高耐磨防腐納米無機(jī)粒子交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,是一種高耐磨防腐納米無機(jī)粒子交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,由A和B兩組分組成;A組分:線性低密度聚乙烯:100%,聚乙烯改性劑:10-30%,抗氧劑:0.1-5%;B組分:高密度聚乙烯:30-70%,線性低密度聚乙烯:70-30%,超細(xì)Al2O3:10-30%,納米MoS2:5-15%,分散潤滑劑:0.1-1.0%,表面處理劑:0.2-0.5%,交聯(lián)劑:0.1-1%,助交聯(lián)劑:0.2-1.5%。本發(fā)明所采用的基礎(chǔ)樹脂為高密度聚乙烯與線性低密度聚乙烯的復(fù)合材料,即保證了有足夠的交聯(lián)效率,同時最大程度上降低了結(jié)晶度的降低,使得交聯(lián)后的材料具有優(yōu)異的剛性和硬度,同時具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕和阻隔性。?

塑鋼打包帶用納米SiO2增強(qiáng)增韌PET復(fù)合材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種塑鋼打包帶用納米SiO2增強(qiáng)增韌的PET復(fù)合材料，采用熔融共混法制備納米SiO2增強(qiáng)PET復(fù)合材料母料，氣相SiO2的質(zhì)量百分含量為25－40％。熔融體系始終保持高速剪切分散，并在20KHz的超聲環(huán)境中進(jìn)行混合。熔融體系中還加入了偶聯(lián)劑KH550或A1120，其用量為SiO2用量的2.5－4％。將母料按一定比例與PET共混投料，得到納米SiO2增強(qiáng)增韌的PET復(fù)合材料，其納米SiO2的含量為1－3.5％。利用本發(fā)明，納米SiO2粒子在PET中分散均勻、結(jié)晶性能好、增強(qiáng)效果明顯，與PET相容性好，同時又操作簡單、成本較低。本發(fā)明PET母料與PET共混生產(chǎn)塑鋼打包帶，能較好地提高PET的強(qiáng)度、韌性等。

復(fù)合材料板與金屬板的連接結(jié)構(gòu) 655     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料板與金屬板的連接結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料板和金屬板，所述復(fù)合材料板中部內(nèi)貫通開設(shè)有連接槽，所述復(fù)合材料板兩側(cè)內(nèi)均開設(shè)有側(cè)槽，金屬板內(nèi)貫通開設(shè)有插孔，連接槽內(nèi)連接有第一連接塊和第二連接塊，第一連接塊與第二連接塊相遠(yuǎn)離的一側(cè)底部邊緣處均固定連接有插塊，插塊連接于側(cè)槽與插孔內(nèi)，插塊底部固定連接有螺桿，螺桿上連接有緊固螺母。該復(fù)合材料板與金屬板的連接結(jié)構(gòu)通過設(shè)置第一連接塊、第二連接塊、插塊、連接槽與插孔之間的配合使用，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料板與金屬板之間的固定連接，該復(fù)合材料板與金屬板的連接結(jié)構(gòu)拆裝簡單，連接穩(wěn)定性高，外部具備美觀性，有效提高了施工效率，便于使用。

可用于輕量化汽車設(shè)計(jì)的纖維復(fù)合材料 969     

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本實(shí)用新型公開了一種可用于輕量化汽車設(shè)計(jì)的纖維復(fù)合材料，包括密封合金板、內(nèi)部合金板、粘結(jié)板、外壁合金板、保護(hù)涂層、固定板、拼接板、減震層、減震棉、拼接凹槽、拼接凸塊、固定凹槽、固定凸塊、粘著劑、防腐蝕層和光滑玻璃膜，所述密封合金板的前端固定連接有粘結(jié)板，且粘結(jié)板的前端固定連接有內(nèi)部合金板。該可用于輕量化汽車設(shè)計(jì)的纖維復(fù)合材料，纖維復(fù)合材料在作為車身制造材料時，防止纖維復(fù)合材料使用時，材料開裂，纖維復(fù)合材料在作為汽車車身制造材料使用時，纖維復(fù)合材料的延展性的得到提升，增加制造者的工作效率，纖維復(fù)合材料在作為汽車車身制造材料時，外界對車體產(chǎn)生的震動通過減震層與減震棉降低，增加車體的抗震性。

環(huán)保型塑料橡膠基納米復(fù)合材料整體式包裝輸送設(shè)備 1109     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型塑料橡膠基納米復(fù)合材料整體式包裝輸送設(shè)備，包括機(jī)架，自機(jī)架一端依次設(shè)有夾緊定位結(jié)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合材料整體式包裝機(jī)構(gòu)和復(fù)合材料整體式包裝輸送系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過夾緊定位結(jié)構(gòu)的移動夾緊部件與彈性夾持組件之間的相互擠壓，可對其之間放置的包裝材料進(jìn)行夾緊定位；采用移動夾緊部件和彈性夾持組件之間距離的調(diào)整，緊固件也會根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的尺寸變化進(jìn)行連續(xù)調(diào)整，尺寸更加精準(zhǔn)，復(fù)合材料整體式包裝機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)合材料整體包裝，主要是通過繃帶纏繞方式包裝，結(jié)合復(fù)合材料整體式包裝輸送系統(tǒng)，使得復(fù)合材料包裝均勻緊密，包裝和輸送同步進(jìn)行，提高工作效率。

石墨烯/富勒烯改性陶瓷基復(fù)合材料 789     

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一種石墨烯/富勒烯改性陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于所述的復(fù)合材料增強(qiáng)劑為石墨烯/富勒烯，所述材料基體為氧化鋁陶瓷。石墨烯/富勒烯改性陶瓷基復(fù)合材料制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟：（1）制備石墨烯/富勒烯混合溶液；（2）水合肼在60℃條件下對得到的懸濁液進(jìn)行原位還原；（3）氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料的氧化抑制處理；（4）制備石墨烯/富勒烯改性陶瓷基復(fù)合材料。該石墨烯/富勒烯改性陶瓷基復(fù)合材料提高了陶瓷氧化物顆粒的分散性和循環(huán)穩(wěn)定性，提高了復(fù)合材料的電化學(xué)活性，能使陶瓷材料具有低密度、高強(qiáng)度、抗氧化、耐熱沖刷、耐燒蝕性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)韌鋁基納米復(fù)合材料的制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及鋁基納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體是一種高強(qiáng)韌鋁基納米復(fù)合材料的制備方法。首先采用原位合成的方法制備納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；然后將制備的鑄態(tài)復(fù)合材料切割成一定厚度且形狀規(guī)則的板材并進(jìn)行表面脫脂處理；最后將脫脂處理后的板材疊垛、固定并進(jìn)行多道次累積疊軋變形處理。獲得納米增強(qiáng)體均勻分散，基體晶粒細(xì)小的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋁基納米復(fù)合材料，由于納米增強(qiáng)體顆粒分散性的提高，基體晶粒的細(xì)化以及鑄造缺陷的降低，使復(fù)合材料的強(qiáng)韌性大幅提高。

麥秸稈/塑料膜復(fù)合材料的制備工藝方法 1239     

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本發(fā)明涉及的是一種麥秸稈/塑料膜復(fù)合材料的制備工藝方法，它是以麥秸稈纖維增強(qiáng)塑料膜的復(fù)合材料，采用復(fù)合處理法(先物理或化學(xué)方法處理麥秸稈，再復(fù)合偶聯(lián)劑法)對麥秸稈纖維進(jìn)行表面處理，提高麥秸稈纖維與塑料基體的界面結(jié)合力，再通過熔融共混、模壓成型等工藝制造麥秸稈/塑料膜復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：與單純使用偶聯(lián)劑處理的麥秸稈/塑料膜復(fù)合材料相比，經(jīng)復(fù)合處理的復(fù)合材料力學(xué)性能和抗吸濕吸水性能均得到明顯提高；摩擦磨損性能優(yōu)于單純使用偶聯(lián)劑處理麥秸稈制備的復(fù)合材料。針對包裝塑料膜與農(nóng)作物廢棄物制備復(fù)合材料，在環(huán)境保護(hù)和資源再生循環(huán)利用方面具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

非共價鍵交聯(lián)高強(qiáng)高韌可塑可回收復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種非共價鍵交聯(lián)高強(qiáng)高韌可塑可回收復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，通過一鍋法將聚氨酯、多酚類化合物、金屬離子化合物以及改性二維材料共混后再通過密煉機(jī)混煉壓入模具成型并烘干制得。復(fù)合材料通過多重非共價鍵協(xié)同作用提供高強(qiáng)高韌性能。該復(fù)合材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為(以復(fù)合材料總重100重量份計(jì))：聚氨酯為5.5?45重量份，多酚類化合物25?43重量份，金屬離子化合物5?8.5重量份，改性二維材料25?43重量份。本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能且可塑可回收，可用于航空航天、電子、軍事、民用工程及機(jī)械領(lǐng)域。

低吸濕、導(dǎo)熱絕緣PA66復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種低吸濕、導(dǎo)熱絕緣PA66復(fù)合材料及其制備方法，PA66復(fù)合材料包括以下組分：PA66、補(bǔ)充尼龍材料、馬來酸酐接枝聚偏氟乙烯、氧化鎂、石墨烯纖維或碳納米管、增韌劑、潤滑劑、抗氧劑，其中，補(bǔ)充尼龍材料為PA46、PA12、PA1010、PA112、PA6T、PA9T、PPS的一種或者多種，氧化鎂為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化鎂。本發(fā)明通過添加馬來酸酐接枝聚偏氟乙烯、補(bǔ)充尼龍材料、石墨烯纖維或碳納米管以及表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化鎂提高了PA66復(fù)合材料的機(jī)械性能、導(dǎo)熱性能，降低了PA66復(fù)合材料的吸水性，使得制備的PA66復(fù)合材料具有絕緣性。

表面修飾鎳納米粒子的氧化銦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 818     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面修飾鎳納米粒子的氧化銦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。步驟為將銦鹽和1，4?苯二甲酸溶解、攪拌均勻后通過加熱反應(yīng)，離心干燥后兩段煅燒后分散于溶劑中，加入含鎳前驅(qū)體，混合并加熱干燥后，將所得產(chǎn)物在不同的氣體氛圍中進(jìn)行煅燒得到表面修飾鎳納米粒子的氧化銦復(fù)合材料。本發(fā)明黑色六方中空管狀結(jié)構(gòu)氧化銦表面修飾鎳納米粒子的復(fù)合材料是一種結(jié)構(gòu)可控、光吸收效率高、性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好的新型復(fù)合材料，對光熱催化二氧化碳加氫反應(yīng)具有極好的性能；其制備方法所用的原材料成本低廉，易得到，實(shí)驗(yàn)操作簡便，整個過程中沒有用到昂貴的設(shè)備，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

氣壓浸滲金剛石顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 934     

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一種氣壓浸滲金剛石顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括增強(qiáng)體、鎂基體，所述增強(qiáng)體為金剛石顆粒，所述鎂基體填充在金剛石顆粒的間隙中，所述復(fù)合材料具有碳化鉻或碳化鋯梯度結(jié)構(gòu)的界面層，所述金剛石的平均粒徑為200μm～350μm，所述界面層的厚度為50nm～300nm，沿金剛石到鎂基體方向所述梯度結(jié)構(gòu)界面層成分為Cr3C2?Cr7C3、Cr3C2、Cr?Cr3C2、ZrC、Zr?ZrC中的一種。該制備方法為利用磁控濺射法在金剛石表面鍍上Cr鍍層或Zr鍍層，并對鍍Cr或鍍Zr的金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，然后采用氣壓浸滲法制備金剛石顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，該復(fù)合材料具備良好的導(dǎo)熱性能和優(yōu)異的熱膨脹系數(shù)。

高焓值柔性相變復(fù)合材料薄膜及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種高焓值柔性相變復(fù)合材料薄膜及其制備方法。所述薄膜包含以質(zhì)量百分比計(jì)的相變材料39％～88％、高導(dǎo)熱填料2％～15％、樹脂基材料5％～25％、復(fù)合阻燃劑5％～20％和色素0％～1％。所述制備方法包括：高焓值相變復(fù)合材料的制備和高焓值柔性相變復(fù)合材料薄膜的制備。本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有定型相變材料在熱控領(lǐng)域應(yīng)用中安裝困難，與發(fā)熱部位表面接觸熱阻過高且難以進(jìn)行超細(xì)加工易等缺點(diǎn)，選取了合適的材料作為相變基體的支撐材料，通過精細(xì)壓延法制備出高焓值、高柔性的相變復(fù)合材料薄膜。本發(fā)明方法可適用于大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、精確度高的相變復(fù)合材料薄膜，為這類薄膜在熱控領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，擴(kuò)大相變材料的應(yīng)用范圍。

氧化亞銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 763     

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本發(fā)明公開一種氧化亞銅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將氧化亞銅和尿素，堿充分混合，加熱進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)后的產(chǎn)物洗滌后烘干，得到所述氧化亞銅復(fù)合材料。本發(fā)明還公開上述制備方法制得的氧化亞銅復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明通過原料和反應(yīng)時間的控制，為氧化亞銅原位合成氮化銅得到復(fù)合材料提供了一種方便可行的新方法；由于所使用的尿素的量有限，其產(chǎn)生的氨氣量少且可控，不使用氨氣鋼瓶，實(shí)驗(yàn)條件要求更低，操作簡單便捷，安全系數(shù)高。本發(fā)明得到的氧化亞銅復(fù)合材料，是一種內(nèi)部為球形、外部為立方體的核殼結(jié)構(gòu)材料，其應(yīng)用于鋰空氣電池反應(yīng)中，可顯著提升催化活性，同時可以提高材料性能的穩(wěn)定性。

醌@氮摻雜多微孔碳復(fù)合材料的制備方法 745     

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本發(fā)明涉及碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種醌@氮摻雜多微孔碳復(fù)合材料的制備方法，包含制備ZIF?8粉末的步驟、高溫碳化處理步驟和采用升華熔融法合成醌@氮摻雜多微孔碳復(fù)合材料的步驟，以ZIF?8碳化得到的氮摻雜多微孔碳為載體，通過升華?熔融作用將有機(jī)活性分子吸附到碳化后的氮摻雜多微孔碳孔洞中制備成有機(jī)活性分子復(fù)合材料，提升裝載和束縛效果，抑制有機(jī)活性分子的溶解，并有效提高復(fù)合材料導(dǎo)電性，得以解決有機(jī)活性分子正極材料弱導(dǎo)電性以及溶解于有機(jī)電解液等問題，有效提高鋰離子電池循環(huán)性能及倍率性能，這種性能優(yōu)異的材料將在新能源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

隔音防火混凝土隔墻板復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本申請涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種隔音防火混凝土隔墻板復(fù)合材料及其制備方法。所述隔音防火混凝土隔墻板復(fù)合材料的制備原料按重量份包括：硅酸鹽水泥40?60份、膨脹珍珠巖15?25份、H系硅微粉10?20份、丙烯酸樹脂隔音復(fù)合材料20?30份、阻燃劑2?6份、可再分散乳膠粉1?3份和水50?70份；所述丙烯酸樹脂隔音復(fù)合材料的制備原料包括丙烯酸樹脂乳液、交聯(lián)樹脂和聚羧酸減水劑，所述丙烯酸樹脂乳液、交聯(lián)樹脂和聚羧酸減水劑的質(zhì)量比為10:（3?5）:（1?2）。本申請采用丙烯酸樹脂隔音復(fù)合材料替代石膏，具有較優(yōu)的隔音效果和防潮效果，且在低溫潮濕環(huán)境下長時間使用或放置不易開裂。

智能復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 900     

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本發(fā)明公開了一種智能復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：在多孔導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)置電極，制得導(dǎo)電材料薄膜傳感器；使所述導(dǎo)電材料薄膜傳感器與樹脂基材料復(fù)合，或者，先將導(dǎo)電介質(zhì)或由導(dǎo)電介質(zhì)構(gòu)成的多孔導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與樹脂基材料進(jìn)行復(fù)合，固化后得到復(fù)合材料，之后在其邊緣設(shè)置電極，獲得智能復(fù)合材料。本發(fā)明采用導(dǎo)電材料制成薄膜狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，利用該導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對損傷的探測以及定位；同時其容易與樹脂基材料進(jìn)行復(fù)合，且不會降低復(fù)合材料的機(jī)械性能；并且，本發(fā)明的智能復(fù)合材料可自監(jiān)測，對損傷進(jìn)行定位，并圖像化顯示，還能夠?qū)χ付〒p傷進(jìn)行定點(diǎn)自修復(fù)，不影響其他區(qū)域。

人工關(guān)節(jié)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明屬于生物材料領(lǐng)域，具體涉及一種人工關(guān)節(jié)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，人工關(guān)節(jié)用陶瓷復(fù)合材料，由以下重量份的各組分組成：氧化鋁60?90份、氧化鋯10?30份、氧化鋁纖維3?8份、氧化鋅0?2份、氧化鈣0?5份、氧化鎂0?5份，所述氧化鋯中含有氧化鉿雜質(zhì)，所述氧化鉿雜質(zhì)含量占氧化鋯總質(zhì)量的5%以下。本發(fā)明添加的氧化鋁纖維具有較高的彈性和壓縮強(qiáng)度，有利于增加陶瓷復(fù)合材料的韌性，減小陶瓷復(fù)合材料發(fā)生碎裂的可能；采用KH550對氧化鋁纖維進(jìn)行改性，可以在氧化鋁纖維周圍包覆較大的集團(tuán)，從而使纖維之間不能緊密接觸，且KH550中的氨基有利于改性后纖維在水中的分散，避免團(tuán)聚，增加氧化鋁纖維在漿料中的分散性，從而增加纖維在陶瓷復(fù)合材料中的分散性。

防止坡面下滲的透氣sap涂層復(fù)合材料及其制作方法 989     

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本發(fā)明提出一種防止坡面下滲的透氣sap涂層復(fù)合材料及其制作方法。該sap涂層復(fù)合材料由sap涂層蜂窩格柵、立體分隔層、加筋透水層夾合而成。該sap涂層復(fù)合材料用于邊坡路堤填筑表面防水工程中，特別適用于南方雨水較多地區(qū)的邊坡路堤填筑工程中，可以顯著減小或者消除下滲雨水對邊坡路堤的滲透破壞，加快雨水從邊坡路堤表面排出，減小順坡面向下的滲流，避免土體滲透破壞，晴好天氣時，本sap涂層復(fù)合材料還能干縮打開蜂窩通氣孔，排出邊坡路堤內(nèi)的多余水分。同時本sap涂層復(fù)合材料還可以提高邊坡土體的抗滑性能，降低滑坡的風(fēng)險。

微發(fā)泡玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其制備原料按重量份數(shù)包括以下組分：聚丙烯35～90份、玻璃纖維10～65份、相容劑0.1～10份、化學(xué)發(fā)泡劑0.3～5份、抗氧劑及紫外吸收劑0.1～0.8份、色粉或色母粒0～5份；該聚丙烯復(fù)合材料是利用原料經(jīng)過擠出造粒、注塑成型制備而成；其中，一部分相容劑在擠出造粒的過程中加入，化學(xué)發(fā)泡劑和剩余部分的相容劑在注塑成型的過程中加入。本發(fā)明還提供了一種微發(fā)泡玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。該微發(fā)泡玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料通過設(shè)計(jì)合理的組分、配比以及特別的制備方法制得，其綜合性能優(yōu)異，在發(fā)泡減重的同時，又能保持玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的良好基本力學(xué)性能。

利用農(nóng)林廢棄物制備稀土鈣鈦礦/生物炭復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 965     

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本發(fā)明屬于碳基復(fù)合材料綠色合成領(lǐng)域，具體涉及一種利用農(nóng)林廢棄物制備稀土鈣鈦礦/生物炭復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用。將農(nóng)林廢棄物洗凈烘干研磨，然后與稀土硝酸鹽、過度金屬硝酸鹽按比例加入到去離子水中，水浴加熱攪拌，得到懸濁液。逐滴滴加氨水調(diào)節(jié)pH至中性，烘干后研碎制得粉末。將得到的粉末放入馬弗爐中煅燒，再經(jīng)研磨得到稀土鈣鈦礦/生物炭復(fù)合材料，并將其用于光催化合成氨。本發(fā)明利用自然界中豐富的農(nóng)林廢棄物為原料，低溫下利用溶液燃燒法制備二維生物炭納米片負(fù)載稀土鈣鈦礦復(fù)合材料，具有分散性好，原料成本低，合成方法簡便等優(yōu)勢，且制備的稀土鈣鈦礦/生物炭復(fù)合材料光催化合成氨效果優(yōu)異。

高性能連續(xù)纖維熱塑復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 844     

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本發(fā)明公開了一種高性能連續(xù)纖維熱塑復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，制備方法包括以下步驟：步驟一、利用混合加熱設(shè)備對原材料進(jìn)行混合攪拌加熱；步驟二、將經(jīng)步驟一處理后的原材料以擠出的方式涂覆在熱熔樹脂涂抹引導(dǎo)輥輥面，形成一層厚度均勻的熱熔樹脂膜層；步驟三、然后對步驟二制得的熱熔樹脂膜層采用沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓；步驟四、利用覆膜設(shè)備將步驟三制得的連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)芯材的上下表面進(jìn)行覆膜；步驟五、利用連續(xù)式輥壓層合設(shè)備將步驟四制得的連續(xù)纖維熱塑復(fù)合材料進(jìn)行輥壓；步驟六、利用加熱設(shè)備對步驟五制得的連續(xù)纖維熱塑復(fù)合材料進(jìn)行加熱成型；步驟七、利用裁剪設(shè)備對成型后的連續(xù)纖維熱塑復(fù)合材料進(jìn)行裁剪。

磁場誘導(dǎo)纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種超聲電機(jī)用磁場誘導(dǎo)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及制備方法，通過在短切碳纖維表面包覆四氧化三鐵納米顆粒，然后在聚酰胺酸原位合成中進(jìn)行分散，在外磁場作用下碳纖維發(fā)生有序排列，再利用熱亞胺化制成纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料。本產(chǎn)品的各向異性能夠賦予復(fù)合材料具有良好的抗沖擊性能和耐磨性能等特點(diǎn)。該復(fù)合材料能夠大大提高超聲電機(jī)的運(yùn)動轉(zhuǎn)換效率、抗承載能力、運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。

絲瓜絡(luò)/納米銀聚合物復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及絲瓜絡(luò)/納米銀聚合物復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：將絲瓜絡(luò)纖維先后在堿性溶液和氧化劑中預(yù)處理，然后浸入硝酸銀溶液中，加入形貌控制劑和端氨基聚醚，通過高溫高壓處理，使硝酸銀、形貌控制劑和端氨基聚醚在水熱釜內(nèi)高溫高壓的環(huán)境下進(jìn)入絲瓜絡(luò)纖維內(nèi)部密集平行排列的微米孔道內(nèi)，同時通過輻照處理使微米孔道內(nèi)的硝酸銀還原為納米銀，得到納米銀改性絲瓜絡(luò)纖維；在超聲波下使納米銀改性絲瓜絡(luò)纖維與高分子聚合物前驅(qū)體充分混合；加熱、固化處理，得到絲瓜絡(luò)/納米銀協(xié)同改性聚合物復(fù)合材料，該復(fù)合材料的導(dǎo)電能力比傳統(tǒng)碳基復(fù)合材料高3～8個數(shù)量級，而且柔韌性好、彈性好，具有抗菌作用。

富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池 671     

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本發(fā)明涉及富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池，其中，富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：獲取鎳鈷錳前驅(qū)體；將所述鎳鈷錳前驅(qū)體與含硼化合物溶液反應(yīng)，得到混合前驅(qū)體；將所述混合前驅(qū)體預(yù)燒，冷卻后將得到的粉末與鋰鹽混合，高溫?zé)Y(jié)后得到所述富鋰錳基復(fù)合材料。通過對混合前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒，可形成更均勻的包覆層，并促進(jìn)前驅(qū)體的高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過該種方法制備得到的富鋰錳基復(fù)合材料，將其應(yīng)用于正極材料和鋰離子電池中，可明顯改善電池的首次庫倫效率、倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性，并大幅度提升使用壽命。且該富鋰錳基復(fù)合材料制備方法簡單、材料成本低廉，具有良好的工業(yè)生產(chǎn)價值。

高阻燃車頂箱復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高阻燃車頂箱復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而對周圍環(huán)境環(huán)保無污染。

磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明屬于磁性碳基復(fù)合材料，具體涉及一種磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。所述磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨和高鐵鹽分散于溶液中超聲混合，然后加入交聯(lián)劑，過濾水洗后置于烷基黃原酸鹽水溶液中，過濾后洗滌、干燥即得。所述磁性氧化石墨烯復(fù)合材料用于去除水中的重金屬離子和/或有機(jī)污染物。綜上所述，本發(fā)明提供的制備方法簡單、安全、環(huán)保、原料易得，成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)；制備的復(fù)合材料對于水中重金屬離子和有機(jī)污染物吸附效率高、抗干擾能力強(qiáng)、可進(jìn)行多組分同時吸附并且回收利用率高，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

POE增韌PP復(fù)合材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種POE增韌PP復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：將POE和PP分別干燥后，依次進(jìn)行物理混合和熔融共混，得到所述的POE增韌PP復(fù)合材料；其中，所述熔融共混是在開煉機(jī)、密煉機(jī)或擠出機(jī)中進(jìn)行的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明POE增韌PP復(fù)合材料，將POE優(yōu)良的增韌作用和耐老化性與PP較好的熱塑成型性結(jié)合起來，其具有良好的沖擊強(qiáng)度和較高的斷裂伸長率，又具有適中的機(jī)械性能，并且通過調(diào)節(jié)POE增韌PP復(fù)合材料中POE和PP的配比，還能夠滿足不同使用環(huán)境下對PP復(fù)合材料機(jī)械性能的要求。

良外觀無鹵阻燃PC/PET復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種良外觀無鹵阻燃PC/PET復(fù)合材料，其包括PC樹脂60?75份、PET樹脂8?12份、聚苯乙烯樹脂3?10份、增韌劑3.0?13.0份、無鹵阻燃劑8?20份、抗氧劑0.05?0.3份、其他助劑0.5?0.8份；其中無鹵阻燃劑為固體縮聚型無鹵磷酸酯類阻燃劑。由本發(fā)明所述制備方法制備所得的PC/PET復(fù)合材料，選用高抗沖聚苯乙烯大大提高了復(fù)合材料的流動性，在不影響復(fù)合材料韌性的同時提高了熔接線的外觀，所得復(fù)合材料的流動性、阻燃性和力學(xué)性能較高，適用于薄壁制件，特別適用于使用環(huán)境要求比較高的場合。

防靜電HDPE復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種防靜電HDPE復(fù)合材料及其制備方法，一種防靜電HDPE復(fù)合材料，按重量份計(jì)包含如下原料：HDPE65～85份、永久防靜電聚合物5～30份和聚吡咯納米線1～5份；永久防靜電加入后在HDPE中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可以卸掉積累的靜電荷；HDPE基材中沒有被永久防靜電聚合物分散到的缺陷部分，通過聚吡咯納米線嫁接起來形成導(dǎo)電通路，使防靜電效果更好。增韌劑和抗氧劑的加入可以有效提高防靜電HDPE復(fù)合材料的抗沖擊性能和抗老化性，使防靜電HDPE復(fù)合材料的韌性更好、更耐用。本發(fā)明的防靜電HDPE復(fù)合材料防靜電效果良好，抗沖擊性能和抗老化性好，可廣泛應(yīng)用于易燃液體類容器中。