重晶石與脈石礦物的解離方法 1099     

 0

本發(fā)明涉及一種重晶石與脈石礦物的解離方法，先將破碎后的重晶石礦在120~300℃焙燒，然后經(jīng)磨礦后進(jìn)行重選得到重晶石精礦和重晶石尾礦。本發(fā)明利用焙燒實(shí)現(xiàn)了重晶石與脈石中螢石礦物充分解離，獲得的重晶石精礦品位高，可達(dá)95%以上；重晶石與脈石礦物解離過程中，不添加任何化學(xué)藥劑，實(shí)現(xiàn)無(wú)藥劑分選，對(duì)重晶石精礦無(wú)化學(xué)藥劑污染。

選礦用防堵塞的篩選裝置 1006     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦用防堵塞的篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱底部四角外壁均通過螺栓固定有支撐塊，且四個(gè)所述支撐塊底部外壁均套接有防震套，所述篩選箱頂部外壁開有進(jìn)料口，且進(jìn)料口內(nèi)壁通過螺栓連接有進(jìn)料斗，所述篩選箱一側(cè)外壁通過螺栓固定有兩個(gè)安裝架，且兩個(gè)安裝架相對(duì)一側(cè)外壁均通過螺栓固定有同一個(gè)電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿靠近電機(jī)的圓周外壁套接有第二齒輪，且第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過固定軸承固定于篩選箱的一側(cè)內(nèi)壁上。本實(shí)用新型能夠減緩礦石下落的時(shí)間，并滯留較大的礦石，防止了篩網(wǎng)堵塞的問題，能夠輔助大塊礦石的粉碎工作，提高了整體裝置的篩選效率。

應(yīng)用于冰凍礦料采樣器 1060     

 0

本實(shí)用新型涉及礦料采樣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了種應(yīng)用于冰凍礦料采樣器，包括采樣筒，所述采樣筒的頂部通過螺絲固定有采樣外桿，所述采樣外桿的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸的底端延伸至所述采樣筒的內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸的外表面位于所述采樣筒的內(nèi)部固定有螺旋采樣片；由于螺旋采樣片為變徑結(jié)構(gòu)，底部的直徑大于上部的直徑，并且螺旋采樣片的底部位于采樣筒的下方，且螺旋采樣片的底部外徑大于采樣筒的外徑，當(dāng)通過外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，螺旋采樣片的底部會(huì)將冰凍的礦料粉碎，從而方便整個(gè)采樣器下降，并對(duì)礦料進(jìn)行采樣，相較于傳統(tǒng)的采樣器，該采樣器在使用的時(shí)候，可以更加方便快速的對(duì)冰凍后的礦料進(jìn)行采樣。

新型礦用挖掘式裝載機(jī)及其拆裝方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種新型礦用挖掘式裝載機(jī)及其拆裝方法，該新型礦用挖掘式裝載機(jī)至少包括底盤總成、挖掘總成、輸送總成、駕駛總成、液壓總成和電氣總成；其中，底盤總成包括一底盤支撐機(jī)構(gòu)和兩個(gè)行走機(jī)構(gòu)，且底盤支撐機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)分別通過兩個(gè)拆裝機(jī)構(gòu)與行走機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首創(chuàng)性的在不改變其工作能力及安全因素的前提下利用拆裝機(jī)構(gòu)將底盤總成拆分為三部分，簡(jiǎn)單快速拆裝、方便運(yùn)輸；通過對(duì)其他組件的改進(jìn)，其行走時(shí)與地面的爬坡角度高達(dá)10～20°，增大其通過障礙物的能力，大幅提高了其遇阻后的通過率，在工作面遇到較大巖塊時(shí)無(wú)需二次或多次破碎，并將其總高度最低降為1.5～2m，降低工礦企業(yè)生產(chǎn)成本，因此應(yīng)用前景十分廣闊。

含錳的多物相組成的復(fù)合錳礦提取錳的方法 1228     

 0

本發(fā)明公開了一種含錳的多物相組成的復(fù)合錳礦提取錳的方法，該方法提供了一種處理新的錳資源的新工藝。具體步驟為：將復(fù)合錳礦進(jìn)行破碎、研磨，經(jīng)采用磁選方法得到復(fù)合錳精礦；然后置于焙燒設(shè)備中，焙燒溫度200℃～600℃，焙燒時(shí)間1～4h，得到的焙燒產(chǎn)物用硫酸浸出，其中硫酸的加入量與焙燒產(chǎn)物的重量比為2～10∶1，浸出溫度為30℃～100℃，浸出時(shí)間在30～240min，過濾，對(duì)浸出液進(jìn)行除鐵，再加入氟化鈉除鈣、鎂，再進(jìn)行共沉淀進(jìn)一步除雜，得到的濾液送入電解槽電解得到電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有反應(yīng)效率高、速度快，降低能耗、節(jié)省資源、產(chǎn)品回收率高、且綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

低品位高鐵錳礦還原焙燒工藝 1178     

 0

本發(fā)明公開的一種低品位高鐵錳礦還原焙燒工藝，涉及鐵錳礦還原生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其工藝過程如下：⑴、原料粉碎；⑵、配料；⑶、入窯；⑷、高溫還原；⑸、出料；⑹、冷卻。具有生產(chǎn)連續(xù)性好、還原率高、能耗低、污染少、能將低品位高鐵錳礦中的MnO2還原成MnO、Fe2O3還原成Fe3O4等特點(diǎn)，可直接將低品位高鐵錳礦作為礦源，利用大型回轉(zhuǎn)窯還原成作為制備硫酸錳、電解二氧化錳、電解錳的原料，并通過浸出濾渣磁選，回收所含的鐵。

石煤釩礦的二段熟化提釩方法 795     

 0

本發(fā)明提供一種石煤釩礦的二段熟化提釩方法，包括以下步驟：（1）首先對(duì)石煤釩礦進(jìn)行破碎細(xì)磨，然后向所得礦粉中加入水和濃硫酸拌勻，得到拌合料；濃硫酸的添加質(zhì)量為石煤釩礦質(zhì)量的10%～15%；（2）將上述拌合料進(jìn)行熟化，然后將得到的熟料用水浸出，經(jīng)液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣；（3）向上述浸出渣加入濃硫酸拌勻，然后進(jìn)行熟化，將得到的熟料用水浸出，經(jīng)液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣；濃硫酸的添加質(zhì)量為石煤釩礦質(zhì)量的10%～15%；（4）合并（2）與（3）的含釩浸出溶液。本發(fā)明有效抑制了熟化中的副反應(yīng)，極大提高了釩的浸出率。采用二段低酸熟化方法，酸濃度較低，熟化過程更加清潔環(huán)保，工業(yè)應(yīng)用前景大。

由含錫鐵礦制備錫鐵粗合金粉的方法 725     

 0

本發(fā)明公開了一種由含錫鐵礦制備錫鐵粗合金粉的方法，該方法是將含錫鐵礦破碎、磨細(xì)后，與由碳酸鈣、碳酸鈉、硫酸鈉、硼砂和腐植酸鈉組成的復(fù)合添加劑混合造塊；所得團(tuán)塊經(jīng)干燥后，進(jìn)行高溫還原焙燒；還原焙燒產(chǎn)物依次經(jīng)過冷卻、破碎和磨細(xì)后，磁選分離，得到粗錫鐵合金粉；該方法具有對(duì)原料要求低、錫鐵綜合回收率高、流程簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)境友好等特點(diǎn)，制得的粗錫鐵合金粉可以直接作為冶煉含錫易切削鋼和含錫合金鑄鐵的原料。

提高釩鈦燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種提高釩鈦燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)方法，先將釩鈦燒結(jié)礦原料制備成高堿度混合料和低堿度混合料，然后將兩種不同堿度的燒結(jié)混合料在燒結(jié)臺(tái)車上依次布料，使得燒結(jié)料呈兩種堿度的雙層混合料層結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過一次點(diǎn)火燒結(jié)、破碎和冷卻后，得到釩鈦燒結(jié)礦。本發(fā)明可有效克服釩鈦燒結(jié)礦成品率低、強(qiáng)度差、特別是低溫還原粉化性能差的問題，同時(shí)可充分利用料層的蓄熱作用，顯著降低燒結(jié)能耗，減少污染物排放。

提取風(fēng)化殼淋積型稀土礦的除雜方法 767     

 0

本發(fā)明屬稀土冶金領(lǐng)域，發(fā)明了一類簡(jiǎn)單、經(jīng) 濟(jì)、無(wú)污染，與傳統(tǒng)方法完全不同的礦石提取除雜方法——物 理除雜法。將其應(yīng)用到我國(guó)特有的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的提取 中其產(chǎn)品質(zhì)量超過現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該類除雜法主要是采用破 碎、振動(dòng)、加熱、輻射、超聲波等方法對(duì)礦石進(jìn)行處理，改變 礦石浸出行為的方法。

蹺蹺板式支護(hù)造頂?shù)臍埖V回采方法 1080     

 0

本發(fā)明公開了一種蹺蹺板式支護(hù)造頂?shù)臍埖V回采方法，其特征在于：自礦體下盤脈外平巷兩端處自礦體下盤到礦體上盤實(shí)行進(jìn)路式逐條回采，回采時(shí)直接采用撬棍把殘礦撬開，局部大塊采用淺孔鑿巖并放少量炸藥進(jìn)行破碎；采用木棚超前支護(hù)，木立柱距開采斷面0.5~1.0m，將木立柱一端砍成半圓形凹槽便于放置橫梁，同時(shí)采用鉚釘釘牢；將木板架設(shè)在橫梁上方，并用鉚釘將橫梁與木板釘在一起，木板的前端緊貼采場(chǎng)頂板，另一端搭在后一根橫梁的下方，從而保證采場(chǎng)作業(yè)的安全。該法能有效的保證采場(chǎng)作業(yè)安全，減少殘礦資源的損失。

利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝 856     

 0

本發(fā)明公開了一種利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉(zhuǎn)焙燒爐中,在一定溫度和壓強(qiáng)下反應(yīng)1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現(xiàn)有生產(chǎn)電解錳的工藝制備電解液,進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解生產(chǎn)電解金屬錳。本發(fā)明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應(yīng)緊張的問題,而且使生產(chǎn)成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產(chǎn)總成本的1/5左右;其綜合成本比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。

氨基酸促進(jìn)氧化銅礦硫化浮選的方法 748     

 0

本發(fā)明公開了一種氨基酸促進(jìn)氧化銅礦硫化浮選的方法，該方法將氨基酸溶液作為活化劑加入到硫化后的氧化銅礦礦漿中，再用黃藥作為捕收劑，于浮選機(jī)中進(jìn)行浮選操作。本發(fā)明利用氧化銅礦硫化浮選的特點(diǎn)，通過在浮選過程中添加氨基酸來(lái)提高氧化銅礦的浮選效率。本發(fā)明首先將氧化銅礦破碎過篩，其次在浮選機(jī)中加入氨基酸、硫化物和相關(guān)浮選劑控制時(shí)間進(jìn)行浮選。與不添加氨基酸的常規(guī)浮選過程相比，氧化銅礦的浮選回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化銅礦硫化浮選過程中有明顯的促進(jìn)作用，這將為氧化銅礦的工業(yè)化浮選提供一個(gè)新的應(yīng)用途徑。

礦山固體廢物零排放系統(tǒng) 944     

 0

本實(shí)用新型提供了一種礦山固體廢物零排放系統(tǒng)，包括開采系統(tǒng)、廢石處理系統(tǒng)、礦石處理系統(tǒng)以及充填系統(tǒng)；開采系統(tǒng)通過輸送帶分別與廢石處理系統(tǒng)和礦石處理系統(tǒng)的進(jìn)料口端連接，廢石處理系統(tǒng)和礦石處理系統(tǒng)的出料口端均通過輸送帶與充填系統(tǒng)的進(jìn)料口端連接，充填系統(tǒng)的出料口端通過輸送管道連接于開采系統(tǒng)產(chǎn)生的采空區(qū)。本實(shí)用新型采用的開采系統(tǒng)能夠?qū)鷰r和礦石一并開采，所得采空區(qū)的體積變大，而廢石經(jīng)綜合利用機(jī)構(gòu)處理后，得到的機(jī)制碎石和機(jī)制砂可以直接利用，得到的尾泥產(chǎn)率很低，從而使得開采后的空間可以消耗全部的尾礦和尾泥，實(shí)現(xiàn)礦山開采過程固體廢物的零排放。

海底礦產(chǎn)資源富鈷結(jié)殼的采掘頭 1105     

 0

本實(shí)用新型公開了一種海底礦產(chǎn)資源富鈷結(jié)殼的采掘頭，用于切削并收集深海中的富鈷結(jié)殼薄層礦。該采掘頭主要由水力式采集機(jī)構(gòu)、安裝盤、液壓減震器、刀盤、刀盤安裝軸頸和軸承系統(tǒng)組成。該采掘頭安裝在海底作業(yè)車上，作業(yè)車帶動(dòng)采掘頭移動(dòng)。液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)安裝盤繞其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)旋轉(zhuǎn)刀盤繞自身中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用高速的轉(zhuǎn)速切削結(jié)殼使得結(jié)殼與基巖分離，三個(gè)刀盤配合旋轉(zhuǎn)將剝離下的結(jié)殼塊集中于采掘頭的中心部位；水力式采集機(jī)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)壓，將結(jié)殼塊隨水流吸入水力式采集機(jī)構(gòu)的料倉(cāng)中，具有集礦效率高、微地形敏感等特點(diǎn)。本實(shí)用新型使用采掘和采集機(jī)構(gòu)一體化，使得采掘頭結(jié)構(gòu)緊湊、集礦能耗更低，刀盤獨(dú)立的液壓減震器結(jié)構(gòu)使得采掘頭能夠貼合地面，提高了破碎效率。

基于氣動(dòng)式的礦石分選設(shè)備及其分選方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的一種基于氣動(dòng)式的礦石分選設(shè)備，所述機(jī)體的內(nèi)腔底部通過安裝座設(shè)置有氣缸，所述氣缸的頂部安裝有氣缸安裝保護(hù)支架，所述氣缸安裝保護(hù)支架的頂部連接有礦石分選板，本發(fā)明還提供了一種基于氣動(dòng)式的礦石分選方法，其具體步驟如下：S1：設(shè)置空氣壓縮機(jī)的上下限值；S2：根據(jù)空氣壓縮機(jī)的上下限值調(diào)節(jié)空氣冷干機(jī)；S3：調(diào)節(jié)電磁閥門實(shí)現(xiàn)氣缸的快速有效的充氣；S4：控制電磁閥的開啟與關(guān)閉，帶動(dòng)氣路上相關(guān)組件的工作，本發(fā)明具有速度快、效率高、礦石處理粒度更廣，尤其節(jié)省了礦石多次破碎的成本，提高礦石分選效率，降低礦石分選難度，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

利用廢棄物提取液浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 886     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄物提取液浸出風(fēng)化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)浸出劑的制備：將果蔬類廢棄物經(jīng)清洗后，破碎，接著將破碎后的果蔬廢棄物置于水中，在設(shè)定溫度下，進(jìn)行超聲提取，提取完畢后，進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)行減壓濃縮后，得到浸出劑；2)浸出：將風(fēng)化殼淋積型稀土礦裝入玻璃浸出柱，接著按照一定的質(zhì)量體積比加入步驟1)中制備的浸出劑，進(jìn)行浸出，浸出完畢后，用水溶液淋洗，得到含稀土離子的浸出液。本發(fā)明選用的果蔬廢棄物提取液可高效浸出離子型稀土礦，利用果蔬廢棄物提取液作為風(fēng)化殼淋積型稀土浸出劑可以促進(jìn)礦區(qū)土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)形成，降低土壤容重，增強(qiáng)土壤持水能力。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 1095     

 0

一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進(jìn)行攪拌，當(dāng)?shù)V漿中的pH值為1.5～2.5時(shí)進(jìn)行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發(fā)明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對(duì)尾渣中鈹?shù)母∵x回收無(wú)影響，為開發(fā)利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

鉬鉛礦的分選方法 1076     

 0

本發(fā)明提供了一種鉬鉛礦的分選方法。將以質(zhì)量計(jì)為250份破碎后的鉬鉛礦石、5.0～187份化學(xué)浸出劑和200～600份水同時(shí)加入球磨機(jī)當(dāng)中,在25℃～100℃下球磨或攪拌3～240分鐘后,將礦漿過濾,鉬進(jìn)入濾液,鉛進(jìn)入濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:流程短,過程在常溫常壓下進(jìn)行,且易于操作;過程無(wú)任何廢氣產(chǎn)生,大部分水可以閉路循環(huán),少量廢水經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);鉬鉛礦的分解率高,一般可以達(dá)到98%以上。

中品位石墨原礦提純方法 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種以中等品位石墨原礦制備高純石墨的連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：首先將中品位石墨原礦經(jīng)過破碎?球磨(干磨)?粗選?球磨(濕磨)?精選?球磨(濕磨)?再精選后得到石墨精礦產(chǎn)品(含碳量91?95％)，其中三次浮選選用不同的浮選藥劑，以提高精礦品位和回收率。然后將石墨精礦產(chǎn)品經(jīng)過脫水脫藥處理，再依次經(jīng)過常壓硝酸和氫氟酸浸出除去石墨中的鈣和硅，離心洗滌后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙燒，制得高純石墨(99.98?99.995％)。

采用石墨尾礦的電池冷卻液及其制備方法和應(yīng)用 819     

 0

本發(fā)明公開了一種采用石墨尾礦的電池冷卻液及其制備方法和應(yīng)用，該電池冷卻液，按照重量份的原料包括：石墨尾礦6?12份、二乙烯三胺4?8份、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚3?7份、黃腐酸1?5份、硫酸鋅11?19份、丙二醇35?43份、水40?50份。將石墨尾礦粉碎、與二乙烯三胺溶液混合加熱攪拌處理，然后加入黃腐酸加熱攪拌處理，過濾、洗滌、干燥、煅燒得到混合物B；再與其它原料混合攪拌、在密封條件中、62?65℃的溫度下超聲處理，靜置再在5?10℃的溫度下超聲處理即得。本發(fā)明不僅使石墨尾礦能夠再次利用，而且經(jīng)處理后的石墨尾礦在冷卻液中的效果極優(yōu)異，制備工藝簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定且效果極顯著，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種浸出風(fēng)化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)將離子型稀土礦進(jìn)行破碎和干燥處理，得到處理后的礦石；2)將一種或多種有機(jī)酸或者有機(jī)酸鹽配置成設(shè)定濃度的水溶液，然后加入硫酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值至設(shè)定的范圍，即獲得浸出劑溶液；3)將處理后的礦石置于浸出柱中，然后注入浸出劑溶液，浸出過程中可循環(huán)噴淋，當(dāng)浸出達(dá)到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本發(fā)明采用有機(jī)酸及其鹽類實(shí)現(xiàn)離子型稀土礦的選擇性高效浸出，減少雜質(zhì)溶出，利于后續(xù)浸出液中稀土元素的分離；浸出劑具有高效、綠色環(huán)保、低成本、原料易獲取等優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)酸鹽中鹽離子濃度和使用量較低，不會(huì)造成環(huán)境污染，并且浸出劑成分有利于生態(tài)環(huán)境修復(fù)及改善。

從選鈮尾礦中浸出鈧的方法 786     

 0

本發(fā)明提供了一種從選鈮尾礦中浸出鈧的方法，包括以下步驟：將選鈮尾礦進(jìn)行粉碎步驟得到選鈮尾礦粉末，將選鈮尾礦粉末、CaCl2和還原性碳粉充分球磨混勻，加入自來(lái)水潤(rùn)濕得到漿料；將漿料在680～800℃下進(jìn)行燒焙步驟2～6h得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物加入固液質(zhì)量體積比為1∶2.1～1∶3.2的濃鹽酸進(jìn)行濃鹽酸浸出步驟得到浸出液和浸出渣；將浸出液進(jìn)行回收濃鹽酸、濃縮、提純步驟得到鈧。解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈧難以回收，鈧浸出率低，成本高的技術(shù)問題。

應(yīng)力拱連續(xù)開采上向水平分層充填采礦法 1117     

 0

本發(fā)明公開了用于上盤圍巖不穩(wěn)固的厚大破碎金屬礦床的一種應(yīng)力拱連續(xù)開采上向水平分層充填采礦法，其特征在于：將礦體沿走向劃分為盤區(qū)，盤區(qū)內(nèi)劃分分段，分段垂高10m，盤區(qū)高40~60m，盤區(qū)間留6~8m的臨時(shí)間柱，盤區(qū)內(nèi)劃分寬為6~12m的連續(xù)礦房，礦房回采順序?yàn)楸P區(qū)最中央的礦房先回采，兩邊的礦房隨之呈似應(yīng)力拱狀連續(xù)開采，先開采的礦房領(lǐng)先后開采的礦房至少一個(gè)分段，盤區(qū)內(nèi)所有礦房回采接頂充填后再采用上向進(jìn)路法開采臨時(shí)間柱，中央礦房旁的兩個(gè)礦房共用一條充填回風(fēng)天井，采場(chǎng)下部不留底柱，回采后在底板上構(gòu)筑鋼筋混凝土假底，上部頂柱待中段各采場(chǎng)回采完后統(tǒng)一回采，均采用膠結(jié)充填。本發(fā)明具有資源貧損小等顯著特點(diǎn)。

短流程環(huán)保型從頑固金礦中徹底分離金的方法 821     

 0

本發(fā)明公開了一種短流程環(huán)保型從頑固金礦中徹底分離金的方法，其特征在于，包括步驟：頑固金礦的預(yù)處理：將頑固金礦進(jìn)行破碎、球磨，加入一定量的添加助劑，并攪拌均勻，然后制粒、脫水,制得顆粒原料；原料的高溫?fù)]發(fā)吸收：將顆粒原料均勻地加入翻滾走料裝置中，均勻加熱將顆粒原料中含金化合物氣化揮發(fā)進(jìn)入到全密閉、全自動(dòng)噴淋回收氣體裝置中進(jìn)行噴淋吸收液進(jìn)行吸收，獲得沉淀；含金化合物的收集：將噴淋后得到的沉淀進(jìn)行靜置、過濾、清洗和收集。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的氰化法，該方法具有制備流程短、回收效率高、處理能力大、環(huán)境友好、節(jié)能減排、成本低廉等特點(diǎn)，能夠工業(yè)化大規(guī)模分離提取頑固金礦中的黃金，實(shí)現(xiàn)黃金資源的高效提取。

紅土鎳礦制備鎳鐵的工藝 1185     

 0

本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦制備鎳鐵的工藝，該工藝是將紅土鎳礦破碎、干燥后，配入添加劑、還原劑、熔劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混勻、壓團(tuán)，先置于豎爐中，利用回轉(zhuǎn)窯中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)還原焙燒，再置于回轉(zhuǎn)窯中煤基還原焙燒、水淬冷卻、磨礦磁選，可獲得高鎳含量的粉狀鎳鐵產(chǎn)品；該工藝流程短、操作簡(jiǎn)單，能耗低、成本低、金屬回收率高，克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦制備鎳鐵存在能耗高、金屬回收率低、生產(chǎn)成本高的缺陷。

以鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣為主要原料聯(lián)產(chǎn)水泥、硫酸和石膏的方法 1135     

 0

一種以鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣為主要原料聯(lián)產(chǎn)水泥、硫酸和石膏的 方法，是將生料按質(zhì)量組成鉛鋅尾礦67-75％、酸浸電解錳渣16-21％、鋁質(zhì) 原料0-2％、鐵粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回轉(zhuǎn)窯中加入9-12％煤， 以煤為燃料于1390℃±50℃進(jìn)行煅燒得到水泥熟料；將煅燒水泥產(chǎn)生的窯氣 SO2經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收工序得到含H2SO4≥98％的硫酸產(chǎn)品；將另一部分 經(jīng)過凈化的SO2氣體輸送到吸收塔用鉛鋅尾礦漿液吸收，經(jīng)空氣氧化、分 離得到純度大于95％的石膏。本發(fā)明在大量消耗鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣， 解決環(huán)境問題和安全隱患的同時(shí)，得到三種關(guān)聯(lián)產(chǎn)品，達(dá)到變廢為寶，循 環(huán)利用的目的。

改性尾礦粉體的制備及該粉體用作聚合物填料的方法 697     

 0

一種改性尾礦粉體的制備及該粉體用作聚合物填料的方法。粉體的制備過程為:將選礦尾礦置于濕法攪拌磨,粉磨后的漿料壓濾、烘干、粉碎得超細(xì)粉體。再將該粉體加入可加熱的高速攪拌改性機(jī)中,可得到容重為2.50G/ML左右、粒度分布較窄的功能粉體材料。改性尾礦粉體用作聚合物填料的方法為,將改性尾礦粉體加入混合后的PVC和穩(wěn)定劑混合物中,攪拌,造粒,得聚合物母粒。本發(fā)明制備改性尾礦粉體的方法工藝簡(jiǎn)單,原料為固體殘?jiān)?容易獲得,且生產(chǎn)條件較為寬松;利用該粉體作為聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生產(chǎn)成本,也有利于解決固體廢渣帶來(lái)的環(huán)境污染問題。

礦渣微粉粉磨系統(tǒng)及工藝 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)及工藝，其系統(tǒng)由輥壓機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)及高效選粉機(jī)組成，礦渣經(jīng)除鐵器除鐵后經(jīng)皮帶機(jī)送入輥壓機(jī)進(jìn)行高壓處理后由料餅提升機(jī)送入氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選，粒徑大返運(yùn)回輥壓機(jī)重新擠壓，粒徑小的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)分選；動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)分選后的粗粉返運(yùn)回輥壓機(jī)重新擠壓，細(xì)粉被送至球磨機(jī)粉磨；粉磨后的物料送至高效選粉機(jī)分選，分選出的粗粉返回球磨機(jī)重新粉磨，分選出的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入氣箱脈沖袋收塵器收集后作為礦渣成品入庫(kù)。所述礦渣微粉粉磨系統(tǒng)及工藝其輥壓機(jī)與氣流分級(jí)機(jī)、動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)形成圈流，球磨機(jī)與高效選粉機(jī)形成圈流，使得礦渣微粉可得到反復(fù)的破碎及粉磨，微粉成品顆粒形態(tài)好。

礦山石料連續(xù)式生產(chǎn)線 1078     

 0

本發(fā)明公開了一種礦山石料連續(xù)式生產(chǎn)線，包括支撐座，所述支撐座一端連接有反擊式破碎機(jī)，所述反擊式破碎機(jī)一端連接有鄂式破碎機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)一端連接有振動(dòng)篩，所述反擊式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)和振動(dòng)篩之間均通過輸送帶連接，所述支撐座內(nèi)壁中部開設(shè)有收納腔室，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過抽液泵、水管、噴頭、限位板、傾斜槽、傾斜板和收納腔室，能夠?qū)κ线M(jìn)行清洗，降低了石料表面的粉塵，同時(shí)，利用傾斜板和傾斜槽能夠?qū)κ褂煤蟮乃M(jìn)行回收，而利用濾網(wǎng)和收納腔室能夠?qū)λM(jìn)行沉淀和過濾，降低了水中的粉塵，而利用抽液泵能夠?qū)厥蘸蟮乃俅卫?，?jié)約了水資源。