用于微波電路基板的復(fù)合材料片材及其制備方法和微波電路基板 951     

 0

本發(fā)明提供一種用于微波電路基板的復(fù)合材料片材及其制備方法和微波電路基板，所述制備方法包括：將聚四氟乙烯樹脂和改性填料共混得到共混料；將所述共混料加入溶劑油混合并熟化得到熟化料；將所述熟化料壓制成圓柱形坯料后，再擠出成片材；最后在200～400℃下燒結(jié)處理。本申請中用于微波電路基板的片材在整個加工過程中不產(chǎn)生工業(yè)廢水；采用模頭直接擠出成片材，也可以控制片材寬度，減少了加工工序；制造方法中在壓坯前加入溶劑油并熟化，增加了原坯的成型性能，后續(xù)直接擠出成片材，成型過程中將溶劑油擠出，降低了印刷電路板的孔隙率又使得最終產(chǎn)品具有穩(wěn)定的介電性能和低吸水率。

復(fù)合材料多筋壁板結(jié)構(gòu)膠接成型工藝內(nèi)增壓方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料多筋壁板結(jié)構(gòu)膠接成型工藝內(nèi)增壓方法，多筋壁板結(jié)構(gòu)包括上蒙皮壁板[1]、墻體[2]、下蒙皮壁板[3]，墻體[2]與上下蒙皮壁板[1]、[3]采用雙面膠模[4]二次膠接成型工藝，其特征在于：在多筋壁板結(jié)構(gòu)墻體[2]側(cè)內(nèi)腔使用金屬芯模[5]，在金屬芯模[5]下模面鋪設(shè)有一層3mm的高溫硫化后成型的硅橡膠板[6]，在上模面鋪設(shè)有一層6mm厚的膨脹橡膠板[7]，待多筋壁板結(jié)構(gòu)的全部墻體[2]側(cè)內(nèi)腔都作好以上工序后整體加溫，當(dāng)溫度升高時，膨脹橡膠板[7]發(fā)生膨脹對墻體[2]凸緣區(qū)施壓使之與蒙皮壁板[1]、[3]貼合膠接，待自然冷卻及膠模固化后進行脫模。該方法由于組合裝配為硬碰硬形式，保證了準(zhǔn)確支撐各墻體部件，既能滿足膠接部件外形要求又能滿足膠接質(zhì)量。

復(fù)合填料及其制備方法、氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法 839     

 0

本發(fā)明屬于氟橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合填料及其制備方法、氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種復(fù)合填料，包括硅灰石和氫氧化鎂；所述硅灰石的微觀形貌為針狀結(jié)構(gòu)；所述氫氧化鎂的微觀形貌為片狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將針狀結(jié)構(gòu)的硅灰石和片狀結(jié)構(gòu)的氫氧化鎂結(jié)合，添加到氟橡膠中，能夠?qū)崿F(xiàn)對氟橡膠的連續(xù)性填充，進一步提高氟橡膠的導(dǎo)熱性能。

用于測試復(fù)合材料剪切性能的夾具 668     

 0

一種用于測試復(fù)合材料剪切性能的夾具，包括上壓塊（1）、下壓塊（2）、左側(cè)楔形鎖緊塊（4）、右側(cè)楔形鎖緊塊、左側(cè)緊固螺栓、右側(cè)緊固螺栓（8）、V形缺口梁試樣（9）、上夾持螺栓（10）、下夾持螺栓（11）、上對中裝置（12）、下對中裝置（13）、上導(dǎo)軌柱（14）、下導(dǎo)軌柱（16）、上加載桿（15）和下加載桿（17）。本實用新型夾具通過左右矩形孔（205），裝拆V型缺口梁試樣簡單方便，通過左右側(cè)楔形鎖緊塊以及上下矩形墊片組合夾持的方式，適用于不同尺寸的V型缺口梁試樣，具有較強的可調(diào)節(jié)性。

原位納米尖晶石增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 901     

 0

本發(fā)明涉及一種原位納米尖晶石增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，首先將納米氧化鋁及鎂粉進行球磨，球磨結(jié)束后，加入鋁粉繼續(xù)球磨；將鋁合金及上述納米氧化鋁、鎂及鋁的混合粉末放入坩鍋內(nèi)加熱，以一定的速率加熱到800～850℃，保溫30～50min；將超聲振動引入到上述金屬熔體中，并保持；將上述金屬熔體倒入550～600℃的收集器中冷卻至680～720℃后，以15～20℃/min速率冷卻至610～625℃，同時實施超聲磁場分段處理；將上述獲得的復(fù)合漿料移入350～400℃模具中，實施模鍛成形，模具移動速率為10～50mm/s；模具行程結(jié)束后，保壓10～80s后即可獲得。本發(fā)明通過原位合成及外場干擾技術(shù)，獲得了分布均勻且與基體有良好界面的納米顆粒、無偏析微觀組織；實現(xiàn)了納米顆粒尺寸和分布、初生鋁晶粒的尺寸和形貌、及液相份數(shù)可控；簡化了觸變模鍛成形過程。

槳尖可更換的復(fù)合材料槳葉 900     

 0

本申請屬于槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計與旋翼動力學(xué)設(shè)計領(lǐng)域，公開了一種槳尖可更換的復(fù)合材料槳葉，包括：葉身段和槳尖段；葉身段靠近槳尖一端為葉身接頭段，槳尖段遠離槳尖一端為槳尖接頭段；葉身接頭為單耳，設(shè)置在葉身蒙皮內(nèi)，單耳上還設(shè)有多個第一螺栓孔貫穿單耳上下表面；槳尖接頭段包括：槳尖蒙皮、槳尖接頭和槳尖填塊；槳尖接頭為與單耳相配合的雙耳，設(shè)置在槳尖蒙皮內(nèi)；雙耳上均設(shè)有與第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔；葉身接頭與槳尖接頭插接后通過螺栓固定；槳尖填塊填充在槳尖接頭和槳尖蒙皮之間。葉身蒙皮第一螺栓孔對應(yīng)區(qū)域上下表面設(shè)有容納螺栓的開口，上翼面口蓋和下翼面口蓋蓋在葉身蒙皮的開口上以維持槳葉氣動外形。

泡沫鎂塑料復(fù)合材料制備工藝 906     

 0

一種泡沫鎂塑料復(fù)合材料制備工藝,包括泡沫鎂基材制備及表面保護技術(shù),其特征在于:先將泡沫鎂材料做成三維連通,孔隙真經(jīng)1-5mm的預(yù)制件,將其置入模具中,保溫在150-350℃,抽真空,注塑填充即可。它既具有金屬的機械性能,又具有塑料的工藝性、功能性和藝術(shù)性。本發(fā)明可設(shè)計并制做成各種外形圖案。其表面塑層使其具有優(yōu)良的工藝性和抗腐蝕性。是諸多場合最理想的材料。

新型復(fù)合材料快速安裝支座 1111     

 0

一種新型復(fù)合材料快速安裝支座，包括支撐底座、支撐上盤、上支撐柱、下支撐柱和高度調(diào)節(jié)套管，所述支撐底座上表面中心處設(shè)有垂直于支撐底座的下支撐柱，下支撐柱的上部設(shè)有外螺紋，該外螺紋與高度調(diào)節(jié)套管的內(nèi)螺紋連接；所述支撐上盤下表面中心處設(shè)有垂直于支撐上盤的上支撐柱，上支撐柱上設(shè)有外螺紋，該外螺紋與高度調(diào)節(jié)套管的內(nèi)螺紋連接；所述高度調(diào)節(jié)套管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上支撐柱高度的上高度限位器和用于調(diào)節(jié)下支撐柱高度的下高度限位器。本實用新型由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅制作工期短，而且安裝方便快捷，調(diào)節(jié)簡單。

新型復(fù)合材料整體排水槽 1006     

 0

一種新型復(fù)合材料整體排水槽，包括一體設(shè)計的U形槽體和蓋板，所述U形槽體內(nèi)設(shè)置有蓋板，蓋板與U形槽體的兩端部形成有倒梯形導(dǎo)流槽，蓋板上開有若干個漏水孔，其開孔率為50%。本實用新型由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，U形槽體和蓋板一體成型，抗凍融，環(huán)境適應(yīng)性強，降低環(huán)境污染；安裝方便快捷，施工周期短，節(jié)約勞動力，降低成本。

復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)鋪層裝置 761     

 0

一種復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)鋪層裝置，包括鋪層模具，所述鋪層模具經(jīng)花鍵軸與支撐環(huán)連接，支撐環(huán)外側(cè)經(jīng)螺母固定安裝有圓錐軸承，支撐環(huán)的下端固定安裝有碟剎盤，圓錐軸承外側(cè)設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)與支腳的一端固定連接，支腳的另一端固定在支腳固定板上，所述固定環(huán)上還固定安裝有碟剎器固定座，碟剎器固定座上安裝有與碟剎盤相配合的碟剎器，所述碟剎器還經(jīng)鋼絲繩與固定在支腳固定板上的腳踏開關(guān)相連接。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、產(chǎn)品鋪層工作穩(wěn)定的特點。

納米SiO2環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的混合攪拌設(shè)備 712     

 0

本實用新型公開了一種納米SiO₂環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的混合攪拌設(shè)備，包括底座，所述底座的上側(cè)壁一體成型有豎直設(shè)置的豎板，所述底座的上側(cè)壁固定連接有連接端，所述連接端開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)固定有軸承，所述軸承內(nèi)插設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁上固定有混合箱，所述底座與混合箱之間設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述豎板的外壁上一體成型有位于混合箱上側(cè)的橫板。本實用新型通過伸縮桿帶動楔形塊左右移動實現(xiàn)了混合箱通過轉(zhuǎn)軸在連接端上上下轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了混合箱底部的原料左右晃動，避免了傳統(tǒng)對納米SiO₂和環(huán)氧樹脂混合攪拌時底座原料堆積，從而造成攪拌不均勻的現(xiàn)象。

保護膜、復(fù)合材料、電子裝置及汽車玻璃 1053     

 0

本實用新型涉及一種保護膜、復(fù)合材料、電子裝置及汽車玻璃。一種保護膜，其特征在于，包括依次層疊的第一五氧化二鈮層、第一二氧化硅層、第二五氧化二鈮層、第二二氧化硅層及氮化硼層；所述第一五氧化二鈮層厚度為18nm～28nm，所述第一二氧化硅層厚度為16nm～26nm、所述第二五氧化二鈮層厚度為50nm～60nm、所述第二二氧化硅層厚度為89nm～99nm，所述氮化硼層厚度為5nm～15nm。上述保護膜在420nm～670nm處透射率大于96％，能夠使保護膜經(jīng)受9H鉛筆1KG壓力摩擦10000次，美工刀片在1公斤壓力下的刮擦100次，防刮效果好。

復(fù)合材料的機械連接裝置 857     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料的機械連接裝置，包括連接件本體，安裝在連接本體上的預(yù)制螺栓套管；預(yù)制螺栓套管與連接件本體通過結(jié)構(gòu)膠連固為一體；連接件本體由底板、左側(cè)板、上板、右側(cè)板相互交接形成口字形結(jié)構(gòu)；底板、上板上開有相對的配合孔；配合孔用于預(yù)制螺栓套管插入固定；預(yù)制螺栓套管的兩端要高出底板、上板1mm；預(yù)制螺栓套管為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，至內(nèi)而外分別是防腐耐磨層、加強層、結(jié)構(gòu)層、界面層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在使用上改變了原有螺栓連接處的局部受力，增加了受力面積，提高連接強度，減少原有開孔處局部破壞，造成的連接不緊密，不牢固問題。

雷達罩復(fù)合材料成型模 795     

 0

本實用新型提供了一種雷達罩復(fù)合材料成型模，屬于成型模領(lǐng)域，包括模具本體，模具本體設(shè)置有與雷達罩配合的工作面，工作面為模具本體的外側(cè)面，工作面與雷達罩的內(nèi)側(cè)面貼合。利用模具本體的外側(cè)面作為工作面制作雷達罩，該模具制作簡單，對模具本體的外側(cè)面進行加工，加工范圍縮小，模具本體的制作時間，制作工序減少，成本降低，外側(cè)面的精度容易把握，模具本體漏氣的情況少，產(chǎn)品不易產(chǎn)生鼓泡，最終制得的產(chǎn)品合格率高。

隔熱效果好的復(fù)合材料及其制備方法 824     

 0

本發(fā)明公開了一種隔熱效果好的復(fù)合材料及其制備方法，涉及隔熱材料領(lǐng)域，包括隔熱基板、隔熱加強筋、隔熱內(nèi)芯和隔熱纖維復(fù)合涂料，其特征在于，所述隔熱基板為碳?碳復(fù)合板，所述隔熱加強筋為碳?碳復(fù)合柱，所述隔熱內(nèi)芯聚氨酯泡沫塑料，所述隔熱纖維復(fù)合涂料由以下原料構(gòu)成：二氧化硅氣凝膠33?40質(zhì)量份；二氧化碳鋁氣凝膠20?25質(zhì)量份。本發(fā)明通過設(shè)置的隔熱基板、隔熱加強筋、隔熱內(nèi)芯和隔熱纖維復(fù)合涂料，實現(xiàn)了采用多種隔熱材料，具備不同的隔熱效果，隔熱內(nèi)芯采用聚氨酯泡沫塑料使得隔熱材料整體質(zhì)量較輕，且將隔熱材料內(nèi)部抽至真空，從而使得材料的熱傳播效果更差，隔熱效果更好，且外側(cè)的隔熱纖維復(fù)合涂料經(jīng)過改性使用年限更久，抗壓能力更好。

高嶺土納米管基復(fù)合材料及其用于降解有機染料的應(yīng)用 893     

 0

本發(fā)明提供了一種高嶺土納米管基復(fù)合材料及其用于降解有機染料的應(yīng)用。該材料(HNTs?MNPs)由高嶺土納米管(HNTs)和Fe₃O₄磁性納米顆粒通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合而成；在反應(yīng)過程中，依賴于溫和環(huán)境下多巴胺的自聚合形成微觀結(jié)構(gòu)，當(dāng)多巴胺被添加到溶液中，它充當(dāng)還原劑使部分Fe³⁺轉(zhuǎn)化為Fe²⁺，在N₂環(huán)境下退火后，F(xiàn)e²⁺和Fe³⁺均進入到多巴胺形成的碳框架且以磁性四氧化三鐵形式存在，因而便于回收再利用。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明進一步提供了利用其催化降解有機染料的應(yīng)用，并確定了其作為芬頓試劑的最優(yōu)濃度以及過氧化氫的最優(yōu)濃度。實驗驗證表明，本發(fā)明可高效、快速的催化有機染料降解，同時拓寬了pH適用范圍，具有突出的技術(shù)優(yōu)勢。

超聲波制備SICP/AZ31鎂基納米復(fù)合材料的方法 769     

 0

一種超聲波制備SICP/AZ31鎂基納米復(fù)合材料的方法,屬金屬材料制備領(lǐng)域,將納米SIC粉體加入到乙醇溶液中進行超聲分散預(yù)處理,然后對預(yù)處理混合溶液進行烘干、碾磨處理;將AZ31鎂合金放入坩堝內(nèi)加熱至熔化,并在640～650℃溫度范圍內(nèi)保溫,把變幅桿伸入到熔體表面以下,超聲5～10分鐘,超聲功率為600～650W;將預(yù)處理好的納米SIC粉體按質(zhì)量百分比為0.1-2.0%的量用錫箔紙包覆,加入到AZ31鎂合金熔體中,相同超聲功率下繼續(xù)超聲15～20分鐘,澆鑄取樣,本發(fā)明納米SIC顆粒在基體中的分散均勻,抗拉強度和屈服強度較基體分別提高了9.0%～19.0%和20.5%～30.0%,同時保持了基體較高的延展性,且制備工藝簡單、安全可靠、無三廢污染。

氧化鈦包覆氧化石墨烯/鋁基復(fù)合材料表面激光熔覆的方法 772     

 0

一種氧化鈦包覆氧化石墨烯/鋁基復(fù)合材料表面激光熔覆的方法，在無水環(huán)境中，利用水熱高壓，并在氧化石墨烯自帶官能團作用下吸附Ti離子，并在后期焙燒中得到銳鈦型的GO@TiO₂，所得粉末與Ti粉及丙三醇按一定比例調(diào)節(jié)混合得到膠黏態(tài)的混合粉末，將基體鋁用砂紙打磨，并將膠黏態(tài)混合粉末均勻涂抹于基體面，再用火焰槍快速均勻預(yù)燒結(jié)粉末于基體表面，之后利用激光熔覆對材料進行處理，得到熔覆材料。本發(fā)明所處理的鋁基表面熔覆材料摩擦系數(shù)較小并兼具了表面硬度高等特點，同時，本發(fā)明具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優(yōu)點。

復(fù)合材料成型模型面的柔性制造方法 920     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型模型面柔性制造方法，特別是在型面弧度比較單一時、發(fā)明了此型面柔性制造技術(shù)來提高型面的壓制效率。首先移動平臺通過絲杠、螺母、卡塊來完成液壓缸X方向的位置調(diào)整、再通過卡板和轉(zhuǎn)動件上的位置孔來完成液壓缸Y方向的位置調(diào)整，最后轉(zhuǎn)動件通過液壓系統(tǒng)在移動平臺凹槽內(nèi)來完成液壓缸在X、Z平面內(nèi)完成正負50°扇形的轉(zhuǎn)動，形成X、Y、Z三維機構(gòu)使液壓缸的軸線始終垂直于型面的每一處，每個液壓缸都按一定次序壓制型面使型面鋼板貼合筋板，每個液壓缸貼合一處立即焊接一處，待所有液壓缸都對型面完成了壓型并且完成了焊接固定再對旁邊區(qū)域進行上述操作直至完成整個型面的壓制。

復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置 787     

 0

一種復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置，包括粘接座，所述粘接座上端設(shè)有粘接座螺紋，粘接座的上端經(jīng)螺母固定有蓋板，蓋板置于螺母下端，螺母上設(shè)有與粘接座螺紋構(gòu)成螺紋副的螺紋孔，所述粘接座側(cè)壁上還均勻設(shè)有8個螺釘和4個定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有用于定位金屬塊的定位銷。該定位裝置能快速的定位金屬件，能保證粘接精度，能保證最后產(chǎn)品的形位公差。

用于復(fù)合材料加工的工作臺 798     

 0

本實用新型公開了一種用于復(fù)合材料加工的工作臺，它包括木質(zhì)框架構(gòu)成的主體和木質(zhì)框架上固定的臺面，臺面是帶有多排空隙的可拆卸木板，空隙按從左至右的等差數(shù)列排列，臺面的三邊設(shè)置阻擋粉塵的擋板，臺面下方設(shè)置用于收集粉塵的收集槽，收集槽下方設(shè)有管接抽風(fēng)設(shè)備的抽風(fēng)接口。本實用新型中的工作臺可以有效的實時收集工作中產(chǎn)生的粉塵，保持復(fù)材加工臺面的清潔，降低復(fù)材加工的難度，降低工作間空氣中的浮塵。

具有損傷原位監(jiān)測功能的復(fù)合材料螺栓連接接頭 776     

 0

一種具有損傷原位監(jiān)測功能的復(fù)合材料螺栓連接接頭，該接頭以玻璃纖維（5）為增強材料，樹脂（9）為基體，并在層間植入基于多壁碳納米管（MWCNT）的傳感器（4）。接頭的制備采用真空輔助成型工藝，具體包括（a）預(yù)處理過程，將導(dǎo)流網(wǎng)（7）、脫膜布（6）、玻璃纖維和基于多壁碳納米管的傳感器按先后次序鋪放并放入真空袋（8）密封；（b）真空泵（11）抽樹脂及靜置固化過程，在真空泵與真空袋之間放置一個樹脂收集器（10）；（c）脫膜過程；（d）切割打孔過程。本發(fā)明的接頭輕質(zhì)高強，耐久性及耐腐蝕性較好，基于MWCNT的傳感器的植入使其具有了損傷原位監(jiān)測的功能；且材料成本較低，制備工藝簡單，具有實際應(yīng)用和推廣價值。

復(fù)合材料一體化框梁及制造方法 724     

 0

本發(fā)明屬于飛行器結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料一體化框梁及制造方法，一體化框梁整體為十字型結(jié)構(gòu)，十字型結(jié)構(gòu)的一個方向為X方向，另一個方向為Y方向；所述一體化框梁述包括：上十字鋪層、中間十字型鋪層、下十字鋪層；其中，中間十字型鋪層包含X方向截面為工型的鋪層和Y方向截面為工型的鋪層；X方向截面為工型的鋪層包含兩個C型截面的連續(xù)復(fù)材織物，Y方向截面為工型的鋪層為不連續(xù)復(fù)材織物，且包含左半部分鋪層和右半部分鋪層；左半部分鋪層、右半部分鋪層均由兩個C型截面的連續(xù)復(fù)材織物組成。在交匯區(qū)使用縫紉工藝。該一體化框梁能夠?qū)崿F(xiàn)一體化成型，且能避免分層、保證強度。

單質(zhì)銅包覆晶須碳納米管/鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯料的制備方法 935     

 0

一種單質(zhì)銅包覆晶須碳納米管/鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯料的制備方法，先制備包覆單質(zhì)銅的晶須碳納米管，然后將鎂合金粉以及單質(zhì)銅包覆晶須碳納米管導(dǎo)入球磨坩堝中，氬氣保護下球磨處理。后將混合粉末放入坩堝中，用馬沸爐加熱至固相線以下20～40℃后，轉(zhuǎn)入超聲磁力攪拌爐繼續(xù)加熱并控制其固相率于一定范圍，低速震蕩攪拌并通入氬氣保護并對攪拌時間進行控制。將所得漿料倒入對應(yīng)模具冷卻，得到半固態(tài)坯料。本發(fā)明所公開的制備技術(shù)具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優(yōu)點。

鎂質(zhì)硫鋁酸鹽水泥及其與纖維增強復(fù)合材料制備板材的方法 927     

 0

本發(fā)明涉及一種鎂質(zhì)硫鋁酸鹽水泥及其與纖維增強復(fù)合材料制備板材的方法，屬于鎂質(zhì)水泥配方及制品技術(shù)領(lǐng)域。一種鎂質(zhì)硫鋁酸鹽水泥，所述鎂質(zhì)硫鋁酸鹽水泥的原料主要由輕燒氧化鎂、硫酸鎂、硫酸鋁、煅燒鋁礬土和水組成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：1.本發(fā)明水泥強度高。2.本發(fā)明水泥堿度低。3.本發(fā)明可利用低品位的鋁礬土，為實現(xiàn)資源的有效利用和合理配置開辟了一條新的途徑。4.使用壽命長。5.鎂質(zhì)硫鋁酸鹽水泥能直接與植物纖維復(fù)合。

加工復(fù)合材料試片的定位夾具 1108     

 0

本實用新型屬于工裝設(shè)計技術(shù),涉及一種加工復(fù)合材料試片的通用快速定位夾具。它由底板[1]、可調(diào)高度單頭螺栓壓板組件[4]和雙頭螺栓壓板組件[5]組成;底板[1]是一個矩形板,在底板[1]的上表面有一個矩形槽[2],矩形槽[2]的槽底從后到前分為3～20個條形裝夾帶[3],在相鄰兩個裝夾帶[3]之間有一個寬度為t的讓刀槽[6],在每個裝夾帶[3]的兩端各有一個可調(diào)高度單頭螺栓壓板組件[4],在每個裝夾帶[3]的中心有一個雙頭螺栓壓板組件[5]。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度試片加工時的快速裝夾定位,且能實現(xiàn)多件同時加工,大大提高了加工效率,降低了加工成本。

摻氮三維碳納米纖維復(fù)合材料的制備用加熱爐 1008     

 0

本實用新型公開了一種摻氮三維碳納米纖維復(fù)合材料的制備用加熱爐，包括CVD管式爐，所述CVD管式爐內(nèi)壁設(shè)置有石英管，石英管與CVD管式爐內(nèi)的加熱設(shè)備相接觸，石英管的兩端外壁分別設(shè)置有固定法蘭，兩個固定法蘭外壁分別固定有連接法蘭，兩個連接法蘭內(nèi)壁設(shè)置有過濾組件，兩個連接法蘭分別設(shè)置有同一個供氮組件。本實用新型通過設(shè)置有CVD管式爐，CVD管式爐內(nèi)部設(shè)置有石英管，石英管與CVD管式爐內(nèi)的加熱設(shè)備相接觸，先前驅(qū)體和催化劑基底混合物放在石英舟上的存放槽，利用傳送組件將石英舟送進石英管內(nèi)，然后將連接法蘭和固定法蘭連接起來，利用供氮組件向石英管內(nèi)運送氮氣，排出石英管內(nèi)空氣，然后進行加熱即可。

木塑復(fù)合材料的防腐書桌 784     

 0

本實用新型公開了一種木塑復(fù)合材料的防腐書桌，包括書桌桌板，所述書桌桌板的底部開設(shè)有防滑凹槽，所述書桌桌板的底部固定連接有書桌側(cè)板，所述書桌側(cè)板的內(nèi)部開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)部滑動連接有伸縮滑板，所述伸縮滑板的底部固定連接有限位彈簧，所述伸縮滑板的一側(cè)開設(shè)有若干個限位卡槽,所述書桌側(cè)板的一側(cè)開設(shè)有插槽孔，本實用新型通過設(shè)置的插板、伸縮滑板和限位卡槽能夠在抽出調(diào)節(jié)拉板時將插合在限位卡槽內(nèi)部的插板抽出，從而能夠使伸縮滑板的伸縮端被抽出，對桌面進行抬高，抬高后書桌桌板與書桌側(cè)板之間存在縫隙，可對書桌的內(nèi)部進行通風(fēng)，從而使木質(zhì)書桌不易被腐蝕。

無油活塞式空氣壓縮機活塞復(fù)合材料混合裝置 1062     

 0

本實用新型公開了一種無油活塞式空氣壓縮機活塞復(fù)合材料混合裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，且所述箱體的上端一側(cè)開設(shè)有進料口，所述進料口的一側(cè)安裝有電機，所述電機固定安裝在箱體的上端中心處，且所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿箱體和過濾網(wǎng)置于箱體的內(nèi)部底端，且所述轉(zhuǎn)軸的截面上固定安裝有攪拌槳和螺旋葉片，所述攪拌槳位于轉(zhuǎn)軸的上端部分，所述螺旋葉片位于轉(zhuǎn)軸的下端部分，所述箱體的一側(cè)上端開設(shè)有出雜口，所述出雜口的內(nèi)側(cè)位于過濾網(wǎng)和箱體的連接處，本實用新型達到對物料進行過濾的工作，達到快速混合的目的，節(jié)約時間，效率高，可有效地達到隔音降噪的目的。

金屬復(fù)合材料的高性能活塞環(huán) 1081     

 0

本實用新型公開了一種金屬復(fù)合材料的高性能活塞環(huán)，涉及活塞環(huán)的改進技術(shù)。包括活塞環(huán)(2)，活塞環(huán)(2)上有一個活塞環(huán)對接口(1)；在活塞環(huán)(2)外邊緣有銅網(wǎng)層(3)，銅網(wǎng)層(3)外面是塑料層(4)。本實用新型解決了現(xiàn)有的金屬活塞環(huán)會造成缸體內(nèi)壁磨損，減少缸體的使用壽命，并且使得活塞環(huán)氣密性不良的問題。本實用新型在金屬活塞環(huán)表面粘接有銅網(wǎng)和塑料層。使得活塞環(huán)表面與缸體內(nèi)保持良好的氣密性，防止活塞環(huán)磨損并劃傷缸體內(nèi)壁。本實用新型具有成本低，結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點。