導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將導(dǎo)電高分子聚合物單體在纖維素纖維表面進(jìn)行原位接枝聚合，得到二維有機(jī)導(dǎo)電纖維；將所述二維有機(jī)導(dǎo)電纖維、無機(jī)導(dǎo)電填料和高分子樹脂混合后，成型，得到所述導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。本發(fā)明所述的制備方法為不同高分子基體提供了一種新的適合熔融加工、溶液加工的雜化導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)填充體系，適合于低含量導(dǎo)電填料、高導(dǎo)電性能和力學(xué)性能的導(dǎo)電復(fù)合材料的開發(fā)，普適性較強(qiáng)，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

可激光標(biāo)記的有機(jī)-無機(jī)聚乙烯復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 769     

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本發(fā)明公開了一種可激光標(biāo)記的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，屬于高分子聚乙烯復(fù)合材料及激光標(biāo)記的領(lǐng)域。首先通過在無機(jī)顆粒表面化學(xué)接枝引發(fā)苯乙烯單體聚合的方法，用聚苯乙烯包裹三氧化二銻制備改性激光標(biāo)記添加劑，添加到高密度聚乙烯中，采用熔融共混的方法制備聚乙烯復(fù)合材料。通過激光標(biāo)記對比及各項測試對比選擇合適的配方，制備得激光標(biāo)記性能優(yōu)異的高密度聚乙烯標(biāo)記材料。利用激光打標(biāo)機(jī)對高密度聚乙烯復(fù)合材料進(jìn)行表面激光輻射處理產(chǎn)生黑色標(biāo)記圖案，有效的降低了成本，實現(xiàn)了高密度聚乙烯復(fù)合材料的連續(xù)、環(huán)保、高效大規(guī)模的標(biāo)記。

導(dǎo)熱絕緣高分子復(fù)合材料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣高分子復(fù)合材料的制備方法，包括以線性低密度聚乙烯為基體材料,兩種不同粒徑的碳化硅(SiC)和氧化鋁無機(jī)粒子為導(dǎo)熱填料,采用粉末混合法和熱壓成型法制備出性能優(yōu)良的導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，混合填料可以明顯提高材料的導(dǎo)熱率。該導(dǎo)熱絕緣高分子復(fù)合材料的制備方法因其復(fù)合材料的導(dǎo)熱率隨填料含量的增加而增大,但體積和表電阻率卻隨填料含量增加有微量下降,介電常數(shù)和介電損耗也有所增大,當(dāng)SiC和Al203的含量均為50wt.%時,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率由0.45W／m?k分別提高到1.22W/m·k,0.88W/m·k。

離心法玻璃纖維-橡膠復(fù)合材料及其制備方法 895     

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一種離心法玻璃纖維?橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述的離心法玻璃纖維?橡膠復(fù)合材料由玻璃纖維、橡膠和添加劑組成，所述的復(fù)合材料通過離心法制備，在制備過程中通過對玻璃纖維噴灑液體橡膠然后經(jīng)固化成型形成玻璃纖維?橡膠復(fù)合材料，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，平均纖維直徑為2.8?5.5μm，長徑比為15?90，所述橡膠為天然橡膠與丁苯橡膠混合物。本發(fā)明通過將橡膠液體噴灑在玻璃纖維表面使得玻璃纖維能夠被橡膠均勻裹覆，最終得到均勻分散的玻璃纖維?橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明所具有的有益效果是：產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能優(yōu)異、阻燃性能優(yōu)異等優(yōu)點；橡膠液直接在玻璃纖維甩出過程噴灑復(fù)合，使得橡膠與纖維能夠均勻復(fù)合；③制備方法簡單，節(jié)約資源，可降低成本。

銅納米顆粒/黑磷納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種銅納米顆粒/黑磷納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料包括載體黑磷納米片及負(fù)載在該載體上的銅納米顆粒；制法為先將黑磷和氫氧化鈉分散于有機(jī)溶劑中，制得混合液，將該混合液置于超臨界反應(yīng)釜中，在40～70℃、15～20MPa條件下反應(yīng)3～4h，制得黑磷納米片，隨后將該黑磷納米片與銅相溶液混合后，在50～60℃條件下反應(yīng)10～120min，制得復(fù)合材料。該復(fù)合材料應(yīng)用于電化學(xué)催化還原二氧化碳。本發(fā)明的顯著優(yōu)點為：該復(fù)合材料比表面積大，銅納米顆粒的負(fù)載量大，結(jié)晶性能及催化性能優(yōu)；制法簡單、成本低、環(huán)境友好；同時應(yīng)用于電化學(xué)催化還原CO₂，催化活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、具有較低的外加電壓。

碳納米管纖維復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管纖維復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括：提供一維的碳納米管纖維；采用層層纏繞、堆疊等方法，并添加增強(qiáng)體，使碳納米管纖維層層堆疊排列，形成具有層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)的碳納米管纖維復(fù)合材料預(yù)浸體；以及，對碳納米管纖維復(fù)合材料預(yù)浸體進(jìn)行成型處理，從而獲得碳納米管纖維復(fù)合材料。本發(fā)明通過對采用的碳納米管纖維之間各排列參數(shù)之間的調(diào)控，對層間排列方式進(jìn)行調(diào)控，實現(xiàn)碳納米管纖維在多個層間的穿插，所得的碳納米管纖維復(fù)合材料具有層間作用強(qiáng)、便于成型、便于進(jìn)行尺寸設(shè)計、制備效率高等優(yōu)點，既能發(fā)揮碳納米管纖維的力學(xué)性能優(yōu)勢，同時也可以保持其電學(xué)和熱學(xué)性能。

低VOC玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料及應(yīng)用 1339     

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本發(fā)明公開了一種低VOC玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料及應(yīng)用。包括如下重量份數(shù)的組分：聚丙烯35?75份、空心玻璃微珠4.5?6份、玻璃纖維15?45份、滑石粉0?4份、抗氧化劑0.2?0.5份、抗紫外助劑0.3?0.5份、相容劑1?3份、高效緩燃劑1?2份，VOC抑制劑3?4份。本發(fā)明的復(fù)合材料無需借助外部紫外光源或者設(shè)備即可高效、節(jié)能、環(huán)保地催化降解車內(nèi)VOC；同時添加了表面涂覆相容劑的空心玻璃微珠，在不降低復(fù)合材料強(qiáng)度的前提下，與玻纖增強(qiáng)PP相容性好，可有效降低密度，少量高效緩燃劑的添加使得復(fù)合材料阻燃性能提高，該低VOC玻纖增強(qiáng)聚丙烯緩燃復(fù)合材料可在汽車、家電中應(yīng)用。

高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包含以下各組分，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為：二氧化硅5.9～11.3wt.％、碳化硅26.2～32.5wt.％、三氧化二鋁5.2～8.9wt.％、鐵1.2～3.5wt.％、鈦0.2～1.2wt.％、銅1.1～3.9wt.％、氧化錫0.1～0.9wt.％、氧化鑭0.2～0.8wt.％、余量為鋁。本發(fā)明所述高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中的顆粒體積分?jǐn)?shù)在30％以上；本發(fā)明所述復(fù)合材料具有高彈性模量和強(qiáng)度、良好的抗溫度蠕變性能、較好的耐磨性；本發(fā)明所述復(fù)合材料能夠有效避免界面剝離(脫粘)、基體破壞等，從而保證復(fù)合材料的使用壽命。

納米線/聚合物/納米顆粒夾心復(fù)合材料的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種納米線/聚合物/納米顆粒夾心復(fù)合材料的制備方法，涉及納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先合成出不同功能的納米線；再將其超聲分散在特定溶劑中，并以納米線作為模板，加入聚合物單體，超聲聚合反應(yīng)一定時間，經(jīng)簡單后處理后即可得到原位生成的納米線/聚合物功能材料；然后再將納米線/聚合物功能材料作為模板，利用聚合物表面的活性基團(tuán)，在該模板上原位生成功能性金屬或金屬氧化物納米顆粒，得到納米線/聚合物/納米顆粒夾心復(fù)合材料。本工藝過程簡單，成本低，產(chǎn)率高，具有一定的普適性，制得的納米線/聚合物/納米顆粒夾心復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可控、功能可調(diào)，在多功能復(fù)合材料領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

摻氮碳/石墨烯/氧化錳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用于氧的電催化還原 1018     

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本發(fā)明涉及一種摻氮碳/石墨烯/氧化錳復(fù)合材料的制備方法及其對氧的電催化還原的應(yīng)用。包括以下步驟：摻氮碳/石墨烯/氧化錳復(fù)合材料的制備、將摻氮碳/石墨烯/氧化錳復(fù)合材料修飾于電極上測試材料對氧還原的電催化活性。本發(fā)明的有益效果是：采用一種簡單易行的方式制備了摻氮碳/石墨烯/氧化錳復(fù)合材料。在整個制備過程中，聚間苯二胺扮演了一種重要的角色，不僅使得石墨烯保留了大的比表面積，而且也是摻氮碳的氮源。最終摻氮碳/石墨烯/氧化錳復(fù)合材料展現(xiàn)了優(yōu)異的氧還原電催化性能。

富集尾礦廢水中銠離子的白堊粉復(fù)合材料的制備方法 716     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種富集尾礦廢水中銠離子的白堊粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性白堊粉復(fù)合到氨化油菜秸稈的孔道中，具體工藝包括油菜秸稈洗凈、氨化、白堊粉改性以及復(fù)合材料制備等。與油菜秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了銠離子飽和富集量，又能避免水處理過程中油菜秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將銠離子的富集量提升至111.7mg/g，可用于尾礦含銠廢水處理，市場前景廣闊。

石墨烯-水泥基高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?水泥基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的組成包括硅酸鹽水泥、酚醛樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、石墨烯、分散劑、乙醇和水。本發(fā)明還提供所述石墨烯?水泥基高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其制備方法為：先用酚醛樹脂改性硅酸鹽水泥制備改性水泥粉體，再用硅烷偶聯(lián)劑改性石墨烯制備改性石墨烯粉體，然后采用高能球磨機(jī)將二者球磨混合，加入分散劑，最后將其熱壓成型即可制得石墨烯?水泥基高導(dǎo)熱復(fù)合材料。制備的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能優(yōu)異，可適用于多功能建筑材料領(lǐng)域。

復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)低速沖擊定位方法 957     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)低速沖擊定位方法，其屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)類工程結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測領(lǐng)域。本發(fā)明將基于牛頓法的無約束優(yōu)化算法應(yīng)用到復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)的低速沖擊識別問題中，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)低速沖擊的快速識別。利用傳感陣列技術(shù)，通過對結(jié)構(gòu)施加沖擊誘導(dǎo)產(chǎn)生Lamb波信號，并采集復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)的沖擊響應(yīng)信號；以其中某個傳感器為基準(zhǔn)，采用小波分析手段，提取Lamb波到達(dá)其他各個傳感器的時間差；利用本發(fā)明基于牛頓法的無約束優(yōu)化算法，求解定位非線性方程組，從而獲得沖擊源的位置。本發(fā)明能快速有效地實現(xiàn)復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)的沖擊源識別，識別精度高，具有較好的工程應(yīng)用價值。

柔性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種柔性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料是碳纖維為增強(qiáng)相，三聚氰胺和尿素等物質(zhì)改性的酚醛樹脂為基體而形成的柔性碳纖維復(fù)合材料。碳纖維的纖維量為4K～15K，復(fù)合材料中碳纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～30％，編織方式可以是平紋編織、斜紋編織、單向編織、多層多軸向編織中的一種或者多種?；w中加柔軟劑、固化劑、偶聯(lián)劑、憎水劑。本發(fā)明的主要優(yōu)點是：(1)用本方法制備的復(fù)合材料有很好的柔性和耐高溫性能；(2)該方法制備工藝簡單、高效，適合實際運用要求。

基于微波的復(fù)合材料構(gòu)件快速修補(bǔ)裝置及修補(bǔ)方法 860     

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基于微波的復(fù)合材料構(gòu)件快速修補(bǔ)裝置及修補(bǔ)方法，涉及復(fù)合材料構(gòu)件外場快速修補(bǔ)工藝與裝備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明微波發(fā)生源一端連接微波傳輸線，微波傳輸線的另一端與同軸波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器與雙定向耦合器的一端連接，同軸波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器與雙定向耦合器的另一端與微波輻射器的一端連接，微波輻射器的另一端相對設(shè)置復(fù)合材料構(gòu)件，復(fù)合材料構(gòu)件上靠近復(fù)合材料構(gòu)件的一側(cè)形成待修復(fù)區(qū)域，待修復(fù)區(qū)域通過光纖傳感器與信號放大器的一端連接，信號放大器的另一端與信號轉(zhuǎn)換器的一端連接，信號轉(zhuǎn)換器的另一端與控制單元的一端連接，控制單元的另一端與微波發(fā)生源的另一端連接。本發(fā)明實現(xiàn)了固化速度快、加熱均勻和修復(fù)構(gòu)件質(zhì)量優(yōu)良，對修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行健康監(jiān)測的目的。

水分散聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料的合成方法 1159     

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本發(fā)明提供了一種可在水中穩(wěn)定分散的聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，由以下步驟制備而得：1)將氧化石墨烯利用水合肼還原成石墨烯；2)將新制備的石墨烯分散在含有大分子分散劑的溶液里；3)再加入苯胺進(jìn)行分散；4)低溫下，向混合液中滴加氧化劑和無機(jī)酸的溶液，攪拌聚合；5)離心、洗滌后得到聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明得到的聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料由于大分子分散劑的輔助作用可以在水中均勻分散，能穩(wěn)定保存，防治6個月沒有沉淀產(chǎn)生，解決了聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料難以加工的問題。

可生物降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種可生物降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法,將原料聚乳酸與成核劑和數(shù)均分子量7500～15000的側(cè)鏈含有6～7個環(huán)氧基的苯乙烯丙烯酸共聚物混合后,喂入螺桿擠出機(jī)中,在溫度130℃～280℃下進(jìn)行熔融混煉制得共混物,擠出造粒,干燥即得所述聚乳酸復(fù)合材料,所述成核劑的加入量為所述聚乳酸復(fù)合材料總重量的5%～25%,所述樹脂乳液為環(huán)氧樹脂乳液或聚氨酯樹脂乳液或二者的組合,所述側(cè)鏈含有6～7個環(huán)氧基的苯乙烯丙烯酸共聚物的添加量為聚乳酸復(fù)合材料總重量的0.5%～5%。本發(fā)明方法避免使用滑石粉,且生產(chǎn)過程容易控制,所得可生物降解聚乳酸復(fù)合材料耐熱性能優(yōu)異,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

多軸向纖維增強(qiáng)拉擠型材夾芯復(fù)合材料承重梁 905     

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本實用新型公開了一種多軸向纖維增強(qiáng)拉擠型材夾芯復(fù)合材料承重梁，包括：拉擠管芯材、拉擠管封口材料、復(fù)合材料腹板和復(fù)合材料面板；拉擠管芯材為矩形截面，其外表面纏繞有纏繞纖維布，并且由拉擠管封口材料進(jìn)行封口；拉擠管芯材設(shè)有多個，多個拉擠管芯材拼疊形成組合構(gòu)件，呈梁的形狀，多個拉擠管芯材拼疊形成的組合構(gòu)件其表面外包有外包纖維布；本實用新型采用復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)，以拉擠型材為芯材，以復(fù)合材料為面層及腹板，充分利用了拉擠型材和復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)兩種的優(yōu)點，使得構(gòu)件抗壓、抗彎、抗剪以及抗剝離能力顯著提高解決了承載力低及界面剝離問題。

工型復(fù)合材料長桁制件仿形加工裝置 774     

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本實用新型公開了一種工型復(fù)合材料長桁制件仿形加工裝置，該仿形加工裝置包括模體、靠模板和切割組件；所述模體與工型復(fù)合材料長桁制件的立筋貼合，用于工型復(fù)合材料長桁制件側(cè)立安裝；所述靠模板位于模體兩側(cè)，與模體配合將工型復(fù)合材料長桁制件的腹板夾在中間；所述靠模板上設(shè)有仿形槽，所述仿形槽的形狀與工型復(fù)合材料長桁制件腹板的設(shè)計外型輪廓匹配，所述切割組件可沿仿形槽移動并切割工型復(fù)合材料長桁制件的腹板。使用該裝置仿形切割，通過仿形槽對切割路徑進(jìn)行限定不會產(chǎn)生過切風(fēng)險，保證切割精度，降低操作難度，批量加工重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省了人力，更適用于批量生產(chǎn)。

碳纖維復(fù)合材料與金屬襯套結(jié)合的構(gòu)件 694     

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一種碳纖維復(fù)合材料與金屬襯套結(jié)合的構(gòu)件，包括碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件本體和金屬襯套，在金屬襯套的外周面沿其周向設(shè)有一圈凹槽，碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件本體設(shè)有填充在金屬襯套凹槽內(nèi)的防脫凸沿，在金屬襯套與碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件本體相接的表面設(shè)有防電偶腐蝕的過渡材料層。該金屬襯套與碳纖維復(fù)合材料一體本體成型，從而實現(xiàn)金屬襯套與碳纖維復(fù)合材料厚度方向的防壓脫，連接結(jié)構(gòu)更加緊密穩(wěn)固。并且在金屬襯套上設(shè)置防電偶腐蝕的過渡材料層，避免產(chǎn)生電偶腐蝕現(xiàn)象，大大延長構(gòu)件的使用壽命。

高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料各組分原料包括：以重量計，玻璃纖維10?15份、紡絲纖維10?15份、添加料5?8份、正硅酸乙酯20?25份、乙醇20?30份；所述玻璃纖維各組分原料包括：以重量計，二氧化硅60?65份、三氧化二鋁20?25份、氧化鈣10?15份、氧化鎂8?12份、氧化鋅2?5份、二氧化鈰1?1.5份。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，組分配比簡單，利用二氧化硅、氧化石墨烯等組分，制備得到具有優(yōu)異隔熱性能的玻璃纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時其中含有紡絲纖維、添加料等組分，能夠在高溫環(huán)境下對復(fù)合材料進(jìn)行蓄熱調(diào)溫，極大程度的提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，可應(yīng)用于多個領(lǐng)域，具有較高的實用性。

多金屬混雜C/C復(fù)合材料 813     

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本發(fā)明公開了一種多金屬混雜C/C復(fù)合材料，由C/C材料、金屬合金薄板和樹脂基復(fù)合材料構(gòu)成，一層C/C復(fù)合材料，一層金屬合金薄板為一組交替循環(huán)，循環(huán)2?6次，最下層為樹脂基復(fù)合材料。所述的C/C材料每一層厚度為0.5?3mm。所述的金屬合金薄板可為W合金、Nb、Mo合金或Ti合金，厚度為0.2?0.5mm。所述的樹脂基復(fù)合材料厚度為2?5mm。該材料與樹脂基復(fù)合材料混雜后，能顯著提高整個板材的強(qiáng)度、抗損傷性能、以及降低其導(dǎo)熱性能。

復(fù)合材料保溫板及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料保溫板及其制備方法。該復(fù)合材料保溫板，包括以下重量份的各組分：硅酸鹽水泥80～100份；聚苯顆粒5～10份；PP纖維2～5份；粉煤灰10～15份；憎水粉0.3～0.5份及水100～110份。該復(fù)合材料保溫板的制備方法，包括以下步驟：1)將硅酸鹽水泥、粉煤灰及水放入高速攪拌機(jī)中攪拌；2)加入PP纖維及憎水劑至高速攪拌機(jī)中；3)加入聚苯顆粒至高速攪拌機(jī)中，得到保溫砂漿；4)將保溫砂漿倒入模具中，即得復(fù)合材料保溫板。上述復(fù)合材料保溫板，由于設(shè)有聚苯顆粒及PP纖維，能夠增強(qiáng)復(fù)合材料保溫板的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及阻燃性能；另外，由于加入有粉煤灰，可以進(jìn)行廢物利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

熱塑性輕質(zhì)復(fù)合材料板材、制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品 1152     

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本發(fā)明涉及熱塑性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種熱塑性輕質(zhì)復(fù)合材料板材、制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品。其中，所述熱塑性輕質(zhì)復(fù)合材料板材包括：兩層纖維層，所述纖維層含浸熱塑性樹脂；中間層，設(shè)于兩層纖維層之間。本發(fā)明的熱塑性輕質(zhì)復(fù)合材料板材、制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品，實現(xiàn)了復(fù)合材料的輕質(zhì)減重效果，保持了復(fù)合材料板材的高強(qiáng)度和高模量的性能。

制備石墨烯復(fù)合材料改性海洋防污涂料的方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種制備石墨烯復(fù)合材料改性海洋防污涂料的方法，包括如下步驟：1)在基體表面噴涂石墨烯?多孔鈷酸鑭復(fù)合材料的分散液，形成基于石墨烯?多孔鈷酸鑭復(fù)合材料的薄膜；2)在基于石墨烯?多孔鈷酸鑭復(fù)合材料的薄膜上噴涂低表面性能涂料層；石墨烯?多孔鈷酸鑭復(fù)合材料的分散液，按重量份計包括以下組分：石墨烯?多孔鈷酸鑭復(fù)合材料30?40份、環(huán)氧樹脂10?20份、溶劑40?50份，分散劑2?3份、固化劑10?20份；低表面性能的涂料層，按重量份計包括以下組分：氟四氟乙烯10?15份、環(huán)氧樹脂20?30份，呋喃樹脂3?5份碳粉1?2份，鐵粉10?20份，溶劑30?35份，分散劑0.3?0.5份、固化劑1?5份、流平劑1?3份；該方法制得涂料能夠有效抑制海洋生物附著，可以應(yīng)用于海洋防污涂料領(lǐng)域。

原位生長陶瓷增強(qiáng)纖維樹脂復(fù)合材料 1380     

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本發(fā)明公開了一種原位生長陶瓷增強(qiáng)纖維樹脂復(fù)合材料，由纖維預(yù)制體，界面層，陶瓷和樹脂基體組成；其特征在于界面層包覆在纖維預(yù)制體中纖維的表面，呈環(huán)形包圍狀態(tài)，陶瓷原位生長在纖維預(yù)制體的孔隙中，微觀上離散分布，陶瓷結(jié)構(gòu)存在孔隙和微孔通道，形成原位生長陶瓷增強(qiáng)纖維多孔復(fù)合材料，樹脂基體填充在原位生長陶瓷增強(qiáng)纖維多孔復(fù)合材料的孔隙和微孔通道中，形成連續(xù)、半非連續(xù)網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，并且表面包裹住原位生長陶瓷增強(qiáng)纖維多孔復(fù)合材料，形成原位生長陶瓷增強(qiáng)纖維樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料制備周期短，易于實現(xiàn)，且性能優(yōu)異。

抗靜電醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種抗靜電醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的生產(chǎn)原料包括90?99份的二醋酸纖維素和1?10份的抗靜電劑，該復(fù)合材料可以為由成膜法制成的抗靜電醋酸纖維素膜，也可以為由紡絲法制成的抗靜電醋酸纖維。因為復(fù)合材料中的抗靜電劑與二醋酸纖維素混合后再成膜或成絲，故抗靜電劑不易從最終復(fù)合材料中析出，能夠使其保持長久的抗靜電性能，同時也能夠消除制備過程中產(chǎn)生的靜電，從而大幅度降低靜電作用對于復(fù)合材料的品質(zhì)的影響。

原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料，其原料組分包括：聚丙烯樹脂39-93份；礦粉3-40份；馬來酸酐接枝彈性體3-10份；金屬鹽0.5-10份；抗氧劑0.1-0.4份；潤滑劑0.3-1份；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，材料的彎曲模量可以達(dá)到1860MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)15KJ/m2，熔融指數(shù)13.2g/10min，強(qiáng)韌性和加工性得到了更好的兼顧，耐刮擦性能有顯著的提高，適用于制作汽車內(nèi)外飾件；制備方法簡單易操作，無需使用超臨界物質(zhì)，成本低廉。

原位亞微米/納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及原位顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及Mg-TiO2-B2O3合成新體系以及熔體直接反應(yīng)法+機(jī)械攪拌+高能超聲技術(shù)制備的一種高強(qiáng)抗蠕變原位亞微米/納米TiB2顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明通過以下技術(shù)途徑實現(xiàn)的,將干燥處理的反應(yīng)物TiO2和B2O3粉末利用機(jī)械攪拌的方式加入鎂合金熔體,加入反應(yīng)物后,交替施加高能超聲和機(jī)械攪拌,從而制備復(fù)合材料;該技術(shù)工藝簡單,特別適合復(fù)雜部件成形,合成的增強(qiáng)體是高溫的熱力學(xué)穩(wěn)定陶瓷相、生成的增強(qiáng)顆粒尺寸細(xì)小,尺度范圍在亞微米/納米級別,顆粒表面無污染、與基體界面結(jié)合好。?

自潤滑表面復(fù)合材料負(fù)壓浸漬填充制備工藝 948     

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本發(fā)明提供一種自潤滑表面復(fù)合材料負(fù)壓浸漬填充制備工藝，首先采用超聲波與機(jī)械攪拌相結(jié)合的方法，將含有潤滑顆粒的填充乳液進(jìn)行充分的攪拌；再采用負(fù)壓浸漬填充工藝將潤滑顆粒填充到鋁陽極氧化膜的微孔中，工件抽真空1～5×10－2Pa，在該負(fù)壓條件下浸漬填充15～60min后取出；最后真空熱處理制備表面自潤滑復(fù)合材料，真空度控制在0.1～0.5×102Pa范圍，溫度范圍為320～390℃，處理時間范圍為60～180min。本發(fā)明不僅可以顯著降低表面復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，提高材料表面的摩擦學(xué)性能，而且還可對各種潤滑劑進(jìn)行有效填充，適用范圍較廣、操作非常方便，具有極好的實際應(yīng)用價值。