利用黃銨鐵礬渣制氧化鐵黑的方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種利用黃銨鐵礬渣制氧化鐵黑的方法。本發(fā)明的基本步驟是：將黃銨鐵礬渣放入烘箱，在100～150℃的溫度下烘干，干燥時間為1～3h；經(jīng)干燥后的黃銨鐵礬渣裝入瓷舟中，放入管式爐內(nèi)，在N2氛圍下進行煅燒處理，煅燒溫度為900～1200℃，煅燒時間為5～60min；排放的廢氣中所含SO2和SO3，使用5～30％的碳酸氫銨水溶液吸收，副產(chǎn)硫酸銨；燒渣在N2氛圍下冷卻后，放入3～20mol/L的氫氧化鈉水溶液中，在100～200℃溫度下攪拌反應1～6h，經(jīng)過濾、洗滌、烘干，得到Fe3O4含量達到90％以上的產(chǎn)品，達到HG/T？2250-91氧化鐵黑顏料標準。本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)流程短，操作簡便，變廢為寶，具有環(huán)保和經(jīng)濟的雙重效益。

從銅鎘鋅渣中回收高純硫酸鋅的方法 1091     

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本發(fā)明公開一種從銅鎘鋅渣中回收高純硫酸鋅的方法，包括以下步驟：（1）漿化；（2）浸出；（3）深度凈化；（4）電解分離鎘；（5）硫酸鋅的提純；（6）濃縮結晶。本發(fā)明在“非均勻電場”提鎘時采用微電流方式，使得新析出的海綿鎘迅速脫落下沉到電解槽底部，解決了“大極板、強電流”條件下“漂浮海綿鎘”導致陰陽極短路而無法順利分離鎘的難題，實現(xiàn)含鎘鋅液的清潔高效脫鎘，提高硫酸鋅溶液的純度。

從硫化渣同時浸出鈷鎳工藝 879     

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本發(fā)明提供了一種從錳礦浸出工藝除重金屬硫化渣中同時浸出鈷、鎳的新方法,屬于鈷、鎳回收技術領域。本發(fā)明的基本步驟是:在反應器中加入硫化渣,然后加入硝酸和硫酸的混酸溶液,用水調(diào)制礦漿液固比為2∶1～7∶1;在45～100℃溫度下攪拌反應20～120分鐘得到反應浸出液,鈷、鎳的浸出率超過90%。本發(fā)明的優(yōu)點是完全濕法浸出,避免了焙燒所帶來的高能耗和高污染,浸出工藝條件溫和,反應速度快,廢渣量少,過濾容易。

電解金屬錳的制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的制備方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設備中進行焙燒；對上述焙燒后的混合物進行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，進行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，對濾液進行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液，將硫酸錳電解液電解得到電解金屬錳。本發(fā)明將錳礦經(jīng)過硫酸化焙燒，在后續(xù)浸出中可不使用硫酸，在降低生產(chǎn)成本的同時，也大大減輕對環(huán)境的污染；同時利用驅動攪拌棒旋轉的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

圓筒體臥式常壓強化浸出槽 1146     

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一種圓筒體臥式常壓強化浸出槽，由槽頭封頭、槽體以及槽尾封頭組成，槽頭封頭、槽體以及槽尾封頭的直徑相同且在端頭處均設置有法蘭，兩兩之間通過法蘭密封連接；槽體由槽筒、隔板組件以及攪拌組件組成，在隔板組件和攪拌組件上分別設有列管式加熱管和盤管式加熱管，攪拌機的槳葉為直板形，攪拌機可以受控正轉或反轉；將槽頭封頭、槽體以及槽尾封頭組裝成整體時，根據(jù)生產(chǎn)需要連接多個槽體，組成大型浸出槽。調(diào)整攪拌機的旋轉方向可以進行連續(xù)浸出作業(yè)或者分批間斷作業(yè)。浸出槽全密封，有尾氣吸收系統(tǒng)，沒有污染物排放，安全環(huán)保，易于制造與安裝，并且方便維修或更換零部件。

吹脫和化學聯(lián)合法處理稀土氨氮廢水的方法 795     

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本發(fā)明提供一種吹脫和化學聯(lián)合法處理稀土氨氮廢水的方法，結合稀土氨氮廢水的實際特點和工程需要，采用氨氮吹脫+強氧化組合的工藝，即首先采用氨氮吹脫法處理高濃度氨氮廢水，將廢水中的氨氮去除70％～90％，剩下低濃度氨氮廢水采用強氧化法進行深化處理，最終實現(xiàn)達標排放。本發(fā)明的氨氮吹脫過程無需對氨氮廢水進行加熱，減少處理成本，通過控制氣液比、廢水pH實現(xiàn)吹脫的氨氮去除率達到80％以上，降低了后續(xù)強氧化法處理的難度和成本，從而達到簡便、快捷處理稀土氨氮廢水的目的。

P204/P507鈣鎂皂化的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種P204/P507鈣鎂皂化的方法。首先采用醋酸將鈣、鎂的碳酸鹽或者氧化物溶解，得到醋酸鈣或者醋酸鎂，然后將含P204、P507的有機相與醋酸鈣、醋酸鎂混合，得到P204、P507的鈣鎂的化合物和皂化后水相，完成鈣鎂皂化過程；皂化后水相再與鈣、鎂的碳酸鹽或者氧化物溶解，形成醋酸鈣、醋酸鎂水相，用于下次鈣鎂的皂化，完成醋酸的循環(huán)利用。本發(fā)明對鈣鎂原料的適應性強，對鈣鎂原料的雜質要求不高；操作簡單，無需復雜設備；醋酸可以循環(huán)使用，運行成本低；能耗低，環(huán)境友好。

紅土鎳礦硫酸熟化堆浸方法 1112     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的硫酸熟化堆浸方法，本方法包括：將紅土鎳礦用硫酸溶液混合進行堆浸或池浸，混合引發(fā)硫酸化反應，使硫酸化反應自行在溫度90℃～150℃下繼續(xù)進行，利用硫酸化反應，形成水溶性金屬硫酸鹽，用水浸出含有鎳等有價金屬的可溶性硫酸鹽，并從獲得的浸出液中回收鎳、鈷、鎂。本發(fā)明的方法工藝簡單、紅土鎳礦浸出過程中不需磨礦選礦、紅土鎳礦原礦浸出過程在常壓下不經(jīng)外源加熱就能實現(xiàn)90～150℃的反應溫度，反應的鎳、鈷浸出率達95％以上，生產(chǎn)成本低。本工藝流程短，設備簡單，操作容易，較少產(chǎn)生工業(yè)廢棄物，有利于環(huán)保和礦物資源的充分利用。

高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法 1001     

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本發(fā)明公開了高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法，具體包括：將廢舊鋰離子電池拆解，用酸性溶液進行浸出，得浸取液；再用堿液將Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分離；將溶液pH值調(diào)至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再將沉淀物過濾，剩余含鋰溶液；加入碳酸根離子進行沉鋰得到Li₂CO₃沉淀；將MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值為5.5～6.5的鹽酸溶液中使MnS重新溶解，過濾將Mn²⁺分離出來，剩余的沉淀物溶解在鹽酸溶液中，以釋放Co²⁺和Ni²⁺，利用將Co²⁺電沉積為金屬Co。本發(fā)明通過加入乙醇參與鋰離子沉淀，降低Li₂CO₃在室溫下的溶解度，使鋰和鈷的回收率達到95％以上；同時實現(xiàn)其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金屬離子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收純度高，能實現(xiàn)有價值金屬回收，適于工業(yè)應用。

紅土鎳礦堆浸方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦改進的堆浸方法,其是在浸礦用的硫酸溶液中加入鉀、鈉、銨的一種或是其組合的硫酸鹽,浸出液中的鐵與鉀、鈉、銨的一價陽離子形成黃鐵礬固體而得到除去,采用本發(fā)明方法可有效地抑制堆浸過程中鐵雜質的浸出,從而減少了堆浸液后續(xù)處理的負擔,降低操作成本,提高鎳的回收率。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收利用方法 654     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收利用方法，包括以下步驟：1)收集廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片，將正極片置于氫氧化鈉溶液中浸泡直至鋁箔完全溶解，固液分離，收集固體，干燥，得到磷酸鐵鋰粉末；2)以焦磷酸溶液為浸出劑對磷酸鐵鋰粉末進行浸出，浸出完成后靜置，之后進行固液分離，分別收集固體和液體；3)將步驟2)收集的液體制備成鋰源；4)以步驟2)收集的固體作為鐵源，將其與磷源、鋰源和碳源混合均勻，所得混合物置于保護氣氛中煅燒，得到再生磷酸鐵鋰正極材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述方法工藝更簡單且成本更低。

新型離子型稀土浸出劑的制備方法 804     

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本發(fā)明公開一種新型離子型稀土浸出劑的制備方法，包括如下步驟：（1）用稀土活化礦粉培養(yǎng)基馴化微生物，得到微生物懸浮液；（2）將微生物懸浮液與添加劑進行擴增培養(yǎng)，得到擴增培養(yǎng)液；（3）將改性后的田箐膠與所述擴增培養(yǎng)液混勻，即得到離子型稀土浸出劑。本發(fā)明中活化礦粉為自然界中的含活潑金屬礦粉經(jīng)過活化后具有優(yōu)異的陽離子交換功能，用活化礦粉和離子型稀土礦粉作為培養(yǎng)基成分馴化微生物，使微生物能夠在上述離子溶液中生存，提高協(xié)同浸出離子型稀土浸出率。

鈷锍浸出或鈷锍與鈷礦的混合物浸出的方法 979     

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本發(fā)明提供了一種鈷锍浸出或鈷锍與鈷礦的混合物浸出的方法，將鈷锍或鈷锍與鈷礦的混合物加入酸溶液混合進行熟化浸出后依次經(jīng)過加水溶解、固液分離、中和反應、固液分離、加入石灰調(diào)節(jié)pH除鐵、加入石灰調(diào)節(jié)pH除鋁及除硅、固液分離得到浸出液。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、效率高、成本低、原料消耗減少、鈷浸出率達到99%以上。

電池級硫酸鎳的生產(chǎn)方法 890     

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本發(fā)明涉及一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a）硫化鎳浸出：硫化鎳在濃硫酸、高溫、微負壓條件下浸出，再加水溶解，固液分離得到硫化鎳浸出液和硫化鎳浸出渣；b）除雜：硫化鎳浸出液經(jīng)氫氧化物中和余酸，除雜、萃取、除油、蒸發(fā)結晶制電池級硫酸鎳產(chǎn)品；c）硫磺回收：硫化鎳浸出渣經(jīng)過洗滌、烘干，再經(jīng)過熱熔過濾工藝生產(chǎn)和回收高純度商品硫磺。本發(fā)明采用的方法鎳浸出率較高，且所需流程短、能耗低，可快速、高效地實現(xiàn)硫單質的生產(chǎn)和無渣化，有利于資源回用效益最大化。

利用鈦白廢酸浸出赤泥綜合回收鈧和鈦的方法 1038     

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一種利用鈦白廢酸浸出赤泥綜合回收鈧和鈦的方法。包括如下步驟：常壓下，用液固比4.0～6.0的鈦白廢酸浸洗赤泥，浸出渣做二次酸浸，二次酸浸渣脫堿后經(jīng)一步強磁選得含鐵礦和尾礦，含鐵礦再經(jīng)二步強磁選得鐵精礦及中礦；浸出液經(jīng)萃取、反萃、酸溶水解、二次萃取、除雜、二次反萃、鹽酸溶解、草酸沉淀、煅燒工序得氧化鈧產(chǎn)品；反萃渣經(jīng)硫酸溶解，在加熱煮沸條件下水解2～3小時得到偏鈦酸，偏鈦酸經(jīng)烘干、煅燒、粉碎后得鈦黃粉。本發(fā)明能夠把鈦白廢酸與赤泥結合治理，以廢治廢，變廢為寶，實現(xiàn)鈦白廢酸及赤泥兩大污染源的綜合回收利用，對其中的鐵礦、鈦和稀貴金屬鈧進行重點回收。

紅土鎳礦濕法冶煉廢水的綜合處理方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦濕法冶煉廢水的綜合處理方法,其包括:將含鎂廢水調(diào)整到中性作為工藝用返回洗礦或浸出工序,使廢水中的鎂濃度提高到50g/L以上,經(jīng)過除重金屬和除錳之后負壓蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、離心分離、烘干產(chǎn)出七水硫酸鎂,結晶后的母液用碳酸鈉沉鎂,分離出堿式碳酸鎂,沉鎂后的母液再經(jīng)負壓蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、離心分離、烘干產(chǎn)出十水硫酸鈉,或將沉鎂后的母液直接返回提鎳流程的除鐵工序,作為黃鈉鐵礬法除鐵所需的鈉源。本發(fā)明方法簡單易行、成本低、無廢副產(chǎn)出,在生產(chǎn)出可出售的化工產(chǎn)品的同時還可降低鎳回收主流程的生產(chǎn)成本,還避免了污染環(huán)境。

酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法，該方法所需原料是：紅土鎳渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比為0-0.3︰1，所述灰是指所有粉體材料。制備工藝是：先將各組分按比例混合均勻，壓制成型，其中成型壓力為5-40MPa，將成型后的坯體直接放入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，蒸壓溫度為30-190℃，蒸壓時間1-14h。本發(fā)明方法工藝簡單，具有能耗低，原材料價格低廉、固定資產(chǎn)投入較少的優(yōu)點。除此之外，按該方法制備得到的酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品強度高(最高可達約40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要為工業(yè)廢渣，既環(huán)保又能夠滿足新型墻體材料的要求。

紅土鎳礦浸出液無雜質帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法 699     

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本發(fā)明提出一種紅土鎳礦浸出液無雜質帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的紅土鎳礦浸出液中，添加紅土鎳鎂質礦中和至pH值為1.5?1.7，再加入碳酸鎂或活性氧化鎂中和至pH值為1.9?2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化劑至浸出液中的亞鐵離子濃度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）將氧化浸出液送入攪拌狀態(tài)溶液中，控制混合溶液中鐵離子濃度為2～6g/L，按鐵質量的1.5～3倍的量添加活性氧化鎂，控制pH值為2.8?4.5，得沉鐵液；4）將沉鐵液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化30?120min，過濾分離，固體為沉鐵渣，濾液為除鐵液。有效除鐵，不再引入新的元素或離子，降低后序除雜難度及除雜成本，綜合回收率高。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 970     

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本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內(nèi)作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產(chǎn)生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實現(xiàn)連續(xù)化和自動化的工業(yè)生產(chǎn);可有效處理含鎳廢料,符合國家循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)政策。

用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法，它是將廢舊電子垃圾粉碎后，加熱到400-500℃，使部件中的大部分有機物分解除去，水洗過濾得含金固體，然后用王水將含金固體溶解得含金溶液；加入固化柿子單寧吸附材料，調(diào)節(jié)溶液的pH值為1-3，溫度為15-40℃；動態(tài)吸附1-5h；動態(tài)吸附完成后，將含金濾液過濾，得到濾渣；將濾渣干燥后進行焚燒，回收單質金。本發(fā)明周期短：處理周期只需要1-5小時以內(nèi)就可將三價金還原吸附，直接收率可達到99.85%,由于吸附時無需加熱，提取時間短，因此大大降低能耗，無需高溫：在室溫下就可吸附，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

三相交流多功能環(huán)保還原爐 922     

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本發(fā)明公開一種三相交流多功能環(huán)保還原爐，包括導電系統(tǒng)、爐體、電極升降系統(tǒng)、造球系統(tǒng)和鼓風系統(tǒng)；爐體由下至上依次布置有低熔點金屬排出口、出鐵口、出渣口和空氣噴嘴，爐底耐火材料層內(nèi)部有水平的低熔點金屬匯流槽，匯流槽以上的耐火材料層為多微孔耐火材料，匯流槽以下的耐火材料層為高密度耐火材料；造球系統(tǒng)位于爐口側上方，制成的圓球直接進入爐膛內(nèi)，爐內(nèi)部反應生成的CO在鼓風系統(tǒng)吹入的空氣助燃下，直接在爐膛內(nèi)部的爐料中燃燒，對入爐的圓球和爐料進行烘干、燒結。本發(fā)明一種三相交流多功能環(huán)保還原爐具有電效率和熱效率高、投資少、無二次污染等優(yōu)點，特別適用于還原回收環(huán)保粉塵、粉泥中的金屬。

從廢鉛膏中回收鉛的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種從廢鉛膏中回收鉛的方法，包括以下步驟：(1)將廢鉛膏與草酸和硫酸溶液混合反應，反應后過濾并用水洗滌至pH＝6?7，然后烘干得到酸浸鉛膏；其中，硫酸溶液與廢鉛膏的液固比V/W為5?10：1mL/g，草酸與廢鉛膏的質量比為0.3?5:1；(2)脫硫：將酸浸鉛膏和脫硫劑混合反應進行脫硫，得到脫硫鉛膏；(3)焙燒：將脫硫鉛膏進行焙燒得到氧化鉛。本發(fā)明從廢鉛膏中回收鉛的方法，通過同步添加草酸和硫酸的方法，以硫酸作為浸出劑、草酸作為還原劑，不會引進新的雜質，實現(xiàn)廢鉛膏的同步還原硫酸化，縮短工藝流程，降低能耗，減少化學試劑的使用。并使得后續(xù)的脫硫或者浸出工藝的處理具有高選擇性，且更簡單、高效。

高銻鉛陽極泥濕法處理的方法 883     

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一種高銻鉛陽極泥濕法處理的方法,是將鉛電解過程中所產(chǎn)的銻含量在40%-75%之間的高銻鉛陽極泥置于鹽酸介質中,采用二段逆流控電氯化浸出,一段氯化浸出終點的氧化還原電位控制在200～300mv,二段氯化浸出終點的氧化還原電位控制在400～450mv,99.5%的金和99%的銀富集在二段氯化浸出渣中,可進一步回收處理。一段氯化浸出液采用蒸餾濃縮蒸發(fā)其中的硅氟酸,蒸餾濃縮母液采用連續(xù)蒸餾方法制備高純?nèi)然R,金屬銻的直收率95%。

鎢冶煉除鉬渣中鉬和銅的回收方法 873     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶煉除鉬渣中鉬和銅的回收方法，包括：將除鉬渣與生石灰混合后送入電阻爐進行焙燒，并將焙燒后的熟料球磨至一定的粒度，然后用稀硫酸浸出，過濾所得濾渣主要為硫酸鈣，所得浸出液為含鉬、銅的酸性溶液，采用包含N235和TBP的混合萃取劑進行混合萃取，萃取所得水相主要為硫酸銅溶液，可用于除鉬工序，所得有機相經(jīng)稀硫酸洗滌后用氨水反萃，反萃所得水相主要為鉬酸銨溶液，經(jīng)過蒸發(fā)結晶得仲鉬酸銨產(chǎn)品，所得有機相可返回萃取工序循環(huán)使用。本發(fā)明不僅除雜效果好、產(chǎn)品純度高，鉬、銅收率均達到98％以上，所得副產(chǎn)品還可循環(huán)使用，無污染，大大節(jié)約了回收成本、提高了綜合經(jīng)濟效益。

制備硫酸錳電解液的方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳電解液的方法，其采用下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機，球磨成粉后按比例混合進行硫酸化隔焰焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進行浸出，然后對下層一部分液體用硫酸浸出，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水和少量硫酸為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質進入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質量，不僅大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負擔，而且可用低品位的軟錳礦等原料進行制備。

鉛基石墨電極及其制造方法 902     

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一種鉛基石墨電極及其制造方法，涉及一種電解技術領域，鉛基石墨電極包括導電鋁絲網(wǎng)和位于導電鋁絲網(wǎng)上下層的鉛-石墨混合層，該導電鋁絲網(wǎng)與鉛-石墨混合層通過壓制形成一個整體。所述的鉛為鉛合金，所述的石墨為純石墨。方法包括以下步驟：①預混，制得鉛-石墨預混料；②預壓Ⅰ，制得鉛-石墨陽極坯；③預壓Ⅱ；④加熱、保壓；⑤冷卻，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；⑥裝配，制得鉛基石墨電極。本發(fā)明的鉛基石墨電極耐腐蝕、導電性能好，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源，結構簡單，制造方法簡便，前景良好，適用范圍非常廣，易于推廣使用。

同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 844     

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本發(fā)明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進行下一輪浸出周期;重復4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現(xiàn)了無酸液排放。

鋁/鉛陽極板及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及陽極板制備技術領域，尤其涉及一種鋁/鉛陽極板及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：以外表面為銅層的基板為基體澆鑄鉛銀合金的合金液，得到陽極板預產(chǎn)物；將所述陽極板預產(chǎn)物依次進行熱處理和軋制，得到鋁/鉛陽極板；所述鉛銀合金為以鉛和銀為基體元素的合金。所述銅層在鋁與鉛之間同時形成金屬間化合物，能夠有效的提高鉛和鋁之間的結合性能以及導電能力，可以大大降低整個陽極板的電阻，減少因電阻過大而引起的電能消耗。同時，本發(fā)明所述的制備方法得到的鋁/鉛陽極板中的鋁骨架達到使用壽命可以進行回收，重新制造新的復合材料，有利于資源的回收利用。

紅土鎳礦浸出液無雜質帶入的沉鎳方法 954     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦浸出液無雜質帶入的沉鎳方法，其特征在于包括下列步驟：1）以硫酸鎳和硫酸鎂為主要成分的紅土鎳礦浸出液為原料，在攪拌狀態(tài)下，加熱料液溫度至40～90℃；2）在加熱料液中，添加氧化鎂沉鎳，直至料液pH值為7.5～9，得沉鎳液；3）將沉鎳液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化60?240min，過濾分離，得氫氧化鎳產(chǎn)品，濾液為沉鎳后液；4）將沉鎳后液返回步驟1）循環(huán)使用。有效利用活性氧化鎂具有堿性和活性的特點，獲得高品位氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳效果好，產(chǎn)品純度高達35～45%，尤其是沉鎳過程中只用與紅土鎳礦浸出液中除鎳外的鎂離子相同的活性氧化鎂進行沉鎳，使料液元素單純，降低后序除雜難度及成本，資源利用率高，生產(chǎn)水循環(huán)利用，無外排。

生產(chǎn)電解金屬錳的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合進行硫酸化焙燒；以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進行浸出得到硫酸錳溶液；對所述硫酸錳溶液進行除雜得到硫酸錳電解液；在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑；將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳；對所述析出金屬錳進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應用。