增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材結(jié)構(gòu) 671     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材結(jié)構(gòu)，由復(fù)合材料套管、金屬芯模和泡沫夾芯組成，金屬芯模整體呈空心圓柱體形，空心圓柱體形內(nèi)填充硅橡膠，空心圓柱體的外表徑向設(shè)置有多個(gè)連接至復(fù)合材料套管的加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋與金屬芯模的材質(zhì)相同；復(fù)合材料套管也呈空心圓柱體結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料套管與金屬芯模之間填充泡沫夾芯。本發(fā)明所述增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材經(jīng)過抗拉強(qiáng)度、拉伸模量、線膨脹系數(shù)等相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，結(jié)果表明其保溫隔熱性能好，抗拉強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，所述增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的尺寸穩(wěn)定。

輕型飛機(jī)復(fù)合材料薄蒙皮整體快速連接結(jié)構(gòu)及其制作方法 677     

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本發(fā)明公開了一種輕型飛機(jī)復(fù)合材料薄蒙皮整體快速連接結(jié)構(gòu)，所述飛機(jī)桁架與復(fù)合材料薄蒙皮之間通過工業(yè)扣帶快速連接，所述工業(yè)扣帶采用蘑菇頭扣帶，所述蘑菇頭扣帶包括互相咬合的第一蘑菇頭和第二蘑菇頭；制作方法：選取所需部件；對(duì)確定的部件進(jìn)行清理和處理；首先將第二蘑菇頭粘結(jié)到復(fù)合材料薄蒙皮上，然后將第一蘑菇頭貼合于飛機(jī)桁架上，最后將復(fù)合材料薄蒙皮平行鋪設(shè)在飛機(jī)桁架結(jié)構(gòu)上；完成復(fù)合材料薄蒙皮的固定。通過上述方式，本發(fā)明能夠保證材料完整性，避免因機(jī)械或應(yīng)力引起裂紋從而提高復(fù)合材料薄蒙皮使用壽命；安裝時(shí)可以將復(fù)合材料薄蒙皮快速安裝、定位提高裝配效率；便于拆卸，工業(yè)扣帶可以重復(fù)開合數(shù)百次以上。

可傳輸冷卻液或氣C/C復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種可傳輸冷卻液或氣的C/C復(fù)合材料及其制備方法。由碳基體、碳纖維增強(qiáng)體和孔道組成，其特征在于孔道均勻存在于C/C復(fù)合材料靠近表面的部分。在碳纖維編織或疊層形成的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中預(yù)制Nb絲在其中，通過化學(xué)氣相沉積或液相浸漬的方法合成碳基體并增密復(fù)合材料，再石高溫墨化，然后使用氫氟酸和硫酸混合溶液腐蝕掉復(fù)合材料中的Nb絲，得到可傳輸冷卻液或氣的C/C復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可作為生物材料骨架，電介質(zhì)等其他生物物質(zhì)可在該復(fù)合材料內(nèi)部運(yùn)輸，亦可在該復(fù)合材料內(nèi)部通入冷卻液或氣以吸收熱量，降低材料的表面溫度。

帶有結(jié)構(gòu)件的熱塑性復(fù)合材料板材的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種帶有結(jié)構(gòu)件的熱塑性復(fù)合材料板材的制備方法，它包括以下步驟：取熱塑性復(fù)合材料板材(1)，然后在熱塑性復(fù)合材料板材(1)上沖切成型縫(2)；將沖切有成型縫(2)的熱塑性復(fù)合材料板材(1)放入注塑機(jī)模具(3)內(nèi)，并使成型縫(2)位于注塑機(jī)模具(3)的注膠口下方；從注塑機(jī)模具(3)的注膠口(4)注塑高溫高壓的熱塑性塑料，熱塑性塑料沖擊成型縫(2)位置，高溫高壓熱塑性塑料與向下彎曲垂直的熱塑性復(fù)合材料板材(1)部分融合，形成帶有機(jī)構(gòu)件的熱塑性復(fù)合材料板材。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，成品率高、生產(chǎn)效率高，成本低，制備的帶有結(jié)構(gòu)件的熱塑性復(fù)合材料板材，強(qiáng)度高、不易斷裂，使用壽命長。

緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法。該緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料包括納米多孔材料和被其包覆的引氣劑；其中，該納米多孔復(fù)合材料具有用于引氣劑外逸的通道。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)以溶膠?凝膠法制備由引氣劑和納米多孔材料形成的納米多孔復(fù)合材料，通過調(diào)控納米多孔復(fù)合材料的粒徑大小和孔徑尺寸，保證引氣劑分子以一定的速度逸出，從而實(shí)現(xiàn)緩釋引氣的目的。本發(fā)明還提供了該納米多孔復(fù)合材料在混凝土中的應(yīng)用，當(dāng)其應(yīng)用于混凝土中時(shí)，其能夠在混凝土攪拌中緩慢釋放出引氣劑使混凝土在拌和的中后期仍保持較高的含氣量，達(dá)到長效穩(wěn)定氣泡的目的；同時(shí)，該緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料中的納米多孔材料并不會(huì)對(duì)混凝土造成影響。

基于失效面理論的復(fù)合材料層合板強(qiáng)度分析方法 987     

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本發(fā)明公開了一種基于失效面理論的復(fù)合材料層合板強(qiáng)度分析方法，涉及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效分析領(lǐng)域，該方法包括：基于三維失效面理論確定材料損傷柔度矩陣的計(jì)算公式，從而建立起復(fù)合材料力學(xué)本構(gòu)關(guān)系；采用失效面上的應(yīng)力構(gòu)造失效準(zhǔn)則以判斷復(fù)合材料是否失效及其失效模式，并基于失效面坐標(biāo)系進(jìn)行復(fù)合材料的剛度退化。通過對(duì)有限元軟件進(jìn)行二次開發(fā)建立了復(fù)合材料層合板的三維有限元模型，仿真模擬了復(fù)合材料層合板損傷起始、損傷演化和最終破壞的完整過程。該方法物理機(jī)制明確，能較好地預(yù)測(cè)復(fù)合材料層合板的失效載荷與失效模式，在很大程度上提高了復(fù)合材料層合板強(qiáng)度分析的預(yù)測(cè)精度，從而避免進(jìn)行大量耗時(shí)長、成本高的試驗(yàn)測(cè)試。

用于連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造的剪斷續(xù)打機(jī)構(gòu) 1044     

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本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造的剪斷續(xù)打機(jī)構(gòu)。連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料穿過圓環(huán)刀體，通過驅(qū)動(dòng)多個(gè)刀片伸展和收縮以剪斷復(fù)合材料。由于復(fù)合材料四圍被刀片限制，復(fù)合材料不會(huì)發(fā)生水平方向的滑動(dòng)，其切口不會(huì)發(fā)生較大形變。剪斷時(shí)由于刀片從圓環(huán)刀體內(nèi)側(cè)向中心伸展，復(fù)合材料被卡入圓環(huán)刀體中心通道內(nèi)與刀片接觸時(shí)，復(fù)合材料會(huì)沿著刀刃的延伸方向滑動(dòng)，從而更容易切斷復(fù)合材料。復(fù)合材料穿過主動(dòng)輪與從動(dòng)輪圍成的通道，通過主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)以傳送復(fù)合材料至續(xù)打裝置的下游，從而實(shí)現(xiàn)隨時(shí)剪斷復(fù)合材料，進(jìn)而提高連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造設(shè)備的工作效率。

電極復(fù)合材料的制備方法、正極、具有該正極的電池 836     

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本發(fā)明涉及一種電極復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：原料混合，干燥，得到混合物，所述原料至少包括單質(zhì)硫和聚丙烯腈，所述單質(zhì)硫的重量百分比不低于50%；混合物在第一保護(hù)氣氛下進(jìn)行第一次加熱處理，得到復(fù)合物，所述第一次加熱處理氣氛中單質(zhì)硫處于飽和狀態(tài)；復(fù)合物在第二保護(hù)氣氛下進(jìn)行第二次加熱處理，冷卻，即得到電極復(fù)合材料，所述第二次加熱處理氣氛中單質(zhì)硫處于不飽和狀態(tài)。通過該方法制備電極復(fù)合材料能夠更好的控制材料中硫的含量，從而提高電極復(fù)合材料的電化學(xué)性能，制得的電極復(fù)合材料具有良好的循環(huán)壽命以及高的放電容量效率。本發(fā)明還公開了應(yīng)用該電極復(fù)合材料的正極以及具備該正極的電池。

水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料矩形管浮體架臺(tái)系統(tǒng)及其制作安裝流程 660     

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本發(fā)明公開了水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料矩形管浮體架臺(tái)系統(tǒng)及其制作安裝流程，該浮體架臺(tái)系統(tǒng)包括復(fù)合材料矩形管浮體主梁，鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁和鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金無導(dǎo)軌支架。所述復(fù)合材料矩形管浮體主梁之間的連接方式為將相鄰復(fù)合材料矩形管浮體主梁端部對(duì)齊拼接后套入槽型復(fù)合材料抱箍中，槽型復(fù)合材料抱箍頂部封閉；所述復(fù)合材料矩形管浮體主梁與鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁之間通過槽型復(fù)合材料抱箍和不銹鋼螺栓或手糊復(fù)合材料進(jìn)行連接，將多個(gè)復(fù)合材料浮體單元沿縱、橫兩向組裝成整體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)構(gòu)件可很好地應(yīng)用于水上光伏電站的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)滿足光伏電站25年使用年限的要求。

表征復(fù)合材料本構(gòu)曲線的獲取方法 654     

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本發(fā)明公開了一種表征復(fù)合材料本構(gòu)曲線的獲取方法，屬于復(fù)合材料力學(xué)性能研究技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：1.完成大量復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)，獲得大量應(yīng)力?應(yīng)變曲線；2.將Weibull損傷模型和線性退化模型相結(jié)合推導(dǎo)出待擬合復(fù)合材料本構(gòu)模型；3.根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的應(yīng)力?應(yīng)變曲線采用最小二乘法擬合得到復(fù)合材料本構(gòu)模型中的參數(shù)值；4.采用參數(shù)平均的方法，獲得復(fù)合材料本構(gòu)模型的表征參數(shù)，將表征參數(shù)帶入復(fù)合材料本構(gòu)模型中即可得到表征復(fù)合材料本構(gòu)曲線。本發(fā)明能夠較為準(zhǔn)確地獲得表征復(fù)合材料本構(gòu)曲線，為復(fù)合材料的性能分析以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的高保真仿真計(jì)算奠定基礎(chǔ)。

用于薄型復(fù)合材料板的激光成形裝置 667     

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本實(shí)用新型提供一種用于薄型復(fù)合材料板的激光成形裝置，該裝置包括激光模組用于產(chǎn)生激光并作用于復(fù)合材料板上表面，以使其產(chǎn)生圖案；覆膜模組與所述激光模組相鄰設(shè)置，并用于將耐高溫的薄膜覆蓋并粘貼于所述復(fù)合材料板下表面；吸附模組位于所述激光模組的下方，并用于將覆蓋有所述薄膜的所述復(fù)合材料板進(jìn)行固定，且所述吸附模組吸附于所述薄膜表面；該裝置利用覆膜模組在復(fù)合材料板進(jìn)行激光成形之前對(duì)其進(jìn)行表面覆蓋薄膜，使得吸附模組吸附于粘貼有薄膜一側(cè)的復(fù)合材料板，避免了復(fù)合材料板在進(jìn)行激光切割的時(shí)候吸附模組在其表面產(chǎn)生印記，進(jìn)一步提高復(fù)合材料板在成形過程中的外觀合格率。

結(jié)合牢固的復(fù)合材料板材 905     

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本實(shí)用新型公開了一種結(jié)合牢固的復(fù)合材料板材，它包括復(fù)合材料板(1)，通過注塑方式連接在復(fù)合材料板(1)外周的熱塑性材料邊框(2)；復(fù)合材料板(1)周邊設(shè)有矩形外倒角(3)；熱塑性材料邊框(2)通過注塑方式與復(fù)合材料板(1)周邊上的矩形外倒角(3)連接；復(fù)合材料板(1)包括實(shí)體板材和夾心板材；復(fù)合材料板(1)的上表面和下表面分別設(shè)有上蒙皮(4)和下蒙皮(5)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合材料板和周邊熱塑性材料邊框采用矩形外倒角連接，結(jié)構(gòu)牢固，機(jī)械硬度高，重量較輕，環(huán)保性好，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣泛。

復(fù)合材料鋪疊裝置 944     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種復(fù)合材料鋪疊裝置，包括承載臺(tái)、水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎直推動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于承載臺(tái)上，在水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)置有模芯，模芯用于承接復(fù)合材料，復(fù)合材料的一端向水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)延伸，豎直推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)上，豎直推動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有托料機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與豎直推動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于托料機(jī)構(gòu)的上方，托料機(jī)構(gòu)用于支撐復(fù)合材料的延伸端，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于將復(fù)合材料的延伸端抵壓貼附于模芯的側(cè)面。本實(shí)用新型的托料機(jī)構(gòu)能夠支撐復(fù)合材料的延伸端，避免其下垂產(chǎn)生褶皺，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠?qū)?fù)合材料的延伸端抵壓貼附于模芯的側(cè)面，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的自動(dòng)成型。

納米磷酸鐵空心球/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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一種納米磷酸鐵空心球/石墨烯復(fù)合材料,以石墨烯為載體,粒徑約50～100nm的空心球狀結(jié)構(gòu)的納米磷酸鐵生長在石墨烯上。所述的復(fù)合材料的制備方法是,將含有氧化石墨烯、六水合硫酸亞鐵銨和磷酸的混合液,以尿素為沉淀劑,并添加表面活性劑十二烷基硫酸鈉,60-120℃進(jìn)行水熱反應(yīng),將產(chǎn)物洗滌、真空干燥,得到納米級(jí)的磷酸鐵空心球/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的納米磷酸鐵空心球/石墨烯復(fù)合材料表現(xiàn)出獨(dú)特的納米空心結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的導(dǎo)電性和放電穩(wěn)定性,粒徑小,分散性好,適合用于鋰離子二次電極正極材料;低溫水熱法制備方法簡單、經(jīng)濟(jì),適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

具有良好導(dǎo)電性能的阻尼橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明提供一種具有良好導(dǎo)電性能的阻尼橡膠復(fù)合材料及其制備方法,該橡膠復(fù)合材料的阻尼性好,同時(shí)降低了橡膠制品的重量。該阻尼橡膠復(fù)合材料在橡膠基體中均勻分布著涂覆有聚苯胺層的復(fù)合鎂合金粒,復(fù)合鎂合金粒在復(fù)合材料中的體積百分比為30-60%;復(fù)合鎂合金粒的尺寸為2-5MM,復(fù)合鎂合金粒由有機(jī)外層和金屬內(nèi)核構(gòu)成,有機(jī)外層為聚苯胺,有機(jī)外層的厚為2-10ΜM,復(fù)合鎂合金粒的內(nèi)核為鎂合金,鎂合金成分的質(zhì)量百分含量為:5～10%AL,0.5～3%ZN,0.05～0.25%FE,其余為MG。其中的橡膠基體可以為丁苯橡膠基體或丁基橡膠基體。

細(xì)晶鐵銻纖維浮石鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)細(xì)晶鐵銻纖維浮石鎂合金復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料強(qiáng)度高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鎂合金為基體,在基體上分布著細(xì)晶鐵銻纖維和浮石微粒,細(xì)晶鐵銻纖維的晶粒為1-10μm;纖維和浮石占復(fù)合材料的體積百分比為45%-55%,其中纖維和浮石的重量比為1∶1。

炭炭復(fù)合材料的連接方法 767     

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本發(fā)明涉及一種炭/炭復(fù)合材料的連接方法，特別涉及一種炭/炭復(fù)合材料與金屬部件之間的熱壓連接方法。主要包括下述步驟:(1)X-Si合金膏劑或箔片的制備；(2)待連接部件的處理；(3)中間層金屬片的前處理；(4)裝配及連接。其特點(diǎn)在于，在炭/炭復(fù)合材料與金屬連接表面中間設(shè)置兩個(gè)X-Si合金涂層或箔片和一中間層金屬片，即形成X-Si/中間層金屬片/X-Si的夾芯結(jié)構(gòu)，在壓力裝配和真空或氣氛保護(hù)，加熱至900~1300℃，保溫15~60min。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)炭/炭復(fù)合材料與金屬之間的高溫液相連接，該工藝方法簡單、制備的連接件結(jié)構(gòu)可靠，可用于承載和高溫應(yīng)用的場(chǎng)合。

阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法 1098     

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本發(fā)明涉及的是一種適合于室內(nèi)外使用的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法,其制造工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠;(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠;(三)陳化和組坯;(四)預(yù)壓和熱壓;(五)后期處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過降低可燃材料的比例和在膠粘劑中加入氫氧化鋁阻燃劑的方法使楊木/玻纖復(fù)合材料的阻燃性能有效提高;通過加入經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的玻纖布,使楊木/玻纖復(fù)合材料的強(qiáng)度有效提高;室內(nèi)外使用的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料可以達(dá)到木質(zhì)膠合板的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求。

考慮缺陷影響的陶瓷基纖維束復(fù)合材料彈性模量計(jì)算方法 1080     

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本發(fā)明的考慮缺陷影響的陶瓷基纖維束復(fù)合材料彈性模量計(jì)算方法，步驟如下：建立無缺陷陶瓷基纖維束復(fù)合材料的彈性模量計(jì)算模型，建立包含孔隙缺陷的陶瓷基纖維束復(fù)合材料的數(shù)值模型；含孔隙缺陷數(shù)值模型的外層基體部分加入一層剛度較小的單元，建立考慮外層基體結(jié)合緊密性和孔隙的陶瓷基纖維束復(fù)合材料彈性模量計(jì)算模型；建立含有不緊密缺陷以及多種孔隙缺陷的多重缺陷陶瓷基纖維束復(fù)合材料的彈性模量與無缺陷陶瓷基纖維束復(fù)合材料彈性模量的關(guān)系；通過檢測(cè)確定陶瓷基纖維束復(fù)合材料中孔隙的類型及其含量；計(jì)算孔隙率；將孔隙率帶入求得陶瓷基纖維束復(fù)合材料的彈性模量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含缺陷陶瓷基纖維束復(fù)合材料彈性模量的準(zhǔn)確計(jì)算。

牢固固定復(fù)合材料筋的裝置 1061     

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本實(shí)用新型提供的一種牢固固定復(fù)合材料筋的裝置，包括左錨具、右錨具、連接管、復(fù)合材料筋、金屬管；所述左錨具、右錨具中部分別設(shè)有復(fù)合材料筋槽，所述復(fù)合材料筋槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀螺紋齒；所述復(fù)合材料筋與復(fù)合材料筋槽的接觸面上設(shè)有與復(fù)合材料筋槽內(nèi)的環(huán)狀螺紋齒配合的齒；所述復(fù)合材料筋依次穿過左錨具、連接管、右錨具；所述復(fù)合材料筋一端設(shè)有圓柱體孔洞，金屬管固定于圓柱體孔洞內(nèi)。本實(shí)用新型提供的錨具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高；通過設(shè)置相配合的凸起和凹槽固定復(fù)合材料筋，在復(fù)合材料齒上施加徑向壓力，再通過復(fù)合材料齒根位置層間抗剪能力以及接觸面上的摩擦阻力共同傳遞外荷載，從而達(dá)到錨固復(fù)合材料筋的目的。

高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及磁場(chǎng)輔助制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及磁場(chǎng)輔助制備方法，所述復(fù)合材料以純鋁或鋁合金作為基體，添加FeCoCrCuNi_mR_n高熵合金作復(fù)合相，實(shí)現(xiàn)性能增強(qiáng)及賦予材料吸波性及可焊接性，復(fù)合材料中FeCoCrCuNi_mR_n高熵合金復(fù)合相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20%。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法采用以下主要制備步驟：（1）制備高熵合金粉末；（2）制備高熵合金和純鋁或鋁合金的復(fù)合粉末；（3）冷等靜壓成型；（4）磁場(chǎng)輔助微波燒結(jié)固化。本發(fā)明基于燒結(jié)時(shí)磁場(chǎng)的存在加速了反應(yīng)和擴(kuò)散過程、降低了反應(yīng)溫度，從而避免了合金晶粒在高溫下的長大，最終得到具有良好綜合性能的復(fù)合材料，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

適用于低壓注塑成型的車用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明具體公開了一種適用于低壓注塑成型的車用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料是以劍麻、漢麻和亞麻為增強(qiáng)材料制備的復(fù)合材料；所述復(fù)合材料適用于車用裝飾；聚丙烯復(fù)合材料的制備方法通過將機(jī)械脫膠并改性處理的漢麻、劍麻和亞麻復(fù)合纖維共混針刺成氈，再通過模壓成型工藝來成型聚丙烯復(fù)合材料，并制作成相關(guān)的汽車配件。與傳統(tǒng)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料相比，本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料具有重量更輕，抗沖擊強(qiáng)度更好，高溫下不易變形等優(yōu)點(diǎn)，并且本發(fā)明的復(fù)合材料是通過將聚丙烯和天然麻纖維復(fù)合而成，該復(fù)合材料屬于生態(tài)復(fù)合材料，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境更加友好。

三維石墨烯泡沫-納米金復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 942     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯泡沫-納米金復(fù)合材料，其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料包括三維石墨烯泡沫基體以及均勻負(fù)載于該基體上的納米金顆粒；其制備方法包括：將三維泡沫石墨烯材料以氧化試劑，例如HNO3和H2SO4的混合溶液處理后，清洗，再用帶正電荷的有機(jī)聚合物進(jìn)行修飾；最后加入納米金顆粒溶液充分反應(yīng)后，即得三維石墨烯泡沫-納米金復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料的制備工藝簡單可控，成本低，且最終所獲復(fù)合材料既保持了三維多孔立體結(jié)構(gòu)，又提高了納米金顆粒的分散性，避免其發(fā)生團(tuán)聚，具有穩(wěn)定性好，對(duì)污染分子的吸附快，降解活性更高等優(yōu)點(diǎn)，在化學(xué)催化以及污水處理等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

鐵/氮摻雜鈦酸鎂基紅外復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開鐵/氮摻雜鈦酸鎂基紅外復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的紅外復(fù)合材料的組成及重量百分含量為，成膜材料：67?61，棕色紅外填料：24?27，溶劑：8?11，消泡劑：0.5，增稠劑：0.5；其中，所述棕色紅外填料通式為Mg1?xFexTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.0、0.1、0.2或0.3。本發(fā)明的制備方法包括：將棕色紅外填料的原料混合、水浴加熱、溶膠化、干燥、煅燒、氨解，得到棕色紅外填料粉末；以及按紅外復(fù)合材料配比先將成膜材料、溶劑、消泡劑及增稠劑混合攪拌均勻，再加入棕色紅外填料研磨均勻使其充分分散，得到紅外復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料，環(huán)境友好，隔熱性能好。

顆粒增強(qiáng)耐磨鋼復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明提供了一種顆粒增強(qiáng)耐磨鋼復(fù)合材料,按照重量百分比包括下列成分:C?1%～1.2%,Mn?15%～19%,V?2%～4%,Co?0.2%～0.4%,Si?0.02%-0.05%,Pr?0.03%-0.09%,Nd?0.05%～0.2%,Gd?0.05%～0.1%,余量為Fe。該耐磨鋼復(fù)合材料上帶有細(xì)小而分散的起耐磨作用的顆粒,因此該復(fù)合材料不僅普通力學(xué)性能優(yōu)越,抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性得到提高,而且同時(shí)具有很好的耐磨作用。本發(fā)明還提供了一種顆粒增強(qiáng)耐磨鋼復(fù)合材料的制備方法,本方法十分簡便,生產(chǎn)的合金材料性能好,采用這種方法制備的顆粒增強(qiáng)耐磨鋼復(fù)合材料,能夠提高整體強(qiáng)度、硬度和耐磨性,延長壽命,而且生產(chǎn)成本低,非常便于工業(yè)化生產(chǎn)。

防霉防靜電塑木復(fù)合材料及其制備方法 928     

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防霉防靜電塑木復(fù)合材料及其制備方法屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑木復(fù)合材料及其制備工藝。本發(fā)明提供一種防腐性能好、抗老化、防靜電，使用壽命長的防霉防靜電塑木復(fù)合材料。本發(fā)明由下述重量份的原料制得：植物纖維30～80份，PE30～80份，輕質(zhì)碳酸鈣粉5～10份，聚乙烯蠟0.5～5份，玻璃纖維粉0.5～10份，防霉抗菌劑0.5～10份，抗氧化劑1010？0.3～1份，防靜電劑0.5～10份，偶聯(lián)劑0.5～1.5份。本發(fā)明不但具有良好的防腐性能，而且防靜電性能穩(wěn)定。其防腐劑可以延長塑木復(fù)合材料的使用壽命，提高本發(fā)明的物理機(jī)械性能，而且本發(fā)明可以消除靜電，避免了電擊現(xiàn)象，消除了電擊帶來的不適，促進(jìn)身體健康。

連續(xù)浮筒復(fù)合材料浮式結(jié)構(gòu)體系 832     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)浮筒復(fù)合材料浮式結(jié)構(gòu)體系，主要由復(fù)合材料圓形浮筒、橋面體系、浮筒連接單元以及抱樁裝置構(gòu)成，復(fù)合材料圓形浮筒之間采用浮筒連接單元連接；橋面體系架設(shè)在浮筒連接單元上，橋面體系由復(fù)合材料拉擠型材組成框架、然后在上面鋪設(shè)復(fù)合材料板或者直接在浮筒連接單元上鋪設(shè)復(fù)合材料板材構(gòu)成；最后采用抱樁裝置將浮筒連接單元與定位樁連接，形成復(fù)合材料浮式結(jié)構(gòu)體系。本發(fā)明施工時(shí)連接節(jié)點(diǎn)少，能夠迅速的完成施工，工業(yè)化程度高；同時(shí)在海洋環(huán)境中具有良好的耐久性；是一種適用于各類水上浮橋、游艇碼頭浮棧橋以及其他水上平臺(tái)的浮式結(jié)構(gòu)體系。

鐵基復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種鐵基復(fù)合材料，鐵基復(fù)合材料的增強(qiáng)相為由Nb和C原子原位反應(yīng)生成的NbC顆粒，對(duì)鐵基復(fù)合材料表面進(jìn)行氮化處理形成Nb(C、N)顆粒增強(qiáng)相，鐵基復(fù)合材料增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)為26～43％；并且公開了鐵基復(fù)合材料的具體制備方法。本發(fā)明的有益效果是：原位合成NbC增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料，并進(jìn)行氮化處理，在材料表面生成一種Nb(C、N)固溶體增強(qiáng)相，與心部NbC增強(qiáng)體之間呈梯度分布；由于復(fù)合材料的增強(qiáng)相是原位反應(yīng)合成的，增強(qiáng)相與基體界面是反應(yīng)生成的，沒有污染問題，該復(fù)合材料具有極高的耐磨性能，尤其是表面性能更加優(yōu)異，復(fù)合材料的制備工藝簡單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。

智能復(fù)合材料芯導(dǎo)線及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種智能復(fù)合材料芯導(dǎo)線及其制備方法。導(dǎo)線包括復(fù)合材料芯(1)和絞制在復(fù)合材料芯(1)外周的單線(2)；復(fù)合材料芯(1)或者單線(2)內(nèi)設(shè)置有通訊或監(jiān)測(cè)用的光纖(3)或光纖保護(hù)管(4)，光纖保護(hù)管(4)內(nèi)設(shè)有光纖(3)。智能復(fù)合材料芯導(dǎo)線制備方法包括復(fù)合材料芯的制備和復(fù)合材料芯(1)外周單線(2)的絞制。本發(fā)明提供的制備方法，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率更高，可節(jié)省大量的人力物力，生產(chǎn)成本低，制備得到的復(fù)合材料芯具有非常好的直線度，圓整度，無彎曲，顏色一致性好，強(qiáng)度高、壽命長，無偏心，耐老化性能好等優(yōu)點(diǎn)；制備得到的智能復(fù)合材料芯導(dǎo)線具有導(dǎo)線緊密度與填充率高，耐高溫，載流量大，弧垂小等優(yōu)點(diǎn)。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆孔裝置 1097     

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本實(shí)用新型涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆孔裝置，包括：基座、支架、滑移組件、鉆孔組件及夾持組件，夾持組件設(shè)于基座上，夾持組件用于夾持纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；支架連接于基座，滑移組件連接于支架，鉆孔組件包括連接件、第一鉆頭及第二鉆頭，連接件連接于滑移組件，第一鉆頭和第二鉆頭相對(duì)布設(shè)于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的兩側(cè)，在滑移組件的作用下，連接件能沿纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的寬度方向移動(dòng)，以帶動(dòng)第一鉆頭或第二鉆頭與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料接觸，移動(dòng)鉆頭即能實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的雙面鉆孔，該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆孔裝置能適用于多種尺寸的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的雙面鉆孔，提高了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的鉆孔效率。