氮摻雜石墨烯/ 氮摻雜碳納米管/鈷酸鋅復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氮摻雜石墨烯/?氮摻雜碳納米管/鈷酸鋅復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：(a)向氧化石墨烯中加入高錳酸鉀、鹽酸和過(guò)氧化氫，攪拌反應(yīng)制備多孔石墨烯；（b）將多孔石墨烯透析8-12天后超聲分散，再加入碳納米管，超聲混合后，抽濾成膜；（c）膜干燥后，加入氨水反應(yīng)24h；（d）加入硝酸鋅、硝酸鈷、尿素、氟化銨、無(wú)水乙醇和蒸餾水反應(yīng)4h；（e）將混合物轉(zhuǎn)移至管式爐，氮?dú)夥諊聼Y(jié)2h，即獲得所述復(fù)合材料；該復(fù)合材料有較好的柔韌性，在彎曲成各種角度后電化學(xué)性能變化小，其比電容值最高可高達(dá)1802F/g，相比較單純的石墨烯，碳納米管，以及大部分石墨烯和碳納米管的復(fù)合材料都有顯著的提高。

碳纖維復(fù)合材料起毛輥的制備方法 906     

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一種碳纖維復(fù)合材料起毛輥的制備方法,首先制造樹(shù)脂膜,再將碳纖維與樹(shù)脂膜通過(guò)熱熔浸漬預(yù)浸制得性能優(yōu)質(zhì)的碳纖維預(yù)浸布,最后采用卷管機(jī)將碳纖維預(yù)浸布緊密地包裹在模具上,再放入固化爐進(jìn)行固化成型,再經(jīng)過(guò)脫芯、打磨加工,這樣可以獲得密實(shí)、高強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料起毛輥。該產(chǎn)品較好地利用了碳纖維復(fù)合材料的剛度好、耐磨、強(qiáng)度高而重量輕的特點(diǎn),從而達(dá)到節(jié)省能耗、提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率、降低成本等目的。提高了起毛機(jī)的生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了設(shè)備的產(chǎn)品能耗。碳纖維復(fù)合材料起毛輥與傳統(tǒng)鋼質(zhì)起毛輥的使用效果比較:重量減輕4/5、運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高25%-30%、產(chǎn)量提高約60%、能耗減少1/3。

錳氮化合物-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及負(fù)熱膨脹材料或零膨脹材料，特指一種Mn3(Zn1-xSnx)N/CNTs復(fù)合材料；所述復(fù)合材料的分子式為Mn3(Zn1-xSnx)N/CNTs，Mn3(Zn1-xSnx)N由Mn，Zn，Sn，N組成，x＝0.1~0.5，其晶體結(jié)構(gòu)為反鈣鈦礦立方結(jié)構(gòu)，CNTs為多壁碳納米管，錳氮化合物Mn3(Zn1-xSnx)N與CNTs的質(zhì)量比分別為100:1~100:5，在298~324K溫度區(qū)間范圍內(nèi)，復(fù)合材料具有負(fù)熱膨脹或零膨脹，在0~10×10-6/K范圍內(nèi)變化，且其硬度為400~500HV。所制備的復(fù)合材料的平均線熱膨脹系數(shù)在一定的溫區(qū)范圍內(nèi)可控，該類(lèi)材料具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，也具有良好的機(jī)械性能，因此在航空航天，光學(xué)元件，微電子器件，光纖通訊等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

壓電復(fù)合材料傳感層智能監(jiān)測(cè)免維護(hù)屈曲約束支撐 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓電復(fù)合材料傳感層智能監(jiān)測(cè)免維護(hù)屈曲約束支撐，包括耗能鋼芯、GFRP約束段、波形節(jié)、成型泡沫、傳感層數(shù)據(jù)傳輸線和壓電復(fù)合材料傳感層，所述GFRP約束段的兩端設(shè)有波形節(jié)，GFRP約束段和波形節(jié)的內(nèi)部中心設(shè)有耗能鋼芯，GFRP約束段沿耗能鋼芯對(duì)稱(chēng)布置，所述壓電復(fù)合材料傳感層位于GFRP約束段內(nèi)，壓電復(fù)合材料傳感層平行設(shè)置在耗能鋼芯的長(zhǎng)邊兩側(cè)，壓電復(fù)合材料傳感層與耗能鋼芯之間留有間隙，壓電復(fù)合材料傳感層與傳感層數(shù)據(jù)傳輸線連接，壓電復(fù)合材料傳感層與GFRP約束段連接形成整體結(jié)構(gòu)的空隙內(nèi)填充有成型泡沫，所述壓電復(fù)合材料傳感層由壓電智能夾層、玻璃纖維布和環(huán)氧樹(shù)脂組成。

具有良好阻尼性能的導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料及其制備方法 593     

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本發(fā)明提供一種具有良好阻尼性的導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料導(dǎo)電性能好,可減輕橡膠制品的重量。該復(fù)合材料的橡膠基體中均勻分布著聚苯胺/珍珠巖復(fù)合顆粒,復(fù)合顆粒為孔隙和表面具有聚苯胺的珍珠巖顆粒,復(fù)合顆粒的尺寸為1～5MM,復(fù)合顆粒占復(fù)合材料的體積百分比為25～50%。橡膠基體為丁苯橡膠基體或丁基橡膠基體。

連續(xù)貼合擠壓及折彎的復(fù)合材料加工裝置 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了連續(xù)貼合擠壓及折彎的復(fù)合材料加工裝置，具有至少三對(duì)擠壓面不在同一平面的動(dòng)力擠壓對(duì)輥；在若干所述動(dòng)力擠壓對(duì)輥的擠壓面?zhèn)刃纬蛇B續(xù)折彎的曲面復(fù)合材料擠壓成型通道；所述復(fù)合材料擠壓成型通道，至少一側(cè)設(shè)置柔性擠壓傳送帶，供給多層復(fù)合材料連續(xù)折彎并且連續(xù)擠壓通過(guò)，其實(shí)現(xiàn)了不但在折彎時(shí)擠壓，還在傳輸過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)擠壓。本實(shí)用新型的貼合擠壓式復(fù)合材料加工裝置，提高了復(fù)合材料的整體厚度均勻性、經(jīng)濟(jì)性較好、耐磨性能好、使用壽命較高，并且能夠連續(xù)制造出長(zhǎng)度和厚度無(wú)限延續(xù)的高強(qiáng)度活絡(luò)帶復(fù)合材料，整體布局合理，無(wú)論從那個(gè)擠壓對(duì)輥進(jìn)入都能獲得復(fù)合材料成品，還能進(jìn)行多條復(fù)合材料同時(shí)擠壓成型。

復(fù)合材料的制造方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的制造方法，其方法包括如下步驟：稱(chēng)取以下質(zhì)量百分比的原料：30％～40％的碳化硅，20～30％的氮化硅，20～30％的氧化鋁，1～5％的粘結(jié)劑，1～2％的分散劑，1～2％的固化劑，1～2％的催化劑，1～2％的引發(fā)劑；本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)陶瓷復(fù)合材料的制造方法，具有可以有效增加陶瓷復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止陶瓷復(fù)合材料內(nèi)部存在缺陷，進(jìn)而能夠提升陶瓷復(fù)合材料生產(chǎn)制造質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前陶瓷復(fù)合材料中的陶瓷含量比較低，使得陶瓷復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，同時(shí)陶瓷復(fù)合材料的內(nèi)部存在氣孔和雜質(zhì)等缺陷，無(wú)法滿足實(shí)際使用需求，且陶瓷復(fù)合材料的成型比較困難的問(wèn)題，從而達(dá)到簡(jiǎn)化工藝和降低成本的目的。

用于熱塑性復(fù)合材料與輕質(zhì)合金激光連接的可控漸進(jìn)加載裝夾設(shè)備和方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于熱塑性復(fù)合材料與輕質(zhì)合金激光連接的可控漸進(jìn)加載裝夾設(shè)備和方法；包括工作平臺(tái)，固定系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)與反饋系統(tǒng)，控制中心，施壓系統(tǒng)，和回型框架。其中工作平臺(tái)用來(lái)承載裝夾設(shè)備和熱塑性復(fù)合材料；監(jiān)測(cè)與反饋系統(tǒng)用于測(cè)量連接件表面所受到的壓力并實(shí)時(shí)反饋給控制中心；控制中心根據(jù)預(yù)設(shè)遞增壓力曲線和實(shí)時(shí)壓力信息給出命令；施壓系統(tǒng)依據(jù)命令實(shí)時(shí)調(diào)整連接件表面的壓力。本發(fā)明可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)控連接件表面所受到的壓力，可控漸進(jìn)加載施加給連接件表面的壓力，促進(jìn)界面處樹(shù)脂的流動(dòng)和擴(kuò)散，增大有效連接面積，提高熱塑性復(fù)合材料與輕質(zhì)合金的結(jié)合能力，確保獲得高質(zhì)量的熱塑性復(fù)合材料與輕質(zhì)合金激光連接件。

表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料 794     

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一種表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料，其特征在于所述的陶瓷基復(fù)合材料由中心層C/C復(fù)合材料、表層SiC、內(nèi)層ZrC組成。C/C復(fù)合材料是鑲嵌在SiC層和ZrC層之間，內(nèi)層為ZrC，表層為SiC。C/C復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)為40％～70％，ZrC體積分?jǐn)?shù)為15％～30％，SiC體積分?jǐn)?shù)為15％～30％。所述的陶瓷基復(fù)合材料可以是平板狀、圓管狀、圓板狀，SiC層和ZrC層滲入到C/C復(fù)合材料中，滲入深度為1～3mm。C/C復(fù)合材料易于被氧化燒蝕，SiC具有良好的抗氧化作用，生成的SiO2是已知的最抗氧化的材料，而ZrC耐高溫，生成的ZrO2熔點(diǎn)高達(dá)2680℃，故通過(guò)加入SiC和ZrC的表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料抗燒蝕和抗氧化能力得到提高。

原位顆粒增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的制備方法 674     

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一種原位顆粒增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的制備方法,涉及金屬基復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,首先采用熔體反應(yīng)方法制備出原位合成顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料漿料,同時(shí)將鋅或鋅鋁合金熔化。根據(jù)要制備的鋅基復(fù)合材料中所要求的增強(qiáng)顆粒體積分?jǐn)?shù)、該鋅基復(fù)合材料基體合金中鋁的含量以及已制備出的鋁基復(fù)合材料漿料中增強(qiáng)顆粒的體積分?jǐn)?shù),如先熔化的是鋅鋁合金還要考慮該鋅鋁合金的成分,從而確定在鋅或鋅鋁合金中需要加入的鋁基復(fù)合材料漿料的量,將定量出的鋁基復(fù)合材料漿料加入到鋅或鋅鋁合金熔體中,并通過(guò)緩慢攪拌,制備出顆粒增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料。本發(fā)明生成原位增強(qiáng)顆粒的化學(xué)反應(yīng)溫度受鋅或鋅合金的制約小,可以有效地控制鋅基復(fù)合材料中增強(qiáng)顆粒的體積分?jǐn)?shù)。

石墨烯負(fù)載金屬納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 783     

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本發(fā)明屬于一種納米材料化學(xué)領(lǐng)域。具體涉及一種石墨烯負(fù)載金屬納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯負(fù)載金屬?gòu)?fù)合材料，該復(fù)合材料由于石墨烯的分散和承載作用能夠均勻分布，復(fù)合材料的尺寸約在10-100nm。該復(fù)合材料主要以石墨，簡(jiǎn)單的金屬無(wú)機(jī)鹽為原料，水為溶劑，水合肼為還原劑，并加入適量表面活性劑，反應(yīng)得到石墨烯負(fù)載金屬納米顆粒。具有廉價(jià)，高效，節(jié)能，等優(yōu)點(diǎn)。石墨烯負(fù)載金屬納米復(fù)合材料在芐基氧化中展現(xiàn)了其優(yōu)越的催化活性，為工業(yè)生產(chǎn)提供了一種廉價(jià)、環(huán)保、高效的納米復(fù)合材料催化劑。

耐高溫尼龍基熱塑性復(fù)合材料及其成型方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫尼龍基熱塑性復(fù)合材料及其成型方法，該復(fù)合材料包括耐高溫尼龍基復(fù)合材料芯層2和位于芯層兩側(cè)的耐高溫尼龍基復(fù)合材料面層1，其中，芯層2為具有瓦楞結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酰/間苯二甲酰己二胺基體（PA6T?6I）復(fù)合材料；面層1為纖維增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酰己二胺/己內(nèi)酰胺基體（PA6T?6）復(fù)合材料片材，PA6T?6I與PA6T?6熔點(diǎn)相差40℃。復(fù)合材料芯層2和復(fù)合材料面層1在具有加熱、加壓作用的鋼帶設(shè)備中整體熱壓成型，芯層2和面層1復(fù)合材料所用樹(shù)脂為同一樹(shù)脂體系，賦予復(fù)合材料高的界面強(qiáng)度，且不需要引入其他粘接層材料，鋪層簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，且克服了傳統(tǒng)夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面性能差、易分層等缺點(diǎn)。

超級(jí)電容器 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超級(jí)電容器，包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液；所述的正極和負(fù)極均由碳復(fù)合材料和粘結(jié)劑組成，其中碳復(fù)合材料占電極比重80-99%，粘結(jié)劑占電極比重的1-20%。所述碳復(fù)合材料的組成成份包括：占碳復(fù)合材料總重0.5~12%的碳納米材料；占碳復(fù)合材料總重88~99.5%的高表面積無(wú)定形碳。碳納米材料和無(wú)定形碳材料均勻混合，碳納米材料性形成骨架結(jié)構(gòu)并提供電子傳輸通道，無(wú)定形碳材料對(duì)提供高比表面，從而提升超級(jí)電容器的能量和功率性能。

石墨烯與原位納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及石墨烯與原位納米ZrB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法，屬于石墨烯與顆粒協(xié)同增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁合金加熱熔化然后加入氟硼酸鉀及氟鋯酸鉀進(jìn)行原位生成ZrB₂顆粒，外加預(yù)制備的覆銅石墨烯與鋁粉的混合物，通過(guò)電磁場(chǎng)攪拌均勻分散，澆鑄前熔體超聲處理改善原位納米ZrB₂顆粒和石墨烯納米片分散性，澆鑄成型鑄件，通過(guò)均勻化處理后軋制變形制備出石墨烯與原位納米ZrB₂顆粒協(xié)同增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料；采用在鋁合金熔體中原位生成增強(qiáng)體納米ZrB₂顆粒，提高了復(fù)合材料中界面數(shù)量，增加了位錯(cuò)密度，從而降低石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中石墨烯引起的應(yīng)力集中，有效的緩解了石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料塑性低的問(wèn)題。

石墨烯/活性炭復(fù)合材料及制備方法、超級(jí)電容器 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/活性炭復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括石墨烯材料和活性炭材料，其中，所述石墨烯材料具有褶皺結(jié)構(gòu)，所述活性炭材料通過(guò)π-π鍵結(jié)合在所述石墨烯材料的表面。該復(fù)合材料制備方法為：A)制備初步炭化物；B)制備褶皺石墨烯；C)制備初步炭化物與褶皺石墨烯的混合物，并進(jìn)行二次炭化；及D)洗滌、粉碎制得石墨烯/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料在超級(jí)電容器中作為電極材料的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備得到的復(fù)合材料，不僅具有傳統(tǒng)超級(jí)電容器用活性炭的高比表面積的特點(diǎn)，同時(shí)還兼具高導(dǎo)電性的特點(diǎn)，從而克服了超級(jí)電容器用電極材料的導(dǎo)電性問(wèn)題。

木塑復(fù)合材料生產(chǎn)機(jī)組 1143     

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一種木塑復(fù)合材料生產(chǎn)機(jī)組，它涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)機(jī)組。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中，存在聚烯烴木塑復(fù)合材料發(fā)泡板材在模具內(nèi)控制發(fā)泡困難、出模后成型較難的缺點(diǎn)。本發(fā)明的擠出口模(2)安裝在木塑復(fù)合材料擠出機(jī)(1)的輸出端，擠出口模(2)、冷卻引導(dǎo)輥(3)、加熱壓延輥(4)、主動(dòng)冷卻定型輥(5)和多個(gè)被動(dòng)冷卻定型輥(6)由左至右依次安裝，傳動(dòng)組件(8)連接主動(dòng)冷卻輥(5)和被動(dòng)冷卻輥(6)，相鄰兩個(gè)冷卻定型輥(6)的上方和下方分別設(shè)有一個(gè)冷卻水噴淋裝置(7)。本發(fā)明用于木塑復(fù)合材料生產(chǎn)。

超疏水的中空Fe3O4/介孔二氧化硅納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超疏水的中空Fe3O4/介孔二氧化硅納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有核-殼結(jié)構(gòu)，以中空Fe3O4納米微球?yàn)榇藕?，以SiO2為殼，其中核的粒徑為220～260nm，殼的厚度為35～50nm，SiO2殼層為介孔結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料表面修飾有乙烯基和甲基。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法，先將中空Fe3O4納米微球超聲分散于異丙醇溶液中，隨后在室溫下加入NH3·H2O，攪拌均勻后，分次緩慢加入正硅酸四乙酯，反應(yīng)完成后洗滌，隨后分散于去離子水中，在聚乙烯吡咯烷酮K15的保護(hù)下，加入NaOH進(jìn)行表面刻蝕，最后通過(guò)乙烯基三甲氧基硅烷進(jìn)行表面疏水改性，最終得到超疏水的中空Fe3O4/介孔二氧化硅納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料質(zhì)輕且多孔，可有效吸油和鎖油，并可回收重復(fù)利用，在油污染處理方面具有很大的應(yīng)用前景。

高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。由石英纖維增強(qiáng)體、石英基體和孔道組成，其特征在于孔道均勻存在于石英/石英陶瓷基復(fù)合材料靠近內(nèi)表面的部分。在石英纖維編織或疊層形成的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中預(yù)制純鐵絲在其中，通過(guò)溶膠凝膠的方法合成石英基復(fù)合材料復(fù)合材料，然后使用硝酸和硫酸的混合溶液腐蝕掉復(fù)合材料中的鐵絲，得到高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該材料強(qiáng)度高，力學(xué)性能和透波性能好。

TiC/Ti復(fù)合材料鑄件中TiC形貌的控制方法 709     

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一種TiC/Ti復(fù)合材料鑄件中TiC形貌的控制方法，它涉及一種TiC/Ti復(fù)合材料的熱處理方法。本發(fā)明通過(guò)消除形狀不規(guī)則的TiC進(jìn)一步地提高TiC/Ti復(fù)合材料鑄件的室溫韌性。本控制方法：步驟一，采用熔鑄路線制備TiC/Ti復(fù)合材料；步驟二：利用DSC差熱分析儀和金相法測(cè)定TiC/Ti復(fù)合材料的相變點(diǎn)，包括α向β轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度和終了溫度(β相變點(diǎn))，從而確定TiC/Ti復(fù)合材料的α+β+TiC三相區(qū)和β+TiC兩相區(qū)；步驟三，將TiC/Ti復(fù)合材料加熱到α+β+TiC三相區(qū)，并保溫24h以上，隨后將復(fù)合材料熱處理溫度提高到β+TiC兩相區(qū)，在該溫度區(qū)間保溫5min-20min，最后將TiC/Ti復(fù)合材料快速冷卻到室溫。經(jīng)過(guò)該熱處理后，5vol.%TiC/Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si復(fù)合材料的室溫塑性可到達(dá)4%-6%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1075MPa。

具有緩沖吸能作用的復(fù)合材料格構(gòu)夾心管約束混凝土墩柱 949     

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一種具有緩沖吸能作用的復(fù)合材料格構(gòu)夾心管約束混凝土墩柱,其特征是它由墩柱套(7)和澆注在墩柱套(7)中的混凝土內(nèi)芯(5)組成,混凝土內(nèi)芯(5)中預(yù)埋有沿墩柱套(7)軸向設(shè)置的起增加抗拉強(qiáng)度的鋼筋(4);所述的墩柱套(7)由復(fù)合材料外管(1)、復(fù)合材料內(nèi)管(3)、連接復(fù)合材料外管(1)和復(fù)合材料內(nèi)管(3)的格構(gòu)(6)以及填充在由復(fù)合材料外管(1)、復(fù)合材料內(nèi)管(3)和格構(gòu)(6)圍成的空間中的緩沖材料(2)組成。本發(fā)明利用混凝土墩柱外包裹了復(fù)合材料格構(gòu)夾心層,夾心層中的緩沖材料依靠結(jié)構(gòu)或材料的自身恢復(fù)彈性變形的能力轉(zhuǎn)化并釋放撞擊能量,可以延長(zhǎng)撞擊時(shí)間,從而減小撞擊力,達(dá)到保護(hù)車(chē)船及橋梁的作用,同時(shí)可增加強(qiáng)度、耐腐蝕并降低施工成本。

翼形3D復(fù)合材料手機(jī)架 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翼形3D復(fù)合材料手機(jī)架，該手機(jī)架由W形復(fù)合材料翼架、復(fù)合材料側(cè)翼架及V形復(fù)合材料翼架構(gòu)成，W形復(fù)合材料翼架為一塊橫截面為W形的曲面板，V形復(fù)合材料翼架為橫截面為一塊V形的曲面板，長(zhǎng)度與W形復(fù)合材料翼架的長(zhǎng)度相等，V形復(fù)合材料翼架開(kāi)口朝上設(shè)于W形復(fù)合材料翼架的中央頂部，復(fù)合材料側(cè)翼架為長(zhǎng)度與W形復(fù)合材料翼架的長(zhǎng)度相等的面板，復(fù)合材料側(cè)翼架有兩塊，分別位于W形復(fù)合材料翼架的兩內(nèi)側(cè)面板斜面上。本實(shí)用新型翼形3D復(fù)合材料手機(jī)架設(shè)計(jì)合理，造型獨(dú)特，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，具有藝術(shù)效果，可以同時(shí)擺放多部手機(jī)。

陶瓷基復(fù)合材料模態(tài)的非線性計(jì)算方法 807     

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一種陶瓷基復(fù)合材料模態(tài)的非線性計(jì)算方法，包括：1、建立三維有限元模型，獲得單元、結(jié)點(diǎn)信息；2、基于損傷建立陶瓷基復(fù)合材料剛度模型；3、求解廣義特征值問(wèn)題，獲得固有頻率和固有振型；4、基于損傷建立陶瓷基復(fù)合材料阻尼模型；5、基于模態(tài)疊加法計(jì)算陶瓷基復(fù)合材料在振動(dòng)載荷下的位移、應(yīng)力、應(yīng)變響應(yīng)；6、基于陶瓷基復(fù)合材料的非線性應(yīng)力?應(yīng)變曲線，判斷材料的損傷情況，若損傷飽和，輸出模態(tài)和應(yīng)力、應(yīng)變，否則重復(fù)執(zhí)行步驟2?6。本發(fā)明運(yùn)用變剛度模態(tài)疊加法，并結(jié)合有限元，快速給出振動(dòng)載荷下陶瓷基復(fù)合材料的模態(tài)響應(yīng)。相比于現(xiàn)有計(jì)算方法，考慮了陶瓷基復(fù)合材料的非線性本構(gòu)，取得比直接積分法高的計(jì)算效率，節(jié)省了大量時(shí)間。

以拉擠型材為芯材的復(fù)合材料組合柱 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以拉擠型材為芯材的復(fù)合材料組合柱，包括拉擠型材，復(fù)合材料纖維腹板和復(fù)合材料面層，所述拉擠型材沿截面方向包裹纖維布并組合連接，構(gòu)成截面形狀為多邊形截面、圓形截面或空心截面，所述復(fù)合材料面層沿組合構(gòu)件表面整體包裹粘結(jié)，所述粘結(jié)方式采用樹(shù)脂真空導(dǎo)入工藝或樹(shù)脂手糊工，所述復(fù)合材料纖維腹板為拉擠型材間纖維布與樹(shù)脂混合而成，所述復(fù)合材料面層為拉擠型材外層纖維布與樹(shù)脂混合而成。極大提高面層與拉擠型材的抗剝離能力和協(xié)同工作能力，顯著增強(qiáng)拉擠型材的抗壓強(qiáng)度、屈曲強(qiáng)度，同時(shí)靈活組合截面形狀，解決復(fù)合材料拉擠成型工藝無(wú)法制造復(fù)雜截面的問(wèn)題。

負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料及制備方法，制備過(guò)程如下：使用PAMAM改性海藻酸鈉；使用液氮、凍干處理得到蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料；將蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料浸漬在氧化石墨烯溶液中充分吸附后，使用還原劑還原得到負(fù)載石墨烯的蠶絲/海藻酸鈉三維多孔復(fù)合材料；最后借助于靜電引力，在負(fù)載石墨烯的蠶絲/海藻酸鈉三維多孔復(fù)合材料表面層層自組裝銀納米線，最終制備得到負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料。本發(fā)明使用海藻酸鈉和蠶絲作為基材，將石墨烯和銀納米線進(jìn)行有效自組裝，得到負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料，在光電材料、吸附材料、生物材料、醫(yī)用材料等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用價(jià)值。

富集尾礦廢水中銥離子的香蒲石膏粉復(fù)合材料的制備方法 977     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種富集尾礦廢水中銥離子的香蒲石膏粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性石膏粉復(fù)合到氨化香蒲的孔道中，具體工藝包括香蒲洗凈、氨化、石膏粉改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的香蒲石膏粉復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用聚醋酸乙烯酯將石膏粉固定至香蒲中，既能發(fā)揮香蒲密度輕、比表面積大的特性，又能利用了石膏粉對(duì)稀土銥離子富集能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與石膏粉體相比，復(fù)合材料避免了石膏粉結(jié)塊、銥離子富集力降低的問(wèn)題，又能避免富集銥離子的石膏粉難以回收，引發(fā)二次污染的問(wèn)題；（3）與香蒲相比，復(fù)合材料大幅度的提高了銥離子飽和富集量，又能避免水處理過(guò)程中香蒲有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將銥離子的富集量提升至142.8mg/g，可用于尾礦含銥廢水處理，市場(chǎng)前景廣闊。

二維光損傷探測(cè)顯示方法及裝置 896     

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一種二維光損傷探測(cè)顯示方法及裝置,屬光纖復(fù)合材料損傷探測(cè)技術(shù)。其方法是將光纖復(fù)合材料損傷探測(cè)系統(tǒng)的輸出光纖作遠(yuǎn)距離傳輸,并在輸出端分別作有序排列且相互垂直,構(gòu)成排列的順序與埋入的光纖正交網(wǎng)絡(luò)一一對(duì)應(yīng)的兩列光點(diǎn)陣列,通過(guò)兩柱面透鏡成像系統(tǒng)時(shí),在像平面上得到由正交光跡構(gòu)成的與的光纖網(wǎng)絡(luò)一一對(duì)應(yīng)的線狀像族,觀察或記錄像平面光跡的變化,來(lái)判別復(fù)合材料所受的損傷和位置。其裝置由套筒(4)、連接套(5)及蓋板套(6)連接成一體,。在套筒(4)內(nèi)腔安裝有襯套(3)和(9)和兩塊柱面透鏡(8),蓋板套(6)上裝有毛玻璃(7)。

含氮化硅界面的透波復(fù)合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明提供一種含氮化硅界面的透波復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)在氧化物纖維或者纖維預(yù)制件的表面采用低壓化學(xué)氣象沉積的方法沉積一層氮化硅涂層；(2)將沉積氮化硅涂層后的氧化物纖維或者纖維預(yù)制件放置進(jìn)行5～8次硅溶膠浸漬-烘干工藝；(3)將每一次烘干處理后的復(fù)合材料放置在600～800℃下燒結(jié)處理0.5～1小時(shí)；(4)將最后一次燒結(jié)處理后的復(fù)合材料的表面用低壓化學(xué)氣相沉積的方法沉積一層氮化硅涂層。本發(fā)明工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，易操作，重復(fù)性好，復(fù)合材料韌性高，抗熱震性能好，復(fù)合材料孔隙率降低。

高耐濕熱雙馬來(lái)酰亞胺/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐濕熱復(fù)合材料及其制備方法,具體說(shuō)是一種雙馬來(lái)酰亞胺/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法,屬于高性能復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法通過(guò)將聚脲甲醛包覆環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊填充在烯丙基化合物改性的BMI中得到一種新型的改性樹(shù)脂體系。這種新型的復(fù)合材料與未添加微膠囊的BMI復(fù)合材料相比,其耐濕熱性能有較大幅度的提高,可用于對(duì)材料性能具有較高要求的國(guó)防與民用工業(yè)中的尖端領(lǐng)域。

具有推拉電子結(jié)構(gòu)的光電納米復(fù)合材料及制備 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有推拉電子結(jié)構(gòu)的光電納米復(fù)合材料及其制備方法,所述光電納米復(fù)合材料是由納米硒化鎘、硫化鎘、硫化鋅中的一種修飾3-烷氧基噻吩-3-對(duì)硝基芐氧基噻吩交替聚合物而得,所述納米材料可選自納米硒化鎘、硫化鎘、硫化鋅中的一種。該復(fù)合材料的光致發(fā)光(PL)、電致發(fā)光(EL)和三階非線性光學(xué)(NLO)性能相對(duì)于聚(3-烷基噻吩)有較大改善,而且該復(fù)合材料具有納米粒子含量可控、粒徑可控、光學(xué)性能強(qiáng)等特點(diǎn),因此該復(fù)合材料在催化、光電轉(zhuǎn)化等方面具有一定的應(yīng)用潛能。

磁性納米復(fù)合材料 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性納米復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料以含有1～5碳原子的醇為溶劑，將石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料、FeCl3和醋酸鈉溶于所述的溶劑中并超聲處理，之后在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，即可得到磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合材料克服了石墨烯片層易堆疊及單純的聚苯胺易團(tuán)聚的缺點(diǎn)。用該種吸附劑吸附水中酚類(lèi)雌激素，表現(xiàn)出優(yōu)于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。經(jīng)磁性材料和聚苯胺修飾的石墨烯不僅提高了對(duì)酚類(lèi)雌激素的吸附效率，同時(shí)也由于該材料本身所具有的磁性，使其分離相當(dāng)容易。因此，本發(fā)明具有吸附高效、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。