公開了一種基于植物材料的阻燃復合材料及其制備方法和應用。該復合材料包括以植物材料為基材,以及一種與所說的基材功能性接觸的納米復合材料。所述納米復合材料是通過硅烷進行表面改性的無機膠體粒子。該復合材料制備步驟包括將無機膠體粒子在一定條件下利硅烷進行改性;將改性后的無機膠體粒子與添加劑混合,利用溶膠-凝膠工藝形成納米復合溶膠;再水解縮合納米復合材料溶膠;與基材接觸并固化。本發(fā)明制備的復合材料應用于建筑材料,建筑材料硬度增加,且具有抗氧化性、阻燃性、疏水或疏油性;同時,本發(fā)明制備方法簡單,材料易得,適合大規(guī)模生產。
本發(fā)明公開了一種用于曲軸的復合材料,包括:(TiC-TiB2)pNi、AlMgB、SiCp/Al復合材料、Al2O3-W-Cr、TiC-Al2O3-Fe復合材料、Cu-MgF2復合材料、Ni/Si3N4和TiMoC陶瓷粉體,其各組分的重量含量為:(TiC-TiB2)pNi?50~70份、AlMgB?15~25份、SiCp/Al復合材料25~40份、Al2O3-W-Cr?10~20份、TiC-Al2O3-Fe復合材料15~30份、Cu-MgF2復合材料20~30份、Ni/Si3N4?11~21份和TiMoC陶瓷粉體17~29份。本發(fā)明具有足夠的剛度和強度,具有良好的承受沖擊載荷的能力。
本發(fā)明公開了一種橋墩隔離式復合材料彈性防船撞排架結構系統(tǒng)及其施工方法,包括復合材料防護樁和橫梁,復合材料防護樁設有多根,且平行設置在橋墩一側;橫梁設有多根,橫梁設置在復合材料防護樁上用以連接的多跟復合材料防護樁,且橫梁與橫梁之間呈平行設置;多根復合材料防護樁與的多根橫梁構成排架結構,復合材料防護樁采用纖維纏繞技術制成。本發(fā)明采用的復合材料防護樁在吸收能量方面更高,具有一定的彈性變形;可設計性強,可根據(jù)不同情況進行結構調整;復合材料防護樁對敏感環(huán)境具有較好的適應能力。
本實用新型為一種復合材料熱隔膜預成型設備,包括隔膜水箱、轉運工作臺、水箱和可視窗,隔膜水箱與水箱連通,水箱內設有加熱裝置,可視窗升降設置在隔膜水箱上方,可視窗能罩住隔膜水箱形成加熱腔,可視窗上連通有與外界抽真空設備連通的氣管,氣管用于對加熱腔內抽真空,轉運工作臺用于將復合材料運輸至所述加熱腔內,所述可視窗上還設有用于固定所述復合材料的工裝,所述可視窗靠近所述加熱腔的一側還設有成型模具。本實用新型采用熱隔膜水箱內的熱水給復合材料加熱,熱流體可以給復合材料提供更多的熱量供應,更快速均勻的升溫;熱隔膜在真空負壓的牽引壓力下,向成型模具方向擠壓復合材料,能快速完成預成型。
本實用新型公開了一種復合材料工型材定位裝置,它包括適于放置復合材料工型材的放置臺及至少三個在橫向上并列間隔設置夾持固定機構,所述復合材料工型材在橫向上延伸;所述夾持固定機構適于夾持固定所述放置臺上的復合材料工型材。本實用新型可以很好地定位復合材料工型材,且便于裝夾及拆卸復合材料工型材。
一種用于轉輪除濕機的外殼為碳陶復合材料的電加熱裝置,包括電加熱器碳陶復合材料外殼、電熱絲碳陶復合材料支架,所述電加熱器碳陶復合材料外殼與電熱絲碳陶復合材料支架之間通過連接裝置螺栓固定連接,所述電熱絲碳陶復合材料支架上繞有電熱絲,電熱絲從一號電熱絲接線柱起,到二號電熱絲接線柱止,電熱絲從不銹鋼十字型固定圈一端起,到二號電熱絲接線柱止,這一段電熱絲外側包有絕緣套管,所述連接裝置中間為螺栓,接線柱一頭,螺栓上連接有墊片、螺母,另一頭,螺栓上連接有十字型固定圈、墊片、螺母。本實用新型具有強度高,使用壽命長,結構簡單,流程短,投資低、能耗低,加熱效果好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種以復合材料網(wǎng)格為箍筋的混凝土梁,屬于混凝土結構領域,包括;混凝土梁及設置于混凝土梁中的鋼筋籠,混凝土梁以強度等級C30以上的普通混凝土為主體,以鋼筋或纖維增強復合材料筋為縱向受拉筋,以纖維增強復合材料網(wǎng)格為箍筋,所述纖維增強復合材料網(wǎng)格數(shù)目至少三個,縱向受拉筋依次穿過所述纖維增強復合材料網(wǎng)格后搭接在纖維增強復合材料網(wǎng)格橫向單肢和縱向單肢的交接處。本實用新型的有益效果是,本實用新型以纖維增強復合材料網(wǎng)格為箍筋,質量輕、整體性好,能有效抑制斜裂縫的產生和發(fā)展,提高混凝土梁的抗剪性能;復合材料耐堿腐蝕性能好,可進一步提升混凝土梁的耐久性能。
本發(fā)明一種激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基復合材料粉末的制備方法,以純Al、純Mg、Si3N4納米陶瓷顆粒為原材料,采用機械攪拌+超聲鑄造工藝制備出微納米顆粒增強Al?8Mg合金復合材料,通過真空氣霧化方法制備Si3N4顆粒增強鋁基復合材料粉末。粉末顆粒中值粒徑在1μm~300μm可控,球形率>94%,收得率≥90%。納米級Si3N4顆粒均勻彌散分布于Al?Mg基體中,復合材料晶粒組織為均勻細小的等軸晶,其晶粒尺寸約為1.6μm。本發(fā)明方法制備的鋁基復合材料粉末激光吸收率較高、尺寸較小、球形度較好,適用于激光增材制造技術。
本發(fā)明涉及一種GS?Au/AuNPs/g?C3N4復合材料、電化學傳感器及其在檢測水體中汞離子中的應用,其中,所述復合材料是通過以下方法制備得到:將羧基修飾的g?C3N4粉末分散至甲醇中,然后加入谷胱甘肽和氯金酸水溶液,超聲處理,超聲結束后進行加熱回流處理12~24h,分離、洗滌和干燥,得到GS?Au/AuNPs/g?C3N4。其中,電化學傳感器包括基底電極,以及所述GS?Au/AuNPs/g?C3N4復合材料,該GS?Au/AuNPs/g?C3N4復合材料附著于所述的基底電極上。采用由GS?Au/AuNPs/g?C3N4復合材料制備得到的電化學傳感器能夠高靈敏、高特異性地檢測水體中的Hg離子的濃度。
本發(fā)明公開了一種復合材料干涉連接結構預緊松弛規(guī)律計算與評估方法,包括:考慮服役環(huán)境下溫度和時間的影響,分別以線彈性模型和粘彈性模型描述預緊與松弛過程中復合材料的即時響應行為和延遲響應行為,構建對應的預緊及松弛模型,并由實驗數(shù)據(jù)對模型參數(shù)進行標定,以具有直觀物理意義的參數(shù)模型來反映復合材料干涉連接結構預緊作用機制與松弛衰減規(guī)律。本發(fā)明能夠精確量化復合材料干涉連接結構預緊作用機制及松弛衰減規(guī)律,為研究干涉連接損傷和結構強度奠定基礎,對復合材料結構干涉配合連接優(yōu)化設計提供指導。
本發(fā)明涉及復合材料技術領域,具體為一種超微細高精度銅合金復合材料,由以下重量份的原料組成:銅70?90份、鈦10?20份、鉛7?15份、碲10?25份、鉻5?10份、硼3?12份、鈷5?15份、磷1?5份。還包括一種超微細高精度銅合金復合材料的制備方法,采用本發(fā)明配方和工藝制作的銅合金復合材料,配方組分合理,生產工藝科學,成本低廉,所得的銅合金復合材料具有超微細高精度的特征,滿足特定的使用需求。
本發(fā)明屬于鋰硫電池材料技術領域,涉及一種基于廢棄煙頭的S/Co/CNF復合材料及其制備方法和應用。利用Co鹽、Zn鹽和咪唑類配體在廢棄煙頭纖維上原位配位反應,得到CB@Zn/Co?ZIF前驅體,然后經過煅燒,得到Co/CNF復合材料,再將所述Co/CNF復合材料與硫粉混合研磨、真空煅燒,得到S/Co/CNF復合材料。通過本發(fā)明方法制備的S/Co/CNF復合材料能夠克服廢棄煙頭衍生碳纖維石墨化程度不高、導電性較差的缺點,作為鋰硫電池固硫碳材料,能解決活性物質硫的負載量低、“穿梭效應”明顯以及循環(huán)穩(wěn)定性差等問題。最為重要的是,能夠實現(xiàn)廢棄煙頭的高值資源化再利用,體現(xiàn)出經濟環(huán)保的價值。
本發(fā)明公開了一種基于廢電池原料的導熱水泥基復合材料及其制備方法,該復合材料主要是以水泥、廢電池中的碳棒、導熱硅膠、水、氫氧化鈉、稀鹽酸和硼酸為原料,通過碳棒粉末作為主要原料制成導熱粒子,然后經過改性和外加導熱硅膠處理,最后與水泥和磁化水混合所形成的復合材料。本發(fā)明以廢電池中提純的碳棒粉末作為主要原料制成導熱粒子,通過與水泥和磁化水混合形成復合材料,具有高導熱性,高強度和高流動性能,不僅實現(xiàn)了廢舊電池的高值化利用,而且有效的降低了導熱水泥基復合材料的制備成本。
一種復合材料的切割設備,包括有用于固定的待切割復合材料的底板,所述底板上方設置有光學裝置,所述光學裝置通過機械臂設置,所述光學裝置包括有激光發(fā)射裝置和反饋調節(jié)裝置,所述反饋調節(jié)裝置包括有CCD檢測器、紅外發(fā)射器以及控制所述激光發(fā)射裝置的控制器,所述紅外發(fā)射器發(fā)射出的紅外線發(fā)射后照射在所述CCD檢測器上,所述CCD檢測器通過控制器與激光發(fā)生裝置連接。在切割中,紅外線發(fā)射器發(fā)射紅外線經復合材料反射后照射在CCD檢測器上,通過CCD檢測器接收到紅外線的時間差計算復合材料的切割深度并通過控制器控制激光發(fā)生裝置工作,同時在激光在切割時使復合材料消融,減少切割過程中粉塵、噪音的產生。
本發(fā)明公開了一種真空感應熔煉制備高熵合金基復合材料及其方法,所述復合材料為內生型,以AlMFeNiCu高熵合金為基體相,以(TiC)x為增強相,記為(TiC)x/(AlMFeNiCu)1?x其中,M為Si或Co,x為0.1~0.2。其步驟為:按照原料配比稱取反應試樣原料;制備增強體試塊;將原材料裝入高頻感應熔煉爐中、抽真空、通入氬氣、真空熔煉、保溫;將保溫后的熔融液態(tài)合金倒入銅坩堝中冷卻,取出,得到所述復合材料。本發(fā)明采用感應熔煉的方式合成內生性高熵合金基復合材料,合成的復合材料增強體與基體之間界面結合良好,增強體均勻分布于高熵合金基體中,此方法操作簡單、安全可靠、節(jié)能省時、環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種金剛石?鋁復合材料的磁控濺射鍍膜方法。該磁控濺射鍍膜方法的操作步驟如下:1.用砂紙研磨復合材料表面,之后將其放入無水乙醇中超聲清洗干凈;2.將樣品放入超高真空磁控濺射設備中,先濺射一層金屬鉻,厚度為200~500nm,再濺射一層金屬銅,厚度為1~2μm;3.進行鍍后熱處理,增加鍍層與復合材料的界面結合強度。采用本發(fā)明的磁控濺射鍍膜方法,可確保鍍層與復合材料基體間的界面結合力強、界面熱阻小,為常規(guī)的后續(xù)鍍鎳工藝帶來方便,并可有效防止鍍鎳時復合材料與水接觸所導致的性能衰退。鍍鎳后按照SJ20130?92《金屬鍍層附著強度試驗方法》中熱震試驗標準,在250℃以上熱震循環(huán)10次后無起泡現(xiàn)象與裂紋產生。
本發(fā)明公開了一種超輕型混雜復合材料管狀天線及其制造方法,其3層碳纖維織物?氰酸脂預浸料構成碳纖維織物?氰酸脂層,作為管狀天線的承力主材;在碳纖維織物?氰酸脂層外表面纏繞銅箔,再進行真空加壓,形成銅箔層;在銅箔層表面鋪貼石英玻纖?氰酸脂復合材料,形成石英玻纖?氰酸脂保護層,再進行纏帶固化、打磨拋光、形成超輕型混雜復合材料管,通過機械加工到電訊設計需求的不同長度組合;在超輕型混雜復合材料管外涂覆三防涂層。超輕型混雜復合材料管狀天線表面精度高,重量輕,可承受?55℃~85℃溫度循環(huán)沖擊50次以上,可耐酸性鹽霧試驗,耐環(huán)境性能優(yōu)異,比傳統(tǒng)的鋁合金天線減重60%以上,天線增益水平等同于鋁合金天線。
本發(fā)明公開了一種磁致伸縮?壓電復合材料及其制備方法。本發(fā)明所述磁致伸縮?壓電復合材料為核殼結構,所述核殼結構的核層為磁致伸縮材料,殼層為壓電材料,所述復合材料的制備包括如下步驟:(1)通過溶膠法制備壓電材料前驅體溶液;(2)通過水熱法制備磁致伸縮材料;(3)將步驟(2)制備的磁致伸縮材料加入步驟(1)制備的壓電材料前驅體溶液中,超聲分散,干燥后,熱退火處理,得到磁致伸縮?壓電復合材料。本發(fā)明制備的磁致伸縮?壓電復合材料穩(wěn)定性好,便于回收利用,可進行多次重復使用,回收效率高。
本發(fā)明公開了一種誘導活立木產生木材/無機納米復合材料的方法,屬于木材無機納米復合材料研究技術領域,以正硅酸乙酯溶液為前驅體,以速生林木材活立木為待處理木材基體,在所述待處理木材基體的主干上鉆出自樹皮至木質部的孔道作為緩釋部位,利用點滴緩釋方法將所述前驅體自緩釋部位輸送至木質部,得無機納米復合材料。本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明獲得的無機納米復合材料,改性后結構變得致密,導管比量變小,密度增加,橫紋抗壓強度增加,其硬度與耐磨性增加,硅元素含量增加。(2)本發(fā)明工藝相比于傳統(tǒng)浸漬方式更為緩和,獲得的無機納米復合材料質地更為均勻。(3)本發(fā)明制備方法對對環(huán)境無污染,工序簡單,能耗低。
本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/煤基多級孔薄膜泡沫炭復合材料的制備方法、復合材料和復合材料的應用,制備方法包括步驟:將煤樣分離,得到疏中質組;將疏中質組壓制成塊體;將壓制成塊體的疏中質組置入管式爐內,在惰性氣體保護下,進行炭化處理,并自然降溫至室溫,以得到泡沫炭;將泡沫炭置入高溫管式活化爐中進行活化,活化氣體為水蒸氣或者CO2,活化溫度為700oC~950 oC,活化時間為10min~120min;采用二氧化鈦懸濁液對多級孔薄膜泡沫炭進行浸漬處理;對浸漬處理后的多級孔薄膜泡沫炭進行干燥處理,得到復合材料。該制備方法簡單、成本低,制備的復合材料能有效發(fā)揮光催化劑的催化活性,降解效率高、循環(huán)性好。
本發(fā)明提供了一種負極復合材料及其制備方法和應用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將碳源和分散劑混合溶解,通過噴霧干燥處理,制得碳球;(2)將錫源、鋅源和溶劑混合,通過液相包覆將錫源和鋅源包覆到到碳球上,氧化燒結得到空心球形的氧化錫/氧化鋅復合材料;(3)將碳源和分散劑混合溶解,通過液相包覆在氧化錫/氧化鋅復合材料的表面形成碳層,還原燒結處理得到前驅體材料;(4)通入硅源,將硅沉積在步驟(3)得到前驅體的內部,得到所述負極復合材料,本發(fā)明在硅基負極材料中摻雜鋅和錫,提高了硅基材料的導電性,包覆的碳殼存在孔隙,有利于電解液的浸潤使得復合材料的倍率性能增強。
本發(fā)明公開了一種鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料及其制備方法和應用,將鉬酸鎳部分硒化制備鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料,對鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料進行恒電流充放電測試及循環(huán)穩(wěn)定性測試。本發(fā)明的鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料的制備方法簡單易行,該復合材料用于超級電容器電極時,具有較高的比電容和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種熱塑性復合材料預浸體板,由熱塑性復合材料預浸體制備而成,或者由熱塑性復合材料預浸體和熱塑性聚合物熱融復合而成;熱塑性復合材料預浸體由增強纖維制得的織物經熱塑性聚合物水分散體浸漬后,烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型而成;增強纖維長度大于2厘米。本發(fā)明熱塑性復合材料預浸體的制備不使用有機溶劑,而用水作分散介質,用聚合物的水分散體代替有機溶液,不存在環(huán)保問題;本發(fā)明所用水分散體的粘度低,利于聚合物對纖維束的浸漬,浸漬處理方便,生產效率高,生產成本低,較好地解決了熱塑性聚合物對增強纖維織物的有效浸漬問題;本發(fā)明預浸體板相對現(xiàn)有技術所得復合板材的拉伸強力和抗變形性能有了大幅度的提升。
一種絕緣復合材料及其制備方法,涉及材料技術領域,復合材料包括基體材料和表面涂層,其中基體材料的主要成分為氮化硅陶瓷粉,在陶瓷粉表面包覆有氧化鋯納米粒子層,表面涂層由以下質量份數(shù)的各個組分構成:有機硅樹脂40-65份、玻璃纖維5-10份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份和固化劑4-10份。一種絕緣復合材料的制備方法,包括利用化學氣相沉積技術包覆氧化鋯;高溫固相;最后涂覆表面涂層。本發(fā)明絕緣復合材料及其制備方法提供的絕緣復合材料,具有非常高的絕緣性能,同時材料的硬度和韌性較好,穩(wěn)定性較高,可廣泛適用于電氣、電力等領域。
本發(fā)明提供了一種螺旋彈簧用復合材料及其制備方法,所述的復合材料由螺旋納米碳纖維和環(huán)氧樹脂648制備而成,所述的制備方法包括如下步驟:a)制備螺旋納米碳纖維,b)氧化處理螺旋納米碳纖維,c)制備復合材料。本發(fā)明揭示了一種螺旋彈簧用復合材料及其制備方法,該復合材料具有輕質、高強度、耐酸堿的優(yōu)異性能,同時具有出眾的彈性和力學性能,應用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種石墨烯/蠶絲/沙柳納米復合材料及其制備方法,步驟如下:將沙柳去皮、粉碎、過篩、烘干、冷卻、提純后得到沙柳纖維素;使用高碘酸鈉改性沙柳纖維素;使用液氮、冷凍干燥處理得到蠶絲/沙柳磁性多孔復合材料;最后浸漬在氧化石墨烯溶液中,再使用還原劑還原最終得到石墨烯/蠶絲/沙柳納米復合材料。本發(fā)明首先制備了磁性蠶絲/沙柳三維多孔復合材料,然后以三維多孔復合材料為基材,將石墨烯進行有效自組裝,最終得到石墨烯/蠶絲/沙柳納米復合材料。該復合材料具備綠色環(huán)保、機械性能好、組織結構規(guī)整、孔隙率高、可重復利用等諸多優(yōu)點,在污水處理、光電器件等領域有重要的應用價值。
本發(fā)明公開了一種酸解桶內襯防腐復合材料及其施工工藝。一種酸解桶內襯防腐復合材料由復合材料隔離層和復合材料襯里層構成;復合材料隔離層由呋喃樹脂、磷酸鋁、磷酸、AlCl3·6H2O、MgCl2·6H2O、膠粉、石墨粉、金剛砂復合而成;復合材料襯里層由環(huán)氧樹脂、三乙烯二胺、陶瓷粉、玻璃纖維布復合而成。本發(fā)明采用高分子復合材料替代傳統(tǒng)的搪鉛或襯膠做隔離層、瓷板做襯里層的防腐材料,生產制造方便,整體結構性好,重量輕,強度高,無毒性,安裝、使用方便,后期使用過程中若出現(xiàn)部分質量問題,容易修復,表面光滑,耐磨、耐溫性好。主要用于硫酸法鈦白粉生產中酸解工序用酸解桶的內襯防腐。
本發(fā)明公開了一種絕緣導熱復合材料的制備方法,涉及復合材料技術領域,本發(fā)明以玄武巖纖維作為填料,利用玄武巖纖維和環(huán)氧樹脂固有的電絕緣性來賦予復合材料優(yōu)良的絕緣性能,并且通過氮摻雜玄武巖纖維的制備來解決玄武巖纖維作為填料時導熱性差的問題,從而賦予復合材料優(yōu)良的導熱性能,使制備的復合材料兼具絕緣和導熱的雙重功能,進而保證復合材料的應用性能以及擴大復合材料的應用范圍。
本發(fā)明公開了一種金屬基復合材料在譜加載下基體裂紋擴展速率計算方法,包括步驟一:基于含局部裂紋的單胞模型和斷裂力學計算基體裂紋尖端的應力強度因子;步驟二:基于Dugdale模型求解基體裂紋尖端塑性區(qū)尺寸;步驟三:基于步驟二和Willenborg模型計算譜加載下金屬基復合材料有效應力強度因子;步驟四:結合步驟一和步驟三,基于Forman公式計算金屬基復合材料在譜加載下基體裂紋擴展速率;本發(fā)明為后續(xù)金屬基復合材料在譜載荷下疲勞斷裂的研究提供理論基礎;不僅可以計算金屬基復合材料在譜載荷下裂紋擴展速率,結合金屬基復合材料相關損傷理論還可以得到金屬基復合材料在譜載荷加載下的循環(huán)本構關系。
本發(fā)明提供了一種聚乳酸復合材料的制備方法、可降解光學膜的制備方法。該復合材料的制備方法,包括以下步驟:將丙交酯、增塑劑、助劑、催化劑加入至溶劑中,混合均勻,然后加入晶態(tài)納米纖維素,分散后,于第一溫度下反應,然后升溫至第二溫度,繼續(xù)反應,即得聚乳酸復合材料。該制備方法,利用晶態(tài)納米纖維素改性制備得到改性聚乳酸復合材料,晶態(tài)納米纖維素自身具有極好的光學性能和力學性能,使制備得到的聚乳酸復合材料具有類“嵌段”結構,這種結構有助于提高改性聚乳酸復合材料的結晶性能,在不影響聚乳酸自身降解性能、光學性能(透明度和光澤度)下,改性后的聚乳酸復合材料的玻璃化溫度和楊氏模量大大提高,從而改善抗沖擊性能和韌性。
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