防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及其制備方法 682     

 0

本發(fā)明涉及一種防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及其制備方法。一種防靜電膜，包括：第一防腐蝕層，所述第一防腐蝕層為ATO層，所述第一防腐蝕層中氧化錫與氧化銻的質(zhì)量比為95:5～85:15；防靜電層，所述防靜電層層疊于所述第一防腐蝕層的表面，所述防靜電層為ITO層；及第二防腐蝕層，所述第二防腐蝕層層疊于所述防靜電層遠(yuǎn)離所述第一防腐蝕層的表面，所述第二防腐蝕層為ATO層，所述第二防腐蝕層中氧化錫與氧化銻的質(zhì)量比為80:20～70:30。上述防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及其制備方法避免了ITO層被基板表面的酸堿性物質(zhì)侵蝕，且防止了ITO層與空氣中的氧氣和水分或其他腐蝕性物質(zhì)接觸而發(fā)生氧化和腐蝕。

復(fù)合材料整體成型回轉(zhuǎn)體加筋承力結(jié)構(gòu) 709     

 0

本發(fā)明屬于一種復(fù)合材料承力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種復(fù)合材料整體成型回轉(zhuǎn)體加筋承力結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括前端框(2)、若干個(gè)T形件(3)、后端框(4)、外蒙皮(5)；T形件(3)分別與前端框(2)、后端框(4)貼合；外蒙皮(5)鋪覆在前端框(2)、T形件(3)、后端框(4)的外表面。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)整體成型，提高結(jié)構(gòu)整體化的基礎(chǔ)上，有效降低結(jié)構(gòu)重量，提高結(jié)構(gòu)承力可靠性，同時(shí)可以獲得較好的結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量。

基于分子組裝的聚吡嚨/尼龍纖維復(fù)合材料的制備方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種基于分子組裝的聚吡嚨/尼龍纖維復(fù)合材料的制備方法，其包含以下步驟：(1)配置用于靜電紡絲的混合溶液，混合溶液包含以下重量百分?jǐn)?shù)的組分：四胺和四酸5～20％，其中，四胺與四酸的物質(zhì)的量比為1.0～2.0∶1.0～3.0；聚酰胺共聚物5～20％，溶劑60％～90％；(2)將(1)所得混合溶液進(jìn)行靜電紡絲，制得前驅(qū)體納米纖維；(3)將(2)所得前驅(qū)體納米纖維進(jìn)行熱處理，制成聚吡嚨/尼龍纖維復(fù)合材料。

復(fù)合材料蓋板及其制備方法 971     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料蓋板及其制備方法，制備時(shí)以并排的多根玻璃纖維絲加樹脂制成單向玻纖預(yù)浸料，熱壓多層單向玻纖預(yù)浸料制得復(fù)合熱壓層，復(fù)合熱壓層表面設(shè)置裝飾保護(hù)層，帶有裝飾保護(hù)層的復(fù)合熱壓層經(jīng)機(jī)加工得到所述蓋板。本發(fā)明提供的復(fù)合材料蓋板表面沒有網(wǎng)格印，外觀更加美觀，后續(xù)更容易上色，不易褪色、掉色，此外，所述樹脂中可以加入顏料，蓋板根據(jù)樹脂顏色體現(xiàn)出來相應(yīng)的顏色；生產(chǎn)中，樹脂中不含溶劑，成型后力學(xué)性能更佳，工藝和產(chǎn)品更環(huán)保，固含量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中能夠有效控制樹脂含量和精度；多層單向玻纖預(yù)浸料的層與層之間以選定角度交錯(cuò)堆疊，可以通過鋪層角度控制產(chǎn)品各個(gè)方向的力學(xué)扭力，提高了蓋板的強(qiáng)度和剛度。

可吸附、檢測(cè)鎘離子并同時(shí)強(qiáng)化光催化降解四環(huán)素納米復(fù)合材料的制備方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種可吸附、檢測(cè)鎘離子并同時(shí)強(qiáng)化光催化降解四環(huán)素納米復(fù)合材料的制備方法，該制備方法為：將TO2和1,5?二苯羧基?3?硫代卡巴腙在丙醇和水的混合溶液中攪拌反應(yīng)，最后清洗干燥后即得最終產(chǎn)品；本發(fā)明所制備的納米復(fù)合材料可檢測(cè)和吸附去除鎘離子，同時(shí)可通過光催化降解四環(huán)素，且材料制備簡單，成本低，適用大面積推廣應(yīng)用。

短切纖維增強(qiáng)雷達(dá)天線窗/天線罩透波陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種短切纖維增強(qiáng)雷達(dá)天線窗/天線罩透波陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，包括步驟：將連續(xù)氧化鋁纖維浸漬在二氧化硅溶膠中，加壓后保壓；干燥后剪成短切氧化鋁纖維；將PVA纖維置于水中，加熱攪拌為澄清透明溶液；加入氧化鋁纖維、氧化鋁、氧化釔、氧化鋯粉和SiO₂粉，加熱至液體揮發(fā)，烘干球磨得粉末產(chǎn)物；將短切氧化鋁纖維和粉末產(chǎn)物混合后置于模具中，加壓、保壓、降壓并保壓獲得冷等靜壓成型件；將其加壓后進(jìn)行升溫和保溫處理，再冷卻。該雷達(dá)天線窗/天線罩拉伸強(qiáng)度>200MPa，彎曲強(qiáng)度>130Mpa，介電常數(shù)約3.2?4.8，介電損耗0.005?0.025，能滿足中高馬赫飛行器對(duì)雷達(dá)天線窗/天線罩的使用需求。

涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 896     

 0

一種涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，先制備涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管，然后將鎂合金粉導(dǎo)入涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管材料懸濁液中混合，50～100℃真空烘干，再導(dǎo)入球磨坩堝，氬氣保護(hù)下球磨；50～150MPa冷壓壓制成預(yù)制塊；放入模具中，以10～15℃/min加熱速率加熱該模具至固相線以下10～30℃，然后再以3～6℃/min繼續(xù)加熱并控制其固相率于70～90%范圍，得到涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優(yōu)點(diǎn)。

新型高強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 910     

 0

一種新型高強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，屬于一種聚乙烯結(jié)構(gòu)性復(fù)合材料及制備方法。由以下重量份的材料制成：線性低密度聚乙烯LLDPE??100重量份、高密度聚乙烯HDPE?2-10重量份、聚酰胺PA（尼龍）1-5重量份、強(qiáng)氧化劑?0.1-2重量份、PE淀粉1-5重量份、炭黑1-8重量份、阻燃劑1-5重量份。本發(fā)明綜合使用性能優(yōu)異，可同時(shí)提高材料的剛性、韌性以及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性較好，同時(shí)具有較好的耐磨性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐熱性和剛性、抗靜電性、降解性、阻燃性等性能。

多壁碳納米管/有機(jī)硅樹脂納米復(fù)合材料的制備方法 925     

 0

一種多壁碳納米管/有機(jī)硅樹脂納米復(fù)合材料的制備方法，其步驟為：（1）將氫氧化鉀溶液與多壁碳納米管混合，然后將混合液超聲分散處理一段時(shí)間，在碳納米管的端部和缺陷部位引入羥基；（2）采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對(duì)表面羥基化的多壁碳納米管其進(jìn)行乙烯基功能化處理，得到乙烯基功能化的碳納米管；（3）將乙烯基功能化的碳納米管與預(yù)制的苯基乙烯基硅樹脂預(yù)聚物進(jìn)行原位復(fù)合，經(jīng)添加催化劑、活性稀釋劑、交聯(lián)劑及抑制劑后，制得單組份的多壁碳納米管/有機(jī)硅樹脂納米復(fù)合導(dǎo)熱吸波材料。本發(fā)明制備方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐高低溫、耐候和導(dǎo)熱吸波性能，適用于航空航天、電子電氣及化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的秸稈粉碎機(jī) 789     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的秸稈粉碎機(jī)，包括輸送裝置、下料槽、送料裝置、上送料輥、下送料輥、粉碎機(jī)主體、剪切輥、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、剪切刀片、支撐架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出料口、出氣管、抽風(fēng)機(jī)和除塵裝置，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的秸稈粉碎機(jī)，輸送裝置和送料裝置實(shí)現(xiàn)了粉碎機(jī)送料和進(jìn)料的自動(dòng)化，無需人工操作，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，采用剪切輥和剪切刀片升級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)秸稈進(jìn)行充分的粉碎，粉碎效果好，工作效率高，除塵裝置能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收處理，減少了污染，保護(hù)了環(huán)境，改善了操作工的工作環(huán)境。

用于制備形變銅基原位復(fù)合材料的液氮罐存儲(chǔ)器 761     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于制備形變銅基原位復(fù)合材料的液氮罐存儲(chǔ)器，該存儲(chǔ)器本體有多個(gè)可自由組合嵌套的圓柱盒體，方便靈活組合；且底層圓柱盒體中心預(yù)留有插接孔，便于連接中心軸桿；相鄰圓柱盒體嵌套處外壁設(shè)有多個(gè)卡扣；圓柱盒體內(nèi)部包含多種規(guī)格的置物桶；中心軸桿底部預(yù)留有固定卡口，可自由插入所述插接孔便于連接固定中心軸桿與圓柱盒體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)靈活，操作方便快捷，有效提高了制備形變銅基原位復(fù)合材料過程中的深冷處理效率，具有極大的實(shí)用性和靈活性，極大地節(jié)省了資源，適合推廣使用。

膠膜背板復(fù)合材料的連線生產(chǎn)設(shè)備 779     

 0

本實(shí)用新型涉及膠膜背板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠膜背板復(fù)合材料的連線生產(chǎn)設(shè)備，包括用于生產(chǎn)背板的背板生產(chǎn)裝置、用于生產(chǎn)膠膜的膠膜生產(chǎn)裝置、用于將膠膜與背板復(fù)合的復(fù)合裝置、用于牽引背板至所述復(fù)合裝置的背板牽引裝置、以及用于收卷復(fù)合材料的牽引收卷裝置；所述復(fù)合裝置包括用于冷卻膠膜的復(fù)合冷卻輥和用于將膠膜與背板壓合的壓花輥，所述膠膜生產(chǎn)裝置的輸出端、所述牽引收卷裝置的輸出端均與所述復(fù)合冷卻輥連接，所述壓花輥與所述牽引收卷裝置的輸入端連接。本實(shí)用新型的連線生產(chǎn)設(shè)備操作控制方便，使得膠膜生產(chǎn)和背板生產(chǎn)連線一同制備，并在線對(duì)膠膜和背板進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，簡化了組件的封裝程序和成本。

用于制作防彈衣的多元復(fù)合材料 916     

 0

一種用于制作防彈衣的多元復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括復(fù)合纖維防彈織物層，所述復(fù)合纖維防彈織物層一側(cè)經(jīng)高性能粘接劑粘合鈦合金超薄板層，鈦合金超薄板層一側(cè)經(jīng)高性能粘接劑粘合高強(qiáng)陶瓷板層。本實(shí)用新型整體上，優(yōu)化了靶材組裝的界面設(shè)計(jì)，提高抗彈貫穿能力，提高彈穿過程中沖塞、摩擦和裂紋能量吸收協(xié)同作用，優(yōu)化材料的塑性、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性等指標(biāo)達(dá)到一個(gè)最佳匹配。

SiCp和Mg復(fù)合材料的成型方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種SiCp和Mg復(fù)合材料的成型方法，該方法包括以下步驟：SiCp和Mg預(yù)制塊成型、熔煉鎂合金、加入SiC和Mg預(yù)制塊、扒渣、測(cè)溫以及最后的澆注成型，本發(fā)明的制備方法能減緩SiC顆粒團(tuán)聚程度，使之均勻分布在鎂基體中。同時(shí)大大降低了設(shè)備成本、維護(hù)成本，以及人力成本，使之適于大規(guī)模生產(chǎn)，并且能夠制備顆粒分布較為均勻的性能優(yōu)良的鎂基復(fù)合材料。

基于二氧化錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料的環(huán)丙沙星吸附凈化劑的制備方法 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種基于二氧化錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料的環(huán)丙沙星吸附凈化劑的制備方法，其特征在于：將四水合乙酸錳和谷氨酸配成混合溶液，然后加入乙二醇，再加入GO分散液。充分?jǐn)嚢杌旌途鶆蚝?，進(jìn)行水熱反應(yīng)。反應(yīng)后過濾，洗滌，再冷凍干燥，即獲得產(chǎn)品MnO₂/GO納米復(fù)合材料。該材料對(duì)環(huán)丙沙星具有優(yōu)異的吸附去除性能，本技術(shù)方法操作簡單方便，材料性能優(yōu)異，具有良好的實(shí)用前景。

抗沖擊碳纖維復(fù)合材料機(jī)頭罩的制作方法 723     

 0

本發(fā)明公開了一種抗沖擊碳纖維復(fù)合材料機(jī)頭罩的制作方法，該方法所生產(chǎn)的機(jī)頭罩包括錐頭和錐體,所述錐體包括錐體外面板、錐體泡沫和錐體內(nèi)面板；該制作方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：①和②分別通過擠出機(jī)擠出注塑成型錐頭；和錐體外面板；③將錐體泡沫切割成4片，并進(jìn)行熱定型；④采用碳纖維平紋織物和環(huán)氧樹脂通過RTM工藝制造錐體內(nèi)面板；⑤將步驟①中的錐頭、步驟③中的錐體泡沫、步驟②中的錐體外面板和步驟④中的錐體內(nèi)面板通過熱壓罐膠接成型；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中提供的復(fù)合材料機(jī)頭罩具有良好的抗沖擊性能，強(qiáng)度、剛度性能良好和較輕的重量。

溶劑熱一步法制備四氧化三鐵/石墨烯磁性納米復(fù)合材料的方法 1121     

 0

一種溶劑熱一步法制備四氧化三鐵/石墨烯磁性納米復(fù)合材料的方法, 是以六水氯化鐵和氧化石墨為原料，以碳酸氫鈉作為堿源，以乙二醇和水為溶劑，聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，將氧化石墨、六水氯化鐵和聚乙烯吡咯烷酮溶于乙二醇和水的混合溶劑中，超聲處理得到混合溶液A；將碳酸氫鈉溶于乙二醇中，超聲處理配成混合溶液B；將混合溶液A、B混合后，在150～200℃、壓力下小于2.5MPa條件下反應(yīng)4～12h，再經(jīng)后處理得到四氧化三鐵/石墨烯磁性納米復(fù)合材料，其中四氧化三鐵顆粒均一，分布窄，粒徑10～30nm。本發(fā)明工藝簡便、環(huán)境友好、適合批量化生產(chǎn)。

復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)件的修補(bǔ)工具及修補(bǔ)方法 699     

 0

一種復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)件的修補(bǔ)工具包括一對(duì)外形尺寸相同,互相匹配的陽磨輪和陰磨輪;陽磨輪由凸輪體及凸面金剛石微粒鍍層組成,凸輪體的外凸面圓錐設(shè)有圓筒凸臺(tái)和3個(gè)徑向均勻分布的第一長條槽;陰磨輪由凹輪體及凹面金剛石微粒鍍層組成,凹輪體的內(nèi)凹面圓錐設(shè)有第二中心底孔和3個(gè)徑向均勻分布的第二長條槽;陽磨輪圓筒凸臺(tái)的外徑與陰磨輪第二中心底孔的內(nèi)徑相等。修補(bǔ)方法包括:將裝入電鉆的陽磨輪在需要修補(bǔ)的損傷孔位置加工內(nèi)凹面圓錐孔,將裝入電鉆的陰磨輪切割外凸圓錐固化補(bǔ)片,并將它安放在已覆蓋膠膜的內(nèi)凹圓錐孔上;再將組裝好的膠接組合件加溫加壓固化。本發(fā)明用機(jī)械化加工取代傳統(tǒng)的手工磨削,提高磨削質(zhì)量及工效,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

一體化多級(jí)復(fù)合材料污水過濾裝置 1171     

 0

本實(shí)用新型公開了一種一體化多級(jí)復(fù)合材料污水過濾裝置，包括裝置主體，和接口所述裝置主體的外表面固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)表面活動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的兩側(cè)均固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面活動(dòng)連接有彈性環(huán)，所述彈性環(huán)的內(nèi)表面固定連接有過濾層，所述裝置主體的上表面開設(shè)有第一卡口；通過設(shè)計(jì)的復(fù)位彈簧、過濾層、旋轉(zhuǎn)軸、彈性環(huán)和連接塊，解決了一體化多級(jí)復(fù)合材料污水過濾裝置在使用過程中，通過其內(nèi)部的過濾層對(duì)污水進(jìn)行多層過濾，為了避免長時(shí)間使用后，過濾層的過濾效果減低，影響裝置工作效率的問題。

用于帶L型面及負(fù)角度的復(fù)合材料供油箱角材成型裝置 809     

 0

一種用于帶L型面及負(fù)角度的復(fù)合材料供油箱角材成型裝置，包括角材、陰模、型面鑲塊及角度鑲塊，其中，所述陰模的工作型面與角材的內(nèi)型面貼合，用于成型角材的大部分內(nèi)型面，所述型面鑲塊與角材的L型面貼合，所述角度鑲塊與角材的負(fù)角度斜立邊貼合，角材的L型面及負(fù)角度斜立邊由型面鑲塊和角度鑲塊進(jìn)行定位成型；且所述型面鑲塊與角度鑲塊連接固定成鑲塊體后再與陰模連接固定，有效解決帶L型面及負(fù)角度的角材成型及脫模問題，結(jié)構(gòu)簡單易于制造，取材便利，從而降低生產(chǎn)成本；同時(shí)結(jié)構(gòu)操作方便，且有效保證固化成型后的角材復(fù)合材料成型精度，進(jìn)而提高成型質(zhì)量，縮短加工周期，適合大批量生產(chǎn)。

鎂基復(fù)合材料的制備系統(tǒng) 1127     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鎂基復(fù)合材料的制備系統(tǒng)，包括依次連接的混料裝置、第一烘干裝置、壓制成型裝置、預(yù)處理裝置和燒結(jié)爐；所述預(yù)處理裝置包括依次連接的真空熱處理爐、浸漬槽、清洗池和第二烘干裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。采用本實(shí)用新型制備得到的鎂基復(fù)合材料，具有較佳的抗熱震性和良好的耐磨擦性。

EuF₃/C復(fù)合材料的超高壓高溫的制備方法 1041     

 0

本發(fā)明提供了一種在超高壓高溫條件下制備EuF₃/C復(fù)合材料的方法。該EuF₃/C復(fù)合材料由以下相關(guān)原料及條件制備而成：以摩爾比例為1:2的Eu(NO₃)₃·6H₂O和2,4,6?三氟苯硼酸為原料，在壓力為0.5～5Gpa的范圍內(nèi)，以10℃/min的升溫速率升至400～800℃，恒溫恒壓反應(yīng)4h，待反應(yīng)完成后將產(chǎn)物洗滌、干燥、研磨即得成品。該方法中，原材料中的有機(jī)配體既是氟源、又是碳源，不需要額外再加入其它的含碳原料，有效提高了原材料的利用率，是一種環(huán)境友好型的合成路線；此外，通過壓力的控制可調(diào)控EuF₃的物相。同時(shí)本發(fā)明的方法具有操作過程簡便、效率高、無污染物產(chǎn)生的特性。

納米尺度石墨增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 1029     

 0

本發(fā)明涉及一種納米尺度石墨增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法。以該石墨銅復(fù)合材料的總量計(jì)，其包括以下成分：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?10％的C元素，其余為Cu元素，Cu、C元素的原子百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明利用劇烈塑性變形方法，如疊軋、集束拉拔等手段將石墨?銅復(fù)合體中的石墨相細(xì)化至微納米尺度。在合適的工藝條件下，利用該方法甚至可將部分石墨進(jìn)一步細(xì)化為少層石墨烯，乃至于石墨烯，為石墨烯?銅基高強(qiáng)度高導(dǎo)電材料的研制提供新思路。

石膏復(fù)合材料及制備方法 1134     

 0

本發(fā)明公開了一種石膏復(fù)合材料及制備方法，用于制作石膏模具，包含石膏基體、中間涂覆層、金屬層，石膏基體是制作石膏模具的各種石膏及石膏復(fù)合材料，中間涂覆層為微孔高分子材料，金屬層為微孔金屬鍍層。本發(fā)明將微孔高分子層、金屬鍍層復(fù)合在石膏表面，保持石膏模具的吸水性能，而機(jī)械強(qiáng)度提高，表面光滑、硬度大、耐磨性好，模具壽命極大提高，脫模順利，制成的坯體表面光滑，經(jīng)濟(jì)效益好。

用于超級(jí)電容器的碳納米管-聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 988     

 0

一種用于超級(jí)電容器的碳納米管-聚苯胺復(fù)合材料的制備方法,通過在碳納米管(CNTS)的表面沉積聚苯胺(PANI),利用聚苯胺在充放電過程中發(fā)生電化學(xué)摻雜-去摻雜反應(yīng),產(chǎn)生贗電容來提高碳納米管的比容。本發(fā)明通過對(duì)沉積材料的選擇及對(duì)沉積工藝的控制,制備了性能優(yōu)良的碳納米管-聚苯胺復(fù)合材料,大幅度地提高了碳納米管的比容,有效地解決了碳納米管的低比容值問題。

固?液包覆復(fù)合材料的連續(xù)鑄造成形裝置 1055     

 0

本實(shí)用新型公開了一種固?液包覆復(fù)合材料的連續(xù)鑄造成形裝置，通過設(shè)計(jì)導(dǎo)流管及結(jié)晶器一體式裝置，可以有效避免芯材長時(shí)間浸泡在高溫液態(tài)包覆材料中，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)芯材進(jìn)行預(yù)熱，提高了芯材與包覆層的結(jié)合力。通過該裝置可水平連鑄成形所需形狀尺寸的高質(zhì)量包覆復(fù)合材料，適用于包覆層材料熔點(diǎn)低于芯材熔點(diǎn)的包覆材料水平連鑄成形。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、各組件更換簡單、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。工藝流程短，節(jié)能環(huán)保、成本低，包覆層與芯材的結(jié)合致密，所制備的包覆材料質(zhì)量和性能好。

全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備 720     

 0

本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備，包括滑板，所述滑板的頂部均勻設(shè)置有成型模具，且滑板的頂部設(shè)置有安裝架，所述滑板的頂部通過安裝架安裝有混合倉，所述安裝架的數(shù)目為兩組，其中一組所述安裝架內(nèi)側(cè)的中間位置處設(shè)置有固定塊，所述固定塊底部安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端連接有推桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置的混合倉和攪拌葉相互作用，對(duì)進(jìn)入噴射槍的原材料進(jìn)行均勻混合，通過加熱板進(jìn)行加熱，從而降低了因原料混合不均勻生產(chǎn)殘次品的的幾率，通過第一擋板與第二擋板相互作用，旋轉(zhuǎn)帽旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)出口的大小進(jìn)而控制出料的速度，從而避免更換噴射槍來生產(chǎn)不同的復(fù)合材料。

玻璃鋼復(fù)合材料干貨車廂板 733     

 0

本實(shí)用新型涉及干貨車車廂板的材料領(lǐng)域,具體的說是涉及一種玻璃鋼復(fù)合材料干貨車廂板。一種玻璃鋼復(fù)合材料干貨車廂板,包括兩層外表面涂覆有膠衣層的玻璃鋼板,兩層玻璃鋼板之間固定結(jié)合有輕質(zhì)材料層。本實(shí)用新型的成本較低,整個(gè)復(fù)合板重量較小,使用較為方便。

還原氧化石墨烯磷酸鐵鋰電池正極復(fù)合材料的裝置 877     

 0

本實(shí)用新型公開了一種還原氧化石墨烯磷酸鐵鋰電池正極復(fù)合材料的裝置，涉及鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固相反應(yīng)基座結(jié)構(gòu)，固相反應(yīng)基座結(jié)構(gòu)的頂端通過螺紋連接有雙向連接研磨篩選管，雙向連接研磨篩選管的頂端通過螺紋連接有多功能制成結(jié)構(gòu)，雙向連接研磨篩選管的內(nèi)側(cè)焊接有研磨落料板。本實(shí)用新型通過裝置一體化的設(shè)計(jì)，使得裝置便于完成對(duì)膨脹石墨進(jìn)行自動(dòng)化便捷的球磨，得到合適大小的還原氧化石墨烯，并在內(nèi)部與其余物質(zhì)接觸后，完成恒溫下的持續(xù)自動(dòng)化燒結(jié)，整體設(shè)計(jì)便于配裝和分離，從而便于完成對(duì)還原氧化石墨烯磷酸鐵鋰電池正極復(fù)合材料的一體化制成，大大提高了使用效率和使用效果。

陶瓷與金屬復(fù)合材料制備用共混裝置 978     

 0

本實(shí)用新型公開了一種陶瓷與金屬復(fù)合材料制備用共混裝置，包括攪拌電機(jī)、第一夾臂、第二夾臂、電動(dòng)機(jī)和托料板，所述攪拌電機(jī)通過固定架與混合罐體的上端固定連接，所述托料板位于出料口的下方，所述第一夾臂和第二夾臂均通過固定接頭與混合罐體相互連接，所述第一夾臂通過旋轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)軸相互連接，所述第二夾臂通過另一旋轉(zhuǎn)軸與輸出軸相互連接，且輸出軸通過中間軸與輸入軸相互連接，所述電動(dòng)機(jī)與輸入軸相互連接，所述攪拌電機(jī)通過攪拌軸與攪拌葉片相互連接。該陶瓷與金屬復(fù)合材料制備用共混裝置，實(shí)現(xiàn)混合罐體的左右擺動(dòng)，確?；旌瞎摅w底部的材料被均勻攪拌，使得各種材料充分混合在一起，既提高了混合的效率，又提高了生產(chǎn)的品質(zhì)。