利用碳纖維復合材料制作的工程機械承重拉桿 890     

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一種利用碳纖維復合材料制作的工程機械承重拉桿，包括預設的鋼芯，在鋼芯外包覆有碳纖維復合材料層。所述鋼芯包括設置在首尾兩端的鋼制拉環(huán)，在兩個鋼制拉環(huán)之間設有鋼制加強連接構件。所述鋼制加強連接構件的截面為H形。采用碳纖維復合材料制作承重拉桿，通過預設鋼芯，不僅增強拉桿在使用過程中的抗拉強度，還方面了碳纖維預浸布的鋪層設計，保障承重拉桿的直線度。碳纖維復合材料承重拉桿在工程機械上的使用，可使工程機械自重減小，減小地盤負荷，重心的進一步降低，提高了工程機械的穩(wěn)定性。碳纖維復合材料承重拉桿抗疲勞性極佳，相對傳統(tǒng)金屬拉桿，使用壽命延長一倍。

抗菌植物纖維增韌PLA復合材料和制備方法 704     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種抗菌植物纖維增韌PLA復合材料和制備方法。包括以下重量份數(shù)的物質：PLA樹脂60?80份，填充礦粉10?20份，植物纖維10?30份，偶聯(lián)劑3?5份，抗菌劑1?5份，潤滑劑1?2份。本發(fā)明中使用的抗菌劑是具有廣譜性的無機抗菌劑，耐遷移，綠色環(huán)保，滿足食品級要求，不會限制PLA復合材料的應用領域；本發(fā)明將植物纖維和填充劑采用側喂料的方式加入螺桿擠出機中，能夠很好的保持植物纖維的纖維結構，從而提高PLA復合材料的力學性能；本發(fā)明將廉價的植物纖維和填充礦粉添加到PLA復合材料中，在增強增韌的同時，能夠有效地降低材料的成本，提升PLA復合材料的市場競爭力。

高強高韌鋁基復合材料的制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種高強高韌鋁基復合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預制坯，發(fā)生燃燒合成反應，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強的鋁基復合材料坯料，再進行擠壓變形、固溶時效處理，最終得到管狀或棒狀的高強高韌鋁基復合材料；本發(fā)明方法可同時提高鋁合金的強度和延伸率，當微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復合材料的質量百分含量為0.5％時，抗拉強度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發(fā)明復合材料的制備方法簡單，成本低，可控性強，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐熱氧老化環(huán)氧化天然橡膠納米復合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種耐熱氧老化環(huán)氧化天然橡膠納米復合材料及其制備方法，屬于納米復合材料技術領域；本發(fā)明將硅烷偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯表面，再將防老劑分子接枝到氧化石墨烯上，再通過溶液混合方法，將接枝防老劑的氧化石墨烯與環(huán)氧化天然橡膠進行復合，得到環(huán)氧化天然橡膠納米復合材料膠料；將膠料混煉硫化后得到環(huán)氧化天然橡膠/防老劑改性氧化石墨烯納米復合材料；使用該方法制備的環(huán)氧化天然橡膠納米復合材料的抗熱氧老化性能得到顯著改善，同時提高材料的交聯(lián)密度以及防老劑接枝氧化石墨烯在基體中的穩(wěn)定性，有助于材料抗熱氧老化性能的提升。

天然礦物改性的尼龍復合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明提供一種天然礦物改性的尼龍復合材料及其制備方法，所述尼龍復合材料包括聚酰胺樹脂基體以及占所述聚酰胺樹脂基體0.01～20wt％的改性后的天然礦物；所述制備方法包括如下步驟：混合聚酰胺樹脂基體和改性后的天然礦物，經(jīng)雙螺桿擠出機制備得到所述尼龍復合材料；本發(fā)明通過改性后的天然礦物解決了天然礦物與有機物的相容性問題，并且嚴格控制天然礦物占聚酰胺樹脂基體的占比，從而能夠對尼龍復合材料改性，提高了復合材料的力學性能，應用前景廣闊。

激光增材制造用Si₃N₄/Al-8Mg基復合材料粉末的制備方法 806     

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本發(fā)明激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基復合材料粉末的制備方法，以純Al、純Mg、Si₃N₄納米陶瓷顆粒為原材料，采用機械攪拌+超聲鑄造工藝制備出微納米顆粒增強Al?8Mg合金復合材料，通過真空氣霧化方法制備Si₃N₄顆粒增強鋁基復合材料粉末。粉末顆粒中值粒徑在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。納米級Si₃N₄顆粒均勻彌散分布于Al?Mg基體中，復合材料晶粒組織為均勻細小的等軸晶，其晶粒尺寸約為1.6μm。本發(fā)明方法制備的鋁基復合材料粉末激光吸收率較高、尺寸較小、球形度較好，適用于激光增材制造技術。

氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點/硫化銦納米片復合材料及其制備方法與應用 692     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點/硫化銦納米片復合材料及其制備方法。發(fā)明在復合材料中引入錫離子，可以提高其光催化還原水體中六價鉻及分解水產(chǎn)氫的效率。與引入未進行錫離子修飾的碳化鈦量子點的三氧化鎢/碳化鈦量子點/硫化銦復合材料相比，本發(fā)明構建的Z型異質結復合材料能夠顯著提高光催化效率。實驗證實，三氧化鎢/錫離子修飾的碳化鈦量子點/硫化銦復合材料在可見光下分別快速還原水體中六價鉻和分解水產(chǎn)氫的性能均明顯優(yōu)于三氧化鎢/碳化鈦量子點/硫化銦。其中，在可見光下照射6 min后，氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點/硫化銦納米片Z型異質結所在的水體中六價鉻被完全地還原去除。

高強塑性單壁碳納米管鋁基復合材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明提供一種高強塑性單壁碳納米管鋁基復合材料，包括單壁碳納米管為0.05wt％～0.4wt％，鋁基體為99.6wt％～99.95wt％；其鋁基體為鋁合金的預合金粉，并通過稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進行混合，熱壓燒結和多向鍛造軋制得到高強塑性鋁基復合材料；其單壁碳納米管作為增強相提高了復合材料的強度，其制備過程及多向鍛造進一步提高鋁基復合材料的致密度和強度，使該鋁基復合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

可應用于電化學手性識別的α-環(huán)糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極的制備 930     

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本發(fā)明涉及一種可應用于電化學手性識別的α?環(huán)糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極的制備。包括以下步驟：制備α?環(huán)糊精包結谷胱甘肽復合材料、制備α?環(huán)糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極、電化學法識別色氨酸對映體。本發(fā)明的有益效果是：α?環(huán)糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極的制備方法簡單環(huán)保；且由于谷胱甘肽具有一定的手性環(huán)境，α?環(huán)糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極對色氨酸對映體有著較好的識別能力。

調控制備原位二元納米顆粒增強鋁基復合材料的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種原位二元納米顆粒增強鋁基復合材料，特別涉及到一種調控制備原位二元納米顆粒增強鋁基復合材料的方法。采用熔體直接反應法制備二元納米顆粒增強鋁基復合材料，鋁合金熔煉過程采用機械攪拌并加入稀土中間合金，機械攪拌使熔體產(chǎn)生旋渦，快速將稀土中間合金分散于熔體中，而且可以使得熔體溫度更加均勻。反應過程中施加聲磁耦合場，兩種不同方向的聲流運動保證金屬熔體中增強顆粒在整個熔體中的均勻分布，在半凝固狀態(tài)施加超聲場，有效抑制顆粒的繼續(xù)長大，使其分布更加均勻，對制得的復合材料通過熱處理進行固溶強化，使得晶粒尺寸較小，納米顆粒在晶內和晶界上彌散分布，且顆粒與基體界面純凈無污染，最終得到原位鋁基復合材料。

阻燃型聚乳酸復合材料的制備方法 869     

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本發(fā)明屬于阻燃材料技術領域，具體涉及一種阻燃型聚乳酸復合材料的制備方法，其包括制備步驟：1）聚乳酸的制備；2）阻燃型聚乳酸復合材料的制備。本發(fā)明所產(chǎn)生的技術效果：本發(fā)明提出一種阻燃型聚乳酸復合材料的制備方法，所制得的復合材料具有較高的阻燃效率，阻燃劑用量少，復合材料的力學性能佳。本發(fā)明所制備的聚乳酸的原材料容易獲得，生產(chǎn)成本低，紡絲速度快，且質量穩(wěn)定，對環(huán)境污染小，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

用于電器配件的樹脂基復合材料制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種用于電器配件的樹脂基復合材料制備方法，該方法是將雙酚A型環(huán)氧樹脂、ASA樹脂、相容劑、抗靜電劑反應制成樹脂聚合物，隨后將烷基苯磺酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿加入到醋酸甲酯溶液中超聲處理后加入樹脂聚合物制成改性樹脂復合材料，再將碳化硅纖維、硫酸鈣與二甲基甲酰胺溶液超聲處理得到初級混合反應液后加入空心玻璃微珠，與潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、固化劑反應得到二級混合反應液，再與改性樹脂復合材料經(jīng)雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出物注入到模具中，放入鼓風干燥箱中進行固化熱處理，得到成品樹脂基復合材料。制備而成的樹脂基復合材料，其電絕緣性能優(yōu)異，作為電器配件材料具有良好的應用前景。

導熱絕緣環(huán)氧樹脂層壓復合材料及其制備方法和應用 935     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂層壓復合材料及其制備方法和應用，屬于導熱復合材料技術領域。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂層壓復合材料，以質量份計，由包括以下組分的原料制備得到：改性玻璃布90～100份；環(huán)氧樹脂52.5～60份；球形氮化硼0～40份；固化劑17.5～20份；溶劑70～80份；所述改性玻璃布表面含有環(huán)氧基團。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂層壓復合材料具有較好的力學性能、導熱性能和絕緣性能。本發(fā)明還提供了上述環(huán)氧樹脂層壓復合材料的制備方法，本發(fā)明提供的方法具有工藝簡單、原料來源廣等優(yōu)勢。

帶肋筋材增強水泥基復合材料結構保護層厚度的確定方法 1101     

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本發(fā)明公開一種帶肋筋材增強水泥基復合材料結構保護層厚度的確定方法，包括如下步驟：步驟1，制備不同保護層厚度的粘結錨固性能測試所用帶肋筋材增強水泥基復合材料試塊；步驟2，在水泥基復合材料試塊表面沿筋材錨固方向布置測點，在測點位置固定電阻應變片；步驟3，進行筋材拉拔試驗，通過數(shù)字采集儀獲取不同保護層厚度的水泥基復合材料上各測點電阻應變片的數(shù)據(jù)變化，據(jù)此確定合理的保護層厚度。本發(fā)明在帶肋筋材與水泥基復合材料粘接錨固性能試驗基礎上，根據(jù)試驗過程中應變片讀數(shù)變化能夠確定滿足工程需求的合理的保護層厚度，該方法簡單易操作，而且成本低，為結構設計中筋材保護層厚度的確定提供了技術支持。

改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料的制備方法 763     

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本發(fā)明屬于復合材料領域，具體涉及一種改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料的制備方法：（1）將八甲基環(huán)四硅氧烷開環(huán)制備端羥基聚硅氧烷；（2）用步驟（1）制備的端羥基聚硅氧烷與丙烯酰氯或甲基丙烯酰氯反應，獲得改性聚硅氧烷；（3）用甲基丙烯酸甲酯與步驟（2）制備的改性聚硅氧烷進行聚合反應，獲得改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料。本發(fā)明直接將液態(tài)改性聚硅氧烷與甲基丙烯酸甲酯聚合，省去了現(xiàn)有方法中制備微球的過程，避免了微球分散不均的問題；改性聚硅氧烷可以均勻地分散在甲基丙烯酸甲酯中，光在經(jīng)過所制備復合材料的散射之后會更加柔和、均勻；通過調節(jié)改性聚硅氧烷的用量，可以可控地調節(jié)所制備復合材料的霧度。

尼龍多官能化有機蒙脫土復合材料的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種多官能化有機蒙脫土/尼龍6復合材料的制備方法，其利用含羧基的有機蒙脫土與含八氨基的籠型倍半硅氧烷反應，以提高有機蒙脫土與尼龍6的相互作用，從而與尼龍6復合制備高性能復合材料。制備過程是首先將含羧基的有機改性蒙脫土與二氯亞砜反應以活化羧基，再將其與八氨苯基籠型倍半硅氧烷（POSS）反應生成POSS改性的有機蒙脫土，即多官能化有機蒙脫土，再將其與尼龍6熔融擠出制備蒙脫土/尼龍6復合材料。本發(fā)明所制備的多官能化有機蒙脫土是一種含有多個氨基的新型有機蒙脫土，它與尼龍基體的相互作用很強，因此所得到的復合材料性能優(yōu)異，另外改性方法簡單，復合材料制備過程中不用更改常用擠出流程，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

高分子材料和金屬的復合材料及其制備工藝 872     

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本發(fā)明公開了一種高分子材料和多孔金屬的復合材料及其制備工藝。通過將含有可抽提物質的高分子材料和多孔金屬在一定的條件下進行復合成型，制得片材，然后將所得的片材進行溶劑抽提，使其中的可抽提物質被抽提出來，從而制得高分子材料發(fā)生了收縮或坍塌的一種復合材料。這樣制備的復合材料，多孔金屬突出于導電復合材料表面，使得這種復合材料更適合于作為電觸點材料。

改進的木塑復合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種改進的木塑復合材料及其制備方法。本發(fā)明改進的木塑復合材料是由熱塑性塑料、植物纖維粉、蛭石粉及界面改性劑組成,各組分用量按質量份計如下:熱塑性塑料30～80份,植物纖維粉30～70份,蛭石粉5～30份,界面改性劑2～10份;所述蛭石粉為未經(jīng)過膨脹的天然蛭石粉,細度為100～500目;所述熱塑性塑料為新熱塑性塑料或廢舊熱塑性塑料。將上述各組分經(jīng)過預混、塑化和造粒制得改進的木塑復合材料。蛭石粉不僅具有通用填料的作用,還可明顯提高木塑復合材料的韌性、強度和剛性,使得木塑復合材料應用范圍擴大。產(chǎn)品成本低且符合環(huán)保要求。

鈦合金梯度復合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金梯度復合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇常規(guī)鈦合金為基礎合金，鋯基金屬玻璃或鈦基金屬玻璃為熱浸合金；（2）利用非自耗電弧爐將熱浸合金熔煉成合金錠，并破碎研磨成粉末；（3）將鈦合金和熱浸合金粉末放入坩堝內，感應加熱至熱浸合金熔化，使固相鈦合金與熱浸合金液發(fā)生冶金反應；（4）實施快速順序凝固，使熔融態(tài)的熱浸合金液快速冷卻形成金屬玻璃及其復合材料，進而獲得一種由鈦合金心部、金屬玻璃復合材料過渡層及單相金屬玻璃表面層構成的梯度復合材料。本發(fā)明的鈦合金梯度復合材料具有優(yōu)異的耐磨損性能。

高鈣磷無機材料含量的有機無機納米仿生復合材料的制備方法 890     

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本發(fā)明運用仿生材料學的原理，從結構和組成的方面來設計和合成用于醫(yī)用植入體的復合材料。所使用的復合材料為有機材料聚醚酮酮(PEKK)和無機材鈣磷無機材料納米仿生復合材料。該納米復合材料基于鈣磷無機材料合成高分子聚PEKK。其合成技術是通過控制反應的條件，讓高分子聚醚酮酮在鈣磷無機材料的表面生成，亦即生成的高分子聚醚酮酮包裹住鈣磷無機材料。其特征是在化學合成過程中，納米鈣磷無機材料保持完好，得以包裹。合成的復合材料的特征是可以調控鈣磷無機材料質在復合材料中的含量在0?80%范圍內，并且保證鈣磷無機材料的高度分散性。復合材料通過模壓成型后具有有益的細胞相容性和與人體骨骼相似的力學性能。

高強度的玻璃纖維復合材料及其加工工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種高強度的玻璃纖維復合材料及其加工工藝，現(xiàn)如今的導熱聚合物復合材料多用采用聚酰胺、聚苯硫醚等作為樹脂基體，這些樹脂基體的加工成本高，性能較差，不易成型，相對而言，以聚丙烯作為樹脂基體的導熱復合材料，它的成本更低，性能更加優(yōu)越，同時易加工成型，因此聚丙烯樹脂成為研究導熱復合材料的重點。聚丙烯樹脂的導熱系數(shù)較低，無法廣泛應用，因此現(xiàn)如今都通過添加石墨烯來提高聚丙烯樹脂的導熱系數(shù)。本發(fā)明配方設計合理，工藝參數(shù)優(yōu)化，不僅實現(xiàn)了高強度玻璃纖維復合材料的制備，同時抑制了復合材料的阻燃現(xiàn)象，提高了復合材料的導熱性能，應用范圍更廣，具有較高的實用性。

石墨烯顆粒復合材料的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯顆粒復合材料的制備方法，首次制備石墨烯衍生物?顆粒復合材料，然后在設定氣氛下石墨烯衍生物?顆粒復合材料以設定速度通過微波加熱區(qū)對復合材料加熱處理以將復合材料中石墨烯衍生物轉化為石墨烯，隨后冷卻獲得石墨烯?顆粒復合材料。本發(fā)明提供的方法解決了目前石墨烯分散困難及石墨烯衍生物性能欠佳的問題，可以方便、快捷、批量生產(chǎn)石墨烯?顆粒復合材料，有望為石墨烯及顆粒材料的進一步發(fā)展及應用作出貢獻。

納米Al₄C₃增強鋁基復合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明屬于復合材料制備領域，具體涉及一種納米Al4C3增強鋁基復合材料及其制備方法。將鋁合金粉末球磨成疊片狀，隨后倒入聚乙烯醇水溶液混合攪拌后抽濾，再與碳納米管懸浮液混合，使碳納米管在片狀鋁粉上充分吸附，抽濾煅燒去除聚乙烯醇后得到復合粉末；將所得復合粉末致密化處理并二次加工，最后對二次加工后的復合材料進行攪拌摩擦加工，得到納米Al₄C₃增強鋁基復合材料。本申請的方法，以碳納米管作為碳源，使用攪拌摩擦加工方法將碳納米管與鋁基體原位反應制備納米Al₄C₃增強鋁基復合材料，相較于攪拌摩擦加工前的碳納米管鋁基復合材料，納米Al₄C₃增強鋁基復合材料在保持原有強度的同時，進一步提高了塑性。

三維堆積體增強鈦基復合材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種三維堆積體增強鈦基復合材料，該復合材料的增強體為三維堆積體，所述三維堆積體是由二維石墨烯、生長在二維石墨烯片層表面的氧化硅納米管陣列以及最外層定向排列的一維氧化鈦納米線堆積而成；所述復合材料的基體為鈦或鈦合金，增強體與基體的質量比為1：(2?4)。而且本發(fā)明還公開了該鈦基復合材料的制備方法。本發(fā)明制得的復合材料的增強體在鈦基體中分散均勻，強度大，與基體的界面結合性好，可在基體中形成一定的網(wǎng)絡結構，熱穩(wěn)定性好，不僅改善了基體的力學性能，且制備成本低，克服了現(xiàn)有技術中鈦基復合材料制備成本高、制得的復合材料力學性能差、耐高溫性能不好的問題。

真空隔熱樹脂基復合材料 714     

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一種真空隔熱樹脂基復合材料，其特征在于由雙層樹脂基復合材料及包裹于其中的真空腔體組成，所述的樹脂基復合材料為高強玻璃纖維或碳纖維增強的耐高溫樹脂基復合材料，樹脂基復合材料是圓筒形結構，平板結構，層與層之間有桁條，起支撐作用；所述的真空腔體真空度<50Pa，真空腔體中可填充真空絕熱板，玻纖氣凝膠復合材料；真空腔體兩側的復合材料厚度相同；本發(fā)明是隔熱件和承力件的結合體，并且熱導率低，絕熱性能優(yōu)異；具有高溫穩(wěn)定性、優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損性能；其輕質高強的特性減少了航天器的負重，由此帶來巨大的經(jīng)濟效益。

動態(tài)密封的復合材料托輥 1073     

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本實用新型屬于帶式輸送機技術領域，尤其涉及動態(tài)密封的復合材料托輥。當使用環(huán)境溫度高于生產(chǎn)組裝動態(tài)密封復合材料托輥時的溫度時，彈性圈會隨著復合材料輥皮的膨脹而壓縮，密封件整體沿托輥軸方向朝托輥外進行移動，避免密封件組件相互擠壓而變形或損壞，導致密封失效。當使用環(huán)境溫度低于生產(chǎn)組裝動態(tài)密封復合材料托輥時的溫度時，彈性圈會隨著復合材料輥皮的收縮而伸長，密封件整體沿托輥軸方向朝托輥內進行移動，避免密封件組件相沿托輥軸方向距離增大，導致密封不嚴，密封效果降低甚至起不到密封效果。本實用新型提供的態(tài)密封復合材料托輥，在不同使用環(huán)境溫度下，密封性能仍有保證，防塵防水效果好。

復合材料摩擦圈 983     

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本實用新型公開了一種復合材料摩擦圈，包括摩擦圈本體，所述摩擦圈本體的表面設置有復合裝置，所述復合裝置包括有復合材料，所述復合材料分別通過尼龍和二硫化鉬混合制成。該復合材料摩擦圈，設置摩擦圈本體的表面設置有復合裝置，所述復合裝置包括有復合材料，所述復合材料分別通過尼龍和二硫化鉬混合制成，從而達到了可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖擊和耐疲勞性能的同時，提高其承載能力和耐磨性，使得原來的硬接觸面變成軟接觸面；它非常廣泛地用來制造齒輪、軸承、星輪和套。

夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構 1061     

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本實用新型涉及一種夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，包括夾心復合材料、拉擠棒材、鋼板以及鋼套，其中所述夾芯復合材料上具有通孔；所述拉擠棒材固定在所述鋼套的外側，并且所述鋼套和所述拉擠棒材共同位于所述通孔內；所述鋼板上設置有與所述夾芯復合材料上的通孔對齊的孔；所述夾芯復合材料與所述鋼板連接。本實用新型提供的夾芯復合材料金屬掛載固定點結構可靠而且安裝方便，其加工實施方法簡便可靠，用戶滿意度極高，本實用新型已成功用于某大型跨國企業(yè)最新型除冰版風力發(fā)電葉片的加熱裝置固定。

玻璃纖維為基底的復合材料 1037     

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本實用新型公開了一種玻璃纖維為基底的復合材料，包括基材；所述基材的一側設置有熱塑性樹脂層，所述熱塑性樹脂層的一側設置有抗氧化層，所述抗氧化層的一側設置有丙烯酸樹脂層，所述丙烯酸樹脂層的一側設置有阻燃隔熱防火層；所述基材的另一側設置有防火涂層；該玻璃纖維為基底的復合材料,通過基材采用玻璃纖維，有效的提高了復合材料的耐溫性能，并且具有良好的阻燃，抗腐，隔熱、隔音性能，而且抗拉強度高，電絕緣性好，極大的提高了復合材料的實用性，通過阻燃隔熱防火層和防火涂層的設置，進一步加強了復合材料的防火和耐高溫性能，便于復合材料不同高溫位置的使用，提高了復合材料的使用范圍。

碳碳復合材料坩堝加工裝置 826     

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本實用新型屬于碳碳復合材料坩堝領域，尤其是一種碳碳復合材料坩堝加工裝置，其包括切割裝置，所述切割裝置的下方設有碳碳復合材料坩堝，碳碳復合材料坩堝內設有石英坩堝，所述碳碳復合材料坩堝的下方設有U型板，U型板頂側開設有放置槽，本實用新型中，將碳碳復合材料坩堝放入放置槽對其底部進行限位，搖動搖把帶動切割裝置向下移動的同時使得兩個擠壓板對碳碳復合材料坩堝中部進行限位，降低工作強度，提高了加工效率和質量。