新型高導(dǎo)電高耐磨鋁基復(fù)合材料 695     

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本發(fā)明涉及一種新型高導(dǎo)電高耐磨鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明利用了Ti2AlC三元化合物優(yōu)良的導(dǎo)電和耐磨性能，制備出了一種新型的Ti2AlCp/Al導(dǎo)電耐磨鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備過(guò)程包括以下步驟：1)采用半濕法冷壓成型制備Ti2AlC增強(qiáng)體預(yù)制塊；2)將預(yù)制塊放入模具中進(jìn)行預(yù)熱；3)采用擠壓鑄造制備鋁基復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備的鋁基復(fù)合材料工藝簡(jiǎn)單，避免了預(yù)制塊制備時(shí)粘結(jié)劑篩選的繁雜過(guò)程，制備出的復(fù)合材料組織致密，導(dǎo)電性能很好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好。

SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，制備的SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高，韌性好，密度小，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。該復(fù)合材料包括超長(zhǎng)SiC納米線和SiC陶瓷基體，所述超長(zhǎng)SiC納米線通過(guò)原位自交聯(lián)生長(zhǎng)組成SiC陶瓷基復(fù)合材料預(yù)制件，所述的SiC納米線預(yù)制件中的超長(zhǎng)SiC納米線相互纏繞，交聯(lián)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述的SiC陶瓷基體填充于超長(zhǎng)SiC納米線的孔隙中；制備方法包括SiC納米線預(yù)制件的制備、化學(xué)氣相浸滲、先驅(qū)體浸漬裂解，該制備方法可以制備復(fù)雜構(gòu)件，制備方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，成本低，環(huán)保。

Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料加筋壁板結(jié)構(gòu)及其成型方法 1198     

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本發(fā)明涉及Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料加筋壁板結(jié)構(gòu)及其成型方法，屬于復(fù)合材料增強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，在復(fù)合材料加筋壁板的筋條與蒙皮連接的部位，植入Z-pin，用以提高加筋壁板結(jié)構(gòu)中筋條與蒙皮間的界面強(qiáng)度。該成型方法采用自動(dòng)植入設(shè)備將Z-pin植入到泡沫載體中；其次，將泡沫上的復(fù)合材料Z-pin槍垂直植入未固化的加筋壁板結(jié)構(gòu)的筋條與蒙皮連接部位，去除泡沫與多余的Z-pin；最后，在熱壓罐中使Z-pin增強(qiáng)帽型加筋壁板結(jié)構(gòu)整體固化。本發(fā)明可以顯著提高復(fù)合材料帽型加筋壁板結(jié)構(gòu)筋條與蒙皮間的界面連接強(qiáng)度，提高了結(jié)構(gòu)整體性。同時(shí)本發(fā)明具有降低制造成本、提高減重效率、能避免使用緊固件帶來(lái)的纖維破壞的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷金屬生物復(fù)合材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷金屬生物復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）原料選擇及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（2）原料粉碎處理；（3）原料混合；（4）燒結(jié)成型；（5）后處理。本發(fā)明一種陶瓷金屬生物復(fù)合材料的制備方法，其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，制備成本較低，通過(guò)合金MgO、惰性調(diào)節(jié)劑Al2O3的加入及后理工藝，一方面使復(fù)合材料具有優(yōu)異的均勻性及連續(xù)性，另一方面有效降低了純鎂材料的活性，提高鎂基復(fù)合材料整體的耐腐蝕性能，從而大大提高了其在人體體液環(huán)境中的使用效果和使用壽命，為臨床提供了一種優(yōu)異的骨質(zhì)修復(fù)材料，市場(chǎng)前景廣闊。

原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備方法 984     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備方法。以無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物的陶瓷反應(yīng)粉劑作為增強(qiáng)體顆粒形成元素化合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氟鹽，將陶瓷反應(yīng)粉劑燒結(jié)浸潤(rùn)、超聲分散復(fù)合和液態(tài)成型相結(jié)合，有效解決復(fù)合材料制備過(guò)程中陶瓷反應(yīng)粉劑不浸潤(rùn)、反應(yīng)困難，生成的細(xì)小增強(qiáng)體大量團(tuán)聚等問(wèn)題。本發(fā)明具有綠色無(wú)污染、反應(yīng)元素收得率高和增強(qiáng)體均勻性好的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件的低成本、宏量化制備，有助于推動(dòng)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工程化應(yīng)用。

復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所述復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括多場(chǎng)耦合混雜傳感器網(wǎng)絡(luò)、傳感器網(wǎng)絡(luò)接口模塊、主動(dòng)信號(hào)調(diào)理及采集模塊、任意信號(hào)發(fā)生模塊、被動(dòng)信號(hào)多通道采集模塊、結(jié)構(gòu)狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、結(jié)構(gòu)壽命預(yù)測(cè)模塊和系統(tǒng)控制模塊。本發(fā)明提供的復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，具有雷擊電流被動(dòng)監(jiān)測(cè)、大面積主動(dòng)損傷監(jiān)測(cè)和連接緊固件附近熱點(diǎn)區(qū)域損傷監(jiān)測(cè)在內(nèi)的多種功能，從而可綜合監(jiān)測(cè)復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并根據(jù)綜合監(jiān)測(cè)結(jié)果預(yù)測(cè)復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的剩余強(qiáng)度和壽命，便于集成在現(xiàn)有飛機(jī)航電系統(tǒng)中。

靜電紡芳綸1313納米纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種靜電紡芳綸1313納米纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，具體為通過(guò)靜電紡絲法制備取向排列芳綸1313納米纖維，然后以紡制的納米纖維為增強(qiáng)體經(jīng)過(guò)浸漬、熱壓制備靜電紡芳綸1313納米纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，本發(fā)明系統(tǒng)地優(yōu)化了制備工藝，形成了靜電紡芳綸1313納米纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)控制高度取向排列的芳綸1313納米纖維層的排列方向來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合材料的受不同方向外力作用時(shí)的承載能力，獲得了具有縱橫同性與縱橫異性拉伸力學(xué)性能的芳綸1313納米纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，得到的該產(chǎn)品有望應(yīng)用于輕質(zhì)構(gòu)件領(lǐng)域。

二維纖維布增強(qiáng)氮化硅-碳化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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一種二維纖維布增強(qiáng)氮化硅-碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的特征在于基體為氮化硅和碳化硅的混合陶瓷，增強(qiáng)材料為碳纖維布或碳化硅纖維布，增強(qiáng)材料的體積分?jǐn)?shù)為30～45％。制備方法是通過(guò)將硅粉與碳化硅粉加水和粘合劑制成泥漿，預(yù)處理后的二維纖維布在漿料中浸漬一段時(shí)間，吸漿后纏繞到模具上，烘干，然后氮化處理，最后致密化復(fù)合材料便獲得該復(fù)合材料。該工藝方法制備成本低，周期短。通過(guò)這種工藝方法獲得的二維纖維布增強(qiáng)氮化硅-碳化硅陶瓷基復(fù)合材料具有熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性能優(yōu)良，強(qiáng)度和密度高的優(yōu)點(diǎn)。

三氧化二鋁和二硅化鉬復(fù)合材料及其制備方法 862     

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一種三氧化二鋁和二硅化鉬復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。三氧化二鋁和二硅化鉬復(fù)合材料為MoSi2/XAl2O3，其中X處于0～30mol%的范圍之內(nèi)。將鉬粉、硅粉、鋁粉、三氧化鉬粉按照14.8～33.3mol％Mo、51.9～66.7mol％Si、0～22.2mol％Al、0～11.1mol％MoO3摩爾比例混合均勻，然后壓制成坯體，再將坯體放入反應(yīng)釜中，在保護(hù)性氣氛或真空中點(diǎn)燃，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)合成三氧化二鋁和二硅化鉬復(fù)合材料。通過(guò)三氧化二鋁復(fù)合化提高了二硅化鉬材料的力學(xué)性能。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)一步法合成三氧化二鋁原位改性二硅化鉬基復(fù)合材料，有利于消除增強(qiáng)相分布不均勻現(xiàn)象，并減少界面產(chǎn)物，本發(fā)明還具有工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、省時(shí)、節(jié)能、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

氮配位基螯合樹(shù)脂負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其還原水中溴酸鹽的方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮配位基螯合樹(shù)脂負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及還原水中溴酸鹽的應(yīng)用，屬于飲用水深度處理領(lǐng)域。這種復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)是：（1）復(fù)合材料載體為具有吡啶基團(tuán)的螯合樹(shù)脂，（2）載體的內(nèi)外表面負(fù)載納米零價(jià)鐵，其制備是將Fe3+或Fe2+通過(guò)螯合作用導(dǎo)入樹(shù)脂內(nèi)外表面，采用硼氫化鈉還原為零價(jià)鐵，真空干燥得到零價(jià)鐵復(fù)合材料。還原水中溴酸鹽的步驟為：將含有溴酸根的溶液通過(guò)裝有氮配位基螯合樹(shù)脂負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的固定床吸附柱。經(jīng)本發(fā)明處理后，吸附柱出口BrO3-濃度可降至10ug/l以下。本發(fā)明克服了普通鐵單質(zhì)還原效率低且還原污染物的過(guò)程中釋放鐵離子超標(biāo)的問(wèn)題，并很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)于溴酸根的還原作用，是一種高效、快速的降解污染物材料。

汽車(chē)控制臂用6X82基復(fù)合材料的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料，特指一種汽車(chē)控制臂用高性能鋁基復(fù)合材料的制備方法。其特征是首先將增強(qiáng)體反應(yīng)物的“螺旋磁場(chǎng)約束控制”和“高能超聲分散”相結(jié)合制備多元多尺度納米復(fù)合強(qiáng)化劑，然后根據(jù)性能成分設(shè)計(jì)將適量的納米復(fù)合強(qiáng)化劑直接加入至凈化處理后的6X82合金熔體中并均勻化，最后通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)的氣模鑄造系統(tǒng)規(guī)?；苽?X82基復(fù)合材料棒材。本發(fā)明具有多元多尺度納米增強(qiáng)體反應(yīng)生成效率高，復(fù)合材料中納米增強(qiáng)體分布均勻，復(fù)合材料性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，適合規(guī)?；苽淦?chē)控制臂用6X82基復(fù)合材料。

建筑裝飾用復(fù)合材料板及生產(chǎn)方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用復(fù)合材料板及生產(chǎn)方法，該復(fù)合材料板包括以下重量百分比的組份：玻璃纖維層20～55％，絲織物5～20％，花式織物0～5％，樹(shù)脂35～60％；所述絲織物的厚度占復(fù)合材料板總厚度的5％以上；所述復(fù)合材料板以花式織物為中心層，分別向上、下兩側(cè)以絲織物、玻璃纖維層交替鋪層，交替次數(shù)為1～20次，且最外層為玻璃纖維層；本發(fā)明通過(guò)采用具有透光性能的玻璃纖維織物、絲織物以及花式織物為增強(qiáng)體，同時(shí)采用具有透光特性的樹(shù)脂，并結(jié)合復(fù)合材料液體成型技術(shù)，制成具有優(yōu)異力學(xué)性能、獨(dú)特柔光和勻光特性的復(fù)合材料板，能夠有效運(yùn)用于工業(yè)和建筑材料，例如窗玻璃、浴室玻璃板、燈罩、燈飾材料、裝飾材料、內(nèi)置燈墻板、天窗等領(lǐng)域。

基于負(fù)壓環(huán)境的復(fù)合材料試驗(yàn)件膠合生產(chǎn)工藝 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于負(fù)壓環(huán)境的復(fù)合材料試驗(yàn)件膠合生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：模具的制作、組裝、熱壓、保壓和開(kāi)模，卸掉真空熱壓機(jī)中的壓力，取出模具，降至室溫后打開(kāi)模具，取出復(fù)合材料試驗(yàn)件，切割成條，打磨后進(jìn)行包裝。通過(guò)上述方式，本發(fā)明所述的基于負(fù)壓環(huán)境的復(fù)合材料試驗(yàn)件膠合生產(chǎn)工藝，利用對(duì)模具的熱壓間接實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料試驗(yàn)件的加熱和壓緊，避免復(fù)合材料試驗(yàn)件的錯(cuò)位問(wèn)題，確保結(jié)構(gòu)精度，并在熱壓過(guò)程中，通過(guò)溫度、壓力和負(fù)壓環(huán)境的配合，減少膠層孔隙率，提高復(fù)合材料試驗(yàn)件的膠接強(qiáng)度，避免測(cè)試過(guò)程中由于膠接問(wèn)題導(dǎo)致的測(cè)試數(shù)據(jù)偏離問(wèn)題。

鹵素調(diào)控三種不同形貌鉑-二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹵素誘導(dǎo)的三種不同形貌的鉑?二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法。通過(guò)改變鹵素離子種類，采用一步法微波合成不同形貌的鉑納米顆粒功能化二硫化鉬納米復(fù)合材料。當(dāng)鹵素分別為I^?、Br^?，Cl^?時(shí)，合成了花狀，小立方塊，不規(guī)則球形的鉑納米顆粒功能化二硫化鉬納米復(fù)合材料。將三種納米材料用于構(gòu)建電化學(xué)傳感器均實(shí)現(xiàn)了對(duì)乙醇的催化氧化，并且三種納米材料作為催化劑對(duì)乙醇催化氧化的都具有很好的催化穩(wěn)定性。本發(fā)明得到的鹵素誘導(dǎo)的鉑?二硫化鉬納米復(fù)合材料采用快速簡(jiǎn)便的一步法微波合成成功制備出了形貌可控的鉑納米顆粒功能化二硫化鉬納米復(fù)合材料，并且該復(fù)合材料用作催化劑可實(shí)現(xiàn)對(duì)乙醇的催化氧化。

軟磁NiC復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，尤其是一種軟磁Ni/C復(fù)合材料及其制備方法；包括鎳納米顆粒，所述鎳納米顆粒周?chē)灿兄旅艿氖紝樱紝油鉃槎嗫谉o(wú)定形碳骨架；本發(fā)明的軟磁Ni/C復(fù)合材料，飽和磁化強(qiáng)度，矯頑力較低，電阻率高，耐候性增強(qiáng)；致密的石墨化碳層保證了復(fù)合材料的耐候性，無(wú)定形多孔碳骨架的存在降低了渦流損耗；本發(fā)明中軟磁Ni/C復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)毒無(wú)害，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；笈慨a(chǎn)；獲得的鎳納米顆粒結(jié)晶度高、尺寸均一、度分散高，確保了高飽和磁化強(qiáng)度及低矯頑力；本發(fā)明不僅成功獲得軟磁性能強(qiáng)、綜合性能優(yōu)良的Ni/C復(fù)合材料，也促進(jìn)了軟磁復(fù)合材料的研究與發(fā)展。

炭包裹的過(guò)渡金屬碳化物復(fù)合材料、制備方法及其吸附用途 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種炭包裹的過(guò)渡金屬碳化物（記為：C@NaOTiCx）復(fù)合材料制備方法，以及它們?cè)诤亟饘匐x子的污水處理吸附應(yīng)用，屬于吸附和污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料吸附劑是以Ti₃AlC₂、葡萄糖、纖維素或木屑為原料，堿性溶液為溶劑，在120?220℃，24?96h條件下成功制備，產(chǎn)物為棒狀或纖維狀納米結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品采用水熱/溶劑熱法一步制備獲得，在此體系中，堿性溶液即作為刻蝕劑將Ti₃AlC₂中的Al溶解，在制備條件下最終形成棒狀和纖維狀的炭包裹復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、易操作；原料易得，尤其是人工剩余林產(chǎn)物—木屑，廉價(jià)易得、綠色環(huán)保。該復(fù)合物材料對(duì)重金屬離子的吸附能力較商業(yè)化的活性炭有很大的提高，是一種非常有市場(chǎng)和應(yīng)用前景的污水處理材料，也可用于其它吸附技術(shù)領(lǐng)域。

乒乓球用ABS/SAN復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乒乓球用ABS/SAN復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。這種乒乓球用ABS/SAN復(fù)合材料是由以下的原料組成：ABS樹(shù)脂、SAN樹(shù)脂、增韌劑、相容劑、耐磨劑、抗老化劑、潤(rùn)滑劑、色粉。同時(shí)也公開(kāi)了這種乒乓球用ABS/SAN復(fù)合材料的制備方法，還公開(kāi)了使用該復(fù)合材料制備乒乓球的方法。本發(fā)明的ABS/SAN復(fù)合材料根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度為58?65MPa，彎曲模量為2150?2450MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為32?38KJ/m²。通過(guò)復(fù)合材料可以制成直徑為40?40.6mm，重量約為2.7g的乒乓球。所制得的乒乓球的硬度、彈跳性以及牢度好且偏差性小，符合乒聯(lián)賽事用球標(biāo)準(zhǔn)。

RhuA突變體及其在制備二維復(fù)合材料中的應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RhuA突變體及其在制備二維復(fù)合材料中的應(yīng)用。所述RhuA突變體由序列如SEQ?ID?No.1所示的天然RhuA單體氨基酸序列的第98位的天冬氨酸、第264位的甘氨酸突變?yōu)榘腚装彼岫纬?。它的氨基酸序列如SEQ?ID?No.2所示。本發(fā)明采用RhuA突變體作為基元構(gòu)筑高度有序的二維晶體結(jié)構(gòu)為模板，利用其表面暴露的功能巰基與金屬納米粒子的相互作用，通過(guò)調(diào)控溶液中pH和離子強(qiáng)度，調(diào)控金屬納米粒子形成高度有序的二維納米結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了基于RhuA二維晶體模板制備二維復(fù)合材料；制備方法新穎，步驟簡(jiǎn)單，條件溫和，并且所獲二維復(fù)合材料具有良好的分散性，在傳感領(lǐng)域、電子學(xué)具有潛在的價(jià)值。

浸漬型單原子鐵-碳層修飾鎳基或鈷基復(fù)合材料電極的制備方法及其應(yīng)用 687     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及浸漬型單原子鐵?碳層修飾鎳基或鈷基復(fù)合材料電極的制備方法：分別配制鞣酸和硝酸鐵的乙醇溶液，常溫下緩慢將硝酸鐵溶液滴加至鞣酸溶液成膠質(zhì)溶液；然后將在碳紙、碳布、導(dǎo)電玻璃或不銹鋼網(wǎng)生長(zhǎng)有鎳基或鈷基的基底材料浸漬于膠質(zhì)溶液，取出后與硫源或磷源或氮源或不加其他原料，在惰性氣體保護(hù)下煅燒0.5～4?h，冷卻后即得。本發(fā)明原料廉價(jià)易得、無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單易行，可涂漬多種基底，反應(yīng)時(shí)間短，易于工業(yè)化。所制得復(fù)合材料電極具有較好的形貌保持性，以及良好的電化學(xué)性能和穩(wěn)定性，可作為電極用于電催化分解水析氧反應(yīng)。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料用作電催化分解水正極時(shí)，在電流密度為40?mA?cm^?2時(shí)過(guò)電位達(dá)280?mV。

面向固化過(guò)程的復(fù)合材料與模具界面力監(jiān)測(cè)方法 1324     

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本發(fā)明提供了一種監(jiān)測(cè)復(fù)合材料在固化過(guò)程中，其與模具相互作用力的方法。本發(fā)明中，在復(fù)合材料接觸的模具表面分布設(shè)置多道溝槽，應(yīng)變傳感器埋入溝槽中，傳感器測(cè)量區(qū)域兩端與模具固定。將傳感器測(cè)得的應(yīng)變信號(hào)換算為復(fù)合材料與模具之間的應(yīng)力值，實(shí)現(xiàn)固化過(guò)程復(fù)合材料與模具之間相互作用力的監(jiān)測(cè)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固化過(guò)程中復(fù)合材料與模具之間的相互作用力的有效監(jiān)測(cè)，為復(fù)合材料固化變形預(yù)測(cè)和控制提供技術(shù)支持。

納米閥門(mén)封裝的硫介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及納米閥門(mén)封裝的硫介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，第一步采用“模板法”制備介孔二氧化硅載體；第二步采用有機(jī)硅烷鏈分子對(duì)介孔二氧化硅經(jīng)過(guò)表面改性；第三步采用真空熱處理法將單質(zhì)硫注入介孔二氧化硅的孔道中或空腔中；第四步再采用α-環(huán)糊精作為納米閥門(mén)，封閉介孔二氧化硅的孔口。本發(fā)明將這種復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池，利用介孔二氧化硅的高比表面積，解決目前存在的鋰硫電池正極復(fù)合材料中硫含量較低的問(wèn)題，并抑制硫在充放電過(guò)程中的體積膨脹，同時(shí)納米閥門(mén)的引入可以抑制多硫化物的溶解，提高了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

零價(jià)鐵／花狀氧化鋅納米復(fù)合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零價(jià)鐵／花狀氧化鋅納米復(fù)合材料及其制備方法，所述零價(jià)鐵／花狀氧化鋅納米復(fù)合材料是以花狀氧化鋅為載體，負(fù)載零價(jià)鐵納米顆粒，其中花狀氧化鋅尺寸為1.0～2.0μm，由多片不規(guī)則納米片組合而成，負(fù)載于花狀氧化鋅表面的零價(jià)鐵顆粒為表面圓滑的球狀結(jié)構(gòu)，平均粒徑為20～30nm，具有較好的分散性。該材料主要通過(guò)水熱反應(yīng)分別合成花狀氧化鋅及在其表面負(fù)載納米氧化鐵顆粒，最后通過(guò)高溫氫氣還原制得。該零價(jià)鐵／花狀氧化鋅納米復(fù)合材料在水質(zhì)凈化、催化、電極材料、土壤修復(fù)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

六氟鐵酸鋰與碳納米管復(fù)合材料的制備方法 933     

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一種六氟鐵酸鋰與碳納米管復(fù)合材料的制備方法，將20克的九水硝酸鐵溶于200毫升的去離子水中，加入5毫克十六烷基三甲基溴化銨，持續(xù)攪拌3小時(shí)，形成飽和溶液；將0.1克的碳納米管加入到20毫升的1?摩爾/升的氫氧化鈉溶液中攪拌，用去離子水清洗至中性，離心抽濾；將處理過(guò)的碳納米管加入到20毫升的40%氫氟酸溶液中，攪拌，得到分散較為均勻的碳納米管?氫氟酸溶液；將得到的碳納米管?氫氟酸溶液與5.6克的碳酸鋰粉末加入到硝酸鐵?十六烷基三甲基溴化銨溶液中，持續(xù)攪拌，得到黑色沉淀；將得到的黑色沉淀用異丙醇清洗離心四遍后在80?℃的鼓風(fēng)干燥箱里干燥10小時(shí)，即得到六氟鐵酸鋰與碳納米管復(fù)合材料，其是導(dǎo)電性較好的復(fù)合材料，能夠用作鋰離子電池的正極材料。

利用納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料。還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對(duì)有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡(jiǎn)單，制備過(guò)程易控，制備的納米管-納米銀-聚氯化鋁復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，提供了一種3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的制備方法，包括1）氧化石墨GO的合成, 2）在氧化石墨的懸浮液中加入鎳鈷鹽及堿源，微波加熱輔助制備GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料, 3）將所制備的GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料高溫煅燒，制得3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料, 4）制備電極片并組裝模擬超級(jí)電容器評(píng)估其性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得到的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料提供了更優(yōu)異的導(dǎo)電性、更大的比表面積、更小的傳質(zhì)阻力和更長(zhǎng)的循環(huán)壽命。此外，所合成的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料應(yīng)用于超級(jí)電容的電極材料，在成本和性能上大大優(yōu)于現(xiàn)有的貴金屬氧化物。

發(fā)光納米復(fù)合材料及其制備 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)光納米復(fù)合材料及其制備,所述光電復(fù)合材料是由納米硒化鎘、納硫化鎘或納米硫化鋅中的一種修飾嵌段共聚物而得,所述嵌段共聚物選自N-苯基馬來(lái)酰亞胺-4-乙烯基吡啶嵌段共聚物、N-苯基馬來(lái)酰亞胺-N,N-二甲胺基丙烯酰胺嵌段共聚物或苯乙烯-4-乙烯基吡啶嵌段共聚物中的一種,由于納米粒子引入了聚合物,從而增加了聚合物的共平面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和光電傳導(dǎo)性,因此該復(fù)合材料的光致發(fā)光、電致發(fā)光和非線性光學(xué)性能相對(duì)于一般兩親性嵌段共聚物有較大改善,而且通過(guò)可逆加成—斷裂鏈轉(zhuǎn)移活性聚合方法有效控制親水親油段的比例,以定量調(diào)節(jié)納米復(fù)合物的光學(xué)性能,該材料在催化、光電轉(zhuǎn)化等方面具有一定的應(yīng)用潛能。

石墨烯-有機(jī)酸摻雜聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯-有機(jī)酸摻雜聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法,步驟如下:將氧化石墨加到分散劑中超聲分散,形成均勻分散的氧化石墨烯混合液;室溫下,向第一步所得混合液中加入苯胺單體,繼續(xù)超聲分散形成混合液,再攪拌一定時(shí)間;向第二步所得混合液中逐滴加入氧化劑和有機(jī)摻雜酸的分散劑溶液,攪拌聚合;將第三步得到的混合液離心、洗滌得到氧化石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料;向上述產(chǎn)物的水懸浮液中加入濃堿,加熱攪拌反應(yīng);將第五步得到的混合物離心、洗滌得到石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明充分利用氧化石墨烯的大的比表面積和表面能在有機(jī)體系中將苯胺吸附在其表面,經(jīng)聚合形成夾心型聚苯胺/氧化石墨烯-聚苯胺復(fù)合物。

高強(qiáng)度TI6AL4V雙相增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以TIC、TIB兩相為顆粒增強(qiáng)體,TI6AL4V為基體的鈦基高強(qiáng)度復(fù)合材料制備方法。包括以下步驟,將鈦粉、鋁釩合金粉、二硼化鈦粉、碳化鈦粉以原料,按照一定的比例混粉,然后利用機(jī)械壓或等凈壓在280-300MPA的壓力下保壓,壓制成一定的形狀,再在1200℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié),反應(yīng);然后將燒結(jié)后的材料進(jìn)行鍛造,根據(jù)材料的用途和制備產(chǎn)品情況選擇不同的鍛造方式;最后進(jìn)行熱處理,即得到高強(qiáng)度的TI6AL4V雙相增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的雙相增強(qiáng)復(fù)合材料常溫抗拉強(qiáng)度大于1200MPA的同時(shí),其斷后伸長(zhǎng)率也達(dá)到了4%以上,可以廣泛應(yīng)用于航空航天器、航海艦船、汽車(chē)或體育器材上的鈦合金零件等等。

智能碳纖維復(fù)合材料傳感元件 922     

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本實(shí)用新型提供一種智能碳纖維復(fù)合材料傳感元件，包括環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維復(fù)合材料、導(dǎo)電電極和電極保護(hù)裝置；環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維復(fù)合材料包括每四根連續(xù)碳纖維單絲順直張拉、同方向排列，并在環(huán)氧樹(shù)脂中加入4％的二氧化硅、碳粉混合物對(duì)其封裝形成片狀；環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維固化后成型、疊入模具，層間用同一配方的環(huán)氧樹(shù)脂粘貼；環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維復(fù)合材料養(yǎng)護(hù)完成后兩端切割整齊；導(dǎo)電電極包括導(dǎo)線焊接于銅片上；已焊接完成的銅片另一面與環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維復(fù)合材料截面用導(dǎo)電銀膠粘結(jié)；本實(shí)用新型傳感元件反復(fù)性能較好，靈敏度較高，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土自身或外部溫度、荷載變化，將力、溫度等信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，可用于智能結(jié)構(gòu)全壽命周期監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中。

碳纖維復(fù)合材料風(fēng)缸 1200     

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一種碳纖維復(fù)合材料風(fēng)缸，所述的碳纖維復(fù)合材料風(fēng)缸由內(nèi)膽、管座、復(fù)合材料層、把手組成，且復(fù)合材料層由內(nèi)向外又可以分為承壓層和防護(hù)層。內(nèi)膽起到氣密作用，碳纖維復(fù)合材料的承壓層起到主要承壓作用，防護(hù)層起到耐磨及防磕碰的作用。本實(shí)用新型所述的風(fēng)缸具有重量輕、不生銹、耐腐蝕、耐高低溫及抗疲勞性好等特點(diǎn)，相對(duì)傳統(tǒng)金屬風(fēng)缸減重效果明顯，維護(hù)成本低，對(duì)安裝吊座振動(dòng)損傷小，更加便于安裝，且工藝流程短，生產(chǎn)效率高，可以兼顧各種環(huán)境下機(jī)車(chē)的使用，適合大范圍推廣。