耐高溫碳化硅氣凝膠隔熱復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明屬于納米多孔材料的制備工藝領(lǐng)域，涉及一種耐高溫碳化硅氣凝膠隔熱復(fù)合材料的制備方法。所述的耐高溫碳化硅氣凝膠復(fù)合材料是一種由硅酸鋁纖維氈和碳化硅氣凝膠構(gòu)成，在空氣氣氛中可以耐1200℃高溫的隔熱材料。其制備方法是把苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇混合均勻，經(jīng)過溶膠-凝膠、老化和干燥得到纖維增強碳-硅復(fù)合氣凝膠纖維增強碳-硅復(fù)合氣凝膠在氬氣保護下進行碳熱還原反應(yīng)，然后在空氣中煅燒即得到纖維增強耐高溫碳化硅氣凝膠隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明具有用料簡單和工藝簡捷的優(yōu)點，工藝過程操作簡單，容易實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

聚合物/黏土納米復(fù)合材料及其制備方法 784     

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聚合物/黏土納米復(fù)合材料，包括如下組分：聚合 物10～90份；黏土0.1～10份；有機硅表面活性劑0.1～30份； 乙烯類單體10～90份；分散介質(zhì)3～1000份；催化劑0.1～1 份；引發(fā)劑0.1～2份；促進劑0.1～2份。有機硅表面活性劑 簡式是(RO)3SiR1N+R2R3R4X－，本發(fā)明將含有雙鍵的反應(yīng)型的有機硅表面活性劑(插層劑)通過陽離子交換插入黏土層間，不僅能使黏土層間距大幅度增加，而且和黏土片層存在著化學(xué)和物理的作用，利于聚氨酯的大分子鏈插入和剝離型納米復(fù)合材料的形成?？梢灾苽涑龈咝阅艿?、剝離型的互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物/黏土納米復(fù)合材料。

廢舊稻草紙制得的微/納米纖絲增強聚丙烯納米復(fù)合材料 759     

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本發(fā)明是廢舊稻草紙制得的微/納米纖絲增強聚丙烯納米復(fù)合材料,其組分廢舊稻草紙制得的微/納米纖絲占2～11%、改性劑占1～6%、熱塑性塑料占83～97%。工藝步驟分1)將0.5～1質(zhì)量份的稻草紙粉浸泡在蒸餾水中24小時,于常溫下強烈攪拌30分鐘,形成穩(wěn)定的懸浮液;2)制得的懸浮液放置于冷凍干燥箱中進行冷凍干燥至絕干,得到干燥而不結(jié)團的微/納米纖絲;3)將5%質(zhì)量份的稻草微/納米纖絲、93%的聚丙烯和2%的馬來酸酐接枝聚丙烯在迷你擠出機中高速攪拌,擠出,造粒,即得微/納米纖絲增強的聚丙烯納米復(fù)合材料。干法條件下用微/納米纖絲與聚合物共混,工藝簡單,方便。制得的納米復(fù)合材料的強度高、環(huán)保。

復(fù)合材料應(yīng)變率相關(guān)壓縮本構(gòu)模型的構(gòu)建方法 1334     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料應(yīng)變率相關(guān)壓縮本構(gòu)模型的構(gòu)建方法，屬于復(fù)合材料力學(xué)性能研究技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：1.完成復(fù)合材料在多種應(yīng)變率下的壓縮試驗，得到各種應(yīng)變率下的壓縮應(yīng)力?應(yīng)變曲線；2.推導(dǎo)出待擬合復(fù)合材料壓縮本構(gòu)模型；3.擬合得到每條壓縮應(yīng)力?應(yīng)變曲線所對應(yīng)的復(fù)合材料壓縮本構(gòu)模型的參數(shù)值；4.獲得復(fù)合材料壓縮本構(gòu)模型的各個參數(shù)值隨應(yīng)變率變化的函數(shù)表達式；5.將所求的函數(shù)表達式帶入待擬合復(fù)合材料壓縮本構(gòu)模型中得到復(fù)合材料應(yīng)變率相關(guān)壓縮本構(gòu)模型。本發(fā)明能夠較為準確地獲得復(fù)合材料應(yīng)變率相關(guān)壓縮本構(gòu)模型，為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在沖擊、振動以及噪聲等動態(tài)加載工況下的高保真數(shù)值仿真計算奠定基礎(chǔ)。

增強鈦基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1257     

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本發(fā)明公開了一種增強鈦基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、鎳粉0.4%-0.7%、鉻粉1%-2%、氧化鋅1%-3%、錳粉3%-3.5%、鈮粉0.2%-0.4%、氧化鋁1%-3%、鉬粉2%-4%，余量為鈦粉。制備方法：a、干燥；b、壓制生坯；c、燒結(jié)即得增強鈦基粉末冶金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的增強鈦基粉末冶金復(fù)合材料的致密度較高，并且其硬度高、彎曲強度高，能夠滿足對高性能鈦基復(fù)合材料的要求，制備方法簡單，能耗低，成本低，適合工業(yè)生產(chǎn)。

硫、氮共摻雜三維石墨烯/硫化錳復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用于氧的電催化還原 962     

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本發(fā)明涉及一種硫、氮共摻雜三維石墨烯/硫化錳(MnS/S, N?3DG)復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用于氧的電催化還原。包括以下步驟：MnS/S, N?3DG復(fù)合材料的制備、將MnS/S, N?3DG復(fù)合材料修飾于玻碳電極表面測試材料對氧還原的電催化活性。本發(fā)明的有益效果是：采用一種簡單易行的方式制備了MnS/S, N?3DG復(fù)合材料。隨著氮原子、硫原子以及硫化錳的引入，復(fù)合材料展現(xiàn)了優(yōu)異的氧還原電催化活性。材料的穩(wěn)定性以及抗甲醇性能均要優(yōu)于商用Pt/C催化劑。

改性玻璃纖維增強聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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一種改性玻璃纖維增強聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法,涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,該復(fù)合材料由下列重量份的組分:聚乳酸100份,玻璃纖維30～40份,聚氨酯預(yù)聚體5～10份,可以根據(jù)實際需求增加其他組分,包括阻燃劑、抗氧劑、色母料等。制備方法如下:將聚乳酸放入丙酮中,在40～50℃加熱溶解后加入玻璃纖維和聚氨酯預(yù)聚體,攪拌1～2小時后,過濾,烘干3-7小時,得到改性玻璃纖維,將聚乳酸、改性玻璃纖維混合均勻,并且通過擠出機或密煉機在170～200℃混料,切成粒料,得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有聚乳酸類復(fù)合材料脆性大和相容性差的缺陷,可以達到同時增強和增韌聚乳酸的要求。

制備磁電復(fù)合材料的化學(xué)鍍方法 1002     

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一種制備磁電復(fù)合材料的化學(xué)鍍方法,屬于磁電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將具有壓電效應(yīng)的壓電陶瓷切片,切成所需尺寸,并進行打磨、除油、化學(xué)粗化、敏化、活化和還原等化學(xué)鍍前處理;然后將前處理好的壓電陶瓷片放入配置好的化學(xué)鍍液中進行化學(xué)鍍,化學(xué)鍍至所需厚度后,取出極化,得到磁電復(fù)合材料?；瘜W(xué)鍍方法與現(xiàn)有的磁電復(fù)合材料制備方法相比,不僅消除了粘結(jié)工藝中產(chǎn)生的粘結(jié)層和電鍍工藝中需要的電極層所帶來的彈性損失,以及熱壓固化工藝造成的界面混雜所產(chǎn)生的不良影響,可以增強鐵電相和鐵磁相之間的彈性結(jié)合力,提高復(fù)合材料的磁電耦合性能,而且可以簡化生產(chǎn)工藝。

聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1277     

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本發(fā)明一種聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用一鍋法制備聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉/碳酸鈣水凝膠復(fù)合材料，進行冷凍干燥后，采用鹽酸將聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉/碳酸鈣水凝膠復(fù)合材料的表面碳酸鈣顆粒刻蝕完全，得到具有三維多孔結(jié)構(gòu)的聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提出的聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復(fù)合材料的制備方法簡單易行，該復(fù)合材料用于超級電容器電極時，具有較高的比電容和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明屬于纖維復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將芳綸基環(huán)氧樹脂、非芳綸基環(huán)氧樹脂、稀釋劑和胺類固化劑混合，得到改性環(huán)氧樹脂體系；將所述改性環(huán)氧樹脂體系涂覆于芳綸纖維產(chǎn)品，得到預(yù)浸料；將所述預(yù)浸料疊層后，進行真空輔助成型，得到所述芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法可以實現(xiàn)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的常溫固化，同時制備得到的復(fù)合材料具有較高的界面結(jié)合力。

原位Al2O3顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明屬鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位Al2O3顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法。其包括以下步驟：第一步，將鋁粉和納米氧化鋅混合球磨；第二步，將球磨后的混合粉末在半固態(tài)攪拌下加入到鋁鎂合金熔體中，保溫后澆鑄；第三步，每次取部分二步制備的樣品熔化，施加循環(huán)沖擊作用；保溫后澆鑄得到原位Al2O3顆粒增強鋁基復(fù)合材料，剩余材料重此步驟，直至全部材料沖擊完成。第四步，將分散完成的復(fù)合材料重熔，并調(diào)整基體合金成分靜置扒渣后澆鑄至預(yù)熱的銅模中。該方法可有效的解決復(fù)合材料制備過程中增強體顆粒團聚的問題，制備的復(fù)合材料顆粒分散均勻，增強顆粒與基體界面干凈，性能優(yōu)異。

碳纖維復(fù)合材料軸向壓縮性能測試方法與本構(gòu)模型 1076     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料軸向壓縮性能測試方法與本構(gòu)模型：首先，采用MTS萬能試驗機對碳纖維復(fù)合材料試件進行軸向的準靜態(tài)壓縮，得到低應(yīng)變率壓縮性能；然后，通過SHPB實驗裝置對碳纖維復(fù)合材料試件進行軸向的動態(tài)壓縮實驗，得到高應(yīng)變率壓縮性能；接著，采用復(fù)合材料混合定律驗證準靜態(tài)實驗的合理性，采用波形變化關(guān)系驗證動態(tài)壓縮實驗的準確性，提出聯(lián)合型屈曲強度計算公式；最后，引入應(yīng)變率項對實驗結(jié)果進行擬合，得到碳纖維復(fù)合材料軸向壓縮的應(yīng)力應(yīng)變本構(gòu)模型。本發(fā)明得到的本構(gòu)模型能較為準確地描述碳纖維復(fù)合材料軸向壓縮的力學(xué)性能，且能為數(shù)值仿真和其他類似材料的軸向壓縮性能測試提供參考。

高強度玻璃纖維復(fù)合材料 1111     

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本發(fā)明公開了一種高強度玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料各組分原料包括：以重量計，玻璃纖維10?15份、紡絲纖維10?15份、添加料5?8份、正硅酸乙酯20?25份、乙醇20?30份；所述玻璃纖維各組分原料包括：以重量計，二氧化硅60?65份、三氧化二鋁20?25份、氧化鈣10?15份、氧化鎂8?12份、氧化鋅2?5份、二氧化鈰1?1.5份。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，組分配比簡單，利用二氧化硅、氧化石墨烯等組分，制備得到具有優(yōu)異隔熱性能的玻璃纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時其中含有紡絲纖維、添加料等組分，能夠在高溫環(huán)境下對復(fù)合材料進行蓄熱調(diào)溫，極大程度的提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，可應(yīng)用于多個領(lǐng)域，具有較高的實用性。

層間增韌復(fù)合材料層合板的仿真方法 1012     

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本發(fā)明涉及了層間增韌復(fù)合材料層合板的仿真方法，涉及復(fù)合材料斷裂研究領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：依據(jù)層間增韌復(fù)合材料層合板的尺寸參數(shù)，使用有限元軟件ABAQUS建立層合板仿真計算模型；在層合板計算模型中加入增韌模型；根據(jù)層合板材料各組份的力學(xué)性能表征，在軟件中分別設(shè)置材料各項屬性；對層間增韌復(fù)合材料層合板有限元仿真模型進行計算分析，提取加載點的載荷位移曲線。本發(fā)明可以有效的預(yù)測層間增韌復(fù)合材料層合板的分層損傷行為，為復(fù)合材料構(gòu)件的設(shè)計、分析及驗證提供了依據(jù)。

三維網(wǎng)絡(luò)狀分布的石墨烯增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1158     

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本發(fā)明公開了一種三維網(wǎng)絡(luò)狀分布的石墨烯增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料主要是由鈦或鈦合金作為鈦基體，石墨烯作為增強相，在復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)中，石墨烯均勻分布在鈦基體顆粒周圍形成三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，即類似于鈦基體顆粒填充于石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格中并且完全致密，所形成的石墨烯增強鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明采用交聯(lián)反應(yīng)的方法使石墨烯在鈦基體顆粒表面良好包覆，克服了常規(guī)的球磨方法容易引入雜質(zhì)與難以實現(xiàn)石墨烯均勻包覆的難題，經(jīng)燒結(jié)成型得到三維網(wǎng)絡(luò)狀分布的石墨烯增強鈦基復(fù)合材料塊體。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高強度和高塑形，具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，可以應(yīng)用于航空航天、船舶艦艇等等國防軍工領(lǐng)域。

鈦酸鋅/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用于鋰離子電容器 892     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鋅/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，首先以溶劑熱法制得鈦酸鋅微米花，然后配制鈦酸鋅微米花懸浮液A、石墨烯溶液B；將懸浮液A與溶液B混合均勻后得懸浮液C；冷凍干燥，得到鈦酸鋅/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，在5% H₂/Ar混合氣氛中200～400℃煅燒0.5～2 h，即得。本發(fā)明將預(yù)鋰化的鈦酸鋅/還原氧化石墨烯作為鋰離子混合超級電容器的負極活性物質(zhì)，合成方法簡單，反應(yīng)前后無污染并且成本較低。石墨烯良好的導(dǎo)電性能可以提高電子的傳輸效率。應(yīng)用于鋰離子電容器，輸出電壓可達到4.5 V，較大幅度地提高鋰離子電容器的能量密度，兼具鋰離子電池的高能量密度特性和雙電層電容器的高功率密度特性。

基于非連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)的高性能碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于非連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)的高性能碳纖維復(fù)合材料。所述復(fù)合材料選用的碳纖維預(yù)浸料通過機械切割得到非連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)，切割時的切口方向與纖維方向之間的夾角為α，5°<α<25°。本發(fā)明通過調(diào)整非連續(xù)纖維的切口結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)切口結(jié)構(gòu)，提高了基于非連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料的拉伸強度、拉伸模量和吸能性能，同時，所述基于非連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料仍具有良好的偽延展性和復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的成形性。所述復(fù)合材料的制備方法操作簡單，便于工業(yè)生產(chǎn)。

炭材料3D增韌碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及無機材料領(lǐng)域，公開了一種炭材料3D增韌碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該炭材料3D增韌碳化硅復(fù)合材料，包含微米尺寸的炭材料0.01~10wt%、納米尺寸的炭材料0.01~10wt%和碳化硅80~99?wt%；通過將微米尺寸的炭材料和納米尺寸的炭材料介入碳化硅中構(gòu)成微米?納米尺寸的炭材料3D增韌結(jié)構(gòu)制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需要使用很少量的炭材料既可以使得碳化硅的增韌效果得到明顯改善，炭材料與碳化硅界面結(jié)合性好，形成的碳化硅復(fù)合材料性能穩(wěn)定，由其制成的碳化硅復(fù)合陶瓷彎曲強度高。

應(yīng)力水蒸氣環(huán)境下單向陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)部氧化形貌預(yù)測方法 1270     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)力水蒸氣環(huán)境下單向陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)部氧化形貌預(yù)測方法，包括以下步驟：確定單向陶瓷基復(fù)合材料基體裂紋數(shù)；確定裂紋寬度變化規(guī)律；計算水蒸氣在CO和H₂混合氣體中的擴散系數(shù)；測出實際氧化反應(yīng)中生成CO和H₂的具體比值；確定陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)部氧化形貌：求得水蒸氣濃度場，確定陶瓷基復(fù)合材料在任意時間下的內(nèi)部氧化形貌。本發(fā)明預(yù)測了在應(yīng)力水蒸氣環(huán)境下陶瓷基復(fù)合材料的內(nèi)部氧化形貌，準確地得到材料在應(yīng)力氧化后內(nèi)部裂紋壁的氧化、水蒸氣進入到裂紋底部后對纖維、界面和基體的氧化形貌，為之后計算應(yīng)力水氧耦合環(huán)境下單向陶瓷基復(fù)合材料的氧化問題提供了理論支持和試驗依據(jù)。

PE/PS/SEBS-g-MAH復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種PE/PS/SEBS?g?MAH復(fù)合材料，所述復(fù)合材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為：PE?30?80份，PS?20?70份，SEBS?g?MAH?1?15份，石墨烯0.1?0.9份。本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，還可采用超臨界CO₂進行釜式發(fā)泡，制成發(fā)泡材料，應(yīng)用于包裝材料、汽車材料等領(lǐng)域。

納米洋蔥碳增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種納米洋蔥碳增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由納米洋蔥碳和基體鈦所組成，其中所述納米洋蔥碳作為增強相，均勻分布在金屬鈦的基體中起到彌散強化的作用；本發(fā)明還公開了所述納米洋蔥碳增強鈦基復(fù)合材料的制備方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明以納米金剛石為原料合成納米洋蔥碳，并將其添加到鈦基體中獲得均勻分布，燒結(jié)成型得到致密的鈦基復(fù)合材料，利用此方法制備的鈦基復(fù)合材料中納米洋蔥碳分布均勻，雜質(zhì)含量少且在基體中能保持完整形態(tài)，使此復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。

提高NiWCr鐵基復(fù)合材料摩擦磨損性能的方法 761     

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本發(fā)明提供了一種提高NiWCr鐵基復(fù)合材料摩擦磨損性能的方法，步驟如下：步驟1、將NiWCr合金粉、Cu粉、MoS2、石墨粉和Fe粉按比例進行稱量，然后以250r/min轉(zhuǎn)速進行12h的球磨混料，以60Mpa壓制成型，再經(jīng)過1100℃×1h的燒結(jié)；步驟2、將燒結(jié)后的復(fù)合材料加熱到950℃，保溫1小時，油淬到室溫，再進行深冷處理，然后升溫到室溫，再進行低溫回火，保溫2小時。本發(fā)明一種提高NiWCr鐵基復(fù)合材料摩擦磨損性能的深冷處理方法，相比傳統(tǒng)的添加陶瓷顆粒，稀土元素的方法，具有成本低，污染小，可操作性強，非常適合大范圍工業(yè)實際應(yīng)用。

擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法 612     

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本發(fā)明涉及一種擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法，具體步驟：首先，將金剛石顆粒填入模具，保持模具豎直并振實，使金剛石顆粒自由堆積；其次，將模具加熱到一定溫度并保溫，旋緊上蓋，使金剛石顆粒在受壓狀態(tài)下保持緊密堆積狀態(tài)；然后，通過加壓將鋁液滲入金剛石顆粒間隙，同時向模具上蓋處噴霧冷卻，使鋁基體順序凝固制得金剛石-Al復(fù)合材料；最后，通過熱處理改善金剛石-Al界面結(jié)合。所用金剛石粒徑為125-250μm，表面不鍍膜，基體為鋁硅合金。本發(fā)明無需真空或氣氛保護系統(tǒng)；特制模具在整個制備流程中提供壓應(yīng)力，保證金剛石顆粒緊密接觸；順序凝固使鋁基體致密；后期熱處理能改善金剛石-Al界面結(jié)合。復(fù)合材料熱導(dǎo)率優(yōu)異，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

去除印染廢水中品紅的白堊粉復(fù)合材料的制備方法 1330     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種去除印染廢水中品紅的白堊粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性白堊粉、改性膨潤土復(fù)合到氨化水草葉的孔道中，具體工藝包括水草葉洗凈、氨化、白堊粉改性、膨潤土改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有以下優(yōu)點：（1）用淀粉將白堊粉及膨潤土固定至水草葉中，既能發(fā)揮水草葉密度輕、比表面積大的特性，又能利用白堊粉及膨潤土對品紅吸附能力強的優(yōu)點；（2）與白堊粉及膨潤土粉體相比，復(fù)合材料避免了白堊粉及膨潤土粉體團聚結(jié)塊、品紅吸附力降低的問題，又能避免吸附品紅染料的白堊粉及膨潤土難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與水草葉相比，復(fù)合材料大幅度的提高了品紅染料的飽和吸附量，又能避免水處理過程中水流不暢的問題。復(fù)合材料可用于印染廢水處理，市場前景廣闊。

陶粒填充樹脂礦物復(fù)合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種陶粒填充樹脂礦物復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量份比的原料混合后固化而成：花崗巖骨料60-85份，合成樹脂2-15份，稀釋劑0.2-1份，增韌劑0.2-1份，固化劑0.5-5份，陶粒1-20份，石英尾砂1-20份；所述陶粒為體積密度≤1.8g/cm3，粒徑在0.5-3mm之間的高強度陶瓷顆粒；所述石英尾砂為體積密度≤1.6g/cm3，粒徑在0.05-0.3mm之間的石英尾砂。本發(fā)明利用陶粒內(nèi)部的細密蜂窩狀微孔提高復(fù)合材料的阻尼和減震性能；采用顆粒細小的石英尾砂作為礦物增稠劑，避免骨料的沉降分離現(xiàn)象；本發(fā)明所得的陶粒填充樹脂礦物復(fù)合材料的密度2.2-2.3g/m3，阻尼比0.75-0.8％，抗壓強度達到125-130MPa，抗折強度達到50-55MPa，尺寸穩(wěn)定性好，更加滿足精密機床對床身材料性能的要求。

帶有預(yù)應(yīng)力筋的木塑復(fù)合材料型材制造方法 1005     

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一種帶有預(yù)應(yīng)力筋的木塑復(fù)合材料型材制造方法，使用由一臺木塑復(fù)合材料擠出機擠出木塑復(fù)合材料，一臺帶有特殊干燥裝置的塑料擠出機干燥并擠出有高強度、熔融時粘度大、冷卻時有大收縮率的回收利用的PET廢塑料，一套擠出模具，將兩種材料同時擠入一套模具成型，利用在加工型材冷卻過程回收利用的PET廢塑料比木塑復(fù)合材料收縮率大的原理形成預(yù)應(yīng)力筋，使得型材成形后，該預(yù)應(yīng)力筋具有類似混凝土中預(yù)應(yīng)力鋼筋的效能，大幅度增加了木塑復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)效能，可以單獨作為結(jié)構(gòu)材料使用，節(jié)省原料和施工成本，回收利用的方式方法與普通木塑復(fù)合材料相同，還可在不需要單獨配置干燥工序的條件下，對回收利用的PET廢塑料直接利用。

柔性電子傳感器復(fù)合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種柔性電子傳感器復(fù)合材料的制備方法，首先通過微流控紡絲形成三層復(fù)合纖維絲，然后將溫度為85~110℃的聚乙烯熔體涂覆在三層復(fù)合纖維絲的表面，待聚乙烯熔體溫度降至50~60℃時，采用雙針頭對噴的方式將靜電紡絲形成的納米纖維噴射在涂覆有聚乙烯熔體的三層復(fù)合纖維絲上，形成含納米纖維的多層復(fù)合材料，最后將MXene導(dǎo)電油墨噴涂在含納米纖維的多層復(fù)合材料上，制得柔性電子傳感器復(fù)合材料。本發(fā)明通過微流控、靜電紡、噴涂形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過層間的相互配合，最終制得的柔性電子傳感器復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性，減少了電極短路風險，具有一定的可拉伸性，高靈敏度和穩(wěn)定性。

尼龍/鈦酸納米片復(fù)合材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種尼龍/鈦酸納米片復(fù)合材料，它是將尼龍和鈦酸納米片粉末按照重量比1000:1～1000:10混合均勻后，在雙螺桿擠出機中擠出得到的尼龍/鈦酸納米片復(fù)合材料；其中，所述的鈦酸納米片粉末是以鈦酸鉀晶須為原料，經(jīng)水合、酸洗工藝制備得到的。本發(fā)明采用雙螺桿擠出機熔融共混擠出尼龍/鈦酸納米片復(fù)合材料，使納米片在尼龍中均勻分散，從而制備出高性能納米復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡單，不需使用有機胺插層劑，生產(chǎn)成本低，且復(fù)合材料性能優(yōu)異。

高耐磨性和高導(dǎo)熱性復(fù)合材料及其制備方法和用途 978     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨性和高導(dǎo)熱性復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述復(fù)合材料包括二硫化鉬/還原性氧化石墨烯三維復(fù)合材料和PEEK；所述復(fù)合材料將二硫化鉬/還原性氧化石墨烯三維復(fù)合材料作為高導(dǎo)熱填料，不僅能在PEEK基體中形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而達到改善PEEK導(dǎo)熱性能的目的，還能提高PEEK的耐磨性；所述制備方法工藝流程簡單，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

釩酸鉍表面修飾鈷酸鎳尖晶石的復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 908     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩酸鉍表面修飾鈷酸鎳尖晶石的復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，所述釩酸鉍表面修飾鈷酸鎳尖晶石的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，S1：將硝酸鉍和偏釩酸銨加入酸性溶液中，調(diào)節(jié)pH值至0.25～2，加熱反應(yīng)制得十面體釩酸鉍；S2：將S1所得十面體釩酸鉍分散于溶劑中，加入鈷酸鎳前驅(qū)體，加熱反應(yīng)，將所得產(chǎn)物離心干燥后煅燒。本發(fā)明釩酸鉍表面修飾鈷酸鎳尖晶石的復(fù)合材料是一種結(jié)構(gòu)可控、對可見光吸收效率高、性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好的新型復(fù)合材料，對光催化水氧化具有極好的性能；其制備方法所用的原材料成本低廉，易得到，實驗操作簡便，整個過程中沒有用到昂貴的設(shè)備，利于工業(yè)化生產(chǎn)。