碳素纖維復(fù)合材料覆銅板 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳素纖維復(fù)合材料覆銅板，包括防塵防水膜、覆銅板本體、環(huán)氧樹(shù)脂層、螺紋孔、外設(shè)散熱板、散熱孔、排氣孔、刻痕、散熱扇和LED燈，所述的覆銅板本體包括銅箔、基板和減震板，覆銅板本體上設(shè)有刻痕，覆銅板本體四周設(shè)有排氣孔，覆銅板本體拐角設(shè)有LED燈，覆銅板本體周圍側(cè)壁設(shè)有絕緣的環(huán)氧樹(shù)脂層，銅箔上設(shè)有防塵防水膜，減震板底端設(shè)有外設(shè)散熱板，外設(shè)散熱板上設(shè)有散熱孔，外設(shè)散熱板上設(shè)有散熱扇。本實(shí)用新型基板耐高溫，耐燒蝕，熱膨脹系數(shù)小，高溫時(shí)不容易變形，彈性變量較大，不容易碎裂，減震板減少震動(dòng)對(duì)其的損害，提高使用壽命，通過(guò)刻痕連接電路元件，排氣孔避免安裝時(shí)底部留有空氣氣泡，利于散熱，提高使用壽命。

金屬?gòu)?fù)合材料的耐磨襯套 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合材料的耐磨襯套，涉及汽車用襯套結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)。包括襯套(1)，襯套(1)內(nèi)表面沿圓周方向均勻分布有油道(2)，所述油道(2)在襯套(1)內(nèi)表面沿縱向斜向設(shè)置，所述油道(2)截面為圓弧形。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有汽車襯套內(nèi)部潤(rùn)滑性能不好，造成汽車襯套耐磨性能差，使用壽命短的問(wèn)題。本實(shí)用新型在襯套表面設(shè)置有油道，油道通油后可以對(duì)襯套進(jìn)行潤(rùn)滑，提高襯套的耐磨性能，延長(zhǎng)了襯套的使用壽命。

高阻燃聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻燃聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，包括：以硅烷偶聯(lián)劑KH?570和異氰酸丙基三乙氧基硅烷為原料對(duì)石墨烯進(jìn)行改性得物料A；控制反應(yīng)的條件，使三氯氧磷、丙烯酸羥乙酯、4,4’?二氨基二苯醚進(jìn)行反應(yīng)得物料B；在密閉反應(yīng)器中加入環(huán)己烷、物料A和Ziegler?Natta催化劑后攪拌，用氬氣置換后加入物料B使兩者反應(yīng)得物料C；將氯化鈷加入N，N?二甲基甲酰胺與水的混合液中，加物料C混勻，加三乙烯二胺后進(jìn)行水熱反應(yīng)得物料D；將熱塑性聚氨酯彈性體、聚磷酸銨、二乙基次膦酸鋁、物料D、CeO2納米片、碳纖維和1?乙基?3?甲基咪唑六氟磷酸鹽密煉。

用于制備微晶發(fā)泡復(fù)合材料的燒成退火隧道窯 775     

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一種用于制備微晶發(fā)泡復(fù)合材料的燒成退火隧道窯，該隧道窯的窯爐各區(qū)段以相應(yīng)溫度砌筑不同分類溫度的耐火材料,外用鋼架結(jié)構(gòu)作隧道窯框架,內(nèi)為保溫棉及耐火磚結(jié)構(gòu)；窯爐設(shè)置成外鋼架結(jié)構(gòu)2000mm一個(gè)單元，共140～160單元節(jié)。所述隧道窯由預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶所構(gòu)成。所述冷卻帶包括急冷段、緩冷段、保冷段、快冷段和尾冷段等五個(gè)階段，用于防止制品在降溫過(guò)程中出現(xiàn)不正常的析晶現(xiàn)象，保證制品燒結(jié)狀態(tài)的完美性。所述隧道窯的系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)把計(jì)算機(jī)和各個(gè)控制單元構(gòu)成一個(gè)局域網(wǎng)并和上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信來(lái)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)控制和檢測(cè)。該隧道窯在燒制過(guò)程中能使原料均勻燒制完全，從而提高微晶發(fā)泡制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

FeNi合金納米粉體和熱塑性樹(shù)脂PP的復(fù)合材料制備方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FeNi合金納米粉體和熱塑性樹(shù)脂PP的復(fù)合材料制備方法，其特征在于：其制備方法步驟為：（1）納米FeNi合金粉的制備；（2）用無(wú)水乙醇萃取粉，將水和FeNi合金粉分離；（3）揮發(fā)無(wú)水乙醇，獲得純FeNi合金粉；（4）用二甲苯溶解聚丙烯；（5）將FeNi粉分散到聚丙烯中；（6）制備FeNi粉在聚丙烯中均勻分散的固體。本發(fā)明通過(guò)磁鐵對(duì)磁性粉體的作用將納米磁性粉體和溶液分離，使粉體處于潮濕的環(huán)境下，可減少粉體的團(tuán)聚和在空氣中的表面氧化；納米磁性復(fù)合粉體在無(wú)水乙醇的保護(hù)下直接與聚丙烯和二甲苯的混合物混合，易于均勻分散；酒精和二甲苯易于揮發(fā)得到納米合金粉在聚丙烯中均勻分散的致密固體。

航空級(jí)復(fù)合材料用模具高精密打磨裝置 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)航空級(jí)復(fù)合材料用模具高精密打磨裝置，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有加工槽，所述加工槽的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁固定有驅(qū)動(dòng)盒，驅(qū)動(dòng)盒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓筒，所述圓筒的一端滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的一端固定安裝有夾持板，所述加工槽的一側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有升降塊，所述升降塊上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)水平板，兩個(gè)水平板之間固定有安裝板，所述升降塊上固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的活塞桿與安裝板固定連接，安裝板上固定安裝有打磨組件；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的打磨，實(shí)現(xiàn)模具的翻轉(zhuǎn)，方便對(duì)模具進(jìn)行多面進(jìn)行打磨，無(wú)需人工翻面，提高打磨便利性，易于推廣。

制鞋用復(fù)合材料加熱裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種制鞋用復(fù)合材料加熱裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔底部的中端設(shè)置有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述第一加熱機(jī)構(gòu)包括加熱棒，所述加熱棒固定安裝于內(nèi)腔底部的中端，所述加熱棒的頂部固定連接有第一導(dǎo)熱絲組，所述箱體內(nèi)腔的上端設(shè)置有第二加熱機(jī)構(gòu)，所述第二加熱機(jī)構(gòu)包括第一加熱管，所述第一加熱管固定安裝于箱體內(nèi)腔的上端，所述第一加熱管的底部固定連接有第二導(dǎo)熱絲組。本實(shí)用新型通過(guò)第一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī)構(gòu)和第三加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置，起到了可有效提高加熱效果，不僅省時(shí)省力，而且提高了工作效率，以避免單一方式而降低了工作效率，保證了加熱效果，防止后期成品質(zhì)量受到影響。

復(fù)合材料熱粘合生產(chǎn)設(shè)備 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料熱粘合生產(chǎn)設(shè)備，包括熱粘合定型裝置，所述熱粘合定型裝置的前后側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔并通過(guò)通孔滑動(dòng)連接有纖維絲，所述熱粘合定型裝置的后側(cè)設(shè)有收納裝置，所述纖維絲上遠(yuǎn)離熱粘合定型裝置的一端與收納裝置上收卷輥的表面固定連接，所述熱粘合定型裝置和收納裝置的相對(duì)面間設(shè)有輔助裝置，所述輔助裝置的內(nèi)壁與纖維絲的表面滑動(dòng)連接，所述輔助裝置包括固定座，所述固定座的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔并通過(guò)通孔限位滑動(dòng)有導(dǎo)桿。本實(shí)用新型，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)之間的配合使用，解決了在實(shí)際使用過(guò)程中由于纖維絲在完成熱粘合難以在收卷機(jī)上實(shí)現(xiàn)均勻的纏繞，給使用帶來(lái)不便，降低了工作效率的問(wèn)題。

復(fù)合材料彈性模量測(cè)量裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料彈性模量測(cè)量裝置，包括基座，基座上對(duì)稱安裝有兩組垂直設(shè)置有的支撐板，兩組支撐板的頂部安裝有頂板且內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，頂板的底部對(duì)稱安裝有兩組液壓缸，兩組液壓缸的動(dòng)力輸出端位于導(dǎo)向槽內(nèi)且電連接有控制器，導(dǎo)向槽內(nèi)均活動(dòng)設(shè)置有滑塊，兩組滑塊之間水平連接有橫板，橫板的底部安裝有機(jī)械爪一，機(jī)械爪一的正下方設(shè)置有機(jī)械爪二，機(jī)械爪二固定安裝在基座上且一側(cè)設(shè)置有引伸計(jì)，引伸計(jì)外接有計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型對(duì)檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在保證裝置檢測(cè)的效果前提下，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)使得裝置更加輕量化，此外在機(jī)械爪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)計(jì)有專門的防護(hù)機(jī)構(gòu)，達(dá)到防止灰塵和污垢的進(jìn)入，避免阻礙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)作。

用于復(fù)合材料槳葉根部加壓限位的工裝 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于復(fù)合材料槳葉根部加壓限位的工裝，其中下模用工裝包括下表面有凸起部分的第一壓塊(4)，凸起部分包括型面與下模中為槳葉根部泡沫預(yù)留的理論外形面一致的部分，第一壓塊(4)的在凸起部分兩側(cè)的下表面壓在下模中的預(yù)裝配件上，上模用工裝包括對(duì)置的第二壓塊(8)和第三壓塊(9)，第二壓塊(8)和第三壓塊(9)間空隙與上模中的槳葉根部泡沫理論外形面一致，第二壓塊(8)和第三壓塊(9)分別壓在上模中的預(yù)裝配件上。本工裝通過(guò)利用下模用工裝中的凸起部分，在裝配下模大梁帶時(shí)將體積盡量壓至理論要求，為上模留出足夠裝配空間，在梳理大梁過(guò)程中避免產(chǎn)生纖維串動(dòng)，可控制根部厚度達(dá)到理論厚度要求值。

大型復(fù)合材料螺旋薄殼成型模具裝置 950     

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本實(shí)用新型涉及一種大型復(fù)合材料螺旋薄殼成型模具裝置，包括管模、螺旋凸模、四個(gè)螺栓、兩塊擋板，所述的管模上設(shè)二條螺旋槽，螺旋槽的棱邊用來(lái)控制螺旋凸模的螺旋角方向，所述的四個(gè)螺栓分別把二塊擋板固定在管模兩端，所述的二塊擋板固定支撐螺旋凸模。本模具裝置可操作性強(qiáng)，效率高，降低了生產(chǎn)成本，所成型的螺旋薄殼產(chǎn)品外型尺寸穩(wěn)定，表觀質(zhì)量好，產(chǎn)品綜合性能好。

無(wú)鉛石墨黃銅復(fù)合材料的制備方法和裝置 775     

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本公開(kāi)提供的無(wú)鉛石墨黃銅復(fù)合材料的制備方法和裝置，包括：將黃銅粉、石墨粉和粘結(jié)劑均勻混合并壓制成坯料；沿拉坯方向?qū)λ雠髁线M(jìn)行燒結(jié)，使得坯料沿拉坯方向依次形成坯料區(qū)、燒結(jié)區(qū)和鑄坯區(qū)，其中，所述燒結(jié)區(qū)保持在第一溫度，所述鑄坯區(qū)保持在第二溫度，燒結(jié)過(guò)程中的氣體沿與拉坯方向相反的方向溢出。第一溫度為使所述燒結(jié)區(qū)內(nèi)的黃銅處于液相和固相兩相態(tài)的溫度。第二溫度為使所述燒結(jié)區(qū)內(nèi)的黃銅由液相變?yōu)楣滔嗟臏囟?。本公開(kāi)可提高鑄坯致密度，使石墨顆粒均勻分布于黃銅基體，且使鑄坯的成分更加穩(wěn)定。

石英陶瓷基透波復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種石英陶瓷基透波復(fù)合材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將碳酸鈣與芳綸纖維球磨成粉末，然后溶于聚氯乙烯溶液中，再加熱并攪拌；將產(chǎn)物常壓蒸餾，得到混合的粉末；將石英纖維浸泡于乙醇溶液中，烘干后再熱處理；將粉末與石英纖維超聲混合，溶于瓊脂溶膠中后再干燥、燒結(jié)固化；將產(chǎn)物浸漬于熔融石英基體中進(jìn)行熱交聯(lián)；再將產(chǎn)物高溫?zé)Y(jié)。通過(guò)本發(fā)明方法制備的石英透波材料韌性高，透波性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。

氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)/類石墨烯相氮化碳復(fù)合材料的合成及應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)/類石墨烯相氮化碳復(fù)合材料的合成及光催化分解水產(chǎn)氫性能研究與應(yīng)用。本發(fā)明的催化劑是由氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)和類石墨烯相氮化碳組成。在模擬太陽(yáng)光下，該催化劑能夠高效穩(wěn)定的光分解水產(chǎn)生氫氣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、本發(fā)明的催化劑是完全由非金屬元素組成的催化劑，具有環(huán)境友好和低成本的特點(diǎn)。2、氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)的摻雜拓展了類石墨烯相氮化碳的光響應(yīng)范圍，增加了在可見(jiàn)光下的吸收；3、同時(shí)利用了氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)的光敏化作用與超強(qiáng)電子傳導(dǎo)能力，不僅抑制了光生電子與空穴的復(fù)合，同時(shí)提高了光的利用率；4、原料廉價(jià)易得，合成方法簡(jiǎn)單，合成產(chǎn)率及純度較高，實(shí)驗(yàn)重復(fù)性好。

用于抗震鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料 1003     

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本發(fā)明提供了一種用于抗震鋼結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：40?50份水泥，70?90份細(xì)骨料，80?100份粗骨料，7?9份粉煤灰，5?6份硅灰，2?3份活性氧化鋁，0.2?1份脫硫石膏，0.2?1份硅酸鋅，5?10份碳化物增強(qiáng)顆粒，10?20份不飽和聚酯樹(shù)脂，15?30份固化劑，2?4份減水劑。本發(fā)明能夠使混凝土與鋼材彼此增強(qiáng)，并增加結(jié)構(gòu)的韌性，提高抗震性能。

碳化陶瓷復(fù)合材料及其用途 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用來(lái)制造碳化高強(qiáng)高鋁球等研磨材料的碳化陶瓷復(fù)合材料,由礬土、廣東白泥、偉晶巖、長(zhǎng)石粉、硅灰石和滑石粉,其配方按重份為:礬土50-60;廣東白泥20-30;偉晶巖10-20;長(zhǎng)石粉2-10;硅灰石1-2;滑石粉1-2。利用本發(fā)明制造的碳化高強(qiáng)高鋁球等研磨材料適用于陶瓷業(yè)、化工業(yè)等,具有減少研磨時(shí)間,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

石墨-SiC/Si3N4復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種石墨－SiC/Si3N4復(fù)合材料及其制備方法，一種石墨復(fù)合耐高溫涂層的制備方法，包括以下步驟：對(duì)石墨基材的表面進(jìn)行預(yù)處理；通過(guò)3D打印技術(shù)將含硅漿料打印在所述石墨基材的表面打印網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使所述石墨基材的表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)涂層；通過(guò)3D打印技術(shù)將含二氧化硅、碳漿料填充打印在所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)涂層的網(wǎng)孔中，得到打印有漿料的石墨基材；將所述打印有漿料的石墨基材燒結(jié)，即可在石墨基材上復(fù)合耐高溫涂層。

復(fù)合材料纏繞的拉扭條組件及其成型方法 823     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì)技術(shù)，具體涉及一種復(fù)合材料纏繞的拉扭條。所述拉扭條包括1個(gè)環(huán)形大梁(1)、2個(gè)襯套(4)；環(huán)形大梁(1)的兩端纏繞有支撐填塊(5)，支撐填塊(5)的上下側(cè)分別依次放置A形墊布(2)、環(huán)形墊布(3)；支撐填塊(5)套設(shè)于襯套(4)；所述環(huán)形大梁(1)、襯套(4)、支撐填塊(5)、A形墊布(2)和環(huán)形墊布(3)通過(guò)模壓固化粘結(jié)成型為拉扭條。本發(fā)明在保證抗拉能力的同時(shí)，扭轉(zhuǎn)剛度足夠小，可以降低傳遞到槳轂的扭轉(zhuǎn)載荷，同時(shí)降低結(jié)構(gòu)的重量。

復(fù)合材料槳葉前緣U型金屬包片膠接修理方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料槳葉前緣U型金屬包片膠接修理方法，包括如下步驟：第一步、將U型金屬包片與槳葉修理區(qū)進(jìn)行預(yù)裝配，按照槳葉修理區(qū)外形對(duì)U型金屬包片進(jìn)行鈑金校形；對(duì)U型金屬包片表面處理后噴涂底膠；對(duì)槳葉待修理區(qū)域進(jìn)行表面處理；第二步、在槳葉的待修理區(qū)域均勻鋪貼中溫固化載體膠膜，將U型金屬包片裝配到槳葉待修理區(qū)域，并壓緊使之與中溫固化載體膠膜貼實(shí)；第三步、將裝配好的槳葉放入到固化模具中，且在模具型面與U型金屬包片之間依次設(shè)置有油囊層和隔油層；步驟四、將油液充入油囊，并使得油囊對(duì)U型金屬包片和槳葉待修理區(qū)域形成均勻壓力。本發(fā)明利用金屬表面處理特種工藝和中溫固化載體膠膜優(yōu)良的膠接工藝性能。

耐磨陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料管道 962     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料管道，其特征在于：包括一根金屬管，金屬管的內(nèi)表面為波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一層金屬硅和碳化硅復(fù)合層，在金屬硅和碳化硅復(fù)合層上形成了一層氧化鋁陶瓷層。本實(shí)用新型把金屬管和陶瓷進(jìn)行了完美地結(jié)合，克服了金屬與陶瓷連接難的問(wèn)題，解決了耐磨耐熱問(wèn)題。

電熱法快速CVD制備C/C復(fù)合材料的沉積設(shè)備 1056     

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本實(shí)用新型提供一種電熱法快速CVD制備C/C復(fù)合材料的沉積設(shè)備，其包括用石英玻璃管制成的反應(yīng)室，設(shè)置在反應(yīng)室兩端內(nèi)側(cè)的用于固定的法蘭，設(shè)置在同一端兩法蘭之間用于密封的密封圈，設(shè)置在反應(yīng)室兩端用于向反應(yīng)室內(nèi)提供反應(yīng)氣體的入口及出口，該入口和出口同時(shí)用于接入加熱電極；設(shè)置在反應(yīng)室下方用于通電加熱的直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源。本實(shí)用新型采用石英玻璃做反應(yīng)室，可以保證在沉積過(guò)程中，隨時(shí)觀察沉積情況，隨時(shí)終止沉積過(guò)程，加熱速度快，大大縮短了沉積時(shí)間，提高了沉積效率，也可隨時(shí)調(diào)節(jié)沉積溫度，無(wú)需水冷系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低了成本。

利用預(yù)制塊制備碳納米管鑄鋼復(fù)合材料的方法 729     

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一種利用預(yù)制塊制備碳納米管鑄鋼復(fù)合材料的方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，原料配方為：碳納米管0.01-4%，鐵粉0.01-10%，硅酸鈉粘結(jié)劑0.01-1%，硅鐵0.01-0.3%，錳鐵0.01-0.3%，鋁0.01-0.3%，鋼84-99%;加入鐵粉后在球磨機(jī)中與添加有少量粘結(jié)劑的碳納米管混合，取出混合物，冷壓成型，形成ф20mm的圓餅薄塊，烘干焙燒后粉碎至顆粒度為2mm的顆粒放入澆包內(nèi)。本發(fā)明與粉末冶金進(jìn)行復(fù)合的方法相比，本發(fā)明解決了將碳納米管加入熔融鋼水的問(wèn)題。

PPS基永磁復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PPS基永磁復(fù)合材料及其制備方法，原料包括85~95wt%表面處理后的磁性粉末及5~15wt%的粘合劑，粘合劑的材料包括：0.1~60.0wt%熱塑性樹(shù)脂，40.0~99.0wt%聚苯硫醚樹(shù)脂，0.1~10.0wt%相容劑，0.01~1.0wt%抗氧劑，0.01~1.0wt%潤(rùn)滑劑；表面處理后的磁性粉末是用包覆材料對(duì)磁性粉末進(jìn)行表面包覆制成，包覆材料為硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑，包覆材料的用量為0.01~1.0wt%的磁性粉末質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)在PPS中添加其他熱塑性樹(shù)脂共混制備粘合劑，有效解決了PPS基磁體存在的成型困難、磁體脆、韌性較差等缺點(diǎn)。

納米氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 742     

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一種納米氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，首先將納米氮化鋁、鋁及鎂粉末在異丙醇中球磨處理20～30min，其中氮化鋁、鋁及鎂粉末的質(zhì)量比為1:2:1～4:12:1，球磨速度為100-150rpm；靜置、去除異丙醇后在200～250℃下烘0.5～1h；將鋁合金放入石墨坩鍋內(nèi)加熱、熔化，在溫度750～780℃時(shí)，按納米氮化鋁的加入量為鋁合金熔體的1～5wt.%的量，將上述粉末加入到鋁合金熔體中，加入時(shí)間為5-15min，在加入過(guò)程中引入高能超聲波，超聲頻率20KHZ、功率700～1000W，而后繼續(xù)超聲處理5～20min；將熔體溫度控制在720-740℃，繼續(xù)超聲2～4min，澆入到經(jīng)400～450℃預(yù)熱處理的金屬模型中，冷卻。本發(fā)明工藝成本低、簡(jiǎn)單；安全可靠；操作方便，得到的材料組織中晶粒細(xì)小，且納米氮化鋁增強(qiáng)相分布均勻，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。

新型復(fù)合材料槳尖結(jié)構(gòu) 924     

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本發(fā)明提供一種新型復(fù)合材料槳尖結(jié)構(gòu)，解決槳尖整體設(shè)計(jì)制造困難、質(zhì)量難以控制的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：在槳尖區(qū)域大梁和蒙皮包裹的區(qū)域內(nèi)部由短切纖維填充，所述短切纖維與大梁和蒙皮內(nèi)表面材質(zhì)相同。

邊緣90°角帶U型件的復(fù)合材料蜂窩夾層件成型方法 987     

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本發(fā)明屬于蜂窩膠接領(lǐng)域，具體為一種邊緣90°角帶U型件的復(fù)合材料蜂窩夾層件成型方法。在工裝上沿U型件的內(nèi)側(cè)邊緣增加一系列定位孔及配套的定位銷，原蜂窩90°角外側(cè)的固定擋塊更改為活動(dòng)均壓板。在鋪放下蒙皮前，先將工裝定位孔處插上定位銷；在鋪放下蒙皮時(shí)，沿定位銷將蒙皮開(kāi)孔；安裝蜂窩后，貼靠定位銷安裝U型件；完成上蒙皮的鋪放后，在側(cè)蒙皮外側(cè)放置活動(dòng)均壓板；制備真空袋，固化。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)將側(cè)蒙皮的固化壓力來(lái)源由發(fā)泡膠固化時(shí)的膨脹壓力更改為固化設(shè)備+真空袋的壓力，使得側(cè)蒙皮固化壓力穩(wěn)定、均勻，固化后側(cè)蒙皮非常平整，沒(méi)有皺褶，側(cè)蒙皮與U型件之間膠接強(qiáng)度很高。

不銹鋼復(fù)合材料及其應(yīng)用 705     

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本發(fā)明采用電感加熱和滾壓軋方法將不銹鋼帶鋼與碳素鋼帶鋼有機(jī)的凝結(jié)成一體。該復(fù)合材料機(jī)械性能介于不銹鋼與碳素鋼之間,并具有優(yōu)良的抗蝕性,可塑性。成本只相當(dāng)于不銹鋼價(jià)格的38～50%?？杉庸こ啥喾N用途的型材應(yīng)用于建筑、汽車、輪船、化工等領(lǐng)域。

用于鋰離子電池的三元復(fù)合材料烯碳膜 1010     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的三元復(fù)合材料烯碳膜，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1，將表面活性劑加入石墨烯的水分散液中，高剪切速率下進(jìn)行分散，制得石墨烯懸浮液；步驟2，將有機(jī)溶劑加入到碳納米管水分散液中，制得碳納米管懸浮液；步驟3，將表面活性劑加入TiO2水分散液中，制得TiO2懸浮液；步驟4，將石墨烯懸浮液、碳納米管懸浮液和TiO2懸浮液離心攪拌混合制得分散均勻的石墨烯/碳納米管/TiO2懸浮液；步驟5，將步驟4中混合好的懸浮液置于磁力攪拌器上攪拌，使其混合均勻。本發(fā)明能使鋰電池使用時(shí)高溫環(huán)境下可以有效的將熱量發(fā)散，可以快速降低鋰電池內(nèi)部功率器件的溫度，鋰電池不容易因高溫被燒壞，鋰電池使用壽命長(zhǎng)。

鍶和碳纖維協(xié)同增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 813     

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一種鍶和碳纖維協(xié)同增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，將基體合金放入坩堝中升溫至740?750℃，熔化后分批加入Mg?Sr中間塊，Sr添加量占熔體總重量0.04?0.06wt.%，并同時(shí)施加超聲，超聲功率為1.4?2.8kW，頻率為20kHZ，時(shí)間為5?10min。之后，將熔體升溫至770?780℃保溫30?40min。然后氬氣保護(hù)下，按不同角度向熔體中分批加入Mg?C中間塊，碳加入量占熔體總重量0.5?1.0wt.%，并同時(shí)施加超聲10?15min。超聲完后，待熔體溫度降至700℃時(shí)澆注即可。本發(fā)明工藝穩(wěn)定，安全可靠，制備的材料組織細(xì)化均勻，性能得到較大提高。

保護(hù)膜、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。一種保護(hù)膜包括依次層疊的第一五氧化二鈮層、第一二氧化硅層、第二五氧化二鈮層、第二二氧化硅層及功能層，功能層含有聚四氟乙烯和CrN。第一五氧化二鈮層厚度為18nm～28nm，第一二氧化硅層厚度為16nm～26nm、第二五氧化二鈮層厚度為50nm～60nm、第二二氧化硅層厚度為89nm～99nm，功能層厚度為10nm～20nm。功能層的聚四氟乙烯與CrN的摩爾比為1:0.5～1:3。上述的保護(hù)膜，透射率高、硬度高，防油污和汗?jié)n及防刮傷效果佳。