在絹云母上包覆無機(jī)納米膜制備著色復(fù)合材料的方法 744     

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本發(fā)明一種在絹云母上包覆無機(jī)納米膜制備著色復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以絹云母為基底，將其分散于蒸餾水中，分別在一定的溫度下緩慢滴加FeCl3溶液、Bi(NO3)3溶液、Co(NO3)2/Al(NO3)3混合溶液，同時(shí)滴加NaOH溶液或氨水維持體系pH。滴加完畢后，陳化2h。而后，抽濾，洗滌，干燥，于馬弗爐中焙燒1h，制備紅色的Fe2O3包覆絹云母復(fù)合材料、黃色的Bi2O3包覆絹云母復(fù)合材料、藍(lán)色的CoAl2O4包覆絹云母復(fù)合材料。用此方法制備著色云母類無機(jī)復(fù)合材料，反應(yīng)易于控制、成本低、收率高、工藝和流程簡便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的聚烯烴粘接樹脂 1068     

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本發(fā)明公開了一種用于超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的聚烯烴粘接樹脂，以重量百分比計(jì)算包含以下組分：高密度聚乙烯（熔體流動(dòng)速率2-20g/10min），40%-60%；茂金屬聚乙烯(密度0.88-0.91g/cm3、熔體流動(dòng)速率0.3-10g/10min)，20%-45%；雙峰聚乙烯（熔體流動(dòng)速率0.01-5g/10min），15%-60%；高密度聚乙烯接枝不飽和羧酸，10%-80%；環(huán)氧樹脂，1%-5%；硅烷偶聯(lián)劑，0.5%-5%；抗氧劑，0.1%-3%。本發(fā)明的用于超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的聚烯烴粘接樹脂以一定分子量的聚烯烴樹脂經(jīng)化學(xué)改性而制成，具有很強(qiáng)的粘接力，大幅度提高粘合樹脂與其他材料層次的粘合力，形成緊密結(jié)合的一體化結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮超高分子量聚乙烯復(fù)合材料UHMWPE優(yōu)良性能。

增強(qiáng)增韌阻燃的PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)增韌阻燃的PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為：PC10-70份；ABS5-60份；有機(jī)蒙脫土1-8份；相容劑1-3份；抗氧劑0.5-2份；阻燃劑0.1-3份。本發(fā)明通過在PC/ABS復(fù)合材料中加入有機(jī)蒙脫土和無機(jī)非鹵阻燃劑的方法對PC/ABS復(fù)合材料加以改性，有機(jī)蒙脫土具有片層結(jié)構(gòu)，可以均勻分散到復(fù)合材料中，不僅可以提高復(fù)合材料韌性，還可以提高其剛性。采用無機(jī)非鹵阻燃劑不僅提高了其阻燃性能，而且綠色環(huán)保，使得制備的復(fù)合材料具有更加廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料法蘭型液壓缸 866     

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一種復(fù)合材料法蘭型液壓缸，涉及工業(yè)機(jī)械和工程機(jī)械領(lǐng)域，包括缸筒、前后兩個(gè)端蓋、前后兩個(gè)法蘭，缸筒包括鋼質(zhì)內(nèi)襯和復(fù)合材料層，復(fù)合材料層包裹在鋼質(zhì)內(nèi)襯的外部，鋼質(zhì)內(nèi)襯采用冷拔無縫鋼管制成，復(fù)合材料層采用樹脂基復(fù)合材料纏繞制成，復(fù)合材料層與法蘭之間通過凹凸臺(tái)配合固定；每個(gè)端蓋均包括一體設(shè)置的端蓋本體、法蘭安裝凸臺(tái)和缸筒安裝凸臺(tái)，法蘭安裝凸臺(tái)徑向設(shè)置在端蓋本體的一端，缸筒安裝凸臺(tái)軸向設(shè)置在端蓋本體的一端；兩個(gè)缸筒安裝凸臺(tái)分別設(shè)置在缸筒的兩端的內(nèi)部，法蘭通過螺釘與法蘭安裝凸臺(tái)連接，將缸筒與端蓋固定連接。增強(qiáng)了缸筒與端蓋之間的連接強(qiáng)度，以提高缸筒零件自身的可靠性且便于加工制造、拆解及維護(hù)。

碳纖維復(fù)合材料輪對提吊 918     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料輪對提吊，包括輪對提吊主體和襯套，所述輪對提吊主體的材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料，所述輪對提吊主體的截面呈“d”型，所述襯套安裝在所述輪對提吊主體第一端的安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型碳纖維復(fù)合材料輪對提吊，采用大量的單向纖維預(yù)浸料且纖維方向與輪對提吊的受力方向一致，可以充分發(fā)揮碳纖維的縱向力學(xué)性能。相對傳統(tǒng)的金屬焊接結(jié)構(gòu)，由于復(fù)合材料輪對提吊主體的材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料，能夠減輕輪對提吊重量，且穩(wěn)定可靠，輕質(zhì)高強(qiáng)，耐疲勞，耐腐蝕，壽命長。

具有全息防偽效果的復(fù)合材料及其制作方法 831     

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本發(fā)明公開了一種具有全息防偽效果的復(fù)合材料及其制作方法，所述復(fù)合材料包括全息層、介質(zhì)鍍層、保護(hù)層；所述全息層包括有支撐層，和形成于所述支撐層表面的全息防偽微納結(jié)構(gòu)；所述透明介質(zhì)鍍層形成于所述全息層上并覆蓋所述全息防偽微納結(jié)構(gòu)；所述保護(hù)層形成于透明介質(zhì)鍍層上，所述保護(hù)層由UV光固化涂料涂層和/或熱固性涂料涂層固化而成。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種物理強(qiáng)度更高的具有全息防偽效果的復(fù)合材料及其制作方法，此復(fù)合材料耐磨和耐彎折性能強(qiáng)，防偽技術(shù)含量等級較高，光學(xué)效果顯著，易于快速辨別真?zhèn)危L期使用中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)此具有全息防偽效果的復(fù)合材料不易于仿制、不易被篡改信息。

低成本聚合物基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種低成本聚合物基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法。以熱塑性聚合物為基體、導(dǎo)熱粒子和低導(dǎo)熱填充粒子為填料，采用溶液混合或熔融共混法將聚合物和填料混合均勻，后熱壓成型得到聚合物?導(dǎo)熱粒子?填充粒子三元導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料。其優(yōu)勢在于加入廉價(jià)的第三相填充粒子，增加了聚合物基體的熱導(dǎo)率并使導(dǎo)熱粒子在聚合物基體中更易形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，該結(jié)構(gòu)可降低導(dǎo)熱粒子的填充量且能有效增加復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。本發(fā)明得到的聚合基復(fù)合材料熱導(dǎo)率可達(dá)8.50W/(m·K)。該復(fù)合材料具有熱導(dǎo)率高、電絕緣、成本低、制備工藝簡單、工藝拓展性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

可應(yīng)用于電化學(xué)手性識別的石墨烯量子點(diǎn)—牛血清白蛋白復(fù)合材料的制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于電化學(xué)手性識別的石墨烯量子點(diǎn)—牛血清白蛋白復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：制備石墨烯量子點(diǎn)溶液、制備牛血清白蛋白溶液、制備石墨烯量子點(diǎn)—牛血清白蛋白復(fù)合材料、制備石墨烯量子點(diǎn)—牛血清白蛋白復(fù)合材料修飾電極、電化學(xué)法識別色氨酸對映體。本發(fā)明的有益效果是：石墨烯量子點(diǎn)—牛血清白蛋白復(fù)合材料修飾電極的制備方法簡單環(huán)保；且由于牛血清白蛋白具有一定的手性環(huán)境，石墨烯量子點(diǎn)—牛血清白蛋白復(fù)合材料修飾電極對色氨酸對映體有著較好的識別能力。

高耐磨聚四氟乙烯復(fù)合材料及制備方法 951     

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一種高耐磨聚四氟乙烯復(fù)合材料及制備方法，其特征是所述的復(fù)合材料由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯100，稀土氧化物0.1～1，氟化石墨烯0.5～2，多壁碳納米管0.5～1。其制備方法是：氟化石墨烯，多壁碳納米管，稀土氧化物于丙酮中超聲分散后，加入聚四氟乙烯粉末，并用球磨機(jī)球磨；然后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉末；在20?50MPa壓力下將混合粉末壓制成型；成型生胚靜置24h后在燒結(jié)爐中自由燒結(jié)，365℃下保溫?cái)?shù)小時(shí)，隨爐降溫，制得復(fù)合材料。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和超低的磨損率，制備方法簡單，操作方便，成本低，易于工業(yè)化宏量制備，該復(fù)合材料容易加工成薄片在旋轉(zhuǎn)型超聲電機(jī)中使用，能夠提高超聲電機(jī)的速度穩(wěn)定性和使用壽命。

層狀UiO-66/g-C₃N₄/Ag復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 923     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種層狀UiO?66/g?C₃N₄/Ag復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明先對制備得到g?C₃N₄進(jìn)行質(zhì)子化處理，將質(zhì)子化g?C₃N₄和UiO?66復(fù)合，得UiO?66/g?C₃N₄，采用光沉積技術(shù)將Ag成功負(fù)載到了UiO?66/g?C₃N₄上形成了一種新型的三元復(fù)合材料UiO?66/g?C₃N₄/Ag，并且使用掃描電子顯微鏡(SEM)等來證明。UiO?66/g?C₃N₄/Ag復(fù)合材料是高效光催化材料，層狀復(fù)合材料在吸附，光催化，儲(chǔ)能等不同領(lǐng)域中起著重要作用。本發(fā)明將為MOF，g?C₃N₄和貴金屬半導(dǎo)體結(jié)合成層狀納米結(jié)構(gòu)提供重要基準(zhǔn)，以改進(jìn)材料的光催化性能，從而更好地降解有機(jī)污染物。

鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極復(fù)合材料，該正極復(fù)合材料包含單質(zhì)硫和碳包覆氮化鈮納米線，其中碳包覆氮化鈮納米線為載體材料，單質(zhì)硫含量為65％～75％。本發(fā)明還公開了該正極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)利用鈮粉制備鈮酸鈉納米線；(2)將鈮酸鈉納米線質(zhì)子化，得到鈮酸納米線；(3)將鈮酸納米線和碳材料混合，制備碳包覆鈮酸納米線；(4)在氨氣下將碳包覆鈮酸納米線進(jìn)行熱處理，得到碳包覆氮化鈮納米線；(5)利用高溫固態(tài)熔融法制得以碳包覆氮化鈮納米線為載體材料的鋰硫電池正極復(fù)合材料。該正極復(fù)合材料能夠吸附固定多硫化物，抑制其穿梭效應(yīng)，加快多硫化物氧化還原過程，防止中間產(chǎn)物的堆積，提高了電極壽命及電池的容量保持率。

提高三元乙丙橡膠與氯化聚乙烯橡膠相容性的復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種提高三元乙丙橡膠與氯化聚乙烯橡膠相容性的復(fù)合材料及其制備方法，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。首先將改性三元乙丙橡膠，氯化聚乙烯橡膠，硬脂酸，氧化鎂，防老劑RD，石蠟和炭黑N774充分混合進(jìn)行一次混煉，繼續(xù)加入硫化促進(jìn)劑，二次混煉后制得提高三元乙丙橡膠與氯化聚乙烯橡膠相容性的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡單易行，通過接枝改性的三元乙丙橡膠能夠與氯化聚乙烯橡膠形成良好的均相混合體系，從而發(fā)揮出復(fù)合材料優(yōu)異的綜合性能，賦予該復(fù)合材料較好的耐臭氧、耐熱、耐油、耐低溫等特性。該復(fù)合材料可廣泛的適用于汽車配件、電線電纜護(hù)套、防水卷材等制品。

開敞式橡膠軟模實(shí)現(xiàn)薄壁工字梁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種開敞式橡膠軟模實(shí)現(xiàn)薄壁工字梁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件的方法，通過機(jī)械制造的方法，加工一個(gè)與復(fù)合材料制件外形尺寸完全一致的金屬假件，以及帶有擋板的橡膠軟模成型模具，在金屬假件與上下模板形成的腔體內(nèi)鋪貼橡膠軟模，之后在橡膠軟模外部用真空袋真空密封，進(jìn)入熱壓罐成型橡膠軟模；橡膠軟模成型后，去除真空袋，取出金屬假件，填充入復(fù)合材料，再在外層用真空袋真空密封，進(jìn)入熱壓罐成型，即獲得工字梁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件。采用本發(fā)明的方法，可以避免復(fù)合材料制件出現(xiàn)厚度超差的現(xiàn)象，避免熱滯后效應(yīng)，有效保證制件的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)的合格率和效率。

增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料 639     

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本發(fā)明提供了一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料，該HIPS復(fù)合材料原料的主要成分及其質(zhì)量百分比為：高抗沖聚苯乙烯顆粒75%-80%、增韌劑5%-10%、阻燃劑10%-15%，其余為相關(guān)助劑。本發(fā)明揭示了一種增韌阻燃的HIPS復(fù)合材料，該HIPS復(fù)合材料成分配制合理，制備工藝科學(xué)，成本適中，制得的復(fù)合材料不僅具有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有突出的阻燃功效，非常適合制作電子電器領(lǐng)域中HIPS片材。

具有納米效應(yīng)的鎳氧基磁性復(fù)合材料的制備方法 814     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，涉及一種具有納米效應(yīng)的鎳氧基磁性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將吡咯、硝酸鎳、過硫酸銨、硝酸鈰銨以及酞菁復(fù)合，得鎳基復(fù)合材料，再將鎳基復(fù)合材料制備成聚乙烯醇鎳基復(fù)合凝膠，然后用逐步升溫的方法，將鎳基復(fù)合凝膠轉(zhuǎn)化成鎳氧基磁性復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有文獻(xiàn)相比，有更好的技術(shù)效果，所制備的鎳氧基磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度達(dá)6.83emu/g，為常規(guī)氧化鎳的6倍以上，顯現(xiàn)出磁性納米效應(yīng)。

氮化硼纖維增韌的氮化硼-氮化硅基透波復(fù)合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明提供一種氮化硼纖維增韌的氮化硼-氮化硅基透波復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將氮化硼纖維織成三維編制或者三維機(jī)織預(yù)制件形式；(2)將氮化硼纖維預(yù)制件與適量聚硼氮烷放置于密閉容器中，抽真空后通入氮?dú)?，并將溫度升高?40～160℃，保溫1～2小時(shí)，然后將樣品置于1400～1600℃氮?dú)鈿夥障铝呀?～3小時(shí)，獲得多孔氮化硼/氮化硼復(fù)合材料；(3)再將樣品與適量液態(tài)全氫硅氮化物前軀體放置于1100～1300℃氮?dú)鈿夥障铝呀?～5小時(shí)，獲得氮化硼/氮化硼-氮化硅復(fù)合材料；(4)依次重復(fù)步驟(2)和(3)各3～6次；(5)重復(fù)步驟(3)2～4次，獲得致密復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為制備的氮化硼/氮化硼-氮化硅4復(fù)合材料具有良好的抗熱沖擊性能和耐燒蝕性能，綜合力學(xué)性能與介電性能優(yōu)秀，能夠滿足應(yīng)用要求。

集裝箱底板用發(fā)泡木塑復(fù)合材料及其制備方法 811     

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一種集裝箱底板用發(fā)泡木塑復(fù)合材料，所述木塑復(fù)合材料由發(fā)泡木塑復(fù)合材料芯板、膠黏劑層、玻璃鋼皮層所組成；制備方法為：（1）制備發(fā)泡木塑復(fù)合材料芯板；（2）直接使用熱熔膠膜覆于芯板表面，或采用共擠出的方法在芯板表面覆蓋一層膠黏劑層；（3）制備連續(xù)玻璃纖維預(yù)浸料：將連續(xù)纖維進(jìn)行排紗整經(jīng)后，通過裝有熱固性樹脂的浸漬槽來浸漬樹脂；將浸漬樹脂后的連續(xù)纖維進(jìn)行擠壓，使樹脂充分浸潤纖維；烘干后壓實(shí)得到連續(xù)纖維預(yù)浸料；（4）將步驟（3）得到的連續(xù)纖維預(yù)浸料，同步驟（2）得到的表面覆有膠黏劑層的芯板一起，經(jīng)成型固化模擠壓、固化得到本集裝箱底板用發(fā)泡木塑復(fù)合材料。本發(fā)明適合于連續(xù)成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

適用于RTM成型工藝的管狀復(fù)合材料的模具設(shè)計(jì)與制備 679     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種適用于樹脂傳遞模塑成型(RTM)的管狀復(fù)合材料的模具，使制備得到的管狀復(fù)合材料能達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)與要求。本發(fā)明涉及一種管狀復(fù)合材料模具，屬于管狀復(fù)合材料樹脂傳遞模塑成型(RTM)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)特征是由陽模及陰模閉合形成管狀模腔，且模具外圈有密封條密封和固定螺絲，很好地保證了模具的整體密封性。另外，該模具在樹脂注入口處獨(dú)特的環(huán)狀凹槽設(shè)計(jì)，在保證了制備管狀復(fù)合材料時(shí)注射的穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，使得樹脂可以更好地均勻地浸潤管狀織物且無氣泡產(chǎn)生，最后樹脂由樹脂出口流出。同時(shí)本發(fā)明特有的圓柱狀陽模內(nèi)芯，使得脫模操作簡單易行，易于操作。

改性碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種改性碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。將帶羧基的碳納米管分散于N，N-二甲基甲酰胺中，再加入硅烷化的鋰鈦摻雜的氧化鎳進(jìn)行反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥后得到一種改性碳納米管；將其與熔融態(tài)的可熱固化樹脂混合均勻，經(jīng)固化處理即可得一種改性碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料。該復(fù)合材料兼具高介電常數(shù)和低介電損耗的特點(diǎn)。改性碳納米管的表面接枝鋰鈦摻雜的氧化鎳，通過調(diào)節(jié)鋰鈦摻雜的氧化鎳的含量，可實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料介電性能的控制。本發(fā)明提供的復(fù)合材料還具有制備方法適用性廣、操作工藝簡單的特點(diǎn)。

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的微波高壓間歇固化法及模具 855     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件的加工方法及相配套的模具,本發(fā)明應(yīng)用于加工大厚度或大型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件。該方法在高壓惰性氣體環(huán)境下采用功率線形可調(diào)的微波磁控管以間歇、多個(gè)升溫速率方式加熱固化放在處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的輕質(zhì)模具上的復(fù)合材料預(yù)制件，提高了構(gòu)件的質(zhì)量和性能。本發(fā)明可以成型高性能、尺寸穩(wěn)定性好、幾何精度高的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件，與傳統(tǒng)的熱壓罐固化復(fù)合材料構(gòu)件工藝相比縮短了時(shí)間，減少了能量消耗。

層狀水泥基復(fù)合材料及其制備方法 889     

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一種層狀水泥基復(fù)合材料,由水泥漿體層和弱夾層層疊構(gòu)成,且所述弱夾層的強(qiáng)度低于水泥漿體層。一種制備方法,首先取一模具,在模具中鋪設(shè)一層弱夾層,將自流平水泥漿體倒在弱夾層上,振動(dòng)并使其攤平,然后重復(fù)步驟1至少10次后,靜置1天后拆模,再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。另一種制備方法,在振動(dòng)臺(tái)上鋪上弱夾層材料,在弱夾層材料四周放置模具,將水泥漿倒入模具中,在振動(dòng)臺(tái)上充分振動(dòng)后,利用刮刀法,將模具中多出來的水泥漿體刮去,得到單層復(fù)合材料,在水泥漿體達(dá)到初凝后拆模,再將單層復(fù)合材料切割成同樣尺寸的小塊材料,并將小塊復(fù)合材料層疊起來,層疊次數(shù)大于10次,然后將層疊起來小塊復(fù)合材料放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)5分鐘,最后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制品 1052     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制品。該高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料，每100質(zhì)量份的PC/ABS復(fù)合材料成品中，包括32～84.4份的PC、5～20份的ABS、5～25份的云母、2～10份的增韌劑及3.6～13份的阻燃劑。該高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料能夠直接用于高剛性制品的注塑加工。采用該高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料制備而成的制品具有高剛性和高阻燃性且可直接注塑成型。

高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料，包括單壁碳納米管為0.01wt％～0.15wt％，鋁基體為99.85wt％～99.99wt％；其鋁基體為鋁合金的預(yù)合金粉，并通過稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進(jìn)行混合，熱壓燒結(jié)、熱墩和熱軋加工得到高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；其單壁碳納米管作為增強(qiáng)相提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度，其制備過程及多向鍛造進(jìn)一步提高鋁基復(fù)合材料的致密度和強(qiáng)度，使該鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

制備超薄碳碳復(fù)合材料面板的夾具 671     

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本實(shí)用新型公開了一種制備超薄碳碳復(fù)合材料面板的夾具，涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括承板，所述承板的上表面開設(shè)有限位槽，且限位槽的一內(nèi)側(cè)面與螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且螺紋桿上螺紋連接有與限位槽相匹配的限位塊，且限位塊與限位槽滑動(dòng)連接，且限位塊的上表面固定連接有夾具組件，且位于同一側(cè)的兩個(gè)所述伸縮桿的下端固定連接有穩(wěn)定組件，通過把手轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，從而使得限位塊方便帶動(dòng)U形夾板和復(fù)合材料面板進(jìn)行前后移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)復(fù)合材料面板與激光雕刻設(shè)備之間的距離，方便工作人員將復(fù)合材料面板與激光雕刻設(shè)備的激光頭之間的距離調(diào)整到合適的距離進(jìn)行激光雕刻，提高激光雕刻的效果和成品率。

3D編織增強(qiáng)復(fù)合材料加工用翻轉(zhuǎn)裝置 952     

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本實(shí)用新型涉及編織復(fù)合材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種3D編織增強(qiáng)復(fù)合材料加工用翻轉(zhuǎn)裝置，包括安裝座，安裝座頂部開設(shè)有兩個(gè)相對稱的通孔，安裝座頂部固定安裝有兩個(gè)相對稱的安裝塊，安裝塊底部開設(shè)有第二凹槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿相靠近的一端之間固定安裝有安裝板，安裝板頂部與底部均固定安裝有均勻分布的連接架，連接架遠(yuǎn)離安裝板的一端固定安裝有夾緊塊，夾緊塊頂部固定安裝有兩個(gè)相對稱的連接塊，兩個(gè)連接塊相靠近的側(cè)面之間固定安裝有螺紋套，螺紋套內(nèi)圈螺紋連接有螺栓。本實(shí)用新型可以在安裝板的上方與下方同時(shí)固定纖維復(fù)合材料，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)纖維復(fù)合材料翻轉(zhuǎn)，即可同時(shí)對兩個(gè)纖維復(fù)合材料進(jìn)行加工。

飛機(jī)玻璃用復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度測試裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種飛機(jī)玻璃用復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度測試裝置，用于測試由飛機(jī)玻璃用復(fù)合材料制成的試件的強(qiáng)度，其中飛機(jī)玻璃用復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度測試裝置包括：夾持機(jī)構(gòu)，用于在測試試件時(shí)，夾持并拉伸試件；以及位移測量機(jī)構(gòu)，與夾持機(jī)構(gòu)連接，位移測量機(jī)構(gòu)用于在測試試件時(shí)，測量試件的伸長距離。本實(shí)用新型通過測試試件，模擬飛機(jī)玻璃用復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的測試，能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓連接結(jié)構(gòu)形式的飛機(jī)玻璃設(shè)計(jì)時(shí)邊部復(fù)合材料在經(jīng)受溫度沖擊后材料拉伸力學(xué)性能的檢測，可以為飛機(jī)玻璃的設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供設(shè)計(jì)參考。

復(fù)合材料的切割設(shè)備 654     

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一種復(fù)合材料的切割設(shè)備，包括有用于固定的待切割復(fù)合材料的底板，所述底板上方設(shè)置有光學(xué)裝置，所述光學(xué)裝置通過機(jī)械臂設(shè)置，所述光學(xué)裝置包括有激光發(fā)射裝置和反饋調(diào)節(jié)裝置，所述反饋調(diào)節(jié)裝置包括有CCD檢測器、紅外發(fā)射器以及控制所述激光發(fā)射裝置的控制器，所述紅外發(fā)射器發(fā)射出的紅外線發(fā)射后照射在所述CCD檢測器上，所述CCD檢測器通過控制器與激光發(fā)生裝置連接。在切割中，紅外線發(fā)射器發(fā)射紅外線經(jīng)復(fù)合材料反射后照射在CCD檢測器上，通過CCD檢測器接收到紅外線的時(shí)間差計(jì)算復(fù)合材料的切割深度并通過控制器控制激光發(fā)生裝置工作，同時(shí)在激光在切割時(shí)使復(fù)合材料消融，減少切割過程中粉塵、噪音的產(chǎn)生。

復(fù)合材料纏繞裝置 789     

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一種復(fù)合材料纏繞裝置，包括底板，底板頂部設(shè)有頂板，底板與頂板之間固定設(shè)有側(cè)板，底板頂部表面設(shè)有安裝板，安裝板頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，安裝板頂部表面螺紋連接有纏繞座，纏繞座外側(cè)環(huán)繞設(shè)有纏繞板。本實(shí)用新型能通過設(shè)有活動(dòng)板和檢測板，檢測板表面的紅外傳感器檢測復(fù)合材料纏繞過程中的速度，并將檢測數(shù)據(jù)反饋至PLC控制器，當(dāng)數(shù)據(jù)異常時(shí)警報(bào)器響起提醒工作人員查看，纏繞前將復(fù)合材料通過限位座，并在限位座表面安裝另一限位座，液壓升降桿往復(fù)工作推動(dòng)活動(dòng)板上下移動(dòng)，使復(fù)合材料可纏繞的高度不間斷的變化，從而能夠調(diào)節(jié)纏繞位置，避免復(fù)合材料纏繞過程中容易出現(xiàn)堆積在一個(gè)部位的情況。

耐腐蝕復(fù)合材料木質(zhì)板材 747     

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本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕復(fù)合材料木質(zhì)板材，包括兩個(gè)聚氨酯泡沫彈性體層、連續(xù)玻璃長纖維層、連續(xù)玻璃短切纖維層和纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料板材，連續(xù)玻璃長纖維層和連續(xù)玻璃短切纖維層設(shè)于兩個(gè)聚氨酯泡沫彈性體層之間，纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料板材覆于上層的聚氨酯泡沫彈性體層的表面，纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料板材表面均布帶熒光的防滑顆粒，各個(gè)層之間通過粘結(jié)層粘連。通過增加聚氨酯泡沫彈性體層，提高了板材的耐腐蝕性能；通過粘結(jié)連續(xù)玻璃長纖維層，增加了板材的抗彎曲強(qiáng)度；通過粘結(jié)連續(xù)玻璃短切纖維層，增加了板材的抗剪切強(qiáng)度；通過粘結(jié)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料板材，進(jìn)一步增加了板材的強(qiáng)度。

復(fù)合材料節(jié)能型預(yù)絞式間隔棒 1031     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料節(jié)能型預(yù)絞式間隔棒，包括間隔棒框架和間隔棒支撐臂，所述間隔棒支撐臂的頭部設(shè)有半月槽、U型凹槽和用于穿過半月槽、U型凹槽將導(dǎo)線和間隔棒支撐臂纏繞固定的預(yù)絞絲護(hù)線條，所述U型凹槽內(nèi)設(shè)有防滑橡膠墊，所述間隔棒支撐臂的尾部設(shè)有圓形空槽，所述圓形空槽內(nèi)設(shè)有十字軸套和橡膠柱，所述間隔棒支撐臂的尾部連接所述間隔棒框架的端部；該種復(fù)合材料節(jié)能型預(yù)絞式間隔棒，具有質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。間隔棒框架、間隔棒支撐臂和十字軸套均由復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料包括非導(dǎo)磁改性聚酰胺工程塑料、纖維增強(qiáng)體，使該種復(fù)合材料節(jié)能型預(yù)絞式間隔棒的抗老化、抗高溫和耐磨損等性能優(yōu)越。