用于復(fù)合材料筋的預(yù)緊力齒連接型錨具 671     

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本實用新型提供的一種用于復(fù)合材料筋的預(yù)緊力齒連接型錨具，包括端部設(shè)有環(huán)狀螺紋齒的復(fù)合材料筋(1)、金屬夾具；所述金屬夾具中部設(shè)有復(fù)合材料筋槽(3)，所述復(fù)合材料筋槽(3)內(nèi)設(shè)有與復(fù)合材料筋(1)端部環(huán)狀螺紋齒配合的齒。本實用新型提供的用于復(fù)合材料筋的預(yù)緊力齒連接型錨具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高；本實用新型將金屬件與復(fù)合材料筋通過齒裝配后，通過一定方法在復(fù)合材料齒上施加徑向壓力，再通過復(fù)合材料齒根位置層間抗剪能力以及接觸面上的摩擦阻力共同傳遞外荷載，從而達(dá)到錨固復(fù)合材料筋的目的。

聚乳酸基亞麻纖維復(fù)合材料及其制備工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種高性能聚乳酸基亞麻纖維復(fù)合材料及其制備工藝。本發(fā)明復(fù)合材料成分為：PLA?80wt%，亞麻纖維20wt%。制備上述復(fù)合材料，包括以下步驟：采用干燥箱對PLA顆粒和短亞麻纖維進(jìn)行干燥，將干燥后的原料按照復(fù)合材料的成分投入同向雙螺桿擠出系統(tǒng)進(jìn)行熱混合擠出，再由冷卻管道冷卻，最后?；?、再干燥并注塑成型。其中，螺桿轉(zhuǎn)速為150tr/min，總給料速率為4kg/h或2kg/h。本發(fā)明與現(xiàn)有制備方法相比，混合過程中材料不需要偶聯(lián)劑，保證了復(fù)合材料的清潔性和完全可降解性；不需要昂貴的熱加工設(shè)備，降低了成本,且制備方法效率高。可應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，擴大了聚乳酸基亞麻纖維復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

磁電復(fù)合材料及其制法 1019     

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一種磁電復(fù)合材料,它是一個矩形片(1),矩形片沿著長度方向被分成A1和A2兩個區(qū)域,A1區(qū)由磁致伸縮材料構(gòu)成,A2區(qū)由壓電材料構(gòu)成,A1區(qū)與A2區(qū)之間以粘結(jié)劑結(jié)合,在A2區(qū),具有一對平面電極(4a和4b),壓電材料沿著厚度方向(5)極化。所述的磁致伸縮材料是具有磁致伸縮效應(yīng)的合金或氧化物或者它們與聚合物復(fù)合形成的磁致伸縮復(fù)合材料。所述壓電材料是具有壓電效應(yīng)的陶瓷或者壓電陶瓷與聚合物形成的壓電復(fù)合材料。對磁致伸縮復(fù)合材料矩形片2沿著長度方向施加直流偏磁場和小信號的交流磁場,磁電復(fù)合材料矩形片(1)在60kHz附近產(chǎn)生共振,并由壓電復(fù)合材料矩形片3輸出電壓,實現(xiàn)磁-電耦合。

耐高溫絕緣復(fù)合材料片材及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料,特別是涉及一種耐高溫絕緣復(fù)合材料片材及其制備方法。本發(fā)明耐高溫絕緣復(fù)合材料片材,由酚醛樹脂、玻纖粉、云母粉、剛玉粉、硬脂酸鈣及抗氧劑混合成膠液,加入固化劑制成樹脂糊,將樹脂糊涂在玻纖布上,再將浸有樹脂糊的玻纖布疊加,干燥、壓制、增稠熟化,得到耐高溫絕緣復(fù)合材料片材。本發(fā)明一種耐高溫絕緣復(fù)合材料片材,制造方便,生產(chǎn)過程中機械化程度高,所需勞動力少,成本低。耐高溫絕緣復(fù)合材料片材和普通SMC相比,耐熱性及絕緣性更好,收縮率更低,后續(xù)制品的強度、模量等更優(yōu)異,剛性更大,更抗蠕變,使用壽命更長,可進(jìn)一步加工成耐高溫絕緣板材、管材等,可廣泛應(yīng)用于電解槽母線、高壓輸電線諸多場合。

基于交流電弧激發(fā)超聲的鋁合金及鋁基復(fù)合材料焊接方法 935     

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基于電弧超聲的鋁合金及鋁基復(fù)合材料焊接方法,屬于鋁合金及鋁基復(fù)合材料的電弧焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在常規(guī)鋁合金及鋁基復(fù)合材料的焊接工藝中,利用電弧超聲激勵源,將電弧作為產(chǎn)熱機構(gòu)和超聲發(fā)射機構(gòu)。根據(jù)高通濾波器原理構(gòu)建一臺隔離耦合裝置,將電弧超聲激勵源與弧焊電源通過該裝置連接,使交變電信號耦合進(jìn)交流電弧中,激勵出的超聲波直接作用于熔池,改善鋁合金及鋁基復(fù)合材料的焊接冶金及結(jié)晶過程,并作用于鋁基復(fù)合材料的新生增強相生長過程,使其組織形態(tài)得到改善,在此基礎(chǔ)上提高鋁合金及鋁基復(fù)合材料的接頭強度等性能。

光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程 968     

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本發(fā)明公開了一種光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程，該浮體架臺系統(tǒng)包括復(fù)合材料拉擠型材和復(fù)合材料浮體單元，所述復(fù)合材料拉擠型材安裝在復(fù)合材料浮體單元上，將多個復(fù)合材料浮體單元連成整體；所述復(fù)合材料拉擠型材包括復(fù)合材料縱梁、復(fù)合材料橫梁、復(fù)合材料立柱、復(fù)合材料橫向連接梁和復(fù)合材料縱向連接梁。本發(fā)明可很好地應(yīng)用于水上光伏電站的建設(shè)，通過將傳統(tǒng)浮體架臺中的高密度聚乙烯浮體單元和鍍鋅鋼支架分別用復(fù)合材料浮體單元和拉擠型材替代，提高了整個浮體架臺系統(tǒng)的使用壽命，解決了目前浮體架臺使用壽命難以與光伏電站全生命周期相匹配的問題。

帶有蒙皮及復(fù)合材料格柵的混凝土預(yù)制板、殼結(jié)構(gòu) 777     

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本發(fā)明公開了一種帶有蒙皮及復(fù)合材料格柵的混凝土預(yù)制板、殼結(jié)構(gòu)，包括括復(fù)合材料正交格柵層、復(fù)合材料蒙皮和混凝土鋪層；所述復(fù)合材料正交格柵層、復(fù)合材料蒙皮和混凝土鋪層交替疊加設(shè)置，所述所述復(fù)合材料正交格柵層設(shè)置在復(fù)合材料蒙皮和混凝土鋪層之間。本發(fā)明具有重量輕、強度高，剛度大、抗開裂、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)性能；同時具有施工簡便迅速、便于工業(yè)化加工生產(chǎn)的特點，適用于各種板面工程。

金屬氧化物-碳復(fù)合材料的制備方法 821     

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一種金屬氧化物-碳復(fù)合材料的制備方法,它是將鎢酸鹽或鉬酸鹽或硝酸鈰銨和導(dǎo)電炭黑加入潤濕劑乙醇,研磨0.5～2小時,然后在60℃干燥8～12h,將干燥后的固體混合均勻后,在微波爐中進(jìn)行間歇式加熱,加熱時間為5s～20s,間歇時間為10s～30s,反復(fù)3～10次,將加熱后的混合物洗滌,干燥,獲得不同比例的MOx/C復(fù)合材料,其中M為鎢、鉬或鈰,MOx的質(zhì)量含量為5%～50%。本發(fā)明的金屬氧化物-碳復(fù)合材料通過微波熱解法獲得,方法簡便易行,氧化物粒徑小(～10nm),且分布較均勻。將該系列復(fù)合材料作為載體擔(dān)載貴金屬后,降低了貴金屬載量,提高了貴金屬分散度,催化劑中具有更多的Pt與MOx接觸界面和更強的相互作用,在甲醇或乙醇電催化氧化中表現(xiàn)了較高的活性和穩(wěn)定性。

免維護鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐的設(shè)計方法 886     

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本發(fā)明公開了一種免維護鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐的設(shè)計方法,包括以下步驟：步驟一，根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析，確定新型免維護鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐內(nèi)芯受力單元的截面積；步驟二，計算新型免維護鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐內(nèi)芯受力單元的屈服荷載和屈曲約束支撐的極限荷載；步驟三，確定GFRP約束單元的截面尺寸；步驟四，確定伸縮節(jié)的形式與尺寸；步驟五，根據(jù)屈曲約束支撐的極限荷載計算支撐連接段。本發(fā)明可以根據(jù)需要，靈活設(shè)計免維護鋼-復(fù)合材料屈曲支撐支撐；且保證了支撐實現(xiàn)機理的基礎(chǔ)上同時兼具整體性和密封性，此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方法便捷、性能優(yōu)良。

兩金屬復(fù)合材料電極的制備方法及應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明提供一種PtPd納米粒子負(fù)載到炭黑上制備PtPd/C復(fù)合材料的方法，所制得的復(fù)合材料作為電極用于醇的電催化氧化反應(yīng)。主要有以下兩個方面的內(nèi)容，即采用化學(xué)還原法制備不同Pt:Pd組成比的PtPd/C復(fù)合材料以及把它作為電極用于1,2-丙二醇的催化氧化反應(yīng)。本發(fā)明中的復(fù)合材料制備方法簡單，PtPd納米粒子中Pt和Pd的比例容易調(diào)節(jié)，所制備的PtPd/C電極對1,2-丙二醇氧化反應(yīng)的電催化活性高于Pt/C和Pd/C電極，同時也降低了鉑的使用量。

多金屬混雜陶瓷基復(fù)合材料 1083     

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本發(fā)明公開了一種多金屬混雜陶瓷基復(fù)合材料，由C/SiC陶瓷基復(fù)合材料和金屬薄板構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次為C/SiC復(fù)合材料、Mo合金薄板、C/SiC復(fù)合材料，Ti合金薄板薄板、C/SiC復(fù)合材料、Al合金薄板和C/SiC復(fù)合材料，其中在與金屬薄板接觸的C/SiC復(fù)合材料表面有一層沿陶瓷基體內(nèi)部方向呈梯度分布的金屬涂層。該材料集合陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料的優(yōu)點，使得該材料強韌性顯著提高，缺口敏感性大為降低，大大提高了材料的強度及韌性。

高強度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種高強度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料及其制備方法，該鎂鋰合金基體組分及其質(zhì)量百分比為：11~16wt%Li，1~5wt%Zn，0.5~2.5wt%Gd，0~1wt%Si，余量為Mg。然后以鎂鋰合金Mg?Li?Zn?Gd?Si為母體，在其中加入1~10wt%的Al2Ca或Al2Y。高強度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法包括：熔煉和塑性變形兩個工藝，其中，熔煉工藝步驟包括：烘料、熔Mg和Si、加Zn和Gd、加Li、加增強顆粒和鑄造，塑性變形工藝包括均勻化處理和塑性變形加工。本發(fā)明通過向鎂鋰合金凝固組織中同時添加Zn和Gd，形成準(zhǔn)晶強化相，加入Si形成耐熱第二相，提高合金熱穩(wěn)定性，同時，在鎂鋰合金基體中引入增強顆粒形成復(fù)合材料，綜合提高其強度和剛度，并保證了材料密度低于1.55g/cm3，從而獲得超輕高性能鎂鋰基復(fù)合材料。

石墨烯增強雙相金屬鋁化物復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明提供了一種雙相金屬鋁化物復(fù)合材料，包括主晶相和增強相；所述主晶相為NiAl和Ni3Al的雙相混合物；所述增強相為石墨烯。本發(fā)明設(shè)計了一種金屬鋁化物復(fù)合材料體系，采用石墨烯作為增強體，特別的以(NiAl?Ni3Al)雙相混合物作為基體的高溫復(fù)合材料，利用金屬鋁化物金屬鍵與共價鍵共存的強鍵結(jié)合特性、高溫硬度高、化學(xué)成分特殊等獨特的物理化學(xué)性質(zhì)和石墨烯優(yōu)異的力學(xué)性能等特性，兼?zhèn)鋬?yōu)異高溫強韌配合和良好高溫抗氧化性能，特別是具有較高比強度的鎳鋁金屬鋁化物復(fù)合材料。

塊狀低密度凝膠隔熱復(fù)合材料 1065     

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本發(fā)明涉及一種低密度氣凝膠復(fù)合材料和對上述材料進(jìn)行封裝而得到的塊狀低密度凝膠隔熱復(fù)合材料。利用高聚合度聚丙烯酸作為多孔納米二氧化硅增強構(gòu)架,使二氧化硅凝膠及其復(fù)合材料具有一定的彈性和收縮性,有效抑制了凝膠制備及超臨界干燥過程的裂紋的產(chǎn)生;采用三氧化二鋁、二氧化鈦、碳化硅、空心玻璃微珠或四氧化三鐵等粉末與水玻璃、有機硅樹脂或二氧化硅溶膠等組成的封裝漿料對大塊二氧化硅氣凝膠表面進(jìn)行封裝,封裝后的氣凝膠復(fù)合材料經(jīng)650～700℃煅燒,可以在最高溫度1000℃條件下使用。

有機硅和鈦改性硼酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種有機硅和鈦改性硼酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括100份硼酚醛樹脂、20～30份硅酸酯、10～20份鈦酸酯、30～50份醇、10～15份摩擦改性劑及30～60份纖維。本發(fā)明采用特殊的原料配方,制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐摩擦磨損、耐高溫性、耐潮濕性能和自潤滑性能;采用的改性酚醛樹脂制備工藝穩(wěn)定,可操作性強,便于工業(yè)化生產(chǎn);用該改性酚醛樹脂制備的復(fù)合材料適用于鋼鐵行業(yè)的熱軋和冷軋生產(chǎn)線的刮水板和滑板等以及汽車和高鐵領(lǐng)域用的摩擦片及其它高溫、低溫制動領(lǐng)域;制造工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料桿塔 997     

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一種復(fù)合材料桿塔,桿塔主體采用復(fù)合材料,主要連接部件采用復(fù)合材料或鍍鋅鋼,導(dǎo)線橫擔(dān)采用復(fù)合絕緣子,地線橫擔(dān)采用鍍鋅鋼,引下線橫擔(dān)采用鍍鋅鋼,接地引下線采用線材或棒材,接地引下線上端固定在地線橫擔(dān)上,從桿塔一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)線的外側(cè)引下,并固定在引下線橫擔(dān),使接地引下線與導(dǎo)線保持固定的距離,并從引下線橫擔(dān)沿塔身表面接地。本發(fā)明中的復(fù)合材料桿塔與常規(guī)110KV鐵塔相比,塔頭相地、相間的空氣間隙、絕緣爬距大大增加,大幅提高線路耐污閃、冰閃、防風(fēng)偏、耐雷水平;還可以壓縮塔頭尺寸,具有降低桿塔本體造價及運輸、安裝、維護費用,同時減少線路走廊寬度的優(yōu)點。

雙薄金屬復(fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu) 1030     

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本發(fā)明公開的屬于爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙薄金屬復(fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu)，包括地基層，所述地基層上側(cè)放置有基板，所述基板上側(cè)放置有雙薄金屬復(fù)合材料板，所述基板與雙薄金屬復(fù)合材料板之間設(shè)置有支撐柱，所述雙薄金屬復(fù)合材料板上側(cè)設(shè)置有炸藥圍框，所述雙薄金屬復(fù)合材料板上鋪設(shè)有炸藥，所述炸藥位于炸藥圍框內(nèi)，所述雙薄金屬復(fù)合材料板上安裝有雷管，所述雷管連接有電纜，所述電纜連接有引爆器，所述基板外側(cè)設(shè)置有水泥塊，所述水泥塊上側(cè)固定有固定板，所述固定板上側(cè)設(shè)置有保護擋板，雷管將炸藥點燃時，產(chǎn)生爆炸，通過炸藥爆炸產(chǎn)生的熱量和沖擊力，將雙薄金屬復(fù)合材料板焊接到基板上，使雙薄金屬復(fù)合材料板與基板穩(wěn)固結(jié)合。

塑木復(fù)合材料的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，尤其涉及一種塑木復(fù)合材料的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：步驟一、植物纖維造粒，將植物纖維通過造粒設(shè)備，制成直徑1-8mm，長度5-50mm的圓柱體顆粒；步驟二、混料，將所述圓柱體顆粒與塑料和助劑混勻，得到混合料；步驟三、制備復(fù)合材料，將所述混合料加入塑木造粒擠出機，擠出熔融狀態(tài)的塊狀物料，再破碎成為柔軟干燥的小塊粒料，最后進(jìn)行冷卻，將粒料溫度降至60℃以下，制得塑木復(fù)合材料的造粒料；步驟四、將所述塑木復(fù)合材料的造粒料經(jīng)過雙螺桿擠出機得到塑木型材。

鐵/氮摻雜鈦酸鈰基紅外復(fù)合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開一種鐵/氮摻雜鈦酸鈰基紅外復(fù)合材料及其制備方法。紅外復(fù)合材料的組成及重量百分含量為：成膜材料，57～67，鐵紅色紅外填料，24～29，溶劑，8～13，消泡劑，0.5，增稠劑，0.5；其中，所述鐵紅色紅外填料通式為La1?xFexTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.0、0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制備方法包括：將鐵紅色紅外填料的原料混合、水浴加熱、預(yù)處理、干燥、煅燒、氨解，得到鐵紅色粉末；以及按紅外復(fù)合材料配比先將成膜材料、溶劑、消泡劑及增稠劑混合攪拌均勻，再加入鐵紅色紅外填料研磨均勻使其充分分散，得到紅外復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料，環(huán)境友好，隔熱性能好。

高耐熱復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開一種高耐熱復(fù)合材料，其具體包括以下重量份數(shù)的原料：聚對苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯（PCT）40～60份、納米硫酸鈣20～40份、聚氧二甲苯（PPE）8～13份、塑化劑6～10份、抗氧劑0.5～1份、潤滑劑2～6份，所述原料的總重量份數(shù)為100份，本發(fā)明同時公開了一種高耐熱復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用耐熱性能良好的PCT樹脂為基體，配合其余增強添加原料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性、機械性能和耐腐蝕性，而且所得復(fù)合材料連續(xù)使用溫度范圍在140～155℃之間，對耐熱型復(fù)合材料的耐熱性能有較為客觀的提升。

氰酸酯樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種低滲流閾值高介電常數(shù)氰酸酯樹脂基復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于:按體積計,由10～15%的鈦酸銅鈣、0.5～3.0%的膨脹石墨薄片和89.5%～82.0%的氰酸酯組成。所述鈦酸銅鈣的粒度在1～2μm之間,所述膨脹石墨薄片的直徑為10～50μm,徑厚比為300～500之間。該復(fù)合材料的制備方法是將鈦酸銅鈣、膨脹石墨薄片和氰酸酯混合、在80～100℃熔融后,升溫至120～150℃預(yù)聚至鈦酸銅鈣和膨脹石墨薄片無明顯沉降。本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)添加組分在復(fù)合材料中的相對含量和利用經(jīng)物理化學(xué)處理的組分之間產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng),明顯提高復(fù)合材料的介電常數(shù),具有滲流閾值極低、介電損耗低、耐熱性好、成本低、制備方法簡單等特點,作為高介電常數(shù)復(fù)合材料在電子、電氣工程等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

Al2O3納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 788     

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本發(fā)明提供一種Al2O3納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法,屬鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用硼砂(Na2B4O7·10H2O)類硼化物和K2ZrF6類氟化物粉劑為反應(yīng)混合鹽,采用熔體直接反應(yīng)法在鋁熔體內(nèi)直接合成制備納米氧化鋁顆粒增強鋁基復(fù)合材料。該發(fā)明的優(yōu)點主要是:該反應(yīng)體系可有效控制氧化鋁顆粒的長大,使增強相尺寸控制在納米級,而且該反應(yīng)體系的合成溫度在800～850℃,克服了傳統(tǒng)方法采用氧化物制備氧化鋁顆粒增強鋁基復(fù)合材料存在的顆粒易長大、尺寸失控和反應(yīng)溫度高的缺點。另外,本反應(yīng)體系隨反應(yīng)混合鹽加入量的增加,增強顆粒的尺寸更細(xì)小、分布更均勻,顆粒與基體界面結(jié)合良好,無污染,是一種適合低溫制備高性能納米顆粒增強復(fù)合材料的有效方法。

構(gòu)件、接頭一體化復(fù)合材料預(yù)緊力縱向分形齒連接裝置 774     

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本發(fā)明涉及一種構(gòu)件、接頭一體化復(fù)合材料預(yù)緊力縱向分形齒連接裝置。包括外部金屬套筒，復(fù)合材料管和內(nèi)部金屬套筒；復(fù)合材料管的內(nèi)外表面均設(shè)有與復(fù)合材料管一體成型的多個縱向分形齒，所述縱向分形齒平行于復(fù)合材料管軸線設(shè)置，多個分形齒沿復(fù)合材料管周向均勻布置；外部金屬套筒內(nèi)表面設(shè)有與復(fù)合材料管外表面的分形齒相匹配的分形齒，所述內(nèi)部金屬套筒外表面設(shè)有與復(fù)合材料管內(nèi)表面的分形齒相匹配的分形齒，將內(nèi)部金屬套，復(fù)合材料管和外部金屬套筒依次裝配之后，施加力使外部金屬套筒產(chǎn)生塑性變形，使整個接頭產(chǎn)生預(yù)緊力，實現(xiàn)連接。本發(fā)明通過一體成型的縱向分形齒，實現(xiàn)了復(fù)合材料管的連接，且縱向分形齒提高了復(fù)合材料管的強度。

三維機織復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、裝置及電子設(shè)備 1032     

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本發(fā)明涉及三維機織復(fù)合材料設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及三維機織復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、裝置及電子設(shè)備，該方法包括獲取三維機織復(fù)合材料的初始基因，初始基因包括材料基因、幾何基因以及結(jié)構(gòu)基因，材料基因包括形成微結(jié)構(gòu)的原材料屬性，幾何基因包括形成微結(jié)構(gòu)的幾何屬性，結(jié)構(gòu)基因包括微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)屬性；對初始基因進(jìn)行優(yōu)化處理得到優(yōu)化基因；基于優(yōu)化基因建立幾何模型，以獲得優(yōu)化后的三維機織復(fù)合材料性能；當(dāng)三維機織復(fù)合材料性能滿足設(shè)計需求時，將優(yōu)化基因確定為三維機織復(fù)合材料的目標(biāo)基因，以確定所述三維機織復(fù)合材料的目標(biāo)微結(jié)構(gòu)。通過對三維機織復(fù)合材料基因進(jìn)行優(yōu)化操作，實現(xiàn)三維機織復(fù)合材料微結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。

用于沸騰干燥機的金屬復(fù)合材料 1111     

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本發(fā)明公開了一種用于沸騰干燥機的金屬復(fù)合材料，包括：埃洛石納米管、CoO/石墨烯納米復(fù)合材料、Ni50Au10Fe40、CoFe2O4-Co復(fù)合材料、ZrC-W復(fù)合材料、In2O3和Ti3AlC2/Fe復(fù)合材料，其各組分的重量含量為：埃洛石納米管13~29份、CoO/石墨烯納米復(fù)合材料46~62份、Ni50Au10Fe40?16~27份、CoFe2O4-Co復(fù)合材料23~35份、ZrC-W復(fù)合材料31~49份、In2O3?9~19份和Ti3AlC2/Fe復(fù)合材料12~24份。通過上述方式，本發(fā)明耐腐蝕性能好，適合長期工作于含腐蝕性物質(zhì)的干燥。

復(fù)合材料網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加筋混凝土組合樁及其施工方法 657     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加筋混凝土組合樁及其施工方法，包括混凝土樁和設(shè)置在混凝土樁內(nèi)的N層復(fù)合材料加筋體（N≥1）。每層復(fù)合材料加筋體包括縱向主筋、橫向主筋和斜腹筋，若干根縱向主筋根據(jù)樁截面形狀對稱布置，若干根橫向主筋沿縱向間隔設(shè)置，縱、橫向主筋垂直固連，形成的交點通過斜腹筋連接。N層復(fù)合材料加筋體由內(nèi)到外同心排列，相鄰兩層復(fù)合材料加筋體上的橫向主筋位于同一平面、縱向主筋相互錯開，兩層復(fù)合材料加筋體之間通過縱、橫向腹筋連接。施工方法可選擇預(yù)制打入或現(xiàn)場灌注。本發(fā)明提高了復(fù)合材料加筋體與混凝土的咬合力，克服了復(fù)合材料樁使用過程中材料間剝離的問題，采用復(fù)合材料代替鋼筋，組合樁整體抗腐蝕。

麻塑復(fù)合材料地板 835     

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本實用新型涉及一種麻塑復(fù)合材料地板，其特征在于由麻塑復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層、麻塑復(fù)合材料左邊凸臺、麻塑復(fù)合材料右邊凸臺、左卡槽、右卡槽、麻塑復(fù)合材料側(cè)凸臺、矩形凹槽和弧形凹槽構(gòu)成；麻塑復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層左上端有麻塑復(fù)合材料左邊凸臺、麻塑復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層右下端有麻塑復(fù)合材料右邊凸臺，本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造方便，成本低；無需砍伐樹木，環(huán)境友好，強度高、不蟲蛀，防腐性能好，重量輕，運輸、安裝方便，防滑性能優(yōu)異。適用于制作居家庭院、公園、市政、桑拿等場所的地板。

陶瓷基復(fù)合材料基體膨脹系數(shù)測量方法和系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基復(fù)合材料基體膨脹系數(shù)測量方法，包括：S1，制備小復(fù)合材料，所述小復(fù)合材料由纖維束、包裹在纖維束外側(cè)的待測量膨脹系數(shù)的基體以及粘接在纖維束和基體之間可氧化消除的界面層組成；S2，對所述小復(fù)合材料進(jìn)行高溫氧化，消除界面層，在氬氣氛圍中測量小復(fù)合材料在不同溫度下的應(yīng)變，計算得到基體的熱膨脹系數(shù)。本發(fā)明無需制備純陶瓷基體，采用易于制備的小復(fù)合材料來測量基體的熱膨脹系數(shù)；另外，通過非接觸方法測量小復(fù)合材料在高溫下的熱變形，繼而計算得到基體的熱膨脹系數(shù)，成功解決了測量陶瓷基復(fù)合材料的基體熱膨脹系數(shù)這一技術(shù)難題，且方法易于實現(xiàn)。

碳基納米銅復(fù)合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種具有抗菌功能的碳基納米銅復(fù)合材料的綠色制備方法，將葡萄糖和氯化銅溶解在水中，加熱碳化后，在惰性氣體存在下高溫煅燒，得到碳基納米銅復(fù)合材料。本發(fā)明以葡萄糖和氯化銅為原料，廉價易得，降低了制備納米銅復(fù)合材料的成本，過程相對簡單，易于控制且便于大批量生產(chǎn)，是一種高效、廉價、綠色的制備方法。本發(fā)明利用在碳化煅燒過程中葡萄糖和高溫碳還原銅鹽，使Cu2+被還原Cu原子，控制成核和結(jié)晶得到較純凈的納米銅復(fù)合材料。制備的負(fù)載型納米銅，既緩解了納米銅團聚嚴(yán)重的問題，提高了納米銅的分散性，又增加了材料的穩(wěn)定性，達(dá)到了持久抗菌的效果。

復(fù)合材料快速熟化加工工藝 1062     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料快速熟化加工工藝，包括：提供收卷軸（2），并在所述收卷軸（2）兩端分別套設(shè)有一擋板架（3）；以及，利用所述收卷軸（2）收卷具有多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料膜，且在收卷過程中使所述復(fù)合材料膜的兩端部與沿徑向分布在所述擋板架（3）內(nèi)側(cè)的凹凸紋理結(jié)構(gòu)相觸，進(jìn)而使形成的復(fù)合材料膜卷（1）中各膜卷層之間留有間隙；優(yōu)選的，該方法還包括：在復(fù)合材料膜卷（1）內(nèi)插設(shè)驅(qū)動軸（4），并使驅(qū)動軸沿與復(fù)合材料膜的收卷方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使復(fù)合材料膜卷中各膜卷層之間的間隙增大。本發(fā)明能夠大幅縮減復(fù)合材料的熟化時間，提高生產(chǎn)效率，且能達(dá)到很高的熟化率。