TPU復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1449     

 0

本發(fā)明涉及一種TPU復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，首先采用擠出機(jī)擠出TPU材料，然后通過包覆技術(shù)，將TPU包覆在絲線或棉線上，從而得到本發(fā)明的TPU復(fù)合材料，該材料可纏繞成線卷或直接制成紡織品。本發(fā)明通過將纖維層和TPU材料共同紡織，制得了一種透氣性更好、機(jī)械強(qiáng)度更高的TPU復(fù)合材料，該復(fù)合材料還具有耐磨、阻燃、耐黃變、防霉抗菌等優(yōu)點(diǎn)。

超支化聚酰胺或其衍生物?介孔分子篩復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 835     

 0

本發(fā)明提供了一種超支化聚酰胺或其衍生物?介孔分子篩復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：1)將超支化聚酰胺或超支化聚酰胺衍生物溶于水中，調(diào)節(jié)溶液pH至8～11，制得超支化聚酰胺或超支化聚酰胺衍生物的膠束溶液；其中，所述超支化聚酰胺衍生物是通過端基改性提高超支化聚酰胺的氨基含量得到的；2)將步驟1)制得的膠束溶液與硅源混合，60～100℃攪拌反應(yīng)3～24h，制得超支化聚酰胺或其衍生物?介孔分子篩復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該方法制得的復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的方法制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，成本低廉，得到的復(fù)合材料具有規(guī)整介孔孔道，可吸附高濃度或痕量的重金屬離子，生物相容性好，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

汽車保險(xiǎn)杠用復(fù)合材料及其制備方法 708     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車保險(xiǎn)杠用復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括如下組分：聚碳酸酯，聚丙烯，2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸，二氨基二苯甲烷，硬脂酸鎂，聚乙烯醇，二甲基二烯丙基氯化銨，1,3?丙基磺酸內(nèi)酯，抗氧劑和增塑劑。制備方法為將聚碳酸酯，聚丙烯，硬脂酸鎂，聚乙烯醇和二甲基二烯丙基氯化銨加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下升溫并保持一定時(shí)間，再將2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸和二氨基二苯甲烷加入，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱并保持一定時(shí)間后加入1,3?丙基磺酸內(nèi)酯，抗氧劑和增塑劑，攪拌混合后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，得到汽車保險(xiǎn)杠用復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度。

致密C/C復(fù)合材料制備方法 696     

 0

本發(fā)明公開一種致密C/C復(fù)合材料的制備方法，首先制備3D或2.5D編織的碳纖維預(yù)制體；再將預(yù)制件放入真空化學(xué)氣相沉積爐中，通入甲烷、氫氣，通過化學(xué)氣相滲透法把甲烷分解產(chǎn)生的熱解碳滲入到預(yù)制體中，實(shí)現(xiàn)預(yù)制體內(nèi)碳纖維絲間的致密化，使預(yù)制體變成C/C復(fù)合材料骨架；然后采用前驅(qū)體浸漬裂解法將熱固性樹脂溶液浸漬得到的C/C復(fù)合材料骨架中，并在真空爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解得到玻璃炭基體；最后重復(fù)循環(huán)步驟（3），當(dāng)材料的增重率低于1%時(shí)停止，最終熱解得到的熱解玻璃炭填充在纖維束間，實(shí)現(xiàn)纖維束間的致密化，得到一種致密C/C復(fù)合材料制備。該材料材料具有高密度、低孔隙率、高比強(qiáng)度、比模量，且韌性好；擁有較高的致密性，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

高效煙氣過濾復(fù)合材料的制備方法 636     

 0

一種高效煙氣過濾復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將聚碳硅烷（PCS）研磨成細(xì)粉，再將PCS、二甲苯助溶劑、二乙烯基苯（DVB）按照1：（3~5）：（0.3~0.5）的質(zhì)量比，在80~100℃的恒溫水浴中攪拌混合均勻，柔性碳泡沫真空浸漬配制好的先驅(qū)體漿液，然后150~200℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中交聯(lián)8~12h，將浸漬交聯(lián)后的材料放入高溫真空爐中，氬氣氣氛1000~1200℃高溫裂解，重復(fù)浸漬交聯(lián)、裂解3~5次后，1000~1200℃化學(xué)氣相沉積碳化硅5~10h，冷卻至室溫后，取出即可得到高效煙氣過濾復(fù)合材料。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：1、復(fù)合材料力學(xué)性能得到極大提升；2、復(fù)合材料具有極高的開孔隙率，孔徑小且多，滲流性能優(yōu)異，壓降低；3、碳泡沫成本低，易得到，制備工藝簡(jiǎn)單，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

改性碳纖維?氧化鋯復(fù)合材料及其制備方法 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種改性碳纖維?氧化鋯復(fù)合材料，還公開了該復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將碳纖維預(yù)制體在真空高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行熱處理，以去除碳纖維表面雜質(zhì)；(2)將經(jīng)步驟(1)處理過的碳纖維加入雙氧水中，于20～30℃水浴條件下磁力攪拌10～20h，抽濾，水洗至pH為6.8～7.2，烘干，獲得改性后的碳纖維；(3)將上述改性后的碳纖維加入無水甲苯中，在氮?dú)鈿夥障录尤胗袡C(jī)鋯鹽，調(diào)節(jié)pH為5～8，在60～80℃水浴條件下回流5～8h，冷卻，抽濾，依次采用無水甲苯、無水乙醇和去離子水洗滌，烘干，獲得改性碳纖維?氧化鋯復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，通過加入氧化改性后的碳纖維，使得本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有良好的吸附性能。

聚苯胺和多孔碳的納米復(fù)合材料的制備方法 799     

 0

一種聚苯胺和多孔碳的納米復(fù)合材料的制備方法，涉及能源材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及應(yīng)用于超級(jí)電容器的復(fù)合材料的制備技術(shù)。先將多孔碳納米片和鹽酸、乙醇混合后加入苯胺溶液進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后再加入含有過硫酸銨的鹽酸溶液，置于0℃環(huán)境溫度下反應(yīng)；然后取反應(yīng)后產(chǎn)物先后用乙醇和去離子水洗滌，減壓抽濾并干燥，得到聚苯胺和多孔碳的納米復(fù)合材料。本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單易行、流程較短、原料易得，所得到的復(fù)合材料物化性質(zhì)較為穩(wěn)定，且具有較高比表面積和比電容，本發(fā)明產(chǎn)品適于具有高比表面積和較高比電容的超級(jí)電容器要求。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料綜合電損耗固化方法 1104     

 0

本發(fā)明公開一種碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料綜合電損耗固化方法，在沿碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料各層的纖維方向和垂直于纖維方向，分別鋪設(shè)成對(duì)金屬片材，在各對(duì)片材間獨(dú)立施加波形、頻率、電流密度連續(xù)變化的交變電場(chǎng)，垂直于纖維方向，碳纖維等同于平行板電容器，纖維間隙基體產(chǎn)生極化損耗，漏導(dǎo)損耗和游離損耗等介電損耗，沿碳纖維方向，纖維自身在電流作用下產(chǎn)生電導(dǎo)損耗，在多種形式的損耗熱能綜合作用下，材料整體加熱并最終固化復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)大尺寸、大厚度碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的高效率，低能耗固化，改善構(gòu)件固化過程中各方向上溫度均勻性，提高大尺寸構(gòu)件的固化質(zhì)量。

提高氧化物纖維增韌二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料均勻致密性的制備方法 648     

 0

本發(fā)明提供一種提高氧化物纖維增韌二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料均勻致密性的制備方法，包括以下步驟：(1)將氧化物纖維或者纖維預(yù)制件進(jìn)行9～13次真空交變壓力硅溶膠浸漬-熱處理烘干-燒結(jié)工藝；(2)將每一次硅溶膠浸漬后的氧化物纖維或者纖維預(yù)制件放置烘箱中進(jìn)行熱處理烘干工藝，氧化物纖維或者纖維預(yù)制件可旋轉(zhuǎn)；(3)將每一次熱處理后復(fù)合材料放置在500～700℃下燒結(jié)處理0.5～1小時(shí)。本發(fā)明工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，易操作，重復(fù)性好；復(fù)合材料制備過程成本低；復(fù)合材料孔隙率降低。

石墨烯-杯[4]芳烴-金納米粒子三元納米復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 746     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯-杯[4]芳烴-金納米粒子三元納米復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用，包括水分散性石墨烯-杯[4]芳烴納米復(fù)合材料及石墨烯-杯[4]芳烴-金納米粒子復(fù)合材料的制備過程，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單快速。實(shí)驗(yàn)證明：石墨烯-杯[4]芳烴-金納米粒子三元納米復(fù)合材料修飾電極能夠協(xié)同地促進(jìn)亞甲基藍(lán)的電化學(xué)反應(yīng)，對(duì)亞甲基藍(lán)的電化學(xué)檢測(cè)具有較寬的線性范圍：1.0×10-8～2.5×10-5mol·L-1，也具有很低的檢測(cè)限：9×10-9mol·L-1。

磁化學(xué)生成低膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料的制備方法 727     

 0

本發(fā)明提供一種磁化學(xué)生成低膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料的制備方法，該低膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料是在高硅鋁合金熔體中，置入摩爾比例1:2的K2TiF6粉和KBF4粉，通過低頻旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)下原位反應(yīng)技術(shù)在高硅鋁合金熔體中生成二元陶瓷顆粒Al3Ti和TiB2來制得低膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法是利用低頻旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)下的原位反應(yīng)相結(jié)合制備低膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了原高硅鋁合金材料膨脹系數(shù)的明顯降低，該低膨脹系數(shù)材料也具有高比強(qiáng)度、比剛度以及良好的韌性、耐磨性。因而可以在很多領(lǐng)域內(nèi)代替原有材料，以超低的膨脹系數(shù)來提高零件的使用壽命，從而大幅度降低零件使用成本，高效耐用環(huán)保。

高爐料罐用功能梯度復(fù)合材料內(nèi)襯及其制備方法 1098     

 0

一種高爐料罐用功能梯度復(fù)合材料內(nèi)襯及其制備方法。屬功能梯度復(fù)合材料內(nèi)襯及其制備方法,該內(nèi)襯由SiC和Al復(fù)合而成,承受鐵礦石沖擊的正面碳化硅含量高達(dá)70%以上,背面為鋁合金,內(nèi)襯中間碳化硅含量梯度變化。內(nèi)襯的制備方法是先通過模壓制備具有不同氣孔率的碳化硅預(yù)制體,再通過高溫處理對(duì)碳化硅表面改性,然后將不同氣孔率的碳化硅預(yù)制體依據(jù)氣孔率大小順序依次放置于無壓滲透模具中,再通過無壓滲透的方法滲入鋁合金即可得到耐磨性好、韌性好、抗沖擊力強(qiáng)的復(fù)合材料內(nèi)襯。該復(fù)合材料還可被用于坦克裝甲等其他抗沖擊領(lǐng)域。

高級(jí)疊層復(fù)合材料及其制造方法 1003     

 0

本發(fā)明涉及疊層復(fù)合材料,其特征在于包括基料層(1),兩中間層(2),兩中間層在基料層上下兩面上,兩聚四氟乙烯外層(4);所述基料層或中間層為纖維層或聚酯、聚烯烴彈性體或硅樹脂層,其中基料層為纖維布,則兩中間層為聚酯、聚烯烴彈性體或硅樹脂層;基料層為聚酯、聚烯烴彈性體或硅樹脂層,則兩中間層為纖維布層;所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯;聚烯烴彈性體為聚烯烴動(dòng)態(tài)交聯(lián)的聚烯烴彈性體,該材料結(jié)構(gòu)獨(dú)特,選材新穎,性能優(yōu)異,是新一代高級(jí)疊層復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代高級(jí)建筑中。

新型中間通長(zhǎng)紗增強(qiáng)型纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 1031     

 0

本發(fā)明涉及一種新型中間通長(zhǎng)紗增強(qiáng)型纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法，該復(fù)合材料包括聚酯樹脂；被包容在聚酯樹脂內(nèi)的第一纖維增強(qiáng)層、第二通長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層以及第三纖維增強(qiáng)層，所述的第二通長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層設(shè)置在第一纖維增強(qiáng)層以及第三纖維增強(qiáng)層之間。通過依次堆疊，層層擠塑，生產(chǎn)出本復(fù)合材料。本復(fù)合材料具有大大增強(qiáng)了其強(qiáng)度，且按照上述生產(chǎn)方法，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

抗靜電碳纖維增強(qiáng)的聚乙烯復(fù)合材料 1104     

 0

本發(fā)明公開一種抗靜電碳纖維聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于包括下述重量份的組分：聚乙烯55-100份、三元乙丙橡膠5-20份、碳纖維1-10份、竹纖維1-5份、聚氧乙烯硬脂酸酯0.5-5份、紅磷5-10份、偶聯(lián)劑0.5-2份。本發(fā)明利用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，制備得到的聚乙烯復(fù)合材料的耐環(huán)境應(yīng)力性能有所提高，兼具高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的優(yōu)良性能；碳纖維具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性，使得抗靜電碳纖維聚乙烯復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度提高，改善了復(fù)合材料的性能。

聚苯胺納米纖維/二氧化錳納米棒復(fù)合材料及其制備方法 922     

 0

本發(fā)明提供一種聚苯胺納米纖維/二氧化錳納米棒復(fù)合材料，及其制備方法。所說的聚苯胺納米纖維/二氧化錳納米棒復(fù)合材料，其聚苯胺納米纖維粒徑為40～60納米，二氧化錳納米棒的粒徑為3.0～5.0納米，且二氧化錳納米棒均勻負(fù)載于聚苯胺納米纖維表面。由以下方法制得：將聚苯胺納米纖維均勻分散于水中，充分?jǐn)嚢韬笠淮涡约尤敫咤i酸鉀水溶液，保持聚苯胺的濃度為0.4g/L，控制高錳酸鉀的濃度為3.6~21.5mmol/L，于25°C條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到聚苯胺納米纖維/二氧化錳納米棒復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合材料制備簡(jiǎn)便易行，穩(wěn)定性高，重現(xiàn)性好。

多元磁場(chǎng)組合熔體反應(yīng)合成鋁基復(fù)合材料的方法 872     

 0

多元磁場(chǎng)組合熔體反應(yīng)合成鋁基復(fù)合材料的方法,屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是根據(jù)熔體合成反應(yīng)為固-液相反應(yīng)的特點(diǎn),將熔體反應(yīng)合成過程分為反應(yīng)物分散、接觸化學(xué)反應(yīng)和反應(yīng)產(chǎn)物分散及副產(chǎn)物分離三個(gè)階段,根據(jù)每個(gè)階段的不同特點(diǎn),施加相應(yīng)的組合磁場(chǎng)進(jìn)行控制。在反應(yīng)物分散階段施加高頻磁場(chǎng)+低頻行波磁場(chǎng)改善反應(yīng)物分散效果和速率,在接觸反應(yīng)階段施加脈沖磁場(chǎng)和低頻行波磁場(chǎng)以加速熔體內(nèi)原位反應(yīng)進(jìn)程,在反應(yīng)產(chǎn)物分散和副產(chǎn)物排出階段施加高頻磁場(chǎng)和脈沖磁場(chǎng),控制顆粒相團(tuán)簇并有利于渣相分離。該方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體反應(yīng)合成過程的準(zhǔn)確控制,提高合成效率,并有利于提高復(fù)合材料熔體的質(zhì)量。

客機(jī)服務(wù)艙門空中應(yīng)急開啟時(shí)聚能切割器防護(hù)層復(fù)合材料 923     

 0

本發(fā)明公開了一種客機(jī)服務(wù)艙門空中應(yīng)急開啟時(shí)聚能切割器防護(hù)層復(fù)合材料。該防護(hù)層復(fù)合材料有兩種構(gòu)成方式:其一為由內(nèi)向外的碳纖維布層、天然橡膠層和凱夫拉纖維布層通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)復(fù)合而成;其二為由內(nèi)向外的碳纖維布層、凱夫拉纖維布層和聚氨酯層通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)復(fù)合而成。本發(fā)明通過纖維與橡膠的復(fù)合,能有效阻斷爆炸沖擊波的傳播、降低噪聲,且減小防護(hù)裝置的自重,不會(huì)形成傷人的破片。所述的防護(hù)層貼合在聚能切割器的外殼表面,能夠?qū)⒈ù涡?yīng)限制在最小范圍內(nèi),適應(yīng)了機(jī)艙內(nèi)空間狹小的特點(diǎn)。

剝離型蒙脫土和環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 681     

 0

本發(fā)明涉及一種剝離型蒙脫土和環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法,特征是,包括以下工藝步驟:(1)蒙脫土的有機(jī)化改性:配制插層劑鹽溶液;將蒙脫土懸濁液加入插層劑鹽溶液,使插層劑與蒙脫土間陽離子進(jìn)行充分交換;將懸濁液進(jìn)行離心過濾,用去離子水對(duì)過濾得到的固體進(jìn)行重復(fù)洗滌,用硝酸銀溶液對(duì)洗滌后的去離子水進(jìn)行檢測(cè),直至無白色沉淀產(chǎn)生;離心過濾得到的固體進(jìn)行真空干燥;將真空干燥后的固體粉碎研磨至固體可通過200目篩,得到有機(jī)化改性蒙脫土;(2)將有機(jī)化改性蒙脫土與環(huán)氧樹脂和固化劑進(jìn)行混合得到混合體系:(3)脫泡、固化。本發(fā)明采用的插層劑可使層間固化反應(yīng)先于外部進(jìn)行,更容易得到剝離型蒙脫土環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

復(fù)合材料管道彎頭的制造方法 1060     

 0

一種復(fù)合材料管道彎頭的制造方法,首先制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大6~10mm的整體彎頭陽模,在整體彎頭陽模上制作內(nèi)、外單向纖維殼,內(nèi)、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90~180°;在彎頭模具上用一層表面氈、兩層短切氈及環(huán)向纏繞的連續(xù)纖維纏繞紗,制作內(nèi)襯層,內(nèi)襯層的外徑與整體彎頭陽模的直徑相等;將內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上,然后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè),直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度;固化后脫模完成制作。本發(fā)明充分利用了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)點(diǎn),優(yōu)化了鋪層結(jié)構(gòu);提高了彎頭承受彎矩產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力的能力,降低了彎頭的滲漏、破裂的風(fēng)險(xiǎn),解決了玻璃鋼管線中薄弱環(huán)節(jié),提高了整條管線的穩(wěn)定性。

紫外光固化丙烯酸酯/改性蒙脫土納米復(fù)合材料及其制法 950     

 0

本發(fā)明紫外光固化丙烯酸酯/改性蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法,特征是先用長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽對(duì)蒙脫土進(jìn)行陽離子交換改性,擴(kuò)大蒙脫土層間距離并改善層間化學(xué)微環(huán)境;再用帶有異氰酸根基團(tuán)的丙烯酸酯改性劑對(duì)蒙脫土表面羥基進(jìn)行修飾、接枝大量高反應(yīng)性的丙烯酸酯基團(tuán),進(jìn)一步擴(kuò)大層間距;最后把表面修飾的蒙脫土與丙烯酸酯單體、丙烯酸酯低聚物和紫外光引發(fā)劑混合,制得用于紫外光固化的丙烯酸酯/改性蒙脫土納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、易行,實(shí)現(xiàn)了蒙脫土片層在聚合物基體中的高度層離及良好分散。與純丙烯酸酯材料相比,本發(fā)明的材料其力學(xué)性能和耐熱性能明顯提高,紫外光固化后強(qiáng)度高、硬度高、熱穩(wěn)定性好,有著廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

增強(qiáng)型絕緣硅復(fù)合材料 1048     

 0

本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)型絕緣硅復(fù)合材料，包含中間絕緣層；所述中間絕緣層的上表面和下表面分別設(shè)置有單晶硅片；所述中間絕緣層，包含二氧化硅基多元無機(jī)復(fù)合材料層；所述二氧化硅基多元無機(jī)復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有第一二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元無機(jī)復(fù)合材料層的下表面設(shè)置有第二二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元無機(jī)復(fù)合材料層的材料的化學(xué)式為SiO2-ZnO-B2O3；本實(shí)用新型方案能夠保持有完整的單晶硅晶格結(jié)構(gòu)，不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行、低成本；所述中間絕緣層的各組分的厚度和深度分布可調(diào)，電學(xué)性能優(yōu)良，且不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行。

具有電磁屏蔽功能的復(fù)合材料面板 1050     

 0

本實(shí)用新型提供一種具有電磁屏蔽功能的復(fù)合材料面板，包括至少三層的復(fù)合材料層和至少兩層的金屬絲網(wǎng)層，金屬絲網(wǎng)層包括至少一層的120目～200目金屬絲網(wǎng)，相鄰的金屬絲網(wǎng)層之間設(shè)有至少一層復(fù)合材料層，且該面板最外層和最里層均為復(fù)合材料層。該種具有電磁屏蔽功能的復(fù)合材料面板，具有電磁屏蔽功能、重量輕，與泡沫、蜂窩等粘接不易脫粘，對(duì)100kHz～10GHz范圍內(nèi)電磁屏蔽效能大于40dB。艙板易于安裝，金屬絲網(wǎng)連接方便可靠。

復(fù)合材料氣味去除裝置 798     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料氣味去除裝置，包括殼體，殼體左右兩端面設(shè)有用于復(fù)合材料穿過的進(jìn)料口和出料口，位于進(jìn)料口和出料口兩側(cè)的側(cè)壁之間設(shè)置有16個(gè)滾柱，這些滾柱成上下兩排排列。通過在殼體內(nèi)設(shè)置上下兩排滾柱，使復(fù)合材料在這些滾柱上逐個(gè)繞過最后從出料口出來，這邊便增大了殼體內(nèi)復(fù)合材料與空氣的接觸面積，再通過殼體上端的通風(fēng)風(fēng)機(jī)排出復(fù)合材料上的有毒物質(zhì)。

蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件灌封裝置 1036     

 0

本實(shí)用新型公開了一種蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件灌封裝置，灌封裝置包括待灌封的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件和灌封成型輔助工裝；所述待灌封的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件位于灌封成型輔助工裝上，所述灌封成型輔助工裝用于調(diào)節(jié)待灌封的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件的狀態(tài)，將其灌封區(qū)調(diào)整為水平，防止制件灌封區(qū)水平公差偏差較大，難以完全填充，同時(shí)在灌封區(qū)外邊緣鉆制排氣孔，保證排出裹入的空氣，在灌封區(qū)開口外邊緣粘貼擋膠條，提高灌封膠的液面高度，保證灌封膠完全填充。本實(shí)用新型灌封方法可以實(shí)現(xiàn)大尺寸蜂窩芯零件的高質(zhì)量、高合格率制備，為后續(xù)制造合格的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件奠定基礎(chǔ)。

用于玻璃鋼復(fù)合材料連續(xù)壓層的層壓裝置 919     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃鋼復(fù)合材料連續(xù)壓層的層壓裝置，屬于玻璃鋼復(fù)合材料連續(xù)壓層技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)以及與工作臺(tái)固定連接的底座，工作臺(tái)上的上方設(shè)有殼體，殼體的頂部設(shè)有多個(gè)液壓缸，液壓缸插入殼體的內(nèi)部連接有壓板，工作臺(tái)上開設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽的內(nèi)部安裝有絲桿，絲桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板。本實(shí)用新型通過滑動(dòng)板上開設(shè)的壓層槽中放置帶壓層的復(fù)合材料，移動(dòng)滑動(dòng)板使其到達(dá)工作臺(tái)的端部，然后將復(fù)合材料放置在載物板上，刮膠板的高度高于載物板，形成凸起，便于復(fù)合材料的的定位，同時(shí)可以將多余的粘合劑刮除。

彈性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的測(cè)試裝置 802     

 0

本實(shí)用新型公開了一種彈性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的測(cè)試裝置，涉及彈性纖維檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括置物板，置物板上端的兩側(cè)均安裝有限位軌，限位軌的兩端均固定有連接件，連接件的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刮板沿限位軌方向反復(fù)進(jìn)行滑動(dòng)，對(duì)彈性纖維復(fù)合材料進(jìn)行摩擦，能夠較為簡(jiǎn)單的對(duì)彈性纖維復(fù)合材料的耐磨性進(jìn)行檢測(cè)，從而為操作人員帶來極大的便利，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，通過使用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)帽頭，使兩個(gè)壓板分別對(duì)彈性纖維復(fù)合材料的兩端進(jìn)行固定，能夠?qū)Σ煌叽绲膹椥岳w維復(fù)合材料進(jìn)行加固，從而大大的提升裝置的穩(wěn)定性，并大大的提升裝置的適用范圍。

智能電網(wǎng)用智能絞合型復(fù)合材料加強(qiáng)芯 691     

 0

本實(shí)用新型公開了一種智能電網(wǎng)用智能絞合型復(fù)合材料加強(qiáng)芯，由內(nèi)至外依次為光纖單元、復(fù)合芯單元和導(dǎo)電層；復(fù)合芯單元由中心復(fù)合材料股塊和位于外部的絞合層復(fù)合材料股塊組成；中心復(fù)合材料股塊為一根圓形復(fù)合芯，截面積為4?20mm2；所述絞合層復(fù)合材料股塊為多根非圓形的復(fù)合芯絞合而成，每根復(fù)合芯的截面積為4?20mm2；所述復(fù)合芯單元的總截面積≥70mm2。本實(shí)用新型的復(fù)合芯采用絞合的復(fù)合芯的結(jié)構(gòu)，大大提高了復(fù)合芯柔軟性，便于生產(chǎn)安裝和敷設(shè)，即使施工架線中造成某一股線受損，仍然能運(yùn)行，而不影響其余各股復(fù)合芯，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有的獨(dú)根復(fù)合芯，一旦復(fù)合芯產(chǎn)生裂紋，其裂紋迅速擴(kuò)展，造成整根斷裂的情況，而且利用光纖單元，具備了智能監(jiān)控、智能測(cè)溫等作用。

用于弧面復(fù)合材料面外拉伸失效測(cè)試的工裝 1090     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于弧面復(fù)合材料面外拉伸失效測(cè)試的工裝，包括圓筒面和兩個(gè)貼合于所述圓筒面膠粘固定的弧面試件；兩個(gè)所述弧面試件以所述圓筒面的中心軸為軸線中心對(duì)稱分布；兩個(gè)所述弧面試件的表面設(shè)有沿同一平面分布、用以連接施力器的翅片；任一所述弧面試件為弧面復(fù)合材料試件。該工裝可以用于測(cè)試弧面復(fù)合材料試件自身內(nèi)部的層間樹脂面外拉伸失效，還可以用于測(cè)試弧面復(fù)合材料試件與圓筒面之間的膠粘結(jié)構(gòu)的膠層面外拉伸失效。

復(fù)合材料用檢驗(yàn)機(jī) 1014     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料用檢驗(yàn)機(jī)，包括工作平臺(tái)、用于放置第一滾柱的進(jìn)料架和用于放置第二滾柱的出料架，位于進(jìn)料架一側(cè)的工作平臺(tái)上設(shè)置有用于檢測(cè)復(fù)合材料的金屬探測(cè)儀，第一滾柱上的待檢測(cè)復(fù)合材料經(jīng)過金屬探測(cè)儀傳送到出料架的第二滾柱上。通過在工作臺(tái)上設(shè)置金屬探測(cè)儀，金屬探測(cè)儀對(duì)經(jīng)過的復(fù)合材料進(jìn)行金屬檢測(cè)，相對(duì)于以前的人工操作，大大的提高了工作效率。