基于多材料3D打印技術的空間架構復合材料 1088     

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本發(fā)明公開了一種基于多材料3D打印技術的空間架構復合材料，屬于復合材料技術領域，包括內部空間骨架和外部包覆殼體，所述內部空間骨架包括多個相同的內部空間單元結構，每個所述內部空間單元結構包括多個連接球和連接桿，所述連接桿的兩端點分別連接在相鄰的兩個連接球上，所述連接球與連接桿的連接處采用圓弧過渡。本發(fā)明具有獨特內部空間骨架結構，抗壓性能、抗彎性能和抗剪切性能更好；桿與球結合面采用圓弧過渡，具有更好的應力分布性能；在玄武巖纖維復合材料漿料制備中添加納米二氧化硅和氧化石墨烯不僅能有效提高復合材料的力學性能，還能具備殺菌、抗靜電、增韌、防水等功能；采用3D打印成型有更快的加工成型速度和效率和更高的精度。

木質素-二氧化硅復合材料及其制備方法與應用 1042     

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本發(fā)明公開了一種木質素?二氧化硅復合材料及其制備方法與應用，所述木質素?二氧化硅復合材料的制備方法為將胺化木質素與偏硅酸鈉溶液進行第一反應，加入氯化銨溶液進行第二反應，調節(jié)pH為1～5進行第三反應，即得木質素?二氧化硅復合材料。本發(fā)明制備出的木質素?二氧化硅復合材料在填充橡膠時，與橡膠大分子形成共價交聯網絡，提高材料的交聯程度，從而實現補強作用，同時可以顯著降低橡膠的生熱和滾動阻力，有效地提高橡膠的性能。

硫化銦鋅/石墨相氮化碳復合材料及其制備和應用 770     

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本發(fā)明屬于新能源材料技術領域，具體涉及一種硫化銦鋅/石墨相氮化碳復合材料及其制備和應用，應用于原位生產雙氧水以進行殺菌，特別是污水殺菌，所述硫化銦鋅/石墨相氮化碳復合材料的制備方法，包括以下步驟：將石墨相氮化碳納米片分散到含有硫化銦鋅前驅體的溶劑中，加熱反應制得所述硫化銦鋅/石墨相氮化碳復合材料。本發(fā)明的制備方法簡單，原料易得；制得的硫化銦鋅/石墨相氮化碳復合材料，是一種性能優(yōu)良的光催化劑，其光催化產過氧化氫的效率高，穩(wěn)定性好，且具有良好的殺菌消毒效果，有利于光催化劑的回收和重復利用。

碳纖維增強復合材料微波多頻分區(qū)加熱方法 824     

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一種碳纖維增強復合材料微波多頻分區(qū)加熱方法，其特征是在碳纖維增強復合材料表面放置不同頻率的人工電磁超表面，再施加對應頻率的微波實現對碳纖維增強復合材料的精確分區(qū)加熱。本發(fā)明可以實現對碳纖維增強復合材料的精確分區(qū)加熱。人工電磁超表面結構簡單、易于組合，可以適用于不同構件或同一構件的不同分區(qū)方案。

內外生MoO2/三維碳復合材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明屬于超級電容器電極材料領域，具體涉及一種內外生MoO2/三維碳復合材料的制備方法。本發(fā)明以氯化鈉、檸檬酸和鉬酸鹽為原料，采用冷凍干燥模板法，結合煅燒工藝，獲得內生MoO3/三維碳復合材料；依次放入稀鹽酸以及濃硝酸分別進行處理獲得內生MoO3/表面功能化三維碳復合材料；再繼以加入鉬酸銨和乙二醇溶液水熱處理，獲得內外生MoO2/三維碳復合材料，實現三維碳材料內部和外部均勻分散MoO2，改善電極材料導電性，提高比電容，增強電極穩(wěn)定性，可以服役于超級電容器的負極，有效地提高超級電容器的能量密度，具有極其廣闊的應用前景。

Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復合材料的制備方法與應用 667     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復合材料的制備方法與應用，包括：S1、將鈉源、鈦源和磷源加入分散劑中攪拌均勻，得到混合漿料；S2、將所述混合漿料球磨，然后加熱反應，冷卻，得到NaTi2(PO4)3；S3、將鐵源、氫氧化鈉、碳源和所述NaTi2(PO4)3加入溶劑中并攪拌，然后真空干燥，冷卻，抽真空以排出攪拌時膠體中產出的氣泡，得到NaTi2(PO4)3基前驅體材料；S4、在保護氣氛下，將所述NaTi2(PO4)3基前驅體材料煅燒，冷卻，得到Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復合材料。應用：將制備的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復合材料用作鈉離子電池的負極材料。本發(fā)明提供的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復合材料的制備方法，是一種綠色環(huán)保的工藝方法，其制備過程中沒有有害或腐蝕性氣體的產生，也不會產生固廢,符合綠色化學的原子經濟性和環(huán)保概念。

石墨烯增強鋁合金抗拉導熱復合材料的制備方法 654     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯增強鋁合金抗拉導熱復合材料的制備方法，首先將石墨烯與無水乙醇溶液混合，得到分散均勻的石墨烯溶液；然后將鋁合金粉末添加到石墨烯溶液中，經球磨處理后，將混合溶液置于真空干燥箱中烘干，得到石墨烯鋁合金復合粉末；再將石墨烯/鋁合金復合粉末裝入到模具中，冷壓得到石墨烯/鋁合金復合材料；最后將石墨烯/鋁合金復合材料放入熱壓燒結爐中，將材料進行真空熱壓處理，冷卻后，得到石墨烯增強鋁合金復合材料。本方法可以石墨烯形成有取向的結構，起到了明顯增強抗拉和導熱的效果。

等離子體改性六方氮化硼/樹脂復合材料的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種等離子體改性六方氮化硼/樹脂復合材料的制備方法，本發(fā)明的復合材料以氮化硼填料為主體，以樹脂為基體，主要通過等離子體處理，制備高導熱復合材料。本發(fā)明通過等離子體放電處理，將化合物在氣相中解離成為自由基，然后沉積在氮化硼表面形成包覆膜；包覆膜與樹脂基的兩種分子鏈段在兩相界面處相互浸潤，從而形成良好的黏合，改善了傳統(tǒng)的填料與樹脂基體較難相容且分散不均勻的情況，進而提高復合材料的熱導率。

H級絕緣紙復合材料用粘合劑及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種H級絕緣紙復合材料用粘合劑及其制備方法，該粘合劑包括主劑和固化劑；所述主劑與所述固化劑的重量比為10:1；所述主劑為含有高分子量聚酯多元醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂和短油醇酸樹脂的乙酸乙酯溶液；所述主劑25℃下旋轉粘度為400～1000mPa·s、固含量為58～62％；所述固化劑為含有聚己內酯異氰酸酯預聚物的乙酸乙酯溶液；所述固化劑25℃下旋轉粘度為500～1500mPa·s、固含量為58～62％，?NCO含量8％～10％。本發(fā)明可用于H級柔性絕緣復合材料的復合，能夠使H級柔性絕緣復合材料具有優(yōu)異的力學性能和耐高溫性能，滿足了H級柔性絕緣復合材料的使用要求。

透氣式X/γ射線屏蔽復合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種透氣式X/γ射線屏蔽復合材料及其制備方法。具體地，本發(fā)明提供防護性能高、透氣性好、穿著舒適的X/γ射線屏蔽復合材料及其制備方法，其中所述X/γ射線屏蔽復合材料包含：以100重量份的X/γ射線屏蔽復合材料計，40～90重量份的X/γ射線屏蔽材料、1～54.9重量份的泡沫塑料、1～5重量份的增塑劑、0.1～1重量份的引發(fā)劑和任選的1～10重量份的發(fā)泡劑。

石墨烯改性的高強度鎳基復合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及石墨烯材料領域，尤其是石墨烯改性的高強度鎳基復合材料及其制備方法。該復合材料由如下重量份數的組分組成：NiSO₄ 290?325份、NiCl₂ 20?35份、H₃BO₃ 25?40份、SDBS 0.05?0.2份、糖精 0.05?0.2份、石墨烯分散液 15?300份、去離子水 700?985份。本發(fā)明通過電沉積方式使墨烯和鎳原子共同沉積在陰極板，制備鎳基石墨烯復合材料。石墨烯均勻分散在金屬基體中，一方面起到細化晶粒的作用；另一方面鎳晶粒包覆石墨烯，由于石墨烯較大的斷裂強度，大幅提高鎳基石墨烯復合材料的抗拉強度和屈服強度。

石墨烯改性復合材料汽車車架的制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性復合材料汽車車架的制備方法，利用炭纖維具有高強度、低密度，石墨烯具有高強度、高導電性以及高導熱性能等特點，采用天然氣和瀝青進行致密炭/炭復合材料。該方法為：一、采用炭纖維布穿刺體作為預制體材料；二、化學氣相沉積致密；三、將石墨烯與瀝青混合；四、瀝青浸漬、炭化處理；五、機械加工后，制得石墨烯改性復合材料汽車車架。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架，熱解炭基體、瀝青炭基體作為增強體，并采用石墨烯進行改性的復合材料汽車車架，具有重量輕、力學性能優(yōu)異、機械強度高、抗沖擊韌性好、耐磨性和耐腐蝕性性好等優(yōu)點。

利用冶金粉塵定向制備多元磁性鐵基復合材料、方法及應用 671     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金粉塵定向制備多元磁性鐵基復合材料、方法及應用，該制備方法包括以下步驟：將碳粉與粒徑均勻的冶金粉塵混合，經碳熱還原反應，制得多元磁性鐵基復合材料。其中，復合材料的制備過程的實施條件容易控制，可以通過調節(jié)溫度、時間和碳/塵比來控制多元磁性鐵基復合材料的結構和組成，從而實現定向控制，本發(fā)明所得到的磁性鐵基材料在各工業(yè)領域有著巨大的應用價值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的功能化提供了重要應用途徑。

敞開式氣囊實現大尺寸細長薄壁工字梁結構復合材料制件的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種敞開式氣囊實現大尺寸細長薄壁((3m以上)工字梁結構復合材料制件的方法，通過金屬模具來成型纖維增強的橡膠制端頭敞開式氣囊，氣囊成型后將作為大尺寸細長工字梁結構復合材料制件成型模具的一部分，完成工字梁結構復合材料制件的成型過程。本申請與傳統(tǒng)芯模成型方法相比，氣囊可以均勻、精確地傳遞熱壓罐施加的壓力，避免復合材料制件由于尺寸較大且是薄壁結構而出現的厚度超差以及型面超差的現象，提高生產的合格率和效率，保證了制件成型后型面和尺寸厚度精度，同時氣囊可以重復使用，并可以根據需要再次制造，制造成本較低，生產周期較短，制造成功率較高。

廢棄印刷電路板非金屬粉/三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷電路板非金屬粉/三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法，該復合材料是由以下重量份數的原料組成：三元乙丙橡膠100份；改性印刷電路板非金屬粉20～120份；接枝三元乙丙橡膠5～15份；增塑劑0～80份；填料0～50份；促進劑2～5份；氧化鋅3～5份；硬酯酸?0.8～1.2份；硫磺0.5～1.5份。本發(fā)明回收了廢印刷電路板中的非金屬粉，提高了廢棄印刷電路板非金屬粉在三元乙丙橡膠中的補強能力，使得廢印刷電路板非金屬粉可以有效地作為三元乙丙橡膠的補強填料。本發(fā)明將廢棄印刷電路板非金屬粉的應用從塑料推廣到橡膠中，有利于環(huán)境保護。

3D打印碳纖維增韌碳化硅陶鋁復合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種3D打印碳纖維增韌碳化硅陶鋁復合材料，由碳化硅顆粒、鋁合金基體和鍍鎳短切碳纖維組成，其中碳化硅顆粒體積分數為50~80%，鋁合金基體體積分數為10~49%，短切碳纖維體積分數為1~10%；所述的碳化硅顆粒粒徑為5~40μm；所述的鍍鎳短切碳纖維長度為0.1~1mm，鍍鎳層厚度為0.5~3μm。此3D打印碳纖維增韌碳化硅陶鋁復合材料通過3D打印技術制備碳纖維增韌碳化硅陶瓷多孔預制體，經過干燥?燒結后，得到碳纖維增韌碳化硅多孔陶瓷體，最后通過真空氣壓浸滲鋁合金制得。本發(fā)明不僅解決了傳統(tǒng)鋁基復合材料制備方法制備周期長、制品尺寸受限、工序復雜等問題，還有效對3D打印制備的鋁基復合材料進行了增韌補強，顯著提高了其結構穩(wěn)定性和性能可靠性。

3D打印原位稀土摻雜鈦基復合材料活性骨植入體及成形方法 833     

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本發(fā)明公開3D打印原位稀土摻雜鈦基復合材料活性骨植入體，包含原位稀土Re₂O₃、原位TiB陶瓷相及羥基磷灰石陶瓷相成形的原位稀土摻雜鈦基復合材料。制備方法：將B₂O₃粉末與稀土Re粉末采用惰性氣體保護的高能球磨工藝進行球磨混合，獲得B₂O₃/Re混合粉末；稱取B₂O₃/Re混合粉末、羥基磷灰石粉末、3D打印專用球形鈦合金粉末，惰性氣體輔助保護的低能球磨工藝，獲得鈦合金復合材料粉末；氬氣環(huán)境下，利用激光3D打印成形原位稀土Re₂O₃、原位TiB陶瓷及羥基磷灰石陶瓷增強的鈦基復合材料活性骨植入體。本方法通過稀土原位摻雜提升鈦合金骨植入體的服役性能，可實現高性能復雜結構鈦合金活性骨植入體的精密制造。

用于拉-壓承載的碳纖維復合材料纏繞接頭及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種用于拉?壓承載的碳纖維復合材料纏繞接頭及其制備方法，屬于接頭材料技術領域，該接頭包括外鏈環(huán)、左內襯環(huán)、右內襯環(huán)和中間件，外鏈環(huán)與左、右內襯環(huán)及中間件結合處均為粘接區(qū)；所述的接頭在承受拉伸載荷作用時，由外鏈環(huán)承力；所述的接頭在承受壓縮載荷作用時，由中間件承力；本發(fā)明充分考慮了接頭結構的受力形式，利用了復合材料優(yōu)異的可設計性，采用碳纖維復合材料，與金屬接頭相比，在保證結構剛度的同時，大大減輕了接頭自身的重量。該種接頭克服了傳統(tǒng)層壓式復合材料接頭層間性能弱，易于分層的缺點，并且成型工藝簡單易行，便于批量生產，也避免了機械開孔帶來的制造損傷。

Pickering乳液改性木塑復合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明提出的是一種Pickering乳液改性木塑復合材料及其制備方法，將石蠟和納米二氧化硅以Pickering乳液的形式同步引入至廢植物纖維填料中，再與高分子聚合物基體在助劑的作用下，熔融、混煉加工成型得到的木塑復合材料。本發(fā)明利用Pickering乳液的形式，將石蠟和納米二氧化硅同步引入廢植物纖維填料中，兩者協同提高木塑復合材料成型過程中木粉在聚合物中的流動性、分散性和界面相容性；同時，同步提高木塑復合材料成品疏水性、熱穩(wěn)定性、力學性能和表面硬度，實現“一劑多效”。

聚丙烯玻璃纖維復合材料 782     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯玻璃纖維復合材料，所述聚丙烯玻璃纖維復合材料是由聚丙烯母粒、玻璃纖維、丙綸纖維、偶聯劑和馬來酸酐接枝聚丙烯復合而成，其質量百分比分別為：聚丙烯母粒40%?42%、玻璃纖維36%?38%、丙綸纖維10%?12%、偶聯劑2%?4%和馬來酸酐接枝聚丙烯6%?10%，其中，所述聚丙烯母粒包括T30S和EPS30R，所述T30S和EPS30R占所述聚丙烯母粒的質量比為1:1，所述聚丙烯玻璃纖維復合材料是通過雙螺桿共擠而成。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高聚丙烯玻璃纖維復合材料的力學性能和耐熱性能，使其模量不低于木模板，其制品不易變形彎曲，且能夠降低生產成本。

介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復合材料的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：將十六烷基三甲基氯化銨、鹽酸、甲醇、甲基三甲氧基硅烷按照比例混合攪拌，隨后加入凝膠促進劑，攪拌后倒在固定容器中，得到溶膠；將紅外遮光劑按照比例倒入上述溶膠中，得到復合溶膠；玻璃纖維氈的浸漬復合溶膠；凝膠/玻璃纖維復合材料的固化；凝膠/玻璃纖維復合材料的干燥：將凝膠/玻璃纖維復合材料進行干燥。本發(fā)明使用介孔MSQ氣凝膠與玻璃纖維氈進行復合，能夠提高介孔MSQ氣凝膠的力學性能；采用鈦溶膠或納米二氧化鈦等紅外遮光劑對介孔MSQ氣凝膠進行改性，能夠提高玻璃纖維氈在高溫下的隔熱性能。

鈦酸鎳/凹凸棒石復合材料的制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鎳/凹凸棒石復合材料的制備方法，屬于非金屬礦物材料加工利用領域。其制備方法為稱取一定量的鎳源、鈦源和凹凸棒土，分別加入到去離子水中超聲并攪拌，將混合液轉移到反應釜中在反應，反應后水洗和醇洗并煅燒，得鈦酸鎳/凹凸棒石復合材料。本發(fā)明制備的鈦酸鎳/凹凸棒石復合材料負載均勻，分散性好，采用該復合材料作為催化劑進行光催化脫硝，與傳統(tǒng)的SCR脫硝相比，低溫下對NO的轉化效率明顯提高。

改性淀粉增韌聚甲基丙烯酸甲酯復合材料及制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種改性淀粉增韌聚甲基丙烯酸甲酯復合材料及制備方法。復合材料是由聚甲基丙烯酸甲酯與淀粉基增韌母粒共混而成；聚甲基丙烯酸甲酯60～99.5重量份，淀粉基增韌母粒0.5～40重量份；所述淀粉基增韌母粒是由包括以下組分的原料制備而得：改性淀粉100重量份，烯類單體50～200重量份，引發(fā)劑0.5～10重量份，水250～1000重量份；制備方法包括：所述組分按所述用量共混后制得所述改性淀粉增韌聚甲基丙烯酸甲酯復合材料。通過對改性淀粉接枝，制備了改性淀粉基增韌母粒，與聚甲基丙烯酸甲酯共混獲得復合材料，同時該增韌母粒來源生物可降解，環(huán)境友好且成本低，容易實現工業(yè)化生產。

碳納米管聚集體于制備防彈復合材料中的用途及其制法 993     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管聚集體于制備防彈復合材料中的用途，所述防彈復合材料包括：至少一碳納米管聚集體，包含由多根碳納米管緊密聚集形成的宏觀二維面狀結構；以及，織物，其至少一側表面上覆設有至少一所述的碳納米管聚集體。其中，所述碳納米管聚集體包括在一個連續(xù)的面內密集排布的多個取向的基礎單元，其中每一基礎單元包括由多根碳納米管交織形成的二維面狀結構，使所述碳納米管聚集體呈現宏觀有序、微觀無序的形態(tài)。本發(fā)明還公開了一種防彈復合材料的制備方法。本發(fā)明的防彈復合材料具有輕薄、環(huán)境耐候性好，防彈性能優(yōu)異、適合批量化制備等特點，且柔性好，可與人體實現任意曲面貼合。

高強度高性價比的HIPS復合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種高強度高性價比的HIPS復合材料及其制備方法，所述的HIPS復合材料由下列以重量份計的組分組成：90～100份高抗沖聚苯乙烯HIPS、12～15份納米碳酸鈣、1～2份分散劑，所述的制備方法包括如下步驟：a）混煉制取復合物料，b）擠出工藝制取粒料，c）注塑工藝制取成品。本發(fā)明揭示了一種高強度高性價比的HIPS復合材料及其制備方法，該HIPS復合材料制備工藝簡單，較純HIPS材料具有更好的綜合力學性能，同時成本可降低20%左右，實際應用價值高，適于工業(yè)化大規(guī)模生產。

適用于家具用品的有機復合材料 1079     

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本發(fā)明公開了一種適用于家具用品的有機復合材料，所述的復合材料中以重量份計各組分如下：聚碳酸酯25-30份，聚乙烯?45-52份，石膏15-22份，鄰苯二甲酸二丁酯4.5-4.8份，乙撐雙硬脂酸酰胺2.30-3.15份，色粉0.7-0.9份,γ一氨丙基三甲氧基硅烷0.24-0.85份，α-三氧化二鋁纖維3.2-4.0份，聚乙烯蠟0.25-0.52份；本發(fā)明通過在復合材料的配方中的聚乙烯和石膏組分，通過兩者與聚乙烯蠟的組合作用，保證了最終產品健康環(huán)保的性能，在使用過程中不會產生異味；同時通過配方中添加的α-三氧化二鋁纖維和乙撐雙硬脂酸酰胺，提高了最終產品的耐磨型，大大提高了有機復合材料使用壽命，同時本發(fā)明的配方的生產成本低，實用效果好。

纖維增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明屬于高分子材料復合領域，公開了一種纖維增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法。該復合材料由包含以下重量份的組分制成：聚碳酸酯50-60份、玻璃纖維10-15份、低密度聚乙烯10-15份、增韌劑10-15份、二氧化鈦2-5份、偶聯劑KH550?0.5-1.2份和抗氧劑0.5-5份。該復合材料是將上述稱好的原料加入高混機中，混合均勻，送入到雙螺桿擠出機，擠出、拉條、冷卻、切粒后獲得成品。本發(fā)明的聚碳酸酯復合材料具有較高抗沖擊強度、較好力學強度，易于加工，可應用于電子電器、計算機、汽車裝飾件等領域。

具有電磁屏蔽功能的長碳纖維增強尼龍復合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種具有電磁屏蔽功能的長碳纖維增強尼龍復合材料及其制備方法。該復合材料的組份及質量分數為：尼龍樹脂40～80wt.%、長碳纖維20～45wt.%、合金粉末2～8wt.%、馬來酸酐接枝低密度聚乙烯（LDPE–g–MAH）2～10wt.%、抗氧劑0.1～2wt.%。本發(fā)明所述復合材料制備方法為：將尼龍、合金粉末、LDPE–g–MAH和抗氧劑按配比混合均勻，在雙螺桿擠出機上熔融共混后，直接將熔體擠入浸漬模具。經表面處理過的纖維束在張力作用下，進入浸漬模具模腔內被熔體充分浸漬。浸漬后的纖維絲束從模具內被牽引出來，并經冷卻后進行切粒，獲得長度為10±0.2mm的長條形狀粒料。所獲得的復合材料具有對高、低頻電磁波屏蔽的特殊功能，同時還具備長纖維增強塑料所特有的優(yōu)越力學性能。

氧化石墨烯?絲素?兩性纖維素復合材料及制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?絲素?兩性纖維素復合材料，按重量計，將50?80份的兩性纖維素和1?20份的絲素、1?20份的氧化石墨烯先后分散于去離子水中，浴比1:50，超聲1h，然后80?100℃勻速攪拌反應1?24h，用去離子水反復洗滌、抽濾、干燥后得到氧化石墨烯?絲素?兩性纖維素復合材料。本發(fā)明以兩性纖維素為基材，與絲素和氧化石墨烯進行反應，通過共價鍵、靜電引力、氫鍵等相互作用力牢固結合，最終得到氧化石墨烯?絲素?兩性纖維素復合材料。該復合材料具備綠色環(huán)保、可降解、機械性能好、組織結構規(guī)整、孔隙率高等諸多優(yōu)點，在污水處理、光電器件等領域有重要的應用價值。

微波處理竹炭改性聚烯烴復合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種微波處理竹炭改性聚烯烴復合材料及其制備方法。復合材料包括以下質量份數的組份：活化竹炭5～40份，改性聚烯烴55～90份，潤滑劑1～5份，光穩(wěn)定劑0.1～1.0份，抗氧劑0.1～1.0份。活化竹炭采用竹炭經過堿液浸漬、微波活化、酸洗后制得，改性聚烯烴采用熱塑性塑料和復合改性單體在引發(fā)劑作用下聚合制得。本發(fā)明制得的復合材料比竹炭擁有更優(yōu)異的導電性能和吸附性能，其力學性能以及熱加工性能均比竹炭、聚烯烴塑料更為優(yōu)良。因此，利用活性炭與改性聚烯烴復合材料制備新型環(huán)保材料能夠兼具質優(yōu)和價廉的特點。