石墨烯改性PA6復(fù)合材料及其制備方法 1232     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性PA6復(fù)合材料，各組分及其重量份含量為：PA6樹脂100份、改性石墨烯碳材0.02～0.6份、抗氧化劑0.2～0.6份、相容劑1.0～5.0份，所述改性石墨烯碳材為改性石墨烯、改性氧化石墨烯或者兩者的混合物。本發(fā)明首先制備改性石墨烯以及改性氧化石墨烯，再將改性石墨烯以及改性氧化石墨烯以一定比例與PA6復(fù)合材料首先預(yù)混，通過這種方法可使改性石墨烯以及改性氧化石墨烯均勻分散在PA6復(fù)合材料中，對(duì)于PA6復(fù)合材料的力學(xué)性能有明顯的提升，并且復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性提高，也可以降低復(fù)合材料的吸水率。

亞臨界醇擠出制備木塑復(fù)合材料的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種亞臨界醇擠出制備木塑復(fù)合材料的方法，屬于高分子材料反應(yīng)技術(shù)研究領(lǐng)域。即將占反應(yīng)物總質(zhì)量百分含量為20％～80％的熱塑性高分子材料、占反應(yīng)物總質(zhì)量百分含量為20％～80％的木粉與占反應(yīng)物總質(zhì)量百分含量0％?20％的界面反應(yīng)性助劑相混合，混合物在具有亞臨界醇擠出反應(yīng)條件和合適的螺桿轉(zhuǎn)速的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出共混反應(yīng)。擠出產(chǎn)物經(jīng)冷卻、成條、造粒，然后經(jīng)開煉機(jī)混煉、平板硫化機(jī)壓片，即獲得木塑復(fù)合材料。本發(fā)明增進(jìn)熱塑性高分子材料與木纖維表面的反應(yīng)。擠出反應(yīng)過程易于控制，無毒、產(chǎn)率高、能耗低、易于大型化、規(guī)模化，對(duì)環(huán)境污染小，可獲得力學(xué)性能優(yōu)異的木塑復(fù)合材料。

建立短纖維增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料三維代表體元的方法和裝置 722     

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本發(fā)明公開了一種建立短纖維增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料三維代表體元的方法，包括如下步驟：1）對(duì)橡膠基復(fù)合材料進(jìn)行切片；2）對(duì)橡膠基復(fù)合材料的切面拍攝掃描電子顯微鏡照片，得到橡膠基復(fù)合材料的切片圖像；3）對(duì)橡膠基復(fù)合材料的切片圖像進(jìn)行銳化、邊緣化處理并得到短纖維截面的橢圓形輪廓或圓形輪廓或四邊形輪廓；4）由上述切面上短纖維截面判定短纖維在基體中的空間取向；5）對(duì)由得到的眾多短纖維的直徑和空間取向進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，獲得短纖維的直徑和空間取向的分布規(guī)律。6）根據(jù)纖維直徑和取向的分布規(guī)律，編制計(jì)算機(jī)程序，建立復(fù)合材料三維代表體積單元。有益效果：采用的設(shè)備投入少，并且效果良好。

蒽醌分子非共價(jià)修飾石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法 659     

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一種蒽醌分子非共價(jià)修飾石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法：包括將蒽醌類衍生物溶于氧化石墨烯溶液中，攪拌并利用超聲波分散后，將導(dǎo)電聚合物單體加入上述溶液中，攪拌并利用超聲波分散混合均勻后，加熱條件下攪拌反應(yīng)制備得到蒽醌分子非共價(jià)修飾石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明利用蒽醌類分子與氧化石墨烯之間的氫鍵作用、π-π相互作用將其錨在氧化石墨烯表面，利用氧化石墨烯表面的含氧官能團(tuán)作為氧化劑，單體被氧化為導(dǎo)電聚合物，同時(shí)氧化石墨烯本身被還原為石墨烯，制備的復(fù)合材料表現(xiàn)出較高的電導(dǎo)率與穩(wěn)定性，可用作超級(jí)電容器的潛在電極材料。

用于現(xiàn)代家居的多功能輕質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法 1299     

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本發(fā)明公開了一種用于現(xiàn)代家居的多功能輕質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法，所述的木塑復(fù)合材料中各組分如下：PVC?SG-8，輕質(zhì)碳酸鈣，水合氧化鎂，秸稈粉，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，AC發(fā)泡劑，小蘇打，發(fā)泡劑，環(huán)氧亞麻油，磷酸鋅，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，硬脂酸，丁晴橡膠，石蠟，PE蠟，硬脂酸酰胺；增強(qiáng)型，潤(rùn)滑性ACR，復(fù)合助劑和色粉；將原料經(jīng)過混合擠出后得到產(chǎn)品，本發(fā)明通過配方與工藝的改進(jìn)，使制得的木塑復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃防水、防靜電性、抗菌防霉、避鼠防蟻，并且質(zhì)量穩(wěn)定、機(jī)械性能良好，實(shí)用性強(qiáng)；通過添加復(fù)合助劑，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗菌性、抗老化性和抗蠕變性，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

抗菌劑增強(qiáng)麥秸稈/PP木塑復(fù)合材料耐霉菌腐蝕的配方 801     

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本發(fā)明涉及一種抗菌劑增強(qiáng)麥秸稈/PP木塑復(fù)合材料耐霉菌腐蝕的配方，以偶聯(lián)劑KH550改性的麥秸稈為填充材料，以PP為基體，采用混煉和熱壓成型方法制備了未添加和添加硼酸鋅、百菌清和SD-36M3種抗菌劑的麥秸稈/PP木塑復(fù)合材料，對(duì)未添加和添加抗菌劑的麥秸稈/PP復(fù)合材料進(jìn)行了5種霉菌腐蝕實(shí)驗(yàn)，分析了抗菌劑對(duì)麥秸稈/PP復(fù)合材料耐腐蝕性能的改善作用，并得出了抗菌劑的最佳添加量；結(jié)果表明：硼酸鋅、百菌清均對(duì)麥秸稈/PP復(fù)合材料的耐腐蝕性能有較好改善作用，而SD-36M則改善作用很??；硼酸鋅和百菌清最佳添加量分別為1％和1.25％，麥秸稈/PP復(fù)合材料在霉菌腐蝕后的綜合性能表現(xiàn)較好。

表面印跡石墨烯復(fù)合材料的制備 1119     

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本發(fā)明涉及分子印跡材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有特異性識(shí)別的表面印跡石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于首先將氧化石墨烯均勻分散在緩沖液中，向得到的氧化石墨烯分散液中加入鹽酸多巴胺和模板分子，攪拌，離心洗滌，最后洗脫除去模板分子得到分子印跡石墨烯復(fù)合材料.其中，石墨烯作為載體，鹽酸多巴胺為聚合單體.該方法具有反應(yīng)條件溫和，綠色環(huán)保，高效低成本，得到的分子印跡石墨烯復(fù)合材料對(duì)模板分子具有高結(jié)合容量、快速和特異性識(shí)別等特點(diǎn)。

層狀金屬復(fù)合材料制造工藝及設(shè)備 953     

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一種層狀金屬復(fù)合材料制造工藝,屬于金屬復(fù)合材料制造工藝,使用該工藝制造層狀金屬復(fù)合材料時(shí),生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單投資小;該方法中是將液體金屬直接澆注到外部裝有感應(yīng)加熱器的結(jié)晶器內(nèi),所澆注的金屬液在結(jié)晶器內(nèi)受到電渣精練的同時(shí)與安裝在結(jié)晶器內(nèi)的金屬芯棒實(shí)現(xiàn)復(fù)合,并達(dá)到冶金結(jié)合。復(fù)合層界面易于控制,產(chǎn)品無成分偏析,組織致密度高質(zhì)量好,芯棒和復(fù)合層材料的選擇范圍寬,可以不受設(shè)備和工藝的限制,實(shí)現(xiàn)用小型設(shè)備制造大體積的層狀及多層層狀復(fù)合產(chǎn)品。

高溫合金基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其表面圖案化處理方法 937     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其表面圖案化處理方法。其各組分及其質(zhì)量百分含量為Ni：28.8～56.8％，F(xiàn)e：10.0～30.0％，Cr：7.2～14.2％，W：5.0～15.0％，C：3.0～6.0％，Si：0.8％～1.2％，MoS2：5.0％～15.0％。其表面圖案化處理方法，包括以下步驟：熱壓成型后的鎳鉻基自潤(rùn)滑復(fù)合材料樣品經(jīng)表面拋光處理；使用激光器在樣品表面刻蝕微孔，調(diào)整聚焦透鏡焦距為40～60mm，焦點(diǎn)處光斑直徑為0.15～0.20mm，調(diào)整脈沖寬度為450～500ns，激光束按環(huán)形由外向里加工微孔；刻蝕處理后的表面經(jīng)過拋光后涂抹層狀固體潤(rùn)滑劑的脂潤(rùn)滑。本發(fā)明的合金基復(fù)合材料既具有良好的機(jī)械強(qiáng)度又具備良好高溫自潤(rùn)滑性能，經(jīng)過表面圖案化處理后能夠降低摩擦系數(shù)、延長(zhǎng)使用壽命、實(shí)現(xiàn)寬溫度范圍低摩擦磨損。

耐磨減摩銅合金復(fù)合材料及其制備方法 626     

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本發(fā)明提供了一種耐磨減摩銅合金復(fù)合材料,按照重量百分比包括下列成分:Zn?5%～9%,Pb?0.5%～0.9%,Sb?5%～9%,Si?2%～5%,Sn?3%～9%,Dy?0.05%～0.5%,Nd?0.005%～0.02%,其余為Cu。本發(fā)明還提供了一種耐磨減摩銅合金復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的耐磨減摩銅合金復(fù)合材料及其制備方法具有下列技術(shù)效果:1、由于選用了適合的成分及其含量,各成分之間共同作用,生產(chǎn)的合金材料性能好,具有更好的強(qiáng)度、硬度和耐磨減摩性能;2、合金制備工藝簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本低,非常便于工業(yè)化生產(chǎn)。

層壓機(jī)上料復(fù)合材料預(yù)鋪裝裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種層壓機(jī)上料復(fù)合材料預(yù)鋪裝裝置，包括傳送帶，所述傳送帶的上方對(duì)應(yīng)第二放卷軸設(shè)置有裁切平臺(tái)，所述裁切平臺(tái)的沿傳送帶的寬度方向延伸，所述裁切平臺(tái)長(zhǎng)度方向相背第二放卷軸的位置設(shè)置有抵接塊，所述裁切平臺(tái)靠近第二放卷軸的位置設(shè)置有裁切刀，所述裁切平臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶在高度方向上環(huán)繞裁切平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二放卷軸與傳動(dòng)帶之間設(shè)置有機(jī)械手，所述機(jī)械手上設(shè)置有吸附爪，所述機(jī)械手驅(qū)動(dòng)吸附爪在水平方向和高度方向上移動(dòng)。機(jī)械手通過吸附爪將裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行夾取并放置在傳動(dòng)帶的底層的復(fù)合材料的上方，完成復(fù)合材料的橫向堆疊，起到預(yù)鋪裝的作用，方便后續(xù)熱壓流程。

一體化成型復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu) 956     

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本實(shí)用新型公開了復(fù)合材料槳葉技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種一體化成型復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)，主要承力部件為碳梁，碳梁包括分叉部、過渡部和合抱部，分叉部包括兩個(gè)扁平的分叉，分叉之間夾設(shè)有葉身泡沫層，在過渡部，兩個(gè)分叉逐步合抱，直至到達(dá)合抱部，合抱成圓管狀，過渡部和合抱部?jī)?nèi)設(shè)有葉柄泡沫層，過渡部外套設(shè)有圓筒狀的碳纖維整形墊塊，葉身泡沫層和分叉部外設(shè)有碳纖維蒙皮，整形墊塊和合抱部外設(shè)有碳纖維纏繞層，合抱部后端內(nèi)表面設(shè)置有金屬襯管。本實(shí)用新型的一體化成型復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)，葉柄和葉身采用碳纖維復(fù)合材料一體化成型，具有結(jié)構(gòu)可靠、安全性高、整體重量輕的特點(diǎn)，能顯著降低槳葉運(yùn)行過程中的能耗。

光固化復(fù)合材料真空浸涂裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種光固化復(fù)合材料真空浸涂裝置，其包括抽真空設(shè)備、復(fù)合收卷生產(chǎn)線、封閉的浸涂倉以及將復(fù)合層依序?qū)蛩腿虢總}浸涂再送至復(fù)合收卷生產(chǎn)線的導(dǎo)向輪組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將復(fù)合材料的浸涂工序置于密閉的浸涂倉中，并在浸涂過程中，對(duì)浸涂倉內(nèi)抽真空，使跟隨復(fù)合層進(jìn)入浸涂倉的空氣被抽出，使疊加的材料之間完全充滿光固化膠，使疊加的材料之間粘結(jié)的更加緊密，由此保證復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量；并通過將擠膠輥設(shè)置在浸涂倉內(nèi)，浸涂后的復(fù)合層垂直通過擠膠輥，多余的光固化膠自然流入到浸涂倉內(nèi)，減少了收集余膠的麻煩；另外，保證的能耗較低。

復(fù)合材料容器 1020     

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本實(shí)用新型公開一種復(fù)合材料容器，包括：一內(nèi)膽，該內(nèi)膽用于存儲(chǔ)高壓氣體；一連續(xù)纖維，該連續(xù)纖維按一預(yù)定角度纏繞于該內(nèi)膽外表面形成至少一層復(fù)合材料層；一添加物，該添加物位于該復(fù)合材料層的層間和/或內(nèi)表面和/或外表面，用于防止該復(fù)合材料層沿纖維方向開裂。

復(fù)合材料門 965     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料門，包括經(jīng)鉸鏈鉸接在門框上的門板，門框包括框體，框體的外周加工有外沿邊，外沿邊上開設(shè)有若干安裝定位孔，框體內(nèi)填充有泡沫層，框體內(nèi)的內(nèi)周加工有多個(gè)鎖舌槽；門板包括包裹在泡沫芯外周的板面，位于泡沫芯外周的板面上安裝有多個(gè)與鎖舌槽配合的鎖舌，門框、外沿邊、板面均采用復(fù)合材料制成，本實(shí)用新型通過在門框框體的內(nèi)部填充泡沫層，采用泡沫芯作為門板的中心層，并采用復(fù)合材料制成門框、外沿邊、板面，大大減輕門的重量，且復(fù)合材料增強(qiáng)了門的耐腐蝕性，可用于雷達(dá)電子艙中。

天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái) 785     

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本實(shí)用新型屬于天然纖維造生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，針對(duì)現(xiàn)有的天然纖維生產(chǎn)設(shè)備不能有效壓合天然纖維復(fù)合材料，天然纖維復(fù)合材料內(nèi)部粘結(jié)不夠緊密、定型質(zhì)量差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括基座，基座的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有立柱，兩個(gè)立柱的頂端焊接有同一個(gè)頂板，兩個(gè)立柱的外側(cè)滑動(dòng)套設(shè)有同一個(gè)壓臺(tái)，頂板的底部?jī)蓚?cè)均通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿的一端，壓臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)均通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效提高凸模的壓合力度，使得天然纖維復(fù)合條內(nèi)的天然纖維與低熔點(diǎn)纖維接觸更緊密、更好地熔合粘接、定型，提高天然纖維復(fù)合材料定型質(zhì)量。

電池包下箱體復(fù)合材料泡沫夾層底護(hù)板 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種電池包下箱體復(fù)合材料泡沫夾層底護(hù)板，與電池包下箱體可拆卸式連接在一起，連續(xù)纖維復(fù)合材料上蒙皮、泡沫夾芯層和連續(xù)纖維復(fù)合材料下蒙皮由上至下順序排布，泡沫夾芯層中埋設(shè)弓字型的冷卻管；連續(xù)纖維復(fù)合材料下蒙皮與連續(xù)纖維復(fù)合材料上蒙皮、泡沫夾芯層、冷卻管和復(fù)合材料預(yù)制塊通過共固化工藝連接成一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的電池包下箱體復(fù)合材料泡沫夾層底護(hù)板，連續(xù)纖維復(fù)合材料上蒙皮采用高導(dǎo)熱樹脂材料，可高效維持電池包的溫度恒定，泡沫夾芯層具有很好的保溫功能和抗沖擊性能優(yōu)勢(shì)，兼具減重優(yōu)勢(shì)，內(nèi)置冷卻管，共固化成型，提高電池包下箱體的能量密度，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配效率高。

無限延續(xù)的帶式復(fù)合材料擠壓成型裝置 994     

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本發(fā)明公開了無限延續(xù)的帶式復(fù)合材料擠壓成型裝置，具有上料擠壓對(duì)輥和粘合劑出料裝置以及一動(dòng)力傳送輥；上料擠壓對(duì)輥與動(dòng)力傳送輥之間貫穿有供給多層活絡(luò)帶復(fù)合原料層擠壓通過的擠壓成型通道；動(dòng)力傳送輥連接并且驅(qū)動(dòng)傳送帶在擠壓成型通道內(nèi)傳動(dòng)添加了粘合劑的帶式復(fù)合材料；擠壓成型通道靠近上料擠壓對(duì)輥位置處還設(shè)置有拼接平臺(tái)；傳送帶貼合擠壓帶式復(fù)合材料并且?guī)?dòng)帶式復(fù)合材料傳動(dòng)；自動(dòng)力傳送輥至上料擠壓對(duì)輥之間還依次設(shè)置轉(zhuǎn)向動(dòng)力傳送輥及回復(fù)動(dòng)力傳送輥。本發(fā)明的擠壓成型裝置，連續(xù)制造出長(zhǎng)度和厚度無線延續(xù)的帶式復(fù)合材料，并且快速高效地獲得多層材料注入粘結(jié)后整體材料厚度均勻、抗拉、抗壓能力強(qiáng)的復(fù)合材料。

復(fù)合材料連續(xù)鋪貼對(duì)齊工裝及鋪貼對(duì)齊方法 929     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料連續(xù)鋪貼對(duì)齊工裝及鋪貼對(duì)齊方法，包括支撐框架、鋪貼平臺(tái)、聯(lián)動(dòng)對(duì)齊擋板、隔膜窗、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和抽真空機(jī)構(gòu)；鋪貼平臺(tái)設(shè)置在支撐框架中；隔膜窗鉸接在支撐框架上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接在支撐框架上，另一端鉸接在隔膜窗；聯(lián)動(dòng)對(duì)齊擋板滑動(dòng)設(shè)置在支撐框架上且一端可延伸至鋪貼平臺(tái)上復(fù)合材料的鋪設(shè)面，聯(lián)動(dòng)對(duì)齊擋板用于保證復(fù)合材料連續(xù)鋪貼時(shí)對(duì)齊；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)對(duì)齊擋板在鋪貼平臺(tái)上滑動(dòng)；隔膜窗上連接有用于復(fù)合材料鋪設(shè)完成后對(duì)其進(jìn)行密封的密封膜；抽真空機(jī)構(gòu)連接在支撐框架上并用于密封后，將密封膜與復(fù)合材料之間抽真空。本發(fā)明的工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配合本發(fā)明的方法能夠提高復(fù)合材料鋪貼效率，減少鋪貼誤差。

無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其產(chǎn)品 758     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其產(chǎn)品。所述無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料，包括組分：PC樹脂、ABS樹脂、增韌劑、阻燃劑、無機(jī)填料，其中，所述阻燃劑為磷酸酯阻燃劑、有機(jī)硅阻燃劑及次磷酸鹽阻燃劑中的至少兩種。本發(fā)明的無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料，通過加入復(fù)配的阻燃劑，不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，缺口沖擊強(qiáng)度能夠達(dá)到14KJ/m2，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)至15％以上，且同時(shí)阻燃等級(jí)能夠達(dá)至1.0mm?V?0等級(jí)以上。

基于子結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料彈性參數(shù)識(shí)別方法 679     

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本發(fā)明提供了一種基于子結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料彈性參數(shù)識(shí)別方法，建立復(fù)合材料子結(jié)構(gòu)有限元模型，根據(jù)子結(jié)構(gòu)理論對(duì)復(fù)合材料子結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行動(dòng)力學(xué)縮聚；縮聚后子結(jié)構(gòu)特征矩陣裝配到殘余結(jié)構(gòu)上，計(jì)算得到復(fù)合材料全模型模態(tài)信息；提取全模型模態(tài)數(shù)據(jù)，計(jì)算模態(tài)頻率對(duì)殘余結(jié)構(gòu)彈性參數(shù)的相對(duì)靈敏度；將試驗(yàn)和有限元模擬的模態(tài)頻率殘差的二范數(shù)作為目標(biāo)函數(shù)，利用迭代優(yōu)化算法最小化目標(biāo)函數(shù)。本發(fā)明通過考慮了子結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料建模，將模型待識(shí)別部分定義為殘余結(jié)構(gòu)，通過全模型模態(tài)頻率對(duì)殘余結(jié)構(gòu)彈性參數(shù)的相對(duì)靈敏度分析和模態(tài)振型匹配，采用優(yōu)化迭代算法識(shí)別復(fù)合材料待識(shí)別參數(shù)，節(jié)省計(jì)算資源，提高計(jì)算效率，具有十分重要的工程意義。

編織陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度的多尺度預(yù)測(cè)方法 927     

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一種編織陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度的多尺度預(yù)測(cè)方法，首先利用參數(shù)化的方法建立編織陶瓷基復(fù)合材料單胞模型，模型中包括紗線和基體，并進(jìn)行周期性網(wǎng)格劃分。隨后采用細(xì)觀力學(xué)的方法模擬紗線單元的力學(xué)行為，同時(shí)采用應(yīng)變轉(zhuǎn)換矩陣將紗線單元?jiǎng)偠染仃囉删植孔鴺?biāo)系轉(zhuǎn)換到整體坐標(biāo)系。最后通過施加增量型的周期性邊界條件，計(jì)算獲得單胞的細(xì)觀應(yīng)力、應(yīng)變場(chǎng)。采用體積平均法獲得編織陶瓷基復(fù)合材料宏觀應(yīng)力和應(yīng)變。若形成貫穿單胞的失效單元帶，即認(rèn)為編織陶瓷基復(fù)合材料發(fā)生失效，此時(shí)的單胞平均應(yīng)力即為編織陶瓷基復(fù)合材料的強(qiáng)度。本發(fā)明采用了宏細(xì)觀結(jié)合的多尺度分析方法，無需依賴于大量的耗時(shí)且成本高昂的試驗(yàn)，即可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)編織陶瓷基復(fù)合材料的強(qiáng)度。

短流程真空熱擠壓制備大錠型SiCP/Al復(fù)合材料坯料方法 882     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，公開一種短流程熱擠壓制備大錠型SiC_P/Al復(fù)合材料坯料方法，所屬方法在粉末冶金法制備SiC_P/Al復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，一方面通過使用表面改性劑對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行改性增加其與Al合金粉末的潤(rùn)濕性，另一方面通過省去粉末冶金制備預(yù)制坯的制坯環(huán)節(jié)，直接從碳化硅和鋁合金粉末混合料到真空環(huán)境熱擠壓SiC_P/Al復(fù)合材料坯料成品復(fù)合材料的工藝路線。從而縮短傳統(tǒng)粉末冶金工藝中冷壓預(yù)制坯的制備環(huán)節(jié)，提供優(yōu)質(zhì)的真空熱擠壓SiC_P/Al復(fù)合材料坯料，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

石墨烯/碳化物增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料骨植入體及其成形方法 847     

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本發(fā)明公開一種石墨烯/碳化物增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料骨植入體及其成形方法，該石墨烯/碳化物協(xié)同增強(qiáng)鎂基納米復(fù)合材料骨植入體為內(nèi)部分散有納米石墨烯及原位生成的納米TiC陶瓷相的鎂合金骨植入體，其成形方法包括下述步驟：(1)采用非平衡磁控濺射工藝在納米級(jí)石墨烯表面沉積納米金屬Ti；(2)稱取醫(yī)用球形鎂合金粉末與經(jīng)納米Ti改性的石墨烯，利用惰性氣體輔助保護(hù)的無球式球磨工藝，獲得混合均勻的復(fù)合材料粉末；(3)在高純氬氣保護(hù)下，采用激光選區(qū)熔化成形工藝將復(fù)合材料粉末成形得到原位合成納米TiC陶瓷和納米石墨烯協(xié)同增強(qiáng)的鎂基納米復(fù)合材料骨植入體。鎂合金的激光成形性能顯著提升，且制得鎂基納米復(fù)合材料骨植入體的耐蝕性能明顯改善。

補(bǔ)強(qiáng)連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料表面的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料表面補(bǔ)強(qiáng)的方法，在連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備過程中由于纖維束本身有一定的直徑，在編織過程中都會(huì)有凹凸不平的波浪式表面，預(yù)制體經(jīng)PIP或CVI工藝進(jìn)行陶瓷基體復(fù)合增密后，依然會(huì)保留波浪形表面，這對(duì)復(fù)合材料的后續(xù)加工、強(qiáng)度、耐磨、耐高溫、抗氧化等性能都有很大影響。本發(fā)明通過在復(fù)合材料表面生長(zhǎng)一層茂密均勻的碳化硅納米線層，之后采用PIP工藝對(duì)碳化硅納米線層進(jìn)行碳化硅陶瓷增密，補(bǔ)強(qiáng)處理，大大提高復(fù)合材料表面的平整度，強(qiáng)度及抗氧化性。碳化硅納米線層的納米線平均直徑為20?80nm，平均長(zhǎng)度為1?2mm，經(jīng)PIP復(fù)合碳化硅陶瓷增強(qiáng)后，納米線補(bǔ)強(qiáng)涂層厚度為1?2mm，有效填補(bǔ)復(fù)合材料表面凹凸層。

鈷酸鑭/凹凸棒土/還原氧化石墨烯納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 962     

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本發(fā)明屬于化工新材料領(lǐng)域，特別涉及一種鈷酸鑭/凹凸棒土/還原氧化石墨烯納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。先通過溶膠凝膠法制備得鈷酸鑭/凹凸棒石，將其加入到去離子水中，酸化調(diào)節(jié)pH得到帶正電荷的鈷酸鑭/凹凸棒石水溶液；將氧化石墨通過水合肼還原法制備即得帶負(fù)電荷的還原氧化石墨烯，并與鈷酸鑭/凹凸棒石水溶液混合，水浴攪拌反應(yīng)干燥后即得鈣鈦礦/凹凸棒石/還原氧化石墨烯復(fù)合材料，以該復(fù)合材料為催化劑進(jìn)行光?SCR脫硝，在100℃?200℃低溫區(qū)間對(duì)NOx的轉(zhuǎn)化率可達(dá)95％以上。

納米蒙脫土滑石粉滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,是一種納米蒙脫土超細(xì)滑石粉滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,由A、B兩組分組成;A組分:高密度聚乙烯30-70%,線性低密度聚乙烯70-30%,交聯(lián)劑0.1-1%,助交聯(lián)劑0.2-1.5%;B組分:高密度聚乙烯30-70%,線性低密度聚乙烯70-30%,納米蒙脫土5-15%,超細(xì)滑石粉5-10%,分散潤(rùn)滑劑0.1-1.0%,表面處理劑0.2-0.5%,交聯(lián)劑0.1-1%,助交聯(lián)劑0.2-1.5%。本發(fā)明所采用的基礎(chǔ)樹脂為高密度聚乙烯與線性低密度聚乙烯的復(fù)合材料,保證了有足夠的交聯(lián)效率,最大程度上降低了結(jié)晶度的降低,使得交聯(lián)后的材料具有優(yōu)異的剛性和硬度,具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕和阻隔性。

高性能磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種高性能磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備工藝。將摩爾比為1 : 1的氯化鐵、磷酸分別制成溶液，超聲處理混合均勻，將苯胺的乙二醇溶液中與上述溶液混合均勻后同時(shí)加入Au/GO復(fù)合材料，并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，加入尿素；將反應(yīng)釜加熱到130±5℃，保持溫度10h以上并自然冷卻至室溫，所得產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、真空干燥，研磨得到前驅(qū)體FePO4的固體粉末；將FePO4的固體粉末按照1：1的摩爾比與碳酸鋰均勻混合，并在氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚夥障陆?jīng)650-700℃煅燒4.5-5h，自然冷卻至室溫得到目標(biāo)產(chǎn)物L(fēng)iFePO4復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，有利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；所制備的鋰離子電池陽極材料具有優(yōu)良的大電流充放電性能和優(yōu)異的循環(huán)使用壽命。

納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開了一種納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料。還公開了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對(duì)有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡(jiǎn)單，制備過程易控，制備的納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料。還公開了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對(duì)有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡(jiǎn)單，制備過程易控，制備的納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。