氧化石墨烯-水溶性聚合物三維多孔納米復合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯-水溶性聚合物三維多孔納米復合材料的制備方法，包括：步驟一、將氧化石墨烯和水溶性聚合物溶于水中，混合均勻，其中，氧化石墨烯和水溶性聚合物的質量比為10:1～1:3，氧化石墨烯和水溶性聚合物的總質量與水的質量比為1:1000～1:50；所述水溶性聚合物為聚乙烯醇、聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮；步驟二、將產物在模具中進行冷凍干燥，得到固體氧化石墨烯-水溶性聚合物三維多孔納米復合材料。該復合材料工藝簡單易控制，綠色環(huán)保。本發(fā)明產物具有空間連續(xù)結構，能充分發(fā)揮氧化石墨烯材料的特性，如表面豐富的官能團、導電性（熱/化學還原后），從而有利于提高復合材料的性能，擴大復合材料的應用范圍。

環(huán)保高阻燃車內飾立柱板復合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃車內飾立柱板復合材料及其制備方法，所述復合材料由聚酯多元醇1、聚酯多元醇2、聚酯多元醇3、聚醚多元醇、聚氨酯硅油、促進劑、催化劑、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而也不會釋放出對人體有毒有害的物質。

用于鋰離子電池的空心硅碳復合材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種空心硅碳復合材料及其制備方法，硅碳復合材料為球形或橢球形的二次顆粒；所述的二次顆粒為空心結構，外殼由石墨片、硅材料和無定形碳復合而成，硅材料均勻附著于石墨片表面以及石墨片之間，所有石墨片和硅材料表面均覆蓋有無定形碳保護層；構成二次顆粒的石墨片相互隨機取向。本發(fā)明的硅碳復合材料作為鋰離子電池負極使用時具有容量高、庫倫效率高、膨脹小、循環(huán)性能好的電化學特性。所述硅碳復合材料的制備的鋰離子電池具有體積能量密度高、膨脹小、循環(huán)性能好的特性。本發(fā)明的制備工藝簡單，原料來源廣、成本低，可實現硅碳復合材料在鋰電池領域的工業(yè)化應用。

耐高溫聚乳酸復合材料及其成型品 931     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體是涉及一種耐高溫聚乳酸復合材料及其成型品。所述耐高溫聚乳酸復合材料包括左旋聚乳酸樹脂、右旋聚乳酸樹脂、晶核劑、潤滑劑、抗氧劑及無機增強填料。所述成型品由所述的耐高溫聚乳酸復合材料構成。本發(fā)明的耐高溫聚乳酸復合材料，將左旋聚乳酸樹脂及右旋聚乳酸樹脂混合，形成聚乳酸絡合物提高聚乳酸的耐熱性，并通過添加晶核劑縮短聚乳酸的結晶時間，由此將耐熱溫度由先前的50℃提升至110℃。因此，本發(fā)明的耐高溫聚乳酸復合材料能夠應用在餐具和醫(yī)療行業(yè)，擴大了應用范圍。

高強度納米碳化硅增強銅基復合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種用于高載荷葉輪的高強度納米碳化硅增強銅基復合材料及其制備方法，該用于高載荷葉輪的高強度納米碳化硅增強銅基復合材料由如下體積百分比的組分組成：納米碳化硅1.2-3.5％，銅合金ZCuSn10Zn2?96.5-98.8％。制備用于高載荷葉輪的高強度納米碳化硅增強銅基復合材料經過攪拌、熔煉、鑄造等步驟。本發(fā)明提供的用于高載荷葉輪的高強度納米碳化硅增強銅基復合材料，利用納米碳化硅硬度高，耐磨性好和良好的自潤滑，高熱傳導率，低熱膨脹系數及高溫強度大等特點，使得銅合金ZCuSn10Zn2在保證其原有耐蝕性和可切削性能的同時提高其強度與硬度，從而延長高強度納米碳化硅增強銅基復合材料在重要葉輪配件中的使用年限。

塑木復合材料墻板的快速安裝方法 929     

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本發(fā)明涉及的是一種塑木復合材料墻板的快速安裝方法，包括以下步驟：準備鋼質金屬卡扣；準備塑木復合材料墻板；利用鐵釘將鋼質卡扣固定在待安裝墻板的墻壁上；在卡扣內部不同的位置預涂固定膠；將塑木復合材料墻板卡進卡扣中，利用卡扣將塑木墻板安裝就位，利用卡扣倒扣及固定膠的雙重作用，將塑木墻板牢牢固定，完成塑木復合材料墻板的安裝。塑木復合材料墻板的安裝可水平安裝、垂直安裝，也可與地平面呈5-85°夾角傾斜安裝。本發(fā)明的施工方法，能夠使在工廠內已生產的塑木墻板運至現場后，采用預先準備好的鋼質卡扣及固定膠，將塑木墻板快速安裝就位。施工簡單，所需安裝工人少，節(jié)省時間，且墻板更加牢固。

復合材料空氣螺旋槳及其制備模具和制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種復合材料空氣螺旋槳及其制備模具和制備方法，其中所述的復合材料空氣螺旋槳包括上壁板和下壁板，所述的上壁板的上、下表面分別為上壁板外形面和上壁板內形面，所述的下壁板的上、下表面分別為下壁板內形面和下壁板外形面，所述的上壁板內形面和下壁板內形面通過周邊膠接固定連接形成復合材料空氣螺旋槳整體，且復合材料空氣螺旋槳整體的內部形成空腔。本發(fā)明通過將復合材料空氣螺旋槳設計為分體式結構，且內部中空，使得本發(fā)明的結構簡單、制作容易、成本低、重量輕，以及槳尖向上彎折形成翹起的結構特點，使得本發(fā)明的誘導阻力大大降低，非常有利于多旋翼飛行器的應用和發(fā)展。

具備防塵功能的復合材料環(huán)?；@子 1047     

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本實用新型公開了一種具備防塵功能的復合材料環(huán)保籃子，包括復合材料環(huán)保籃子、除塵殼和風扇，除塵殼位于復合材料環(huán)?；@子內壁的兩側，除塵殼的內部開設有與風扇配合使用的凹槽，風扇的后側固定連接有電機，電機的后側固定連接有安裝架，安裝架的兩側與凹槽的內壁固定連接，復合材料環(huán)?；@子的內部開設有與風扇配合使用的通風孔。本實用新型通過設置電機和風扇的配合使用，電機能夠使帶動著風扇進行轉動，風扇對復合材料環(huán)?；@子內部灰塵進行向外排放，這樣的話灰塵還沒進入復合材料環(huán)?；@子內部就被風扇排出去，解決了現有的復合材料環(huán)保籃子在使用過程中會有灰塵從外界進入籃子內部，使籃子內部物品布滿灰塵的問題。

復合材料構件機械連接干涉插釘裝置及使用方法 946     

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本發(fā)明涉及一種復合材料構件機械連接干涉插釘裝置，包括：數據采集模塊，包括壓力傳感器、數據采集卡和位移傳感器，數據采集卡與計算機終端相連；固定模塊，包括固定塊、固定座和固定座蓋板，以連接動力裝置和和動態(tài)循環(huán)沖擊裝置；導向模塊，包括滑塊、導軌固定板和導軌，以限定和導向動態(tài)循環(huán)沖擊裝置在軸向運動；動態(tài)循環(huán)沖擊裝置，包括超聲波裝置、支點套筒、變幅桿、緊固套筒和工具頭，以實現干涉插釘時復合材料孔壁纖維的軸向力釋放。本發(fā)明的復合材料構件機械連接干涉插釘裝置及使用方法，其在動態(tài)循環(huán)沖擊加載下的復合材料結構干涉插釘，利用中頻循環(huán)沖擊下的加載與卸載，有效地抑制復合材料孔壁因干涉插釘連接時出現分層、損傷等缺陷。

高性能無鹵阻燃PC/CF復合材料及其制品 984     

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本發(fā)明提供了一種高性能無鹵阻燃PC/CF復合材料及其制品，包括以下重量份的組分：PC，60～75份；碳纖維，10～30份；阻燃劑，4.5～10份；其中，所述阻燃劑由磷氮烯阻燃劑和有機硅阻燃劑復配。本發(fā)明的有益效果是，相對于現有技術中在PC/CF復合材料加入較多的阻燃劑來說，這種高性能無鹵阻燃PC/CF復合材料通過在PC/CF復合材料加入由磷氮烯阻燃劑和有機硅阻燃劑復配的阻燃劑，不僅減少了阻燃劑的用量，而且能夠使得PC/CF復合材料在保持0.8mmV?0的阻燃等級的同時，提高其HDT。

基于全局補償量的復合材料固化變形的協(xié)同控制方法 938     

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本發(fā)明涉及一種基于全局補償量的復合材料固化變形的協(xié)同控制方法，包括以下步驟：確定保溫時間、降溫時間和壓力值作為待控制的工藝參數，選取k組固化工藝；建立復合材料構件的有限元分析模型和對應的模具理論模型；利用k組固化工藝，分別對復合材料構件的成型過程進行仿真，得到k組仿真構件模型和對應的固化變形量位移云圖；并最終計算得到全局補償量最小值；根據全局補償量最小值對成型模具的成型面進行補償；最終固化成型。本發(fā)明能夠對具有大型復雜截面的復合材料構件高質量固化成型，從而實現對大型復雜截面的復合材料構件固化變形的高效控制。

生物質復合材料FDM-3D打印成型工藝 1101     

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本發(fā)明涉及一種生物質復合材料FDM?3D打印成型工藝，一種生物質復合材料FDM?3D打印成型工藝，屬于復合材料和增材制造技術領域。工藝簡單，快捷方便，可設計性強，可加工成型不同形狀的生物質復合材料制品，制作過程穩(wěn)定性好，制作成本較低。采用該工藝制作的生物質復合材料可用于制作埋地花盆、禮品包裝盒、一次性飯盒等一次性的制品。

新型高性能納米復合材料 753     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能納米復合材料，其成分的重量百分比為：低密度聚乙烯35?55％；水滑石15?22％；增韌劑8?12％；納米粉體12?25％；抗氧劑7?10％；穩(wěn)定劑3?4％；耐磨劑5?12％；余量為去離子水。本發(fā)明的優(yōu)點是：納米復合材料中的各個組分之間通過一定的配比而制成，性能好，穩(wěn)定性高，添加的納米粉體和耐磨劑相互結合，提高了納米復合材料的耐磨性能，各個原料之間通過一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強復合材料的柔韌性，大大延長了復合材料的使用壽命。

考慮纖維碎斷的纖維增強陶瓷基復合材料裂紋張開位移的預測方法 632     

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本發(fā)明提供了一種考慮纖維碎斷的纖維增強陶瓷基復合材料裂紋張開位移的預測方法，屬于復合材料裂紋張開位移預測技術領域。本發(fā)明提供的考慮纖維碎斷的纖維增強陶瓷基復合材料裂紋張開位移的預測方法，首先根據總體載荷承擔準則確定基體裂紋處的完好纖維承擔載荷，然后根據斷裂力學界面脫粘準則得到考慮纖維碎斷的界面脫粘長度，在此基礎上獲得基體裂紋處的纖維軸向應力分布方程和基體軸向應力分布方程，并據此獲得基體裂紋處的纖維軸向位移和基體軸向位移，在此基礎上確定基體裂紋的張開位移。本發(fā)明提供的方法考慮了纖維碎斷因素對纖維增強陶瓷基復合材料裂紋張開位移的影響，提高了纖維增強陶瓷基復合材料裂紋張開位移預測的準確性。

MQDs/NCDs/TiO₂復合材料，復合催化體系及提高有機污染物降解效率的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種MQDs/NCDs/TiO₂復合材料，所述MQDs/NCDs/TiO₂復合材料是由TiO₂納米片，負載于所述TiO₂納米片上的氮摻雜的碳量子點和二硫化鉬量子點組成。本發(fā)明還公開了由所述MQDs/NCDs/TiO₂復合材料與過硫酸鹽組成的復合催化體系以及提高有機污染物降解效率的方法。本發(fā)明的MQDs/NCDs/TiO₂復合材料，解決了TiO₂低的可見光利用率的缺陷，實現了高效的光生電子?空穴的分離和轉移效率，該復合材料與過硫酸鹽組成的復合催化體系能夠產生協(xié)同催化作用，進一步地促進了對有機污染物的降解。

大厚度復合材料微波固化工藝方法 933     

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一種大厚度復合材料微波固化工藝方法，其特征是基于“充分利用固化反應放熱”的思想，將傳統(tǒng)微波固化工藝中快速升溫至復合材料固化溫度并進行等溫固化的過程設計為在某一特定溫度進行相同時間的緩慢升溫過程，通過逐漸接近復合材料的固化溫度緩慢地釋放因固化反應放熱產生的熱量，將原本短暫而劇烈的固化反應轉變?yōu)槌志枚骄彽墓袒^程。本發(fā)明可以大大降低大厚度復合材料在微波固化過程中的熱沖擊程度，避免零件內部產生高溫燒蝕現象，為大厚度復合材料的高質量、高效微波固化成型提供了解決思路。

強泡復合材料的生產工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種強泡復合材料的生產工藝，涉及復合材料技術領域。包括以下步驟：第一步，碳纖維小球預制；第二步，強泡復合層板制備；第三步，正面板預制；第四步，背面板預制；第五步，強泡復合材料制備；首先用粘接劑將正面板的一面與強泡復合層板的正面完全粘接牢固，然后再用粘接劑將背面板的一面與強泡復合層板的背面完全粘接牢固，即得強泡復合材料。本發(fā)明的有益效果是，該強泡復合材料具有，輕質：比重0.5–1.0，結構強度高，吸能：防彈、防沖擊的優(yōu)點。

含有天然植物抗菌防霉聚氨酯復合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種含有天然植物抗菌防霉聚氨酯復合材料及其制備方法，復合材料包括A組分和B組分，A組分與B組分按重量份100:（20～50）配比，A組分按重量份數計包括：植物油基聚醚多元醇30～60份；聚醚多元醇Ⅰ20～50份；聚醚多元醇Ⅱ5～20份；復合植物提取物5～20份；催化劑0～0.5份；表面活性劑0.5～2份；交聯劑0～2份；發(fā)泡劑1.5～3份；所述B組分按重量份數計包括：改性MDI20～50份。采用本發(fā)明的制備方法所制得的復合材料具有良好的穩(wěn)定性，由此制得的聚氨酯產品可降解，本發(fā)明的復合材料，采用了具有抗菌防霉的天然植物，使得該復合材料能夠有效防止細菌的滋生，綠色環(huán)保。

C/SiC復合材料表面納米線增韌涂層的制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅納米線增韌C/SiC復合材料表面涂層的制備方法。其特征在于所述的SiC納米線原位生長在C/SiC復合材料表面，具有一定深度且納米線深入內部的孔隙結構，SiC陶瓷顆粒包覆在SiC納米線上形成致密的涂層。將碳纖維編制件置于管式爐，以CH₃SiCl₃(MTS)為原料，高純H₂為載氣，高純Ar氣為稀釋氣體，采用CVI制備碳纖維增強SiC陶瓷基復合材料；然后采用PPCVD法在復合材料表面生長一層非致密SiC納米線；最后采用放電等離子體燒結技術(SPS)在納米線上鍍覆一層SiC涂層。本發(fā)明使用納米線增韌涂層可減少燒結過程的熱應力，增加SiC涂層的韌性及硬度從而降低涂層的開裂，提高涂層和基體結合強度，提高復合材料的抗氧化燒蝕性能。

抗菌可降解立構聚乳酸復合材料及其制備的注射器 671     

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本發(fā)明提出了一種抗菌可降解立構聚乳酸復合材料，所述復合材料為立構聚乳酸、聚三亞甲基碳酸酯、抗菌劑和增容劑熔融共混加工所得，所述復合材料的熔融溫度大于200℃，衍射峰對應的2θ角度為12°、16°、21°、24°，結晶度為10?60％。并將該復合材料采用注射成型或擠出成型的方法制得一次性注射器。本發(fā)明制得的抗菌可降解立構聚乳酸復合材料制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產，材料具有優(yōu)異的韌性、耐熱性優(yōu)良，且抗菌率達到100％且生物降解性能優(yōu)良。

吸附水中砷、氟的羥基磷灰石基復合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖/細菌纖維素/羥基磷灰石復合材料及其制備方法，屬于水處理吸附材料領域。本發(fā)明采用原位生物制備法制備細菌纖維素，并將羥基磷灰石包覆于其三維網絡結構內，能有效打開納米羥基磷灰石的團聚，提高材料的比表面，增強傳質，增加材料的吸附位點。再采用戊二醛交聯法接枝殼聚糖，最終獲得一種殼聚糖/細菌纖維素/羥基磷灰石復合材料。該復合材料提供了大量的有機、無機吸附基團，并協(xié)同發(fā)揮三種材料對水體中的砷、氟的吸附去除能力。與傳統(tǒng)的單一羥基磷灰石或羥基磷灰石/殼聚糖復合材料相比，其對水體中的砷、氟的吸附能力提高了20?50%。同時，上述復合材料具有極高的生物相容性，不會產生二次污染，綠色環(huán)保，適合大規(guī)模應用。

預測基于空間群P4的三維編織復合材料失效的有限元方法 631     

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本發(fā)明提供了一種預測基于空間群P4的三維編織復合材料失效的有限元方法，步驟為：根據滿足空間群P4對稱性的細觀結構設計三維編織材料的結構和尺寸，在有限元模擬軟件Abaqus中建立一個最小代表性體積單元，通過平移對稱的方式得到一個標準的部件；根據所需預測的三維編織復合材料的材料參數給部件賦予材料屬性；設定網格類型、邊界條件、載荷和接觸條件；根據有限元模擬軟件Abaqus中的計算結果和相應的失效準則，預測出材料的失效情況，得到這種復合材料的拉伸性能和抗沖擊性能。解決了基于空間群P4的編織復合材料力學性能難以測試的問題，為制定出這種復合材料編織的最優(yōu)方案提供了可靠的理論基礎。

多孔石墨烯/聚苯胺復合材料的制備方法 681     

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本發(fā)明屬于納米復合材料技術領域，提供一種多孔石墨烯/聚苯胺復合材料的制備方法。在氧化石墨烯溶液中形成碳酸鹽沉淀，在堿性條件下，還原劑和氧化石墨烯-碳酸鹽沉淀混合物發(fā)生水熱反應，形成石墨烯-碳酸鹽沉淀凝膠物；在酸的作用下將碳酸鹽沉淀反應掉，形成多孔石墨烯，同時苯胺在多孔石墨烯的孔壁上原位聚合形成聚苯胺，即得到多孔石墨烯/聚苯胺復合材料。本發(fā)明的制備方法操作簡單、成本低廉和反應條件溫和；制備的復合材料具有導電率高、比表面積大等優(yōu)點，可應用于超級電容器電極材料、導熱復合材料、儲能材料、吸附材料等領域，尤其應用于超級電容器電極材料中，可使超級電容器的電化學活性高、比電容高、穩(wěn)定性和重現性好。

環(huán)糊精聚合物/蒙脫石復合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)糊精聚合物／蒙脫石復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發(fā)明將預先合成的馬來酸酐(MA)和環(huán)糊精(CD)聚合物(P(CD-MA))通過酰胺化反應接入多巴胺(DA)，而后經多巴胺和蒙脫石上的羥基縮合制備蒙脫石／環(huán)糊精復合材料；復合材料中環(huán)糊精的接入量可以通過改變P(CD-MA)的分子量、DA的含量和蒙脫石的含量控制；本方法的優(yōu)點在于原料易得，成本低廉，方法簡單，接入的CD量多且易控。本環(huán)糊精聚合物-蒙脫石復合材料利用蒙脫石對金屬離子的交換吸附性和環(huán)糊精對有機物(特別是芳香族有機物)的包合作用，可以達到同時除去污水中的金屬離子和芳香族有機化合物。

多孔磷酸錳鐵鋰-碳復合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種多孔磷酸錳鐵鋰-碳復合材料及其制備方法。該復合材料包含磷酸錳鐵鋰材料和1%-15wt％的碳元素，該磷酸錳鐵鋰材料的組成通式為LiMnxFe1-xPO4，其中0.6≤x≤1，并且該復合材料為粒徑在1－50μm的顆粒，其內部具有復數個孔徑為3-50nm的孔洞，相鄰孔洞之間的材料厚度為20-70nm；其制備方法包括：將多孔Mn2P2O7與鐵鹽、鋰源、磷酸鹽和碳源混合后依次經濕法球磨、烘干，制得反應前驅體，其后在保護性氣氛下，將該反應前驅體于500-900℃恒溫鍛燒1-30h，獲得目標產物。本發(fā)明的優(yōu)點至少在于：（1）該復合材料為具有納米孔洞的微米級磷酸錳鐵鋰材料，當作為鋰離子電池正極材料使用時，具有較高的比容量、倍率性能和振實密度；（2）該復合材料制備方法簡單、碳含量低、活性物質含量高。

開關柜型材復合材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種開關柜型材復合材料及其制備方法，所述復合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、催化劑、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復合材料的阻燃性能很高，遇火不易燃燒，從而保障了開關柜的安全性；所述復合材料具有很高的防腐蝕性能，即使長期使用也不會被腐蝕損壞；同時所述復合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形。

石墨復合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種石墨復合材料及其制備方法，該復合材料含有以下質量百分含量的組分：氧化鐵紅1~2%、碳酸鈣3~4%、鈷粉1~2%、氧化鉿5~6%、碳酸鈰10~12%、鎳粉4~8%、硫化鋅5~10%、二氧化鉛5~10%、銅粉10~15%、其余為石墨粉。制備方法：將氧化鐵紅、碳酸鈣、鈷粉、氧化鉿、碳酸鈰、鎳粉、硫化鋅、二氧化鉛、銅粉、石墨粉混勻，放入真空干燥箱中烘干；在500～700MPa的壓力下壓制成型；燒結爐中燒結，燒結溫度為400～1000℃，燒結壓力為2～3MPa，保溫時間為30～40min；降溫冷卻至15～25℃。本發(fā)明二氧化鉛的加入可以明顯提高復合材料的硬度，使復合材料的布氏硬度為92.5～93.6；本發(fā)明復合材料的摩擦系數為0.39～0.42，說明本發(fā)明具有良好的耐摩擦性能。

中藥渣增強再生塑料復合材料及其制備方法 624     

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本發(fā)明涉及一種中藥渣增強再生塑料復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。一種中藥渣增強再生塑料復合材料，包括以下質量百分比的組分：中藥渣50~70%、改性再生塑料20~40%、礦物填充物2~10%、相容劑2~5%、潤滑劑1~5%、著色劑1~3%、抗氧劑1~3%、光穩(wěn)定劑1~3%。一種中藥渣增強再生塑料復合材料的制備方法，包括中藥渣預處理、再生塑料改性、混料工藝、造粒工藝、擠出成型和表面后處理。本發(fā)明的中藥渣增強再生塑料復合材料的物理性能、力學性能和耐候性能，均達到甚至高于國家標準GB/T?24508—2009《木塑地板》中的指標要求，能夠滿足市場需求，同時兼具驅蟲、防霉的效果。

超臨界混合流體回收碳纖維增強樹脂基復合材料的方法 1037     

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本發(fā)明是一種超臨界混合流體回收碳纖維增強樹脂基復合材料的方法，所述回收方法按如下步驟進行：步驟1：將廢棄的碳纖維增強樹脂基復合材料切割為復合材料塊體，并內置于反應釜中，將堿性固體催化劑加入反應釜中。將反應釜程序升溫至90℃；步驟2：將固定比例的醇和水泵送至反應釜中，而后將反應釜繼續(xù)升溫至310℃?360℃，使醇?水二元混合物達到超臨界狀態(tài)，堿性固體催化劑轉變?yōu)殡x子液體；步驟3：反應結束后將反應釜冷卻至80℃；步驟4：取出固相產物，恒溫環(huán)境下干燥。本發(fā)明提出的回收方法，大幅度降低了復合材料的回收成本，提高了回收效率，可產業(yè)化用于熱固性塑料以及碳纖維增強樹脂基復合材料的回收和再利用領域。

聚乙烯和聚丙烯復合材料的配方 735     

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在聚乙烯和聚丙烯復合材料的配方中，以 (RCOO)aM(OX)b〔其中R為烴基；M為金屬元素； X為磷脫基〕代替常用的鈦酸酯偶聯劑，有良好的物 料間的相容性和流變性。此種偶聯劑對無機填料的 種類和含水量無特殊要求且成本低。復合材料成型 后其性能優(yōu)于用ND-101偶聯劑的同類型復合材 料。敘述了此種偶聯劑的合成方法。