聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架及其制備方法，所述太陽(yáng)能光伏組件框架由聚氨酯復(fù)合材料制成；所述聚氨酯復(fù)合材料由包含質(zhì)量占10％-60％的聚氨酯樹脂和60％-90％的玻璃纖維無(wú)捻連續(xù)粗紗制備而成；聚氨酯樹脂由兩部分組成，組分一為異氰酸酯，組分二由聚合物多元醇、除水劑、消泡劑、抗紫外線劑和填料組成；本發(fā)明公開的聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架制備方法是：將組分一和組分二分別注射入模具，玻璃纖維無(wú)捻連續(xù)粗紗排列成預(yù)定形狀，在模具中浸潤(rùn)樹脂并固化定型，拉擠成型。本發(fā)明具有輕質(zhì)高強(qiáng)和優(yōu)異的絕緣性能，耐腐蝕，耐老化，替代鋁合金材料，大幅降低太陽(yáng)能光伏組件框架的成本，減少有色金屬資源的消耗。

耐水熒光竹塑復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種耐水熒光竹塑復(fù)合材料及其制備方法。由以下成分制備而成：竹粉、硫化鋅夜光粉、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、偏二氯乙烯樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、十二碳醇酯、季戊四醇油酸酯、蓖麻油、聚醚砜、鄰苯二甲酸酯、水。其制備方法為先將所有組分混合，加入混合機(jī)中混合，然后加入密煉機(jī)密煉，冷卻至室溫，粉碎成顆粒，最后將粉碎顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型即得。本發(fā)明的耐水熒光竹塑復(fù)合材料，具有很好的耐水耐潮效果，適宜于在高濕度環(huán)境下工作，同時(shí)具有很好的彈性和抗沖擊性；另外其制備工藝也較為簡(jiǎn)單。

對(duì)苯二胺共價(jià)鍵功能化石墨烯支撐鐵酸鎳納米粒子的復(fù)合材料的應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)苯二胺共價(jià)鍵功能化石墨烯支撐鐵酸鎳納米粒子的復(fù)合材料的應(yīng)用，所述的復(fù)合材料是由鐵酸鎳納米粒子負(fù)載在對(duì)苯二胺共價(jià)鍵功能化石墨烯上得到，其負(fù)載量為60?80%。本發(fā)明采用對(duì)苯二胺誘導(dǎo)的三維有序石墨烯為基底碳材料，對(duì)苯二胺的加入使得還原氧化石墨烯表面潤(rùn)濕性增加，同時(shí)對(duì)苯二胺與氧化石墨實(shí)現(xiàn)共價(jià)耦合，從而使得片層之間的穩(wěn)定性增加，形成三維有序石墨烯的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同時(shí)，縱向?qū)娱g導(dǎo)電性增加有利于鋰離子的傳導(dǎo)擴(kuò)散；此外，負(fù)載理論容量較高的鐵酸鎳納米粒子，一方面由于納米粒子的良好分散改善了復(fù)合材料的電化學(xué)性能，另一方面納米粒子與功能化還原氧化石墨烯之間的協(xié)同作用，使得復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰性能和倍率性能得到提高。

銅鉻基電接觸自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法和用途 949     

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本發(fā)明提供了一種銅鉻基電接觸自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法和用途，包括如下步驟：S1、將銅粉、鉻粉、鈦硅碳按質(zhì)量百分比配比制得混合材料；S2、將步驟S1的混合材料和不銹鋼磨球按質(zhì)量比配比，密封放入行星球磨混料機(jī)的不銹鋼球磨罐內(nèi)；將不銹鋼球磨罐抽真空，充入惰性氣體，球磨制得混合粉末；S3、將步驟S2的混合粉末放入模具中，壓制成型得復(fù)合材料壓胚；S4、將步驟S3中的復(fù)合材料壓胚放入管式爐中，充入惰性氣體，高溫?zé)Y(jié)后隨爐冷卻，制得電接觸自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可操作性強(qiáng)，成品作為電接觸材料廣泛應(yīng)用交通運(yùn)輸、冶金、造船、機(jī)械、電力、航空等領(lǐng)域。

聚氯乙烯/埃洛石納米管納米復(fù)合材料的制備 1075     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種聚氯乙烯/埃洛石納米管納米復(fù)合材料的制備。將PVC、穩(wěn)定劑、增塑劑、HNTs按照質(zhì)量比100∶5∶5∶10在攪拌機(jī)中預(yù)混，在雙輥開煉機(jī)上170～180℃下混煉塑化8～10min，冷卻后得到PVC/HNTs納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的PVC/HNTs納米復(fù)合材料同時(shí)產(chǎn)生了對(duì)PVC的增韌增強(qiáng)作用，沖擊強(qiáng)度和彎曲模量也有了很大的提高。同時(shí)本發(fā)明采用最傳統(tǒng)的混煉工藝，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的工藝流程。

溫度響應(yīng)型復(fù)合材料及其制備方法和用途 676     

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本發(fā)明提供了一種溫度響應(yīng)型復(fù)合材料及其制備方法和用途，包括如下步驟：步驟1、制備g?C3N4光催化劑；步驟2、水熱技術(shù)制備Fe3O4/g?C3N4復(fù)合材料；步驟3、制備溫度響應(yīng)型復(fù)合材料PNIPAM/Fe3O4/g?C3N4。本發(fā)明中，g?C3N4是一種新型有機(jī)可見光催化劑，同樣Fe3O4納米粒子具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，F(xiàn)e3O4的引入與g?C3N4的協(xié)同作用，提高了光催化效果。另外，PNIPAM由于其獨(dú)特的溫度響應(yīng)性能，使得本發(fā)明制備的溫度響應(yīng)復(fù)合材料PNIPAM/Fe3O4/g?C3N4具有很好的穩(wěn)定性和活性可控性。

環(huán)保高阻燃家具門窗用復(fù)合材料 721     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃家具門窗用復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量配比的組分構(gòu)成：組合物料︰異氰酸酯=1.9︰1；異氰酸酯由異氰酸酯1和異氰酸酯2組成，異氰酸酯1∶異氰酸酯2為1∶1，按質(zhì)量比計(jì)；本發(fā)明阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了整個(gè)車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而也不會(huì)釋放出對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)。

高強(qiáng)耐磨聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨聚酰胺復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量份組成包括：尼龍66樹脂50-55份，尼龍1010樹脂15-20份，偶聯(lián)劑0.5-1.2份，阻燃劑18-20份，二硫化鉬5-10份，抗氧劑0.3-0.9份，聚四氟乙烯6-12份和短切玻璃纖維15-20份。制備復(fù)合材料的方法，包括：制備原料，按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂50-55份，尼龍1010樹脂15-20份，偶聯(lián)劑0.5-1.2份，阻燃劑18-20份，二硫化鉬5-10份，抗氧劑0.3-0.9份，聚四氟乙烯6-12份和短切玻璃纖維15-20份，投入高速混料機(jī)中，高速混勻，得到造粒原料；將原料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至六區(qū)的擠出溫度，得到復(fù)合材料。本發(fā)明具有強(qiáng)度好，低吸濕性和摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。

用于油水分離超疏水聚氨酯海綿/氧化鐵復(fù)合材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種用于油水分離超疏水聚氨酯海綿/氧化鐵復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明將聚氨酯海綿分別用二氯甲烷和去離子水超聲清洗，配制粗化液，將清洗后的聚氨酯海綿進(jìn)行粗化，再用六水三氯化鐵和乙二醇等物質(zhì)，通過(guò)磁分離方法制得磁性氧化鐵顆粒，將磁性氧化鐵中加入十二硫醇并調(diào)節(jié)pH值和超聲分散，在分散液中加入三羥甲基氨基甲烷，混合均勻后將聚氨酯海綿加入其中，進(jìn)行攪拌、清洗、干燥即可，本發(fā)明通過(guò)制備氧化鐵顆粒在海綿表面構(gòu)筑微納米結(jié)構(gòu)及引入低表面能物質(zhì)，制備具有超疏水和超親油特性的復(fù)合材料，使復(fù)合材料具有高吸油能力、選擇性分離油水混合物、油品快捷回收和材料循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

戶外使用的輕質(zhì)木塑復(fù)合材料 761     

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本發(fā)明公開了一種戶外使用的輕質(zhì)木塑復(fù)合材料，木塑復(fù)合材料中各組分的重量份數(shù)如下：熱塑性樹脂50～60份，植物纖維粉末70～82份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯蠟3～5份，鋁酸酯1～2份，硬脂酸鉛1～2份，氧化聚乙烯蠟0.5～1份，鄰苯二甲酸二辛酯0.5～1.5份，紫外線穩(wěn)定劑3～3.5份，抗氧劑1～2份和硼酸鋅0.5～1份，色粉1.2～2.0份；植物纖維粉末為椰子殼粉、棉籽殼粉和松木粉的混合物，其用量比為5:2:1～1.5；熱塑性樹脂為聚丙烯和聚氯乙烯的混合物；本發(fā)明通過(guò)椰子殼和棉籽殼本身的耐紫外線性能較高的特點(diǎn)，通過(guò)其與熱塑性樹脂的結(jié)合，最終得到的木塑復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)秀，原料配方中紫外線穩(wěn)定劑用量較少，提高了戶外木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，著良好的加工性能。

聚氨酯/氧化硅納米線復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明屬于復(fù)合納米材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚氨酯/氧化硅納米線復(fù)合材料的制備方法。通過(guò)氧化硅納米線與硅烷偶聯(lián)劑的偶聯(lián)反應(yīng)，然后和PBAG與TDI預(yù)聚體混合，加入擴(kuò)鏈劑，再經(jīng)過(guò)脫模、固化、熟化等工序制得聚氨酯/氧化硅納米線復(fù)合材料。本發(fā)明首次將單晶氧化硅納米線應(yīng)用于聚氨酯復(fù)合材料制備中，由于氧化硅納米線本身微觀一維結(jié)構(gòu)，使得它在表面改性以后容易和聚氨酯鏈段纏繞交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高聚氨酯本體的機(jī)械性能，這樣制得的聚氨酯/氧化硅納米線復(fù)合材料具有良好的耐磨性能和機(jī)械性能，可以符合更多工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用要求。

應(yīng)用于電動(dòng)汽車充電樁防撞的復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 894     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于電動(dòng)汽車動(dòng)充電樁防撞的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由多個(gè)防撞單元通過(guò)連接件組合而成。防撞單元由單元?dú)んw和設(shè)置于單元?dú)んw內(nèi)的填充材料體構(gòu)成，所述殼體為復(fù)合材料面層構(gòu)成的實(shí)心殼體或者為復(fù)合材料面層與夾芯材料構(gòu)成的夾層殼體，所述填充材料體包括空間格構(gòu)體和耗能材料，空間格構(gòu)體由纖維腹板呈單層單向、單層雙向、多層單向或多層多向布置而成，耗能材料位于空間格構(gòu)體內(nèi)部空隙和空間格構(gòu)體與外殼的內(nèi)壁之間。本發(fā)明是一種便于推廣、施工簡(jiǎn)便的能充分吸收撞擊能量的復(fù)合材料防撞結(jié)構(gòu)。

氧化物纖維增韌二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料間隙型界面的制備方法 861     

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一種氧化物纖維增韌氧化硅陶瓷基復(fù)合材料間隙型界面的制備方法。其特征在于在氧化物纖維或纖維預(yù)制件的表面制備C60的界面層，通過(guò)多次硅溶膠浸漬熱處理工藝循環(huán)，C60的界面層仍然保留在纖維與二氧化硅基體之間，最終燒結(jié)工藝使得C60氧化生成二氧化碳揮發(fā)，纖維與二氧化硅基體之間產(chǎn)生間隙，該間隙是一種弱結(jié)合界面，有利于裂紋偏轉(zhuǎn)與纖維拔出，從而提高了氧化物纖維增韌二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料的韌性。

復(fù)合材料溫度傳感器及其制作方法 846     

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一種復(fù)合材料溫度傳感器的制作方法：包括以下步驟：①通過(guò)短切碳纖維以及納米碳黑和埋設(shè)四個(gè)不銹鋼網(wǎng)電極的方法制作成由碳纖維/納米碳黑水泥基復(fù)合材料的工程溫度傳感器原件；②將分散均勻的短切碳纖維或納米碳黑加到由水泥、硅灰、砂、減水劑、消泡劑、水拌合的混合砂漿中充分?jǐn)嚢?；③之后澆注成型、拆模，成型L型可開啟混凝土結(jié)構(gòu)，L型可開啟混凝土的配合比根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，其強(qiáng)度宜略低于所測(cè)位置的實(shí)際強(qiáng)度；④將碳纖維/納米碳黑水泥基復(fù)合材料制成的工程溫度傳感器原件置入L形可開啟混凝土結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部填充一定厚度的聚氨酯，最后將所得系統(tǒng)在實(shí)際結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋入相應(yīng)的位置。能夠提高碳纖維水泥基復(fù)合材料溫度傳感器的溫度檢測(cè)靈敏度。

碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料的制備方法。按重量計(jì)，將100份熱固性樹脂與0.1～2份碳納米管混合均勻得到預(yù)聚物，將預(yù)聚物分成若干份，取其中的一份在一定的溫度下進(jìn)行預(yù)固化，冷卻后得到預(yù)固化片；取另一份預(yù)聚物澆注在該預(yù)固化片上，再進(jìn)行預(yù)固化，依次將其余各份預(yù)聚物分步進(jìn)行預(yù)固化，得到預(yù)固化體，經(jīng)固化和后處理，得到一種碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)一次成型制得的碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料相比，本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有更高的介電常數(shù)及更低的介電損耗角正切值，且制備方法簡(jiǎn)單易行、工藝可控，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料用三維多向編織物凈尺寸仿形減紗編織方法 797     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料用三維多向編織物凈尺寸仿形減紗編織方法,其原理是利用三維編織紗錠(動(dòng)紗和不動(dòng)紗)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),將編織紗不斷減少或者減細(xì),從而實(shí)現(xiàn)編織物橫截面積的減小。采用本發(fā)明技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)對(duì)橫截面積逐漸變化的三維編織預(yù)制件的編織。該預(yù)制件經(jīng)過(guò)復(fù)合后,能夠滿足先進(jìn)復(fù)合材料對(duì)預(yù)制件(織物)內(nèi)、外部質(zhì)量的高要求。

環(huán)氧樹脂與凹凸棒土納米復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂與凹凸棒土納米復(fù)合材料的制備方法，先制備凹凸棒土；將凹凸棒土與偶聯(lián)劑偶聯(lián)；然后將偶聯(lián)的凹凸棒土按質(zhì)量百分含量1%-8%加入到環(huán)氧樹脂液體中，超聲攪拌1-3小時(shí)，混合充分均勻，真空脫泡，按比例分別加入環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1-10%的固化劑，攪拌均勻，再次真空脫泡；最后將脫泡所得的凹凸棒土與環(huán)氧樹脂混合物倒入磨具中，放入烘箱中緩慢升溫至60℃，固化20-30h，脫模，得環(huán)氧樹脂與凹凸棒納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法制得的納米復(fù)合材料不僅具有傳統(tǒng)材料的優(yōu)良性質(zhì)，與純環(huán)氧樹脂相比，本發(fā)明制備方法制得的納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)強(qiáng)度均有所提高，表現(xiàn)出較好的韌性。

汽車內(nèi)飾用非織造復(fù)合材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種新型的汽車內(nèi)飾非織造復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料是有一定配比的PP纖維、PET纖維和天然黃麻纖維,通過(guò)表面處理使黃麻和基體之間良好的粘合作用,混合纖維經(jīng)一定的針刺工藝制備成復(fù)合氈,并采用合適的模壓工藝將復(fù)合纖維氈制成汽車內(nèi)飾件。本發(fā)明的產(chǎn)品與目前同類產(chǎn)品相比,獲得了良好的彎曲性能和尺寸穩(wěn)定性,并且降低了生產(chǎn)成本,并為環(huán)境友好型材料。

尼龍/凹凸棒石復(fù)合材料及生產(chǎn)方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種尼龍/凹凸棒石復(fù)合材料,主要由尼龍和經(jīng)焙燒處理的凹凸棒石組成。生產(chǎn)方法包括將凹凸棒石在70～600℃下焙燒處理、將偶聯(lián)劑溶液均勻噴灑在凹凸棒石表面、將凹凸棒石與尼龍混合,熔融造粒,得產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),制備的尼龍/凹凸棒石復(fù)合材料,具有較高的強(qiáng)度、模量及耐熱性,可廣泛應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域。

具有阿特拉津去除效果的復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 953     

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本發(fā)明提供了一種具有阿特拉津去除效果的復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法，載體選擇植物類生物質(zhì)廢棄質(zhì)生物炭，生物炭材料對(duì)阿特拉津的去除具有一定效果，主要去除機(jī)制為吸附作用，但去除效果較低。阿特拉津降解微生物具有高的去除作用，但在實(shí)際環(huán)境中，功能微生物的環(huán)境適應(yīng)能力差，也大大降低了其去除效果，因此為了進(jìn)一步提高對(duì)阿特拉津去除效率，本發(fā)明提出采用一定的方法將生物炭與阿特拉津降解功能微生物進(jìn)行復(fù)合，制備出具有阿特拉津去除效果的復(fù)合材料，能通過(guò)吸附降解的雙重途徑提高對(duì)環(huán)境中阿特拉津污染物的去除，該復(fù)合材料中生物炭具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，大大增加了微生物的數(shù)量和活性。

三維編織含界面相的氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種以三維編織界面改性連續(xù)氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：首先編織復(fù)合了氧化物粉體的三維結(jié)構(gòu)氧化鋁纖維預(yù)制體；以聚鋯釔氧烷為前驅(qū)體溶液，采用先驅(qū)體浸漬熱解法獲得氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(YSZ)界面；以氧化物有機(jī)聚合物為前驅(qū)體溶液，再次采用先驅(qū)體浸漬熱解法復(fù)合氧化物基體，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)獲得含YSZ弱界面的氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料。YSZ弱界面顯著提高復(fù)合材料強(qiáng)度、斷裂韌性和破壞容限。本發(fā)明采用的先驅(qū)體浸漬熱解法能夠極大避免纖維腐蝕與高溫?fù)p傷，并可實(shí)現(xiàn)凈尺寸成型，獲得高致密基體。

基于生物質(zhì)氮摻雜的過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)氮摻雜的過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料先將一種谷物外殼經(jīng)過(guò)酸性處理后進(jìn)行煅燒形成片狀碳化硅，加入具有增溶、分散等作用的生物類表面活性劑，通過(guò)微波合成法在碳化硅基底上生長(zhǎng)鎳鈷的氫氧化物前驅(qū)體。然后將所得的材料外面涂覆多巴胺，在含氮氛圍中進(jìn)行退火處理，最終合成氮摻雜過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合材料。采用本方法制備的復(fù)合材料，能顯著提高其在全水解反應(yīng)過(guò)程中陽(yáng)極、陰極水分解的催化活性、穩(wěn)定性和催化效率，表現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

金剛石銅復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種金剛石銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于金剛石銅復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：預(yù)先設(shè)定基體種類和金剛石；其中，所述基體為銅合金或純銅其中的一種；基于所述基體種類，對(duì)金剛石進(jìn)行預(yù)處理；其中，所述預(yù)處理至少包括：對(duì)金剛石鍍覆連接膜；將預(yù)處理后的金剛石與基體按預(yù)定比例依次從下至上裝配于模具中；將所述模具置于設(shè)備中，制備得到金剛石銅復(fù)合材料。本發(fā)明中在銅與金剛石之間增加連接膜，提高了銅與金剛石之間的界面強(qiáng)度，進(jìn)而提高金剛石銅復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度在15%以上，提高抗冷熱沖擊能力在30%以上。

軟磁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明提供一種軟磁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，軟磁復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的原料混合制備而成：90～110份的軟磁粉末、2～5份的粘接劑以及0.1～3份的輔助添加劑，其中，粘接劑由樹脂和固化劑組成，輔助添加劑選自端羧基丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯、650低分子聚酰胺樹脂、651低分子聚酰胺樹脂和雙酚A型不飽和聚酯樹脂中的至少一種。通過(guò)優(yōu)化其原料的組成及比例，在軟磁粉末和粘接劑中添加輔助添加劑，輔料添加劑的加入可以枝接在粘接劑的樹脂或者固化劑分子鏈上，增加了樹脂和固化劑反應(yīng)的空間位阻，進(jìn)而降低了反應(yīng)活性，可以有效地提高軟磁復(fù)合材料的穩(wěn)定性，明顯改善長(zhǎng)時(shí)間室溫存儲(chǔ)下軟磁復(fù)合材料的磁導(dǎo)率的衰減問題。

納米纖絲纖維素增強(qiáng)光固化3D打印復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明屬于3D打印復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米纖絲纖維素增強(qiáng)光固化3D打印復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料由如下重量份的各組分組成：環(huán)氧丙烯酸酯60?80份，活性稀釋劑20?30份，光引發(fā)劑4?10份，消泡劑0.5?2份，納米纖絲纖維素0.1?10份。本發(fā)明提供的納米纖絲纖維素增強(qiáng)的光固化3D打印復(fù)合材料，適用于光固化3D打印成型，其固化時(shí)間短，成型收縮率低，機(jī)械性能優(yōu)異。

高強(qiáng)高韌環(huán)氧復(fù)合材料及制造方法 759     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高韌環(huán)氧復(fù)合材料及制造方法，包括實(shí)心增強(qiáng)層和規(guī)則孔結(jié)構(gòu)增韌層，所述實(shí)心增強(qiáng)層和規(guī)則孔結(jié)構(gòu)增韌層從上至下依次交錯(cuò)堆疊，所述環(huán)氧復(fù)合材料的最頂層和最底層均為實(shí)心增強(qiáng)層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，基于3D打印制造工藝，將實(shí)心增強(qiáng)層與規(guī)則孔結(jié)構(gòu)增韌層通過(guò)逐層堆疊的方式制造成細(xì)觀尺度多層結(jié)構(gòu)，其中實(shí)心增強(qiáng)層起到提高復(fù)合材料強(qiáng)度的作用，規(guī)則多孔增韌層起到防止裂紋擴(kuò)展、提高材料韌性的作用，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)增韌的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧復(fù)合材料的脆質(zhì)以及強(qiáng)度與韌性難以協(xié)同增強(qiáng)的弊端，具有制造工藝簡(jiǎn)單以及綜合力學(xué)性能獲得極大提高的優(yōu)勢(shì)。

膨潤(rùn)土基復(fù)合材料深度脫除廢水重金屬離子技術(shù) 1030     

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本發(fā)明公開了一種膨潤(rùn)土基復(fù)合材料深度脫除廢水重金屬離子技術(shù)，所述的方法如下：步驟一、制備膨潤(rùn)土基復(fù)合材料；步驟二、對(duì)制備膨潤(rùn)土基復(fù)合材料進(jìn)行改性，具體的改性方式采用酸活化改性、焙燒改性、鈉鹽改性、有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合改性中的一種；將改性后的膨潤(rùn)土基復(fù)合材料進(jìn)行物理成形；步驟三、確定膨潤(rùn)土吸附Cu²⁺、Zn²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺的動(dòng)力學(xué)屬性；步驟四、通過(guò)吸附實(shí)驗(yàn)研究比較膨潤(rùn)土改性前后吸附性能的變化；步驟五、分析獲取膨潤(rùn)土改性前后以及吸附重金屬離子后的表面性狀、化學(xué)組成、晶體結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)；通過(guò)對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行多重改性，獲得吸附能力極強(qiáng)的改性膨潤(rùn)土，因此能夠?qū)ξ廴舅M(jìn)行凈化，尤其對(duì)重金屬離子有更佳的效果。

自修復(fù)碳納米管-陽(yáng)離子水性聚氨酯電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法 689     

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本發(fā)明公開一種自修復(fù)碳納米管/陽(yáng)離子水性聚氨酯電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，首先制備碳納米管（CNT）水分散液，再將合成的自修復(fù)陽(yáng)離子水性聚氨酯（CWPUDA）乳液加入到CNT水分散液中，利用帶有不同電荷離子間的靜電吸附相互作用將CNT包覆到CWPUDA粒子表面，抽濾、干燥、熱壓，得到自修復(fù)CNT/CWPUDA電磁屏蔽復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有優(yōu)良的自修復(fù)性能、電磁屏蔽性能和力學(xué)性能，在加熱條件下即可實(shí)現(xiàn)自修復(fù)，恢復(fù)其原有的電磁屏蔽性能。該復(fù)合材料的自修復(fù)條件溫和，修復(fù)效率高，對(duì)于提高電磁屏蔽材料的使用穩(wěn)定性具有重大意義。

按模量匹配設(shè)計(jì)的防彈復(fù)合材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種按模量匹配設(shè)計(jì)的防彈復(fù)合材料及其制備方法。所述防彈復(fù)合材料包括鋪設(shè)于迎彈面的以高強(qiáng)高模纖維為增強(qiáng)體的熱塑性樹脂基復(fù)合材料和鋪設(shè)于背彈面的以高強(qiáng)高韌纖維為增強(qiáng)體的熱塑性樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將高強(qiáng)高模聚酰亞胺(PI)纖維鋪設(shè)于迎彈面，高強(qiáng)高韌PI纖維鋪設(shè)于背彈面，并通過(guò)熱壓將二者結(jié)合制備層壓板，充分發(fā)揮了高強(qiáng)高模PI纖維應(yīng)力波傳輸速率快和高強(qiáng)高韌PI纖維防彈效能高的優(yōu)點(diǎn)。

抗高溫輪轂用復(fù)合材料及汽車輪轂 1076     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫輪轂用復(fù)合材料及汽車輪轂，該復(fù)合材料包括鎂合金基體以及熔覆層；按重量百分比計(jì)，鎂合金基體包括：Al：3.0～8.4％，Zn：1.0～3.2％，Mn：0.5～1.7％，Re：0.1～1.7％，W：0.3～2.1％，La：0.1～1.4％，Si：0.5～3.6％，余量為Mg；熔覆層包括：Al：8.0～22.5％，F(xiàn)e：4.2～12.6％，Mg：7.4～21.0％，Cu：2.1?6.5％；TaC：3.8～8.2％；石墨烯：1.3?4.7％；余量為鎳。本發(fā)明提供的抗高溫輪轂用復(fù)合材料，通過(guò)激光熔覆在鎂合金基體上形成增強(qiáng)涂層，能夠獲得高機(jī)械強(qiáng)度和抗高溫性能的輪轂用復(fù)合材料。