仿拋光天然大理石的生產(chǎn)方法 1158     

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一種仿拋光天然大理石的生產(chǎn)方法,其特點(diǎn)是包括以下步驟:先將陶瓷砂、泥等原礦按一定比例混合經(jīng)濕式球磨機(jī)制成漿料,再對(duì)所述漿料進(jìn)行成型和布色漿的處理得到布有色漿的泥漿坯,然后將所述布有色漿的泥漿坯依序置于窯前進(jìn)行干燥、窯內(nèi)進(jìn)行灼燒、窯外進(jìn)行拋光及磨邊。本發(fā)明通過(guò)在生產(chǎn)流水線上利用對(duì)用于成型的漿料增加進(jìn)行布色漿的方法,有效地利用色漿的流動(dòng)性好、滲透能力強(qiáng)、過(guò)渡性好的特性,使色漿可充分的滲入到漿料里形成類(lèi)似天然大理石上的細(xì)小肌理效果,使其成品酷似天然大理石,而且其線條自然流暢、質(zhì)感好、生產(chǎn)成本低。并且由于對(duì)漿料進(jìn)行成型和布色漿的處理方法多種多樣,使其成品的結(jié)構(gòu)更加多樣化,更進(jìn)一步的增強(qiáng)了其逼真效果。

散熱粉末涂料改性助料及其制備方法 1045     

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一種散熱粉末涂料改性助料，包括以下組分的重量份數(shù)：納米高嶺石20‐30，剛玉3‐5，磷礦石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氫鋁5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶聯(lián)劑1‐1.5、殺菌劑0‐0.7。上述散熱粉末涂料改性助料的制備方法，包括以下步驟：A、將納米高嶺石和剛玉在650‐750℃下煅燒，出料冷卻后與石灰石混合研磨成粉末，得預(yù)混料a；B、將磷礦石和磷酸二氫鋁混合球磨，球磨過(guò)程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保溫?cái)嚢?，得預(yù)混料b；C、將預(yù)混料混合，加入剩余原料，進(jìn)行攪拌分散；D、烘干，獲得涂料改性助料。本發(fā)明提出一種提高散熱粉末涂料對(duì)物體表面附著力的散熱粉末涂料助料及其制備方法，助料的添加可增強(qiáng)涂層的導(dǎo)熱效果，提高涂層的耐磨性。

發(fā)泡陶瓷水磨石復(fù)合板及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供一種發(fā)泡陶瓷水磨石復(fù)合板及其制備方法，其中，制備方法如下：將40%鐵尾礦粉料，40%珍珠巖尾礦，19.6%高嶺土，以及0.4%發(fā)泡劑放入球磨機(jī)內(nèi)；按照球：粉料：水為1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高鋁研磨球，再加入0.5%粉料總重的三聚磷酸鈉球磨6h；將發(fā)泡陶瓷用混合料放入耐火模具內(nèi)；將耐火模具放在隧道窯的窯車(chē)臺(tái)面或輥道窯的輥棒上，經(jīng)過(guò)1180°高溫?zé)?.5h后，快速降溫至室溫；往水磨石機(jī)內(nèi)倒入水泥、3%～6%水泥重量的礦物顏料、以及石粒進(jìn)行拌和；在發(fā)泡陶瓷隔墻板的四周放置密封隔板，將水磨石料平鋪在發(fā)泡陶瓷隔墻板的表面。本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷水磨石復(fù)合板造價(jià)低、防火、防水性能好。

制造低碳無(wú)機(jī)建材的方法 1010     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種制造低碳無(wú)機(jī)建材的方法:制備基體材料粉體及活性材料粉體,所述制備過(guò)程包括粉磨、球磨中的任一種及組合;將所述基體材料粉體及所述活性材料粉體按一定配比混合得到所述主體材料;將所述主體材料根據(jù)預(yù)先設(shè)定的形狀布料成型為坯體;將預(yù)先制備的誘發(fā)材料摻入至所述坯體,使所述坯體中的基體材料及活性材料產(chǎn)生晶化、絡(luò)合、氧化、還原反應(yīng)。將所述摻入誘發(fā)材料的坯體在預(yù)定條件下養(yǎng)護(hù)。采用本發(fā)明,不需要通過(guò)高溫?zé)Y(jié)方式獲取無(wú)機(jī)非金屬材料,生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)破壞和消耗大量寶貴的礦產(chǎn)資源和能源,而且不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的物質(zhì),并有效降低投資成本和生產(chǎn)綜合成本,并且有效利用一部分工業(yè)廢渣和冶金工業(yè)尾礦。

高溫紅色陶瓷色料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫紅色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制備而成：二氧化鋯55?60份、石英粉24?26份、氧化鐵黃8?9份、礦化劑3?5份。本發(fā)明還提供高溫紅色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：S1.按配比稱(chēng)量色料的各原料；S2.先將二氧化鋯和氧化鐵黃混合均勻；將上述混合均勻的原料置于球磨機(jī)中進(jìn)行預(yù)球磨，預(yù)球磨一定時(shí)間后取出，得到粉體；S3.將得到的粉體進(jìn)行預(yù)煅燒處理；S4.將預(yù)煅燒處理后的粉體與石英粉、礦化劑混合均勻，進(jìn)行煅燒；S5.將煅燒后的物料粉碎成粒度為＜30μm的細(xì)粉。本發(fā)明的紅色陶瓷色料發(fā)色能力強(qiáng)，紅度值高，顏色更鮮艷。

用于內(nèi)墻磚坯體的化妝釉及制備和檢測(cè)方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于內(nèi)墻磚坯體的化妝釉及 制備方法和耐透(滲)水效果的測(cè)試方法，其特征在于：由60～ 20％重量份的礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯、 瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸鋇、氧化鋁粉、長(zhǎng)石粉和燒滑 石粉等及40～80％重量份的含鈦熔塊構(gòu)成，配合料具有如下組 分和配比：0.5～10重量份 Li2O/Na2O/K2O、3～15重量份 CaO、0.5～3.5重量份MgO、55～80重量份 SiO2、5～25重量份 Al2O3、0.5～10重量份 B2O3、2.0～15重量份ZrO2、0～ 10重量份 P2O5、2～15重量份TiO2、2～15 重量份BaO。其制備步驟是，首先制備鈦熔塊；其次將鈦熔塊 直接與礦物原料配成的混合物按使用比例配合即可，或?qū)⑩伻?塊先球磨成100～200目粉狀，然后與其他粉狀礦物原料按配 方混合均勻即可。本發(fā)明的化妝釉具有保持瓷磚鋪貼后的藝術(shù) 美觀等優(yōu)點(diǎn)。

低膨脹型陶瓷輥棒及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低膨脹型陶瓷輥棒，其主要原料為電熔莫來(lái)石、白剛玉砂、礦物原料；陶瓷輥棒的熱膨脹系數(shù)為3.5~5.810-6/℃。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開(kāi)了該低膨脹型陶瓷輥棒的制備方法，包括：將耐火粘土，氧化鋁，礦物原料，硅酸鋯和水加入到球磨機(jī)球磨；將電熔莫來(lái)石顆粒和白剛玉砂加入到所述球磨機(jī)二次球磨或者攪拌，得到漿料；將漿料烘干成粉料，再經(jīng)成型、等靜壓處理、燒成后得到熱膨脹系數(shù)為3.5～5.810-6/℃的陶瓷輥棒。采用本發(fā)明，所述陶瓷輥棒具有較低的熱膨脹系數(shù)，抗彎強(qiáng)度高，抗斷裂韌性好，抗急冷急熱性能好，使用壽命長(zhǎng)，適用于輥道窯的預(yù)熱帶或急冷帶等溫差較大的區(qū)域。

抗脫礦型牙釉質(zhì)修復(fù)材料的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種抗脫礦型牙釉質(zhì)修復(fù)材料的制備方法，屬于牙齒材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用乳酸和膠原蛋白改性，由于牙釉質(zhì)表面的聚乳酸部分溶解，使得牙釉質(zhì)表面的粗糙度、表面能增加，基底的取向性更顯著，進(jìn)而提高體系的反應(yīng)活性，更有利于在牙釉質(zhì)表面異相成核生長(zhǎng)致密的膠原蛋白和聚乳酸復(fù)合涂層，從微觀形貌表明再生涂層填充了釉柱間質(zhì)微孔，與牙釉質(zhì)之間無(wú)明顯縫隙，提高牙釉質(zhì)材料的耐久性。

硅鋅礦型結(jié)晶干粒及陶瓷拋釉磚的制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種硅鋅礦型結(jié)晶干粒及陶瓷拋釉磚的制備方法，硅鋅礦型結(jié)晶干粒包括如下化學(xué)成分，按質(zhì)量計(jì)，Al2O3：0.5～2％、SiO2：30～50％、CaO：3.00～7.00％、Na2O：0.20～0.40％、ZnO：30.00～40.00％、K2O：1.00～6.00％、B203：3.00～8.00％。其制備方法通過(guò)使用干料機(jī)在瓷質(zhì)磚生坯上施布硅鋅礦型結(jié)晶干粒，再用抽粒機(jī)抽走除膠水位置以外的硅鋅礦型結(jié)晶干粒；并在在瓷質(zhì)磚生坯上噴保護(hù)釉、淋透明干粒釉；再將制得的瓷質(zhì)磚生坯置放于干窯爐中于180～200℃下烘干，接著在輥道窯爐中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150?1200℃，燒成周期為85?100min，制得半成品瓷質(zhì)磚，最后進(jìn)行拋光處理。其能夠解決結(jié)晶釉在建筑陶瓷上的應(yīng)用問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)在拋釉磚上燒制出精美的晶花。

利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法,包括現(xiàn)有常規(guī)的釉面仿古磚的生產(chǎn)方法,其特征在于,它是將廢棄鐵尾礦原料替代原仿古磚的部分釉料和坯料添加在釉面仿古磚的坯料和面料中,經(jīng)常規(guī)工藝制備而成。所述廢棄鐵尾礦原料占釉料和坯料的比例為20-45%。采用本發(fā)明的廢棄鐵尾礦原料制備彩坯釉面仿古磚具有降低生產(chǎn)對(duì)優(yōu)質(zhì)礦物原料資源的依賴,提高了資源的利用效率,減少了固體廢物的排放,大大降低了陶瓷制品的生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),利用的尾礦不但替代了陶瓷礦物原料,而且取代了色料,使得色料從礦物到發(fā)色只經(jīng)歷“陶瓷燒成”這一個(gè)煅燒加熱過(guò)程,同時(shí)降低了陶瓷燒成溫度,大幅度降低陶瓷燒成能耗。

低溫?zé)Y(jié)型礦渣微晶玻璃材料的制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種低溫?zé)Y(jié)型礦渣微晶玻璃材料的制備方法，屬于礦物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用重度鹽堿土為改性基體，由于鹽堿土內(nèi)部含有大量鈣鎂鋁硅離子，MgO與氧化鋁反應(yīng)可以生成鎂鋁尖晶石，二氧化硅材料與氧化鋁反應(yīng)可以生成莫來(lái)石，同時(shí)第二相伴隨著產(chǎn)生液相、固溶體等其他機(jī)理，起到輔助促進(jìn)燒結(jié)的效果，新相在改善氧化鋁陶瓷性能方面降低界面能，減少晶界的擴(kuò)散速率，有效地抑制氧化鋁晶體的生長(zhǎng)，起到穩(wěn)定劑的作用，硅鋁離子復(fù)合并在表面形成的莫來(lái)石相可以以晶須狀存在達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)增韌的效果，從而有效提高材料的力學(xué)性能。

用蛇紋石尾礦制備的陶瓷刀具材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用蛇紋石尾礦制備的陶瓷刀具材料及其制備方法，其由以下重量份原料制成：蛇紋石尾礦70-80、二氧化鋯8-12、鎳粉2-3、白剛玉4-6、偏鋁酸鈣2-3、鐵礬土5-7、氧化鈹3-5、聚乙二醇4-6、腐植酸鉀0.4-0.8、醋酸1-2、六偏磷酸鈉1-2、藻酸丙二醇酯2-3、甲基纖維素2-3、納米微晶纖維素2-3、助劑7-8。本發(fā)明的主要原料蛇紋石尾礦具有耐熱、抗腐蝕、耐磨、隔熱、隔音、較好的工藝特性等優(yōu)點(diǎn)，加上化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的二氧化鋯、白剛玉、偏鋁酸鈣、鐵礬土氧化鈹?shù)瘸煞?，制備出的陶瓷刀具材料耐熱性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以提釩礦渣生產(chǎn)的防靜電陶瓷材料及其制造方法 836     

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本發(fā)明提供一種以提釩礦渣生產(chǎn)的防靜電陶瓷材料及其制造方法，屬于礦渣資源綜合利用領(lǐng)域。上述防靜電陶瓷材料是以提釩礦渣、粘土、長(zhǎng)石、瓷砂，為原料，經(jīng)還原氣氛燒成，其中上述各種原料的質(zhì)量百分比為：提釩礦渣：10%～80%；粘土：20%～30%；長(zhǎng)石：0%～60%；瓷砂：0%～10%。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下：大量消耗提釩礦渣，變廢為寶，避免鉻的二次污染問(wèn)題；提供一種廉價(jià)的防靜電陶瓷材料，與傳統(tǒng)添加導(dǎo)電粉的方案相比，本方案采用提釩礦渣作為主要原料，采用還原氣氛燒成，使鐵元素主要以四氧化三鐵形式存在，具有防靜電效果，原料廉價(jià)，工藝簡(jiǎn)單；本方案可以避免因后續(xù)氧化造成的防靜電效果變差的問(wèn)題，防靜電效果持久，而且具有電磁屏蔽效果。

煤礦膠結(jié)充填料漿的制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種煤礦膠結(jié)充填料漿的制備方法，屬于礦層修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)飽和二氧化碳水溶液驅(qū)替煤礦石孔隙中先前存在的流體，隨著礦物的逐漸溶解，堿金屬離子的不斷溶出，溶解液逐漸由初始的酸性轉(zhuǎn)變?yōu)橹行阅酥翂A性生產(chǎn)膠結(jié)礦石，易于填充形成煤礦膠結(jié)充填料漿，提高充填效果，基本頂彈性模量、直接頂彈性模量較大，覆巖載荷小，基本頂彎曲下沉量小，對(duì)上覆巖層移動(dòng)的控制效果顯著，有利于控制覆巖和地表變形，且料漿流動(dòng)性相對(duì)較好，所用溶解液初始為酸性，可有效抑制在管道輸送過(guò)程中，料漿極易發(fā)生離析分層，且水化過(guò)程膠結(jié)產(chǎn)生的礦石吸水性能好，可有效解決井下泌水現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。

工業(yè)鐵礦廢渣體系巖板的制備方法 919     

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本發(fā)明涉及巖板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的公開(kāi)了一種工業(yè)鐵礦廢渣體系巖板的制備方法，包括以下步驟：S1：工業(yè)廢渣材料的選取，S2：巖板材料，坯體材料選取；S3：球磨造漿；S4：噴霧造粉；S5：壓制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料漿料進(jìn)行施釉后再打印圖案，再經(jīng)180?250℃烘干，烘干后拋釉，再經(jīng)180?250℃烘干；S7：將S6中烘干后的坯體送入輥道窯一次燒成。利用煉鋼、煉鐵產(chǎn)生的工業(yè)廢渣作為黑色著色劑的巖板體系配方研制方法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的坯體使用黑色顏料著色，使廢物再生、減少環(huán)境的污染。

具有除鐵功能的礦料傳送裝置 792     

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本申請(qǐng)涉及建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有除鐵功能的礦料傳送裝置，沿礦料傳送方向依次包括傳送機(jī)構(gòu)以及除鐵機(jī)構(gòu)，除鐵機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上且位于傳送機(jī)構(gòu)尾端的正下方的滾筒以及設(shè)置于機(jī)架上且用于驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，其中，滾筒內(nèi)腔設(shè)有用于吸附鐵質(zhì)雜質(zhì)的第一磁鐵單元，滾筒遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于將吸附于滾筒外周面的鐵質(zhì)雜質(zhì)刮離滾筒的刮板組件，并且刮板組件的正下方設(shè)有用于收集鐵質(zhì)雜質(zhì)的收集盒。本申請(qǐng)能夠避免球磨機(jī)的內(nèi)部元件因鐵質(zhì)雜質(zhì)過(guò)多而損壞，從而保證后續(xù)加工形成的加氣砌塊的質(zhì)量。

原礦坭定量輸送系統(tǒng) 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原礦坭定量輸送系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中輸送系統(tǒng)包括儲(chǔ)漿池，柱泵通過(guò)管道將漿料輸送至各球磨，所述的控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面裝置、PLC總線功能、DeviceNet總線模塊以及多個(gè)DeviceNet從站模塊；柱泵通過(guò)兩支管道將自各儲(chǔ)漿池的漿料輸送至各球磨，每個(gè)管道上分別設(shè)有與前述DeviceNet從站模塊連接的智能電磁流量計(jì)和電動(dòng)蝶閥。本實(shí)用新型能夠觀看到上位機(jī)與下位機(jī)的實(shí)時(shí)狀態(tài)，還可根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行對(duì)管路中流動(dòng)的介質(zhì)(坭漿)定量加注控制，達(dá)到準(zhǔn)確快速定量功能。系統(tǒng)運(yùn)行性穩(wěn)定、可靠、安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，且現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)人機(jī)對(duì)話裝置，能夠直接觀看到當(dāng)前的設(shè)定及運(yùn)行數(shù)據(jù)。

處理紅土鎳礦浸出渣和黃鈉鐵礬渣的混合物的方法和應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理紅土鎳礦浸出渣和鐵礬渣混合物的方法和應(yīng)用，包括以下步驟：將鐵礬渣進(jìn)行造粒，烘干，進(jìn)行一次焙燒，再加入還原劑，進(jìn)行二次焙燒，得到含金屬單質(zhì)的球團(tuán)；將含金屬單質(zhì)的球團(tuán)進(jìn)行水淬，球磨，磁選，得到鐵、鎳和硅鎂渣漿料。本發(fā)明的方法充分利用了紅土鎳礦硫酸常壓浸出和黃鈉鐵礬法除鐵所產(chǎn)生的鐵礬渣，利用鐵礬渣高溫下易分解的特性，將分解后形成的Fe2O3使用煤粉還原，再利用水淬球磨磁選工藝回收了鐵和鎳有價(jià)金屬，將鐵礬渣利用高溫分解為性質(zhì)穩(wěn)定的硅鎂渣，實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣的無(wú)害化處理，解決了低品位紅土鎳礦常壓硫酸浸出的尾渣及除鐵產(chǎn)生的黃鈉鐵礬渣的處置問(wèn)題。

從鋰黏土礦中富集鋰的方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰黏土礦中富集鋰的方法，涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：(1)進(jìn)行顆粒破碎，得到細(xì)顆粒原礦；(2)通過(guò)硫酸鐵或硝酸鐵、油酸鈉和椰油胺對(duì)原礦進(jìn)行一次初選，得到粗精礦和粗尾礦；(3)對(duì)粗精礦進(jìn)行精選，得到第一部分精礦；(4)對(duì)粗尾礦進(jìn)行球磨；(5)對(duì)球磨后的尾礦進(jìn)行一次浮選，得到再磨粗精礦和再磨粗尾礦；(6)對(duì)再磨粗精礦進(jìn)行一次浮選，得到第二部分精礦；(7)對(duì)再磨粗尾礦進(jìn)行一次浮選，得到精選尾礦。本發(fā)明通過(guò)上述方法獲得的精礦中鋰的品位高，具有較高的回收率。

礦山球磨機(jī) 1131     

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本發(fā)明涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山球磨機(jī)，包括：筒體、襯板、給料器、排料器、旋轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)裝置，所述給料器安裝在筒體的前端，所述筒體內(nèi)設(shè)置有襯板，所述排料器安裝在筒體的后端，所述傳動(dòng)裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)；所述襯板為管狀，分為進(jìn)料端襯板和其余部位的襯板，所述進(jìn)料端襯板置于所述筒體進(jìn)料端，所述進(jìn)料端襯板為一塊三角形金屬板，固定在所述筒狀球磨機(jī)本體進(jìn)料端面上，所述其余部位的襯板為天然襯石，附著在所述筒體內(nèi)表面，本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容提出一種適用于礦石研磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、研磨效率高礦山球磨機(jī)。

礦業(yè)加工工程用自動(dòng)移動(dòng)加工式的球磨機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用自動(dòng)移動(dòng)加工式的球磨機(jī)，包括地基，所述地基的頂部活動(dòng)連接導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的頂部固定連接有車(chē)斗，所述轉(zhuǎn)輪的一側(cè)固定連接有正反電機(jī)，所述車(chē)斗的正面活動(dòng)連接有密封門(mén)，所述車(chē)斗的一側(cè)固定連接有頂桿，所述頂桿的一端固定連接有連接塊，所述地基的頂部固定連接有支撐桿。該礦業(yè)加工工程用自動(dòng)移動(dòng)加工式的球磨機(jī)，達(dá)到了方便移動(dòng)的目的，解決了一般一種礦業(yè)加工工程用自動(dòng)移動(dòng)加工式的球磨機(jī)不方便移動(dòng)的問(wèn)題，方便了球磨機(jī)在物料加工完成時(shí)的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，不僅工作效率提高，使用方便，也提高了使用時(shí)的靈活性，從而滿足人們的使用需求。

高強(qiáng)度混凝土用降粘劑及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度混凝土用降粘劑，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計(jì))：礦物摻合料23?28％、聚氨酯樹(shù)脂12?17％、有機(jī)硅季桉鹽9?15％、有機(jī)胺溶液4.3?4.9％、有機(jī)酸溶液3.6?4.2％、溶劑6.4?7.5％、輔助添加劑7.2?8.8％、去離子水為余量；本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度混凝土用降粘劑的制備方法，包括粉碎篩選、球磨、加熱冷卻、電磁攪拌、離心過(guò)濾和混合攪拌；本發(fā)明的配方更加的合理，采用本發(fā)明提供的高強(qiáng)度混凝土用降粘劑可以有效的降低混凝土的粘度，且對(duì)混凝土強(qiáng)度無(wú)明顯的負(fù)面影響，綜合性能優(yōu)異又綠色環(huán)保；而且本發(fā)明的制備方法更加的簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可操作性強(qiáng)，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用。

多孔氧化物陶瓷的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔氧化物陶瓷的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼粉，淀粉，沼液，水混合發(fā)酵，過(guò)濾，洗滌，干燥，得干燥發(fā)酵產(chǎn)物；將氧化石墨烯與聚乙烯醇液攪拌混合，接著滴加氨水，再滴加正硅酸乙酯，隨后加入戊二醛溶液，干燥，粉碎，過(guò)篩，得改性添加料；將粘土，鋁礬土，微硅粉，干燥發(fā)酵產(chǎn)物，改性膠粉，改性添加料，磷脂，礦粉，水球磨混合，注模，干燥，預(yù)燒，得預(yù)燒坯料；將預(yù)燒坯料浸泡于氨水中，取出，得改性預(yù)燒坯料；將改性預(yù)燒坯料高溫?zé)Y(jié)，降溫，即得多孔氧化物陶瓷。本發(fā)明提供的多孔氧化物陶瓷具有優(yōu)異的保溫性能。

抗沖擊型聚氯乙烯地板磚 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊型聚氯乙烯地板磚，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氮化硅晶須與氫氟酸攪拌混合反應(yīng)，過(guò)濾，洗滌，干燥，得一次處理晶須，將馬鈴薯淀粉，水和一次處理晶須混合球磨，干燥，炭化，粉碎，過(guò)篩，得二次處理晶須，將二次處理晶須與多巴胺溶液浸泡，接著滴加冰醋酸調(diào)節(jié)pH至3.5～3.8，過(guò)濾，即得改性晶須；將聚氯乙烯樹(shù)脂密煉，接著加入預(yù)處理炭黑混合料，顏料，增塑劑，改性晶須，礦粉，偶聯(lián)劑和復(fù)合穩(wěn)定劑混煉，模壓成型，裁片，即得抗沖擊型聚氯乙烯地板磚。本發(fā)明提供的抗沖擊型聚氯乙烯地板磚具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

高氮不銹鋼及其制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，由以下成分制成：鐵礦石40-80份，鉻20-40份；將原料研磨至800-1200目篩，在1200-1800℃，氮?dú)馔ㄈ肓?-5L/min，壓力1-5MPa下燒結(jié)90-150h，倒模成型即可；該不銹鋼氮含量高，為2.5wt%以上，在固溶退火條件下得屈服強(qiáng)度在1000-2000MPa。

耐磨葉輪涂層的制備方法 1089     

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本發(fā)明提供一種耐磨葉輪涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鐵粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在攪拌葉輪表面。本發(fā)明的涂層粉末的制備工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，且制備的涂層粉末成分均勻、流動(dòng)性好，能滿足熱噴涂的需求。本發(fā)明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術(shù)，其涂層空隙少、粘合力強(qiáng)，由于控制了噴涂過(guò)程中基體溫度，工件不會(huì)發(fā)生變形，大大增加了攪拌葉輪的防磨、抗腐蝕能力。保障了葉輪在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復(fù)雜工礦下正常工作。

載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：1)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為(10.65～0.70)∶(0.007～0.01)的比例混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量1％～2％的礦化劑和1％～5％的D90＜5um的鉻錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物進(jìn)行煅燒，煅燒條件為：在1250℃～1280℃下保溫30分鐘～60分鐘，自然冷卻至250℃以下；4)最后經(jīng)過(guò)球磨、水洗、烘干、過(guò)篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。本發(fā)明制備的紫羅蘭陶瓷色料具有更強(qiáng)的發(fā)色能力、色澤更明亮等優(yōu)點(diǎn)。

減薄陶瓷磚及其制造方法 802     

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一種減薄陶瓷磚及其制造方法，礦物的組成范圍按重量百分比計(jì)算，包括以下成分：高鋁坭3%-6%；混合坭22%-26%；鉀長(zhǎng)石36%-40%；鈉長(zhǎng)石26%-30%；膨潤(rùn)土1%-2%；滑石2%-3%。步驟包括混合、加水球磨、過(guò)篩除鐵、陳腐、壓制成型及燒成。由于本發(fā)明的陶瓷磚減少了坯體的厚度，對(duì)環(huán)境影響大大降低，成本較普通陶瓷磚降低，而且其具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，生成率高；本發(fā)明的減薄陶瓷磚的制造方法，工序簡(jiǎn)單，不改變?cè)瓉?lái)陶瓷的生成流程，通過(guò)降低窯爐的燒成溫度與減少高溫區(qū)即可達(dá)到技術(shù)目的。大大地降低了燒制成本及其對(duì)環(huán)境的破壞。

保溫建筑材料的制備方法及其應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫建筑材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法采用將膨潤(rùn)土、硫酸鈣、高爐礦渣加入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后過(guò)篩得研磨混合粉末，再將酚醛樹(shù)脂、可分散乳膠粉、三乙二醇單甲醚加入到粉末中進(jìn)行加熱攪拌，隨后將得到的初步熱反應(yīng)混合物加入真空反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，隨后向反應(yīng)釜中加入環(huán)氧樹(shù)脂膠、穩(wěn)定劑，充分混合均勻后在真空條件下進(jìn)行保溫反應(yīng)，得混合漿料，最后將混合漿料在模具中進(jìn)行熱壓、冷卻、靜置過(guò)夜，得到成品材料。制備而成的建筑材料，其保溫效果好，強(qiáng)度高，在建筑工程中具有良好的應(yīng)用前景。

無(wú)機(jī)人造石的成型工藝 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)人造石的成型工藝，包括和備料、混料、壓制成型和養(yǎng)護(hù)處理四個(gè)流程，其中備料選用水泥、砂石材料、天然礦砂、無(wú)機(jī)顏料、水玻璃、防凍劑和磷酸鋁添加劑；混料時(shí)間各種原料方入混料器內(nèi)進(jìn)行混合，然后釋放到中轉(zhuǎn)喂料機(jī)內(nèi)，過(guò)篩后輸送至自動(dòng)布料器上；再進(jìn)行壓制成型工藝，壓制時(shí)首先將原料均勻分布到模具里，使用全自動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行雙面高壓壓制，然后使用抽真空裝置將原料內(nèi)存在的空氣排出，形成坯體，此時(shí)使用機(jī)械手上的吸盤(pán)將被頂出?？虻呐唧w取出；最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，首先將機(jī)械手取出的胚體放置到墊板上，再輸送至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，之后進(jìn)行干燥處理，經(jīng)噴砂處理后，自動(dòng)碼垛入倉(cāng)，工作完成。