本發(fā)明涉及一種橡實(shí)果殼/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料組成為橡實(shí)果殼、聚乳酸、增塑劑和增容劑,各組分的重量份含量為:聚乳酸10~90份,橡實(shí)果殼20~80份,增容劑0~20份,偶聯(lián)劑0~2份,抗氧劑0~5份和潤滑劑0~5份。這種橡實(shí)果殼/聚乳酸復(fù)合材料可廣泛用于制造環(huán)保餐具、托盤、果盤、包裝容器、包裝物發(fā)泡填充料、電器外殼、林業(yè)園林苗皿等一次性使用塑料制品,是一種具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的復(fù)合材料。
本實(shí)用新型提供的一種基于預(yù)緊力齒連接復(fù)合材料筋的錨固裝置,包括左錨具、右錨具、連接管、復(fù)合材料筋、限位螺母、金屬管;所述左錨具、右錨具分別包括錨定部和限位部,錨定部)中部設(shè)有復(fù)合材料筋槽,所述復(fù)合材料筋槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀螺紋齒;所述復(fù)合材料筋與復(fù)合材料筋槽的接觸面上設(shè)有與復(fù)合材料筋槽內(nèi)的環(huán)狀螺紋齒配合的齒;所述限位部為兩片對稱設(shè)置的彈性限位弧,所述彈性限位弧外壁上設(shè)有與限位螺母相配合的螺紋,所述限位螺母內(nèi)徑自外向內(nèi)遞減;所述復(fù)合材料筋依次穿過左錨具、連接管、右錨具;所述復(fù)合材料筋一端設(shè)有圓柱體孔洞,金屬管固定于圓柱體孔洞內(nèi)。本實(shí)用新型提供的錨具結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,成本低廉,承載力高,連接效率高。
本發(fā)明公開了一種基于Lamb波波場分析的非接觸式復(fù)合材料疲勞特性評估方法及系統(tǒng),該方法包括:獲取待測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)試樣的疲勞特征數(shù)據(jù);獲取待測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)試樣中Lamb波的傳播波場數(shù)據(jù);提取試樣中的Lamb波的傳播特征參數(shù);建立相速度cp、不同模態(tài)的能量分布比值rm、載荷應(yīng)力S和載荷周期數(shù)N之間的關(guān)系;控制激光超聲檢測系統(tǒng)獲取待測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的Lamb波的傳播波場數(shù)據(jù);提取在載荷應(yīng)力為S*時(shí)的待測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的Lamb波的傳播特征參數(shù);獲取待測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的載荷周期數(shù);評估待測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的疲勞特性。該評估方法及系統(tǒng)通過測量Lamb波的傳播特性參數(shù)來預(yù)測載荷周期數(shù)的信息,從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料疲勞特性的評估。
一種地下隧道和廊道增強(qiáng)增韌阻燃型復(fù)合材料電纜支架,屬電力設(shè)施輔助裝置,包括有復(fù)合材料立柱1和復(fù)合材料橫臂2,所述的復(fù)合材料立柱1和復(fù)合材料橫臂2為一體結(jié)構(gòu),所述的復(fù)合材料橫臂2呈懸臂狀設(shè)置在復(fù)合材料立柱1上;所述的復(fù)合材料立柱1的截面為“工”形;所述的復(fù)合材料橫臂2在與復(fù)合材料立柱1結(jié)合根部截面也為“工”形;所述的復(fù)合材料立柱1與復(fù)合材料橫臂2結(jié)合部預(yù)埋有鋼板制成的增強(qiáng)骨架3,所述的復(fù)合材料立柱1上有電纜支架安裝孔4。該電纜支架不僅耐腐、絕緣、阻燃,而且承載力強(qiáng)、性價(jià)比高。
一種復(fù)合材料桿塔,包括本體,置于本體外的第一外層和第二外層,以及置于本體內(nèi)的泡沫填充物,所述的本體為包括樹脂與絕緣纖維的復(fù)合材料,所述的第一外層為包括耐候性樹脂與絕緣纖維的復(fù)合材料,所述的第二外層為氟或氟的聚合物,所述的本體、第一外層、第二外層和本體內(nèi)的泡沫填充物構(gòu)成復(fù)合材料桿塔;本發(fā)明提供的復(fù)合材料桿塔,由于采用的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和氟或氟的聚合物都具有優(yōu)異的抗紫外線、防水防潮、不粘自清潔及電氣絕緣特性,所以制成的復(fù)合材料桿塔非常適合戶外各種惡劣氣象條件下的長期運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種二維復(fù)合材料改性水性環(huán)氧富鋅復(fù)合涂料、其制法與應(yīng)用。所述涂料包括Ti3C2改性氧化石墨烯二維復(fù)合材料、水性環(huán)氧樹脂、鋅粉及固化劑,所述Ti3C2改性氧化石墨烯二維復(fù)合材料均勻分散于水性環(huán)氧樹脂中。所述制法包括:以Ti3C2對氧化石墨烯進(jìn)行改性處理,獲得Ti3C2改性氧化石墨烯二維復(fù)合材料,之后將其和鋅粉均勻分散于水性環(huán)氧樹脂中,再加入固化劑混合,獲得二維復(fù)合材料改性水性環(huán)氧富鋅復(fù)合涂料。本發(fā)明的水性環(huán)氧富鋅復(fù)合涂料及相應(yīng)的涂層具有良好的防水滲透性和耐鹽霧性及防腐能力,可作為重防腐涂料應(yīng)用于船舶、橋梁等苛刻的腐蝕環(huán)境中,并且,本發(fā)明的涂層制備工藝簡單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,適用于工業(yè)化推廣。
一種編入光纖傳感器的編織復(fù)合材料工藝和性能的測試方法,屬編織復(fù)合材料工藝過程及材料性能的測試方法。它是利用由上蓋a、型腔模b和底板c所構(gòu)成的樹脂傳遞模塑成型工藝模具,在編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中編入點(diǎn)式光纖傳感器和分布式光纖傳感器,其具體編織方法有兩種:(1).光纖傳感器與編織材料一起進(jìn)行編織;(2).光纖傳感器參加某一層或幾層的編織。本方法能監(jiān)測編織復(fù)合材料的工藝過程,檢測復(fù)合材料內(nèi)部的各種參數(shù),使得力學(xué)性能及損傷情況的測試分析更加準(zhǔn)確、可靠。
一種復(fù)合材料制品,其包括一由熔融的復(fù)合材料注射成型的復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層的表面貼附一貼附薄膜。該復(fù)合材料制品的成型方法包括以下步驟:提供一貼附薄膜;使貼附薄膜貼附于一模內(nèi)裝飾成型模具的母模的模穴內(nèi);合模,并向模穴內(nèi)注射熔融狀態(tài)的復(fù)合材料;保壓冷卻;以及開模,頂出復(fù)合材料層表面附著有貼附薄膜的復(fù)合材料制品。上述復(fù)合材料制品及其成型方法將貼附薄膜貼合于所述復(fù)合材料,可以形成美觀的復(fù)合材料制品。
本發(fā)明涉及一種采用復(fù)合材料作為殼體的熱管,屬于熱管技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體、工質(zhì)、排氣口,所述殼體內(nèi)填充有工質(zhì),所述殼體上設(shè)有排氣口,所述殼體為復(fù)合材料和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),金屬層在復(fù)合材料層外。這樣處理過的復(fù)合材料管可以達(dá)到更好的真空度,金屬粒子可以很好的填充在復(fù)合材料空隙間,而由于金屬的導(dǎo)熱性很好,不會影響整個(gè)管子的導(dǎo)熱性能,復(fù)合材料作為內(nèi)層,與內(nèi)部的工質(zhì)如水等的相容性很好,不會產(chǎn)生不凝性氣體。所述復(fù)合材料和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)中的復(fù)合材料是碳纖維復(fù)合材料或者是玻璃纖維復(fù)合材料。所述復(fù)合材料和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)中的金屬為銅、碳鋼、不銹鋼或者鋁。在所述殼體內(nèi)還可以設(shè)有吸液芯。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物秸稈纖維生態(tài)復(fù)合材料的制備方法,特征是,包括以下工藝步驟:機(jī)械分離:將農(nóng)作物秸稈機(jī)械分離成短秸桿,以提高堿處理對農(nóng)作物秸稈的可及度;堿處理:將短秸桿在質(zhì)量百分濃度為3~6%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿處理,所述氫氧化鈉溶液與短秸稈的質(zhì)量比為30~50:1;經(jīng)堿處理、水洗、酸中和后在60~80℃的溫度下烘干2~10小時(shí)得到秸桿纖維;以秸稈纖維作為增強(qiáng)相,以聚乳酸材料作為基體經(jīng)熱壓得到復(fù)合材料;保持壓力,將得到的復(fù)合材料在常溫下自然冷卻或水冷得到多孔隙的復(fù)合材料板材。本發(fā)明提取的秸稈纖維纖維素含量高,細(xì)度細(xì),復(fù)合材料力學(xué)性能好,內(nèi)部并具有多而小的空隙,具有很好的隔熱和隔音性能。
本發(fā)明公開了一種鐵鈦復(fù)合材料的制備方法,所述方法以鈦酸四丁酯為鈦源、四氧化三鐵為鐵源,以乙醇與丙三醇混合液為溶劑,通過醇熱法制備獲得鐵鈦復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述鐵鈦復(fù)合材料制備方法制得的鐵鈦復(fù)合材料在光催化降解抗生素方面的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法具有合成溫度低、晶化溫度低、可通過外磁力回收鐵鈦復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn),通過控制nFe/nTi的投加比例,在一定溫度和壓力下反應(yīng)即可獲得晶化的較大比比表面積(Fe2.5Ti0.5)1.04O4介孔復(fù)合材料;制得的鐵鈦復(fù)合材料對抗生素具有良好的光催化降解活性。
本發(fā)明提供了一種考慮纖維斷裂影響的編織陶瓷基復(fù)合材料振動阻尼的預(yù)測方法,屬于復(fù)合材料振動阻尼預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則,建立編織陶瓷基復(fù)合材料動態(tài)加載界面脫粘長度方程、卸載界面反向滑移長度方程以及重新加載界面新滑移長度方程;之后根據(jù)振動載荷條件下編織陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)變能以及纖維相對基體在界面脫粘區(qū)的能量耗散,利用上述方程建立編織陶瓷基復(fù)合材料損傷時(shí)振動阻尼方程;最后根據(jù)編織陶瓷基復(fù)合材料無損傷時(shí)振動阻尼方程以及損傷時(shí)振動阻尼方程,建立編織陶瓷基復(fù)合材料總振動阻尼方程,以此能夠準(zhǔn)確預(yù)測考慮纖維斷裂影響的編織陶瓷基復(fù)合材料振動阻尼。
一種超高溫耐火復(fù)合材料及其制備方法,所述耐火復(fù)合材料,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),主要由以下組分構(gòu)成:莫來石微球40?50份、高鋁礬土熟料10?15份、鈦鋁酸鈣10?15份、廣西白泥5?10份、硅溶膠5?10份、活性α?Al2O3微粉2?5份、結(jié)合劑2?5份、填加劑2?5份;所述結(jié)合劑為磷酸二氫鋁溶液,所述填加劑為AlF3·3H2O和V2O5。本發(fā)明所述的超高溫耐火復(fù)合材料及其制備方法,配方設(shè)置合理,具有優(yōu)異的耐火性、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗熱震性好,還提高了耐火復(fù)合材料的抗堿氣相侵蝕能力以及強(qiáng)度,制備工藝簡單,易于大規(guī)模生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益好,應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明公開了一種原位制備α-硫化鎳與碳的納米棒狀復(fù)合材料的方法,該方法主要是采用納米棒狀碳包覆鎳原位回流硫化的方法制備α-硫化鎳與碳納米棒的復(fù)合材料,并利用碳納米棒的納米限域作用實(shí)現(xiàn)對硫化鎳晶相的可控調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有合成技術(shù)相比,本發(fā)明方法合成的α-硫化鎳與碳的納米復(fù)合材料中,α-硫化鎳的晶相單一,α-硫化鎳在碳納米棒中分布均勻、合成過程簡單、可重復(fù)性好,該納米復(fù)合材料作為超級電容器電極有較大的比電容值和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料,特別是一種碳化硅增強(qiáng)鐵鋁復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由碳化硅增強(qiáng)體和鐵鋁合金基體組成,所述增強(qiáng)體占復(fù)合材料總質(zhì)量的0.1-1%,其余為鐵鋁合金基體;所述碳化硅增強(qiáng)體為SiC顆粒,粒徑為1-5nm。所述制備方法包括:配料、碳化硅增強(qiáng)體預(yù)處理、熔煉、均勻化退火、鍛造、熱軋、拉絲和熱處理工藝。本發(fā)明制備的材料成品具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性,以及低的熱膨脹系數(shù),克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
一種新型復(fù)合材料型材,用于組合成輸變電塔,包括本體,還包括位于本體表面的至少一個(gè)圓弧面,本發(fā)明涉及的新型復(fù)合材料型材,由于表面設(shè)置為圓弧形,使得由該新型復(fù)合材料型材組合成的輸變電塔具備自潔和不易沾灰的特性,并且該型材是由絕緣復(fù)合材料構(gòu)成的,因此輸變電塔也具備高絕緣性能,可組合后整體替代傳統(tǒng)的角鋼輸變電塔,減輕輸變電塔的重量。
本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管及制造方法,屬復(fù)合耐磨管領(lǐng)域。采用4,4′-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚酯二醇、1,4-丁二醇(BD)、陶瓷顆粒等作為原料配制復(fù)合材料液態(tài)澆注料,采用離心澆注工藝在外套管內(nèi)壁澆注聚氨酯基陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)襯層。有益效果是制得的陶瓷顆粒強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)襯金屬管有優(yōu)異的耐磨性和耐蝕性,使用壽命大大提高;該發(fā)明原料易得,制造工藝簡單,成本較低,便于工廠實(shí)際應(yīng)用和批量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明提供一種鈦合金硅藻土氧化鐵鋇復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料吸波性能高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鈦合金為基體,在基體上分布著硅藻土氧化鐵鋇復(fù)合物,該硅藻土氧化鐵鋇復(fù)合物占復(fù)合材料的體積百分比為45-55%;硅藻土氧化鐵鋇復(fù)合物顆粒的為0.5-1mm;該鈦合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為3%~8%,Ta為0.001%~0.005%,Si為0.5%-1%,其余為Ti;硅藻土氧化鐵鋇復(fù)合物是氧化鐵鋇鉆入硅藻土的孔隙中,在孔隙壁面形成一層薄膜。
本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料,具體而言為涉及一種原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的重熔方法。針對原位Al2O3顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,其中的原位增強(qiáng)顆粒在2μm以下,通過對復(fù)合材料廢料預(yù)熱,實(shí)現(xiàn)脫除水分、油脂和易揮發(fā)物質(zhì),減少原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在熔化過程中的氧化、吸氣;在復(fù)合材料熔化后,通過電磁攪拌強(qiáng)化復(fù)合材料熔體的流動,并通過多孔陶瓷過濾去除氧化膜和已經(jīng)出現(xiàn)團(tuán)聚的大尺寸增強(qiáng)顆粒;然后通過氣體精煉結(jié)合超聲局部震蕩處理,在除氣的同時(shí)保證原位增強(qiáng)顆粒與氣泡分離,最終實(shí)現(xiàn)原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的有效重熔。
本實(shí)用新型公開了一種具有夾層結(jié)構(gòu)的耐高溫?zé)崴苄詮?fù)合材料,該復(fù)合材料包括耐高溫尼龍基復(fù)合材料芯層和位于芯層兩側(cè)的耐高溫尼龍基復(fù)合材料面層,其中,芯層為具有瓦楞結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酰/間苯二甲酰己二胺基體復(fù)合材料;面層為纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酰己二胺/己內(nèi)酰胺基體復(fù)合材料片材,芯層所用樹脂熔點(diǎn)較面層所用樹脂熔點(diǎn)高40℃。芯層和面層復(fù)合材料所用樹脂為同一樹脂體系,賦予復(fù)合材料高的界面強(qiáng)度,且不需要引入其他粘接層材料,鋪層簡單,生產(chǎn)效率高,且克服了傳統(tǒng)夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面性能差、易分層等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于橋梁領(lǐng)域,尤其是橋梁連接部件。一種復(fù)合材料橋跨接頭,包括橋跨本體,橋跨本體的底板由上復(fù)合材料纖維層和下復(fù)合材料纖維層組成,橋跨的橋面板端部有承壓塊,其特征在于,該橋跨接頭還包括金屬接頭內(nèi)芯和包裹金屬接頭內(nèi)芯的復(fù)合材料面層,金屬接頭內(nèi)芯設(shè)置在底板的連接端部,設(shè)有連接孔,復(fù)合材料面層與底板的上復(fù)合材料纖維鋪層和下復(fù)合材料纖維鋪層為一無縫連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了復(fù)合材料橋跨的連接技術(shù)問題,即達(dá)到了橋跨受力強(qiáng)度的要求,又避免了機(jī)械連接對復(fù)合材料橋跨承載性能的破壞。
本發(fā)明提供了一種基于損傷力學(xué)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷識別方法,包括:建立復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的有限元模型并修正;獲取未損傷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的位移模態(tài),并結(jié)合修正后的有限元模型求解未損傷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的單元應(yīng)變能;獲取損傷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的位移模態(tài),并結(jié)合修正后的有限元模型求解損傷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的單元應(yīng)變能;根據(jù)未損傷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的單元應(yīng)變能和損傷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的單元應(yīng)變能對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷位置進(jìn)行定位識別;利用損傷力學(xué)選取復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的多個(gè)損傷參量對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷位置的損傷程度進(jìn)行定量化識別。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷的定位和定量化識別,并能夠提高識別的效率,增加對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷識別的針對性。
本發(fā)明公開了一種縫合復(fù)合材料沖擊損傷及剩余強(qiáng)度全程分析方法,包括如下步驟:(1)縫合復(fù)合材料在沖擊載荷下的瞬態(tài)應(yīng)力分析;(2)確定縫合復(fù)合材料的沖擊損傷判據(jù);(3)確定縫合復(fù)合材料沖擊損傷的力學(xué)性能退化方法;(4)縫合復(fù)合材料的靜力學(xué)分析;(5)確定縫合復(fù)合材料的剩余強(qiáng)度損傷判據(jù);(6)確定縫合復(fù)合材料的材料性能退化方法;(7)確定縫合復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)失效判據(jù)。本發(fā)明提供了一種全程性的沖擊損傷及沖擊后剩余強(qiáng)度的分析方法,不但考慮了沖擊后復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的實(shí)際損傷類型和損傷程度等實(shí)際情況,而且不需要通過觀察沖擊損傷來提升對于剩余強(qiáng)度預(yù)測的準(zhǔn)確性,所以本發(fā)明的方法連貫性高,拓展性好,預(yù)測精度高,具有可觀的工程應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料層壓板擠壓響應(yīng)試驗(yàn)用定位塊的安裝工裝,包括與復(fù)合材料層壓板拆卸式連接的第一限位裝置和第二限位裝置;所述第一限位裝置以其豎板平行于復(fù)合材料層壓板寬度的方向布置,其第一橫板和第二橫板分別位于復(fù)合材料層壓板的上、下兩側(cè);第二限位裝置沿復(fù)合材料層壓板長度的方向安裝在第一限位裝置的兩邊,且遮蓋復(fù)合材料層壓板的縫隙,定位塊與第一橫板和第二限位裝置的側(cè)邊接觸設(shè)置,并分別粘結(jié)在兩塊復(fù)合材料層壓板上。本實(shí)用新型一方面保證了定位塊安裝位置和安裝角度的準(zhǔn)確性,使定位塊的安裝更加簡便、可靠;另一方面有效避免用于粘結(jié)定位塊的膠水流入到縫隙中,有助于提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種玻纖復(fù)合材料高強(qiáng)編織物,由每平方米克重為1215g的三軸向玻纖復(fù)合材料織物以及每平方米克重為800克的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物的構(gòu)成,雙軸向玻纖復(fù)合材料織物通過捆綁紗與三軸向玻纖復(fù)合材料織物捆綁為一體,上述兩種玻纖復(fù)合材料織物均采用的是環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗和滌綸絲編織而成。本實(shí)用新型使用時(shí)只需鋪一層可達(dá)到之前鋪兩層布的三軸向玻纖復(fù)合材料織物效果,解決行業(yè)內(nèi)要生產(chǎn)兩次才能滿足葉片需要的產(chǎn)品,避免材料在使用時(shí)浪費(fèi),提高了有效使用率、拉伸強(qiáng)度和拉伸模量,使得制成的葉片滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需要求,可使用在1.5MW(40.3米)的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片中,主要使用于葉片通體,保證葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有足夠強(qiáng)的縱向強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種太陽能復(fù)合材料支架系統(tǒng)及其制作方法,包括復(fù)合材料橫梁、復(fù)合材料縱梁、復(fù)合材料短柱、多根鋼筋混凝土立柱、復(fù)合材料支撐及抱箍;所述多根鋼筋混凝土立柱排列成支架陣列,每根鋼筋混凝土立柱的頂端通過膨脹螺栓安裝有復(fù)合材料短柱,復(fù)合材料短柱的上端通過螺栓與復(fù)合材料橫梁連接,為提高每榀的穩(wěn)定性,復(fù)合材料橫梁沿陣列縱向與復(fù)合材料縱梁連接,每根鋼筋混凝土立柱上均套設(shè)有鋼片箍,所述復(fù)合材料支撐的下端與抱箍連接,復(fù)合材料支撐的上端與復(fù)合材料橫梁連接。本發(fā)明通過用復(fù)合材料太陽能支架取代鍍鋅鋼支架系統(tǒng),可以提高使用壽命能力,還可以減輕重量,耐腐蝕,適用于未來發(fā)展趨勢。
本發(fā)明公開了一種易成型三層核殼粒子增韌聚合物復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料是由包括以下組分的原料共混而得:聚合物100重量份;三層核殼粒子1~100重量份;所述聚合物為熱固性聚合物和熱塑性聚合物;所述核殼粒子由生物基硬核部、軟內(nèi)殼層與硬外殼層三部分組成;本發(fā)明無需增塑劑等即可復(fù)合材料塑化加工,在增韌聚合物的同時(shí),最外層硬殼層能有效的增強(qiáng)復(fù)合材料,生產(chǎn)效率高,易加工成型,成本低,工藝簡單,性能可控,適用于制備各種性能要求的復(fù)合材料。
一種雙層籠型倍半硅氧烷改性植物油基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法,屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以植物油基多元醇,異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)為原料,合成植物油基聚氨酯,并以有機(jī)?無機(jī)雜化材料雙層籠型倍半硅氧烷(DDSQ)為改性劑,合成出一系列植物油基聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明采用環(huán)??稍偕闹参镉突嘣紴樵希⑨槍χ参镉突郯滨ゴ嬖诘娜秉c(diǎn),用具有規(guī)整籠型結(jié)構(gòu)的雙層倍半硅氧烷進(jìn)行化學(xué)改性,改性后復(fù)合材料的熱性能,機(jī)械性能以及耐水性都得到了不同程度的改善。與普通的植物油基聚氨酯相比,復(fù)合材料的初始分解溫度提高了31℃,而拉伸強(qiáng)度提高了近4倍。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種熱層壓用復(fù)合材料,該復(fù)合材料以聚酰亞胺薄膜作為基材,所述聚酰亞胺薄膜的一面涂布有水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層,另一面涂布有機(jī)硅離型涂層。本發(fā)明還提供一種熱層壓用復(fù)合材料制備方法,該復(fù)合材料采用雙面涂布的方式加工成型。本發(fā)明復(fù)合材料使用聚酰亞胺作為骨架,水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層作為彈性體層,離型涂層作為功能涂層提供復(fù)合材料表面一定的低摩擦力,最終實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料厚度有效降低,從原來的0.3mm降低到0.035mm,同時(shí)保證復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)性能;本發(fā)明復(fù)合材料有效提高了LCD熱壓工藝的生產(chǎn)率,由原來的17個(gè)/小時(shí),提升至68個(gè)/小時(shí),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種聚苯胺/活性炭復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將活性炭加入甲基橙溶液中,攪拌混合均勻,邊攪拌邊加入質(zhì)子酸和苯胺單體,繼續(xù)攪拌混合使充分反應(yīng),最后再加入氧化劑,充分反應(yīng),氧化后所得的聚苯胺負(fù)載在活性炭上,洗滌,真空干燥,最終得到聚苯胺/活性炭復(fù)合材料;所述聚苯胺的質(zhì)量占復(fù)合材料總質(zhì)量的10~20%;同時(shí)所述甲基橙質(zhì)量占復(fù)合材料總質(zhì)量的0.05~2.5%。本發(fā)明利用甲基橙與苯胺單體之間的靜電力加強(qiáng)了聚苯胺與活性炭之間的相互作用,并且甲基橙中的磺酸根可以作為苯胺聚合的摻雜劑,提高了苯胺的聚合度,與未加入甲基橙的聚苯胺/活性炭復(fù)合材料相比,有更高的的電容性質(zhì)。
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