新型熔池熔煉爐 896     

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本實(shí)用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉(zhuǎn)角冷卻元件、側(cè)壁爐身；所述的轉(zhuǎn)角冷卻元件和側(cè)壁爐身通過(guò)轉(zhuǎn)角冷卻元件上設(shè)置的榫頭和側(cè)壁爐身上設(shè)置的榫口進(jìn)行連接，安裝在爐底上，轉(zhuǎn)角冷卻元件為多面體形式，內(nèi)部設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，側(cè)壁爐身端頭上部設(shè)置進(jìn)渣口，另一端頭下部設(shè)有放渣口。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)角冷卻元件與側(cè)壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強(qiáng)水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補(bǔ)加工尺寸誤差帶來(lái)的生產(chǎn)安全隱患，且轉(zhuǎn)角水冷元件可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，提高了生產(chǎn)安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產(chǎn)作業(yè)率，達(dá)到了降低熔池熔煉工藝運(yùn)行成本、高效清潔生產(chǎn)的目的。

鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）將鋅片推入有芯感應(yīng)電爐，將鋅片熔化成鋅液，加入鋅鎳中間合金，攪拌熔煉1?3h；加入造渣劑，造渣時(shí)間10?30min，并將浮渣打撈出；2）啟動(dòng)有芯感應(yīng)電爐傾倒裝置，將配制好的鋅鎳合金經(jīng)傾倒溜槽進(jìn)入合金錠模；經(jīng)紅外線檢測(cè)，達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)有芯感應(yīng)電爐傾倒裝置，鋅鎳合金停止?jié)茶T；自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)小車，將溜槽移動(dòng)到下一個(gè)錠模，再次啟動(dòng)有芯感應(yīng)電爐傾倒裝置，澆鑄第二錠鋅鎳合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)1臺(tái)爐完成熔煉，投資小，占地面積小；該方法操作簡(jiǎn)單，提升了自動(dòng)化水平，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率有效提高，產(chǎn)能提升40%以上。

艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽 948     

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本實(shí)用新型涉及一種艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽，屬于鉛冶煉冶金設(shè)備發(fā)明運(yùn)用技術(shù)，所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A與渣溜槽B采用法蘭連接，渣溜槽C有4個(gè)，4個(gè)之間是采用法蘭依次連接；本實(shí)用新型能滿足艾薩爐鉛熔煉產(chǎn)生的高鉛渣輸送；能適應(yīng)艾薩爐鉛熔煉高鉛渣輸送至還原爐的工藝要求；高鉛渣渣溜槽為組合式水冷埋管式鑄銅渣溜槽，可滿足艾薩爐與還原爐間渣輸送空間要求，安裝快捷，輕巧；水冷式操作簡(jiǎn)單，熱交換快；埋管式銅水套，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置包括：支架、噴槍旋流器、粉煤管、噴槍本體、噴槍管、噴槍口；本實(shí)用新型采用在粉煤管上設(shè)置噴槍旋流器，粉煤氣流和富氧空氣通過(guò)噴槍旋流器時(shí)，氣流發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從噴槍口射出后即形成旋轉(zhuǎn)射流，利用旋轉(zhuǎn)射流，能形成有利于冶金反應(yīng)的高溫熔融態(tài)金屬物料回流區(qū)，并使氣流強(qiáng)烈混合；將噴槍旋流器的葉片旋轉(zhuǎn)角度設(shè)計(jì)為45-75度，使氣流持續(xù)攪動(dòng)并保持穩(wěn)定；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，自動(dòng)化程度高，通風(fēng)阻力應(yīng)小。

銅浮渣側(cè)吹熔煉生產(chǎn)粗鉛的方法 870     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅浮渣側(cè)吹熔煉生產(chǎn)粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進(jìn)行配料，均勻投料1～2小時(shí)，投料溫度600～800℃，同時(shí)用高壓風(fēng)均勻鼓入無(wú)煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時(shí)后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時(shí)，銅浮渣中的金屬鉛及化合態(tài)鉛都被熔煉進(jìn)入粗鉛；3）停止無(wú)煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時(shí)后，先通過(guò)虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開(kāi)渣口放出爐渣，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱回收、收塵后達(dá)標(biāo)排空。本發(fā)明使用無(wú)煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發(fā)明更經(jīng)濟(jì)且適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備 918     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備，屬于有色冶金鋅冶煉煙氣的凈化技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型采用兩級(jí)洗滌塔以及堿吸收塔對(duì)煙氣進(jìn)行凈化和堿吸收，改進(jìn)了傳統(tǒng)直接通過(guò)事故煙囪排放的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中不能將煙氣中塵質(zhì)進(jìn)行收集而造成金屬的流失；采用二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)進(jìn)入堿吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對(duì)超過(guò)排放濃度的二氧化硫煙氣進(jìn)行堿吸收處理，確保煙氣的排放質(zhì)量；通過(guò)含塵濃度監(jiān)測(cè)儀與自動(dòng)控制排污閥聯(lián)鎖、二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀與堿液循環(huán)泵聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了在鋅冶煉生產(chǎn)過(guò)程煙氣的自動(dòng)化處理，從而提高了生產(chǎn)效率。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 860     

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本發(fā)明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用連續(xù)進(jìn)料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）噴槍中的燃料通過(guò)克萊德粉煤系統(tǒng)送入噴槍，經(jīng)粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內(nèi)；4）根據(jù)熔池溫度和熔池高度情況，調(diào)整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調(diào)整熔池溫度，進(jìn)入放渣、放鉛階段，煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明采用粉煤作為燃料，經(jīng)濟(jì)低碳、運(yùn)作高效，操作簡(jiǎn)單，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

復(fù)合式燃料煙化爐還原揮發(fā)熔煉方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合式燃料煙化爐還原揮發(fā)熔煉方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發(fā)熔煉的復(fù)合燃料，天然氣通過(guò)天然氣噴嘴噴入煙化爐內(nèi)，粉煤在粉煤燃料供給系統(tǒng)內(nèi)與一次風(fēng)進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)粉煤噴嘴噴入煙化爐內(nèi)；還原揮發(fā)熔煉過(guò)程中根據(jù)煙化爐冷、熱料量情況，調(diào)整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發(fā)熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調(diào)整簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，可有效預(yù)防粉煤中斷或燃?xì)庵袛鄬?duì)煙化爐造成放渣困難等問(wèn)題；可實(shí)現(xiàn)清潔長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，煙化爐的還原揮發(fā)反應(yīng)更加充分，有利于與上下游作業(yè)制度的匹配；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)控制穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精細(xì)的控制生產(chǎn)。

熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置 831     

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本實(shí)用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，驅(qū)動(dòng)裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)裝置與控制系統(tǒng)相連接，傳動(dòng)裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實(shí)用新型設(shè)置電氣限位開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)放渣和封堵渣口的到位控制，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，防止機(jī)構(gòu)脫離設(shè)備，且操作簡(jiǎn)單，無(wú)需時(shí)刻注意驅(qū)動(dòng)進(jìn)程；通過(guò)安裝連接水冷裝置的水箱，能夠?qū)鲃?dòng)裝置進(jìn)行冷卻，以防受高溫產(chǎn)生應(yīng)力變形，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)，安裝防護(hù)罩能夠防止?fàn)t渣飛濺落在傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置上影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

用于火法冶金的渣口堵渣裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種用于火法冶金的渣口堵渣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述用于火法冶金的渣口堵渣裝置包括塞體、封板、進(jìn)水管、出水管，所述塞體為一端封閉一端開(kāi)口的中空錐形結(jié)構(gòu)，且塞體的開(kāi)口端安裝有封板，所述封板上設(shè)有用于安裝進(jìn)水管和出水管的進(jìn)水管孔和出水管孔，進(jìn)水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內(nèi)；本實(shí)用新型通過(guò)將塞體制成一端封閉一端開(kāi)口的中空錐形結(jié)構(gòu)，并在塞體的開(kāi)口端安裝封板，將進(jìn)水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內(nèi)，通過(guò)注入水流給塞體降溫，中空結(jié)構(gòu)的塞體質(zhì)量較輕、便于操作，錐形結(jié)構(gòu)的塞體堵渣效果良好，紫銅材質(zhì)的塞體導(dǎo)熱系數(shù)好、且不易被熔渣侵蝕，使用壽命長(zhǎng)。

鋅合金脫模劑 1075     

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本發(fā)明涉及一種鋅合金脫模劑，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的脫模劑由石英石30?50份、鍛苦土5?10份、鋁土礦1?5份、氧化鋅1?5份經(jīng)粉碎至?200目60?80%與水以5:4?6的質(zhì)量比混合攪拌均勻后，用刷子涂抹在模具表面，然后進(jìn)行鋅合金的澆鑄；本發(fā)明通過(guò)將脫模劑涂抹在模具表面，然后在進(jìn)行澆鑄，可在模具表面形成一層致密、光滑的金屬膜，有效阻止了模具中鐵元素的滲透，且能使鋅合金表面結(jié)晶更加致密，能實(shí)現(xiàn)快速脫模、不污染鋅合金，且脫模后的模具不需要重新打磨就可使用。

泥煤分離及提純方法 1062     

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本發(fā)明涉及礦物質(zhì)分離提純領(lǐng)域，尤指一種泥煤分離及提純方法，具體涉及一種泥煤混合物或膠體狀泥煤的分離及提純方法。本發(fā)明的一種泥煤分離及提純方法其特征在于：工藝流程包括：攪拌、破碎、浮選、烘干和分料入庫(kù)幾個(gè)步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種工作效率高、分離與提純效果顯著，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單的泥煤分離及提純方法。

煤泥浮選與再回收利用方法 892     

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本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發(fā)明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：通過(guò)球磨機(jī)粉碎之后進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌在進(jìn)行浮選，最后通過(guò)壓濾機(jī)分開(kāi)，粗成品再通過(guò)冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過(guò)混合之后制成成品或水泥，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種煤泥回收過(guò)程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

免燒仿古工藝琉璃瓦及其制造方法 1008     

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本發(fā)明為一種免燒仿古工藝琉璃瓦,由水泥或氧化鎂、砂石、細(xì)砂、石英粉、滑石粉及色料等組成面料,用酸類、膠類、胺鹽類、醇類及擴(kuò)散劑、罩光劑等調(diào)配入模,再用水泥或氧化鎂、砂石、礦渣、木屑和纖維等調(diào)成底料入模,干固后制得?；蛴脴渲?、過(guò)氧化環(huán)己酮或過(guò)氧化苯甲酰、環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺、色料制成面料入模,再用面料加入石粉和碎石做為底料入模制得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,能耗低,成本低,不易碎,無(wú)污染,不反堿長(zhǎng)毛,生產(chǎn)周期短,色澤豐富牢固,投資少,特別適合中小型企業(yè)生產(chǎn)。

硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過(guò)程中硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法。具體方法是：采用一種天然礦物—獨(dú)居石，經(jīng)破碎、篩分等工序使其控制在一定粒度。將粉碎后的獨(dú)居石放入酸溶液，同時(shí)加入陰離子表面活性劑，震蕩，靜置陳化后，離心分離，用去離子水多次洗滌，烘干；將所得樣品放入鹽溶液進(jìn)行浸漬，充分?jǐn)嚢?，靜置10?24h，抽濾，烘干，放入高溫電阻爐中控制一定溫度進(jìn)行焙燒，得到所述脫氟劑。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，材料穩(wěn)定性好，而且具備很強(qiáng)的選擇吸附性，對(duì)氟的吸附容量大，不會(huì)引入雜質(zhì)，應(yīng)用方便，易于與硫酸鋅溶液分離。另外，吸附氟后的脫氟劑還可以回收繼續(xù)提取稀土或稀土氟化物。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 988     

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本發(fā)明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用連續(xù)進(jìn)料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）噴槍中的燃料通過(guò)克萊德粉煤系統(tǒng)送入噴槍，經(jīng)粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內(nèi)；4）根據(jù)熔池溫度和熔池高度情況，調(diào)整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調(diào)整熔池溫度，進(jìn)入放渣、放鉛階段，煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明采用粉煤作為燃料，經(jīng)濟(jì)低碳、運(yùn)作高效，操作簡(jiǎn)單，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、混料室、提升裝置、儲(chǔ)料槽、受料斗和高爐，混料室上設(shè)置有礦石料斗和鐵粉料斗，礦石料斗的下料管上設(shè)置有第二電磁閥，所述鐵粉料斗的下料管上設(shè)置有第一電磁閥；受料斗設(shè)置在高爐內(nèi)的頂部，儲(chǔ)料槽設(shè)置在高爐的上方，提升裝置包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、料車、上料斜橋和鋼繩，混料室的側(cè)面通過(guò)上料斜橋與儲(chǔ)料槽相連，料車設(shè)置于上料斜橋上，鋼繩的一端與料車連接，另一端穿過(guò)上料斜橋的頂端后再與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了上料過(guò)程的自動(dòng)化，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐的均勻加料，而且大幅的提高了生產(chǎn)的產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)對(duì)含鐵廢棄資源的回收再利用。

垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置，包括依次相連的料倉(cāng)、輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)、跳汰機(jī)和搖床，輸送系統(tǒng)上方設(shè)置有磁選機(jī)，搖床的床面設(shè)置為精選端比粗選端寬的不規(guī)則四邊形結(jié)構(gòu)，床面上的一邊沿著床面的長(zhǎng)度方向設(shè)置有給礦槽和給水槽，自給礦槽一側(cè)起，床面上設(shè)置有多根長(zhǎng)度不等的來(lái)復(fù)條,相鄰來(lái)復(fù)條間設(shè)有凹槽，凹槽由3條以上深淺不同的梯形小凹槽組成，搖床的床面底部設(shè)置有掛鉤，掛鉤上活動(dòng)連接有接料槽，接料槽底部設(shè)置有濾網(wǎng)，接料槽的下方設(shè)置有接水槽。本實(shí)用新型利用精選端寬粗選端窄的床面形狀使搖床能夠充分發(fā)揮它的分選功能，改變床面來(lái)復(fù)條、凹槽的結(jié)構(gòu)，提高了搖床選別能力，回收率也得到顯著提高。

城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥方法 1139     

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一種城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥方法,集中起來(lái)的城市生活垃圾經(jīng)人工和機(jī)械分揀過(guò)程,把玻璃、金屬、磚石、橡膠、塑料、紙布揀出回收利用,余下的垃圾作為生產(chǎn)復(fù)合肥的原料,經(jīng)處理后與相應(yīng)的氮磷鉀等無(wú)機(jī)肥混合均勻而成有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥;關(guān)鍵是垃圾原料的處理工藝過(guò)程如下:a.用對(duì)輥機(jī)或擠壓機(jī)壓碎,升壓去除水分,使處理后的垃圾含水量控制在20%以下,再將擠壓后的垃圾粉碎至<1.5mm的顆粒;b.把磷礦粉同粉碎后的垃圾充分混合均勻,在混化裝置中再與加入的濃硫酸快速混化成為垃圾磷肥,再根據(jù)不同農(nóng)作物對(duì)肥料的需要加入氮、鉀肥和微量元素配制復(fù)合肥。

脫氟磷肥的生產(chǎn)工藝 942     

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本發(fā)明屬磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品主要作磷肥或飼料添加劑。已有工藝消耗高,對(duì)磷礦品位要求高或產(chǎn)品濃度低。本發(fā)明是把粒度1～30mm的氟磷灰石加入回轉(zhuǎn)窯,于1180～1450℃焙燒10～180分鐘,在焙燒過(guò)程中向窯內(nèi)逐漸通入占氟磷灰石重量1～10%的水或水蒸汽進(jìn)行高溫脫氟處理,處理后的產(chǎn)物出窯緩冷或驟冷。本發(fā)明可直接使用中、低品位磷礦或廢棄的碎礦生產(chǎn)出高濃度的脫氟磷肥,含氟量比國(guó)內(nèi)外同類型產(chǎn)品低30%～50%,且不耗硫酸。

雙芯節(jié)能制砂機(jī) 717     

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本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種雙芯節(jié)能制砂機(jī)，包括粉碎箱體，箱體上部設(shè)有進(jìn)料口，箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)進(jìn)料口處設(shè)有分流板，分流板下方設(shè)有兩個(gè)并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉(zhuǎn)軸、錘軸盤和粉碎錘頭，錘軸盤設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，錘軸盤之間設(shè)有錘軸，錘軸上設(shè)有活動(dòng)的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側(cè)均設(shè)有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側(cè)，一側(cè)設(shè)有飛輪，另一側(cè)設(shè)有皮帶輪，皮帶輪的外側(cè)設(shè)有減速齒輪，減速齒輪與驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接。本實(shí)用新型所述的制砂機(jī)在現(xiàn)有制砂機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，并且加工效率高，生產(chǎn)的砂子質(zhì)量高。

采煤用輸送設(shè)備 1032     

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本申請(qǐng)涉及一種采煤用輸送設(shè)備，屬于煤礦開(kāi)采領(lǐng)域，包括支撐組件、第一自動(dòng)裝卸臺(tái)、采煤機(jī)截割部和自動(dòng)分離式儲(chǔ)料裝置，所述支撐組件的左右兩端均固定設(shè)置有連接座，支撐組件的左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第一自動(dòng)裝卸臺(tái)，支撐組件的右側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第二自動(dòng)裝卸臺(tái)，所述第一自動(dòng)裝卸臺(tái)的表面放置有破碎裝置，第一自動(dòng)裝卸臺(tái)的中間螺紋安裝有中桿，所述支撐組件的頂部安裝有主輸送帶，所述主輸送帶左側(cè)的下方安裝有煤塊輸送帶，所述煤塊輸送帶右側(cè)的下方安裝有煤粒輸送帶，所述主輸送帶的前端設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；通過(guò)采煤機(jī)截割部下方的破碎筒和擋板，使得裝置能夠在采煤的同時(shí)自動(dòng)破碎煤礦，而且在破碎完成后還能夠自動(dòng)篩分和自動(dòng)更換儲(chǔ)料箱。

亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法，所述方法為對(duì)亞硫酸鋅渣進(jìn)行干燥、破碎、混料、沸騰焙燒等工藝，把亞硫酸鋅渣轉(zhuǎn)化為可做濕法煉鋅原料，得到主要成份為氧化鋅的鋅焙燒礦；具體為先對(duì)亞硫酸鋅渣進(jìn)行烘干及破碎，然后按一定比例與鋅精礦混合均勻，最后對(duì)混合好的物料采用沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒，產(chǎn)出可做濕法煉鋅原料的鋅焙燒礦和用于制酸的二氧化硫煙氣。本發(fā)明利用鋅精礦在沸騰焙燒過(guò)程中的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生產(chǎn)熱能，使亞硫酸鋅渣同時(shí)分解為氧化鋅和二氧化硫，達(dá)到亞硫酸鋅的安全、環(huán)保、資源綜合化利用目的。

生物磷鉀肥及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包括預(yù)處理：將油菜秸稈、草炭烘干并粉碎，將磷礦、鉀礦和腐殖酸分別粉碎；生物發(fā)酵：將預(yù)處理后的油菜秸稈、草炭、磷礦、鉀礦和腐殖酸與微生物種子液均勻混合得到混合物A，將混合物A堆捂后自然發(fā)酵，至物料變?yōu)榛液诤稚?，即得生物有機(jī)磷鉀肥基質(zhì)；發(fā)酵后處理：將微生物種子液與生物有機(jī)磷鉀肥基質(zhì)混合均勻，得到生物磷鉀肥。還公開(kāi)了一種根據(jù)生物磷鉀肥，其中鐵磷鉀三種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6?8%、有機(jī)質(zhì)含量為45％。本發(fā)明所含微生物菌能有效溶磷、解鉀，可大幅度提高肥料利用率。

可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝,包括以下步驟:①將收集好的含鐵廢棄資源進(jìn)行分割、擠壓破碎得到碎鐵顆粒，將鐵礦石進(jìn)行粉碎燒結(jié)得到鐵礦石顆粒；②將經(jīng)步驟①制備好的碎鐵顆粒和鐵礦石顆粒按照以下質(zhì)量百分比的比例混合均勻，作為高爐冶煉的爐料，所述爐料中碎鐵顆粒的質(zhì)量百分比為10～20%，鐵礦石顆粒的質(zhì)量百分比為80～90%；③將經(jīng)步驟②配制好的爐料直接配入高爐中，以焦炭作為燃料進(jìn)行高爐冶煉。本發(fā)明一方能夠在保證高爐爐料的情況下，有效的減少了鐵礦石的使用量，降低了高爐的冶煉成本，另一方面能夠顯著的降低高爐冶煉的燃料比，緩解資源緊張的局面，促進(jìn)了資源的回收利用，提高了高爐冶煉的產(chǎn)能。

酵素礦物有機(jī)肥及其制備方法 926     

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一種酵素礦物有機(jī)肥，由鮮蔬菜廢棄物，糖泥，桑枝條，草炭，煙末，米糠，麥飯石及酵素菌制成。其制備方法：備原料及原料處理；原料混合均勻，添加米糠、紅糖，調(diào)節(jié)水分，調(diào)PH值；原料中加入酵素菌混合均勻；堆碼，用帆布封嚴(yán)，保持料堆溫度，發(fā)酵，至原料顏色黃褐色，無(wú)氣味或略有霉味和發(fā)酵味，纖維變脆，輕壓便碎，料堆表面有白色菌群；晾干，粉碎，裝包。本發(fā)明可較徹底的消滅病原蟲，具有降低病蟲害、抗枯萎病可修復(fù)土壤結(jié)構(gòu)等突出功效。本發(fā)明以工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物為原料，充分利用資源，減少環(huán)境污染，是一種能滿足有機(jī)農(nóng)作物生產(chǎn)需要的有機(jī)肥，可廣泛適用于各種農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物。

難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將難選砂礫巖銅礦破碎制粒、熟化處理、堆浸、萃取和電積處理，制備陰極銅。在堆浸處理前，對(duì)原礦石顆粒進(jìn)行了硫酸化熟化預(yù)處理，使銅從脈石或其他礦物中解離出來(lái)，同時(shí)使難選砂礫巖銅礦疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，為后續(xù)陰極銅生產(chǎn)提供了良好的條件，生產(chǎn)的陰極銅純度高，產(chǎn)量大，有效的提高了難選砂礫巖銅礦的銅浸出率和回收率，更高效的利用了礦產(chǎn)資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

用于硫鐵礦石制酸的預(yù)處理裝置 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硫鐵礦石制酸的預(yù)處理裝置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布滿出料孔，破碎箱兩端對(duì)稱連接有轉(zhuǎn)軸，破碎箱一端的轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與棒體連接，破碎箱內(nèi)部沿棒體外周通過(guò)連接桿安裝若干打磨棒，連接桿上插入打磨棒內(nèi)的一端設(shè)置有滑塊，破碎箱內(nèi)設(shè)置有若干介質(zhì)鋼棒，破碎箱正下方安裝有開(kāi)口向上的接料斗，接料斗底部與烘干槽連通，烘干槽底部與傾斜向下的輸送管道連通，輸送管道末端與振動(dòng)電機(jī)連接，輸送管道內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)烘干管，輸送管道外部安裝有熱風(fēng)機(jī)，循環(huán)烘干管管壁上設(shè)置若干與集風(fēng)通道相通的勻風(fēng)口，接料斗下方設(shè)置有鍋爐，鍋爐通過(guò)熱風(fēng)排氣管道與烘干槽連通。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進(jìn)行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進(jìn)行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經(jīng)高溫煅燒進(jìn)行鉛鋅還原揮發(fā)，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發(fā)鉛鋅后的窯渣熱料與細(xì)磨的煤、石灰石、頁(yè)巖等混合均勻并制粒，經(jīng)高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發(fā)明同步實(shí)現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦生產(chǎn)水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡(jiǎn)單、清潔高效、資源利用率高。

鉛鋅共生礦處理方法 869     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細(xì)，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過(guò)濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。