效果；且能采用具有脈動(dòng)壓力的沖洗液配合上述部件進(jìn)行沖洗，達(dá)到較好的清理效果，降低人工清理的工作強(qiáng)度，提高裝置的工作效率。

羧甲基纖維素鈉廢水鹽處理裝置 861     

 0

本實(shí)用新型涉及一種羧甲基纖維素鈉廢水鹽處理裝置，主要包括蒸發(fā)器、原液泵、采鹽機(jī)、加熱器、真空泵；所述蒸發(fā)器一共有四臺(tái)，分別為一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器及四效蒸發(fā)器，所述一效蒸發(fā)器的進(jìn)氣口與蒸汽口相連，一效蒸發(fā)器的進(jìn)液口通過原液泵與廢水池相連接，二效蒸發(fā)器出料口處與采鹽機(jī)A相連，三效蒸發(fā)器的出料口處與采鹽機(jī)B相連，在四效蒸發(fā)器上連接有冷凝器，所述四效蒸發(fā)器的出料口與母液池相連接，所述二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器及冷凝器均與真空泵相連，二效蒸發(fā)器、加熱器及冷凝器均與凝水器相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過一系列蒸發(fā)器對(duì)廢水進(jìn)行處理，將廢水中的鹽提取出來后，再將廢水排放，降低了污染，節(jié)約了資源。

丙烯酸酯水洗廢水的綜合利用工藝方法 968     

 0

本發(fā)明提出的是一種丙烯酸酯水洗廢水的綜合利用工藝方法，主要步驟包括中和水洗廢水除去無機(jī)銅類阻聚劑，活性炭吸附過濾除去少量有機(jī)物，螯合樹脂進(jìn)一步吸附金屬離子，電滲析分離酸液、堿液和脫鹽廢水，甲基磺酸和丙烯酸回收等。本發(fā)明通過對(duì)丙烯酸酯水洗廢水的綜合處理，使得水洗廢水中的各組分能夠有效分離，該工藝在丙烯酸酯廢水處理領(lǐng)域明顯優(yōu)于其他現(xiàn)有技術(shù)，使得最終排放的廢水COD大大降低，減輕了后續(xù)污水處理難度，完全滿足廢水排放及回收標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)廢水中的甲基磺酸、丙烯酸和堿液等原料得以回收和利用，對(duì)節(jié)能降本和廢水排放均有重大意義。

可回用硫酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝 785     

 0

本發(fā)明公開了一種可回用硫酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝，以硫酸廢水、亞磷酸、氯化氫氣體、甲醛、有機(jī)胺為原料，經(jīng)過以下步驟完成可回用硫酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明提供了一種可回用硫酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝，硫酸消耗量明顯減少，大幅降低了生產(chǎn)成本，極大減少了廢水產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了廢水源頭控制，本發(fā)明在密閉條件下操作，無刺激性氣味，減少了“三廢”的產(chǎn)生量，對(duì)環(huán)境友好。

脫硫廢水零排放處理方法 791     

 0

本發(fā)明是一種脫硫廢水零排放處理方法，初步分離，將經(jīng)脫硫塔的脫硫廢水排入沉淀池，實(shí)現(xiàn)初步分離；加石灰調(diào)節(jié)PH值，將步驟1中分離出的上部清液經(jīng)輸送泵輸送至三聯(lián)箱中，在三聯(lián)箱中加入石灰，生成氫氧化沉淀；加入凝聚劑以及碳酸鈉和有機(jī)硫，在三聯(lián)箱中加入凝聚劑聚合硫酸鐵和助凝劑聚丙烯酰胺，加入碳酸鈉和有機(jī)硫除去鈣離子和降低廢水中重金屬離子濃度；輸入澄清池，將經(jīng)過步驟3沉淀之后廢水經(jīng)輸送泵輸送至澄清池中，在澄清池中加入鹽酸,調(diào)節(jié)廢水的PH值；進(jìn)行減量濃縮處理，將廢水經(jīng)澄清池的出口導(dǎo)出至減量濃縮系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行減量濃縮處理；末端固化處理，將減量濃縮處理之后的廢水末端固化處理。

超能無毒廢水處理劑 721     

 0

本發(fā)明公開了一種超能無毒廢水處理劑，所述的超能無毒廢水處理劑配方由以下重量份配比的各組分組成：硫酸鋁8～70份，絮凝劑14～20份，活性炭7～67份，負(fù)離子粉3～7份，破乳劑3～27份，氧化還原劑8～25份，檸檬酸鈉1～12份。本發(fā)明利用了有機(jī)物與無機(jī)物結(jié)合來凈化廢水，不僅提高了廢水處理的質(zhì)量，而且降低了超能無毒廢水處理劑的成本。

紡織廢水處理用吸附組合物 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種紡織廢水處理用吸附組合物，本發(fā)明涉及的吸附組合物包括如下重量分?jǐn)?shù)的各組分：活性膨潤(rùn)土30?40份，活性凹凸棒石粘土60?70份，聚合硫酸鐵1?5份，聚丙烯酰胺1?4份，氧化鈣30?50份，硫酸鋁鉀12?18份，硅藻土2?4份，活性炭20?26份。采用本發(fā)明的吸附組合物，能夠有效地處理紡織廢水，對(duì)于現(xiàn)在污染日益嚴(yán)重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果。采用本發(fā)明的吸附組合物處理紡織廢水后，處理效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，顯著優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

強(qiáng)化生物厭氧處理高鹽高濃有機(jī)廢水的方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化生物厭氧處理高鹽高濃有機(jī)廢水的方法，通過在厭氧反應(yīng)器中下部和上部分別填充鐵刨花填料層和懸浮介質(zhì)填料，同時(shí)厭氧反應(yīng)器采用分級(jí)回流的組合方式處理高鹽廢水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的高鹽高濃有機(jī)廢水直接采用生物處理，無需脫鹽預(yù)處理，投資費(fèi)用低；本發(fā)明的反應(yīng)器內(nèi)鐵刨花填料層和懸浮填料層的強(qiáng)化作用，加快高鹽廢水生物處理的啟動(dòng)速度，促進(jìn)污泥顆?；?，并有效減少污泥流失；反應(yīng)器內(nèi)存在鐵的還原作用，對(duì)廢水脫色效果好，且能克服厭氧運(yùn)行過程中的酸化問題，反應(yīng)器內(nèi)鐵刨花表面形成的生物膜和以懸浮填料為載體形成的厭氧生物膜移動(dòng)床，極大的增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷和鹽度波動(dòng)能力。

糠醛廢水作為脫硝碳源的用途及其裝置 775     

 0

本發(fā)明提供一種糠醛廢水作為脫硝碳源的用途，將所述的含有極少量乙酰類物質(zhì)或者二乙酰類物質(zhì)的糠醛廢水與含氮廢水混合起來，用糠醛廢水中的乙酸作為碳源，對(duì)含氮廢水進(jìn)行脫氮反應(yīng)，使得兩種廢水中的有害物質(zhì)減少。本發(fā)明的裝置按糠醛流動(dòng)路徑，依次具有過濾裝置、脫粘裝置、濃縮裝置、或有活化裝置、混合反應(yīng)裝置。本發(fā)明同時(shí)處理兩種廢水，將各自含有的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為基本無害甚至有用的資源，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法 752     

 0

本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：（1）先取一定量的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，并將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水用恒溫水浴加熱攪拌，再用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.3～2.7，反應(yīng)溫度下保溫0.5～1h后，然后加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫0.5～1h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產(chǎn)廢水加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至8.0～8.4，降溫至18～20℃進(jìn)行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測(cè)濾液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液對(duì)聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理，且嚴(yán)格控制處理方法中的工藝參數(shù)條件，使得處理后的廢水可用作氯堿廠生產(chǎn)氯氣和燒堿的原料，從而實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的目的。

對(duì)含油廢水過濾提取的全方位三級(jí)一體化設(shè)備 718     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種對(duì)含油廢水過濾提取的全方位三級(jí)一體化設(shè)備，包括混料箱、混料組件、水泵、輸入管和輸出管，所述混料組件設(shè)置于混料箱的內(nèi)部，所述水泵設(shè)置于混料組件的下方，所述混料組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、混合輥、導(dǎo)流環(huán)、出料口和投料口。該對(duì)含油廢水過濾提取的全方位三級(jí)一體化設(shè)備，通過投料口內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)，可以對(duì)廢水進(jìn)行過濾，可以避免在將廢水與藥物進(jìn)行混合的過程中，廢水內(nèi)的雜質(zhì)過多，導(dǎo)致混合效果不佳的情況出現(xiàn)，同時(shí)混合輥等間距間隔分布于轉(zhuǎn)桿的外壁左右兩側(cè)，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，可以通過轉(zhuǎn)桿和混合輥產(chǎn)生較大的離心力，從而帶動(dòng)廢水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得藥物與廢水充分混合。

環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備 836     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，一種環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備包括絮凝沉降池、入料泵和固液分離裝置；絮凝沉降池將廢水進(jìn)行絮凝處理，絮凝處理后上清液排出，沉淀物經(jīng)入料泵泵入固液分離裝置，其特征在于：固液分離裝置包括機(jī)架、多個(gè)濾板、壓緊板、拉板小車、儲(chǔ)液腔和出液口。本發(fā)明的一種環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，通過收集沉淀物中殘存的液體，對(duì)這些液體統(tǒng)一收集并與絮凝處理后的上清液一同處理，以解決現(xiàn)有的冶金廢水處理設(shè)備的處理廢水效果差的問題。

油脂類廢水處理方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種油脂類廢水處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加FeSO4藥劑，從反應(yīng)池出來后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型；接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。本發(fā)明的油脂類廢水處理方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用以隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預(yù)處理工藝，有效解決了在沉淀過程中由于依然有H2O2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問題。

低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法 749     

 0

本發(fā)明涉及一種低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法，硫酸亞鐵預(yù)處理階段是將預(yù)處理階段排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水，加入過氧化氫進(jìn)行固化處理；廢水處理后，CODcr的去除率可達(dá)45％以上，且日常運(yùn)行費(fèi)用比現(xiàn)有技術(shù)降低一倍以上，基建投資低。所有氧化反應(yīng)均在常溫常壓下進(jìn)行，無需高溫高壓設(shè)備，設(shè)備投資低；本發(fā)明的有機(jī)廢水處理方法無需加溫加壓，動(dòng)力消耗低。