高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法 752     

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本發(fā)明公開了一種高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將高氧化率氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至?0.074毫米占70%~95%備用；經(jīng)處理后的高氧化率氧化鉛鋅礦礦漿加入分散劑、硫化劑、捕收劑進行鉛回收浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，中礦順序返回，得氧化鉛精礦和選鉛尾礦；選鉛尾礦礦漿再加入分散劑、硫化劑、KM301氧化鋅捕收劑，采用兩粗一掃兩精工藝流程，鋅精選Ⅱ尾礦返回到鋅粗選Ⅱ，鋅精選Ⅰ尾礦直接返回到掃選作業(yè)，其他中礦順序返回，得到鋅精礦和尾礦。本發(fā)明工藝簡單，流程短，采用高效氧化鋅捕收劑KM301，具有選擇好、回收率高、藥劑消耗量小、受細泥影響較小、環(huán)保無毒等特點。

煤礦綜采工作面?zhèn)刃妒矫禾窟\輸系統(tǒng)及裝置 948     

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本申請?zhí)峁┝艘环N煤礦綜采工作面?zhèn)刃妒矫禾窟\輸系統(tǒng)及裝置，包括：兩個破碎部件，分別連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機的頂部，用于對體積較大的煤炭進行預(yù)破碎；兩個感應(yīng)部件，用于對煤炭體型進行檢測和判斷、并向破碎機構(gòu)發(fā)出破碎信號，兩個分配部件，兩個所述分配部件分別設(shè)置連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機以及第二輸送皮帶機和第三輸送皮帶機之間，用于對煤炭大小進行自動分配。通過分配部件的設(shè)置，支撐架和平衡滑臺通過剪刀式調(diào)節(jié)架保持間距相同，從而完成對兩個輸送輥之間間距的調(diào)節(jié)，從而方便將較小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭體型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤炭不便分配的問題。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領(lǐng)域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產(chǎn)出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉(zhuǎn)窯中進行鉛鋅還原揮發(fā)，通過收塵系統(tǒng)獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進入水泥窯進行煅燒，獲得水泥熟料。本發(fā)明同步實現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發(fā)窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發(fā)窯渣煅燒生產(chǎn)水泥，無廢渣產(chǎn)出。

煤礦井下巷道用除塵裝置 1092     

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本發(fā)明涉及煤礦領(lǐng)域，具體是一種煤礦井下巷道用除塵裝置，包括電機，電機上端安裝有輸出軸，輸出軸上端安裝有非全齒齒輪，非全齒齒輪外側(cè)嚙合有中空內(nèi)齒架，中空內(nèi)齒架一側(cè)安裝有進氣裝置，所述輸出軸中部固定有主動錐齒輪，主動錐齒輪左側(cè)嚙合有被動錐齒輪，被動錐齒輪左側(cè)固定有攪拌軸，攪拌軸左部安裝有若干組破碎板，通過非全齒齒輪、中空內(nèi)齒架、進氣裝置、主動錐齒輪、被動錐齒輪、破碎板、清潔箱、冷凝管和浮力球的設(shè)置使本裝置在進對煤礦井下巷道進行除塵時不采用過濾網(wǎng)的設(shè)置，通過水進行凈化空氣，避免了長時間使用過濾網(wǎng)導(dǎo)致的過濾效果的下降，同時本裝置在對空氣凈化的同時還對空氣進行了除濕，保證工人不會因為潮濕落下疾病。

爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料 809     

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一種爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計，其中堿性凝灰?guī)r10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經(jīng)破碎的堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內(nèi)取量配料。所有原料經(jīng)破碎、烘干、球磨機中將產(chǎn)品磨細至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產(chǎn)品。利用堿性凝灰?guī)r，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達97％。

新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機 937     

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本實用新型涉及礦用設(shè)備領(lǐng)域領(lǐng)域，本實用新型的一種新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機，包括滾筒和旋轉(zhuǎn)錘兩部分，所述滾筒部分由進料口、出料口、滾筒以及滾輪電機所組成；滾筒中心貫穿旋轉(zhuǎn)軸，滾筒下端依次設(shè)置托輪與托輪支架所述旋轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置支架，滾筒表面設(shè)置滾輪電機；旋轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置軸承座，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座連接于驅(qū)動電機；旋轉(zhuǎn)錘部分包括銷軸與破碎錘，銷軸分為長銷軸與短銷軸，長銷軸與短銷軸上設(shè)置破碎錘，長銷軸與短銷軸通過旋轉(zhuǎn)軸連接。本實用新型的優(yōu)點在于提供了一種克服對破碎物料的局限性，提高對破碎物料的適應(yīng)性和破碎處理能力，從而提高物料破碎效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和污染程度的新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機。

磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構(gòu) 772     

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本實用新型公開一種磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構(gòu)。該磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構(gòu)，包括：帶式輸送機、第一輥軸、第二輥軸、第一轉(zhuǎn)軸、第一鏈輪、下料料斗、第一破碎輥、第二破碎輥、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二鏈輪、料斗支撐架、第二齒輪以及傳動鏈條，磷礦粉可從下料料斗進入，磷礦粉結(jié)塊的可通過第一破碎輥、第二破碎輥相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)破碎，破碎后的磷礦粉下落到帶式輸送機上傳輸至下一工序，可實現(xiàn)在通過帶式傳輸機提供的動力對結(jié)塊的磷礦粉進行充分打碎，第一破碎輥、第二破碎輥打碎的磷礦粉直接下落到帶式輸送機上，不會落到其他部件上，在帶式輸送機上下落較為均勻。

抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明公布了加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝，將研磨之后的物料和水進行混合，同時加入添加劑，攪拌混合均勻后形成料漿并輸送到澆筑車中，逐模澆注料漿，使得坯體澆注成型；并且需要將混凝土砌塊模具放置到60度熱濕養(yǎng)護箱中，同時對砌塊胚體進行發(fā)氣膨脹處理，加預(yù)養(yǎng)護12?24小時，再進入80度烘箱4?6小時，當(dāng)砌塊胚體達到一定的硬度后，取下模具，得到混凝土砌塊胚體，采用免蒸壓工藝生產(chǎn)加氣混凝土的方法，減少了傳統(tǒng)加氣混凝土在生產(chǎn)過程中煤能源的消耗，既節(jié)約了能源，還可以大幅度提高砌塊的抗壓性能。

水淬渣的加工方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種水淬渣的加工方法，具體包括以下步驟：S1、鋼渣預(yù)處理S2、熔渣處理：首先，將步驟1中預(yù)處理過的鋼渣與煤渣，焦炭以及煤矸石等組分調(diào)節(jié)成分混合物置于溫度不低于1450℃的高溫熔爐進行熔渣，然后，逐漸升溫至1550℃，保溫一段時間至鋼渣與煤渣等組分調(diào)節(jié)成分的混合物呈現(xiàn)熔融態(tài)即可；S3、水淬處理：首先將步驟2中經(jīng)熔渣處理后的高溫?zé)崛蹱t渣經(jīng)由出鐵口流入渣罐，由循環(huán)供水泵將水槽內(nèi)部的冷卻水增壓后送至沖渣槽頭部進行水淬?；?，最后，水淬化渣經(jīng)瀝干后得到水淬渣，本發(fā)明使得鋼渣經(jīng)還原改性后，使得鋼渣經(jīng)水淬化后能夠提高鐵的回收率，進而提高鋼渣的利用率，同時經(jīng)水淬化后形成具有高膠凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。

鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法 715     

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本發(fā)明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：利用原料含鉛的特性（Pb10～50%），通過控制加酸量及氧壓浸出工藝技術(shù)參數(shù)，直接利用反應(yīng)生成的PbSO4作沉礬劑，使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣，浸出后液含鐵< 1g/L，浸出渣可返回火法煉鉛系統(tǒng)以回收其中的鉛、銀、硫等有價金屬和元素。整個過程不帶入新的雜質(zhì)，不需要額外增加除鐵設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程，不會導(dǎo)致主金屬夾帶損失，且固液分離作業(yè)容易，對原料的適應(yīng)性較強。

蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法,包括兩層面層、設(shè)置在兩層面層之間的中間層以及預(yù)埋在面層和中間層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)籠，所述面層包括以下質(zhì)量份的原料:鉬尾礦砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、鋁粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮劑0.5～1份和自來水200～250份；所述中間層包括以下質(zhì)量份的原料：竹炭10～15份、改性茶葉40～50份、粘土20～30份和氣泡水60～80份；鋼筋網(wǎng)籠中使用的鋼筋直徑為5～10mm。其制備方法包括原料的稱量、鋼筋網(wǎng)籠的制作、面層混漿的制備、中間層混漿的制備、澆注、靜養(yǎng)發(fā)酵、切割、蒸壓養(yǎng)護和包裝。本發(fā)明制得的蒸壓加氣混凝土板的更加輕質(zhì)、強度更高、產(chǎn)品表面質(zhì)量更好、合格率更高。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法 916     

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本發(fā)明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術(shù)參數(shù)，使形成的水合硅蛋白結(jié)晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發(fā)明技術(shù)方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節(jié)約了用水，且有利于流程體積平衡。

提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，篩分后的大顆粒廢鋼原料與小顆粒廢鋼原料分別進行收集，將獲得的大顆粒廢鋼原料經(jīng)鏟車和皮帶運輸機輸送至渣鋼自磨機內(nèi)，使廢鋼進行粉碎、擠壓，使廢鋼上的廢渣與鋼材進行分離。該提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，通過設(shè)置渣鋼自磨機與電磁鐵，可以快速將廢鋼內(nèi)含有磁性金屬進行篩分與收集，使特諾恩爐在進行后續(xù)對鋼材的提純更加方便，效率更高，通過設(shè)置濕式球磨機，可以將鋼材進一步加工，同時分離出其表面上難以去除的磁粉，使后續(xù)得出的鋼材精度更高，從而使特諾恩爐后續(xù)鋼材提純時鋼材表面磁粉完全去除，提高了特諾恩爐進行加工時的效率。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應(yīng)器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應(yīng)器中；將工業(yè)級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應(yīng)器；將上述溶液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)器中，并加入用工業(yè)級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應(yīng)器中添加氧化鋅煙塵，調(diào)節(jié)浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經(jīng)濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發(fā)明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統(tǒng)骨膠脫硅方法；降低傳統(tǒng)骨膠脫硅帶入有機物問題。

涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料 739     

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一種涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料,它是直接采用市售氧化鐵紅同含錳、鈷、三氧化二鋁、二氧化硅的天然礦物質(zhì)以及氧化銅,經(jīng)球磨成粉末,加入水玻璃作粘合劑,再加入足夠量的水細磨成漿狀而成一種遠紅外涂料。生產(chǎn)工藝簡單,成本低,輻射率達到一般工業(yè)用遠紅外涂料水平。該涂料主要用于涂覆在農(nóng)用煙葉烤爐上,達到節(jié)能及提高煙葉烘烤質(zhì)量的目的。

鋅灰資源化利用的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種鋅灰的資源化利用方法，工藝步驟為：將球磨之后的鋅灰充分漿化，按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1～2加入高Mg含量硫酸鋅溶液，按液固比4～6:1補加生產(chǎn)水，70～85℃條件下，攪拌反應(yīng)2～4h，進行液固分離，濾液排至污水處理系統(tǒng)，濾餅補加生產(chǎn)水漿化洗滌一次之后進行壓濾，洗水返鋅灰漿化，洗滌濾餅再加入少量水漿化以后，緩慢加入稀硫酸進行常溫浸出，控制終點pH在1.5～2，浸出液用于生產(chǎn)納米氧化鋅或者七水硫酸鋅，浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發(fā)明提供的方法能夠脫出鋅灰中90％以上的Cl，使鋅灰能夠直接資源化利用，同時還能開路鋅冶煉系統(tǒng)Mg等雜質(zhì)，減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集，工藝簡單可行。

煤泥浮選與再回收利用方法 752     

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本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發(fā)明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個步驟：通過球磨機粉碎之后進入攪拌機攪拌在進行浮選，最后通過壓濾機分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經(jīng)球磨，磁選，產(chǎn)出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經(jīng)酸性浸出后過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產(chǎn)品七水硫酸亞鐵質(zhì)量達到工業(yè)水處理劑國家標準一級品要求。

鉬硫分離的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種鉬硫分離的方法，是將原料輝鉬精礦球磨后，置入高壓釜中，加入固液體積比4～10倍的硫酸溶液，于壓力1.6～3.0MPa、溫度160～240℃下通入氧氣反應(yīng)8～16h實現(xiàn)鉬硫分離。本發(fā)明克服現(xiàn)有輝鉬精礦實現(xiàn)鉬硫分離技術(shù)存在的環(huán)境不友好、試劑消耗量大、生產(chǎn)成本高、分離不徹底的不足，以含鉬45～55%，含硫30～40%的輝鉬精礦為原料，采用稀硫酸溶液對輝鉬精礦進行低壓氧浸，從而實現(xiàn)鉬硫分離的目的，并為下一步鉬硫回收提供有利條件。

從低銅高銀礦石中綜合回收銅銀的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種從低銅高銀礦石中綜合回收銅銀的方法，采用“二粗、二精、二掃”的浮選工藝把低銅高銀礦石中的銀、銅浮選出來后，精礦再進行灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅，從而達到銀、銅分離的目的。生產(chǎn)出含銅65-72wt％的銅粉和含銀2.50-3.50wt％的銀精礦。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法 955     

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本發(fā)明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應(yīng)用領(lǐng)域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進行微波煅燒，煅燒后進行研磨；研磨后的鈷鎳渣進行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發(fā)明利用鈷較強的吸波能力的特點，鈷鎳渣經(jīng)氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學(xué)法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進入濕法流程，以實現(xiàn)多金屬的綜合回收。

在選礦過程中抑制鈣、鎂的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種在選礦過程中抑制鈣、鎂的方法，所述方法為采用“粗選、掃選、精選”的浮選工藝把鋅礦石中的鋅以鋅精礦的形式浮選出來，其特征在于在精選時加入了抑制鈣、鎂的組合藥劑；本發(fā)明是在選礦的過程中加入組合藥劑做鈣、鎂的抑制劑，產(chǎn)出含鈣、鎂比較低的鋅精礦，被抑制的鈣、鎂隨尾礦排走，它不產(chǎn)生新的渣或污水；本發(fā)明使鋅精礦中的鈣、鎂含量大幅降低從而解決了濕法煉鋅生產(chǎn)上鈣、鎂開路的難題，而且能使鋅精礦的鋅、鍺、硫品位及回收率均有所提高，增加產(chǎn)值的同時也減小了鋅精礦的運輸成本。

從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法 723     

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本發(fā)明公開一種從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法，采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝先把礦石中的鉛、銀浮選出來后，再采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝把礦石中的鋅、銅浮選出來,浮選出來的鋅銅精礦經(jīng)灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅，溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶得到七水硫酸鋅，從而達到鋅銅分離的目的,浮選時碳酸鈉做調(diào)整劑，硫化鈉做硫化劑，硫酸鋅做抑制劑，丁基胺黑藥、丁基黃藥、乙硫氮做捕收劑，2號油做起泡劑。本發(fā)明能從氧化鋅礦中通過浮選和冶煉聯(lián)合的方法得到符合行業(yè)標準的鉛精礦，鉛精礦含鉛68－70wt%；符合行業(yè)標準的工業(yè)硫酸鋅，含七水硫酸鋅95－97wt%；銅粉含銅80-85wt%三種產(chǎn)品。

含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝 1012     

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本發(fā)明公開了一種含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝，具體工藝為：將原料含銀鉛鋅硫混合精礦濃縮至固體含量百分濃度為60~70%得到物料a；物料a中加入閃鋅礦抑制劑和黃鐵礦抑制劑后進行磨礦擦洗脫藥得到物料b；將物料b中添加鉛銀捕收劑進行兩段粗選兩段掃選三段精選的鉛?鋅硫分離浮選得到鉛精礦c和二段鉛?鋅硫掃選物料d；將二段鉛?鋅硫掃選物料d中添加黃鐵礦抑制劑和閃鋅礦活化劑后充分攪拌3~5min得到物料e，物料e中再添加閃鋅礦捕收劑后進行一段粗選兩段掃選兩段精選的鋅?硫分離浮選得到鋅精礦f和硫精礦g，通過浮選流程的優(yōu)化改進以及抑制劑的有效使用，有效避免銀礦物損失，且實現(xiàn)鉛、鋅、鐵的高分離。

爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料 897     

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一種爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計，其中堿性凝灰?guī)r10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經(jīng)破碎的堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內(nèi)取量配料。所有原料經(jīng)破碎、烘干、球磨機中將產(chǎn)品磨細至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產(chǎn)品。利用堿性凝灰?guī)r，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達97％。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經(jīng)高溫煅燒進行鉛鋅還原揮發(fā)，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發(fā)鉛鋅后的窯渣熱料與細磨的煤、石灰石、頁巖等混合均勻并制粒，經(jīng)高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發(fā)明同步實現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦生產(chǎn)水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡單、清潔高效、資源利用率高。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領(lǐng)域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產(chǎn)出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉(zhuǎn)窯中進行鉛鋅還原揮發(fā)，通過收塵系統(tǒng)獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進入水泥窯進行煅燒，獲得水泥熟料。本發(fā)明同步實現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發(fā)窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發(fā)窯渣煅燒生產(chǎn)水泥，無廢渣產(chǎn)出。

磷礦粉富氧粘結(jié)劑 799     

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磷礦粉富氧粘結(jié)劑,其特征在于按重量比計,用稀土元素、氯化鈉、氯化鈣、氯化鋅、碳酸鈉和碳酸鉀制成的藥劑∶蒙脫石粉料=1∶2.80-3.60,經(jīng)混合、熟化、干燥、球磨成粉即為成品;其中,藥劑由稀土元素3%-5%、氯化鈉5%-10%、氯化鈣5%-10%、氯化鋅5%-10%、碳酸鈉5%-10%、碳酸鉀2～11%加足量的水混合溶解得到,濃度為20-45%的液狀物。適應(yīng)磷礦粉、蛇紋石粉、鐵礦粉、錳礦粉等單元素或多元素礦粉粘結(jié),利于造球制粒、改善料層的透氣性,使傳熱速度加快,燒結(jié)速度提高,經(jīng)添加該粘接劑后制成的料球,煅燒過程與平地吹燒結(jié)法相比:噸產(chǎn)品可節(jié)省燃料30%以上;P2O5含量比原礦粉提高0.5%～1%。

高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學(xué)浮選方法 721     

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本發(fā)明涉及一種高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學(xué)浮選方法，屬于金屬礦物加工領(lǐng)域，本發(fā)明將難分離高品位鉛鋅硫原礦在生產(chǎn)回水介質(zhì)中用球磨機進行磨礦，得到礦漿；將所述礦漿引入攪拌桶，加入硫酸鋅進行充氣攪拌處理，待礦漿電位和溶解氧值達到要求后，進行鉛預(yù)先浮選，得到含鉛高的硫鉛混合精礦，然后添加乙基黃原酸鈉和2號浮選油進行混合浮選，得到含鉛低的硫鉛混合精礦；本發(fā)明流程合理，藥劑消耗量少，回收率高，降低后續(xù)混合精礦分離作業(yè)的壓力，對高品位難分離鉛鋅硫礦適應(yīng)性強，效果顯著。

鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑 835     

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本發(fā)明涉及一種鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑，屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：將高硫鉛鋅硫化礦原礦用球磨機進行磨礦，加入乙黃藥、硫酸鋅、二號油進行鉛硫混合浮選，得到鉛硫混合精礦；在鉛硫混合精礦礦漿中加入過氧化氫攪拌2?5分鐘，隨后加入富里酸和石灰攪拌2?5分鐘，使礦漿pH大于11，礦漿電位小于?120 mV，經(jīng)過一次粗選、三次精選、兩次掃選分離浮選作業(yè)使方鉛礦與黃鐵礦分離。本發(fā)明成本低、金屬回收率高，石灰用量少，減少管道結(jié)垢，可實現(xiàn)鉛硫混合精礦中方鉛礦和黃鐵礦的高效分離。