從稀土硫酸焙燒礦中同時(shí)富集14種稀土元素的方法 754     

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本發(fā)明提供一種從稀土硫酸焙燒礦中同時(shí)富集14種稀土元素的方法，屬于稀土富集領(lǐng)域。該方法是以N,N,N’,N’?四辛基?3?氧戊二酰胺簡(jiǎn)稱TODGA為萃取劑，以煤油為稀釋劑，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取劑濃度、萃取體積比、萃取時(shí)間、萃取次數(shù)下的溶解度特性通過液液萃取的方式實(shí)現(xiàn)稀土硫酸焙燒礦中14種稀土離子的同時(shí)富集。本發(fā)明提供的方法可實(shí)現(xiàn)稀土硫酸焙燒礦中鑭、鈰、鐠、釹、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔14種稀土元素的同時(shí)富集，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，所需分離設(shè)備少，不易腐蝕設(shè)備，適合工業(yè)生產(chǎn)所需硫酸環(huán)境，藥品用量、所需能耗大大降低，萃取效率高，TODGA可循環(huán)使用，廢液無污染，排放減少，符合綠色環(huán)保的需求。

從硝酸稀土料液中分離鑭的方法以及稀土精礦分離方法 972     

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本發(fā)明公開了一種從硝酸稀土料液中分離鑭的方法，該硝酸稀土料液中不含有鈰和釷，所述方法為：（1）配制體積比為30~50%的P503烷烴溶液作為萃取劑，并調(diào)節(jié)料液的pH為2~3；（2）采用硝酸鈉或/硝酸鋰溶液作為洗液，萃取得到含鑭的萃余液和含鐠和釹的有機(jī)相；（3）反萃取液為硫酸或/和硝酸，進(jìn)行逆流反萃，得到含鐠和釹的反萃取液；（4）向含鑭的萃余液中加入稀土沉淀劑，將沉淀進(jìn)行焙燒，得到氧化鑭。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種稀土精礦中稀土的提取分離方法。所述稀土精礦的提取分離使用同一種中性萃取劑，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)壓力小，且無需全撈全反的轉(zhuǎn)型步驟，中性萃取劑的使用使得無須皂化，從源頭上消除氨氮廢水排放不達(dá)標(biāo)的問題。

萃取色層分離凈化鐵溶液的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種萃取色層分離凈化鐵溶液的方法,包括以下步驟:(1)色層柱萃取鐵溶液:將P204萃取劑采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附樹脂上,制備得到P204萃淋樹脂,進(jìn)行濕法裝柱;然后加入鐵料液,對(duì)P204萃淋樹脂色層柱進(jìn)行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作為淋洗液淋洗負(fù)載鐵的P204萃淋樹脂色層柱;(3)反萃液淋洗-濃縮:采用酸反萃液淋洗,將P204萃淋樹脂色層柱中的鐵反萃到水相中,得到高純鐵鹽溶液;將高純鐵鹽溶液濃縮后,進(jìn)行電解沉積,陰極得到的電積鐵經(jīng)真空熔煉得到高純鐵錠,鐵的純度經(jīng)輝光放電質(zhì)譜分析為4N以上。本工藝流程簡(jiǎn)單、易操作;設(shè)備產(chǎn)能大,投資小,化工材料的消耗量小。

氟碳鈰礦冶煉分離工藝 968     

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一種氟碳鈰礦冶煉分離工藝,它以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒鹽酸浸出工藝得到主要含鈰(IV)、釷(IV)、氟的一優(yōu)渣或/和二優(yōu)渣為原料,進(jìn)行稀土的提取分離,它包括以下步驟:1)一優(yōu)渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和濾渣;或者利用一優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)化-鹽酸溶解得到二優(yōu)渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和濾渣;或?qū)⒁粌?yōu)渣和二優(yōu)渣的混合渣進(jìn)行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和濾渣。2)步驟1)得到的硫酸稀土溶液進(jìn)行萃取分離,得到稀土化合物,洗氟液,純鈰產(chǎn)品,釷產(chǎn)品。3)步驟1)堿轉(zhuǎn)化得到的含氟堿性廢水和步驟2)萃取分離得到的洗氟液用于合成氟化物產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:稀土回收率明顯提高,氟、釷(IV)以產(chǎn)品形式被有效回收,并得到高純鈰產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了稀土及伴生資源的回收和提高了資源附加值;工藝流程簡(jiǎn)單,酸堿消耗少,生產(chǎn)成本低,工藝綠色環(huán)保。

生產(chǎn)PAA硅膠復(fù)合材料的工藝方法 855     

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本發(fā)明屬于金屬離子處理技術(shù)。提出的生產(chǎn)PAA/硅膠復(fù)合材料的工藝方法，其所生產(chǎn)的處理劑對(duì)離子有很強(qiáng)的選擇性和吸附能力，從而將液體中的重金屬離子吸附富集，達(dá)到使目標(biāo)重金屬得到囬收的目的。本發(fā)明的工藝方法主要為：加入原硅膠重量1.5倍的一個(gè)當(dāng)量的酸對(duì)原硅膠進(jìn)行加熱酸洗，使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中，使硅膠表面生成單層水分子：將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行硅烷化反應(yīng)，得到硅烷化硅膠，將硅烷化硅膠與聚烯丙基胺進(jìn)行接枝反應(yīng)，獲得本發(fā)明的PAA/硅膠復(fù)合材料，也稱GXA-1重金屬吸附材料。

錳粉酸浸液二段酸浸洗滌壓濾一體化方法 675     

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本發(fā)明涉及一種錳粉酸浸液在隔膜壓濾機(jī)中進(jìn)行二段酸浸、洗滌和壓濾一體化的方法,應(yīng)用于電解金屬錳行業(yè)錳粉浸出、壓濾處理工序。所述的方法,包括如下步驟:(1)入料;(2)陽極液二次酸浸、洗滌;(3)循環(huán)水洗滌;(4)更低含錳濃度溶液或清水洗滌;(5)對(duì)濾餅進(jìn)行壓濾,運(yùn)行完畢。本發(fā)明能將電解金屬錳行業(yè)原有壓濾工藝錳渣中碳酸錳含量(以錳計(jì))從1.5%-2.0%降低至0.6%以下;硫酸錳(以錳計(jì))由原來的1.5%-2.0%降低至0.8%以下,硫酸銨回收率達(dá)到50%以上。本發(fā)明本著源頭控制的清潔生產(chǎn)理念,通過降低錳渣中的錳資源的殘留,回收硫酸銨,大幅度降低了錳渣填埋的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),并可以提高錳資源利用率8-14%左右。

酸性鋅單液流儲(chǔ)能電池 660     

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本發(fā)明中的單液流電池系統(tǒng)是由一個(gè)或者多個(gè)可以同時(shí)充滿或者排空電解液的電池單體串聯(lián)或者并聯(lián)而成的電池組,來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模儲(chǔ)能。電池單體包含了沉積鋅的復(fù)合電極為負(fù)極,耐低酸度的二氧化鉛為正極,含有緩蝕作用的復(fù)合酸性硫酸鋅為電解液,以及相關(guān)電池殼體和電解液儲(chǔ)罐。該單液流電池體系的工作過程僅需要一個(gè)泵對(duì)電解液進(jìn)行循環(huán),不需要陽離子膜,簡(jiǎn)化了電池結(jié)構(gòu),并降低了電池的造價(jià)。在酸性環(huán)境中,鋅的化學(xué)活潑性高,容易發(fā)生析氫溶解,但是新型復(fù)合電極和具有緩蝕作用的復(fù)合電解液以及能夠排空電解液的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),大幅度降低了電池的自放電系數(shù),獲得了高的電壓效率和容量效率,從而提高了整個(gè)電池的能量效率。

氯絡(luò)氧化法選擇性浸取鎳鈷銅硫化礦的工藝 974     

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本發(fā)明涉及鎳鈷銅混合硫化礦的浸出工藝,采用含銅氯化鈉溶液作浸出劑,鼓入氧氣或空氣進(jìn)行二段逆流攪拌浸出,第一段浸取控制pH=2～4及氧化還原電位380～450mV(相對(duì)AgCl/Ag電極),第二段浸取控制pH=0.5～1及電位450～850mV。按本發(fā)明浸取鎳鈷銅混合硫化精礦、鎳、鈷、銅的浸出率分別達(dá)到96%～99%、97～99%、88～92%,鐵生成氧化物留在浸渣中,85%硫轉(zhuǎn)化為元素硫,浸出液中Fe含量0.01～0.02g/l,有利于浸出液進(jìn)行深加工,有明顯應(yīng)用前景。

鼓泡篩板塔萃取方法及其設(shè)備 669     

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本發(fā)明為一種鼓泡篩板塔萃取方法及其所用設(shè)備。本方法包括使重相液從塔的上方流入,經(jīng)若干塊篩板從塔下方流出;輕相液從塔的下方流入,經(jīng)若干塊篩板從塔的上方流出;使氣體從塔底通過分布器均勻地進(jìn)入萃取塔底部,經(jīng)篩板后從塔的上方流出。本設(shè)備包括塔體下部的輕相液進(jìn)口、氣體進(jìn)口、重相液出口,塔體上部設(shè)有輕相液出口、重相液進(jìn)口、氣體出口;以及塔內(nèi)的氣體分布器、篩板、填料層、除霧設(shè)施。本發(fā)明的方法,達(dá)到了強(qiáng)化液-液兩相接觸與傳質(zhì)的目的,促使兩相順利通過篩孔,從而大幅度提高了萃取塔效率和處理能力。本發(fā)明的設(shè)備通量大,效率高;實(shí)施方法簡(jiǎn)單,操作彈性好;特別是采用大孔篩板時(shí),抗堵性能好,適用于各種常、中、高壓萃取體系。

從難處理金精礦中提取金的方法 1172     

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本發(fā)明涉及一種從難處理金精礦中提取金的方法,涉及一種濕法浸出提金的方法。其特征是在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液對(duì)金精礦進(jìn)行浸出,形成含金浸出液經(jīng)過冷卻、過濾后,用常規(guī)的金屬置換法直接制得海綿金。對(duì)環(huán)境污染小,對(duì)設(shè)備要求低、預(yù)氧化還原與金浸出兩個(gè)過程合一,實(shí)現(xiàn)了金的非氰化浸出,是一種比較理想的從難處理金精礦提金方法。

紅土鎳礦的處理方法 980     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦的處理方法，所述的處理方法包括：紅土鎳礦依次經(jīng)浸出、除鉻、沉鐵、P204萃取除雜和有機(jī)酸萃取分離得到鎳鈷溶液。本發(fā)明通過P204萃取除雜將鐵、鋁和鈣除去，隨后通過有機(jī)酸萃取分離實(shí)現(xiàn)鎳鎂的高效分離，配合浸出、除鉻和沉鐵以及參數(shù)的聯(lián)合控制，能夠協(xié)同改善鎳鈷的提取選擇性以及鎳與鈷的分離選擇性，本發(fā)明提供的處理方法工藝流程短、操作簡(jiǎn)便且萃取效率高。

鎳鐵材料的濕法處理工藝 1095     

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本發(fā)明提供了一種鎳鐵材料的濕法處理工藝。該濕法處理工藝包括對(duì)鎳鐵粉進(jìn)行氧浸處理，得到含硫酸鎳溶液和含氧化鐵固相，氧浸處理包括：將硫酸和鎳鐵粉混合形成待浸出體系，并向待浸出體系中加入氧化劑和強(qiáng)化劑以進(jìn)行氧化浸出，得到含有硫酸鎳和氧化鐵的礦漿，強(qiáng)化劑為含SO2基團(tuán)化合物。在氧浸處理過程中添加了氧化劑和強(qiáng)化劑，氧化劑將鎳鐵粉中的鐵氧化為三氧化二鐵進(jìn)而以沉淀形式從溶液中分離出來，在強(qiáng)化劑的作用下鎳和硫酸反應(yīng)形成硫酸鎳。本申請(qǐng)的濕法處理工藝硫酸的消耗量較低，且在反應(yīng)過程中沒有明顯的氣泡產(chǎn)生，說明過程中無氫氣產(chǎn)生，有效地解決了上述安全問題。同時(shí)鐵以氧化鐵的形式沉淀從而與鎳實(shí)現(xiàn)了分離，該氧化鐵可以直接作為鐵紅產(chǎn)品。

從混合溶液中分離回收鋁、鉀、鐵和銨的方法及用途 1036     

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本發(fā)明提供了一種從混合溶液中分離回收鋁、鉀、鐵和銨的方法，所述方法包括：將混合溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，固液分離，得到鉀明礬和銨明礬的混合晶體以及結(jié)晶母液；將混合晶體進(jìn)行煅燒，得到固體煅燒產(chǎn)物和尾氣，煅燒產(chǎn)物浸洗后固液分離，得到氧化鋁和硫酸鉀溶液；將結(jié)晶母液升溫，加入黃鐵礬晶種進(jìn)行結(jié)晶，得到黃鐵礬晶體；黃鐵礬晶體煅燒，得到氧化鐵和尾氣或氧化鐵和硫酸鉀；將尾氣進(jìn)行吸收，得到銨鹽溶液。本發(fā)明所述方法根據(jù)不同離子的特性將溶液中的鋁、鉀、鐵以及銨分離出來，分離效率高，所得產(chǎn)品的純度較高；本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，能耗與原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，有利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

用于測(cè)定環(huán)隙式離心萃取器內(nèi)液體存留體積的實(shí)驗(yàn)方法 785     

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用于測(cè)定環(huán)隙式離心萃取器內(nèi)液體存留體積的實(shí)驗(yàn)方法，屬于溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體是：環(huán)隙式離心萃取器運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，快速并同時(shí)停止兩相液體進(jìn)料；與此同時(shí)快速拔出還在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒并把它移到一個(gè)容器內(nèi)；然后停止轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液體流入容器內(nèi)，用量筒測(cè)出容器內(nèi)液體的體積，即為該環(huán)隙式離心萃取器轉(zhuǎn)筒的液體存留體積；再用移液器移取外殼內(nèi)液體到一個(gè)量筒里，即可獲得該環(huán)隙式離心萃取器外殼的液體存留體積；兩者體積相加，即為該環(huán)隙式離心萃取器的總液體存留體積。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，獲得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，可為環(huán)隙式離心萃取器的各項(xiàng)性能研究提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，從而提高環(huán)隙式離心萃取器的設(shè)計(jì)和應(yīng)用水平。

處理石煤酸浸液的方法 823     

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本發(fā)明提供了一種處理石煤酸浸液的方法，所述方法包括：1)一次結(jié)晶副產(chǎn)品明礬；2)一級(jí)凈化分離回收鉬和鈾；3)二級(jí)凈化回收鐵沉淀物；4)樹脂離子交換富集釩；5)三級(jí)凈化磷、硅、砷；6)銨鹽沉淀釩酸銨產(chǎn)品；7)四級(jí)凈化選擇性回收重金屬；8)二次結(jié)晶副產(chǎn)品鎂氮復(fù)鹽和水回用；本發(fā)明提供的方法過控制溶液氧化還原電位，采用吸附法和結(jié)晶法分離回收多種金屬有價(jià)組分，采用吸附法凈化分離有害組分，主產(chǎn)品釩酸銨產(chǎn)品純度高，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)多種副產(chǎn)品，本發(fā)明不產(chǎn)生硫酸鈉以及氨氮廢水，工藝水全部回用。本發(fā)明具有釩產(chǎn)品純度高、有價(jià)組分高效分離、工藝成本低、操作簡(jiǎn)單、清潔環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

溶劑萃取回收含稀土廢料的工藝 658     

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本發(fā)明涉及一種溶劑萃取回收含稀土廢料的工藝，將含Ce、Pr、Dy、Er、Tm的稀土廢料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，鹽酸酸浸且調(diào)整pH值，再通過新型萃取劑P227與傳統(tǒng)萃取劑P507組成混合有機(jī)相，配合樹脂相進(jìn)行無皂化萃取，并利用不同稀土元素的萃取反萃活性，控制各稀土元素的分離次序。本發(fā)明具有Tm產(chǎn)品純度高、產(chǎn)率高，可用于大規(guī)模生產(chǎn)，整個(gè)工藝整體化工試劑消耗小、易于自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從低品位菱錳礦浸出液制備紅磷錳礦型磷酸錳的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種以低品位菱錳礦浸出液制備紅磷錳礦型磷酸錳的方法。紅磷錳礦是一類錳的磷酸鹽，具有硬度高，熱穩(wěn)定性和抗磨性好的特點(diǎn)，作為一種高性能防腐劑被廣泛應(yīng)用。而低品位菱錳礦浸出液雜質(zhì)含量較高，除雜技術(shù)難度高，高純產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜。本發(fā)明從低品位菱錳礦浸出液制備高純紅磷錳礦型磷酸錳的方法主要包括：用氫氧化鋇調(diào)節(jié)低品位菱錳礦浸出液的pH值，過濾去除沉淀物，得到初級(jí)凈化硫酸錳溶液；再向初級(jí)凈化硫酸錳溶液中加入磷酸二氫銨，控制溶液的pH值以及反應(yīng)溫度和時(shí)間，反復(fù)洗滌沉淀物，得到高純紅磷錳礦產(chǎn)物。本發(fā)明工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、容易控制，易于批量生產(chǎn)，制備的產(chǎn)物為高純棱柱狀紅磷錳礦型磷酸錳。本發(fā)明為低品位菱錳礦的短流程開發(fā)應(yīng)用以及高純紅磷錳礦型磷酸錳的制備提供了新途徑。

從礦石中綜合回收鈾鈮鉭的方法 965     

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本發(fā)明提供一種從礦石中綜合回收鈾鈮鉭的方法，該方法包括步驟：(1)將含鈾鈮鉭礦石磨細(xì)、過篩；(2)將磨細(xì)后礦粉通過調(diào)節(jié)加入水量控制浸出液固比為1.0～3.0，浸出溫度為75～100℃，先加入濃硫酸反應(yīng)0.5～1h，再加入氫氟酸繼續(xù)浸出2～4h；(3)對(duì)浸出礦漿進(jìn)行過濾、洗滌，浸出液進(jìn)行鈾、鈮鉭分離回收；(4)采用P204、TBP以及磺化煤油組成的混合有機(jī)相直接對(duì)浸出液中的鈾進(jìn)行分離；(5)用HF和H2SO4對(duì)溶液中酸度進(jìn)行調(diào)整，得到鈮鉭萃取原液。本發(fā)明采用低濃度氫氟酸?硫酸體系同步浸出鈾、鈮鉭，通過控制浸出液硫酸和氫氟酸濃度實(shí)現(xiàn)鈾的高效萃取分離，避免從鈮鉭渣中提鈾過程繁瑣的除氟工藝，簡(jiǎn)化處理工藝，節(jié)約試劑消耗，減少廢物產(chǎn)生量。

CdTe太陽能電池組件的回收方法 1066     

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一種CdTe太陽能電池組件的回收方法，其特征在于：將去除了EVA封裝膠的CdTe太陽能電池玻璃組件浸沒于硫酸/雙氧水溶液中充分酸蝕后，采用磁性聚合物微球直接、快速地從CdTe的酸蝕溶液中富集Cd和Te元素，獲得的高濃度Cd和Te酸蝕溶液可進(jìn)一步用于電解過程。此回收過程具有富集分離效率高、工藝過程簡(jiǎn)單和易于實(shí)現(xiàn)放大等特點(diǎn)，磁性聚合物微球可再生利用。

用三烷基胺回收萘系染料中間體廢母液中有機(jī)質(zhì)新工藝 904     

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本發(fā)明涉及一種用三烷基胺萃取回收萘系染料 中間體廢母液中有機(jī)質(zhì)的新工藝。萘系染料中間體廢母液中帶 有磺酸特征基因，本工藝用經(jīng)煤油稀釋后的三烷基胺作為萃取 劑，對(duì)廢母液在20-50℃下萃取5-10分鐘，然后將其分離。 對(duì)分離出的有機(jī)相，用NaOH溶液對(duì)其在15-50℃下反萃取 5-10分鐘，然后將反萃取體系分離，分離后的水相即為本發(fā)明 產(chǎn)品，用于染料中間體的生產(chǎn)過程，或用于生產(chǎn)新的染料中間 體。

提高城市生活垃圾焚燒飛灰生物淋濾效果的方法 792     

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一種提高城市生活垃圾焚燒飛灰生物淋濾效果的方法,涉及一種生物脫硅與生物淋濾聯(lián)合浸出垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法。具體步驟是:利用硅酸鹽細(xì)菌對(duì)飛灰進(jìn)行生物脫硅處理,破壞飛灰中的礦物晶格釋放出更多的金屬氧化物;利用黑曲霉對(duì)脫硅處理后的飛灰進(jìn)行生物淋濾,由于有更多的重金屬氧化物能夠與黑曲霉菌體產(chǎn)出的有機(jī)酸充分接觸反應(yīng),從而顯著提高了生物淋濾過程中的重金屬溶出效果。該方法操作簡(jiǎn)便,效率高,經(jīng)濟(jì)可行,安全,是一種環(huán)境友好的去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的有效方法,并且浸出毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn),飛灰可進(jìn)入填埋場(chǎng)或進(jìn)一步資源化利用。

氧化亞銅制備方法 701     

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研究開發(fā)了新的濕法制取超細(xì)氧化亞銅粉末的 方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于采用純水與堿式碳酸銅或 氧化銅制成漿液，在總銅濃度為10-100克/升，溫 度130-180℃，氫分壓pH＝15-35公斤/厘米2終點(diǎn) pH值為3.0-5.0范圍的條件下，進(jìn)行加壓氫還原制 得氧化亞銅粉末。應(yīng)用本發(fā)明提供的方法可制得 ＜1.0μ的氧化亞銅粉末，純度＞98％，粉末形狀為類球 形，呈深紅色。

鈰與非鈰稀土的分離以及鈰基拋光粉的制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種從混合稀土中分離鈰與非鈰稀土，并副產(chǎn)鈰基拋光粉的技術(shù)。本發(fā)明采用高溫氟化的方法，向含鈰的混合稀土中加入氟，氟加入比例為CeO2重量比的1－50wt％，200－800℃下高溫氟化0.5－8hr，氟優(yōu)先與鈰反應(yīng)形成不溶于酸的鈰氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非鈰稀土溶解在溶液中，鈰留在渣中，可輕易實(shí)現(xiàn)鈰與非鈰分離的目的。優(yōu)溶渣中為鈰和氟，與鈰基拋光粉的主成分相同，經(jīng)過洗滌灼燒后可得到粒度均勻的顆粒，D50～2～5μm，符合拋光粉應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)流程減少固液分離步驟，降低輔料消耗，設(shè)備單產(chǎn)提高，稀土收率提高，生產(chǎn)過程污染小，沒有含F(xiàn)廢水的排放，且將價(jià)值較低的優(yōu)溶渣產(chǎn)品做成了高附加值的拋光粉，極大的提高了生產(chǎn)效益。

廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法 1016     

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本發(fā)明屬于廢舊印刷線路板的回收，特別涉及廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法。本發(fā)明用有機(jī)酸水溶液和氧化劑進(jìn)行配制得到液體介質(zhì)，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質(zhì)反應(yīng)溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經(jīng)處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質(zhì)，可回收液體介質(zhì)中的銅，電解后的液體介質(zhì)可循環(huán)使用。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，便于控制；液體介質(zhì)對(duì)廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，銅鉚釘和銅箔與非金屬材料完全分離，無“三廢”的排放。

液態(tài)金屬印刷電路的回收方法及回收系統(tǒng) 916     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬印制電路的回收方法，該方法包括以下步驟：將待回收的液態(tài)金屬印制電路去除封裝，然后將去除封裝的電路批量置于分揀液中形成混合料；對(duì)形成的混合料進(jìn)行超聲處理或機(jī)械振蕩處理，使液態(tài)金屬印制電路中的液態(tài)金屬導(dǎo)電線路與有機(jī)聚合物基板、電子元器件相互脫離形成混合物；對(duì)形成的混合物進(jìn)行離心、過濾、分流；最終分離出液態(tài)金屬、電子元器件、有機(jī)聚合物基板材料及分揀液。本發(fā)明還公開了所述的液態(tài)金屬印制電路的回收方法所使用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：放料池、分揀池、離心池、過濾池、分流池。本發(fā)明利用液態(tài)金屬獨(dú)特的物理特性，流程簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、回收效率高，適于工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ谝簯B(tài)金屬印制電路的大批量回收。

選擇性浸出分離廢棄線路板中錫、鉛和銅的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種選擇性浸出分離廢棄線路板中錫、鉛和銅的方法,其特征在于首先在一定溫度下,將廢線路板顆粒與浸出劑鹽酸混合攪拌一定時(shí)間后,讓錫選擇性溶解到溶液中;然后將殘?jiān)倥c與浸出劑氯化銅混合攪拌一定時(shí)間后,讓鉛選擇性溶解到溶液中,剩余的銅殘留到線路板中。該技術(shù)工藝比較簡(jiǎn)單,不需高溫高壓,能有效地分離廢線路板中錫、鉛和銅,節(jié)省后續(xù)分離操作,而且不引入其它雜質(zhì),節(jié)約運(yùn)行成本。

用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng) 1035     

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一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，包括設(shè)置在活動(dòng)閥閥桿上的活塞和設(shè)置在固定盤上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔內(nèi)；所述活塞上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿和所述油缸孔滑動(dòng)密封安裝，形成上下兩個(gè)活塞密封腔；所述上下兩個(gè)活塞密封腔均連通到外部液壓系統(tǒng)。本發(fā)明的液壓系統(tǒng)，通過“化整為零”，“合二為一”的整合設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)同類設(shè)備液壓系統(tǒng)整體運(yùn)動(dòng)所導(dǎo)致的一環(huán)故障，滿盤癱瘓的“連環(huán)船”效應(yīng)；本發(fā)明能有效克服傳統(tǒng)連續(xù)離子交換床吸附過程中易出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，避免造成部分樹脂空置浪費(fèi)，樹脂使用效率低。

從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法 886     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法，包括以下步驟：將回收的廢舊電池充電后，在安全的環(huán)境下進(jìn)行拆解，分選出負(fù)極片，用浸出溶液清洗負(fù)極片，負(fù)極中的鋰和溶劑反應(yīng)后，石墨從集流體上剝離，分離出濾液和濾渣，將含鋰的富集液用作化學(xué)預(yù)鋰化試劑重新應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明通過選擇浸出溶液安全高效地提取電池中的鋰元素，并制備得到高附加值的補(bǔ)鋰液重新應(yīng)用于電池負(fù)極中，操作簡(jiǎn)單，安全性高。

低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取系統(tǒng) 945     

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本發(fā)明提供了一種低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取系統(tǒng)。該提取系統(tǒng)包括真空還原冶煉單元和白鉛礦供應(yīng)裝置。真空還原冶煉單元設(shè)置有加料口和鋅蒸氣出口，加料口用于添加白鉛礦、還原性燃料和低品位鉛鋅礦；白鉛礦供應(yīng)裝置設(shè)置有白鉛礦供應(yīng)口，白鉛礦供應(yīng)口與加料口連通。相比于其他提取金屬鋅和金屬鉛的裝置，采用低品位氧化鉛鋅礦為原料制備金屬鋅和金屬鉛時(shí)制備成本更加低廉，有利于我國低品位氧化鉛鋅礦的利用與開發(fā)。采用上述提取系統(tǒng)將低品位氧化鉛鋅礦中的鋅元素以鋅單質(zhì)的形式富集分離出來，原料中鋅元素的還原揮發(fā)率可達(dá)到99％左右，同時(shí)還得到含鉛爐渣。

泥水界面儀清洗裝置 1014     

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本發(fā)明提供了一種泥水界面儀清洗裝置，泥水界面儀應(yīng)用于一濃密機(jī)，用于監(jiān)測(cè)濃密機(jī)泥層與水層分界面的高度，濃密機(jī)包括一套管，泥水界面儀包括傳感器，傳感器安裝在套管的一端，泥水界面儀清洗裝置包括升降機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)和控制器，升降機(jī)構(gòu)安裝在濃密機(jī)上，并連接于套管，升降機(jī)構(gòu)被配置為控制套管帶動(dòng)傳感器上升至液面以上或下降至液面以下；清洗機(jī)構(gòu)安裝在濃密機(jī)上并位于液面以上；控制器電連接于升降機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的泥水界面儀清洗裝置可取代人工運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，清洗效率高且安全性高。同時(shí)，本發(fā)明的清洗機(jī)構(gòu)設(shè)于液面以上，且清洗步驟在液面以上完成，避免清洗過程中濃密機(jī)中泥水層的干擾。