高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 934     

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本發(fā)明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發(fā)明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級低酸加壓浸出；3）II級加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發(fā)明同時實現(xiàn)了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達98%、85%以上，產出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩(wěn)定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現(xiàn)其由雜質向煉鉛原料的轉變。

高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時抑制砷化氫氣體的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種鉛還原爐產出的高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時抑制砷化氫氣體的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發(fā)明通過在還原爐上升段設置二次風口，并連續(xù)鼓入空氣且控制煙氣中氧氣含量，使揮發(fā)的砷、鉛、鋅等金屬蒸汽氧化，以控制煙塵中的金屬單質量；將高砷鉛鋅煙塵用清水調漿后，只進行一段弱酸浸出，并控制加入的稀酸濃度、浸出過程及終點pH值，浸出礦漿液固分離后，濾液回收鋅，濾渣返強化熔煉爐回收鉛。本發(fā)明方法可使高砷鉛鋅煙塵中砷、鋅等氧化完全，收塵脫硫尾氣NOx含量符合排放標準，可防止煙塵中被金屬氧化物包裹的少量金屬單質與浸出的砷形成高濃度砷化氫氣體逸出，濾渣Zn≤8.00％，鋅、鉛分離好。

可伸縮溜槽 737     

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本實用新型涉及一種可伸縮溜槽，屬于冶金生產設備領域，本實用新型包括熔鋅爐、軸承、轉動軸、上溜槽支撐架、上溜槽、電動推桿支撐架、電動推桿、電動小車、伸縮溜槽，萬向輪，二層平臺，1#合金爐，一層平臺，2#合金爐；所述熔煉爐底部開設有放鋅口；上溜槽與伸縮溜槽平行設置，伸縮溜槽在電動推桿的帶動下可沿上溜槽延長線方向伸縮；上溜槽在電動下車的帶動下可以轉動軸為中心互相運動，從而實現(xiàn)溜槽在1#合金爐和2#合金爐之間的轉動；本實用新型，用一個溜槽可以滿足向兩臺合金爐溜送鋅液的需求，且在溜送鋅液后，只需要收縮溜槽，即可進行合金爐的傾倒，占用空間較少，且操作簡單，且有效節(jié)省了人力。

天然氣噴槍 1000     

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本發(fā)明提供了一種天然氣噴槍，屬于冶煉設備技術領域，所述的天然氣噴槍包括富氧噴槍、天然氣噴槍、富氧空氣管、天然氣管和電磁切斷閥。本發(fā)明設置天然氣噴槍，采用天然氣作為還原劑和燃料，同時設置富氧噴槍，通入富氧強化熔煉，碳量排放低，會影響環(huán)境，而且不會產生大量冶金渣。而且，該噴槍采用天然氣作為還原劑和燃料，含灰分較低，不會擠占爐床，床能力高。采用天然氣作為還原劑和燃料，氣體不會堵塞噴槍，維修大大降低，無需要增加制備系統(tǒng)，減少投資。本發(fā)明適用于清潔能源的還原劑和燃料的供送。

實驗室生產鋅鎂鋁合金的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種實驗室生產鋅鎂鋁合金的方法，屬于冶金技術領域，本發(fā)明將鋅片:鋁錠:鎂錠按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；將稱量好鋅片加入無芯工頻感應電爐中，500～520℃熔化1～3h，鋅片全部熔化；再加入稱量好鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉0.2～0.5h，鋁錠完全熔化。無芯工頻感應電爐內熔體表面通入惰性氣體，溫度控制在560～600℃，再加入鎂，攪拌0.5～1.5h將鎂全部熔化；將溫度保持在560～600℃，熔煉20～60分鐘；合金錠模在惰性氣體保護下，合金液直接傾倒入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產合格的鋅鎂鋁合金。

高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法 1003     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法；所述的高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法包括以下步驟：1）氧化熔煉；2）還原揮發(fā)；3）爐渣排放；本發(fā)明酸浸渣經(jīng)過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質，能夠有效的脫除氧化鋅煙塵中的氟和氯，降低氧化鋅煙塵處理成本，節(jié)約能源，達到環(huán)境友好、資源綜合利用的目的，在熔煉階段加速酸浸渣的熔化；將氟、氯等雜質有效脫出的同時降低鋅等有價金屬的揮發(fā)；揮發(fā)室內呈還原性氣氛，產生大量的CO，保持較強的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發(fā)效率，提高有價金屬的回收。

奧斯麥特爐噴槍管 1105     

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本實用新型涉及一種奧斯麥特爐噴槍管，屬于冶金設備技術領域，本實用新型包括同心套管、噴槍出口和旋流器；所述的同心套管包括外層的套筒風管、中間層的燃燒空氣管和中心的粉煤管；所述的噴槍出口位于噴槍管右側；所述的旋流器包括中心管和葉片，葉片固定在中心管外壁上，且葉片的旋轉角度為55度至70度，中心管套裝在粉煤管上將旋流器固定；旋流器與噴槍出口的最短距離為800mm至1200mm。本實用新型通過對旋流器旋流葉片角度及安裝位置的調整，可使經(jīng)過旋流器的風的流向改變，強化了風對熔池的攪動，加速了富氧頂吹熔煉爐熔池內的冶金反應，可避免熔煉池下部凍結影響噴槍的使用壽命，并且結構簡單、易操作、氣流阻力小。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 788     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號單寧鍺渣；采用硫酸溶液對所述的1號單寧鍺渣進行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號單寧鍺渣；將所述的2號單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號單寧鍺渣；將所述的3號單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發(fā)明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發(fā)明方法優(yōu)化了傳統(tǒng)的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業(yè)化生產。

粉狀物料分配器 882     

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本實用新型涉及一種粉狀物料分配器，屬于火法冶金技術中粉狀物料輸送過程中的分配技術領域，所述的粉狀物料分配器主要包括由螺絲、墊片、手輪、調節(jié)板、主軸構成的調節(jié)機構，由調節(jié)支座與鎖緊螺栓構成的鎖緊機構，由軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ以及上底座與下底座構成的支撐機構；本實用新型安裝在斗式提升機與雙排鏈埋刮板輸送機之間的溜槽中，將斗式提升機落下的粉狀物料進行調節(jié)分配，使物料相對均勻地落入理刮板輸送機雙排鏈刮板中，杜絕了埋刮板輸送機左右刮板的物料輸送量差別過大，減少了埋刮板輸送機的故障率，保證了雙排鏈刮板左右物料量基本相同，避免造成左右刮板鏈條受力嚴重不均，確保了刮板輸送機正常運行。

鉛錠自動全浸控溫冷卻裝置 938     

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本實用新型涉及一種鉛錠自動全浸控溫冷卻裝置，屬于火法冶金設備技術領域。該裝置含有鉛錠碼垛裝置、吹水系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、冷卻槽、單向閥、集水槽、水泵、冷卻液輸送管道和冷卻塔裝置，吹水系統(tǒng)、位于冷卻槽的上方，其中冷卻槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道連接裝有一個單向閥，冷卻槽上側部通過管道連接集水槽，集水槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道裝有水泵，冷卻槽中的冷卻液通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液的閉路循環(huán)。鉛錠全浸控溫冷卻裝置通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液閉路循環(huán)，達到控溫的目的，本實用新型具有操作控制簡單、性能可靠、運行穩(wěn)定性高等顯著優(yōu)點。

新型碼垛鉛錠輸送裝置 712     

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本發(fā)明涉及一種新型碼垛鉛錠輸送裝置，屬于火法冶金設備技術領域，所述的新型碼垛鉛錠輸送裝置主要包括矩形碼垛升降臺機構、輸送鏈條、雙軸承座從動鏈輪、軌道、電機減速機、減速機鏈輪、主動鏈輪、傳動鏈條、機架、主動軸、從動軸、CB控制器、觸摸屏；本發(fā)明根據(jù)國家1#電鉛錠尺寸標準制作矩形碼垛升降臺機構，矩形碼垛升降臺機構碼垛五層鉛錠后直接落至輸送鏈條上，由電機減速機帶動輸送鏈條轉動，并通過CB控制鉛錠固定行走一定距離，使碼垛鉛錠傳送至打包位置，便于職工打包；本發(fā)明具有結構緊湊、自動化程度高、操作簡單、性能可靠、便于實施等顯著優(yōu)點，更為重要的是提高了電鉛錠的打包外形質量，并且可以多個工位并行動作、連續(xù)作業(yè)。

用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法，屬于火法冶金技術領域，本發(fā)明利用煙化爐直接吹煉氧化鉛鋅原礦，原料無需制團制粒，可直接入爐；冶煉過程除去排放時間約20min/爐停止進料外，可連續(xù)生產，處理量大，床能力高；采取留熱料操作，排放結束時留有熱料提供熱源，能耗低，產生的煙氣有完善的回收處理系統(tǒng)，環(huán)保效果好；本發(fā)明通過控制合理的溫度和還原氣氛，可有效富集回收礦物中的鉛鋅鍺銀等有價金屬，廢渣含鋅降至2.5%以下，含鉛降至1%以下，金屬回收率高。本發(fā)明可直接有效回收原礦中有價金屬，具有工藝簡單，處理量大、金屬回收率高、生產成本低，環(huán)保效果好等特點，極具經(jīng)濟價值，推廣應用價值極高。

電鉛錠全自動碼層輸送防刮痕校正推錠裝置 764     

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本發(fā)明公開一種電鉛錠全自動碼層輸送防刮痕校正推錠裝置，屬火法冶金設備技術領域。整套裝置控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器與觸摸屏組成，實現(xiàn)鉛錠輸送鏈條行走、推錠延時控制、推錠動作行程控制、鉛錠數(shù)量統(tǒng)計、碼層完成信號輸出并有手動自動切換操作。所述鉛錠拖輪由多套滾輪組成。所述防偏擋輪安裝高度低于鉛錠掛耳下部。該裝置通過對電鉛錠水平位置的校正，能夠解決直線鑄錠機連續(xù)作業(yè)的問題，對電鉛錠澆鑄所產生的能耗得到一定下降。本發(fā)明電鉛錠碼層輸送防刮痕校正推錠裝置具有結構合理、創(chuàng)意新穎、自動化程度高、操作簡單、性能可靠等顯著優(yōu)點。

用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本方法將鋅系統(tǒng)產出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經(jīng)過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業(yè)負擔，回收濕法鋅渣中的硫，環(huán)保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發(fā)明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優(yōu)點。

處理艾薩爐下料口結瘤的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種處理艾薩爐下料口結瘤的方法，屬于火法冶金技術領域，本發(fā)明通過調整艾薩爐進料量、優(yōu)化配料、調節(jié)爐頂負壓、噴槍位置控制的技術方案，代替原有的機械振打的方法清理下料口結瘤，解決下料口結瘤清理時造成的爐頂漏水，提高清理效率及生產技術經(jīng)濟指標；同時，降低工人勞動強度，保障員工人身安全；本方法操作簡單、容易控制、耗時短，可有效清除艾薩爐下料口結瘤，達到提高艾薩爐生產技術經(jīng)濟指標的目的。

富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備 906     

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本發(fā)明是富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經(jīng)過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進入冷凝系統(tǒng),進行快速冷凝,又經(jīng)過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強、凈化時間短,完全適應濕法冶金凈化除雜質的要求。

用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發(fā)明將含重金屬石膏渣與石灰石按一定比例混合后，作為熔劑加入富氧頂吹煉鉛爐內進行熔煉，使重金屬富集在渣中，從而實現(xiàn)了渣中重金屬的回收，解決了石膏渣的堆存問題，并且減少了石灰石在冶煉過程中的用量，本發(fā)明為含重金屬石膏渣無害化處理提供了經(jīng)濟、有效的處理方法，同時本發(fā)明工藝簡單，充分利用現(xiàn)有工藝，無額外處理成本。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當三次風口發(fā)白時關閉氧氣閥門，三次風口發(fā)黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內，用富氧空氣進行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質由水淬渣進行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質開路的問題，達到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質無害化開路的目的。

用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法 972     

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一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，屬于火法冶金技術領域。采用連續(xù)進料，間斷放渣、鉛的方式。1）銅浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h連續(xù)加入富氧頂吹爐內熔煉；2）在750～900℃溫度下冶煉2～3小時，使銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離，而后升溫至1000～1200℃溫度下再冶煉2.5～3.5小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態(tài)鉛都被熔煉進入粗鉛，銅則進入冰銅實現(xiàn)銅、鉛分離；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停煤從鉛口放出粗鉛和冰銅，連續(xù)熔煉兩個爐次后再進行放渣，煙氣經(jīng)過余熱回收、收塵后與其它SO2煙氣混合送往制酸。本發(fā)明處理量大，金屬回收率高，僅用原煤作為燃料和還原劑，生產成本低，已產業(yè)化應用。

用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將氧化鉛精礦、硫化鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續(xù)加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節(jié)富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，連續(xù)熔煉氧化鉛精礦；3）在700～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成碳酸鉛分解、氧化鉛與硫化鉛交互反應，而后升溫至900～1050℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分離0.5～1小時后，停止進煤，從渣口放出富鉛渣，繼續(xù)熔煉0.5～1.5小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經(jīng)過余熱回收、收塵后送往制酸。本發(fā)明具有工藝簡單，可連續(xù)處理，生產成本低，環(huán)保效果好等特點。

用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法 813     

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一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將硫酸鉛渣、鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續(xù)加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節(jié)富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，除去放渣和放鉛的時間段，連續(xù)熔煉硫酸鉛渣；3）在650～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成硫酸鉛渣分解、硫化鉛與硫酸鉛交互反應，而后升溫至900～1100℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停硫酸鉛渣及煤，從渣口放出富鉛渣，繼續(xù)熔煉1～2小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經(jīng)過余熱回收、收塵后送往制酸。本發(fā)明具有處理量大，工藝簡單，生產成本低等特點。

用熱渣側吹還原爐處理冷態(tài)富鉛渣的方法 871     

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本發(fā)明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理冷態(tài)富鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）加入熱態(tài)富鉛70~90t，冷態(tài)富鉛渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度后進行放鉛鑄錠作業(yè)；3)每爐加鋅焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200～3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20～-40pa；4)富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續(xù)加入碎煤冶煉1～2h，通過探渣棒觀察熔渣含鉛≤2.2%后，提溫0.5h進行放渣作業(yè)；5）熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明具有工藝簡單、充分利用現(xiàn)有工藝、有效解決冷態(tài)富鉛渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將熱態(tài)富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業(yè)；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續(xù)加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業(yè)。5）熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明具有工藝簡單、生產成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝 970     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝，屬有色金屬冶金火法技術領域。本發(fā)明先將鉍渣、純堿按重量100 : 7～10的比例混合均勻，加入到轉爐內，控制爐內溫度900～1100℃進行化料并發(fā)生熔煉反應，鉍渣中的SO42-與純堿反應生成穩(wěn)定的Na2SO4，以抑制SO2氣體產生；待物料熔化完畢之后，加入入爐鉍渣重量3～6％的無煙煤，將熔煉過程中釋放的Bi2O3和PbO還原成單質鉍、鉛，利用鉍、鉛比重大的特點，與渣沉降分離產出粗鉍合金，進一步精煉得到精鉍。本發(fā)明采用火法工藝處理硫酸鹽性質的鉍渣，工藝簡單，流程短，鉍的回收率高，可實現(xiàn)SO2達標排放，解決了環(huán)保問題。

生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法 820     

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一種生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法,包括一臺有芯工頻感應電爐(2)和至少兩臺帶傾倒裝置(13)的無芯工頻感應電爐(7),在有芯工頻感應電爐的出液口(5)和無芯工頻感應電爐的進液口(14)之間連接有可轉換溜槽(6),對應無芯工頻感應電爐的澆口(8)設置有澆鑄機構(9)。生產方法是通過可轉換溜槽將在有芯工頻感應電爐內熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應電爐內,與預先在無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合,通過無芯工頻感應電爐的電磁感應力實現(xiàn)無接觸式熔體攪拌,制成鋅合金液后澆注得到鋅合金錠。本發(fā)明生產效率高、產能高、生產的鋅合金質量好、能耗低且對爐體損害小。

用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐 1081     

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本實用新型涉及一種用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙氣口、鼓風口、熱渣進料口、焦炭口、煙道、放渣口、虹吸口、燒嘴、預留口；所述冶金爐本體包括爐基、還原室、沉清分離室、熔渣口，爐基頂部設有還原室，還原室左側的爐基上設有沉清分離室，還原室底部設有熔渣口，還原室與沉清分離室通過熔渣口相連通；本實用新型的還原室與沉清分離室分開，分別發(fā)揮不同的功能；富鉛渣經(jīng)過還原熔煉之后，產出大量粗鉛和爐渣，同時，充分利用液態(tài)富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離，有利于渣鉛分離。

用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法 883     

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本發(fā)明涉及一種用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙道；利用冶金爐還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的方法具體包括以下步驟：(1)加入焦炭并控制富氧空氣的風量、風壓和富氧濃度；(2)將液態(tài)富鉛渣連續(xù)加入還原室，控制鼓風口風量、風壓；(3)開啟燒嘴對沉清分離室進行加熱、保溫；(4)打開渣口，進行放渣；(5)打開虹吸口，進行放鉛。本發(fā)明的還原室與沉清分離室分開，分別發(fā)揮不同的功能；富鉛渣經(jīng)過還原熔煉之后，產出粗鉛和爐渣，并充分利用液態(tài)富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離。

高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的復式冶金爐 786     

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本實用新型涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的復式冶金爐，屬于冶金技術領域，包括內置隔墻、熔煉收塵煙道、揮發(fā)收塵煙道、冷卻水套、連通器、鼓風口、三次風口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、爐基；本實用新型通過內置隔墻將熔煉室與揮發(fā)室分開，分別發(fā)揮不同的功能；在熔煉階段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣經(jīng)過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段高效脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質，同時，降低鋅等有價金屬的揮發(fā)；而揮發(fā)室內呈還原性氣氛，產生大量的CO，保持較強的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發(fā)效率，提高有價金屬的回收；本實用新型還具有操作簡單，過程容易控制，可有效提高生產率的優(yōu)點。

高鎂鋅基合金熔煉的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高鎂鋅基合金熔煉的方法，屬于冶金技術領域，本發(fā)明將鋅片加入無芯工頻感應電爐中，470～520℃熔化3～5h，鋅片全部熔化后，進行打渣；加入鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉1～2h，鋁錠完全熔化后，進行打渣；依次加入鎂錠、工業(yè)固體氯化鈣，在工業(yè)固體氯化鈣覆蓋保護的情況下，攪拌0.5～1.5h將鎂錠全部熔化；將溫度保持在550～600℃，熔煉20～60分鐘后，進行打渣，并加入工業(yè)固體氯化鈣覆蓋；渣槽和合金錠模在惰性氣體保護下，合金液經(jīng)過渣槽，直接流入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產合格的高鎂鋅基合金，有效避免了高鎂熔煉中燒損及澆鑄時產品表面變黑的問題。

復合多元自冷式熔煉噴槍 1033     

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本實用新型涉及一種復合多元自冷式熔煉噴槍，屬于冶金工藝設備技術領域，所述的復合多元自冷式熔煉噴槍主要包括噴槍座、金屬軟管、控制閥門、噴槍套管、槍芯、氧氣通道、壓縮空氣通道、天然氣通道、氣體噴頭，本實用新型提供了一種復合多元自冷式熔煉噴槍，構造簡單、安裝及更換便捷、三種氣體得到有效隔離，防止因天然氣與氧混合而導致爆炸事故的發(fā)生，同時有效的冷卻了噴槍，增加噴槍的使用壽命，確保有效降低生產成本，減少勞動強度等特點。