石墨烯?富勒烯復(fù)合材料及制備方法和用途 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?富勒烯復(fù)合材料及其制備方法，具體而言，本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：1)制備混合料；2)制備預(yù)活化料；3)制備石墨烯?富勒烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯?富勒烯復(fù)合材料中的石墨烯片層的團(tuán)聚較低，使得該復(fù)合材料在作為電化學(xué)電容器中的電極材料使用時(shí)具有較高的儲(chǔ)能容量，并且制備方法簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，極具市場(chǎng)前景。

NaBH4在提高Ag/g-C3N4納米復(fù)合材料可見(jiàn)光催化活性上的應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NaBH4在提高Ag/g-C3N4納米復(fù)合材料可見(jiàn)光催化活性上的應(yīng)用。在有NaBH4存在條件下，Ag/g-C3N4納米復(fù)合材料作為催化劑，在可見(jiàn)光下降解甲基橙染料時(shí)，其降解速率達(dá)0.3870min-1；在可見(jiàn)光下降解中性深黃GL染料時(shí)，其降解速率為0.2694min-1；在可見(jiàn)光下降解亞甲基藍(lán)染料時(shí)，其降解速率是0.0763min-1，均極大地提高了染料的降解速率，具有明顯優(yōu)異的可見(jiàn)光催化降解效果。

鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，該材料，由包含以下重量份的組分制成：鋁89-93份、鐵4-6份、二氧化錳3-6份、鎂3-5份、二氧化鈦纖維1-2份、錫1-1.5份、碳化鎢0.5-1份、氧化鋅0.05-1份和石墨烯納米片0.05-0.1份。本發(fā)明還提供了該材料的制備方法，包括如下步驟：（1）稱取鋁89-93重量份、鐵4-6重量份、二氧化錳3-6重量份、鎂3-5重量份、氧化鋅0.05-1重量份、石墨烯納米片0.05-0.1重量份和五氧化二釩0-0.5重量份，在惰性氣氛下加熱到660-690℃，混合均勻；（2）將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的碳化鎢0.5-1重量份，升溫至1100-1200℃；（3）將步驟2的產(chǎn)物，在惰性氣氛下依次加入二氧化鈦纖維1-2重量份、錫1-1.5重量份，在800℃下保溫0.5-2小時(shí)，除渣、除氣，得到鋁合金復(fù)合材料。

裝配式泡沫鋁復(fù)合材料減振耗能柱裝置 775     

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本發(fā)明是一種裝配式泡沫鋁復(fù)合材料減振耗能柱裝置，包括耗能柱中部的泡沫鋁復(fù)合材料部分，為主要耗能部分；耗能柱上下兩端的鋼構(gòu)件部分，可以為圓鋼管、方鋼管、工字型鋼等；鋼構(gòu)件與中部泡沫鋁復(fù)合材料之間的連接板；耗能柱裝置與上下結(jié)構(gòu)之間的連接板。鋼構(gòu)件與泡沫鋁復(fù)合材料之間通過(guò)連接板相連，連接方式可選用螺栓連接、焊接等。此耗能柱裝置按柱的形式置于基礎(chǔ)與梁或梁與梁之間，耗能柱與上下結(jié)構(gòu)之間的連接可采用螺栓連接或焊接等方式。此發(fā)明有效地改善了結(jié)構(gòu)的抗震、抗風(fēng)性能，且完全為裝配式，構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝維修方便。

新型碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料 700     

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本發(fā)明提供了一種新型碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料，由外層的碳纖維循環(huán)絲(1)和內(nèi)部的PC/ABS合金(2)組成，各組分含量如下：PC為60-80重量份，ABC為20-40重量份，相容劑為5重量份，碳纖維循環(huán)絲5-20重量份。所述的復(fù)合材料通過(guò)以下步驟制備而成：1）將經(jīng)過(guò)表面處理的碳纖維循環(huán)絲烘干備用；同時(shí)將PC和ABS烘干備用；2）將PC、ABS和相容劑混合均勻備用；3）將PC、ABS和相容劑混合物加入雙螺桿擠出機(jī)；并且將碳纖維循環(huán)絲在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，擠出造粒,即得碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料熔體；4）將擠出的碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料熔體冷卻吹干后，切粒烘干。本發(fā)明由于碳纖維循環(huán)絲的作用，提高了PC/ABS合金拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和熱變形溫度。

連續(xù)木纖維增強(qiáng)熱固性塑膠復(fù)合材料及其注塑制造工藝 1098     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)木纖維增強(qiáng)熱固性塑膠復(fù)合材料，由BMC塑料和木纖維預(yù)制體一次注塑而成；所述木纖維預(yù)制體由連續(xù)木纖維通過(guò)紡織制成。本發(fā)明還提供上述連續(xù)木纖維增強(qiáng)熱固性塑膠復(fù)合材料的注塑制造工藝。本發(fā)明連續(xù)木纖維增強(qiáng)熱固性塑膠復(fù)合材料具有很好的耐沖擊性、耐老化性、耐熱性能，可以制造高性能、耐老化的性能優(yōu)異產(chǎn)品，在汽車工業(yè)方面將有著廣泛應(yīng)用前景。且連續(xù)木纖維增強(qiáng)熱固性塑膠復(fù)合材料含有連續(xù)木纖維，纖維含量相對(duì)比較高，對(duì)音質(zhì)的保護(hù)有著很好的效果，可以廣泛使用在音箱外殼上。

具有活性抗菌生物降解性復(fù)合材料的制備方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含有羥基磷灰石抗菌劑的可降解聚乳酸抗菌母粒填充聚乳酸制備具有活性抗菌生物降解性復(fù)合材料的制備方法。發(fā)明主要包括以下步驟：(1)羥基磷灰石抗菌劑的制備：在合成羥基磷灰石的反應(yīng)中加入抗菌離子，以羥基磷灰石為載體，使抗菌離子進(jìn)入磷灰石結(jié)晶產(chǎn)物中。(2)可降解聚乳酸抗菌母粒的制備：以四氫呋喃為溶劑，采用溶液共混法制備抗菌母粒。(3)活性抗菌可降解復(fù)合材料的制備：將步驟(2)制得的抗菌母粒通過(guò)熔融共混法與聚乳酸復(fù)合制得活性抗菌可降解復(fù)合材料。本發(fā)明充分結(jié)合了羥基磷灰石抗菌劑的生物活性和聚乳酸的可降解性，通過(guò)母粒法實(shí)現(xiàn)了活性抗菌可降解復(fù)合材料的制備。

基于聚苯胺納米陣列的硫復(fù)合材料、制備方法及二次電池 895     

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本發(fā)明公布了一種基于聚苯胺納米陣列的硫復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明還公布了一種使用該復(fù)合材料的二次鋁電池。本發(fā)明提供的基于聚苯胺納米陣列的硫復(fù)合材料，聚苯胺納米管陣列電導(dǎo)率高、納米孔吸附能力強(qiáng)，所制作的正極，整體電導(dǎo)率高、活性強(qiáng)、活性物質(zhì)流失少；使用該復(fù)合材料的二次鋁電池，容量高、循環(huán)性能好。

復(fù)合材料軸類零件的微波固化方法及裝置 845     

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一種復(fù)合材料軸類零件的微波固化方法及裝置，其特征是所述的方法是先將未固化的復(fù)合材料鋪疊在涂刷了脫模劑的光滑芯模表面形成待固化的軸類零件，然后將待固化的軸類零件套裝在真空袋中，在真空袋的兩端用耐高溫膠帶密封，然后抽真空以便將待固化的軸類零件壓實(shí)，再將壓實(shí)后的待固化的軸類零件連同芯模一并放置到微波固化爐中，按照復(fù)合材料加熱工藝設(shè)置微波固化爐加熱參數(shù)，加熱固化復(fù)合材料軸類零件；待最終保溫段結(jié)束，直接將軸類零件移出固化爐，在室外環(huán)境降溫即可。本發(fā)明具有加熱固化時(shí)間短、能耗低且溫度均勻性好、易于控制的優(yōu)點(diǎn)。

鐵鎳合金纖維增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 666     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)鐵鎳合金纖維增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料的性能優(yōu)越,強(qiáng)度高,并且具有軟磁性能。該制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鋁合金為基體,在基體上分布著鐵鎳合金纖維,鐵鎳合金纖維占復(fù)合材料的體積百分?jǐn)?shù)為40%-45%:該鋁合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:為Mg為3%～6%,Fe為0.01%～0.05%,Ni為0.01%～0.05%,Cu為0.01%～0.05%,Gd為0.003%-0.09%,Y為0.003%-0.09%,其余為Al。

用于柱塞泵缸體的球墨鑄鐵-青銅復(fù)合材料制備方法 931     

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一種用于柱塞泵缸體的球墨鑄鐵-青銅復(fù)合材料制備方法,涉及金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法,通過(guò)電鍍方法在球墨鑄鐵表面鍍上一層鎳,然后在球墨鑄鐵鍍鎳表面壓制一層粉末青銅層,獲得復(fù)合坯料,將復(fù)合坯料在還原性或中性氣氛中燒結(jié)獲得燒成的復(fù)合材料,有效解決了球墨鑄鐵與青銅之間固溶度較低以及冷卻時(shí)熱應(yīng)力梯度較大等問(wèn)題,從而大大提高復(fù)合材料的界面結(jié)合性能。

復(fù)合材料預(yù)制受力模板 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料預(yù)制受力模板,包括模殼(1),所述的模殼(1)為上部開(kāi)口的半封閉腔體,模殼(1)內(nèi)嵌有夾芯材料(2),模殼(1)的側(cè)壁上沿模殼(1)半封閉腔體的縱向間隔設(shè)置剪力鍵(4),所述的剪力鍵(4)橫向設(shè)置在模殼(1)側(cè)壁的中上部,剪力鍵(4)的兩端貫穿模殼(1)的側(cè)壁;模殼(1)的形狀為直梁或井字梁。本發(fā)明兼具模板和受力構(gòu)件的功能,在工程中無(wú)需拆模操作,模殼采用輕質(zhì)、耐腐蝕、力學(xué)性能優(yōu)越的樹(shù)脂基纖維復(fù)合材料,能很好的滿足受力強(qiáng)度大的工程需要;本發(fā)明生產(chǎn)快速方便、一體成型,工廠制作完成后可直接運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)使用,施工鋪設(shè)方便,并能根據(jù)實(shí)際工程的需要,制作成不同的形狀的模板。

金屬陶瓷復(fù)合材料的加工方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷復(fù)合材料的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:首先,將1-4摩爾FeTiO3、0.5-2摩爾Al以及1-1.9摩爾C混合反應(yīng),使FeTiO3還原成TiO2,α-Fe;然后,TiO2繼續(xù)進(jìn)一步脫氧,直至在Ti-Al-O體系中,Ti,O比率達(dá)到平衡;再,還原劑碳與低價(jià)含鈦氧化物反應(yīng)生成TiC硬質(zhì)合金相,并逐漸形成接近化學(xué)計(jì)量比的TiCx,最后加入0.25-2摩爾金屬添加劑Mo,最終得到預(yù)期產(chǎn)物Al2O3-TiC/Fe。;本發(fā)明揭示的金屬陶瓷復(fù)合材料的加工方法,由于在金屬陶瓷復(fù)合材料的加工方法中添加Mo,使得相與相之間形成Mo包覆層,提高了相與相之間的結(jié)合度,同時(shí)也改善了相與相之間的潤(rùn)濕性,有利于金屬陶瓷復(fù)合材料的加工方法的燒結(jié)。

鋁鎂復(fù)合材料 825     

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本發(fā)明提供了一種鋁鎂復(fù)合材料,該鋁鎂復(fù)合材料各組分重量百分比如下:Al45%-75%;Mg20%-50%;碳纖維2%-5%;本發(fā)明揭示的鋁鎂復(fù)合材料,由于在鋁鎂復(fù)合材料中添加碳纖維,保證材料的抗沖擊性能的同時(shí),提高其耐腐蝕性。

粘土復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明提供一種粘土復(fù)合材料，復(fù)合材料中磷酸鋁與粘土的質(zhì)量比為0.2～0.8∶1，氫氧化鋁與粘土的質(zhì)量比為0.2～1.2∶1。該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：向粘土漿液中依次加入硫酸或鹽酸和質(zhì)量百分含量5％～85％的磷酸，在室溫下反應(yīng)得到酸化粘土漿液；將步驟1所得的酸化粘土漿液溫度控制在30～60℃，一邊攪拌，一邊加入偏鋁酸鈉水溶液，當(dāng)體系的pH值達(dá)到1.5～2.5時(shí)，暫停加入偏鋁酸鈉水溶液，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)0.5～3小時(shí)；將體系的溫度升至70～95℃，繼續(xù)加入偏鋁酸鈉水溶液，當(dāng)體系的pH值達(dá)到6.0-8.0時(shí)，停止加入偏鋁酸鈉水溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～3小時(shí)，過(guò)濾，洗滌，干燥，粉碎，即得粘土/磷酸鋁/氫氧化鋁復(fù)合材料。

聚合物基復(fù)合材料植草檢查井蓋 658     

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聚合物基復(fù)合材料植草檢查井蓋,屬于一種公共設(shè)施,具體地說(shuō)是一種可以植草的井蓋。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案,在底座上連接上蓋,其特征是:底座上的上蓋均由上蓋由聚合物基復(fù)合材料制作而成,上蓋由位于上面的植草蓋與位于下面的井蓋座連接而成,在植草蓋上設(shè)置若干個(gè)貫通的植草孔,在井蓋座的上部對(duì)應(yīng)于植草孔的部位設(shè)置植草腔,在井蓋上設(shè)置若干個(gè)可以將水引入或引出植草腔的進(jìn)出水通道,在進(jìn)出水通道上設(shè)置過(guò)濾器。本發(fā)明在井蓋上設(shè)置隔水系統(tǒng),使水流能自由地從外面流入井蓋里面,而井蓋里面的營(yíng)養(yǎng)土等物質(zhì)則不能流出,從而確保井蓋上的草能順利生長(zhǎng)。

具有吸附和反應(yīng)能力的多孔顆粒復(fù)合材料及其制備工藝 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有吸附和反應(yīng)能力的多孔顆粒復(fù)合材料及其制備工藝。這是一種含生石灰的球狀多孔顆粒材料,組成成分包括生石灰、凹凸棒土、膨潤(rùn)土、一定量的鹽類添加劑以及作為造孔劑的活性炭,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到。這種多孔顆粒復(fù)合材料具有較大的比表面積和遍布其上的互通微孔,在與液態(tài)物質(zhì)接觸時(shí),具有較高反應(yīng)速度和反應(yīng)的程度,并具有對(duì)大量的流動(dòng)污染物的阻攔作用和阻止有害物質(zhì)向環(huán)境土壤中滲透的作用。該顆粒材料可用于需對(duì)酸性或堿性液態(tài)污染物進(jìn)行快速處理的場(chǎng)合。

復(fù)合材料T型構(gòu)件的成型輔助工裝 1137     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型輔助裝置，特別涉及一種碳纖維復(fù)合材料用T型構(gòu)件的成型輔助工裝。復(fù)合材料T型構(gòu)件的成型輔助工裝，其包括模具底板，模具底板設(shè)有用于T型構(gòu)件的水平部成型的凹槽，其特征在于：位于凹槽一側(cè)的模具底板上設(shè)有第一活塊，位于凹槽另一側(cè)的模具底板上第二活塊，在第一活塊和第二活動(dòng)之間形成一個(gè)垂直的空間，所述模具底板上設(shè)有輔助支架，輔助支架上設(shè)有與第二活塊連接的調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種復(fù)合材料T型構(gòu)件的成型輔助工裝，有效解決了碳纖維復(fù)合材料T型構(gòu)件在成型過(guò)程中可能存在的缺陷問(wèn)題，保證了構(gòu)件的成型質(zhì)量和精度。

復(fù)合材料集裝箱 692     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料集裝箱,包括底板(3)、側(cè)板(4)、頂板(5)、端板(6)、門(7),上述部件采用復(fù)合材料夾層板制作而成,再連接成為一個(gè)整體。其特征在于該復(fù)合材料夾層板由面板(1)和芯材(2)構(gòu)成。所述的面板(1)為纖維材料,芯材(2)為輕質(zhì)材料,面板(1)布置于芯材(2)上、下表面,面板(1)和芯材(2)由樹(shù)脂固化膠接而成。采用一體成型技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合材料夾層板制造而成的復(fù)合材料集裝箱具有重量輕、強(qiáng)度高、使用次數(shù)高、耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)。它可以普遍應(yīng)用于海運(yùn)、航空等運(yùn)輸行業(yè),如:冷藏集裝箱、耐腐蝕集裝箱、一般貨物集裝箱等。

石墨烯/鉍復(fù)合材料及絲網(wǎng)印刷電極的修飾方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多石墨烯/鉍復(fù)合材料及絲網(wǎng)印刷電極的修飾方法。該石墨烯/鉍復(fù)合材料的制備方法中，首先溶解混合形成包含1～25mmol/L水溶性鉍鹽、10～100mg/L氧化石墨烯和1～25mmol/L還原劑的混合液，而后加熱使之反應(yīng)，由此即制得的石墨烯/鉍復(fù)合材料。將石墨烯/鉍復(fù)合材料質(zhì)量比為20～200:1的石墨烯/鉍復(fù)合材料與Nafion液混合后涂覆于絲網(wǎng)印刷電極，而后干燥，獲得具有較高重金屬離子檢測(cè)重復(fù)性的修飾絲網(wǎng)印刷電極。此外，該制備方法原料價(jià)廉易得，方便合成，反應(yīng)迅速，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，可快速實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

納米TiO2環(huán)氧-聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米TiO2環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1、原料除水處理；2、納米TiO2改性處理；3、納米TiO2環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料的制備。用二苯甲烷二異氰酸酯對(duì)納米TiO2改性，并同時(shí)與其它羥基原料進(jìn)行逐步聚合，然后引入環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)一步擴(kuò)鏈改性，將納米TiO2接枝到環(huán)氧?聚氨酯分子鏈上，制得納米TiO2環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料，經(jīng)紫外、TEM、SEM、等分析手段表征制得的性能優(yōu)異的納米TiO2環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料。制備的納米TiO2環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于有較大的比表面積提供物理化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)使涂膜的表面憎水性和熱穩(wěn)定性，同時(shí)具有較寬的紫外吸收能力，使材料的表面產(chǎn)生強(qiáng)活性基團(tuán)，使涂料具有抗菌和降解室內(nèi)有機(jī)物的功能。

鈦基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳的方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳的方法。該方法包括：鈦基復(fù)合材料經(jīng)過(guò)砂紙打磨→化學(xué)除油→水洗→酸洗除銹→水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→真空熱處理?；瘜W(xué)鍍液為：NiCl₂?6H₂O 25～28 g/L，NaH₂PO₂?H₂O 25～30 g/L，CH₃COONa?3H₂O 15～20 g/L，Na₃C₆H₅O₇?3H₂O 18～20 g/L，(CH₃COO)₂Pb 1 mg/L，乳酸25～30 ml/L，C₁₆H₃₃(CH₃)₃NBr 20～40 mg/L，Al₂O₃粉末（粒度<0.5μm）0～4 g/L。化學(xué)鍍液時(shí)，PH值控制在7～9之間，溫度為80～90℃，施鍍時(shí)間為15～30min；施鍍完成后，進(jìn)行擴(kuò)散熱處理，真空度<10^?2Pa,溫度為700～950℃，時(shí)間20～40min。該工藝可以在鈦基復(fù)合材料表面獲得結(jié)合良好的鍍鎳層，鍍層致密均勻，可以增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料表面耐蝕、耐磨性能，改善鈦基復(fù)合材料自身對(duì)與表面磨損和缺陷的敏感性，提高其使用壽命。

聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明屬于聚酰亞胺復(fù)合板材的制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)在聚酰亞胺板材表面涂覆聚酰胺酸溶液，對(duì)聚酰亞胺板材進(jìn)行表面處理，之后再涂覆聚四氟乙烯層，得到聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合材料。解決了現(xiàn)有的聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合材料需要采用粘結(jié)劑所帶來(lái)的弊端。所得聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合材料較現(xiàn)有的聚酰亞胺板材具有更優(yōu)異的耐腐蝕性、防水性(吸濕性)及氣體密封性。本發(fā)明還提供了所述聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，所述制備工藝簡(jiǎn)單，制備條件溫和，所用原料易得，適宜大范圍推廣應(yīng)用。

航天航空碳纖維復(fù)合材料試件的加工方法 850     

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本發(fā)明適用于碳纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種航天航空碳纖維復(fù)合材料試件的加工方法，碳纖維復(fù)合材料試件包括碳纖維材料、環(huán)氧樹(shù)脂材料和陶瓷纖維材料，陶瓷纖維材料包覆在環(huán)氧樹(shù)脂材料的表面上，碳纖維材料包覆在陶瓷纖維材料的外表面上，通過(guò)設(shè)置作為填充材料的環(huán)氧樹(shù)脂材料，包覆在環(huán)氧樹(shù)脂材料的表面上的陶瓷纖維材料，包覆在陶瓷纖維材料的外表面上的碳纖維材料，從而形成碳纖維復(fù)合材料試件，并且通過(guò)先制備環(huán)氧樹(shù)脂填充材料，再依次包覆陶瓷纖維材料和碳纖維材料以制備碳纖維復(fù)合材料試件的成品，本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料試件通過(guò)添加陶瓷纖維，有效的增加的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行大批量加工。

高強(qiáng)度全降解新型聚酯復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度全降解新型聚酯復(fù)合材料及其制備方法。所述新型聚酯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料組成：熱塑性改性后的聚乙烯醇(TPVA)10?80份；聚乳酸(PLA)10?80份；相容劑0?2份；抗氧劑0?0.5份；防老劑0?1.5份。所述新型聚酯復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)TPVA的制備；(2)新型聚酯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度全降解新型聚酯復(fù)合材料克服了以PVA水溶液為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)加工過(guò)程中產(chǎn)品性能下降的問(wèn)題，且所得制品具備優(yōu)異的力學(xué)性能。

高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料的制備方法，具體制備過(guò)程如下：將LCP、改性玻璃纖維和相容性著色顏料烘干至恒重，然后將其同時(shí)加入混料缸中進(jìn)行預(yù)混合，并將混合后的物料加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混擠出，然后進(jìn)行粉碎，得到高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將LCP、和改性玻璃纖維進(jìn)行復(fù)合，能夠提高LCP復(fù)合材料的強(qiáng)度，同時(shí)由于改性玻璃纖維在制備過(guò)程中首先使用堿進(jìn)行處理，增大玻璃纖維表面的作用位點(diǎn)，提高玻璃纖維表面接枝的偶聯(lián)劑的量，進(jìn)而提高了玻璃纖維表面的酸酐基團(tuán)的含量，提高了改性玻璃纖維與LCP復(fù)合材料之間的相容性，使得制備的復(fù)合材料性能均勻穩(wěn)定，使得其強(qiáng)度均勻增大。

用于聲發(fā)射信號(hào)中包含的復(fù)合材料損傷類型分離方法 977     

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本發(fā)明提供一種用于聲發(fā)射信號(hào)中包含的復(fù)合材料損傷類型分離方法，屬于損傷識(shí)別的聲發(fā)射信號(hào)處理方法。該方法通過(guò)對(duì)復(fù)合材料力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)中采集的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解，獲得固有模態(tài)函數(shù)，對(duì)固有模態(tài)函數(shù)進(jìn)行快速傅里葉變換以提取其峰值頻率，進(jìn)而使用峰值頻率來(lái)識(shí)別復(fù)合材料的損傷類型；如果固有模態(tài)函數(shù)存在模態(tài)混疊現(xiàn)象，應(yīng)用解運(yùn)算方法能夠分離出固有模態(tài)函數(shù)中仍然含有的幾種損傷類型。通過(guò)本發(fā)明提出的由集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解方法和解運(yùn)算相結(jié)合的方法，能夠徹底分離出一個(gè)聲發(fā)射信號(hào)中含有的復(fù)合材料損傷類型，為精確預(yù)測(cè)復(fù)合材料構(gòu)件失效提供了有效途徑。

耐高溫碳纖維復(fù)合材料載板的制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫碳纖維復(fù)合材料載板的制備方法，其步驟包括：碳纖維干布→將聚酰亞胺預(yù)浸料涂覆到碳纖維干布表面→烘干→收卷→得到碳纖維預(yù)浸濕布→根據(jù)耐高溫碳纖維復(fù)合材料載板的厚度疊加碳纖維預(yù)浸濕布→加熱、加壓固化定型→得耐高溫碳纖維復(fù)合材料板材→機(jī)械加工→耐高溫碳纖維復(fù)合材料載板。通過(guò)本申請(qǐng)公開(kāi)的制備方法獲得的耐高溫碳纖維復(fù)合材料載板，能夠耐受400℃?600℃的工作溫度，遇到明火表現(xiàn)出阻燃、低煙、低毒排放等特性，能大大提升產(chǎn)品應(yīng)用的安全性。

氮化硅陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硅陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料，包括氮化硅陶瓷層及金屬層，其中，所述氮化硅陶瓷層占所述復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15％，所述金屬層占所述復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85～90％；所述金屬層包括：金屬基底層；以及，在所述金屬基底層的表面依次設(shè)有軸承合金層、粉末冶金層以及鈦基合金層；其中，所述軸承合金層是巴比合金，所述粉末冶金層為碳鋼和高鉻鑄鐵；所述鈦基合金層，按照質(zhì)量百分比計(jì)包括：鈦10～15％，鎳2.8～3.5％，錳1.1～1.8％，鎢0.8～0.9％，鋁0.2～0.4％，雜質(zhì)總和小于或等于0.15％，余量為鐵；在所述鈦基合金層的表面設(shè)有樹(shù)脂層。本發(fā)明中的氮化硅陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料中通過(guò)設(shè)置氮化硅陶瓷層、軸承合金層、粉末冶金層以及鈦基合金層，使得復(fù)合材料的耐磨性大大增強(qiáng)。

殼聚糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種殼聚糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，所述復(fù)合材料包含以下組分：殼聚糖14～28份、聚乳酸23～45份、三甲基氯硅烷7～16份、六甲基二硅基胺烷2～11份、三乙胺3～11份、L?丙交酯單體5～20份、馬來(lái)酸酐3～14份、二氯甲烷6～18份、無(wú)水乙醚4～20份。(1)本發(fā)明所述殼聚糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料可以作為基因治療的DNA載體；(2)本發(fā)明所述殼聚糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料對(duì)細(xì)胞無(wú)毒性，且不會(huì)被DNA酶降解；(3)本發(fā)明所述殼聚糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料具有很好的緩釋效果。