氧化錳/ 氧化鋁復(fù)合材料在聚乙烯醇處理方面的應(yīng)用 659     

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本發(fā)明涉及一種氧化錳/氧化鋁復(fù)合材料在聚乙烯醇處理方面的應(yīng)用，屬于廢棄物處理及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其采用浸漬?煅燒法制備MnxOy/γ?Al2O3復(fù)合材料，并用于聚乙烯醇的吸附及催化降解處理。本發(fā)明制備的MnxOy/γ?Al2O3復(fù)合材料可以同時實現(xiàn)聚乙烯醇的吸附及催化降解，可用于固體聚乙烯醇及聚乙烯醇廢水等廢棄物的處理，使用過后的MnxOy/γ?Al2O3復(fù)合材料可以經(jīng)過洗滌?過濾?干燥?煅燒等步驟實現(xiàn)再生，再生的MnxOy/γ?Al2O3復(fù)合材料同樣具有高吸附性、高催化性、可重復(fù)使用、方法簡易、操作便捷、成本低、效率高等優(yōu)點。

浮動式復(fù)合材料橋墩消能防撞組合裝置 650     

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一種浮動式復(fù)合材料橋墩消能防撞裝置,其特征是它至少包括一圈沿橋墩布置的內(nèi)層防撞圈(16),該內(nèi)層防撞圈(16)由若干個沿橋墩周向布置的復(fù)合材料格構(gòu)套箱(17)組成,各復(fù)合材料格構(gòu)套箱(17)通過縱向復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力筋(6)及橫向復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力筋(7)連接成一個整體結(jié)構(gòu),在每個格構(gòu)套箱(17)的側(cè)面均設(shè)有錨頭(10),每個格構(gòu)套箱(17)的上、下表面上均預(yù)埋有與相鄰格構(gòu)套箱(17)相連的預(yù)埋件(11);所述的組成內(nèi)層防撞圈(16)的部分或全部格構(gòu)套箱(17)連接有與滑輪(13);在相鄰的格構(gòu)套箱(17)的接縫處均設(shè)置有密封體;在格構(gòu)套箱(17)接觸水的一面上設(shè)有消浪孔(15)。本發(fā)明比傳統(tǒng)鋼套箱具有更好的抗沖擊能力和耐久性,質(zhì)量輕巧,安裝、修復(fù)都很方便,能夠節(jié)約材料,縮短施工工期。

玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置 949     

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本實用新型公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置，本實用新型涉及復(fù)合材料紗加工技術(shù)領(lǐng)域，目前在對復(fù)合材料紗進(jìn)行收卷時，收卷后比較雜亂，且在收卷的過程中，紗線容易發(fā)生松散，包括基座，所述基座的兩側(cè)上表面分別設(shè)置有收卷件和導(dǎo)向件，所述收卷件包括分別固定連接于基座后方兩側(cè)上表面的立板，兩個所述立板的上側(cè)之間設(shè)置有凹形板。該玻璃纖維復(fù)合材料紗收卷裝置，當(dāng)對復(fù)合材料紗進(jìn)行收卷時，能夠帶動復(fù)合材料紗來回的移動，進(jìn)而使復(fù)合材料紗均勻的收卷到收卷輥上，保證收卷后不會發(fā)生雜亂情況，通過設(shè)置導(dǎo)向件，能夠?qū)?fù)合材料紗起到很好的導(dǎo)向作用，且當(dāng)復(fù)合材料紗發(fā)生松散時，能夠調(diào)整導(dǎo)向輥的角度，將復(fù)合材料紗再次給張緊。

熱塑性樹脂/纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 706     

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本實用新型公開了一種熱塑性樹脂/纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料本體，所述復(fù)合材料本體的左側(cè)固定連接有外層，所述復(fù)合材料本體的右側(cè)固定連接有隔熱層，所述隔熱層的右側(cè)固定連接有內(nèi)層，所述外層包括防火層，所述防火層的左側(cè)固定連接有防水層，所述防水層的左側(cè)噴涂有防污層，所述內(nèi)層包括抗拉層，所述抗拉層的右側(cè)固定連接有第一加強(qiáng)筋。本實用具備防護(hù)效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的熱塑性樹脂/纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在使用過程中，對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的防護(hù)效果較差，容易造成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受到污染，影響復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的使用壽命，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度較低，容易造成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損壞的問題。

應(yīng)力氧化環(huán)境下單向陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能分析方法 888     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)力氧化環(huán)境下單向陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能分析方法，包括以下步驟：確定單向陶瓷基復(fù)合材料基體的裂紋數(shù)隨應(yīng)力的變化；確定裂紋寬度變化規(guī)律；根據(jù)已有的400-900℃無應(yīng)力氧化環(huán)境下，單向陶瓷基復(fù)合材料的氧化機(jī)理，確定考慮應(yīng)力作用下單向陶瓷基復(fù)合材料基體開裂對質(zhì)量失重率λr變化的影響；確定考慮單向陶瓷基復(fù)合材料基體裂紋的情況下，單向陶瓷基復(fù)合材料剩余模量在應(yīng)力氧化環(huán)境下的變化規(guī)律；根據(jù)單向陶瓷基復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)變化規(guī)律，確定考慮基體裂紋情況下，單向陶瓷基復(fù)合材料剩余強(qiáng)度在應(yīng)力氧化環(huán)境下的變化情況。本發(fā)明為UD-CMC在應(yīng)力氧化環(huán)境下力學(xué)性能的分析提供了相關(guān)理論支持。

SiC/ZrC疊層分布的陶瓷基復(fù)合材料 794     

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一種SiC／ZrC疊層分布的陶瓷基復(fù)合材料，其特征在于所述的陶瓷基復(fù)合材料包括基材C／C復(fù)合材料，SiC層，C層，ZrC層，從內(nèi)到外依次為C／C復(fù)合材料，SiC層，C層，ZrC層。所述的陶瓷基復(fù)合材料可以為板狀、圓管、盲管、罩，C／C復(fù)合材料為C纖維編織體中填充C形成的復(fù)合材料，有陶瓷涂層的一側(cè)開孔率為30％～45％，無陶瓷涂層的一側(cè)開孔率3％～5％。SiC層處在C／C復(fù)合材料與C層和ZrC層之間，有效阻止氧的向內(nèi)擴(kuò)散。而ZrC耐高溫?zé)g，生成的ZrO2熔點高達(dá)2680℃，故通過加入SiC和ZrC的表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料抗燒蝕和抗氧化能力得到提高。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 1127     

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本發(fā)明公開一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，所述玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料包括最上層的玻璃纖維、中間層的硅酸凝膠和基礎(chǔ)層的碳纖維復(fù)合材料組合而成，所述碳纖維復(fù)合材料包括碳纖維、陶瓷纖維和硼纖維，所述的玻璃纖維占玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料總體分量的47%-50%，所述的硅酸凝膠占玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料總體分量的5%-8%，所述的碳纖維復(fù)合材料占玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料總體分量的42%-47%，本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，具有使用壽命長、成本低及穩(wěn)定性好等特點。

聚苯胺納米管陣列/氧化銅/二氧化錳復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用 937     

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本發(fā)明提供了一種聚苯胺納米管陣列/氧化銅/二氧化錳復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用，屬于新能源產(chǎn)品領(lǐng)域。該復(fù)合材料電極包括聚苯胺納米管陣列/氧化銅/二氧化錳復(fù)合材料和導(dǎo)電基底，氧化銅和二氧化錳以納米尺度分散在聚苯胺納米管陣列的空隙中，二氧化錳包覆在氧化銅表面，形成聚苯胺納米管陣列/氧化銅/二氧化錳復(fù)合材料，復(fù)合材料涂覆在導(dǎo)電基底之上，不需要導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，形成聚苯胺納米管陣列/氧化銅/二氧化錳復(fù)合材料電極。本發(fā)明的復(fù)合材料電極導(dǎo)電性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且能自支撐，循環(huán)性能及電容性能優(yōu)異；制備該復(fù)合材料電極的方法易于操作、環(huán)境友好；使用該復(fù)合材料電極的超級電容器，電容量高，循環(huán)性能好。

鋁鋼復(fù)合材料晶粒組織的制備方法、試樣、試劑及配制方法 940     

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本發(fā)明涉及一種鋁鋼復(fù)合材料晶粒組織的制備方法、試樣、試劑及配制方法。晶粒組織的制備方法包括：準(zhǔn)備鋁鋼復(fù)合材料試樣；制備鋁側(cè)晶粒組織：將復(fù)合材料試樣在0.5％-2.5％重量百分比、溫度為50-70℃的氫氟酸水溶液電解液中進(jìn)行恒電位(-1.0V)-(-0.7V)電解1-3分鐘；再制備鋼側(cè)晶粒組織：使用硝酸重量含量為1.0％-2.5％的室溫硝酸乙醇溶液把電解后的復(fù)合材料試樣擦拭清洗30-60s。其中鋁鋼復(fù)合材料試樣是經(jīng)200-400#、500-700#、1000-1400#的耐水砂紙依次打磨并進(jìn)行拋光后制得。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能同時顯示鋁-鋼復(fù)合材料兩側(cè)的晶粒組織，使得復(fù)合材料金相組織的觀察測量更便捷高效。

聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法,工藝步驟如下:向去離子水中加入凹凸棒土原料制成漿料;在不斷攪拌的條件下,向漿料中加入苯胺,再加入無機(jī)酸,氧化劑溶液進(jìn)行氧化聚合,制得無機(jī)酸摻雜的聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料;再對無機(jī)酸摻雜的聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行脫雜,然后抽濾,并用去離子水洗至濾液呈無色中性,得到本征態(tài)聚苯胺/凹凸棒土納米復(fù)合材料;重新分散在水中形成漿體,然后在漿中加入有機(jī)酸進(jìn)行再摻雜;再進(jìn)行抽濾,并用去離子水洗去游離的有機(jī)酸,置于40～80℃下干燥,最后經(jīng)粉碎得到墨綠色粉體。本發(fā)明降低了制造成本,而且制備出的聚苯胺/凹凸棒土納米導(dǎo)電復(fù)合材料性能更加優(yōu)異。

復(fù)合材料機(jī)殼增加金屬層的結(jié)構(gòu) 1101     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料機(jī)殼增加金屬層的結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層內(nèi)和表面至少一處設(shè)有金屬層。所述金屬層的厚度大于0mm且小于10mm。所述金屬層的數(shù)量至少間隔設(shè)有一層。所述金屬層的材料為銅、鋁和鐵金屬中的一種。所述復(fù)合材料層為碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料和塑膠中的一種。本發(fā)明通過在復(fù)合材料機(jī)殼中增加金屬層，使得該復(fù)合材料機(jī)殼不僅保留了復(fù)合材料的防輻射效果好、強(qiáng)度高、厚度薄、質(zhì)量輕、耐腐蝕、耐高溫和美觀等優(yōu)點，還克服了復(fù)合材料機(jī)殼導(dǎo)電性和散熱效果不佳的缺陷。

光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程 990     

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本發(fā)明公開了一種光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程，該浮體架臺系統(tǒng)包括復(fù)合材料浮體單元A、復(fù)合材料膠接梁或復(fù)合材料浮體單元B、復(fù)合材料拉擠型材；當(dāng)采用復(fù)合材料膠接梁時：所述復(fù)合材料浮體單元A的上表面每隔一段距離開設(shè)凹槽，復(fù)合材料膠接梁擱置在凹槽內(nèi)，并通過螺栓與復(fù)合材料浮體單元A連接，將多個復(fù)合材料浮體單元A沿橫向連成整體；當(dāng)采用復(fù)合材料浮體單元B時，復(fù)合材料浮體單元A與復(fù)合材料浮體單元B之間通過預(yù)埋鋼片連成整體。本發(fā)明適用于水上光伏電站的建設(shè)，將傳統(tǒng)高密度聚乙烯浮體單元和鍍鋅鋼支架分別用復(fù)合材料浮體單元和拉擠型材替代，提高了整個浮體架臺系統(tǒng)的使用壽命。

金屬基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線預(yù)測方法 1239     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線預(yù)測方法，具體為：根據(jù)BHE剪滯模型確定單向碳化硅纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料脫粘段和未脫粘段的纖維、基體、剪應(yīng)力分布；確定脫粘區(qū)長度、界面初始脫粘應(yīng)力與界面完全脫粘應(yīng)力；確定反向滑移區(qū)長度以及反向滑移臨界應(yīng)力；確定復(fù)合材料拉伸加、卸載階段的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系；確定復(fù)合材料壓縮加、卸載階段的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系；確定裂紋間距、界面剪應(yīng)力隨循環(huán)數(shù)的變化規(guī)律；確定給定循環(huán)數(shù)的纖維斷裂分?jǐn)?shù)；給定循環(huán)數(shù)N，結(jié)合以上步驟，得到復(fù)合材料隨循環(huán)數(shù)變化的疲勞遲滯回線。本發(fā)明可以準(zhǔn)確的預(yù)測出復(fù)合材料在不同基體裂紋間距、不同滑動界面剪應(yīng)力、不同纖維斷裂體積分?jǐn)?shù)下以及不同循環(huán)數(shù)下的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系。

陽離子光固化復(fù)合材料的制備方法 655     

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本發(fā)明提供一種光固化復(fù)合材料的制備方法包括步驟：將含有環(huán)氧基團(tuán)的組合物，光引發(fā)劑和/或敏化劑按一定比例混合均勻后恒溫在一定溫度，在攪拌分散的同時給予光照一定時間；在一定溫度條件下，用上述溶液將纖維增強(qiáng)材料布浸潤制成預(yù)浸布鋪層在成型模具。調(diào)控成型模具的溫度，將成型模具置于成型設(shè)備進(jìn)行固化成型得到光固化復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料性能與傳統(tǒng)方法制備得到的復(fù)合材料的性能相似，該方法可以快速的制備復(fù)合材料，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，工藝簡單、且環(huán)境友好，可替代傳統(tǒng)的復(fù)合材料成型工藝。

金納米星/二硫化鉬復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 686     

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本發(fā)明公開了一種金納米星/二硫化鉬復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，方法為：將二硫化鉬種子溶液和氯金酸溶液混合，經(jīng)原位生長、提純得到金納米星/二硫化鉬復(fù)合材料。優(yōu)點為：（1）制備獲得的復(fù)合材料具有多枝狀星形形貌和均一的尺寸；粒子之間無團(tuán)聚，具有良好的分散性和生物相容性，且在二硫化鉬片層結(jié)構(gòu)上，金納米星的負(fù)載密度較大；（2）該復(fù)合材料的紫外-可見吸收光譜峰值在600-1000nm之間，在近紅外激光照射下溫度迅速升高，因而具有較好的光熱轉(zhuǎn)化性能，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的腫瘤光熱治療方面具有巨大的應(yīng)用潛力；（3）該金納米星/二硫化鉬復(fù)合材料的制備過程工藝簡單易操作，設(shè)備要求低；制備得到的復(fù)合材料的雜質(zhì)含量少，產(chǎn)量高。

聚苯胺包覆納米TiO2粒子或聚苯胺包覆TiO2晶須/氰酸酯復(fù)合材料及其制備方法 795     

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一種聚苯胺包覆納米 TiO2粒子或聚苯胺包覆 TiO2晶須/氰酸酯復(fù)合材料及其 制備方法，屬于有機(jī)－無機(jī)納米復(fù)合粒子改性氰酸酯復(fù)合材 料。該復(fù)合材料的原料組分按重量計：氰酸酯單體100，聚苯 胺包覆納米TiO2復(fù)合粒子或聚 苯胺包覆TiO2晶須0.1～100，消 泡劑為粒子重量的0.1～0.5％。其中聚苯胺包覆納米 TiO2是通過化學(xué)氧化原位聚合 法合成的，經(jīng)過表面包覆的納米復(fù)合粒子可以均勻的分散在氰 酸酯基體中，然后通過溶液共混、加熱固化的方法制得聚苯胺 包覆納米TiO2/氰酸酯復(fù)合材 料。用此配方制得的復(fù)合材料綜合了納米復(fù)合粒子和氰酸酯二 者的吸波性能，在不改變復(fù)合材料介電常數(shù)的條件下，增加了 介電損耗，具有一定的吸波性。

碳纖維桿增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的結(jié)構(gòu)及方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維桿增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的結(jié)構(gòu)及方法。屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種碳纖維桿增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的結(jié)構(gòu)，其特征在于：在碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的厚度方向植入高導(dǎo)熱碳纖維桿，以提高復(fù)合材料厚度方向的導(dǎo)熱性能。所述的高導(dǎo)熱碳纖維桿由高導(dǎo)熱纖維及樹脂組成。本發(fā)明可以顯著提高碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料厚度方向的導(dǎo)熱性能，彌補(bǔ)了其厚度方向?qū)嵝阅懿畹娜秉c。同時本發(fā)明可以通過設(shè)計碳纖維桿的間距、截面尺寸、數(shù)量等參數(shù)，得到復(fù)合材料厚度方向不同的導(dǎo)熱率，而且所用碳纖維桿輕質(zhì)高強(qiáng)，制造成本低，滿足航空航天事業(yè)對高導(dǎo)熱復(fù)合材料的要求。

聚合性組合物及其復(fù)合材料和制備方法 1292     

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本發(fā)明公開了一種聚合性組合物，所述組合物含有環(huán)烯烴、易位聚合催化劑和玻璃纖維，相對于100重量份的環(huán)烯烴，所述玻璃纖維的含量為4-40重量份，所述易位聚合催化劑的含量為0.1-1重量份，其中，所述玻璃纖維的長度為1.2-15mm。本發(fā)明還公開了由上述聚合性組合物開環(huán)聚合得到的復(fù)合材料以及其制備方法。本發(fā)明通過在環(huán)烯烴單體中加入長度為1.2-15mm的玻璃纖維可以提高聚合得到的復(fù)合材料的耐熱性和拉伸性能，并且復(fù)合材料可以在相對溫和的條件下制得，降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。

基于SLM成形的鋁基納米復(fù)合材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明屬于鋁基納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體來說是一種基于SLM成形的鋁基納米復(fù)合材料及其制備方法，所述鋁基納米復(fù)合材料是由鋁基納米復(fù)合粉末經(jīng)SLM成形獲得；所述鋁基納米復(fù)合粉末包括陶瓷相、稀土相和鋁基體相；SLM成形工藝參數(shù)為：激光功率在100W，120W和130W或者100?130W之間，掃描間距為30μm以及鋪粉層厚為50μm；有效體能量密度控制在288?398.65?J/mm3。有效的解決鋁基納米復(fù)合材料在激光增材過程中工藝性能與力學(xué)性能不匹配、增強(qiáng)顆粒分布不均勻以及陶瓷相與基材相之間潤濕性較差的問題，使得所獲得的產(chǎn)品具備良好的界面結(jié)合以及優(yōu)異的力學(xué)性能。

硅包覆的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開了一種硅包覆的碳纖維復(fù)合材料的制備方法，包括：配置硅氧烷前體物溶液待用，將天然纖維素浸入硅氧烷前體物溶液中，室溫自然干燥，得到表面沉積二氧化硅凝膠膜的天然纖維素材料；再經(jīng)碳化和鎂熱還原處理后得到硅包裹的碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種硅包裹的碳纖維復(fù)合材料的制備方法，經(jīng)一步浸漬處理，在天然纖維素表面定量沉積高硅含量的二氧化硅凝膠膜，大大簡化了制備工藝，提高了工作效率，可實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。以本方法制備的硅包裹的碳纖維復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料，具有比容量大，循環(huán)穩(wěn)定性高，循環(huán)壽命長等優(yōu)點。

碳纖維復(fù)合材料同步成型涂裝工藝 1383     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料同步成型涂裝工藝，屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域。該加工工藝在碳纖維預(yù)浸料的表面貼合一層印刷有所需涂裝涂層的可撕涂層薄膜，通過熱壓成型工藝使碳纖維預(yù)浸料中的上漿樹脂和可撕涂層薄膜中的涂層適當(dāng)融化并在熱壓過程中緊密結(jié)合在一起，并通過抽真空等避免出現(xiàn)涂層起泡現(xiàn)象，該工藝將碳纖維復(fù)合材料的成型加工工藝與涂裝加工工藝合并，大大節(jié)約了生產(chǎn)周期的時間，且避免了碳纖維復(fù)合材料制品在涂裝中受烘烤，因此避免了涂裝烘烤中制品變形扭曲，且成型造成的外觀瑕疵可直接被涂層面覆蓋，大大提高了產(chǎn)品的良率；該工藝加工過程中人力物力成本均大大減少，取消噴漆制程，避免了環(huán)境污染和對操作者的危險，環(huán)保安全。

耐蝕鎂合金及含有耐蝕鎂合金的復(fù)合材料及其制備方法 1232     

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一種耐蝕鎂合金,合金成分的質(zhì)量百分含量為:SN 0.5～9%、PB 0.05～5%、SR≤2%、SB≤0.2%、TE≤0.2%,其余為MG。一種含有耐蝕鎂合金的多孔復(fù)合材料,該材料為含有無機(jī)非金屬相混合顆粒的金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明的耐蝕鎂合金,僅使用普通錫鉛或錫、鉛及鍶等常規(guī)元素,避開了稀貴元素的使用,生產(chǎn)制備工藝簡單,合金的成本較低,但耐蝕性能良好,塑性好。本發(fā)明的耐蝕鎂基多孔復(fù)合材料由耐蝕鎂合金和密度極小的耐蝕的無機(jī)多孔材料組成,復(fù)合材料不僅具有耐蝕作用,而且具有良好的阻尼性能。可廣泛用于汽車等快速機(jī)械上的耐蝕吸振零部件,具有良好的吸振、隔音、防噪效果。

氰酸酯樹脂/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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一種氰酸酯樹脂/碳纖維復(fù)合材料的制備方法,其步驟如下:1)將樹脂在80℃～150℃溫度下加熱熔融至透明,保溫1～3H,所述樹脂中含有100份氰酸酯樹脂,然后加入1～3份碳納米管,在80℃～150℃溫度下保溫2～4H,待降至室溫,得到樹脂基體;2)在上述樹脂基體中按1∶0.8～1∶1.2的體積比加入丙酮,配成膠液,將該膠液浸潤碳纖維或碳纖維布,然后晾置,待揮發(fā)份以重量計<1%后,熱壓成型,即得到所述氰酸酯樹脂/碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明在制成復(fù)合材料的樹脂基體內(nèi)加入碳納米管,從而有效提高了該復(fù)合材料的力學(xué)性能及阻燃性,使適用范圍更廣,并具有成型工藝簡單、材料來源方便的特點。

通過切線模量預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面屬性的方法 1123     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面屬性預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過切線模量預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面屬性的方法。本發(fā)明提供了的通過切線模量預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面屬性的方法，首先分析陶瓷基復(fù)合材料拉伸損傷后的細(xì)觀應(yīng)力場，獲得纖維軸向應(yīng)力分布，采用斷裂力學(xué)方法確定拉伸損傷過程中的界面脫粘長度，采用隨機(jī)開裂模型確定基體裂紋間距，采用總體承擔(dān)載荷確定纖維斷裂概率，獲得復(fù)合材料不同損傷階段的應(yīng)力?應(yīng)變本構(gòu)關(guān)系，對所述應(yīng)力?應(yīng)變本構(gòu)關(guān)系求導(dǎo)獲得復(fù)合材料的切線模量，利用切線模量計算得到纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的界面剪應(yīng)力；從而實現(xiàn)對纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面性能的綜合評估。

低溫制備原位納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 933     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，特指一種低溫制備原位納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明借助低溫條件下660℃?670℃的放熱化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)復(fù)合材料的原位合成，解決了傳統(tǒng)原位反應(yīng)溫度高，能耗高，基體合金元素?zé)龘p的難題；通過在原位反應(yīng)最集中的位置，即鋁熔體表面，施加高速機(jī)械攪拌以抑制顆粒團(tuán)聚的形成并改善顆粒分散性和尺寸，可原位合成納米級ZrB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，從而顯著提高基體的力學(xué)性能。

航空用新型混雜復(fù)合材料鉚接方法及裝置 1035     

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本發(fā)明公開了一種航空用新型混雜復(fù)合材料鉚接方法及裝置，包括頂把、鉚槍、鉚槍沖頭、上復(fù)合材料墊圈、下復(fù)合材料墊圈、金屬墊圈，頂把頂部設(shè)置有容納鉚釘釘頭的凹陷部，鉚釘釘頭置于頂把的凹陷部中，鉚釘桿部穿過混雜復(fù)合材料的鉚釘孔，頂把和混雜復(fù)合材料底部之間為下復(fù)合材料墊圈，下復(fù)合材料墊圈中間設(shè)置有空洞，鉚釘釘頭可穿過，鉚釘釘頭在頂把和下復(fù)合材料墊圈的保護(hù)下，鉚接錘擊過程中不會發(fā)生形變。本發(fā)明可以有效解決纖維金屬超混雜層板的鉚接工藝問題，顯著提高該層板鉚接結(jié)構(gòu)的服役穩(wěn)定性和疲勞壽命。

基于染料敏化的上轉(zhuǎn)換發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開一種基于染料敏化的上轉(zhuǎn)換發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法，該基于染料敏化的上轉(zhuǎn)換發(fā)光復(fù)合材料包括質(zhì)量比為50～2500 : 1的上轉(zhuǎn)換納米顆粒和染料分子IR-806，該上轉(zhuǎn)換納米顆粒的化學(xué)表達(dá)式為NaY0.78F4 : Yb0.2, Er0.02@NaY0.9-x1F4 : Yb0.1, Ndx1，其中，x1為0.1～0.9。該基于染料敏化的上轉(zhuǎn)換發(fā)光復(fù)合材料通過將上轉(zhuǎn)換納米顆粒和染料分子IR-806混合制得。本發(fā)明通過將染料分子IR-806和上轉(zhuǎn)換納米顆粒進(jìn)行復(fù)合，通過兩者的協(xié)同作用成功實現(xiàn)了激發(fā)光波長由980nm移動到800nm左右，避免了980nm激發(fā)光長時間照射導(dǎo)致的水的溫升；且本發(fā)明利用染料分子IR-806和上轉(zhuǎn)換納米顆粒之間的能量傳遞，制得的上轉(zhuǎn)換發(fā)光復(fù)合材料與上轉(zhuǎn)換納米顆粒相比，發(fā)光強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。

金屬基復(fù)合材料脫粘檢測方法 851     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料脫粘檢測方法，包括以下步驟 : 1：將電磁超聲體波換能器放置于金屬基復(fù)合材料的金屬基體表面上；2：根據(jù)金屬基復(fù)合材料中金屬基體的厚度，由下述公式(1)、公式(2)計算出激勵源的激發(fā)頻率f，同時設(shè)置激勵時間超過至少一個回波的時間；公式(1)f＝nf0公式(2)；3：將上述激勵源輸入電磁超聲體波換能器，在金屬基體中產(chǎn)生超聲波，超聲波傳播至粘接面后發(fā)生反射，反射的超聲波向上傳播至電磁超聲體波換能器，在電磁超聲體波換能器中形成回波信號，并將回波信號反饋至計算機(jī)，生成圖像和數(shù)據(jù)，并對粘接程度進(jìn)行分析；其優(yōu)點在于不需要耦合劑，對被檢測的金屬復(fù)合材料沒有形狀要求，也可以在野外環(huán)境下進(jìn)行檢測。

氮元素?fù)诫s強(qiáng)韌化金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種氮元素?fù)诫s強(qiáng)韌化金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法，其原子百分比表達(dá)式為：TiaZrbNbcCudAleBefNg，52≤a≤60，14≤b≤18，7.5≤c≤9，3≤d≤8，2≤e≤4，6≤f≤14，0.5≤g≤2，a+b+c+d+e+f+g=100。制備方法如下：熔煉母合金錠，鑄成母合金型材；將母合金型材放入坩堝內(nèi)加熱至完全熔化，并進(jìn)行過熱處理，熔解雜質(zhì)相；將溫度降低到固液兩相區(qū)內(nèi)，進(jìn)行半固態(tài)處理，使摻雜的氮元素偏聚固溶于先析出的β-Ti中，并控制析出的固溶體相的形貌和尺寸；再實施半固態(tài)快速順序凝固形成高強(qiáng)高韌的大尺寸金屬玻璃復(fù)合材料。本發(fā)明制備了高強(qiáng)高韌的大尺寸(30mm)金屬玻璃復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有顯著的加工硬化能力和優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度及塑性。

無鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下組分：LDPE，PC，聚丙烯，季戊四醇，氫氧化鋁，二氧化硅，環(huán)氧氯丙烷，焦亞硫酸鈉，丙烯酸，羧甲基纖維素和甲苯二異氰酸酯。制備方法為首先將各組分加入到混合機(jī)中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合物加入到反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)的條件下升溫并在真空條件下，攪拌40-60分鐘，最后將混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，得到無鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料。本發(fā)明提供的無鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料沒有添加傳統(tǒng)的有鹵阻燃劑就能達(dá)到很好的阻燃效果，同時極大提升了材料的機(jī)械性能，因此具有更大的推廣與使用價值。