紅土鎳礦浸出液的提純方法 981     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的提純方法，該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除鐵，固液分離后用氫氧化鈉溶液中和到7.5～8.5沉淀鎳，鎂留在溶液中與鎳分離，氫氧化鎳用硫酸溶解，加入亞硫酸鈉和碳酸鋇，并調(diào)整硫酸鎳溶液的pH值為2.0～2.5，將獲得的硫酸鎳溶液與氫氧化鈉溶液同時(shí)加入到攪拌槽中，通過控制氫氧化鈉溶液的加入量來保持?jǐn)嚢璨壑腥芤旱膒H值為5.0～6.0，固液分離反應(yīng)后的漿料，獲得的硫酸鎳溶液可送進(jìn)一步提取鎳的處理工序。本發(fā)明的方法在除去紅土鎳礦浸出液中的雜質(zhì)及提高漿料的過濾速度方面比通常的技術(shù)方法具有顯著優(yōu)勢。

二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌機(jī) 1149     

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本發(fā)明是提供一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌設(shè)備。該設(shè)備有兩個功能:1.當(dāng)抽風(fēng)機(jī)使用,能把二氧化硫氣體從焙燒爐里抽吸到到反應(yīng)池,2.當(dāng)攪拌機(jī)使用,通過密閉而高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭,將同時(shí)進(jìn)入機(jī)頭的氣體、礦漿進(jìn)行攪拌混合,形成高速旋轉(zhuǎn)的,氣液流混合柱體對軟錳礦漿進(jìn)行連續(xù)攪拌,使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更充分地接觸反應(yīng),提高了錳的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率,既滿足了生產(chǎn)工藝上的需要,也達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法 1140     

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一種高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法，包括下列步驟:(1)將高硫高砷錫精礦送入沸騰焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒脫硫脫砷，(2)焙燒礦進(jìn)天然氣回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行深度脫硫脫砷，(3)深度脫硫砷焙砂進(jìn)高溫動態(tài)熔池還原爐進(jìn)行還原產(chǎn)出低砷粗錫進(jìn)行粗錫精煉，(4)高溫動態(tài)熔池還原爐所產(chǎn)煙塵循環(huán)進(jìn)行還原熔煉；待還原爐煙塵含砷≥0.5％通過稀酸進(jìn)行浸出脫砷，浸出渣返回高溫熔融還原爐進(jìn)行粗錫冶煉。本發(fā)明所述方法對錫精礦中砷硫的分步精準(zhǔn)脫除，將砷硫開路出錫冶煉主流程，降低砷對錫精煉的影響，降低錫精煉砷渣率及錫冶煉成本，提高錫冶煉回收率，錫冶煉回收率大于97.2％以上。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細(xì)碎；(2)將細(xì)碎后的廢爐磚投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調(diào)水漿化后，輸送至搖床進(jìn)行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡單、機(jī)械自動化程度高、流程短，生產(chǎn)過程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時(shí)選錫后的冶煉廢磚可實(shí)現(xiàn)資源化。

回收廢雜銅陽極泥中有價(jià)金屬的方法 1156     

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回收廢雜銅陽極泥中有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：a、漿化篩分，除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將銅、銀氧化及使錫轉(zhuǎn)化為SnO2；c、硫酸浸出，將銅、銀等易溶于酸的金屬溶入浸出液中；d、置換銀，利用銅片置換浸出液中銀獲得銀粉；e、干燥煅燒，將浸出渣送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥煅燒；f、電爐熔煉，對浸出渣進(jìn)行高溫熔煉獲得鉛錫合金；g、鉛錫電解，將鉛錫合金進(jìn)行電解獲得精焊錫，對錫陽極泥提取金、銀、鉑等。本發(fā)明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中有價(jià)金屬的方法，具有較好的有價(jià)金屬回收率。

白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時(shí)間，停止攪拌反應(yīng)；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲槽，濾渣繼續(xù)用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲存；（4）將濃液儲槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發(fā)器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個單效夾套結(jié)晶鍋中繼續(xù)濃縮，關(guān)汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結(jié)晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進(jìn)行離子交換。本發(fā)明改電加熱為蒸汽直接加熱，節(jié)能，生產(chǎn)效率高，采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。

無皂化萃取分離輕稀土元素的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種無皂化萃取分離輕稀土元素的方法，是將酸性磷型萃取劑、堿性胺類萃取劑和溶劑油組成的復(fù)合型萃取劑與磷酸酯類、有機(jī)醇類等溶劑于30-70℃攪拌混合后，對氯化輕稀土料液進(jìn)行萃取分離，再經(jīng)過水洗滌和鹽酸反萃，最終可實(shí)現(xiàn)La、Ce、Pr、Nd的分離，反萃后的混合有機(jī)相返回萃取槽循環(huán)使用。本發(fā)明對由復(fù)合型萃取劑和溶劑組成的混合有機(jī)相進(jìn)行了預(yù)處理，克服了復(fù)合型萃取劑體系粘度大、流動性差和易乳化、分相時(shí)間長等缺陷；本發(fā)明方法無需對酸性磷型萃取劑進(jìn)行皂化，實(shí)現(xiàn)了萃取過程無堿液消耗、無廢水排放，但達(dá)到了皂化萃取劑體系的分離能力，且比皂化萃取劑體系所需的萃取級數(shù)減少，是一種經(jīng)濟(jì)高效的稀土元素分離工藝。

濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法 1042     

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本發(fā)明涉及濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法，其包括浸出、預(yù)處理、凈化、靜置、過濾、加熱、電解、后處理的步驟，并對硫酸錳溶液在電解前采用導(dǎo)熱油預(yù)熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進(jìn)行電解，提高電解效率。同時(shí)本發(fā)明采用多個陰極區(qū)對應(yīng)一個陽極區(qū)的隔膜電解槽進(jìn)行電解，不僅可節(jié)約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時(shí)補(bǔ)充電解液，最大程度地實(shí)現(xiàn)了一次電解的產(chǎn)出率。

恒溫澆注模具 900     

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本發(fā)明公開了一種恒溫澆注模具，模具板與蒸汽室合攏焊接，蒸汽室上方設(shè)有進(jìn)水口、下方設(shè)有出水口。溫控器包括相互連接的溫測儀和控制器，溫測儀安裝在模具上，控制器安裝在與進(jìn)水口連接的水管上，模具板上端設(shè)有澆注口，中間為模腔。控制器根據(jù)溫測儀檢測到的模具溫度，自動對水管流量進(jìn)行控制，使模具的溫度穩(wěn)定控制在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，達(dá)到模具降溫并保持恒溫的目的，以使?jié)沧r(shí)合金溶液固溶體在理想的溫度環(huán)境下進(jìn)行達(dá)到增強(qiáng)合金性能的目的。

利用蛋殼去除工業(yè)廢水中重金屬鹽的方法 1208     

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本發(fā)明提供一種去除工業(yè)廢水中的重金屬鹽的方法,包括調(diào)整工業(yè)廢水的PH為3-5,向所述工業(yè)廢水中添加0.8G/100ML以上的蛋殼,使所述蛋殼與工業(yè)廢水在溫度為15-40℃下吸附105分鐘以上。該方法有效去除了廢水中的重金屬離子,因而可廣泛用于處理包含重金屬鹽的各種工業(yè)廢水。

快速無毒提金法 778     

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本發(fā)明涉及濕法提金的方法,是一種快速無毒提金法,以溴酸鈉、氯化鈉、硫酸的水溶液作浸金溶液,聚氨基甲酸酯泡沫作吸附金的物質(zhì),亞硫酸鈉水溶液作解吸劑,草酸作還原劑,鹽酸水溶液作聚氨基甲酸酯泡沫的再生劑,對經(jīng)破碎后含硫不超過2%的氧化礦和焙燒過的金精礦進(jìn)行提金。本發(fā)明方法無毒,提金速度比氰化法提金快幾倍至十幾倍。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鎳的方法 833     

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本發(fā)明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鎳的方法，按如下步驟進(jìn)行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）除錳；（5）鈷鎳的同步萃?。喝「烩掓囨V溶液，加入皂化的新癸酸和磺化煤油混合形成的第三有機(jī)萃取劑萃取，得到富鈷鎳有機(jī)相和含鎂水相；（6）除鈷：取富鈷鎳有機(jī)相，加入稀硫酸進(jìn)行反萃，得到鈷鎳硫酸溶液和新癸酸有機(jī)相；分離出鈷鎳硫酸溶液，加入皂化的P507?Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有機(jī)萃取劑萃取，得到富鈷有機(jī)相和硫酸鎳溶液；（7）高純硫酸鎳的制備。本發(fā)明具有簡單可行，能實(shí)現(xiàn)硫酸鎳的浸出，并能避免硫化氫氣體的產(chǎn)生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的優(yōu)點(diǎn)。

電解金屬錳的凈化裝置 723     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾，過濾后的濾液流入設(shè)置在所述容器下側(cè)的凈化池。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

高純金屬鈾的提煉方法 843     

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本發(fā)明公開了一種高純金屬鈾的提煉方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進(jìn)行微波處理，然后加入相應(yīng)的陰陽離子交換樹脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質(zhì)，利用低溫高頻電場產(chǎn)生等離子電弧，在外磁場的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣，在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進(jìn)行連續(xù)提煉，得到電子級純鈾，最后經(jīng)過直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發(fā)明進(jìn)一步提高了金屬鈾的純度，解決了傳統(tǒng)復(fù)雜的鈾提煉行業(yè)高能耗、高污染、高成本及純度低的問題，可操作性強(qiáng)，提煉效率高，值得推廣應(yīng)用。

從難浸碳質(zhì)氧化礦中提金方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種從難浸碳質(zhì)氧化礦中提金方法，采取兩段法操作，先采用使用過的機(jī)動車機(jī)油或偶氮染料鈍化碳質(zhì)物的“劫金”活性，然后用CIL氰化浸金技術(shù)或堆浸技術(shù)浸取提金，流程短、投資少、易于操作、經(jīng)濟(jì)、高效。

紅土鎳礦浸出液的除鐵方法 778     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的除鐵方法，步驟包括：a)將紅土鎳礦浸出液加鎂質(zhì)礦漿除酸，再經(jīng)加熱攪拌，固液分離得到第一濾液和第一濾渣；b）將經(jīng)步驟a)得到的第一濾液滴加入熱水中，然后加入堿性中和劑之后進(jìn)行保溫，最后經(jīng)固液分離得到第二濾液和第二濾渣。本發(fā)明在針鐵礦法的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和創(chuàng)新，進(jìn)一步利用紅土鎳礦浸出液中的余酸，將鐵從鎳鈷等有價(jià)金屬溶液中排出，工藝簡單，除鐵效果理想，設(shè)備簡易，運(yùn)行成本低廉。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法 729     

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本發(fā)明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法，按如下步驟進(jìn)行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）除錳；（5）鈷鎳的同步萃??；（6）鈷的回收：取富鈷鎳有機(jī)相，加入稀硫酸進(jìn)行反萃，得到鈷鎳硫酸溶液和新癸酸有機(jī)相；分離出鈷鎳硫酸溶液，加入皂化的P507?Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有機(jī)萃取劑萃取，得到富鈷有機(jī)相和硫酸鎳溶液；分離出富鈷有機(jī)相，加入硫酸進(jìn)行反萃，得到高純富載硫酸鈷溶液和P507?Cyanex301有機(jī)相；（7）高純硫酸鈷的制備。本發(fā)明具有簡單可行，能實(shí)現(xiàn)硫酸鈷的浸出，并能避免硫化氫氣體的產(chǎn)生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的優(yōu)點(diǎn)。

兩礦聯(lián)合法處理紅土鎳礦和軟錳礦的工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種兩礦聯(lián)合法處理紅土鎳礦和軟錳礦的工藝，包括以下步驟：將紅土鎳礦與煤混合后焙燒得到含鎳、鈷氧化亞鐵粉；用濃硫酸浸出含鎳、鈷氧化亞鐵粉；過濾后，向溶液加入硫酸銨，控制H2SO4濃度,加入軟錳礦，將Fe2+氧化成Fe3+，Mn4+還原成Mn2+，過濾后，得到含MnSO4的溶液及黃銨鐵礬沉淀；將硫化劑加入含MnSO4的溶液中，產(chǎn)生硫化鎳和硫化鈷沉淀，將沉淀干燥后得到混合硫化鎳、硫化鈷粉末；將得到的黃銨鐵礬沉淀焙燒，水洗后干燥，得到粗鐵紅。本工藝可以從兩礦中提取鎳、鈷、鐵、錳等有價(jià)金屬元素，相比于分別對紅土鎳礦和軟錳礦進(jìn)行處理，該工藝節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

粉粒在冷等離子體中的純化 1089     

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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導(dǎo)體和陶瓷粉料。此技術(shù)主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發(fā)現(xiàn)的冷等離子體“冶金效應(yīng)”的具體應(yīng)用。本發(fā)明采用立式反應(yīng)室結(jié)構(gòu)以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調(diào)節(jié)使粉粒下降速度減小又達(dá)到收集的目的;應(yīng)用振動拋撒防止粉粒成團(tuán);反應(yīng)氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時(shí)間加長,一次沉降所去除的雜質(zhì)量增加,當(dāng)放電功率為1000W,每小時(shí)能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。

從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補(bǔ)料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素進(jìn)行高效回收，避免資源的浪費(fèi)，對草酸沉淀稀土母液進(jìn)行預(yù)處理，減輕廢水治理成本，且操作簡單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

P204、P507直接鎳鈷皂化的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種P204、P507直接鎳鈷皂化的方法。首先采用醋酸溶解鎳鈷原料（鎳鈷氧化物、氫氧化物或者碳酸鹽）得到鈷或鎳的醋酸鹽溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有機(jī)相與鈷或鎳的醋酸鹽溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作為醋酸原料制備鈷或鎳的醋酸鹽溶液。本發(fā)明無需首先將萃取劑與氫氧化鈉或者氨水反應(yīng)轉(zhuǎn)型為鈉、銨的化合物，再將其與鎳鈷鹽反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的鎳鈷皂，而是直接將萃取劑與醋酸鎳、鈷反應(yīng)一步制備得到鎳、鈷皂，減少了試劑消耗、縮短了工藝流程，降低了成本。避免了含鈉或者氨氮廢水的排放，有利于環(huán)保。

硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法 771     

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本發(fā)明提供了一種硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法，其包括以下步驟：將含鎘鈷料與廢水、酸混合浸出、除鐵，接著進(jìn)行硫化氫除鎘，得到除鎘鈷溶液；對除鎘鈷液進(jìn)行P204萃雜、P507全萃鈷，P507負(fù)載有機(jī)進(jìn)行兩段反萃鈷，一段用鈷電積后液反萃鈷，得到一段反萃鈷液，二段用稀硫酸反萃鈷；對一段反萃鈷液進(jìn)行硫化氫除鎘、除硫，得到除硫鈷液；對除硫鈷液進(jìn)行活性炭吸附除油及其它有機(jī)物，過濾得到除油后液；向除油后液中加入電積后液、硼酸，進(jìn)行電積生產(chǎn)金屬鈷，陰極用鈷始極片，陽極板為鈦鍍銥鉭材質(zhì)，無隔膜電積。本發(fā)明的技術(shù)方案，提高了原料適用性，鈷回收率高，在簡化工藝流程的同時(shí)，保證硫酸體系電積鈷產(chǎn)品的質(zhì)量。

強(qiáng)化浸出的方法及裝置 676     

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一種強(qiáng)化浸出的方法及裝置,采用2～10倍于理論量的大酸量硫酸、750～1000g/L的高濃度、150～170℃的高溫度對含高硅高鐵的難溶物料進(jìn)行強(qiáng)化浸出。然后將浸出礦漿在攪拌下放入沉降分離裝置,將結(jié)晶母液放入保溫中間槽中,返回循環(huán)使用,結(jié)晶物和沉渣留在沉降分離裝置中,然后加水?dāng)嚢枞芙饨Y(jié)晶物,過濾,得到濾渣和濾液,濾液用所處理礦物作中和沉淀劑,分別在相同結(jié)構(gòu)的不同沉降分離裝置進(jìn)行中和除鐵或中和沉淀有色金屬,得到鐵或有色金屬氫氧化物產(chǎn)品,未溶物沉渣返回到強(qiáng)化浸出,所處理礦物最終都經(jīng)過強(qiáng)化浸出,實(shí)現(xiàn)了資源全回收。

利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法 1156     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法。本發(fā)明利用電解錳渣制備的陶瓷，由以下重量份比原料制成：改性電解錳渣30?45份、高嶺土25?45份、石英8?15份、高鋁礬土10?20份、煤15?25份、糖渣10?20份、黑滑石25?30份、聚乙烯醇8?15份、交聯(lián)聚丙烯酸樹脂8?15份和水適量；還提供了利用電解錳渣制備陶瓷的制備方法。本發(fā)明在制備陶瓷前通過對電解錳渣進(jìn)行改性，有效的避免電解錳渣在使用過程中放出氨氣和釋放金屬離子的問題，物料可塑性高，本發(fā)明制備方法制備出來的陶瓷具有成品合格率高、透氣性好、吸水率低的特點(diǎn)。

電解用陽極板導(dǎo)電銅條的處理工藝 781     

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本發(fā)明公開了一種電解用陽極板導(dǎo)電銅條的處理工藝，包括以下步驟：（1）清理整形，清理銅條的表面雜質(zhì)并將其整理規(guī)整，保證銅條與電解槽銅排接觸面平整；（2）鹽酸清洗，用30%的鹽酸溶液對銅條進(jìn)行清洗；（3）涂防護(hù)膏，將為防止二次氧化的防護(hù)膏均勻涂敷于銅條表面；（4）烘干，在200℃溫度下對銅條進(jìn)行烘干，至蒸發(fā)干水分為止；（5）銅條鍍鉛、澆注鉛合金。本工藝解決導(dǎo)電銅條與鉛陽極板之間接觸電阻較大產(chǎn)生電能損耗的問題，達(dá)到銅—鉛良好結(jié)合減小接觸電阻、提高導(dǎo)電性能、降低電能損耗的目的。

硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法,所述方法包括以下步驟:1)將硅鎂鎳礦破碎成礦石顆粒;2)將所述礦石顆粒裝入浸出池;3)從所述浸出池頂部的進(jìn)液口打入浸出劑對所述礦石顆粒進(jìn)行浸泡,所述浸出劑液面沒過所述礦石顆粒;4)將浸出液從所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出劑,重復(fù)執(zhí)行步驟3)和步驟4),直至礦石中的鎳含量低于預(yù)定值。本發(fā)明的方法流程短、設(shè)備少、操作簡單,浸出周期縮短至30天左右,鎳的浸出率達(dá)到80%以上,浸出液滲透性好。所用相關(guān)材料價(jià)格低,酸耗低,生產(chǎn)成本低廉。??

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 787     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機(jī)酸將電鍍污泥進(jìn)行浸出處理，然后進(jìn)行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃?。簩204、磷酸三丁酯、有機(jī)萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進(jìn)行萃取，再加入有機(jī)酸進(jìn)行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來，實(shí)現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟(jì)效益。

水鎂石用于回收鎳鈷 1129     

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本發(fā)明涉及水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的用途，將水鎂石直接作為中和劑代替石灰用于紅土鎳礦浸出液或浸出礦漿的凈化除雜過程，將煅燒后的水鎂石作為中和劑代替氫氧化鈉或石灰用于含鎳溶液的沉鎳過程。本發(fā)明以水鎂石粉取代石灰用于紅土鎳礦濕法冶煉中回收鎳鈷的凈化除雜過程具有產(chǎn)渣量小、無需煅燒、無二氧化碳溫室氣體放出、對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)；使用煅燒后水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的沉鎳過程，效果與氫氧化鈉和石灰乳相當(dāng)，但與氫氧化鈉相比具有價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，與石灰乳相比具有無石膏廢渣產(chǎn)生和避免了后續(xù)工序中氫氧化鎳和石膏分離的過程，克服了使用石灰的一些缺陷，如渣量大，用水量大，硫酸鈣結(jié)垢堵塞工藝管網(wǎng)等問題。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 679     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價(jià)金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價(jià)金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

從錫渣中回收銻錫鉛的方法 793     

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一種從錫渣中回收銻錫鉛的方法，是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末，用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液，進(jìn)行電位控制兩段逆流還原浸出銻，一段浸出液中和水解產(chǎn)出粗銻白，二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛，浸鉛后液冷卻結(jié)晶得粗氯化鉛，浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt％、含銦1.04～1.2wt％的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt％、99.67wt％，錫、銻、鉛、銦直收率分別高達(dá)98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本發(fā)明具有流程短、分離效果好、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。