顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括如下步驟：A、預制塊的制備：將純鋁粉、陶瓷顆粒、金屬粉末和功能助劑投入球磨機中進行研磨，制得粒徑在0.5-5毫米之間的復合顆粒，然后將復合顆粒封入金屬包套中，制成復合顆粒包，復合顆粒包經預熱后進行熱軋，然后去除金屬包套，得到由復合顆粒熱軋而成的預制塊，預制塊呈片狀；B、鑄造：將預制塊放入澆道中，然后進行鋁液澆注，冷卻凝固制得顆粒增強鋁基復合材料；復合顆粒中，各組分的質量分數如下：純鋁粉80％-96％；金屬粉末1.0％-5.0％；陶瓷顆粒2％-10％；功能助劑1.0％-5.0％；與現(xiàn)有技術比較，采用本發(fā)明所述的制備方法可以使顆粒增強鋁基復合材料的極限抗拉強度提高23.0～26.0％。

高導熱、耐高溫聚酰亞胺復合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種高導熱、耐高溫聚酰亞胺復合材料的制備方法，屬于高分子材料領域，包括如下步驟：利用均苯四羧酸二酐和4, 4-二氨基二苯醚反應生成聚酰胺酸樹脂溶液；對聚酰胺酸進行熱環(huán)化反應生成聚酰亞胺，并分離得到聚酰亞胺溶液；將聚酰亞胺溶液進行紫外光照射10-15分鐘后干燥形成聚酰亞胺粉末；將經過紫外照射的聚酰亞胺粉末與填料AlN或Al2O3混合后攪拌，熔融擠出復合材料；將復合材料涂布于制件表面并熱壓固定，冷卻；將復合材料從制件表面剝離并通過機加工形成復合材料樣條。本發(fā)明的有益之處在于：將聚酰亞胺溶液進行紫外光照射10-15分鐘，有助于提高溶液粘度，即提高聚酰亞胺分子量，進而提高聚酰亞胺復合材料的強度。

熒光納米晶復合材料及制備方法和應用 1006     

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本發(fā)明涉及一種熒光納米晶復合材料及制備方法和應用，其特征在于該材料是包覆有熒光納米晶的氫氧化鈣晶體，其顆粒粒徑在1-10μm，晶體顆粒的發(fā)射波長在425-650nm，半峰寬20-100nm。其制備步驟如下：先配制納米晶儲備溶液，再配制可溶性鈣鹽和可溶性堿溶液；攪拌下在納米晶儲備溶液中加入可溶性鈣鹽溶液和可溶性堿溶液，反應得到包覆有納米晶的Ca(OH)2晶體懸濁液，過濾、洗滌、烘干即得包覆有納米晶的氫氧化鈣熒光納米晶復合材料。本發(fā)明所用的原料簡單易得；制備過程具有反應條件溫和，方法簡便易行的特點。所制備的納米晶復合材料能夠穩(wěn)定的發(fā)射出多色熒光，且熒光穩(wěn)定性高，可作為熒光粉有效地應用在發(fā)光器件中。

具有泡沫-粉末夾芯結構的高溫隔熱復合材料 796     

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本發(fā)明公開了一種具有泡沫?粉末夾芯結構的高溫隔熱復合材料，其特征在于由芯材、陶瓷基復合材料殼層和粘結層構成，芯材為陶瓷粉末填充的多孔陶瓷泡沫，所填充的陶瓷粉末具有多層結構，由上至下依次為碳化硅層、單斜相氧化鋯層、α相氧化鋁層、單斜相氧化鋯層和氧化硅層，陶瓷基復合材料殼層為碳纖維增強的碳化硅陶瓷基復合材料、碳化硅纖維增強的碳化硅陶瓷基復合材料，粘結層位于殼層和芯材之間。該材料導熱系數低，能夠在超高溫度(≤2000℃)環(huán)境下使用，隨著溫度的升高材料導熱系數變化不明顯，且充分考慮各組分粉體優(yōu)點進行結構化設計，使得復合材料的隔熱性能達到最優(yōu)。

硅樹脂復合材料及其制造方法、照明器件、應用 895     

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一種硅樹脂復合材料，其包括納米熒光粉、納米量子點及無色透明的硅樹脂，其中所述納米熒光粉和納米量子點均勻分散于該無色透明的硅樹脂中，所述硅樹脂復合材料為固化結構，所述納米熒光粉和納米量子點作為發(fā)光材料，所述硅樹脂作為第一封裝材料。本發(fā)明還揭示了該硅樹脂復合材料的制造方法、含有該硅樹脂復合材料的照明器件、及該硅樹脂復合材料作為照明器件的應用。本發(fā)明的有益效果是：通過混合納米級的熒光粉及納米級的量子點，使本發(fā)明的硅樹脂復合材料具有改進的混合均勻性和良好的發(fā)光性能，適用于光電器件或LED固體照明器件及其封裝。

楊木纖維/Al2O3納米復合材料制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及的是一種楊木纖維/Al2O3納米復合材料制備方法,以溶膠—凝膠技術制備了楊木纖維/Al2O3納米復合材料,并利用錐形量熱儀研究了熱釋放速率、總熱釋放量、點燃時間等。實驗結果表明,通過無機納米Al2O3改性后,45s和175s出現(xiàn)的熱釋放峰值明顯減弱,熱釋放速率明顯降低,平均熱釋放速率下降了38%,熱釋放速率峰值下降了25%;總釋放熱下降了38%;點燃時間延長了一倍。楊木纖維/Al2O3納米復合材料的阻燃性能明顯提高。

雙連續(xù)的生物高分子三元納米復合材料及制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種雙連續(xù)的生物高分子三元納米復合材料及制備方法,按如下原料組分和質量份數:聚己內酯60-70份,聚乳酸30-40份,有機粘土1-6份,加入到密煉機中,在150-190℃的溫度、40-60RPM的轉子轉速下熔融共混8-10MIN,得到雙連續(xù)的生物高分子三元納米復合材料。本發(fā)明利用簡便易行且成本低廉的方法制得具有雙連續(xù)相結構的生物可降解的聚己內酯/聚乳酸三元納米復合材料,具有良好的熱塑性、生物相容性、生物可降解性及組織可吸收性,滿足環(huán)境發(fā)展的要求,不僅在塑料的通用領域,而且在生物醫(yī)學工程方面也具有潛在的應用價值。

寬頻吸波復合材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種寬頻吸波復合材料，由耐低溫反射層、耐中溫損耗層、耐高溫匹配層依次疊層而成，匹配層是具有周期性結構的金屬或碳纖維、氧化物復合材料，損耗層為改性碳化硅陶瓷基復合材料，反射層為低氣孔率的金屬復合材料。該復合材料的制備方法包括：纖維預制體除膠處理、界面制備、改性碳化硅基體制備、表面金屬層制備、周期性結構制備及填充。該發(fā)明方法制備的復合材料的結構強度高，在吸波的同時可以實現(xiàn)承載功能，有效減少部件的重量，同時吸波性能穩(wěn)定，即使在高溫承載環(huán)境下也具有較為穩(wěn)定的電磁波吸收能力，厚度薄，吸收頻帶寬，對電磁波的吸收具有可調諧性，具有較高的應用價值。

復合材料及其制備方法和鋰離子電池正極材料 706     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，具體而言，涉及一種復合材料及其制備方法和鋰離子電池正極材料。本發(fā)明復合材料的制備方法，包括以下步驟：將錳源、鎳源、鋰源和鈷源的混合物進行第一煅燒處理，得到鈷摻雜的鎳錳酸鋰；將所述鈷摻雜的鎳錳酸鋰與二氧化硅的混合物進行第二煅燒處理。本發(fā)明中復合材料的制備方法，通過結合Co摻雜來提高材料穩(wěn)定性和電子導電性，SiO2作為包覆劑以提高復合材料的離子導電性和防止HF腐蝕，形成穩(wěn)定界面；該方法有助于鎳氧化物的嵌入，形成含有較少雜相的鎳錳酸鋰復合材料，能夠有效的提高鎳錳酸鋰復合材料的容量和倍率性能。

表面鍍鎳磷石墨烯增強鈦基復合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種表面鍍鎳磷石墨烯增強鈦基復合材料，該復合材料中的石墨烯表面包覆鎳磷層，表面鍍鎳磷的石墨烯彌散性分布于鈦球表面；其中，所述石墨烯分布于鈦基體的晶界處，所述復合材料中只有對應于鈦的α相和β相的衍射峰。本發(fā)明還公開了一種表面鍍鎳磷石墨烯增強鈦基復合材料的制備方法。本發(fā)明的復合材料在解決石墨烯易與鈦生成TiC問題的同時，石墨烯的分散性更好，且在球磨和燒結過程中石墨烯不易損壞，從而最大化的提高復合材料的性能。

六氟鐵酸鋰與石墨烯復合材料的制備與應用 1093     

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本發(fā)明公開了一種六氟鐵酸鋰與石墨烯復合材料的制備與應用，該制備方法包括：先制備氧化石墨烯，用水合肼還原，得到石墨烯；將石墨烯超聲分散于乙二醇中，再將聚乙烯吡咯烷酮加入到乙二醇中，超聲，得到石墨烯乙二醇溶液；在攪拌狀態(tài)下，依次將Li₂CO₃、Fe(NO₃)₃.9H₂O乙醇溶液和NH₄HF₂水溶液緩慢滴加到石墨烯乙二醇溶液中，全部加完再攪拌反應8～12h，之后進行高溫水??；反應結束后抽濾，得到沉淀物，洗滌，冷凍干燥，得到Li₃FeF₆/石墨烯復合材料。本方法的制備方法成本低廉、重復性好，制備的Li₃FeF₆/石墨烯復合材料呈現(xiàn)彌散疏松的小顆粒，直徑約為100～500nm，具有較高的容量和較好的循環(huán)性能，可用作鋰離子電池正極材料。

連續(xù)生產鋁/不銹鋼復合材料的方法及系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產鋁/不銹鋼復合材料的方法及系統(tǒng)。該方法包括：將鋁合金層、不銹鋼層待復合表面打磨；將打磨后的鋁合金層、不銹鋼層加熱保溫；以鋁合金層、不銹鋼層待復合表面為結合面，將鋁合金層、不銹鋼層軋制復合，得到復合材料；將復合材料收卷、退火、精整；其中，在將鋁合金層、不銹鋼層待復合表面打磨前，由放卷裝置供給鋁合金層、不銹鋼層并施加前張力；鋁合金層的供給速度低于不銹鋼層的供給速度；以及由收卷裝置對復合材料收卷并施加后張力；前張力與后張力拉緊鋁合金層與不銹鋼層。利用該方法及系統(tǒng)能夠完成連續(xù)卷帶式生產鋁/不銹鋼復合材料，實現(xiàn)短流程、高效率的工業(yè)化生產鋁/不銹鋼復合材料，提高成材率，并提升產能。

復合材料微波間接加熱模具及固化方法 943     

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一種復合材料微波間接加熱模具及固化方法，采用微波間接加熱模具的吸波型面吸收微波，將微波能轉化為熱能用于加熱固化復合材料零件。本發(fā)明可以實現(xiàn)多向鋪層碳纖維增強樹脂基復合材料和玻璃纖維增強樹脂基復合材料的有效加熱固化，具有固化時間短、能耗低等一系列優(yōu)點，大大提高了這類復合材料零件的微波固化效率，為復合材料微波固化技術的工業(yè)應用提供了理論依據與技術支撐。

流動性PC/ABS復合材料及其成型品 733     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體是涉及一種流動性PC/ABS復合材料，按重量份數表示包括：PC樹脂、ABS樹脂、增韌劑、流動改性劑、阻燃劑、增強材料，其中，所述流動改性劑為磷酸鋯及其衍生物、超支化聚磷酸酯中的至少一種。本發(fā)明的流動性PC/ABS復合材料，通過在復合材料中添加流動改性劑，該流動改性劑有效改善了復合材料的物理流動性能及沖擊強度，由此得到的復合材料具有較高的沖擊強度，并且可以保證復合材料的延伸率在60％的同時，熔融指數(MI)達到40g/10min(260℃/2.16Kg)。

納米鈷/氮摻雜石墨烯復合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種納米鈷/氮摻雜石墨烯復合材料及其制備方法。將氧化石墨烯置于超純水中超聲分散，二甲基咪唑加入到甲醇乙醇體系中攪拌溶解，二者體系混合攪拌均勻后加入硝酸鈷的甲醇乙醇溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，離心洗滌，收集后干燥，將所得材料在氬氣氫氣混合氣條件下以2℃min^?1升溫至550℃保溫8h，獲得納米鈷/氮摻雜石墨烯復合材料。本發(fā)明采用氧化石墨烯為基底制備的納米鈷/氮摻雜石墨烯復合材料作為對氧還原反應具有優(yōu)異的催化性能，其過電位達到300mV，有望在電催化水分解及離子膜交換電池上得到應用。

散熱的石墨烯復合材料裝飾板及制造方法 926     

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本發(fā)明公開了一種散熱的石墨烯復合材料裝飾板及制造方法，包括基板，基板的表面套設有樹脂層，樹脂層遠離基板的一端設置有第一石墨烯復合材料層，第一石墨烯復合材料層遠離樹脂層的一端設置有導熱層，導熱層遠離第一石墨烯復合材料層的一端設置有植物纖維層。本發(fā)明通過設置基板，達到構成裝飾板的效果，通過樹脂層，達到對基板保護的效果，通過第一石墨烯復合材料層，達到對基板上熱量吸收的效果，通過導熱層，達到將第一石墨烯復合材料層內熱量導出的效果，通過植物纖維層和硅鈣板層，可增加裝飾板的功能性，通過植物纖維層，可增加裝飾板的柔軟性，該裝飾板可對內部的熱量進行散發(fā)，方便人們進行使用。

碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料 777     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料。還公開了該復合材料的制備方法。還提供了該復合材料在難降解有機廢水處理中的應用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料處理難降解有機廢水處理設備。該復合材料磁分離特性好，對有機污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料質量穩(wěn)定。該處理難降解有機廢水的設備結構簡單，使用方便，出水效率高，質量好。

注塑級高耐熱短切碳纖維尼龍復合材料及其制備技術 768     

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注塑級高耐熱短切碳纖維尼龍復合材料，由以下組份按重量份制備而成：樹脂基體120份，碳纖維20?份，偶聯(lián)劑0?～?1?份，抗氧劑0.05?～?0.5?份，潤滑劑0.05?～?0.25?份，冠醚0.05?～?0.25?份。其有益效果如下：冠醚為風洞狀網格結構，具有極強的耐磨性，因此選用冠醚改性碳纖維復合材料，可以在不剪切碳纖維的前提下提高復合材料的耐磨性；同時進一步提高復合材料的整體耐熱性；有效降低復合材料體系中樹脂含量，在材料成型過程中增加固相含量，降低收縮率，從而提高整體尺寸穩(wěn)定性；有效降低復合材料的綜合成本；制備工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產。

可以同時檢測多巴胺和撲熱息痛的碳納米管復合材料電化學傳感器的制備 717     

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本發(fā)明提供了一種雙親光電活性功能支化大分子修飾碳納米管制備碳納米管復合材料及其應用于電化學傳感器的制備方法，屬于大分子自組裝和復合材料電化學傳感器領域，由以下步驟制備而得：1)首先合成了一種雙親光電活性支化功能大分子；2)將合成的功能大分子用于修飾碳納米管制備可水分散的碳納米管復合材料；3)將碳納米管復合材料分散液滴到干凈的電極表面，通過紫外光照交聯(lián)成膜；4)將修飾后的電極插在高氯酸鋰/乙腈溶液中電聚合制備得到碳納米管復合材料電化學傳感器。該方法采用水做溶劑，節(jié)能環(huán)保，且制得的納米復合材料傳感器穩(wěn)定性好，靈敏度高、延長了使用周期。

氮摻雜石墨烯包覆納米硫正極復合材料、其制法及應用 1088     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯包覆納米硫正極復合材料、其制法及應用。該復合材料包括：主要由氮摻雜石墨烯相互交疊形成有效的三維導電網絡，以及被氮摻雜石墨烯片層均勻包裹的納米硫顆粒。該復合材料的制法包括：將氮摻雜石墨烯分散于至少含有硫源及酸的液相反應體系中，通過硫源與酸的原位化學反應沉積納米硫顆粒，從而制得目標產物。本發(fā)明的復合材料具有高導電性，硫的利用率和倍率性能高，可有效地抑制鋰硫電池中的溶解和穿梭效應，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性，以該氮摻雜石墨烯包覆納米硫正極復合材料作為正極材料組裝的鋰硫電池具有高容量、高循環(huán)穩(wěn)定性、高倍率性能等特點，且該復合材料的制備工藝簡單，成本低廉，適于規(guī)?；a。

增強型氣凝膠復合材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明提供一種增強型氣凝膠復合材料及其制備方法，所述增強型氣凝膠復合材料是由單塊氣凝膠或兩塊氣凝膠或兩塊以上氣凝膠構成，在塊體氣凝膠的表面或塊體界面之間，通過纖維網格布增強的水性膠黏劑包覆或粘結成一體，增強型氣凝膠復合材料制備方法如下：(1)表面疏水改性處理；(2)表面親水/疏水改性處理；(3)增強型氣凝膠復合材料的制備：將水性膠黏劑和纖維網格布均勻包覆于氣凝膠塊體表面或兩個塊體之間，固化，得到增強型氣凝膠復合材料。本發(fā)明公開的增強型氣凝膠復合材料除了具有優(yōu)異的隔熱保溫、隔音、防火、防爆、減震吸能等特性外，還具有輕質、較好的力學性能，且材料制備工藝簡便實用，應用范圍廣泛。

紫外輻照改性高密度聚乙烯填充復合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種紫外輻照改性高密度聚乙烯填充復合材料,其特征在于所述復合材料包括紫外輻照改性高密度聚乙烯、填料,其配比(重量比)是:紫外輻照改性高密度聚乙烯60～80%,填料20～40%。所述復合材料還包括抗氧劑和加工助劑,抗氧劑為紫外輻照改性高密度聚乙烯重量的0～0.3%,加工助劑為填料重量的0～1.0%。其制備方法是:將紫外輻照改性高密度聚乙烯、填料、抗氧劑和加工助劑按比例混合;將混合物料熔融共混即得紫外輻照改性高密度聚乙烯填充復合材料。本發(fā)明提供一種對人員、設備和環(huán)境不會造成損害的清潔、安全的高密度聚乙烯填充復合材料及其制備方法,為制備聚烯烴填充復合材料提供新的方法和途徑。

顆粒增強金屬基復合材料反應程度的快速檢測技術 1134     

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本發(fā)明涉及一種反應合成顆粒增強金屬基復合材料反應程度的快速檢測技術。根據具體的反應體系,分析反應物中有效元素在金屬熔體中的可能存在狀態(tài)即不同相的形式,根據不同相的密度和在金屬基復合材料中的相對含量與體系密度之間的關系,編制出分析軟件。實際檢測時,采用快速成分分析方法對反應物中有效元素在金屬熔體中的含量進行檢測,以確定金屬熔體中有效元素的收得率,并通過阿基米德法對所取成分測量試樣進行密度測量。根據測出的有效元素含量和相應的密度,通過上述分析軟件確定反應合成顆粒增強金屬基復合材料中反應物的反應程度。本發(fā)明方法容易實現(xiàn),方便快捷。

C/C復合材料剎車盤鋪縫方法 1114     

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一種C/C復合材料剎車盤鋪縫方法,屬復合材料成型技術領域。首先進行單向C/C復合材料的制備及耐磨擦性能分析,得出其在服役環(huán)境下鋪縫纖維的最優(yōu)鋪縫方向,從而制定纖維鋪縫軌跡,并編制鋪縫運動控制代碼;然后對鋪縫剎車盤預制體進行分析,根據設計剎車盤上放射線狀的弧形,將碳纖維布片裁剪成扇形片,將這些碳纖維布片在自動鋪縫設備上排列成圓環(huán)形,然后進行鋪縫加工;對試件進行臺架試驗和性能分析,進行優(yōu)化改進。該方法來降低制造成本,提升剎車盤以及相關技術產品的市場競爭力。

低散發(fā)的改性聚丙烯復合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明屬于改性聚丙烯復合材料領域,涉及一種適用于制造汽車內飾件的低氣味、低散發(fā)的改性聚丙烯復合材料,包括:聚丙烯、礦物填料、氣味吸附劑和助劑,按照重量份,上述成份的重量份分別為:聚丙烯60～90;礦物填料0～40;氣味吸附劑1～5;助劑0.1～1;所述氣味吸附劑選自:粘土、膨潤土、多孔二氧化硅、活性氧化鋁或分子篩中的三種的混合物。本發(fā)明所制得改性聚丙烯復合材料表面光澤度高,具有較好的耐沖擊性能及強度,熔體流動性,力學性能,而且由于使用多種氣味吸附劑,產品氣味散發(fā)性低,總碳值為13.7～24.5μgC/g;同時所需原材料來源廣泛,方便易得。

聚酰亞胺/硅藻土復合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明屬于有機/無機復合材料領域,公開了一種聚酰亞胺/硅藻土復合材料,該復合材料由二酸酐單體、二胺單體和硅藻土組成,其中硅藻土在復合材料中的質量含量為0.5%～15%,二胺單體與二酸酐單體的摩爾比為1∶0.8～1.20。本發(fā)明所使用的硅藻土,來源廣泛且價格低廉,具有比表面積大和可修飾性的特點。按照本發(fā)明的制備方法,能夠得到性能良好的聚酰亞胺/硅藻土復合材料,提高了聚酰亞胺基體樹脂原有的熱和/或機械性能,降低了聚酰亞胺基體的介電常數,而介電損耗基本不變,得到綜合性能優(yōu)異的有機/無機復合材料;本發(fā)明在電工、電子、信息、軍事、航空和航天等方面具有廣闊的應用前景。

復合材料壓輥 743     

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本實用新型提供一種復合材料壓輥，涉及巖棉生產技術領域，包括位于中心位置的芯軸、設置于所述芯軸外側的支撐結構、以及包覆于所述支撐結構外側的包覆層；其中，所述支撐結構與所述包覆層的材質均為碳纖維復合材料。本實用新型提供的復合材料壓輥，通過設置支撐結構來承受剪切力載荷，提高復合材料壓輥的力學性能，同時將支撐結構與包覆層的材質選用碳纖維復合材料，利用碳纖維復合材料可設計性強的特點，通過對支撐結構進行優(yōu)化設計，使得該更復合材料壓輥在滿足力學性能的基礎上，減輕重量，從而避免因壓輥過重而影響設備的產能，以及影響設備運行的穩(wěn)定性。

具有高耐磨性的高熵合金和鋁合金復合材料及制備方法 767     

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本發(fā)明提供一種具有高耐磨性的高熵合金和鋁合金復合材料及制備方法，屬于金屬材料加工領域。在本發(fā)明中，先對高熵合金和鋁合金粉末混合并制備復合粉末，然后采用熱壓和擠壓模具制備板狀的復合材料，但復合材料的力學性能仍低于單一組織的高熵合金，復合材料在受力使用過程中，最容易出現(xiàn)質量問題及裂紋源的位置仍然是表層，如果直接采用激光熔覆等技術制備高熵合金涂層能夠強化表面性能，但由于高熵合金與鋁合金的熱膨脹系數及熔點等差距較大，容易出現(xiàn)明顯的質量問題，甚至損傷基體材料，所以本技術利用同種成分的高熵合金粉末在復合材料板上壓片，再利用軋機制備出表面為高熵合金內部為高熵合金和鋁合金的復合的板料，最后采用激光重熔技術強化高熵合金和鋁合金復合材料的表面及避免裂紋源。因此，本發(fā)明制備得到高熵合金和鋁合金復合材料能夠顯著降低成本，并具備與單一高熵合金相接近的表面性能。

用于筆記本電腦外殼陶瓷復合材料 873     

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本發(fā)明公開了一種用于筆記本電腦外殼陶瓷復合材料，包括：所述用于筆記本電腦外殼陶瓷復合材料上層包括特種無機纖維、中間層的金屬復合材料和最下層的氮化硅合金組合而成，所述特種無機纖維包括玻璃纖維、石英玻璃纖維、三氧化二鋁，所述的特種無機纖維占用于筆記本電腦外殼陶瓷復合材料總體分量的35%?45%，所述金屬復合材料占用于筆記本電腦外殼陶瓷復合材料總體分量的45%?50%，所述氮化硅合金占用于筆記本電腦外殼陶瓷復合材料總體分量的10%?15%。通過上述方式，本發(fā)明生產成本低，使用價值高，具有強度高，優(yōu)良的耐高溫性能，能夠大幅度提高筆記本電腦外殼耐刮性能的優(yōu)點。

復雜編織結構陶瓷基復合材料拉伸失效模擬方法 901     

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本發(fā)明公開了一種復雜編織結構陶瓷基復合材料拉伸失效模擬方法，首先提取復合材料的代表性體積單元幾何參數并建立有限元模型，然后分別計算其纖維束單元的載荷狀態(tài)，帶入單向陶瓷基復合材料復雜載荷下失效行為數據庫，進行剛度折減，確定失效狀態(tài)，最終獲得復雜編制結構陶瓷基復合材料整體拉伸失效的模擬曲線。本發(fā)明提出的考慮編織結構內部纖維束之間相互作用以及纖維束本身走向的失效模型可以更好地預測編織復合材料中纖維束的拉伸失效結果，極大減少了以往研究中用單向陶瓷基復合材料的力學性能和失效行為代替復雜編織結構陶瓷基復合材料中纖維束的力學行為而帶來的誤差和影響。