復(fù)合材料板件接頭 1123     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料板件接頭，包括復(fù)合材料板件、金屬楔塊和連接板，其中復(fù)合材料板件端部、金屬楔塊和連接板相應(yīng)位置均設(shè)有連接孔，并沿復(fù)合材料板件的邊緣加工一條縫隙，金屬楔塊楔入縫隙中；將連接板與金屬楔塊具有一致坡度的一面扣在復(fù)合材料板件兩側(cè)，并通過螺栓、螺母將其與楔入金屬楔塊的復(fù)合材料板件固定連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：適用于不同材質(zhì)、不同厚度的復(fù)合材料板件之間，或復(fù)合材料板件和其它金屬構(gòu)件之間的連接，具有很好的通用性、經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性；工藝簡單、實(shí)施靈活、拆裝方便；抗拉伸強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)安全可靠。

銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法，屬于受電弓滑板材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以石墨粉、鈦粉以及鋁粉等物質(zhì)為原料，制備得到陶瓷坯體，將其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)后，與預(yù)處理的石墨、銅粉進(jìn)行球磨，得到復(fù)合材料粉料，最后將其進(jìn)行壓制、燒結(jié)和拋光處理，即可得到銅基受電弓滑板復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基受電弓滑板復(fù)合材料對(duì)導(dǎo)線的磨耗較小，其摩擦系數(shù)低于0.07；且自身磨損量較小，磨損量低于1.9×10?4mm/km，延長其使用壽命。

高流動(dòng)性改性PBT復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種高流動(dòng)性改性PBT復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的配方包含下列質(zhì)量百分比的各組分:PBT樹脂90-96%;納米磷酸鹽類材料0.2-4%;熱塑性彈性體0-5%;抗氧劑和/或潤滑劑0-3%。該復(fù)合材料綠色環(huán)保,表面無小分子析出,既提高PBT產(chǎn)品的流動(dòng)性,又能維持原力學(xué)性能;該復(fù)合材料的制備方法簡單易行。

鋯基金屬玻璃內(nèi)生復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種鋯基金屬玻璃內(nèi)生復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明鋯基金屬復(fù)合材料的成分原子百分比表達(dá)式為：ZraTibCucNidBee，其中44≤a≤49，14≤b≤16，13≤c≤17，11≤d≤13，5≤e≤18，a+b+c+d+e=100。制備上述的塑性塊體金屬玻璃內(nèi)生復(fù)合材料方法，包括以下步驟：選取塊體金屬玻璃合金體系，根據(jù)相選擇原理，調(diào)整合金成分，使其在凝固過程中能夠先析出金屬間化合物相；采用電弧熔煉的方法，把第一步得到的合金成分熔煉成母合金；母合金重新熔化，銅模吸鑄制成型材；將型材放入處理好的坩堝中，采用感應(yīng)熔煉至熔融狀態(tài)，保溫后快速順序凝固，獲得金屬間化合物第二相均勻分布于金屬玻璃基體上的鑄態(tài)內(nèi)生復(fù)合材料。本發(fā)明在保持塊體金屬玻璃高強(qiáng)度、高硬度的同時(shí)，可以大幅度提高其室溫塑性。

軟磁復(fù)合材料固化曲線的制定方法 862     

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本發(fā)明提供了一種軟磁復(fù)合材料固化曲線的制定方法，包括以下步驟：制備磁環(huán)，其中，所述磁環(huán)的材質(zhì)包括軟磁復(fù)合材料；將所述磁環(huán)進(jìn)行不同溫度值加熱；測(cè)試所述磁環(huán)在各個(gè)所述溫度值時(shí)不同加熱時(shí)間時(shí)的破碎強(qiáng)度；根據(jù)所述破碎強(qiáng)度判斷在所述溫度值時(shí)的所述軟磁復(fù)合材料最優(yōu)固化時(shí)間；以及根據(jù)所述破碎強(qiáng)度和所述最優(yōu)固化時(shí)間制定軟磁復(fù)合材料固化曲線。按照本發(fā)明制定的所述軟磁復(fù)合材料固化曲線對(duì)所述軟磁復(fù)合材料進(jìn)行固化，能夠縮短所述軟磁復(fù)合材料的固化時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供了一種由所述制定方法制備的軟磁復(fù)合材料固化曲線。

氣體沖擊式復(fù)合材料裂紋模擬試驗(yàn)裝置和方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種氣體沖擊式復(fù)合材料裂紋模擬試驗(yàn)裝置和方法，裝置包括氣箱、進(jìn)氣管、復(fù)合材料測(cè)試裝置，進(jìn)氣管與氣箱內(nèi)部連通，復(fù)合材料測(cè)試裝置具有一與氣箱內(nèi)部連通的內(nèi)部空間，所述內(nèi)部空間在第一方向上的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上分別粘接有一片復(fù)合材料，兩片復(fù)合材料之間具有縫隙，復(fù)合材料測(cè)試裝置在第二方向的一個(gè)側(cè)部設(shè)置有傳感器系統(tǒng)，傳感器系統(tǒng)用于檢測(cè)兩片復(fù)合材料之間縫隙處的壓力，所述第一方向與第二方向垂直。本發(fā)明通過該試驗(yàn)裝置可以模擬一條裂紋，從而對(duì)復(fù)合材料在受到氣體沖擊時(shí)，其內(nèi)部模擬裂紋的斷裂機(jī)理進(jìn)行試驗(yàn)研究，同時(shí)觀察記錄模擬裂紋在受到氣體沖擊時(shí)，其應(yīng)變隨時(shí)間的變化情況，并對(duì)相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)如壓力、溫度等進(jìn)行記錄。

自承壓連續(xù)線性的樹脂基纖維增強(qiáng)預(yù)浸料 847     

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本發(fā)明公開一種自承壓連續(xù)線性的樹脂基纖維增強(qiáng)預(yù)浸料，其制備方法包括依次進(jìn)行的以下步驟：S1.用樹脂浸漬連續(xù)縱向纖維得到預(yù)浸料，將金屬連續(xù)焊接或擠包得到管坯；S2.將預(yù)浸料連續(xù)帶入管坯，得到待變型材料；S3.同步驅(qū)動(dòng)待變形材料的預(yù)浸料及管坯，通過拉拔或輥壓工藝改變管坯截面或/并通過模具作用變形管坯空間形態(tài)，得到連續(xù)的相同或不同空間形態(tài)的待成型材料，可以連續(xù)制備連續(xù)形變復(fù)合材料型材，而連續(xù)形變復(fù)合材料型材的可得性可以保障需要綜合各方面性能要求的復(fù)合材料價(jià)值工程設(shè)計(jì)所需。

銅鋼復(fù)合材料及其電弧增材制備方法、應(yīng)用和錫青銅合金 682     

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一種銅鋼復(fù)合材料及其電弧增材制備方法、應(yīng)用和錫青銅合金。該復(fù)合材料由銅合金層和鋼層組成。其中銅合金層為一種新型錫青銅，含有以下重量百分比的各組分：5～10wt.％的Sn，0.15～0.35wt.％的Al，0.05～0.2wt.％的Si，同時(shí)Pb含量小于0.01wt.％，Ni含量小于0.01wt.％，余量為Cu。該復(fù)合材料的制備工藝為：(1)熔鑄新型錫青銅合金棒材。(2)將該合金棒材通過擠壓、拉拔工藝制備出直徑為0.8～1.6mm的絲材。(3)將該絲材電弧增材到鋼板表面，得到銅/鋼復(fù)合材料。本發(fā)明的結(jié)合強(qiáng)度高，具有致密均勻細(xì)小的樹枝晶組織，減摩耐磨性能和承載性能高。

柔性自動(dòng)卷曲復(fù)合材料裝置及控制方法 735     

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本發(fā)明公開了一種柔性自動(dòng)卷曲復(fù)合材料裝置及控制方法，屬于卷曲裝置領(lǐng)域，旨在提供一種使碳纖維材料不易發(fā)生變形，提高碳纖維材料的繞卷質(zhì)量的柔性自動(dòng)卷曲復(fù)合材料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)如下，一種柔性自動(dòng)卷曲復(fù)合材料裝置，柔性自動(dòng)卷曲復(fù)合材料裝置與工作臺(tái)配合使用，柔性復(fù)合材料平鋪于工作臺(tái)上，包括支撐結(jié)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、卷曲機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)以及加熱機(jī)構(gòu)；行走機(jī)構(gòu)安裝于支撐結(jié)構(gòu)下端，行走機(jī)構(gòu)可在工作臺(tái)的兩端之間往復(fù)移動(dòng)；卷曲機(jī)構(gòu)安裝于提升機(jī)構(gòu)的下端且位于工作臺(tái)上方；提升機(jī)構(gòu)在卷曲機(jī)構(gòu)繞卷柔性復(fù)合材料的同時(shí)提升卷曲機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)對(duì)工作臺(tái)上的柔性復(fù)合材料進(jìn)行加熱軟化。本發(fā)明適用于柔性復(fù)合材料的繞卷。

凹凸棒土復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 655     

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本發(fā)明涉及新材料制備領(lǐng)域，公開了一種凹凸棒土復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料是以凹凸棒土為載體，在凹凸棒土表面負(fù)載Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3?δ顆粒制得，所述Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3?δ顆粒與所述凹凸棒土的質(zhì)量比為2~4：1；所述復(fù)合材料的BET比表面積為2~10m2·g?1。本發(fā)明的Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3?δ/凹凸棒土陰極復(fù)合材料的BET比表面積比不摻雜凹凸棒土提高了15~75倍，增大了陰極材料對(duì)O2的吸附性能，吸附性能提高后，陰極的催化性能提高，電池的轉(zhuǎn)化能力進(jìn)而也提升。

新型的無金屬連接件的復(fù)合材料夾層板連接結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)方法 761     

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一種新型的無金屬連接件的復(fù)合材料夾層板連接結(jié)構(gòu)，其特征是包括玻璃纖維布(1A)、PVC泡沫芯子(1B)、復(fù)合材料夾層板(1)、復(fù)合材料連接件(2)和復(fù)合材料加強(qiáng)筋(3)，玻璃纖維布(1A)通過圍繞PVC泡沫芯子(1B)以0度和90度分別交叉鋪層，制備復(fù)合材料夾層板(1)、復(fù)合材料連接件(2)和復(fù)合材料加強(qiáng)筋(3)，通過二次粘接制備復(fù)合材料夾層板連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以用于具有高剛度、高強(qiáng)度、電磁波隱身等特殊要求的結(jié)構(gòu)中。與傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)現(xiàn)所公開的新型連接結(jié)構(gòu)具有連接效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、可滿足電磁隱身要求、成型工藝簡單靈活等特點(diǎn)，在國防與工業(yè)裝備中具有廣闊的應(yīng)用前景。

帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥及其加工工藝 673     

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本發(fā)明公開了一種帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥，包括輥軸和輥套，輥套包括輥套襯圈和包膠層，輥軸的兩端設(shè)有軸承，輥軸一側(cè)的軸承外側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸器，包膠層包括包膠復(fù)合材料和粘合劑，包膠復(fù)合材料按照重量份的原料包括PET、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA、增容劑、抗氧劑和高聚硅氧烷，粘合劑按照重量份的原料包括固化劑、促進(jìn)劑、針狀增強(qiáng)填料和間苯型不飽和樹脂。本發(fā)明中輥軸和輥套單獨(dú)加工，消除了壓光輥易疏松的缺陷，棍套表面涂覆有包膠復(fù)合材料和粘合劑，使得棍套具有耐壓、耐磨、耐高溫老化、耐潮濕老化和耐酸堿腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長，可將廢舊壓光輥再利用，可以提高紙張光潔度、平整度和密度等，適用生產(chǎn)高檔紙品。

聚合物/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種聚合物/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將低分子助劑如增塑劑的溶液或乳液與膨脹石墨混合,并待低分子助劑溶液或乳液滲透進(jìn)入膨脹石墨中后脫除溶劑或分散介質(zhì),制成膨脹石墨與低分子助劑相復(fù)合的復(fù)合膨脹石墨,然后再將復(fù)合膨脹石墨與聚合物進(jìn)行熔融混合以制備得到聚合物/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單易行,可以無需使用特殊和價(jià)貴有毒的溶劑,制備的聚合物/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料中,石墨基本以納米級(jí)石墨晶片片層形式分散在聚合物基體內(nèi),石墨用量低,導(dǎo)電性能優(yōu)異,并且制備的導(dǎo)電復(fù)合材料成本低廉,易于推廣應(yīng)用。

碳納米管陣列/聚苯胺/二氧化鈰復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公布了一種碳納米管陣列/聚苯胺/二氧化鈰復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用，屬于新能源產(chǎn)品領(lǐng)域。該復(fù)合材料電極包括導(dǎo)電基底、碳納米管陣列、聚苯胺和二氧化鈰，碳納米管陣列與導(dǎo)電基底垂直相接形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架，聚苯胺以納米尺度包覆碳納米管陣列形成碳納米管陣列-聚苯胺復(fù)合結(jié)構(gòu)，二氧化鈰以納米尺度分散在碳納米管陣列-聚苯胺復(fù)合結(jié)構(gòu)中，最終形成碳納米管陣列/聚苯胺/二氧化鈰復(fù)合材料電極。本發(fā)明的復(fù)合材料電極，導(dǎo)電性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且能夠自支撐，循環(huán)性能及電容性能優(yōu)異；制備該復(fù)合材料電極的方法易于操作、環(huán)境友好、能耗低；使用該復(fù)合材料電極的超級(jí)電容器，電容量高，循環(huán)性能好。

耐老化木塑復(fù)合材料板材及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料,特別是涉及一種耐老化木塑復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明耐老化木塑復(fù)合材料板材,其由木粉、碳酸鈣粉、塑料粒子、馬來酸酐、硬脂酸鹽、顏料、抗菌劑、抗氧劑、紫外線吸收劑先機(jī)械混合、再熔融混合后,通過擠出成型制作成耐老化木塑復(fù)合材料板材。本發(fā)明的耐老化木塑復(fù)合材料板材,用途極為廣泛,適于建筑裝飾、交通運(yùn)輸、家具、市政、園林等行業(yè),不僅可再生、價(jià)格低廉,而且耐老化、耐紫外光,是一種理想的替代木材的材料,是木塑復(fù)合材料一種新型換代產(chǎn)品。

全降解新型聚酯復(fù)合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明提供一種全降解新型聚酯復(fù)合材料及其制備方法。該全降解新型聚酯復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性改性后的聚乙烯醇10?85份；聚乳酸15?85份；相容劑0.5?2.5份；聚乙二醇30?45份。所述全降解新型聚酯復(fù)合材料的制備方法主要包括以下步驟：(1)熱塑性改性聚乙烯醇的制備；(2)改性聚乙烯醇/聚乳酸聚酯復(fù)合材料的制備；(3)全降解新型聚酯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提供的全降解新型聚酯復(fù)合材料在陸地上可通過堆肥方式降解，在水體環(huán)境中可自行降解成對(duì)環(huán)境無害的小分子。本發(fā)明提供的制備方法有效改善了PVA/PLA聚酯復(fù)合體系的韌性，并加了快PVA/PLA聚酯復(fù)合體系的水體降解速率。

鈦酸鋰/碳/鉬納米顆粒復(fù)合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰/碳/鉬納米顆粒復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦納米顆粒、碳酸鋰、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸、鉬酸鉍按比例混合并溶解于乙醇溶液中，超聲處理使其分散均勻后，于80℃反應(yīng)2?h，產(chǎn)物經(jīng)噴霧干燥器干燥得到固體粉末，再將固體粉末在氮?dú)鈿夥罩杏?50~800℃煅燒5?h，流速為60?mL/min，升溫速率為5℃/min，即得到鈦酸鋰/碳/鉬納米顆粒復(fù)合材料。通過該方法制備所得的鈦酸鋰/碳/鉬納米顆粒復(fù)合材料具有極高的首次庫倫效率和優(yōu)秀的倍率性能，其比壓實(shí)密度高，能滿足高能量密度鋰離子電池的需求，本發(fā)明制備工藝簡單，流程高效，原料無毒，綠色生產(chǎn)無污染。

具有優(yōu)異低溫韌性、低吸水率和高剛性的PA66復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異低溫韌性、低吸水率和高剛性的PA66復(fù)合材料及其制備方法，其在PA66純樹脂中添加特定的ABS樹脂、片層狀結(jié)構(gòu)填料和相容劑來改善復(fù)合材料的吸水率、剛性和低溫韌性，使用超低粒徑的片層狀結(jié)構(gòu)填料尤其是使用超細(xì)滑石粉可以顯著降低PA66復(fù)合材料的吸水率，提高材料干態(tài)和濕態(tài)下的剛性；在此基礎(chǔ)上加入特定的ABS樹脂和相容劑苯乙烯/N?苯基馬來酰亞胺/馬來酸酐共聚物，由于改善了尼龍樹脂、ABS樹脂之間以及樹脂與填料之間的相容性，因此可以進(jìn)一步降低PA66復(fù)合材料的吸水率，同時(shí)大大改善了復(fù)合材料的低溫韌性，尤其是?40℃下的低溫韌性，使該復(fù)合材料可用于特殊工況情況下，如高濕條件、低溫極寒氣候等，擴(kuò)展了PA66的應(yīng)用領(lǐng)域。

3D打印技術(shù)用PLA碳纖維復(fù)合材料的制備工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種3D打印技術(shù)用PLA碳纖維復(fù)合材料的制備工藝，涉及3D打印復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種3D打印技術(shù)用PLA碳纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟：a、原料準(zhǔn)備；b、干燥混合；c、配比混合；d、材料制備。聚乳酸被認(rèn)為是最有市場(chǎng)潛力的可生物降解聚合物，PLA在自然環(huán)境中可以完全降解，且作為環(huán)境友好型材料，PLA可以替代傳統(tǒng)的石油基聚合物與其它的高分子材料比較，PLA具有很多突出的性能，這使PLA在3D打印領(lǐng)域有著廣泛的使用前景。該種3D打印技術(shù)用PLA碳纖維復(fù)合材料的制備工藝，使用碳纖維對(duì)PLA進(jìn)行增強(qiáng)改性，對(duì)PLA/碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能有著明顯的提升，當(dāng)碳纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％時(shí)，PLA/碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能最好。

螯合劑β-ADA改性的Fe₃O₄復(fù)合材料及其制備方法和去除水中抗生素污染應(yīng)用 976     

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本發(fā)明公開了一種螯合劑β?ADA改性的Fe₃O₄復(fù)合材料及其制備方法和去除水中抗生素污染應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：1)將六水合氯化鐵和七水合硫酸亞鐵滴入堿性溶液中，加熱反應(yīng)，真空干燥，冷卻至室溫，得到Fe₃O₄磁性納米顆粒；2)將螯合劑β?ADA與步驟1)中得到的Fe₃O₄?MNPs黑色粉末分散于去氧水中，超聲處理，固液分離，去除上清液，真空干燥，冷卻至室溫，得到螯合劑β?ADA改性的Fe₃O₄復(fù)合材料。本發(fā)明的螯合劑β?ADA改性的Fe₃O₄復(fù)合材料催化劑的制備過程簡單方便，成本低，無污染，可回收再生，能有效去除典型抗生素污染物磺胺嘧啶，去除效率高。

用于催化甲醛分解的復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明提供一種用于催化甲醛分解的復(fù)合材料及其制備方法，所述用于催化甲醛分解的復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1、將由沸石和粘土礦物組成的載體在水中攪拌得到漿液，所述粘土礦物的質(zhì)量小于等于所述載體的總質(zhì)量的20％，所述載體加入到吸水率為所述載體的9倍?11倍的水中，攪拌時(shí)間為至少10min；S2、將所述漿液進(jìn)行改性處理，得到改性載體；S3、將所述改性載體與催化劑在無水甲苯溶液中反應(yīng)，反應(yīng)完成后，洗滌、烘干得到所述復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于催化甲醛分解的復(fù)合材料的制備方法，原料易得，方法簡便，反應(yīng)便于控制，通過該制備方法制備的復(fù)合材料對(duì)甲醛具有高吸附量，該復(fù)合材料無需額外輸送能量就能對(duì)甲醛進(jìn)行高效率分解。

納米復(fù)合材料 1011     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料。所述納米復(fù)合材料包含納米二氧化鈦45?55％；納米顆粒0.5?2.5％；聚酰胺樹脂7?10％；納米粉體2?9％；發(fā)泡劑12?15％；穩(wěn)定劑5.5?10％；耐磨劑2?3％；余量為去離子水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：納米復(fù)合材料中的各個(gè)組分之間通過一定的配比而制成，性能好，穩(wěn)定性高，添加的納米粉體和耐磨劑相互結(jié)合，提高了納米復(fù)合材料的耐磨性能，各個(gè)原料之間通過一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強(qiáng)復(fù)合材料的柔韌性，大大延長了復(fù)合材料的使用壽命。

石墨烯/四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 691     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于磁性納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有催化劑效率低且不易回收的問題，其包括以下步驟：a.將氧化石墨烯分散液加入蒸餾水中攪拌超聲后離心，取上層氧化石墨烯溶液備用；b.將FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O混合后加入去離子水溶解；c.將此溶液加入到氧化石墨烯溶液中，攪拌均勻得混合液；d.向混合液中滴加氨水后晶化，得到復(fù)合材料分散液；e.將分散液超聲后抽濾分離出石墨烯/四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料，洗滌干燥后得所述的石墨烯/四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料。本發(fā)明可用于制備石墨烯/四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料。

聚氨酯納米復(fù)合材料的制備方法 823     

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本發(fā)明提供的一種聚氨酯納米復(fù)合材料的制備方法為：通過溶液溶溶共混法將改性碳納米管復(fù)合納米材料添加到熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)中，提高了熱塑性聚氨酯彈性體的力學(xué)性能和耐熱性，進(jìn)而制備高性能聚氨酯納米復(fù)合軟管。通過在酸化碳納米管表面原位生長納米二氧化硅(SiO2)和納米二氧化鈦(TiO2)核殼包裹層，形成核殼型碳納米管復(fù)合納米材料，使碳納米管(CNTs)、SiO2和TiO2三者能實(shí)現(xiàn)均勻分散和復(fù)合，通過硅烷偶聯(lián)劑的偶聯(lián)改性和TPU有效復(fù)合，很好地改善熱塑性聚氨酯彈性體的力學(xué)性能和耐熱性，提高無機(jī)材料在復(fù)合材料中的分散性，進(jìn)而制備高性能聚氨酯納米復(fù)合軟管，聚氨酯納米復(fù)合材料拓展了熱塑性聚氨酯彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域。

采用雙真空袋整體成型復(fù)合材料帽型加筋壁板的成型工藝 1067     

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本發(fā)明公開一種采用雙真空袋整體成型復(fù)合材料帽型加筋壁板的成型工藝，與傳統(tǒng)復(fù)合材料帽型加筋壁板的成型工藝相比，以真空袋作為支撐“帽型”部分的內(nèi)腔模具，使用兩個(gè)真空袋形成一個(gè)整體的真空系統(tǒng)，靠真空系統(tǒng)提供成型復(fù)合材料帽型加筋壁板的壓力，同時(shí)兩個(gè)真空袋在真空負(fù)壓的吸附作用下，給復(fù)合材料帽型加筋壁板的“帽型”構(gòu)件提供一定的壓力，保證“帽型”構(gòu)件在浸漬完樹脂之后形狀穩(wěn)定，防止變形。本發(fā)明提供的雙真空袋法真空輔助液體成型技術(shù)整體成型復(fù)合材料帽型加筋壁板，不僅解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料帽型加筋壁板成型時(shí)需專用芯模且脫模難的技術(shù)難題，同時(shí)也大大地降低了成本。

優(yōu)化復(fù)合材料層合板性能的網(wǎng)格鋪層結(jié)構(gòu)及制作方法 883     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化復(fù)合材料層合板性能的網(wǎng)格鋪層結(jié)構(gòu)及制作方法，所述鋪層結(jié)構(gòu)，其特征在于，由多條正交垂直的預(yù)浸料縱向條帶和預(yù)浸料橫向條帶穿插構(gòu)成，所述鋪層結(jié)構(gòu)的長度為矩形條帶帶寬的2m-1倍，所述鋪層結(jié)構(gòu)的寬度為矩形條帶帶寬的2n-1倍，m，n為自然數(shù)。本發(fā)明巧妙地利用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性這一特點(diǎn)，采用新的鋪疊方式進(jìn)行合理的鋪層設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出一種近似三維編織的結(jié)構(gòu)，固化成型后，在采用同種預(yù)浸料的前提下，與現(xiàn)有鋪層結(jié)構(gòu)相比能夠較明顯地提高其拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等，而采用該編織方式得到的層合板相對(duì)于常規(guī)層合板，其拉伸、彎曲、層間剪切性能均有一定程度的提高，這對(duì)復(fù)合材料三維增強(qiáng)技術(shù)的發(fā)展有極大的促進(jìn)意義。

多功能石墨烯和聚二甲基硅氧烷復(fù)合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明的多功能石墨烯和聚二甲基硅氧烷復(fù)合材料的制備方法包括以下工藝步驟：1.泡沫石墨烯成型:以一定尺寸的泡沫銅為模板，做成所需的泡沫石墨烯形狀，水平放入石英管中，通過化學(xué)氣相沉積法在泡沫銅金屬模板上制備出泡沫石墨烯；2.泡沫石墨烯轉(zhuǎn)移：將上面所制得的泡沫石墨烯用PDMS有機(jī)溶液包覆，放入石英管中抽真空，烘干后放入一定濃度的過硫酸銨——(NH4)2S2O8溶劑中將泡沫銅溶出，清洗、烘干后得到由PDMS包覆和固定的、透明導(dǎo)電的有孔三維泡沫石墨烯復(fù)合材料，再將PDMS有機(jī)溶劑填充進(jìn)泡沫石墨烯三維材料中，放入石英管中抽真空，烘干后可得到透明、導(dǎo)電、柔性可延展的無孔泡沫石墨烯復(fù)合材料。

抑制微波固化碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料放電擊穿的方法 924     

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一種抑制微波固化碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料放電擊穿的方法，其特征是采用至少以下一種方法，一種是用導(dǎo)電膠帶或氣體阻隔介質(zhì)粘貼在碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零部件容易發(fā)生放電擊穿的區(qū)域，起到屏蔽微波、分散感應(yīng)電流和阻隔氣體介質(zhì)的作用；另一種是使用惰性氣體或電負(fù)性氣體充入到密封碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零部件的真空袋中或密閉加熱環(huán)境中，采用抽真空的方法，降低碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零部件周圍環(huán)境的氣壓，提高放電擊穿最高電壓值。本發(fā)明能夠抑制和消除碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在微波固化過程中產(chǎn)生的碳纖維放電擊穿現(xiàn)象，避免復(fù)合材料在成型過程中的燒蝕和毀壞。

基于python的復(fù)合材料層合板的建模方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種基于python的復(fù)合材料層合板的建模方法，包括以下步驟：選擇生成復(fù)合材料層合板的類型；選擇層合板是否帶孔；選擇邊界條件；選擇目標(biāo)數(shù)據(jù)；選擇是否分析重疊或間隙；根據(jù)復(fù)合材料層合板的類型輸入復(fù)合材料層合板的尺寸參數(shù)、鋪層結(jié)構(gòu)或曲線函數(shù)；Python接收輸入的數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算；生成有限元模型文件并自動(dòng)提交至有限元分析軟件；采集目標(biāo)數(shù)據(jù)并匯總，解決了現(xiàn)有復(fù)合材料層合板建模方法過程繁瑣、效率低下且需要用戶自行提交分析、自行找尋、記錄數(shù)據(jù)，導(dǎo)致工作效率較低的問題，使得用戶只需輸入?yún)?shù)就可得到所需復(fù)合材料層合板的有限元模型，且自動(dòng)分析、處理數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)匯總到一個(gè)文件中。

考慮隨機(jī)載荷作用的編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞壽命的預(yù)測(cè)方法 717     

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本發(fā)明提供了一種考慮隨機(jī)載荷作用的編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞壽命的預(yù)測(cè)方法，屬于復(fù)合材料高溫疲勞壽命預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先根據(jù)界面磨損模型得到界面剪應(yīng)力衰退速率，根據(jù)纖維強(qiáng)度衰退模型得到界面氧化區(qū)纖維強(qiáng)度衰退與界面滑移區(qū)纖維強(qiáng)度衰退速率，在此基礎(chǔ)上根據(jù)總體載荷承擔(dān)準(zhǔn)則得到隨機(jī)載荷作用下的纖維斷裂概率；最后根據(jù)纖維臨界斷裂概率與所述隨機(jī)載荷作用下的纖維斷裂概率，預(yù)測(cè)編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞壽命。本發(fā)明考慮了隨機(jī)載荷作用對(duì)編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞壽命的影響，當(dāng)隨機(jī)載荷作用下的纖維斷裂概率達(dá)到纖維臨界斷裂概率時(shí)，編織陶瓷基復(fù)合材料疲勞斷裂，以此實(shí)現(xiàn)編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞壽命的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。