用納米材料增強(qiáng)的功能梯度水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種用納米材料增強(qiáng)的功能梯度水泥基復(fù)合材料及其制備方法。所述的復(fù)合材料由高強(qiáng)砂漿、高強(qiáng)粗骨料混凝土、纖維增強(qiáng)超高性能混凝土、纖維增強(qiáng)粗骨料混凝土中的兩種或幾種按等體積比組成。本發(fā)明在所述復(fù)合材料中摻入納米材料，不僅可以作為微集料填充于膠凝體系的孔隙和空隙中，還能提高水泥石的早期水化速率；同時，采用梯度化設(shè)計，針對復(fù)合材料內(nèi)部異相及功能區(qū)間的界面問題，有效改善了水泥基復(fù)合材料的性能，制備得到的功能梯度水泥基復(fù)合材料，大大提高了如強(qiáng)度、韌性、抗沖擊、抗侵徹和抗爆炸等性能。

3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的制備方法及在超級電容器中的應(yīng)用 990     

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本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，提供了一種3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的制備方法及在超級電容器中的應(yīng)用，包括1）氧化石墨GO的合成?2）在氧化石墨的懸浮液中加入鎳鈷鹽及堿源，微波加熱輔助制備GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料3）將所制備的GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料高溫煅燒，制得3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料4）制備電極片并組裝模擬超級電容器評估其性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得到的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料提供了更優(yōu)異的導(dǎo)電性、更大的比表面積、更小的傳質(zhì)阻力和更長的循環(huán)壽命。此外，所合成的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料應(yīng)用于超級電容的電極材料，在成本和性能上大大優(yōu)于現(xiàn)有的貴金屬氧化物。

氮化鈦-二硼化鈦-立方氮化硼復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種氮化鈦-二硼化鈦-立方氮化硼復(fù)合材料的制備方法，以鈦粉和立方氮化硼原料，采用行星球磨方法混料，然后通過濕混、烘干、過篩、高溫真空爐預(yù)燒、冷等靜壓成型、高溫?zé)Y(jié)等步驟制備出氮化鈦-二硼化鈦-立方氮化硼復(fù)合材料。本發(fā)明的方法操作簡單，成本低廉，工藝條件容易控制，且通過相反應(yīng)實現(xiàn)各生成相之間的均勻分散，能夠獲得具有高致密度和高力學(xué)性能的氮化鈦-二硼化鈦-立方氮化硼陶瓷基復(fù)合材料。

全降解聚酯/無機(jī)納米粒子復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種全降解塑料,特別是全降解聚酯無機(jī)納米粒子復(fù)合材料及其原位聚合制備方法;一種全降解聚酯/無機(jī)納米粒子復(fù)合材料的制備方法,其特征在于如下步驟制備:將1-3摩爾份C2-C6脂肪族二元醇放入反應(yīng)器中,隨后加入經(jīng)干燥的無機(jī)納米粒子,充分?jǐn)嚢?使之均勻分散在C2-C6脂肪族二元醇中;加入1～3摩爾份C6-C10二元羧酸,并加入穩(wěn)定劑、催化劑和添加劑,體系抽真空,置換氮?dú)?在140-230℃下進(jìn)行常壓酯化反應(yīng)2-3h,然后在230-260℃下,減壓到300-1000Pa進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)1.5-2h,繼續(xù)減壓到25-200Pa進(jìn)行終縮聚反應(yīng)2.5-3h,終止反應(yīng),出釜,造粒,成品;采用本發(fā)明方法制備的聚酯/無機(jī)納米粒子復(fù)合材料,實現(xiàn)聚酯材料的增強(qiáng)增韌和熱穩(wěn)定性的提高。

聚苯胺-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：步驟一：利用改進(jìn)后的Hummers方法制備氧化石墨；步驟二：將15～25mg氧化石墨分散在1.0摩爾/升H2SO4溶液中；步驟三：攪拌或超聲1小時；步驟四：加入苯胺單體0.15～0.25g，攪拌1小時；步驟五：加入氧化劑0.35～0.45g的過硫酸銨的酸溶液，攪拌均勻，轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，在140℃下反應(yīng)12小時；步驟六：經(jīng)洗滌、離心、烘干得到聚苯胺-石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的納米線狀和錐狀的聚苯胺-石墨烯復(fù)合材料的合成方法簡單，原料易得、條件溫和。該材料應(yīng)用于超級電容器電極材料中，實驗結(jié)果表明該超級電容器電容性能良好，且其比電容高，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性好，壽命長。

高強(qiáng)韌鈦基復(fù)合材料多反應(yīng)體系激光增材制造方法 1013     

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本發(fā)明為一種高強(qiáng)韌鈦基復(fù)合材料多反應(yīng)體系激光增材制造方法，制備過程如下：采用增強(qiáng)顆粒和鈦合金基體粉末混合的原材料，利用激光選區(qū)熔化和激光選區(qū)燒結(jié)作用下材料的反應(yīng)體系差異，使原材料在激光選區(qū)熔化和激光選區(qū)燒結(jié)下分別產(chǎn)生原位反應(yīng)增強(qiáng)和晶粒細(xì)化增韌的效果；制備鈦基復(fù)合材料所需原材料混合粉末中增強(qiáng)顆粒與鈦合金基體粉末質(zhì)量百分比在1％～10％之間可調(diào)，且通過激光選區(qū)熔化?燒結(jié)制備實現(xiàn)高強(qiáng)度硬質(zhì)與高韌性軟質(zhì)鈦基復(fù)合材料三維交織的高強(qiáng)韌復(fù)合材料。本發(fā)明利用激光選區(qū)熔化和激光選區(qū)燒結(jié)作用，材料的反應(yīng)體系差異，實現(xiàn)高強(qiáng)度硬質(zhì)鈦基復(fù)合材料與高韌性鈦基材料交織的鈦基復(fù)合材料的制備，避免了設(shè)備改造復(fù)雜，過程控制困難的限制。

量子點(diǎn)復(fù)合材料墨水、制備方法及應(yīng)用 675     

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本發(fā)明公開了一種量子點(diǎn)復(fù)合材料墨水，包括以下組分以及質(zhì)量百分比：UV墨水40wt％～90wt％，量子點(diǎn)復(fù)合材料10wt％～40wt％，所述量子點(diǎn)復(fù)合材料為固態(tài)粉末，分散劑0.1～20wt％，所述分散劑為丙二醇甲醚醋酸酯、炔二醇、十二碳炔醇聚醚、烷基咪唑啉、炔二醇乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸單酯二鈉或氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。還公開了一種穩(wěn)定地、發(fā)光效率高的量子點(diǎn)復(fù)合材料，采用本申請的量子點(diǎn)復(fù)合材料墨水進(jìn)行噴墨、點(diǎn)膠時，過程順暢，無堵塞噴頭現(xiàn)象；完成封裝后，老化試驗表明本申請的量子點(diǎn)復(fù)合材料具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

熱固性復(fù)合材料-金屬激光焊接方法 1355     

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本發(fā)明一種熱固性復(fù)合材料?金屬激光焊接方法，（1）在金屬表面制備微織構(gòu)；（2）在熱固性復(fù)合材料表面進(jìn)行激光清洗；（3）在金屬與熱固性復(fù)合材料之間添加一層熱塑性樹脂層；（4）利用激光熱傳導(dǎo)焊接實現(xiàn)二者之間的連接。本發(fā)明利用短脈沖激光在復(fù)合材料表面進(jìn)行激光清洗加工，直至表層樹脂去除掉，使碳纖維裸露出來，在熱固性復(fù)合材料和金屬材料之間填充一層熱塑性樹脂材料，激光熱傳導(dǎo)焊接實現(xiàn)熱塑性填充樹脂的熔化，融化樹脂與熱固性復(fù)合材料上的碳纖維及金屬材料粘接在一起，形成連接接頭。

耐磨超疏水復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種耐磨超疏水復(fù)合材料及其制備方法，由基底以及基底表面的耐用型超疏水復(fù)合材料涂層組成；所述耐用型超疏水復(fù)合材料涂層由超疏水復(fù)合材料涂層用前驅(qū)體固化得到；所述超疏水復(fù)合材料涂層用前驅(qū)體由凝膠體與凝膠體表面的ACNTB?SiO₂?偶聯(lián)劑層組成；所述凝膠體由環(huán)氧樹脂、端氨基超支化聚硅氧烷組成，或者所述凝膠體由環(huán)氧樹脂、端氨基超支化聚硅氧烷、添加劑組成；所述添加劑為ACNTB?SiO₂?偶聯(lián)劑和或二縮水甘油醚封端的聚二甲基硅氧烷。本發(fā)明制備的耐磨超疏水復(fù)合材料具有高于160°的水接觸角以及超過250次的摩擦循環(huán)。

復(fù)合材料構(gòu)件中樹脂流動分區(qū)控制方法 819     

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一種復(fù)合材料構(gòu)件中樹脂流動分區(qū)控制方法，其特征是根據(jù)復(fù)合材料中樹脂壓力分布將復(fù)合材料構(gòu)件劃分為多個樹脂壓力接近的區(qū)域，在區(qū)域邊界上布置微流閥，限制不同區(qū)域之間樹脂的互流，將構(gòu)件中復(fù)雜的流動轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄠€區(qū)域內(nèi)的獨(dú)立流動，避免復(fù)合材料構(gòu)件固化過程中樹脂在壓力差作用下大范圍流動，以有效控制復(fù)雜型面的復(fù)合材料構(gòu)件固化厚度。本發(fā)明解決了復(fù)雜型面的復(fù)合材料構(gòu)件固化過程中樹脂流動難以控制的問題，發(fā)明方法具有操作簡單、控制效果好等優(yōu)點(diǎn)。

MnO/CNT復(fù)合材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種MnO/CNT復(fù)合材料的制備方法。所述方法按Mn₃O₄與尿素的質(zhì)量比為1：5～20，先將Mn₃O₄粉末材料和尿素混合，并研磨均勻，在保護(hù)氣氛下，600～800℃下高溫煅燒1～5h后得到MnO/CNT復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步高溫煅燒法，工藝簡單，能耗低。本發(fā)明制得的MnO/CNT復(fù)合材料，MnO納米立方體與CNT均勻分布，CNT交錯排布在MnO之間，形貌均勻無團(tuán)聚，在后期的應(yīng)用中，可增強(qiáng)材料的整體導(dǎo)電性，減少作為各種電子器件的電極過程中，導(dǎo)電劑的使用所造成的電化學(xué)性能的降低，提高材料利用率。

通過遲滯耗散能預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞纖維/基體界面剪應(yīng)力的方法 1100     

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本發(fā)明屬于材料高溫疲勞損傷監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過遲滯耗散能預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞纖維/基體界面剪應(yīng)力的方法。本發(fā)明利用溫度條件下的纖維/基體界面氧化區(qū)摩擦剪應(yīng)力、與溫度和循環(huán)數(shù)相關(guān)的纖維/基體界面剪應(yīng)力和纖維/基體界面氧化區(qū)長度，建立編織陶瓷基復(fù)合材料的纖維/基體界面脫粘長度方程，并以此為基礎(chǔ)，得到編織陶瓷基復(fù)合材料的疲勞耗散能方程，用于預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料的高溫疲勞纖維/基體界面剪應(yīng)力。本發(fā)明提供的上述預(yù)測方法，充分考慮溫度和氧化對復(fù)合材料的基體和纖維纖維/基體界面的影響，使預(yù)測所得復(fù)合材料的高溫疲勞纖維/基體界面剪應(yīng)力更加準(zhǔn)確。

TiC/316L復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明提供了一種TiC/316L復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將TiC與316L不銹鋼粉末混合、干燥，得到混合粉末；將混合粉末與粘結(jié)劑混煉，得到混煉物料；將混煉物料依次進(jìn)行造粒和注射成形，得到成形坯體；將成形坯體進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，得到TiC/316L復(fù)合材料。本發(fā)明制得的TiC/316L復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，硬度為238～288HV，抗拉強(qiáng)度502～508MPa，摩擦系數(shù)0.55～0.70，磨損量較同工藝純316L不銹鋼燒結(jié)試件降低10～14％；在3.5％NaCl溶液中腐蝕電流密度為0.0079～0.0167mA/cm2，腐蝕電位?0.706～?0.676V。

納米粒子復(fù)合材料、其合成方法及用途 851     

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本發(fā)明涉及納米粒子復(fù)合材料、其合成方法及用途。該納米粒子復(fù)合材料的合成方法包括：介孔氧化硅和多巴胺超聲混合，所得產(chǎn)物與可溶性銀鹽溶液攪拌混合，最終得到納米粒子復(fù)合材料成品。該納米粒子復(fù)合材料可用于有機(jī)染料催化降解或抗菌。本發(fā)明合成方法綠色、簡單、快捷，所得納米粒子復(fù)合材料能高效催化降解多種有機(jī)染料，實現(xiàn)在線催化，自動化程度高；同時，該納米粒子復(fù)合材料對多種細(xì)菌真菌具有殺滅作用，達(dá)到廣譜、高效、持續(xù)殺菌。

用于處理六價鉻離子廢水的鉍/氧化鉍/鉭酸鈉復(fù)合材料及其制備方法 1391     

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一種用于處理六價鉻離子廢水的鉍/氧化鉍/鉭酸鈉復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。所述方法步驟如下：將Ta₂O₅加入NaOH水溶液中混合均勻，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)得到NaTaO₃，然后將NaTaO₃和Bi(NO₃)₃·5H₂O加入到乙二醇中混合均勻進(jìn)行水熱反應(yīng)后將沉淀依次進(jìn)行洗滌和干燥處理即得到Bi/Bi₂O₃/NaTaO₃復(fù)合材料。本發(fā)明將Bi和Bi₂O₃負(fù)載到鉭酸鈉上來提高NaTaO₃處理含六價鉻（Cr⁶⁺）污水的性能，具有制備方法簡單、不需要添加貴金屬和稀土離子、催化劑成本低、對Cr⁶⁺的處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。

考慮微觀編織結(jié)構(gòu)及纖維束方向變化的陶瓷基復(fù)合材料渦輪葉片熱分析方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種考慮微觀編織結(jié)構(gòu)及纖維束方向變化的陶瓷基復(fù)合材料渦輪葉片熱分析方法，包括以下步驟：獲取陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)部編織結(jié)構(gòu)纖維束的幾何特征；建立編織結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗、緯紗以及陶瓷基復(fù)合材料基體的微觀模型；構(gòu)建葉高方向為一個微觀結(jié)構(gòu)周期寬度的編織結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料葉片模型；根據(jù)葉片型面的變化賦值隨之變化的各向異性導(dǎo)熱系數(shù)矩陣；進(jìn)行網(wǎng)格劃分；開展溫度場的有限元計算；獲取編織結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料渦輪葉片模型的溫度場計算結(jié)果，與基于等效導(dǎo)熱系數(shù)均勻化熱分析方法的計算結(jié)果對比分析，提取分析編織結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料渦輪葉片溫度場的波動特征。本發(fā)明能夠彌補(bǔ)均勻化熱分析方法對溫度場波動信息模擬失真的缺陷。

石墨烯增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法 935     

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本發(fā)明提供一種在低溫下(<80℃)利用電鍍法制備具有高強(qiáng)度和高耐腐蝕性能石墨烯增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的方法：將前驅(qū)體氧化石墨烯(GO)超聲分散在鍍鐵電解液中，形成較穩(wěn)定的氧化石墨烯懸浮液，再通入適宜的直流電，使Fe2+和氧化石墨烯發(fā)生共沉積，在陰極上形成石墨烯增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料。該石墨烯增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料有效地利用了石墨烯的高強(qiáng)度、高耐磨和高耐蝕等特性，實現(xiàn)組元材料的優(yōu)勢互補(bǔ)和加強(qiáng)，極大地提高了鐵基鍍層的力學(xué)和耐腐蝕等性能。本發(fā)明具有工藝簡單、易操作、性能提高大、環(huán)保、可工業(yè)化應(yīng)用等特點(diǎn)，將在機(jī)械磨損部件修復(fù)、化工、軍事、海洋工程、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于石墨烯/水泥復(fù)合材料對混凝土中氯離子含量的檢測裝置和檢測方法 871     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯/水泥復(fù)合材料對混凝土中氯離子含量的檢測裝置，包括位于混凝土保護(hù)層中的復(fù)合材料和濕度傳感器，還包括位于混凝土外部的阻抗測試儀和濕度檢測儀；復(fù)合材料為長方體，長方體水平向兩個端面上分別貼合有不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)上分別焊接有導(dǎo)線，復(fù)合材料通過導(dǎo)線與混凝土外部的阻抗測試儀連接，復(fù)合材料外還包覆有密封層；其中，復(fù)合材料由水泥以及摻雜在水泥里的石墨烯、硅粉和消泡劑組成，所述石墨烯的摻雜量為水泥質(zhì)量的0.5～3％，硅粉的摻雜量為水泥質(zhì)量的5～20％，消泡劑的摻雜量為水泥質(zhì)量的0.05～0.3％。該檢測裝置不僅能與混凝土環(huán)境兼容，還能在不同濕度環(huán)境下對氯離子濃度發(fā)展進(jìn)行實時監(jiān)測。

煤基腐殖酸改性水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 781     

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本發(fā)明屬于高分子合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及水性聚氨酯乳液改性，尤其涉及煤基腐殖酸改性水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。一種煤基腐殖酸改性水性聚氨酯的制備方法，利用改進(jìn)堿溶酸析法從煤中制得腐殖酸，然后將其溶解在N，N’-二甲基甲酰胺中進(jìn)行改性水性聚氨酯。本發(fā)明所公開的煤基腐殖酸改性水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，利用改進(jìn)堿溶酸析法制得腐殖酸改性聚氨酯，制得的復(fù)合材料的乳液均一、穩(wěn)定，固化膜具有良好的力學(xué)性能，可在印刷、包裝、家具、廣告、建材、船舶水線以上建筑物、船艙、鋼結(jié)構(gòu)金屬支架、儀器儀表、醫(yī)療設(shè)備、電機(jī)設(shè)備、小型金屬零件、儀表盤、地板、木材、紙張涂裝、皮革、塑料、通訊、航天、航空等眾多領(lǐng)域應(yīng)用。

復(fù)合材料的微波-液壓成型方法和裝置 864     

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一種復(fù)合材料的微波-液壓成型方法和裝置，其特征是它采用微波加熱復(fù)合材料，并在加熱過程中對復(fù)合材料制件的上下表面施加均衡的液體壓力，有效壓實和固化復(fù)合材料制件。本裝置主要由陣列微波發(fā)生器、液體壓力控制系統(tǒng)和開閉模系統(tǒng)組成。本發(fā)明解決了復(fù)合材料在傳統(tǒng)的熱壓罐成型工藝中成型速度慢、溫度和壓力控制滯后性大和成本高的難題，在高性能、低成本復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的市場價值和應(yīng)用前景。

用于釬焊W-Cu復(fù)合材料與Fe基合金的釬料及方法和釬焊工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊W-Cu復(fù)合材料與Fe基合金的釬料及方法和釬焊工藝，其釬料為箔片帶狀，厚度為50～100μm，釬料以重量百分比計的元素成分包括：Mn6.0％～9.0％，Co3.5％～5％，Ni0.3％～1.7％，Zr2.0％～5.0％，Ti1.2％～2.8％，余量為Cu。本發(fā)明釬料的釬焊溫度在1000℃～1050℃，釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻；使用釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過程中合金元素的擴(kuò)散和界面反應(yīng)，提高釬料在W-Cu復(fù)合材料和Fe基粉末合金表面的潤濕和鋪展能力，細(xì)化晶粒和減小殘余應(yīng)力，提高了接頭的力學(xué)性能；采用本發(fā)明的釬料連接W-Cu復(fù)合材料與Fe基粉末合金的釬焊工藝穩(wěn)定可靠，利用真空釬焊連接，構(gòu)件在加熱過程中處于真空狀態(tài)，整個構(gòu)件無變形，無微觀裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，其表面潤濕鋪展較好。

摻氮碳包覆硅復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開一種摻氮碳包覆硅復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。其中摻氮碳包覆硅復(fù)合材料是由硅儲鋰材料作為主要活性物質(zhì)存在于復(fù)合材料內(nèi)部，以及具有一定的儲鋰容量的導(dǎo)電性良好的有機(jī)熱解摻氮碳作為包覆層，硅在復(fù)合材料中的含量為30％～90％；其制備方法包括復(fù)合材料前驅(qū)體的制備及碳包覆工藝。另外，本發(fā)明以廉價的二氧化硅作為硅源，通過金屬鎂熱還原法將其轉(zhuǎn)化為具有儲鋰活性的硅材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明流程短，易于操作，合成工藝簡單，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，制備的摻氮碳包覆硅復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在便攜式移動設(shè)備及電動汽車方面具有潛在應(yīng)用前景。

碳纖維-尼龍復(fù)合材料及其制造方法 868     

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本發(fā)明提供一種碳纖維-尼龍復(fù)合材料，其重量份組成為：尼龍85～95份，抗氧劑0.3～0.8份，阻燃劑5～10份，分散劑0.1～0.6份，填料15～21份，增韌劑4～9份，增容劑3～5份，輻照敏化劑1～2份，納米氧化錫10～12份，PTFE?7～9份，碳纖維15份。本發(fā)明還公開了該碳纖維-尼龍復(fù)合材料的制造方法。本發(fā)明提供的碳纖維-尼龍復(fù)合材料具有較好的耐高溫氧化性和耐酸性。

復(fù)合材料柔性零件裝配偏差分析方法 803     

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一種復(fù)合材料柔性零件的裝配偏差分析方法，其特征是它包括1采集數(shù)據(jù)，得到復(fù)合材料柔性零件的初始制造偏差；2利用有限元軟件提取相應(yīng)的超元剛度矩陣；3建立基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鋪層角度偏差的零件剛度矩陣模型，定義超元剛度矩陣；4對柔性零件基于剛體模型進(jìn)行確定性定位；5添加過定位夾具；6通過裝配壓緊力將復(fù)合材料柔性零件裝配連接點(diǎn)夾持至名義位置；7復(fù)合材料柔性零件在裝配壓緊力作用下到達(dá)名義裝配位置，形成裝配體；8確定回彈偏差；9最后釋放過定位夾具，得到回彈變形偏差；行到裝配體最終回彈偏差。本發(fā)是有助于確定復(fù)合材料鋪層角度的偏差對柔性裝配體偏差的影響，提高工程應(yīng)用的科學(xué)性。

利用碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備 685     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料。還公開了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，尤其是一種聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明選擇無堿短切纖維作為聚酰胺6復(fù)合材料的增強(qiáng)劑，添加相容劑改善玻纖增強(qiáng)材料的耐疲勞性和低溫脆性。添加偶聯(lián)劑、潤滑劑、無機(jī)礦物提高聚酰胺6復(fù)合材料和玻璃纖維結(jié)合性，加強(qiáng)玻璃纖維在聚酰胺6復(fù)合材料中的分散，這樣玻璃纖維不容易裸露在表面，具有較好的表面。本發(fā)明的意義在于開發(fā)一種能用于注塑汽車門、窗框裝飾條的聚酰胺6復(fù)合材料。

金屬塑料復(fù)合材料工作層成分配比的優(yōu)化方法 808     

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本發(fā)明公開了一種金屬塑料復(fù)合材料工作層成分配比的優(yōu)化方法,通過若干組正交試驗得出聚苯硫醚、尼龍66和碳纖維的工作層配比參數(shù)及與之對應(yīng)的復(fù)合材料的減振性與牢固性的材料性能參數(shù);對自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練并分別建立全局映射關(guān)系,利用三維分析軟件建立系統(tǒng)模型并進(jìn)行修正得到各參數(shù);以減振性與牢固性各占50%的最優(yōu)性能作為目標(biāo),利用遺傳算法對配比參數(shù)進(jìn)行復(fù)制、交叉和變異操作,得出與最優(yōu)性能所對應(yīng)的配比參數(shù)值,取經(jīng)遺傳算法優(yōu)化所得的配比參數(shù)值及對應(yīng)的性能參數(shù),與用三維分析軟件修正的相同的性能參數(shù)對應(yīng)的配比參數(shù)相比較。本發(fā)明既保證了精度,又提高了效率,使金屬塑料復(fù)合材料的減振及牢固性大幅提高。

ZrW2O8/Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法 681     

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ZrW2O8/Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法，按照化學(xué)摩爾計量比1∶2稱量C15H36O5Zr和WOCl4置于密閉容器中取出，在氬氣氣氛下，將C15H36O5Zr、WOCl4溶于2－C3H8O中形成混合溶液，將密閉容器置入水浴中，加熱至60～80℃攪拌4～10小時獲得清澈透明溶液，停止加熱，冷卻至室溫?zé)o沉淀析出；稱量占溶液體積0.5～1％的納米Al2O3粒子，在氬氣氣氛下，加入到溶液中，攪拌混合的同時水浴加熱40～60℃，使得溶液呈凝膠狀粒子；將復(fù)合膠體置入模腔中，在60～100℃的溫度范圍內(nèi)施加60～100Mpa的壓力熱壓成型；將坯材加熱至900～1000℃，然后進(jìn)行快速退火1～2分鐘就可以得到最終的復(fù)合材料，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可從微觀上尺度上對ZrW2O8/Al2O3納米復(fù)合材料進(jìn)行合成；所獲得的復(fù)合膠體，易成型；降低了合成ZrW2O8的溫度和時間。

復(fù)合材料管梁及其成型方法 1061     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料管梁及其成型方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述成型方法包括如下步驟：S1：在下模上鋪貼整片的預(yù)浸料鋪層；S3：將聚苯乙烯泡沫芯模放置于所述預(yù)浸料鋪層上；S4：將所述預(yù)浸料鋪層鋪貼于所述聚苯乙烯泡沫芯模的外側(cè)；S5：將上模與所述下模合模，并將端蓋與所述上模以及所述下模的兩端分別相連，得到裝配好的模具；S6：對所述裝配好的模具進(jìn)行熱壓固化，脫模，得到復(fù)合材料管梁。本發(fā)明提供的復(fù)合材料管梁的成型方法，芯模在支撐下進(jìn)行預(yù)浸料鋪貼，避免芯模因自身重量發(fā)生形變，提高復(fù)合材料管梁的成型精度，同時降低脫模難度；選用聚苯乙烯泡沫芯模，解決了大長度復(fù)合材料管梁成型困難的問題。

用于復(fù)合材料葉片成型的裝置及其使用方法 834     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料葉片成型的裝置及其使用方法，包括支撐框架和布置在支撐框架上的模體；所述模體的型腔內(nèi)部布置有氣囊，所述氣囊充氣后的形狀及尺寸與所要制作的復(fù)合材料葉片的內(nèi)型腔的形狀和尺寸一致；所述模體位于復(fù)合材料葉片根部的一端設(shè)有與氣囊相連的氣嘴；制作復(fù)合材料葉片的預(yù)浸料布置在模體內(nèi)并包覆在氣囊上，通過氣囊吹脹成型復(fù)合材料葉片，解決泡沫碎裂及真空帶殘留的問題。采用本發(fā)明裝置成型的復(fù)合材料葉片的成型質(zhì)量好，且成型效率高，制造成本低廉。成型過程操作簡單、方便，且易于集成，更利于批量化生產(chǎn)，具有非常好的實用價值。