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本實用新型提供的一種礦山井下自動排水裝置,包括集中儲水處理箱,外擴引流板安裝于集中儲水處理箱的上側(cè)表面,過濾擋板的表面中間位置處設(shè)置有與轉(zhuǎn)動螺紋桿相互嵌合的螺紋圓形開口。本實用新型提供的一種礦山井下自動排水裝置,通過集中儲水處理箱內(nèi)部的過濾擋板與引流底盒內(nèi)部的可以選擇性安裝過濾裝置的空心套框,能夠有效對礦山井下排水進行過濾,并且處理礦山排水時能夠通過伺服電機控制轉(zhuǎn)動螺紋桿帶動過濾擋板自動上升,方便清理表面的碎石塊,通過固定扣可以打開密封蓋板快速在空心套框選擇性安裝或者拆卸過濾裝置,通過觀察板可以實時觀察內(nèi)部過濾情況,外排的水通過過濾可以存儲在排水箱的內(nèi)部方便后續(xù)利用。
本發(fā)明公開了一種鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝,它是將軟錳礦粉碎到40-400目,用軟錳礦質(zhì)量2-10倍的水或電解錳陽極液調(diào)制礦漿;往礦漿中加入軟錳礦質(zhì)量0.2-1.0倍濃度為93-98%的硫酸;接著向礦漿中加入軟錳礦質(zhì)量5-30%的鐵粉,在40-100℃溫度下攪拌反應(yīng)0.5小時以上,壓濾得到還原浸出硫酸錳溶液,錳的浸出率可達95%以上。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝?yán)矛F(xiàn)有硫酸錳或電解錳化合浸出設(shè)備與生產(chǎn)操作工藝,不需增加設(shè)備投資和改變操作工藝,反應(yīng)條件溫和,還原、浸出同時進行,反應(yīng)速度快,錳浸出率高,不污染環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種安全高效的分段中深孔采場的采礦方法,通過對待開采的礦體劃分分段采場和分步驟開采,在開采過程出現(xiàn)懸頂時,在左右相鄰采場的鑿巖巷道施工中深孔炮孔至懸頂區(qū)域進行微差爆破來處理,避免正常排面爆破懸頂情況持續(xù)惡化,保證中深孔采場采礦作業(yè)的順利進行。其中,中深孔炮孔裝藥部分為一步驟中深孔采場內(nèi)有懸頂?shù)姆秶朔N裝藥方法可做到高效準(zhǔn)確的爆破懸頂,不會造成炸藥的浪費,也不影響相鄰采場內(nèi)礦體及周邊巖體的穩(wěn)定性。本發(fā)明可在分段中深孔采場出現(xiàn)懸頂時及時處理,具有準(zhǔn)確爆破、施工效率高、成本低的特點,可有效減少礦石損失率、提高礦石破碎質(zhì)量,為采場后續(xù)正常排面爆破工程高效安全的作業(yè)提供了保障。
本發(fā)明公開了一種用于混凝土摻合料的復(fù)合尾礦渣活性微粉制備方法,該方法以電解錳壓濾渣、錳浮選尾礦渣和鉛鋅浮選尾礦渣為主要原料,經(jīng)過混料、增加添加劑、焙燒、冷卻、烘干、破碎、磨細(xì)等一系列步驟制備用于混凝土摻合料的復(fù)合尾礦渣活性微粉,該方法不僅對尾礦渣循環(huán)利用,而且通過該方法生產(chǎn)出的活性微粉能夠有效提高混凝土的膠凝活性,實現(xiàn)尾礦渣的循環(huán)利用,具有可觀的經(jīng)濟和環(huán)保意義。
本發(fā)明公開了一種低品位紅土鎳礦鏈箅機預(yù)熱?電爐熔分生產(chǎn)高鎳鐵水的方法,其方法包括如下步驟:S1、將紅土鎳礦經(jīng)干燥預(yù)處理、破碎獲得紅土鎳礦粉料,S2、紅土鎳礦粉料與熔劑混勻獲得混勻料、造球獲得生球,S3、將生球進入鏈箅機中進行干燥、預(yù)熱焙燒獲得預(yù)熱球團,S4、預(yù)熱球團與還原劑混合后進入電爐內(nèi)進行熔分,即獲得高鎳鐵水和爐渣。通過制備出高強度、粒度均勻、質(zhì)量優(yōu)良的電爐爐料,高溫?zé)霟岬念A(yù)熱球團熱裝直接進入電爐還原熔分,節(jié)約了重新加熱至熔分溫度所需的熱量,從而降低了電爐電耗,同時獲得高金屬化率有球團。
本發(fā)明提供一種從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法,將含白鎢礦浸出渣,與硫酸鈉、無煙煤一起進行還原熔煉;熔煉產(chǎn)出的二氧化錫煙塵用于回收錫金屬;熔煉產(chǎn)出的爐渣進行水淬后,將渣和水加入到濕式球磨機破碎,并在水淬和球磨破碎過程中完成爐渣中的氧化鈉、鎢酸鈉浸出,過濾分離后,得到含有氫氧化鈉、鎢酸鈉溶質(zhì)的濾液和濾渣,濾液用于吸收電爐產(chǎn)出的二氧化硫煙氣,吸收產(chǎn)物進行過濾分離后,得到亞硫酸鈉濾液和鎢酸沉淀物,鎢酸沉淀物用于回收鎢金屬;亞硫酸鈉溶液,經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離后,生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品。采用本發(fā)明,具有工藝原理清晰、分步回收錫鎢金屬、綜合效益好、過程清潔環(huán)保等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種選礦藥劑制備廢水回收裝置,包括機體,所述機體的內(nèi)部分別設(shè)置有第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述機體左側(cè)的頂端固定連接有進水口,所述第一腔室的內(nèi)部放置有固定框,所述固定框的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng),所述固定框的底端固定連接有微型電機,所述微型電機的輸出端固定連接有切割軸,所述機體的頂端固定連接有驅(qū)動電機,所述第二腔室的內(nèi)部活動連接有攪拌軸。該選礦藥劑制備廢水回收裝置通過過濾網(wǎng)可以收集廢水中的殘渣,為了避免殘渣將過濾網(wǎng)堵住,切割軸高速旋轉(zhuǎn)可以將殘渣切碎,切碎的殘渣依然存在過濾網(wǎng)中,該結(jié)構(gòu)不僅提高了過濾效率,而且減少裝置堵塞的情況發(fā)生,解決了容易堵塞的問題。
本實用新型公開了一種集成式采礦分煉機,涉及機械技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括破碎挖掘滾筒、切割開采收集器、驅(qū)動組件、傳送設(shè)備、收集箱;所述破碎挖掘滾筒上設(shè)置碎石刀具銑切刀,所述破碎挖掘滾筒下側(cè)設(shè)有傳動軸,所述破碎挖掘滾筒下側(cè)設(shè)有調(diào)整軸,所述傳動軸與所述調(diào)整軸通過鉸連接配合;所述驅(qū)動組件下側(cè)設(shè)有行走履帶,所述行走履帶下側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動軌道。本實用新型通過凹形銑切刀,使得破碎深度增加,同等功率帶來足夠大的動力,節(jié)約了成本,并且通過分類收集,產(chǎn)生了良好的有益效果。
本發(fā)明為一種礦物焙燒處理的方法及其電磁感應(yīng)焙燒裝置。將粉碎的礦粉與一定數(shù)量的金屬顆粒充分?jǐn)嚢?、混勻、造粒后,加入“電磁感?yīng)焙燒裝置”,混有金屬顆粒的礦粉球團在自身重力的作用下,隨著焙燒裝置底部的出渣速度緩慢向下移動,在向下移動的過程中,球團中的金屬顆粒在感應(yīng)電磁場作用下,加熱到設(shè)定的溫度,并將熱量傳導(dǎo)給礦粉,使之達到焙燒所需的溫度進行焙燒。這種焙燒處理方法涉及電磁感應(yīng)焙燒裝置和出渣裝置以及作為發(fā)熱材料和導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬顆粒。
本發(fā)明公開了一種石煤礦回轉(zhuǎn)窯鈣法焙燒提取五氧化二釩的工藝,在石煤礦中添加質(zhì)量百分比為4%~20%的石灰,與石煤礦石一起磨碎到60~200目造粒,在800~880℃下焙燒2~4小時,焙燒后的熟球用質(zhì)量濃度為4%~8%的H2SO4溶液在浸泡池中靜態(tài)逆流常溫浸泡10~30小時,熟球與H2SO4溶液質(zhì)量比1∶1~2,浸出液再以強堿性陰離子交換樹脂吸附,以質(zhì)量濃度為10~20%氫氧化鈉溶液在弱堿性條件下洗脫,洗脫液以固液體積比0.1~0.5∶1直接加入固體NH4Cl進行沉釩,所得偏釩酸銨在500~600℃下熱解,即制得精V2O5。本發(fā)明是一種提取率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)保的石煤礦回轉(zhuǎn)窯鈣法焙燒提取五氧化二釩的工藝。
本發(fā)明公開了一種可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝,包括以下步驟:將破碎后的礦石產(chǎn)品先進行一段磨礦,磨礦排料進行一段分級,分級后的底流返回再次進入一段磨礦,分級后的溢流進行二段分級,分級后的底流進行二段磨礦,磨礦排料返回再次進入二段分級,分級后的溢流進行一段脫泥,脫泥后底流進行三段分級,分級后的底流再進行三段磨礦,磨礦后排料返回再次進入三段分級,分級后的溢流進行二段脫泥,脫泥后的底流進行三段、四段或者五段以上的脫泥;各段脫泥均采用選擇性絮凝脫泥工藝,脫泥設(shè)備均為濃縮機。本發(fā)明的脫泥工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護簡便、適應(yīng)性強、脫泥效果好、且有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種低品位隱晶質(zhì)石墨選礦提純方法,屬石墨提純技術(shù)領(lǐng)域。首先將固定碳含量45-80%的隱晶質(zhì)石墨原礦破碎、磨礦;添加礦泥絮凝劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑于礦漿中,在機械攪拌式浮選機中浮選分離,浮選精礦經(jīng)多段再磨再選,去除礦石中的大部分脈石礦物得到浮選最終精礦;浮選最終精礦經(jīng)過高梯度磁選,脫出其中的含鐵脈石礦物,可獲得滿足牌號WT88或WT88以上要求的產(chǎn)品Ⅰ。再磨再選中礦及磁選中礦集中再選,可獲得滿足牌號W80要求的產(chǎn)品Ⅱ??偦厥章蚀笥?0%。本方法對原礦固定碳含量要求低,可有效降低含鐵雜質(zhì),處理量大,生產(chǎn)成本低,環(huán)保。
本發(fā)明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法,包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數(shù)量占65?70%;將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選,得到含鈧精礦以及含鈾尾礦,收集含鈧精礦;將含鈾尾礦通過酸溶液浸出,得富含鈾的酸溶液和尾礦,將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟;先用物理方法富集鈧,然后通過濕法冶金收集鈾,實現(xiàn)選?冶相結(jié)合,本發(fā)明具有操作簡單,分選精度高、富集比高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種從難處理低品位黃鐵礦燒渣中提取金、銀的方法。該提取方法包括如下步驟:先對黃鐵礦燒渣進行烘干、破碎、磨細(xì)處理,獲得平均粒徑小于0.074mm的細(xì)礦;再向細(xì)礦中加入堿性浸出劑,再按照液固比1.0~2.0:1加入水,攪拌,加熱至25~80℃,持續(xù)攪拌0.5~4h后,過濾,獲得浸出液和浸出渣;向浸出渣中加水,攪拌均勻,加入PH調(diào)節(jié)劑,獲得PH值為10~11的礦漿;然后向礦漿中加入無氰提金劑,保持溫度在15~25℃,穩(wěn)定后,加入活性炭,攪拌12~24h后,獲得載金炭和尾渣,將金、銀與礦體分離開來。本發(fā)明的方法提取效果好,基本無廢氣、廢液、廢固外排,資源利用度高,無浪費,而且處理過程不涉及有毒試劑,保證了環(huán)境和操作人員的安全。
本發(fā)明涉及一種礦物溫泉水及其制備方法和應(yīng)用,所述礦物溫泉水的制備方法包括如下步驟:獲取非金屬黏土原礦;將所述非金屬黏土原礦破碎至100?200mm顆粒;搗漿除砂;精選;礦化沉淀;礦化:將所述礦物質(zhì)水和溫泉水按85?90:10?15的質(zhì)量比混合,靜置礦化70?75h,離心除去沉淀物即得所述礦物溫泉水。上述制備方法得到的礦物溫泉水呈弱堿性;具備強抗氧化能力,含有銅離子、鍺等微量元素;小分子團水,含有的礦物粒子均在納米級,用于制備化妝品,更有利于礦物質(zhì)微量元素被肌膚充分吸收;含有多種礦物質(zhì)元素和礦物微量元素,提高肌膚的天然防御能力。
一種礦坑坑壁安全防護的施工方法,包括房屋建造主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的坑壁安全防護措施,以及非施工區(qū)域的坑壁安全防護措施,對于房屋建造主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域具體步驟如下:a、清理房屋建造主體結(jié)構(gòu)所在區(qū)域巖壁的危石、碎石、以及巖壁的雜草,對安全網(wǎng)的錨桿孔進行測量定位;b、進行錨桿鉆孔;c、進行錨桿安裝;d、支撐鋼繩安裝;e、安裝格柵網(wǎng);f、安裝鋼繩網(wǎng)。本發(fā)明的有益效果在于,將安全網(wǎng)、植生生態(tài)混凝土與廢棄礦坑的改造有機結(jié)合,在滿足廢棄礦坑房屋建造施工過程安全的同時,響應(yīng)了國家“生態(tài)修復(fù)、城市修補,即城市雙修”的號召,適應(yīng)了建筑行業(yè)朝著環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展方向發(fā)展的趨勢。
本發(fā)明公開了一種槳葉伸縮攪拌式礦漿電解槽,包括正極銅條、陽極板、負(fù)極銅條、陰極板和電解隔膜,極板與正負(fù)極銅條均采用V型搭接;電解槽的中下部設(shè)有橫向布置的長軸一體攪拌槳,攪拌槳連接有可伸縮的活動槳葉;電解槽的底部設(shè)有橫向布置的螺旋輸送器,螺旋輸送器的輸送端頭設(shè)有錐底結(jié)構(gòu),錐底經(jīng)出料管連接濕法磨粉機,濕法磨粉機經(jīng)輸送管連接電解槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,V形搭接便于實現(xiàn)極板準(zhǔn)確定距,保證可靠接觸;自動調(diào)整半徑的長槳葉大面積低速掃越適合長時間、低能耗的維持礦漿懸?。荒シ蹤C與螺旋輸送器結(jié)合實現(xiàn)礦漿的可靠懸浮和電解,粗顆粒二次粉碎能促進提高電解金屬產(chǎn)率,適合產(chǎn)業(yè)化使用,前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種生物炭負(fù)載熱活化含鐵礦物復(fù)合材料的制備和應(yīng)用,本發(fā)明將熱活化含鐵礦物負(fù)載在生物炭表面。其制備的具體步驟為:先將對含鐵礦物和生物質(zhì)材料進行破碎,然后按一定質(zhì)量比混合均勻,再將均勻混合物壓制成型,置于還原性氣氛下進行焙燒,自然冷卻,厭氧氣氛下研磨成細(xì)粉,即獲得生物炭負(fù)載熱活化含鐵礦物復(fù)合材料。本發(fā)明的制備的生物炭負(fù)載熱活化含鐵礦物復(fù)合材料具有比表面積大、穩(wěn)定性強、具有較強的氧化還原活性等特點,與生物炭或熱活化含鐵礦物相比對水溶液、土壤中重金屬離子的去除或者穩(wěn)定化效果有顯著的提升作用,可以用于水體、土壤中重金屬污染的治理。
本發(fā)明的目的在于提供一種回收率高、投資省、節(jié)能效果明顯、爐料備料簡單、環(huán)保好的富氧側(cè)吹雙區(qū)爐紅土鎳礦冶煉工藝。將高溫焙燒后的紅土鎳礦加入熔煉區(qū)內(nèi),熔劑、硫鐵礦、低冰鎳、粒煤等物料通過計量后用膠帶機輸送至熔煉區(qū)內(nèi)。富氧空氣鼓入熔煉區(qū)。生成的冰鎳和爐渣在靜止渣層中沉淀分離,冰鎳沉降在爐缸底層,熱渣通過中間隔墻下部空間排出流入貧化區(qū);熔劑、硫鐵礦、粒煤等物料通過計量后用膠帶機輸送貧化區(qū)內(nèi)。富氧空氣鼓入貧化區(qū)。貧化區(qū)內(nèi)生成的低冰鎳和爐渣在靜止渣層中沉淀分離,低冰鎳沉降在爐缸底層,與熔煉區(qū)的冰鎳混合后由虹吸口排出。渣通過貧化區(qū)端墻渣孔放出水碎。從爐體中排出含SO2的高溫?zé)煔饫鋮s、除塵后送制酸。
本發(fā)明公開了一種硫化銅鋅礦的浮選方法,該方法對硫化銅鋅原礦先選銅再對銅尾砂進行混合浮選,混合浮選時銅尾砂加藥、攪拌、在獲得穩(wěn)定泡沫層前提下,以不超過1分鐘的時間進行快速粗選浮選,得到鋅快速粗選精礦及鋅硫連生體礦物;快速粗選精礦直接進入鋅精選,鋅硫連生體礦物進行慢速粗選,得到的慢速粗選精礦進行磨礦之后進入鋅精選。本發(fā)明浮選方法對于可浮性好的硫化礦單體礦物部分經(jīng)快速浮選富集后,不經(jīng)過再磨直接進入精選作業(yè),實現(xiàn)能收早收,單體的礦物不再經(jīng)過再磨,可避免在再磨過程中過粉碎現(xiàn)象,實現(xiàn)選擇性磨礦,磨礦產(chǎn)品的解離度提高。因此用本發(fā)明方法可提高精礦的品位和精礦回收率。
本發(fā)明公開了一種濕式輥式磨礦系統(tǒng),包括濕式輥式立磨機和分級機組,濕式輥式立磨機包括機架,機架上安裝有朝上開口的筒式旋轉(zhuǎn)磨盤、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)磨盤繞豎直軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、用于與旋轉(zhuǎn)磨盤底面配合粉碎物料的兩個以上磨輥和用于接收從旋轉(zhuǎn)磨盤溢出的物料的接收槽,各磨輥通過調(diào)壓部件安裝在機架上并能通過調(diào)壓部件調(diào)節(jié)與旋轉(zhuǎn)磨盤底面之間的間距以及調(diào)節(jié)磨礦壓力,濕式輥式立磨機還設(shè)有進料管和沖料水管,接收槽通過送料輸送組件與分級機組的進料口相連,分級機組的沉砂口通過返料輸送組件與進料管相連。該濕式輥式磨礦系統(tǒng)具有操作方便、占地面積小、成本低、能耗小、生產(chǎn)效率高和磨礦效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣與錳鐵礦共還原回收鐵、銅和錳的方法,包括:(1)造球:將銅冶煉渣、錳鐵礦和復(fù)合添加劑混勻后造球;所述復(fù)合添加劑包含石灰石60~80%;腐植酸鈉20~40%;(2)預(yù)熱:將生球進行干燥和預(yù)熱,獲得強度較高的預(yù)熱球團;(3)預(yù)還原:將預(yù)熱球團配入還原劑,在950~1050℃下進行還原反應(yīng);(4)熔分:將熾熱的預(yù)還原球團和適宜比例的還原劑混合送入礦熱爐中進行熔分,使渣鐵分離,并冷卻,獲得含銅鐵水和富錳渣;(5)浸出:將富錳渣經(jīng)過破碎和磨礦后,然后經(jīng)過堿浸和酸浸,浸出其中的MnO。本發(fā)明方法所獲得含銅鐵水,鐵品位高于95%、銅品位高于1.2%,鐵的回收率超過97%,銅的回收率超過90%,錳的浸出率超過90%,實現(xiàn)鐵、銅和錳的高效利用。
本發(fā)明公開了一種自然銅礦的浸出方法,該浸出方法包括以下步驟:步驟一、將自然銅礦的礦樣破碎、研磨后,再經(jīng)紫外線滅菌,作為浸出試樣;步驟二、將所述浸出試樣筑堆后噴淋菌液,控制pH值為1.0?2.0,攪拌條件下進行浸出,浸出液過濾、萃取、電積回收銅;步驟三、在浸出過程中,過剩的酸和鐵采用中和法和陰離子交換膜酸擴散滲析法作平衡處理;本發(fā)明的浸出方法利用菌液配合酸性溶液對自然銅礦進行浸出處理,投資小,成本低,污染小且浸出率高;能很好的解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,從而提高企業(yè)的生存價值和利益。
一種煤矸石脫炭方法及循環(huán)流化床選礦鍋爐,該方法包括以下步驟:(1)將經(jīng)破碎、烘干后的煤矸石置于流化床鍋爐的流化床燃燒室內(nèi)進行燃燒,煤矸石自身產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱崃總鹘o爐壁,傳給爐壁的熱量提升爐膛的溫度至850~950℃,使得煤矸石充分燃燒,進行脫炭;(2)煤矸石燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)旋風(fēng)分離器分離,根據(jù)流化床爐壓梯度分布,以五氧化二釩的形式分段提取煤矸石中的釩。本發(fā)明還包括一種循環(huán)流化床選礦鍋爐。本發(fā)明有效實現(xiàn)發(fā)電、供熱、煅燒及選礦高效、一體化,能夠?qū)⒚喉肥撎恐?%以內(nèi),且循環(huán)流化床選礦鍋爐熱效率提高5%以上。
本發(fā)明提供了一種用于浮選白鎢礦中螢石的浮選藥劑及其浮選方法,所述浮選藥劑包括捕收劑N?月桂酰肌氨酸鈉和pH調(diào)整劑,以1噸礦漿計,所述捕收劑的用量是80?350克;所述浮選方法包括步驟1、將白鎢礦粉碎處理,具體是將白鎢礦加入球磨機磨礦至礦物單體解離,制成白鎢礦粉末;步驟2、將白鎢礦粉末與水混合均勻制成礦漿,在所述礦漿中加入pH調(diào)整劑,調(diào)控礦漿pH值為7?10;步驟3、將捕收劑加入到pH值為7?10的礦漿中并混勻制得預(yù)混礦漿;步驟4、在浮選作業(yè)時,對預(yù)混礦漿攪拌3?8min并同時充氣3?8min,浮選出礦漿中的螢石粗精礦。本發(fā)明所述捕收劑用量少、水溶性好,選擇性強且穩(wěn)定性高。
本發(fā)明公開了一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法,該方法包括以下步驟:(1)將高鐵高鈣含釩礦破碎棒磨,得到礦粉;(2)礦粉經(jīng)成球、烘干,然后在600~900℃下焙燒1~9h;(3)將燒結(jié)球經(jīng)磨機粉粹,采用磁選對礦粉進行一級粗選一級掃選除鐵;(4)加入濃度為1%~10%的氯化銨溶液在常溫下浸出焙燒渣,浸出后再進行多次洗滌;(5)加入濃度為15%~25%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣,在常溫下浸出1~10h,再進行過濾分離;(6)將含釩濾液用離子交換樹脂處理后,采用氯化銨沉釩,在400~500℃煅燒1~6h得到五氧化二釩產(chǎn)品,該方法礦粉中鐵礦去除率達80%,焙燒渣中鈣含量降至5%以內(nèi)。
本實用新型公開了一種環(huán)保型選礦用振動裝置,包括車架底座,所述車架底座的頂部通過螺栓連接有三角支架,且三角支架的頂部兩端均通過螺栓連接有彈簧組,兩個所述彈簧組的頂部均通過螺栓連接有安裝塊,且兩個安裝塊的頂部焊接有同一個振動箱,所述振動箱的內(nèi)部從上往下依次通過螺栓連接有第一篩選網(wǎng)板和第二篩選網(wǎng)板,所述振動箱的頂部上方位置通過螺栓連接有進料斗。本實用新型中,可以利用本裝置同時進行兩次的選礦作業(yè),提高選礦的效率,同時降低和選礦作業(yè)的成本投入,在振動選礦作用的過程中,可以避免碎石從振動箱的內(nèi)部振出,顯著的提高本裝置選礦過程中的穩(wěn)定性,可以有效的避免選礦作業(yè)時造成工作環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種測定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法,涉及測定鎢鉬鉍多金屬礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種測定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法,包括以下步驟:S1、破碎鎢鉬鉍多金屬礦石;S2、稱重鎢鉬鉍多金屬礦石粉末;S3、混合提取溶液;S4、對比測量鎢、鉬、鉍元素的含量。該測定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法,分析結(jié)果準(zhǔn)確;分析流程簡單,速度快;填補了國內(nèi)對于鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的分析在儀器分析方法上的空白;適用范圍廣,由于干擾元素對此方法的影響極小,所以對鎢、鉬、鉍多金屬礦床的勘探,選礦及冶煉都具有廣泛的應(yīng)用價值。
本實用新型公布了一種礦用離心式螺旋篩機,它包括機體和設(shè)置在機體頂部的進料口;機體分為上部外殼、中部外殼和下部外殼,上部外殼內(nèi)設(shè)置有破碎裝置;破碎裝置下方在中部外殼內(nèi)設(shè)置有一級分選裝置;一級分選裝置下方設(shè)置有二級分選裝置;二級分選裝置下方設(shè)置有收集筒,收集筒設(shè)置在下部外殼內(nèi),收集筒底部設(shè)置有出料口;本實用新型能對較大塊的礦石物料進行破碎的同時完成不同粒度的初步篩選,并進行后續(xù)二次離心篩選;整個過程高效穩(wěn)定,操作安全可靠。
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