耐腐蝕阻燃熱固性復(fù)合材料 701     

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本發(fā)明提供一種耐腐蝕阻燃熱固性復(fù)合材料，涉及熱固性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述熱固性復(fù)合材料主要通過熱固性酚醛樹脂、改性環(huán)氧樹脂、改性植物纖維、增強(qiáng)纖維、納米碳管、固化劑、多級(jí)粒徑二氧化硅粉體、云母粉、納米氫氧化鋁粉體、色粉、抗氧化劑等原料，經(jīng)過復(fù)配和混合制得。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在有效保證材料優(yōu)良的力學(xué)性能的同時(shí)提升材料的耐腐蝕性能和阻燃性，且加工簡(jiǎn)單，成本低，綜合提升材料的應(yīng)用范圍和市場(chǎng)價(jià)值。

金屬?gòu)?fù)合材料的定位運(yùn)輸裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬?gòu)?fù)合材料的定位運(yùn)輸裝置，包括U型安裝架，所述U型安裝架的中間設(shè)有運(yùn)輸帶，所述U型安裝架的兩邊上對(duì)稱設(shè)有矩形安裝座和液壓缸，所述矩形安裝座內(nèi)設(shè)有矩形通孔，所述矩形安裝座的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述液壓缸的液壓桿末端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)設(shè)有若干滾輪，所述滑塊與導(dǎo)向塊之間鉸接設(shè)有伸縮桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以在運(yùn)輸金屬?gòu)?fù)合材料的過程中，可以根據(jù)材料的大小，給材料進(jìn)行定位，讓其保持同樣的位置進(jìn)入到下個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

高性能改性UPR玻璃鋼復(fù)合材料 1129     

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本發(fā)明公開了一種高性能改性UPR玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括：改性UPR樹脂30-40份，玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維2-5份，鐵纖維1-3份，水鎂石8-12份，高嶺土20-25份，硅烷偶聯(lián)劑1.5-3份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-12份，亞磷酸酯0.5-1.5份，潤(rùn)滑劑0.5-1.2份，紫外光吸收劑苯并三唑0.3-0.8份，抗氧劑22460.12-0.45份，所述改性UPR樹脂為用堿式硫酸鎂晶須填充改性的UPR樹脂。本發(fā)明重量輕，成本低，耐熱阻燃性能較為優(yōu)異，力學(xué)性能好，使用壽命長(zhǎng)。

三元金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法 990     

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本發(fā)明公開一種三元金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計(jì)，將90?100份銅粉、20?30份鈦粉、10?15份鎢粉、0.1?0.3份高嶺土、0.04?0.06份篦麻油、0.08?0.10份金剛烷放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合；（2）混合4小時(shí)后，向其中加入其重量的0.03?0.05倍重的混合物；（3）繼續(xù)混合4小時(shí)后，取出，將混合物放入體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液中，浸泡30?40min，期間采用超聲處理；（4）除去乙醇溶液，用清水清洗混合物，然后將混合物放入110℃的烘箱中烘干90?100min，然后取出，放入石墨磨具中，采用高純氬氣保護(hù)熱壓燒結(jié)制得產(chǎn)品。本發(fā)明中制得的三元金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料，自潤(rùn)滑性能優(yōu)越，并且耐腐蝕性、耐磨性以及抗氧化性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度高。

碳包覆磷鎢酸鉀-二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及其催化用途 1057     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆磷鎢酸鉀?二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及其催化用途。本發(fā)明以鈦酸四丁酯和磷鎢酸鉀為原料，采用半導(dǎo)體復(fù)合的途徑，通過溶膠?凝膠法合成了K₃PW₁₂O₄₀@C?TiO₂復(fù)合材料，其作為光催化劑催化降解有機(jī)染料效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)用前景廣泛。本發(fā)明制備過程安全易操作，生產(chǎn)效率高、周期短，設(shè)備投資少，適合批量生產(chǎn)。

高性能氟橡膠復(fù)合材料 1087     

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本發(fā)明公開了一種高性能氟橡膠復(fù)合材料，其原料包括：氟橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、聚偏氟乙烯、聚己內(nèi)酯、增容劑、2,4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、三烯丙基氰脲酸酯、氧化鋅、硬脂酸、氫氧化鈣、氣相白炭黑、石墨烯、硅藻土、氮化硼、二硫化鉬、羥基硅油、防老劑、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明提出的高性能氟橡膠復(fù)合材料，其耐熱性、耐老化性、耐低溫性和耐油性好，加工性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。

碳纖維復(fù)合材料伸縮管及其制造方法 876     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料伸縮管及其制造方法，涉及伸縮管技術(shù)領(lǐng)域，包括多節(jié)依次可伸縮設(shè)置的套管，由外向內(nèi)每節(jié)套管的外徑逐節(jié)減小，相鄰兩節(jié)套管之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)相鄰兩節(jié)套管伸出時(shí)的鎖止防退。本發(fā)明采用多節(jié)可伸縮設(shè)置的套管，內(nèi)側(cè)套管可任意角度伸出，鎖緊牢固，解鎖方便，使用安全性高，多節(jié)套管均采用新型碳纖維復(fù)合材料制成，強(qiáng)度高，重量輕，使用范圍廣。

增強(qiáng)耐低溫PC復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明提供一種增強(qiáng)耐低溫PC復(fù)合材料及其制備方法，涉及PC復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。PC基材77.8％?84.3％、短切玻璃纖維9％?11％、增韌劑5％?8％、防浮纖外漏劑0.5％?1％、抗氧劑0.3％?0.5％、防滴落劑0.2％?0.3％、阻燃劑0.2％?0.4％、抗水解劑0.5％?1％。其制備方法主要包括：PC基材處理、原料攪拌混合、混合造粒等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證PC材料原有物理、化學(xué)性能的同時(shí)，還能夠顯著提高材料低溫階段抗沖擊性能，改善抗寒能力，完全滿足高寒區(qū)域室外殼體材料的應(yīng)用需求。

環(huán)狀聚酯CBT/木塑復(fù)合材料 1114     

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本發(fā)明公開了環(huán)狀聚酯CBT/木塑復(fù)合材料，包括按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下原料：環(huán)狀聚酯CBT55～65％、聚己內(nèi)酯5～9％、納米二氧化硅0.5～2％和錫基催化劑0.3～0.6％，余量為木粉，所述木粉粒度為200目。本發(fā)明提高了環(huán)狀聚酯CBT/木塑復(fù)合材料的韌性，同時(shí)還保有沖擊性能和拉伸性能，大大提高了其耐用性。

電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料 1135     

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本發(fā)明公開了一種電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括：乙烯基酯樹脂30-40份，短玻璃纖維20-40份，聚丙烯腈基碳纖維5-10份，鐵纖維5-10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3-5份，活性納米高嶺土30-40份，活性碳酸鈣5-10份，白炭黑5-8份，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯5-10份，氫氧化鎂20-30份，微晶石蠟0.5-1.5份，硬脂酸鋅0.3-0.8份，抗氧劑2246?0.12-0.45份。本發(fā)明中，所述電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)。

高強(qiáng)度阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法 1168     

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本發(fā)明屬于木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，其質(zhì)量配比包括：阻燃改性木粉50－60份、高密度聚乙烯40－60份、低密度聚乙烯2－7份、復(fù)合阻燃劑10－15份、增塑劑3－5份、潤(rùn)滑劑1－3份，并提供了具體制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料阻燃性不穩(wěn)定的問題，利用木粉阻燃化為前提，配合聚乙烯的阻燃穩(wěn)定處理，提高阻燃材料含量，有效的提升阻燃性。

復(fù)合材料剎車片 1121     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料剎車片，包括鋼片和摩擦塊，摩擦塊的原料包括：硼改性酚醛樹脂、有機(jī)硅改性酚醛樹脂、鋇酚醛樹脂、苯乙炔酚醛樹脂、端環(huán)氧液體反應(yīng)型丁腈橡膠、順丁橡膠、二硫化鉬、劍麻纖維、竹碳纖維、鋁纖維、鉬纖維、聚對(duì)亞苯基苯并二惡唑纖維、氧化鋅晶須、蒙脫土、蛭石、納米氧化鋁、氧化鈰、硼化鋯、硅酸鋁空心球、氧化石墨烯、銅粉、碳納米管、納米炭黑、粉末丁苯橡膠、鉬酸銨、八苯基倍半硅氧烷。本發(fā)明提出的復(fù)合材料剎車片，其耐高溫性好，耐熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，耐磨性能高，使用壽命長(zhǎng)。

鋯剛玉高鉻鑄鐵復(fù)合材料的制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種鋯剛玉高鉻鑄鐵復(fù)合材料的制備方法，制備出來的復(fù)合材料硬度、耐磨性以及韌性高，鋯剛玉與高鉻鑄鐵之間的結(jié)合強(qiáng)度高。其制備過程包括以下步驟：對(duì)鋯剛玉陶瓷顆粒進(jìn)行改性，獲得表面鍍有鎳層的鋯剛玉陶瓷顆粒，沖洗烘干后待用；對(duì)泡沫板材進(jìn)行切割，獲得泡沫試樣、橫澆道、直澆道和內(nèi)澆道，將鋯剛玉陶瓷顆粒涂覆在泡沫試樣表面，將泡沫試樣和橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆道粘結(jié)成一體，浸掛涂料后烘干，獲得消失模白模；將制備好的消失模白模放入砂箱，填入干砂振實(shí)，刮平，用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，砂型下部使用真空泵抽氣形成負(fù)壓；砂緊固成型后，澆鑄高鉻鑄鐵金屬液，澆鑄完成后釋放真空，冷卻、凝固后取出鑄件，再進(jìn)行熱處理。

汽車膠管用高阻燃耐老化聚氯乙烯復(fù)合材料 708     

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本發(fā)明公開了一種汽車膠管用高阻燃耐老化聚氯乙烯復(fù)合材料，其原料包括：稀土改性聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、羧基丁苯膠乳、聚氨酯彈性體、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、納米氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、季戊四醇、納米碳酸鈣、滑石粉、硼酸鋅、磷酸三異丙苯酯、氨三乙酸鋅、氨三乙酸鈣、硬脂酸、環(huán)氧大豆油、聚乙烯蠟、亞磷酸酯類抗氧劑、三聚氰酸三烯丙酯、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化釔。本發(fā)明提出的汽車膠管用高阻燃耐老化聚氯乙烯復(fù)合材料，其耐熱性好，耐老化性和阻燃性能優(yōu)異，用其制作的汽車膠管使用壽命長(zhǎng)。

埃洛石納米管增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種埃洛石納米管增強(qiáng)木塑復(fù)合材料，其組分按重量份包括：熱塑性塑料50?90份、天然木質(zhì)粉30?60份、埃洛石納米管5?15份、聚甲基丙烯酸甲酯20?30份、阻燃劑、潤(rùn)滑劑3?7份、助劑5?20份；其中，埃洛石納米管中埃洛石的孔隙度為18?30％，孔徑為3?40nm；天然木質(zhì)粉中纖維素的含量在2?5wt％。本發(fā)明還公開了一種埃洛石納米管增強(qiáng)木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用埃洛石納米管作為增強(qiáng)體，價(jià)格便宜，來源豐富，具有良好的生物適應(yīng)性，安全環(huán)保又節(jié)約成本，配合使用聚甲基丙烯酸甲酯，提高木塑材料的韌性、強(qiáng)度和模量，有效解決了木塑材料蠕變斷裂的問題。

乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種乙丙橡膠復(fù)合材料，其原料按重量份包括：其原料按重量份包括：乙丙橡膠100份，快壓出碳黑20?30份，纖維碳粉20?30份，石蠟油20?30份，間接法氧化鋅3?8份，硬脂酸0.5?1.5份，偶聯(lián)劑2.5?4.5份，潤(rùn)滑劑2.5?4.5份，硫磺1.0?1.5份，促進(jìn)劑3?5份。本發(fā)明還公開了上述乙丙橡膠復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能。

新型納米氧化鎂復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種新型納米氧化鎂復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于納米粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：①混合：將多巴胺溶液、硝酸鎂溶液和乙二醇相混合，制成混合溶液；②前驅(qū)體制備：在上述混合溶液內(nèi)加入剛玉粉體，超聲條件下分散分鐘，然后過濾，將濾液在加熱至75~85℃，并恒溫反應(yīng)70~85分鐘，反應(yīng)后再過濾出沉淀即為前驅(qū)體；③煅燒：將上述前驅(qū)體在550~650℃的條件下煅燒2~4小時(shí)即得納米氧化鎂材料；④復(fù)合：將上述納米氧化鎂材料與其他材料進(jìn)行摻雜或涂覆即得納米氧化鎂復(fù)合材料。該制備方法較現(xiàn)有的制備方法所制備的納米氧化鎂的粒徑更加均一，性能更為穩(wěn)定。

耐熱耐老化氟橡膠復(fù)合材料 983     

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本發(fā)明公開了一種耐熱耐老化氟橡膠復(fù)合材料，其原料包括：氟橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、增容劑、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、三烯丙基異氰脲酸酯、氧化鎂、硬脂酸、氫氧化鈣、氣相白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、硅酸鈣、氟化鈣、羥基硅油、防老劑、促進(jìn)劑；增容劑按照以下工藝制備：將氫氧化鈰加入乙醇中，加入乙烯基三乙氧基硅烷，經(jīng)攪拌、過濾、洗滌、干燥得到改性氫氧化鈰；將氟橡膠、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、改性氫氧化鈰、甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯和過氧化二異丙苯混煉后抽提得到。本發(fā)明提出的耐熱耐老化氟橡膠復(fù)合材料，其耐熱性、耐老化性、耐低溫性和耐油性能優(yōu)異。

汽車膠管用高耐熱聚氯乙烯復(fù)合材料 1025     

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本發(fā)明公開了一種汽車膠管用高耐熱聚氯乙烯復(fù)合材料，其原料按重量份包括以下組分：稀土改性聚氯乙烯100份、聚偏氟乙烯10-25份、聚甲基丙烯酸甲酯3-15份、聚氨酯彈性體3-15份、聚乙烯醇縮丁醛2-15份、丁腈粉3-12份、磷酸三異丙苯酯5-12份、硬脂酸鋅2-5份、硬脂酸鈣3-6份、季戊四醇2-8份、硬脂酸2-5份、納米碳酸鈣2-10份、納米二氧化鈦3-15份、硼酸鋅3-15份、聚乙烯蠟1-5份、抗氧劑0.2-0.5份。本發(fā)明提出的汽車膠管用高耐熱聚氯乙烯復(fù)合材料，其耐熱性好，用其制作的汽車膠管受熱變形小，使用壽命長(zhǎng)。

高耐磨碳纖維復(fù)合材料窨井蓋 1075     

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本發(fā)明涉及下水道設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高耐磨碳纖維復(fù)合材料窨井蓋，包括安裝筒，所述安裝筒的頂部固定安裝有固定筒，所述固定筒的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝筒的內(nèi)壁上固定安裝有固定體，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有井蓋安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝筒的內(nèi)壁上固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部?jī)?nèi)側(cè)開設(shè)有連接槽，所述固定體與井蓋安裝機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有井蓋減震機(jī)構(gòu)。該高耐磨碳纖維復(fù)合材料窨井蓋，通過井蓋體帶動(dòng)連接體壓動(dòng)安裝套，使安裝套壓動(dòng)連接軸，使連接軸壓動(dòng)滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽中上下滑動(dòng)，通過滑動(dòng)塊壓動(dòng)第一彈簧與第二彈簧進(jìn)行緩沖減震，使其對(duì)井蓋體進(jìn)行緩沖減震，從而達(dá)到了使窯井蓋可以進(jìn)行緩沖減震，防止受壓時(shí)發(fā)生異響的效果。

電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環(huán)氧樹脂預(yù)聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進(jìn)行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮?dú)鈿夥罩杏?50?160℃下回流反應(yīng)5?6小時(shí)，制得改性納米晶；步驟A3，將環(huán)氧樹脂預(yù)聚物加熱至熔融狀態(tài)，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時(shí)，制得環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

耐低溫PC復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供一種耐低溫PC復(fù)合材料及其制備方法，涉及PC復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。PC基材86％～91％、相容劑6％～8％、增韌劑1％～2％、高膠粉2％～4％、抗氧劑0.3％～0.5％、潤(rùn)滑劑0.3％～0.5％、阻燃劑0.2％～0.3％、抗滴落劑0.2％～0.4％。其制備方法主要包括：PC基材處理、原料攪拌混合、造粒機(jī)預(yù)設(shè)處理、擠出造粒等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，極大地提高了PC產(chǎn)品的耐寒性能，有效防止PC產(chǎn)品在低溫環(huán)境下的脆化現(xiàn)象，同時(shí)提升產(chǎn)品的韌性和抗沖擊性能，滿足低溫環(huán)境下的戶外適應(yīng)要求，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合推廣生產(chǎn)。

無浮纖玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種無浮纖玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，屬于工程塑料復(fù)合材料及其制備工藝領(lǐng)域，包括以下重量份原料：基體聚酰胺樹脂40?90份、改性玻璃纖維5?55份、增韌劑0?40份、熱穩(wěn)定劑0.1?1.5份、潤(rùn)滑分散劑0?5份。利用基體聚酰胺樹脂、玻璃纖維和其他添加劑，按照一定比例加工制備得到，使得玻璃纖維和聚酰胺兩相界面結(jié)合良好，產(chǎn)品表面玻纖不外露，產(chǎn)品表面光潔度好，且材料拉伸強(qiáng)度更高、彎曲模量更高和缺口沖擊強(qiáng)度更好的特點(diǎn)。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、電動(dòng)切割機(jī)、行李箱配件、泵葉輪、冷卻風(fēng)扇、精密儀器底殼、攝像機(jī)零部件等要求高強(qiáng)度、高模量且尺寸穩(wěn)定性高的領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

過渡金屬氧化物/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供了一種過渡金屬氧化物/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先制備表面氧化的石墨化中間相碳微球，再將表面氧化的石墨化中間相碳微球加入過渡金屬氯化鹽的水溶液中，緩慢滴加沉淀劑，在攪拌后，抽濾，烘干，在惰性氣氛下進(jìn)行煅燒熱處理。其可直接作為鋰離子電池負(fù)極材料，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。整個(gè)復(fù)合材料制備過程操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易控制。

電容器蓋板復(fù)合材料及其制備方法 627     

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本發(fā)明提供一種電容器蓋板復(fù)合材料及其制備方法，涉及電容器蓋板加工技術(shù)領(lǐng)域。所述電容器蓋板復(fù)合材料由以下原料制成：特種天然橡膠、聚乙烯、酚醛樹脂、陶瓷纖維、玄武巖纖維、磷酸二氫鋁、十二烷基硫酸鈉、抗氧化劑、間苯二甲酸、增溶劑、增塑劑、阻燃劑，其制備方法主要包括：基料混合改性、基料二次混合、輔料煅燒、多段混合等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了電容器蓋板的耐熱氧老化性能，使其具有優(yōu)良的絕緣性的同時(shí)保證其使用壽命，減少經(jīng)濟(jì)損耗。

高強(qiáng)度高韌性耐磨聚四氟乙烯復(fù)合材料 967     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高韌性耐磨聚四氟乙烯復(fù)合材料，其原料按重量份包括：聚四氟乙烯微粉60?90份、聚丙烯腈5?20份、環(huán)氧樹脂2?15份、聚醚醚酮2?10份、聚甲醛3?10份、芳綸纖維5?15份、六鈦酸鉀晶須3?15份、玻璃纖維10?40份、二硫化鉬2?10份、三氧化鋁2?10份、碳酸鈣2?10份、碳化硅3?15份、納米二氧化鈦2?9份、硅灰石1?5份、四氧化三鐵2?5份、十六烷基三甲基溴化銨1?3份、聚乙二醇1?3份。本發(fā)明提出的高強(qiáng)度高韌性耐磨聚四氟乙烯復(fù)合材料，其強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性能優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)小。

復(fù)合材料窨井蓋系列產(chǎn)品及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料窨井蓋系列產(chǎn)品，其包括以下按重量份計(jì)的原料：60～100份無機(jī)礦物粉體、15～30份玻璃纖維絲、10～30份不飽和聚酯樹脂、10～20份聚苯乙烯、4～8份溶劑、0.2～0.5份固化劑、2～5份粉體表面活化劑、0.5～2份色漿、1～3份潤(rùn)滑劑。其制備方法包括以下步驟：原料檢驗(yàn)；按重量配比稱取原料；攪拌混合；將混合好的原料放入模具腔體中，合模保溫、保壓至設(shè)定時(shí)間；取出制品，并檢查修飾。本發(fā)明制得的復(fù)合材料窨井蓋系列產(chǎn)品，具有重量較輕、強(qiáng)度較高、承載能力強(qiáng)、不易損壞、生產(chǎn)成本低的優(yōu)異特性。

竹塑復(fù)合材料 1099     

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本發(fā)明提供一種竹塑復(fù)合材料,該竹塑復(fù)合材料是指用塑料、廢舊回收塑料、竹粉、改性劑、化學(xué)助劑和潤(rùn)滑劑等原料按不同的比例,經(jīng)混合后擠出造粒,得到系列竹塑粒料,此系列竹塑粒料可用于擠出制造竹塑板材、竹塑型材和竹塑管材等不同產(chǎn)品。系列竹塑粒料可大規(guī)模連續(xù)批量生產(chǎn),具有生產(chǎn)效率高、成本低、性價(jià)比好等特點(diǎn),可替代木材,而且其成本低于木塑材料、但機(jī)械強(qiáng)度高于木塑材料,可廣泛推廣使用,是繼木塑材料之后的一種新型循環(huán)再生利用的材料資源。

提升木塑復(fù)合材料強(qiáng)度特性的添加劑的加工方法 862     

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本發(fā)明公開了一種提升木塑復(fù)合材料強(qiáng)度特性的添加劑的加工方法，包括如下步驟：（1）蒙脫土預(yù)處理、（2）改性處理、（3）清洗干燥處理。本發(fā)明提供了一種新型添加劑的加工方法，整體步驟簡(jiǎn)單，工藝搭配合理，便于推廣應(yīng)用，制得的添加劑添加于木塑復(fù)合材料中，能夠有效的提升其力學(xué)強(qiáng)度、耐腐、拒水能力等，提高了其穩(wěn)定性和使用壽命，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和推廣應(yīng)用價(jià)值。

碳素復(fù)合材料書包及其制備方法 806     

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本發(fā)明是一種碳素復(fù)合材料書包，其特征在于：書包采用碳纖維精編紡織布制成，碳纖維精編紡織布由上層碳纖維布、中間鋼絲網(wǎng)以及下層碳纖維布復(fù)合而成，書包包括包體、書包蓋和兩根肩帶，包體具有三層結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還具有減震海綿墊、GPS定位器，在書包蓋上還設(shè)置有智能安全氣囊、燈帶、熒光反射條，碳素復(fù)合材料書包的制備方法包括如下步驟：（1）裁布（2）復(fù)合（3）纏帶（4）烘烤成型（5）脫模（6）解帶、切斷磨毛刺（7）涂裝（8）縫紉出書包成品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、新穎，具有定位、防溺水、防地震、警示車輛的作用，有效的提高了學(xué)生的安全性能。