微晶體防滑瓷磚的生產(chǎn)方法 1036     

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本發(fā)明一種微晶體防滑瓷磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包含如下步驟：（1）制定微晶體防滑釉料形成基釉配料；（2）基釉配料并預球磨成半成釉漿；（3）加微晶核材料再球磨得到微晶體防滑釉漿；（4）先在底坯淋一層底釉，然后在底釉層表面再淋一層微晶防滑釉漿層；（5）在特定溫度條件下燒成表面形成微晶體防滑層，從而得到一種微晶體防滑瓷磚。本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品有效解決了由于地面濕水變滑造成人員摔傷的問題，達到了防滑功能與表面柔和質(zhì)感的完美結合，具有很高的實用價值。

制作能夠產(chǎn)生天然玉石效果的陶瓷磚的工藝流程 1123     

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本發(fā)明特指一種制作能夠產(chǎn)生天然玉石效果的陶瓷磚的工藝流程,其主要工藝包括有半透明料的配制,(1)低溫砂、低溫鈉石、水洗黑坭按配方百分比稱重,經(jīng)鏟車鏟料過磅入喂料機經(jīng)皮帶輸送入球磨后加水球磨11～13小時,泥漿細度的篩余達到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥漿;(2)半透明料泥漿經(jīng)過噴霧塔干燥制成水份為8.5%-9.0%、顆粒級配為20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱備用。通過本發(fā)明制作的陶瓷轉可產(chǎn)生天然玉石的效果。

發(fā)熱瓷磚及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)熱瓷磚的制備方法，包含以下步驟：S1清洗瓷磚，吹干；S2將石墨烯或者官能化石墨烯與聚酰亞胺樹脂使用攪拌釜攪拌混合，隨即通過球磨分散機進行球磨分散，完成后通過使用離心機離心純化，隨即得到發(fā)熱涂料；S3將導電材料通過使用機械手貼附引入瓷磚表面，形成特定結構的導電通路后，得到引入布線層后的瓷磚；S4將發(fā)熱涂料使用淋涂機淋涂至瓷磚上，再進行使用電熱干燥機進行發(fā)熱層固化后，得到涂覆發(fā)熱涂層后的瓷磚；S5將保護層涂料通過使用輥涂機輥涂在瓷磚上形成保護層，并在使用光固化機完成光照后得到發(fā)熱瓷磚。本發(fā)明同時公開了一種發(fā)熱瓷磚，該發(fā)熱瓷磚具有易于鋪貼，不占層高，阻燃防火，不會熱擊穿，低電壓驅(qū)動即可發(fā)熱等優(yōu)點。

防靜電瓷磚及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種防靜電瓷磚及其制備方法,其特征在于,它包括主要由陶瓷顆粒和填充陶瓷顆粒間隙的三維導電網(wǎng)絡結構構成;制備方法包括:將導電材料進行球磨、烘干及造粒,過30目~600目篩,制備成導電粉體;采用二級混合工藝將第一步所制備的導電粉體按一定比例加入到陶瓷坯料后置于混料機中進行混合,后經(jīng)多層等徑篩孔進行均勻化處理,在陶瓷坯料顆粒表面均勻包覆一導電粉體層;將第二步制備得到的混合粉料壓制成形,燒成得到防靜電瓷磚。本發(fā)明采用陶瓷坯料顆粒表面覆蓋一層導電粉體,在瓷磚內(nèi)部構建導電網(wǎng)絡,導電材料用量少,且不受坯料相組成的影響,防靜電性能穩(wěn)定,成本低、經(jīng)濟適用性強,并能夠廣泛的應用于各種陶瓷磚生產(chǎn)中,生產(chǎn)的陶瓷磚花色品種豐富,美觀實用。

超薄瓷質(zhì)拋光磚及其制作工藝 1007     

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本發(fā)明特指一種用來生產(chǎn)超薄瓷質(zhì)拋光磚及其制作工藝,其原料按重量百分比組成為長石類熔劑20～40%,粘土類原料20～30%,鈣鎂質(zhì)原料0～8%,抗脆劑10～30%,坯體增強劑0.1～1%。也可外加1～20%能發(fā)射陰離子和遠紅外線的陶瓷粉制成功能性超薄瓷質(zhì)拋光磚。將以上原料通過配料—球磨—過篩—除鐵—噴霧干燥制粉—陳腐—壓制成型—干燥—燒成—拋光—分級揀選,制成本發(fā)明的800×1800×(3～6)MM瓷質(zhì)磚。坯體中引入了較多的抗脆劑,以保證超薄磚有足夠的燒成強度。采用本發(fā)明制備的陶瓷坯體具有質(zhì)輕,節(jié)能,能發(fā)射陰離子和遠紅外線的特點,屬于新型環(huán)保類建筑裝飾材料。

耐磨、抗菌釉料及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及釉料的技術領域，具體公開了一種耐磨、抗菌釉料及其制備方法，所述制備方法通過球磨將磷酸鋯載銀和氧化鋅、三氧化二鉍通過顆粒之間的碰撞、碾壓等物理方法使其的粒徑趨向于一致，并且使其初步混合均勻，獲得高溫的接觸式和催化式抗菌材料，再將制得的粉料A與燒成溫度高的氧化鋁和剛玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化鋁和剛玉粉的表面，使抗菌材料的燒成溫度更高，從而整體提升所述釉料的燒成溫度以及抗菌性能；與現(xiàn)有抗菌釉料的800℃的燒成溫度而言，本發(fā)明制得的釉料其燒成溫度高，高達1100～1150℃，使釉料中的玻璃相減少，晶相增多，有利于提升燒成后釉面磚的耐磨度。

青砂漿料加工方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種青砂漿料加工方法，包括以下步驟：（1）配料：按照預先設定的比例計量青砂和水；（2）球磨：將經(jīng)稱量的青砂和水送入球磨機，得到青砂漿A；（3）除鐵：將青砂漿A經(jīng)過永磁除鐵機組得到青砂漿B，青砂漿B經(jīng)過強磁除鐵機組得到青砂漿C；（4）脫水：青砂漿C經(jīng)過脫水得到青砂漿成品；（5）儲存：青砂漿成品送入成品漿池儲存。本發(fā)明的加工方法是將球磨后的漿料經(jīng)二次磁吸除鐵除去漿料中的大部分鐵劑，除鐵后的漿料經(jīng)脫水得到成品漿料。采用永磁除鐵機進行一次除鐵，然后采用強磁除鐵機進行二次除鐵，該加工方法除鐵效率高，適用于大規(guī)模陶瓷生產(chǎn)。

電磁坩堝用耐高溫材料的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了電磁坩堝用耐高溫材料的制備方法，方法包括：將氧化鋁、碳化硅、氧化釔、白炭黑、碳酸鈣、氮化硼、硅酸鋁、硅化鎳以及結合劑加入球磨機中，球磨；將球磨后的粉料加入至高混機中，混合，得到混料a；將混料a加入至成型機中，進行壓制成型坯；將型坯進行中高溫進行預燒結；將預燒結的型坯再次進行燒結，得到耐高溫材料。本方法制備的耐高溫材料，成型為電磁坩堝，其具有強度高，使用壽命長，最主要的是其耐高溫，能夠?qū)⑵鋺迷诟呷埸c金屬冶煉，可以冶煉多種金屬，適用性廣。

制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法 702     

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一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法,所述壓制介質(zhì)由體積大小各不相同包括有軟質(zhì)多色泥漿球和包裹于軟質(zhì)多色泥漿球外表面的硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒組成,所述制造人造大理石拋光磚的制造方法為將通過球磨機球磨成的多色色漿料浸入漿池得到多色泥漿,再將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒,最后將多色色漿球粒布料并通過壓機壓制成型。通過這種方法制造出來的人造大理石表面顏色有了更多種的變化,圖案更加豐富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔巖混合的特點,比現(xiàn)有的人造石磚增加了相似程度,達到與天然大理石神似。

高效率的陶瓷泥漿制備工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種高效率的陶瓷泥漿制備工藝，包括以下步驟：陶瓷泥漿原料分類為：硬質(zhì)瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和軟質(zhì)可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化漿原料B；軟質(zhì)可塑性原料包括入球原料C和化漿原料D；將硬質(zhì)瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨機中進行球磨，得到球磨泥漿；將化漿原料B和化漿原料D共同投入化漿池并加水攪拌，得到化漿泥漿；將球磨泥漿和所述化漿泥漿轉移至混合池，混合均勻，得到混合泥漿。整個制備過程節(jié)省了大量的球磨時間，有效減少能量消耗，使生產(chǎn)效率大幅度提升。而且在制備過程中，進行了多次的檢測和調(diào)試，減輕了漿料調(diào)試的難度，更有利于獲得指標精準的漿料。

陶瓷茶具釉料 1076     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷茶具釉料，屬于陶瓷加工技術領域，其中各組分的重量份為SiO2?60～80份、Al2O3?15~30份、CaO1~10份、K2O0~5份、Fe2O3?0.1～2份、TiO2?0～2份、MgO0.1~1份、Na2O0.1~1份，其制備方法是將上述物質(zhì)按比例倒入攪拌球磨機中混勻后，經(jīng)揉泥、做坯、印坯、利坯、蕩里釉、畫坯、施外釉、挖底足、寫底款、施底釉、裝釉足、滿窯、燒窯、開窯、檢驗和底足打磨后制得；本發(fā)明所制陶瓷茶具釉料能廣泛適用于居家日用、茶藝餐廳、商務會館、專業(yè)茶社、公共社區(qū)活動中心等場所，具有凈化和礦化水質(zhì)的作用。

利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法,其特征在于,它是將建筑衛(wèi)生陶瓷制品冷加工產(chǎn)生的液體與固體混合廢棄物經(jīng)過脫水、均化,從而獲得固體廢渣;按一定比例要求添加的粘土、長石(或含長石的巖石)、碳酸鹽礦物,放入球磨機中加工成適合細度的漿料,再次經(jīng)過脫水,摻入顆粒狀的廢瓷坯,然后采用塑性成型或者半干壓成型的方法,獲得需要的板狀或者是塊狀的坯體,再經(jīng)過高溫煅燒,使坯體變成具有一定強度的多孔的煅燒制品。本發(fā)明方法具有廢物利用、符合環(huán)保要求的優(yōu)點。

藍色無機顏料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種藍色無機顏料及其制備方法，該藍色無機顏料由以下質(zhì)量百分數(shù)的原料制得：10～20％Mn₂O₃、20～40％NiO、20～30％La₂O₃、10～25％Nb₂O₅、6～10％礦化劑和10～25％分散劑；通過對上述質(zhì)量百分數(shù)的原料進行混合、球磨、煅燒、氣流磨和均化后得到該藍色無機顏料。本發(fā)明提出的藍色無機顏料配方簡單，制備容易，不含有鈷和鉻等有毒元素，對環(huán)境友好，具有較大的市場應用前景。

微晶玉石加工工藝 779     

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本發(fā)明公開一種微晶玉石加工工藝，其包括原料選擇，原料由占總重量64％～74％的礦物原料和占比總重量的26％～36％的輔助化工原料混合組成；然后經(jīng)過球磨機和噴霧塔進行粉料制作，采用輥壓機進行壓制成坯、采用素燒窯燒制磚坯，再經(jīng)施釉，淋釉及印花操作，成品干燥、成品磨邊、成品切割，最后將成品儲存包裝。該微晶玉石采用上述工藝步驟加工成型，其成型過程中采用了多次高溫燒制及干燥加工，加工過程避免了原料凝結現(xiàn)象，玉石整體質(zhì)地均勻，細膩度、平整度均較高，穩(wěn)定性強，產(chǎn)品質(zhì)量高。該玉石固化過程經(jīng)過多道工序完成，整體結構細致精密。同時克服了天然石材的硬度低、易磨損、有輻射的問題。

金屬質(zhì)感陶瓷磚及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種金屬質(zhì)感陶瓷磚及其制備方法，金屬質(zhì)感陶瓷磚包括陶瓷粘土、陶瓷廢料、石灰石、鋁礦和高嶺土，金屬質(zhì)感陶瓷磚的制備方法包括以下步驟：將原料加入料斗中，對料斗內(nèi)的原料進行球磨，制得原料粉末，對原料粉末進行噴霧造粒，制得胚體原料，通過2500t的壓機將胚體原料進行壓制成型，制得生胚，將生胚進行燒制，制得半成品磚，對半成品磚進行水性噴鍍金屬質(zhì)感表面處理劑，之后對水性噴鍍后的半成品磚進行干燥，并進行二次燒制，制得金屬質(zhì)感陶瓷磚，減少了金屬質(zhì)感陶瓷磚在制備中陶瓷廢料的排放，節(jié)約了成本，避免大量排放陶瓷廢料造成環(huán)境污染，在金屬質(zhì)感陶瓷磚的半成品磚進行水性噴鍍金屬質(zhì)感表面處理劑，使得金屬質(zhì)感陶瓷磚具有金屬質(zhì)感，提高了陶瓷磚的實用性。

高磁通軟磁復合材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明屬于磁性功能材料制備技術領域，具體涉及一種高磁通軟磁復合材料的制備方法。本發(fā)明以軟錳礦石、桔皮、鐵粉為原料制得二氧化錳，將氟化銨加入浸出液中，沉淀出鈣、鎂離子，過濾得到凈化液，將氧化鐵、四氧化三錳、氧化鋅與磷酸溶液混合球磨，鈍化得到鈍化磁粉漿液，再對磁粉進行二氧化硅包覆制備得到粘結磁粉，最后將潤滑劑摻入粘結磁粉中，得到高磁通軟磁復合材料，利用軟磁鐵氧體具有狹窄的磁感應曲線，可以減少渦流的產(chǎn)生，從而降低磁芯損耗并提高軟磁復合材料飽和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅與聚乙基硅樹脂的相容性能較好，具有良好柔韌性和彈性，提高軟磁復合材料的飽和磁通密度，具有廣闊的應用前景廣闊。

低介電損耗的陶瓷材料龍勃透鏡及其制備工藝 1088     

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本發(fā)明提供一種低介電損耗的陶瓷材料龍勃透鏡，其內(nèi)部是由N個介質(zhì)層逐層填充而成，最外層的介質(zhì)層的介電常數(shù)為1.1～1.2，最內(nèi)層的介質(zhì)層的介電常數(shù)為2.0；每個介質(zhì)層均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2為骨架原料，以堿金屬和/或含有堿土金屬的礦物原料為輔料，發(fā)泡造孔后成型并燒結制得的；骨架原料中SiO2的含量為47.2％～64.3％，Al2O3的含量為8.4％～33.7％；發(fā)泡劑包括SiC。本發(fā)明還提供了該龍伯透鏡的制備工藝：將原材料通過濕法球磨后高溫燒結造粒，并壓制成介質(zhì)層填充。本發(fā)明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介電常數(shù)為1.2～5.0、介電損耗≤7×10?5。

超低溫環(huán)保瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了涉及建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種超低溫環(huán)保瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法，包括以下步驟：A、將坯體原料進行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照質(zhì)量百分比，所述坯體原料包括硼鎂礦5～7%、鋁礬土3～6%、燒滑石3～6%、鉀砂10～15%、鈉長石12～25%、水洗鈉砂10～25%、混合泥4～6%、膨潤土10～15%、賀州石粉12～20%和拋光廢渣10～30%；B、制漿；C、造粒；D、陳腐；E、壓制燒成。本方案將硼鎂粉引入瓷質(zhì)磚坯體的原料配方，以形成K2O?Na2O?MgO?B2O3的四元復合熔劑，克服了現(xiàn)有瓷質(zhì)磚坯體的燒成溫度高、燒成溫度范圍窄及燒成周期長的缺陷，實現(xiàn)了瓷質(zhì)磚坯體的超低溫快燒，有效降低生產(chǎn)能耗，為拋光廢渣引入瓷質(zhì)磚坯體原料提供可能。

納米抗菌負離子功能墨水及其制備方法和應用 1044     

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本發(fā)明提供一種納米抗菌負離子功能墨水及其制備方法和應用，由抗菌材料、負離子材料、溶劑和超分散劑按質(zhì)量比10～40:5～30:50～85:3～10混合分散后，經(jīng)球磨、砂磨、除鐵、調(diào)節(jié)表面張力和粘度、過濾加工而成，所述抗菌材料包括金屬離子型、光催化型、復合型，所述負離子材料包括納米電氣石粉、鑭系元素、稀土元素，所述溶劑包括白礦油、異丙基聯(lián)苯、異構烷烴，所述超分散劑為聚丙烯酸酯型分散劑，利用所述納米抗菌負離子功能墨水制備抗菌負離子陶瓷磚。本發(fā)明提供了一種新型納米抗菌負離子功能墨水，具有分散性好、穩(wěn)定性高、生產(chǎn)成本低、同時具備抗菌和負離子功能等優(yōu)點，打印在陶瓷磚上，隨時可調(diào)整抗菌材料、負離子材料的用量，節(jié)約材料成本。

5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法 869     

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本發(fā)明涉及啞光釉瓷磚制作技術領域，且公開了一種5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一，選取藤縣石粉、廣西鉀砂、韶關膨潤土、二級石粉、煅燒鋁釩土、鎂質(zhì)坭、高白鋁砂、科龍球土、玉高嶺土、信宜鉀砂、新原礦坭、沃城混合坭和新上潘水洗高嶺土為制作坯料；步驟二，用球磨機將坯料研磨成坯料粉末；步驟三，用噴霧機對坯料粉末進行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃。該種5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，通過采用噴墨打印的印花方式，使得瓷磚釉面細膩，立體感強，使具有中國5G時代5G啞光釉面實現(xiàn)在瓷磚上，具有5G更交出的一些性能，能得到更廣泛的應用，可適用于內(nèi)墻、地面及外墻等建筑場所使用。

透水磚及其制備方法 1177     

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一種透水磚及其制備方法，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：高爐渣60-80份，拋光廢渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂礦土15-25份，熔劑8-15份，粘結劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用高爐渣和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進一步提高了抗壓強度和抗彎強度。

高強度保水型植草磚的制備方法 796     

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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術領域，具體涉及一種高強度保水型植草磚的制備方法。本發(fā)明以二次沉淀污泥為原料，將脫水污泥、粉煤灰、蒙脫石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后將預濕陶粒、酸化粘土、預處理酸浸錳礦渣、水泥置于水泥攪拌機中攪拌，摻入聚丙烯纖維、PC聚羧酸減水劑與去離子水配置而成的添加劑混合液得到半干混合料，經(jīng)過裝模壓制、保溫蒸汽養(yǎng)護得到高強度保水型，本發(fā)明利用二水石膏，能夠促進錳礦渣中的玻璃體中硅鹽和鋁鹽的溶出，將植草磚中的顆粒物質(zhì)團聚在一起，從而使植草磚具備高強度性能，陶粒通過水泥的粘結作用，使陶粒的吸水性能變強，儲水能力相比一般吸附型儲水植草磚要強，應用前景廣闊。

黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按重量百分比為20～30％的鐵、20～30％的鈷、20～30％的鎳、20～30％的鉻和1～4％的礦化劑混合投入混料機中混合1.5～2.5h，后用氣流磨加工一次；2)將混合物在低溫窯爐中煅燒7～9h，再在高溫窯爐中煅燒14～18h，得煅燒產(chǎn)物；3)將煅燒產(chǎn)物研磨后與陶瓷墨水溶劑混合球磨。本發(fā)明通過調(diào)整原料組分及配比，有效降低原料成本，同時通過加入適量礦化劑達到降低燒成溫度和提高反應物活性的目的，并經(jīng)兩次燒成工藝有效提高混合物反應效率，從而提高發(fā)色效果。本發(fā)明制備出的黑金花陶瓷噴墨色料發(fā)色強、成色鮮艷，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黑金花色料。

粗制鎳鐵合金的回收方法和應用 709     

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本發(fā)明屬于有色冶金領域，公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進行氨浸反應，得到漿料，過濾，即得鎳絡合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡合物浸出液中加入堿性緩沖液調(diào)pH至堿性反應，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發(fā)明粗制鎳鐵合金經(jīng)過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發(fā)結晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。

微波介質(zhì)陶瓷的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其主要的工藝流程是將原料按照化學配比進行配料，經(jīng)球磨、干燥、預燒之后，再二次球磨、干燥、造粒、壓制成型，最后進行終燒。本發(fā)明介質(zhì)陶瓷材料以鈣鈦礦結構微波陶瓷為主體，通過摻雜改性的方式以降低其燒結溫度，改善其微波介電性能，由此得到的微波介質(zhì)陶瓷具有更為優(yōu)質(zhì)的性能，且由于燒結溫度的降低,大大降低了生產(chǎn)成本，具有理想的經(jīng)濟價值和實用價值。

滲水磚及其生產(chǎn)工藝 1019     

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一種滲水磚及其生產(chǎn)工藝，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：鐵尾礦35-55份；拋光廢渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂礦土25-40份；熔劑8-15份；粘結劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用鐵尾礦和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進一步提高了抗壓強度和抗彎強度。

高爐用氮化硅質(zhì)噴補料的制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種高爐用氮化硅質(zhì)噴補料的制備方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域。本發(fā)明將氧化石墨烯，納米鐵粉，聚二甲基硅氧烷，乳化劑，海藻酸鈉液混合球磨，接著滴加氨水調(diào)節(jié)pH至10.1～10.3，過濾，即得預處理添加料；將稻殼粉，海泡石，麥飯石，沼液，蔗糖，海藻酸鈉液混合發(fā)酵，過濾，干燥，炭化，得改性濾渣；將鈣礬石，混合鎂砂，三聚磷酸鈉，鋁鎂尖晶石，藍晶石，氧化鋯，結合劑，電熔剛玉，預處理添加料，礦渣和改性濾渣混合球磨，即得噴補料。本發(fā)明提供的高爐用氮化硅質(zhì)噴補料具有優(yōu)異的力學性能和抗渣性能。

發(fā)泡陶瓷的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及發(fā)泡陶瓷領域，具體公開了一種發(fā)泡陶瓷的制備方法。所述制備方法以拋光渣、廢磚屑、尾礦和鉀長石為原料，加入復合發(fā)泡劑和高溫氧化劑得到混合粉料，進行球磨、造粒、布料和燒成；其中，各組分按重量份計為：拋光渣25?30份、廢磚屑20?25份、尾礦40?45份、鉀長石5?10份、復合發(fā)泡劑0.3?0.7份、高溫氧化劑0.1?0.3份。本發(fā)明通過以拋光渣、廢磚屑、尾礦、鉀長石為原料燒制發(fā)泡陶瓷，采用大量尾礦代替部分的拋光渣和廢磚屑，為發(fā)泡陶瓷企業(yè)解決未來拋光渣、廢磚屑等固體廢棄物原料不足的問題。采用碳酸鈣和碳化硅兩種發(fā)泡劑進行復合發(fā)泡，使得發(fā)泡陶瓷發(fā)泡效果更好。高溫氧化劑四氧化三鐵的加入，可在高溫分解釋放氧氣。

水洗黑坭釉面磚坯體的制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種水洗黑坭釉面磚坯體的制備方法，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍?zhí)锷?，通過調(diào)節(jié)原料配方比例，將水洗黑坭軟質(zhì)料與硬質(zhì)料分開球磨，噴霧干燥后再經(jīng)旋流混合，再霧化噴加聚乙烯醇溶液，經(jīng)壓制成型，干燥制得磚坯，最后燒成獲得素坯。本發(fā)明球磨時間短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒徑小，與硬質(zhì)料能實現(xiàn)均勻混合，相對于傳統(tǒng)球磨混合工序，可以減少添加劑聚乙烯醇溶液的用量，并同時能夠制備得到具有較高的干燥強度和抗折強度釉面磚坯體。

瓷磚及其制備方法和應用 1172     

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本發(fā)明涉及瓷磚及其制備方法和應用，所述方法包括如下步驟：首先將礦石球磨，再通過噴霧干燥制備成粉末，并壓制成坯體再干燥；在坯體表面噴淋鋁鎂鋅結構面釉，然后進行噴墨印花或絲網(wǎng)印花；將熔塊顆粒窯燒，然后加工成顆粒，再將其布淋到坯體表面；將坯體窯燒后用彈性模塊研磨拋光，得到瓷磚。本發(fā)明的瓷磚的制備方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸堿、防滑、防污等特性。淋干粒操作簡單，不需要再球磨加工，節(jié)約球磨設備和使用場地，節(jié)省水電人工。生產(chǎn)過程簡單易學，生產(chǎn)環(huán)境整潔，耗材少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？梢栽鰪娛褂卯斨械姆牢?、防滑性能，解決高光污染問題，具有很好的商業(yè)前景。