適用于不規(guī)則U型復合材料泡沫夾芯結(jié)構(gòu)件的成型方法及模具 886     

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本發(fā)明公開了一種適用于不規(guī)則U型復合材料泡沫夾芯結(jié)構(gòu)件的成型方法及模具，包括如下步驟：S1模具制造，S2制作泡沫芯，S3在外蒙皮鋪貼模具進行外蒙皮的鋪貼，將外蒙皮送入熱壓罐固化成型，得到固化的外蒙皮組裝體；S4在內(nèi)蒙皮鋪貼模具上進行內(nèi)蒙皮的鋪貼并鋪覆泡沫芯，得到未固化的內(nèi)蒙皮組裝體；S5利用組裝成型模具將固化的外蒙皮組裝體及未固化的內(nèi)蒙皮組裝體進行組裝，得到組裝成型體；S6將組裝成型體送入熱壓罐進行固化成型，得到泡沫夾芯結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明采用共膠接工藝及通過配套使用的成型模具能夠有效降低該類零件在制造過程中操作難度，既能保證零件膠接內(nèi)部質(zhì)量、泡沫芯位置的精確性及表面質(zhì)量，又能提升零件合格率及生產(chǎn)效率。

鐵酸鋅—氧化錫復合材料及其制備和在光催化中的應(yīng)用 754     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鋅—氧化錫復合材料及其制備和在光催化中的應(yīng)用，包括以下步驟：步驟1：將三價鐵與鋅的化合物溶于去離子水中，其中鐵與鋅的摩爾比為2：1；并將錫的化合物溶于去離子水中，保持鐵酸鋅與氧化錫的摩爾比為0.01：1～1：0.01；步驟2：將步驟1中得到的兩份溶液混合均勻，調(diào)節(jié)pH值為10～12后再轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜，在160℃～180℃條件下反應(yīng)6～8h，將反應(yīng)產(chǎn)物離心洗滌，再經(jīng)過煅燒2h之后即可得到鐵酸鋅—氧化錫納米復合光催化劑。本發(fā)明制備方法簡單、可操作性較強，且條件易于控制，成本低廉，環(huán)境兼容性好，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用；具有優(yōu)異的光催化性能。

武器裝備專用特種橡膠復合材料及其制品 719     

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本發(fā)明提供了一種武器裝備專用特種橡膠復合材料及其制品，在配方中添加了煙梗粉末，與配方中的其他組分經(jīng)合理配比后，可改善制得的三元乙丙橡膠的行拉伸性能、抗撕裂性能和耐老化性能。制備過程中，煙梗粉末需分兩次添加到開煉機中，第二次添加煙梗粉末時，需先加入煙梗粉末，再加入納米膨潤土，該工藝處理可進一步提高制得的三元乙丙橡膠的耐老化性能，使其更加經(jīng)久耐用。制備的三元乙丙橡膠強度高，抗撕裂性能和耐老化好，可廣泛應(yīng)用于航空航天、武器裝備、汽車、機械、化工等領(lǐng)域，尤其適用于武器裝備領(lǐng)域，如魚雷產(chǎn)品的橡膠密封件等。

高性能軟磁復合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種高性能軟磁復合材料的制備方法，包括鐵粉的選料配比、絕緣包覆、壓制成型、高溫退火、三元研磨、含浸、烘烤等步驟。采用高純度水霧化鐵粉和羰基鐵粉混合有效避免尖峰狀或雙峰現(xiàn)象，同時正態(tài)分布良好，有效提高鐵芯構(gòu)件的壓制密度。采用納米氮化硅和氮化鋁介電材料包覆鐵粉，有效防止鐵粉氧化，有利于減少渦流損耗。由于本發(fā)明制備工藝簡單、效率高、包覆完全，鐵粉表面的絕緣包覆層能有效降低鐵芯構(gòu)件的磁損耗，所制得的構(gòu)件渦流損耗小，飽和磁感應(yīng)強度高，導磁率及電阻率很高，具有較高的磁性能和力學性能，該加工方法成本低廉，成形精度高。

電渣熔鑄分段復合材料冷軋輥 795     

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一種冷軋輥電渣熔鑄工藝,本發(fā)明對輥身和輥頸以不同鋼材分段熔鑄,形成電渣熔鑄分段復合材料軋輥,該工藝與強烈噴水淬火熱處理工藝配套使用,使冷軋輥質(zhì)量和使用壽命大幅度提高,且減少了熱處理廢品率,節(jié)省了能源和生產(chǎn)成本。

復合材料成型用沖壓模具 991     

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本實用新型公開了一種復合材料成型用沖壓模具，包括底座和移動板，所述底座上端安裝支撐桿，支撐桿上端安裝頂板，底座上端安裝底板，底板上端安裝工作臺，頂板下方設(shè)置移動板，移動板下端安裝固定板，固定板下端安裝沖壓頭，固定板下方設(shè)置下壓板，下壓板上端左右對稱安裝滑動桿，底座上端左右對稱豎向設(shè)置螺紋桿一，螺紋桿一和底座轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿一和移動板螺紋連接，螺紋桿一上端安裝傘齒輪一，頂板上方橫向設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸左右兩端對稱安裝擋板一，轉(zhuǎn)軸左端安裝電機，轉(zhuǎn)軸外表面對稱套設(shè)傘齒輪二。本實用新型事先調(diào)節(jié)定位板一和定位板二的位置，使后期在工作臺上放的材料位置準確，不會出現(xiàn)偏差，確保沖壓的質(zhì)量。

高分子復合材料制品生產(chǎn)加工用干燥裝置 1061     

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本實用新型涉及制品干燥的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高分子復合材料制品生產(chǎn)加工用干燥裝置；其可減少制品堆放現(xiàn)象，減少制品的損壞，減少操作人員手部進入腔內(nèi)拿取制品的現(xiàn)象，減少高溫對操作人員的燙傷，減少對操作人員的健康的影響，提高裝置的使用可靠性，烘干一段時間后對腔內(nèi)的空氣進行流通，提高空氣流通速度，提高腔內(nèi)的空氣流通速度，提高裝置的使用便捷性；包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有腔，腔內(nèi)設(shè)置有第一加熱片，第一加熱片頂端與腔頂端連接，箱體頂端設(shè)置有鼓風機，鼓風機輸出端與腔右端上側(cè)連通，還包括第一放置板和第二放置板，還包括兩組第一齒輪和兩側(cè)第二齒輪，還包括抽風機。

空間科學用航天復合材料打孔裝置 995     

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本實用新型涉及空間科學技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種空間科學用航天復合材料打孔裝置，包括打孔機本體，所述打孔機本體的背部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有工作臺，所述工作臺的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述工作臺的底部固定安裝有儲藏柜，所述儲藏柜的內(nèi)部設(shè)置有收納盒，所述工作臺的底部開設(shè)有通孔，所述通孔與儲藏柜的頂部連通設(shè)置，所述固定板上設(shè)置有固定機構(gòu)，所述工作臺的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)的底部固定安裝有支撐架。本實用新型解決了普通的固定機構(gòu)容易造成材料損壞的問題，還解決了普通的打孔機穩(wěn)定性不高容易影響打孔精度的問題。

具有窄腹板面閉角工字梁的平尾梁復合材料共固化成型工裝 1000     

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本實用新型公開了一種具有窄腹板面閉角工字梁的平尾梁復合材料共固化成型工裝，它包括側(cè)向壓緊裝置、直手柄和金屬轉(zhuǎn)軸定位裝置，直手柄設(shè)置在主模體的兩側(cè)，用于起重整個模體，主模體上設(shè)置有工字梁，工字梁兩側(cè)的陽模通過側(cè)向壓緊裝置壓緊，工字梁的前后兩側(cè)面均安裝有限位塊，工字梁后側(cè)的金屬轉(zhuǎn)軸通過金屬轉(zhuǎn)軸定位裝置定位。該飛機平尾梁成型模需同時具備工字梁的成型和金屬轉(zhuǎn)軸與工字梁共固化成型的作用。在成型過程中，需實現(xiàn)金屬轉(zhuǎn)軸在空間三維度定位方式，對工字梁（存在閉角度，腹板面寬度窄）的成型模塊設(shè)計，再進行工字梁與金屬轉(zhuǎn)軸之間實現(xiàn)共固化成型的模塊對接，并且能夠使工人操作便捷。

新型無人機復合材料機翼 920     

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本實用新型公開一種新型無人機復合材料機翼，包括有兩個機翼矩形梁以及一個位于兩機翼矩形梁之間的中間梁，兩個機翼矩形梁均固定于中間梁上以便形成一個機翼主框架，矩形梁包括有由碳纖維材料制成的長條狀的板件；板件由第一主體、第二主體拼接構(gòu)成；板件具有腔體，腔體由第一主體與第二主體拼接而形成；腔體沿板件的長度方向延伸；腔體內(nèi)填充泡沫塑料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型制作成本低，且具有較高的強度與抗壓性能。

基于多壁碳納米管的水泥基復合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種基于多壁碳納米管的水泥基復合材料及其制備方法，涉及水泥材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下組分：水泥850～950份；細砂750～800份；硅粉350～400份；丁苯橡膠乳液220～250份；多壁碳納米管5～10份；碳纖維40～50份；減水劑10～15份；消泡劑5～8份；石墨20～30份。本發(fā)明的有益效果是石墨、碳纖維能夠提供良好的導電能力，丁苯橡膠乳液和多壁碳納米管作為一個復合基體能夠改善水泥的水化過程，且丁苯橡膠乳液與水泥反應(yīng)后，水泥水化產(chǎn)物能夠包裹住多壁碳納米管，而多壁碳納米管由于具有較大的長徑比，有利于增強界面粘結(jié)強度，增強水泥的力學強度，使該材料具有較好的導電性能和抗壓強度。

改善鎂基復合材料半固態(tài)組織的制備方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種改善鎂基復合材料半固態(tài)組織的制備方法：在熔鑄條件下，將鎂釤中間合金分批加入熔體，保溫一段時間后，接著利用高能超聲將鎂石墨烯中間預制塊分批加入熔體中，之后迅速將溫度降至半固態(tài)區(qū)間附近，繼續(xù)超聲，隨后迅速水淬，最終在合適的工藝參數(shù)條件下得到球化均勻的半固態(tài)組織。本發(fā)明工藝穩(wěn)定，環(huán)保安全，制備的半固態(tài)漿料組織明顯細化，石墨烯與基體界面結(jié)合良好，二次相的分布也較為均勻。

復合材料硬質(zhì)落球整流罩制備技術(shù) 984     

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一種復合材料硬質(zhì)落球整流罩制備技術(shù)，包括步驟:結(jié)構(gòu)設(shè)計，整流罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括頭帽、頭罩纏繞件、錐體纏繞件；材料選擇，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和滿足技術(shù)指標要求，對材料進行樹脂基體和增強材料設(shè)計；成型工藝設(shè)計，采用模壓成型工藝制備，包括膠絲、稱料、投料、壓制和后加工，頭帽采用模壓工藝制備，頭罩和椎體采用纏繞工藝制備；粘接；后機加；裝配。保證內(nèi)部監(jiān)控和探測設(shè)備的使用安全，確保產(chǎn)品功能的實現(xiàn)。

二氧化鈦包覆三氧化二鐵復合材料的制備方法及其應(yīng)用 987     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦包覆三氧化二鐵復合材料的制備方法及其應(yīng)用，采用水熱法合成三氧化二鐵微球，然后通過動力學控制水浴法在三氧化二鐵微球上包覆一層無定型二氧化鈦，隨后在空氣氣氛中進行熱處理得到具有核殼結(jié)構(gòu)的結(jié)晶型二氧化鈦包覆三氧化二鐵復合鋰離子電池負極材料。此方法制備的二氧化鈦包覆三氧化二鐵復合負極材料有效結(jié)合了三氧化二鐵的高比容量和二氧化鈦的優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性，從而表現(xiàn)出較高的比容量和穩(wěn)定的循環(huán)性能，是一種理想的鋰離子電池負極材料，可廣泛應(yīng)用于需要高能量密度、使用壽命長、高穩(wěn)定性的鋰離子動力電池上。同時本發(fā)明的方法簡單，條件溫和，成本較低，材料形貌結(jié)構(gòu)易于調(diào)控，易大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

負載硒化銅/二氧化鈦可見光光催化劑復合材料的制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種負載硒化銅/二氧化鈦可見光光催化劑復合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)、以鈦網(wǎng)為基底，利用陽極氧化法在有機體系中制備TiO₂納米管陣列；(2)、利用高溫煅燒可以使陽極氧化得到的TiO₂納米管陣列由無定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫啵?3)、采用電沉積法負載Cu₂O和光還原法負載Se^2?進而制備出CuSe/TiO₂ NTs催化劑。本發(fā)明具備光響應(yīng)強、化學性質(zhì)穩(wěn)定，可以回收利用，具有較好的可見光催化活性，并在可見光下可高效降解氯霉素特性；制備該材料所用的原料均為常見的試劑，來源廣、制作成本低、反應(yīng)過程容易控制，在降解氯霉素一類的的抗生素中有廣泛的應(yīng)用前景。

自組裝氮化碳-TiO₂/中空結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭降解氨氮復合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于復合光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及生物質(zhì)炭降解氨氮，尤其涉及一種自組裝氮化碳?TiO₂/中空結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭降解氨氮復合材料，由中空結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭（HSBC）、片狀氮化碳和分級結(jié)構(gòu)TiO₂微球構(gòu)成，其中，所述中空結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭是以生物質(zhì)為原料經(jīng)粉碎、炭化后形成，其中空孔徑為10～50μm；所述片狀氮化碳通過自組裝形成，厚度為100～200nm；所述分級結(jié)構(gòu)TiO₂微球通過水熱原位生長所得，微球直徑1～2μm，由致密的納米棒組成。本發(fā)明還公開了所述材料的制備方法。本發(fā)明制備條件簡單，將中空結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭的高比表面積與TiO₂、氮化碳的光催化性能相結(jié)合，可快速去除氨氮。成本低廉、穩(wěn)定、無二次污染以及綠色環(huán)保；經(jīng)實驗?zāi)M去除氨氮廢水，在紫外線的照射下去除率高達90.3%。

實心壁復合材料雷達罩的制造方法 928     

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本發(fā)明涉及一種實心壁復合材料雷達罩的制造方法，其步驟如下：1）制造陰模和陽模，在陰模上鋪疊玻璃布預浸料；2）將陰模密封；3）進行保溫保壓固化，最后降溫卸壓啟模；4）切割余量，用丙酮擦洗半成品內(nèi)表面，將半成品放入陰模；5）在雷達罩半成品內(nèi)表面涂刷一層制作玻璃布預浸料所用的膠粘劑，在雷達罩半成品內(nèi)表面鋪疊兩層玻璃布預浸料；6）即陰陽合模；7）將陰陽合模密封；8）加溫加壓固化成型，卸壓啟模。采用陰陽合模熱壓罐加溫加壓固化，陰陽合模形式使得雷達罩的厚度得到精確的控制，熱壓罐固化工藝使雷達罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一度也得到了保證，保證了雷達罩的電性能要求，一次達到雷達罩的最終狀態(tài)要求，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

單質(zhì)銅包覆多壁碳納米管/鋁基復合材料半固態(tài)坯料的制備方法 940     

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一種單質(zhì)銅包覆多壁碳納米管/鋁基復合材料半固態(tài)坯料的制備方法，先制備包覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管，然后將鋁合金粉以及單質(zhì)銅包覆多壁碳納米管導入球磨坩堝中，氬氣保護下球磨處理。后將混合粉末放入坩堝中，用馬沸爐加熱至固相線以下20～40℃后，轉(zhuǎn)入超聲磁力攪拌爐繼續(xù)加熱并控制其固相率于一定范圍，低速震蕩攪拌并通入氬氣保護并對攪拌時間進行控制。將所得漿料倒入對應(yīng)模具冷卻，得到半固態(tài)坯料。本發(fā)明所公開的制備技術(shù)具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優(yōu)點。

復合材料的成形工裝及成形方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種復合材料的成形工裝，其特征在于，包括底板(1)，壓塊(2)和膠條(6)，底板(1)，壓塊(2)通過膠條(6)能夠形成一個密閉空間，密閉空間內(nèi)設(shè)有左模塊(3)，右模塊(4)，前模塊(7)，后模塊(8)，上模塊(5)，左模塊(3)，右模塊(4)，前模塊(7)，后模塊(8)，上模塊(5)之間的形成工字形腔體。

帶翼尖噴氣功能的復合材料槳葉 795     

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本發(fā)明公開了一種帶翼尖噴氣功能的復合材料槳葉，屬于旋翼槳葉設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。包括：槳葉本體、襯套、根部轉(zhuǎn)接頭、金屬管、金屬填塊、金屬蒙皮、推進器接頭、螺栓、夾板、推進器；槳葉本體的根部設(shè)置有襯套，槳葉本體一端腔體內(nèi)設(shè)置金屬填塊，金屬填塊表面與槳葉本體的蒙皮平齊，金屬蒙皮套接在金屬填塊與槳葉本體的蒙皮連接處；金屬管從槳葉本體的根部進入槳葉本體內(nèi)，穿過金屬填塊與位于槳葉翼尖處的推進器連接；金屬管一端通過根部轉(zhuǎn)接頭與供氣軟管連接，另一端通過推進器接頭與推進器連接；推進器通過夾板固定在金屬填塊上，槳葉本體通過襯套與槳轂連接。本發(fā)明具有零件數(shù)量少、壽命高、維護方便、可靠性高等特點。

復合材料缺口平板高溫剪切測試夾具 635     

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本實用新型涉及一種復合材料缺口平板高溫剪切測試夾具，包括左夾持塊、右夾持塊、基座、導軌、安裝墊塊，所述左夾持塊固定在所述基座上的左側(cè)，所述導軌設(shè)置在基座上的右側(cè)，所述右夾持塊通過導軌安裝在基座上，所述安裝墊塊墊在所述右夾持塊下方，使得所述左夾持塊和右夾持塊的夾持口的底部平齊，便于安裝待測試的缺口平板試樣。本實用新型通過采用楔形頂塊定位、約束平板試樣的方式，能夠?qū)θ笨谄桨逶嚇舆M行完全固定，解決了試樣裝夾不穩(wěn)、試驗過程容易失穩(wěn)側(cè)滑的問題，保證缺口平板試樣受到純剪切載荷，從而確保剪切試驗的成功和試驗結(jié)果的準確性。并且測試夾具型式簡單，夾具尺寸小，能夠應(yīng)用于高溫環(huán)境下缺口平板的剪切測試。

復合材料三點彎試驗夾具 913     

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本實用新型提供了一種復合材料三點彎試驗夾具，包括底板，底板呈T型，底板上設(shè)置有橫向矩形凸起塊，橫向矩形凸起塊上對稱安裝有兩塊下支座塊，下支座塊底部設(shè)有矩形槽，與橫向矩形凸起塊外表面滑動配合，底板開設(shè)有用于安裝導軌的縱向矩形槽，導軌安裝方向與所述矩形橫向凸起塊相垂直，滑動調(diào)節(jié)塊安裝在導軌上，兩塊所述下支座塊朝向?qū)к壱粋?cè)通過安裝凸塊轉(zhuǎn)動連接有連接桿，連接桿遠離下支座塊的一端轉(zhuǎn)動連接滑動調(diào)節(jié)塊，使得滑動調(diào)節(jié)塊通過在導軌上滑動來調(diào)節(jié)兩個下支座塊的間距，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對跨距的精確調(diào)節(jié)并保證兩側(cè)下支座塊對稱，實現(xiàn)試件左右受力均勻。

航空復合材料金屬膠接工裝開孔模具 915     

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本實用新型提供了一種航空復合材料金屬膠接工裝開孔模具，包括底箱，所述底箱內(nèi)設(shè)有升降組件，在底箱的外頂部設(shè)有支架，在支架上端設(shè)有頂箱，在頂箱上設(shè)有與模具相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)開孔組件，在底箱上設(shè)有與升降組件和旋轉(zhuǎn)開孔組件聯(lián)動連接的聯(lián)動驅(qū)動機構(gòu)；所述聯(lián)動驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在底箱和頂箱一側(cè)的防護罩，在防護罩內(nèi)沿豎直方向設(shè)有通過軸承和軸座配合轉(zhuǎn)動連接的聯(lián)動軸，在頂箱內(nèi)沿水平方向轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸的兩端通過錐齒輪的配合與聯(lián)動軸和旋轉(zhuǎn)開孔組件嚙合聯(lián)動；所述聯(lián)動軸的下端通過錐齒輪的配合與升降組件嚙合聯(lián)動；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，只需一個動力源即可完成開孔操作，使用效果較好。

保護膜、復合材料及電子觸控產(chǎn)品 956     

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本實用新型涉及一種保護膜、復合材料及電子觸控產(chǎn)品。該保護膜，包括：第一防腐層，第一防腐層為氧化錫銻層；功能層，功能層為氧化鋅鋁層，功能層層疊于第一防腐層的表面；及第二防腐層，第二防腐層為氧化錫銻層，第二防腐層疊于功能層遠離第一防腐層的一側(cè)。上述保護膜的耐腐蝕性能強、抗氧化能強、膜層附著力較好且能夠防靜電。

具有超短波天線功能的復合材料整流罩 1011     

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本實用新型提供了一種具有超短波天線功能的復合材料整流罩，涉及直升機結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域。包括整流罩外殼(1)、超短波天線貼片(2)以及阻抗匹配器(3)，所述整流罩外殼(1)的內(nèi)部固定有所述超短波天線貼片(2)以及所述阻抗匹配器(3)，所述阻抗匹配器(3)與所述超短波天線貼片(2)電聯(lián)。超短波天線貼片可通過貼片立體排布形狀設(shè)計及合理布局，實現(xiàn)多面環(huán)繞，改善天線的全向輻射性，消除通信盲區(qū)；與桿狀天線相比，具有重量輕，維護簡單的特點。

復合材料制成的頭盔及其制備工藝 725     

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本發(fā)明提供了一種復合材料制成的頭盔及其制備工藝，涉及頭盔設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域；所述頭盔包括盔體，盔體包括由外到內(nèi)依序設(shè)置的復合纖維層、聚合物層；其中，復合纖維層包括若干層超高分子量聚乙烯纖維及芳綸纖維混編預浸料和若干層碳纖維預浸料，聚合物層由多種優(yōu)選搭配，并按一定質(zhì)量份混合的聚合物注塑而成，兩個功能層通過兩次工藝成型，并有機的結(jié)合為一體。本發(fā)明具備優(yōu)異的耐穿透性能和吸收碰撞能量性能，且面密度低，重量輕，防護能力強。

預制體轉(zhuǎn)移和復合材料零件的鋪層及方法 788     

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本發(fā)明屬于飛機結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，涉及一種預制體轉(zhuǎn)移和復合材料零件的鋪層及方法。該方法包括：在工裝陽模的成型工裝面一周粘貼一圈膩子條；在工裝兩側(cè)R角根部各鋪貼一條透氣氈；在工裝兩側(cè)R角上各安裝1根真空嘴；放置一層隔離膜或漆膜，制作真空袋，抽真空保證隔離膜或漆膜與成型工裝面貼合平整，型面內(nèi)不允許有皺褶。

C/C復合材料的高溫防護涂層及制備方法 702     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，公開一種C/C復合材料的高溫防護涂層及制備方法。本發(fā)明的特點是通過對粒徑3～5μm的ZrB2粉體預處理，在其表面誘導組裝一層200～500nm的稀土氧化物。等離子噴涂過程中，該層優(yōu)先熔融，阻隔ZrB2顆粒的氧化分解，沉積到基體后；優(yōu)先熔融的稀土氧化物填充到ZrB2顆粒扁平化堆積的間隙中，提高涂層的致密性；高溫防護過程中，該稀土氧化物層能穩(wěn)定氧化產(chǎn)物ZrO2，避免晶型轉(zhuǎn)變帶來大量孔隙或裂紋，從而延長涂層的高溫防護時間。本發(fā)明所獲得的高溫防護涂層成分均勻，結(jié)構(gòu)致密，可抵御1600℃的高速氣流不低于800s的燒蝕，且其質(zhì)量損失率低于?2.0×10?4g/s。

菱鎂復合材料大棚支架快速成型模具 921     

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一種菱鎂復合材料大棚支架快速成型模具,由內(nèi)緣模板、外緣模板和擰緊卡組成,內(nèi)緣模板和外緣模板分別各帶一個端板,內(nèi)緣模板和外緣模板通過端板對齊定位,由3～7個擰緊卡固定,多根竹筋由不銹鋼絲網(wǎng)穿插組裝后一次性安裝在模具內(nèi),該成型模具裝拆方便,成型效率高,成型質(zhì)量明顯改善。

顆粒增強鋁基復合材料攪拌制備實驗裝置及使用方法 897     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鋁基復合材料攪拌制備實驗裝置及使用方法，其特征在于：該裝置包括減震軸承、攪拌桿、純石墨攪拌葉片、支架、升降輪、繩索、電動機、調(diào)節(jié)旋鈕、支撐桿、鉆夾頭、隔熱板；所述的電動機固定在支撐桿上，支撐桿上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕并與支架相連接，所述的電動機通過繩索與升降輪相連，升降輪固定在支架上，所述的電動機上安裝有鉆夾頭，所述攪拌桿設(shè)置在鉆夾頭上，隔熱板通過調(diào)節(jié)旋鈕固定在支架上，減震軸承固定在隔熱板上，攪拌桿穿過減震軸承進入坩堝內(nèi)，純石墨攪拌葉片固定于攪拌桿上。