復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)及其成型方法 1030     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)及其成型方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其中成型方法包括如下步驟：S1：將預(yù)浸料鋪貼于芯模的外側(cè)，得到復(fù)合材料鋪層；S2：將所述復(fù)合材料鋪層從所述芯模上脫下，并將軟管穿過所述復(fù)合材料鋪層，得到預(yù)制體；S3：將所述預(yù)制體轉(zhuǎn)移到外模具中，并向所述軟管進行充壓；S4：對所述外模具進行固化，得到復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)成型方法，采用陽模鋪貼、陰模固化的方式，成型過程簡單，易于實現(xiàn)；避免了復(fù)合材料鋪層在芯模外側(cè)進行成型，因此，有利于降低脫模難度；并且，成型過程中復(fù)合材料鋪層內(nèi)外兩側(cè)同時受壓，有助于提高復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

具有拉伸塑性的大尺寸金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種具有拉伸塑性的大尺寸金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的金屬玻璃復(fù)合材料的成分表達(dá)式為:ZraTibMcCudNieBef(原子百分比),其中M為Nb,V或Hf中的一種,10≤a≤70,10≤b≤70,4≤c≤20,2≤d≤20,0≤e≤15,5≤f≤22.5,a+b+c+d+e+f=100。制備方法命名為“半固態(tài)順序凝固法”,具體如下:熔煉母合金錠,鑄成母合金型材;將母合金型材放入坩堝內(nèi)加熱至完全熔化,并進行過熱處理,熔解雜質(zhì)相;將溫度降低到固液兩相區(qū)內(nèi),進行半固態(tài)處理,控制析出的固溶體相的形貌和尺寸;再實施半固態(tài)順序凝固形成具有拉伸塑性的大尺寸金屬玻璃復(fù)合材料。本發(fā)明制備了組織均勻、無缺陷的大尺寸(30mm)金屬玻璃復(fù)合材料,該復(fù)合材料具有顯著的加工硬化能力和優(yōu)異的拉伸強度及塑性。

電極復(fù)合材料及其制備方法、正極、具有該正極的電池 692     

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本發(fā)明涉及一種電極復(fù)合材料。電極復(fù)合材料含有ABxCyDz，其中A選自聚吡咯、聚丙烯腈、聚丙烯腈共聚物中的至少一種；B選自單質(zhì)硫；C選自碳基材料；D選自金屬氧化物；1≤x≤20、0≤y＜1、0≤z＜1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電極復(fù)合材料的導(dǎo)電性明顯提高，材料分散均勻且尺寸更小，能夠提高電極復(fù)合材料的電化學(xué)性能，并且電極復(fù)合材料具有良好的循環(huán)壽命以及高的放電容量效率。本發(fā)明還公開了該電極復(fù)合材料的制備方法、應(yīng)用該電極復(fù)合材料的正極以及具備該正極的電池。

增摩型尼龍復(fù)合材料及制備工藝 1032     

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本發(fā)明一種增摩型尼龍復(fù)合材料及制備工藝,最適用于要求提高機械強度及抗蠕變能力強、摩擦系數(shù)高、強度高、耐磨損、耐腐蝕性能良好的材料。采用由尼龍、經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化銅、氧化鋁金屬氧化物及碳纖維體增強劑組成的復(fù)合材料,以尼龍1010為基體,在尼龍1010基體中添加經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化銅、氧化鋁微米級金屬氧化物及碳纖維體作為增強劑,充分混合后注塑構(gòu)成尼龍基復(fù)合材料,其復(fù)合材料摩擦系數(shù)大;復(fù)合材料機械強度高,耐磨損、耐腐蝕性能良好;復(fù)合材料成本低,具有良好的性能價格比,并具有廣泛的實用性。

具有三階非線性光學(xué)性質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種具有三階非線性光學(xué)性質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法,使制得的復(fù)合材料同時具有磁性,該復(fù)合材料由納米四氧化三鐵、納米硫化鎘修飾聚噻吩而得,所述聚噻吩用高錳酸鉀氧化噻吩制得,四氧化三鐵和硫化鎘分別用原位生成法制備,納米四氧化三鐵與聚噻吩以配位鍵連接,納米硫化鎘包裹在納米四氧化三鐵表面,納米粒子粒徑為2～20nm,在整個復(fù)合材料中的含量為0.1～1mol/mol。該復(fù)合材料在532nmNd:YAG激光光源激發(fā)下,對激光有較強的非線性折射和吸收,非線性極化率比納米粒子及高分子強2~4倍。本發(fā)明獲得的材料具有磁性,在采用所述PTh-Fe3O4/CdS材料制備高分子納米復(fù)合薄膜時,可通過磁場或電場對高分子納米復(fù)合材料的自組裝結(jié)構(gòu)進行設(shè)計,提高材料的性能。

復(fù)合材料橋梁防護裝置 855     

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本實用新型提供了一種復(fù)合材料橋梁防護裝置，包括復(fù)合材料防撞圈，所述復(fù)合材料防撞圈環(huán)繞設(shè)置在所述橋梁的橋墩上并且漂浮在水面上，所述復(fù)合材料防撞圈上開設(shè)有若干個消能通孔，所述消能通孔從所述復(fù)合材料防撞圈的上部貫穿至下部，所述復(fù)合材料防撞圈包括纖維增強塑料材質(zhì)的外殼和填充在外殼中的消能材料，所述消能材料為輕質(zhì)木材、聚氨酯泡沫、PVC泡沫、PEI泡沫、PMI泡沫、聚氯乙烯泡沫、碳泡沫、聚苯砂漿、橡膠輪胎、橡膠粒、橡膠塊、聚酰亞胺泡沫或強芯氈中的一種，這種復(fù)合材料橋梁防護裝置緩沖變形能力強，能最大程度降低大噸位船舶撞擊橋墩時對船舶和橋墩造成的傷害；復(fù)合材料防撞圈耐腐蝕性強，使用壽命長，長時間使用不會降低防撞性能，結(jié)構(gòu)簡單，用料少，方便安裝實施。

提高聚苯胺/無機納米導(dǎo)電復(fù)合材料導(dǎo)電熱穩(wěn)定性的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種提高聚苯胺/無機納米導(dǎo)電復(fù)合材料導(dǎo)電熱穩(wěn)定性的方法,首先制得質(zhì)子酸摻雜聚苯胺/無機納米導(dǎo)電復(fù)合材料濾餅,然后對所得濾餅進行共沸蒸餾處理,把濾餅中的水分除去,同時將質(zhì)子酸摻雜聚苯胺/無機納米導(dǎo)電復(fù)合材料轉(zhuǎn)移到有機相中,本發(fā)明通過共沸蒸餾脫水兼相轉(zhuǎn)移過程方便地制得的分散性優(yōu)異的質(zhì)子酸摻雜聚苯胺/無機納米導(dǎo)電復(fù)合材料有機分散液,減輕了復(fù)合材料的團聚現(xiàn)象,提高了復(fù)合材料在有機相中的分散性,提高了納米導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電熱穩(wěn)定性。

稀土金屬或過渡金屬摻雜的磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 855     

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本發(fā)明涉及稀土金屬或過渡金屬摻雜的磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料為鐿摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料或者錳摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料；所述鐿摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料為LiYb_xTi_2?0.75x(PO4)₃/C復(fù)合材料，其中x的取值范圍為0.01～0.08；所述錳摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料為Li₅Mn_0.1Ti_0.95(PO₄)₃/C復(fù)合材料。采用噴霧干燥并與有機碳源復(fù)合獲得本發(fā)明的復(fù)合材料，本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料與鋰離子電池的電解液之間接觸界面更加穩(wěn)定，可使鋰離子電池表現(xiàn)出高的比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的倍率性能、庫倫效率。

石墨烯-金屬納米粒子復(fù)合材料的制備方法 726     

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本發(fā)明涉及采用電化學(xué)法把負(fù)載在石墨烯上的一種金屬納米粒子的部分表面用另一種金屬修飾的方法，所制得的復(fù)合材料用于醇的電催化氧化反應(yīng)。具體包括以下步驟：制備Pd/石墨烯復(fù)合材料、Pd/石墨烯復(fù)合材料表面的Ag修飾以及Ag修飾的Pd/石墨烯復(fù)合材料上的1,2-丙二醇電催化氧化反應(yīng)。本發(fā)明中的Pd/石墨烯復(fù)合材料制備方法簡單，沒有加入穩(wěn)定劑，后處理容易；修飾過程中一步反應(yīng)完成對石墨烯負(fù)載的Pd納米粒子表面的銀修飾，修飾量可準(zhǔn)確控制，修飾時間短，所得到的Ag修飾的Pd/石墨烯復(fù)合材料在堿性溶液中對1,2-丙二醇氧化反應(yīng)具有很高的電催化活性，修飾效果非常明顯；Ag修飾量很少，節(jié)省了Ag的使用量。

鎂粒高分子復(fù)合材料及其制備方法 819     

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一種鎂粒高分子復(fù)合材料,其特征在于該復(fù)合材料的組成為:該鎂粒高分子復(fù)合材料以高分子烯烴聚合物為基體,基體內(nèi)均勻分布有尺寸為0.5～50ΜM的鎂合金顆粒,鎂合金顆粒的組成元素的質(zhì)量百分比為:0

Z-pin增強復(fù)合材料風(fēng)電葉片及其制造方法 1066     

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本發(fā)明涉及Z-pin增強泡沫夾芯復(fù)合材料風(fēng)電葉片及其制造工藝，屬于纖維復(fù)合材料增強技術(shù)領(lǐng)域。該制造工藝將Z-pin植入泡沫預(yù)制體，制備好復(fù)合材料連接層；在風(fēng)電葉片模具中鋪覆上半殼體和下半殼體，在下半殼體與連接層連接的部位垂直殼體植入Z-pin；在下模具中澆注泡沫發(fā)泡料，然后合上上模具；待發(fā)泡料發(fā)泡結(jié)束，取下上模具，在上半殼體與連接層上半部分連接處，從外側(cè)植入垂直殼體Z-pin，再合上上模具；將Z-pin增強復(fù)合材料風(fēng)電葉片固化。本發(fā)明可以顯著提高復(fù)合材料風(fēng)電葉片上殼體與下殼體連接處的連接強度與抗疲勞性能，避免由于上、下殼體脫膠引起的結(jié)構(gòu)破壞，且Z-pin輕質(zhì)高強，滿足風(fēng)電葉片對材料的要求。

環(huán)氧樹脂電子封裝復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂電子封裝復(fù)合材料，其以環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料為基底，表面覆有一層鍍層，該鍍層以質(zhì)量百分比計，包括鎳20-75wt.％，鈷20-70wt.％，磷0.5-5wt.％，耐磨顆粒1-6wt.％，稀土金屬2-5wt.％。本發(fā)明還公開了該環(huán)氧樹脂電子封裝復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料耐熱性好，耐磨性、耐腐蝕性能優(yōu)異，基底與表面鍍層具有良好的結(jié)合力，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，增加了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐久性，且其制備方法簡單，條件易于控制，制備過程中無有毒物質(zhì)釋放，有利于環(huán)境保護。

增強型復(fù)合材料泡沫夾芯筒及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種增強型復(fù)合材料泡沫夾芯筒，包括復(fù)合材料外蒙皮、復(fù)合材料內(nèi)蒙皮，以及設(shè)置在兩者之間的圓筒形芯層，芯層的內(nèi)、外兩側(cè)表面上均勻地刻有若干凹槽，且凹槽中安裝有復(fù)合材料筋條，凹槽與復(fù)合材料筋條沿芯層的軸向方向設(shè)置；本發(fā)明還提供一種增強型復(fù)合材料泡沫夾芯筒的制備方法；本發(fā)明克服了復(fù)合材料泡沫夾芯筒面芯脫粘與面板局部屈曲的問題，提供一種在不顯著提升結(jié)構(gòu)自重的前提下，大幅度提升復(fù)合材料夾芯筒的承載效率的增強型復(fù)合材料泡沫夾芯筒，同時提供一種操作簡單、成本低廉、性能穩(wěn)定的增強型復(fù)合材料泡沫夾芯筒的制備方法。

氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳/聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳/聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法。將氧化石墨于去離子水中超聲分散，隨后將硝酸鎳和硝酸鐵加入到上述溶液中，攪拌溶解；將尿素加入到上述混合溶液中，攪拌溶解，于油浴條件下反應(yīng)一段時間，產(chǎn)物經(jīng)離心洗滌，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳納米復(fù)合材料，然后以此二元復(fù)合材料為基體，于冰浴條件下，在其表面原位聚合聚苯胺，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳/聚苯胺納米復(fù)合材料。三者的復(fù)合很大程度提高了復(fù)合材料的電化學(xué)性能（比電容高達(dá)1290F/g，循環(huán)5000圈后，其衰減約7%左右），當(dāng)能量密度為134.9WhKg-1，對應(yīng)的功率密度高達(dá)6337.5WKg-1，說明其能應(yīng)用于高功率要求的儲能器件中。

非晶氧化鋅/鈦/磷復(fù)合材料的制造方法 620     

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本發(fā)明公開了一種非晶氧化鋅/鈦/磷復(fù)合材料的制造方法，依次包括如下步驟：（1）準(zhǔn)備純鈦板，將純鈦板清洗干凈后干燥備用；（2）配置混合鍍液；（3）將步驟（2）中的混合鍍液升溫，當(dāng)溫度達(dá)到50-75℃時，將純鈦板浸入混合鍍液中進行化學(xué)鍍，當(dāng)鍍層達(dá)到預(yù)定厚度后將鍍有非晶氧化鋅/鈦/磷復(fù)合材料的純鈦板取出，清洗后進行干燥處理；（4）將非晶氧化鋅/鈦/磷復(fù)合材料的鍍層從純鈦板表面分離出來；（5）將分離出來的非晶氧化鋅/鈦/磷復(fù)合材料的鍍層浸入重新配置的混合鍍液中，在溫度為50-75℃的條件下及進行化學(xué)鍍，當(dāng)達(dá)到設(shè)定總厚度后取出，清洗后進行干燥處理，完成非晶氧化鋅/鈦/磷復(fù)合材料的制作。

磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子二次電池正極、電池 907     

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本申請公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料，磷酸錳鋰原位生長于所述碳納米管/纖維的表面，磷酸錳鋰材料為LiMnxM1-xPO4，其中0.6≤x≤1，M選自Fe、Mg、Ni、Co、V中的一種或多種，所述的復(fù)合材料的粒徑為0.5~50μm，所述的復(fù)合材料上形成有多個孔洞。本發(fā)明還公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料的制備方法、鋰離子二次電池正極和二次電池。本發(fā)明優(yōu)點在于：該復(fù)合材料中碳由碳納米管(碳納米纖維)和顆粒表面的碳包覆層構(gòu)成，當(dāng)作為鋰離子電池正極材料使用時，具有較高的倍率性能；該材料為具有納米孔洞的微米級顆粒，當(dāng)作為鋰離子電池正極材料時，具有較高的振實密度；制備方法成本較低，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

改性三聚氰氨甲醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種改性三聚氰氨甲醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法，配方包括：三聚氰氨、甲醛溶液、碳化硅、玻璃布、石棉、聚乙二醇、氫氧化鈉、氨基脲、偶聯(lián)劑、固化劑、著色劑和消泡劑；該發(fā)明通過改性提高了復(fù)合材料的韌性和塑性，增強了復(fù)合材料的沖擊剪切強度，避免了使用過程中復(fù)合材料受沖擊剪切應(yīng)力斷裂的問題，消除了復(fù)合材料的安全隱患，提高了復(fù)合材料制件的工作可靠性，通過消醛降低了復(fù)合材料中游離甲醛的殘留量，減少了復(fù)合材料的甲醛揮發(fā)量，避免復(fù)合材料對人、動物和環(huán)境造成危害，對制備過程中揮發(fā)出的游離甲醛進行處理，從而避免了甲醛氣體對工作人員的影響，提高了復(fù)合材料的制備效率，維護了人員的身體健康。

耐老化增強木塑復(fù)合材料及其制造方法 637     

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本發(fā)明公開一種耐老化增強木塑復(fù)合材料及其制造方法。耐老化增強木塑復(fù)合材料為表芯層結(jié)構(gòu)，表層為耐老化木塑復(fù)合材料層，以聚烯烴塑料、木質(zhì)纖維、紫外光屏蔽劑、紫外線吸收劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑為原料；芯層為納米晶態(tài)纖維素改性的增強木塑復(fù)合材料層，以聚烯烴塑料、木質(zhì)纖維、納米晶態(tài)纖維素、潤滑劑、偶聯(lián)劑為原料。原料按比例經(jīng)過初混，表層原料置于單螺桿擠出機、芯層原料置于雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融塑化后同步擠出、定型、冷卻，制成耐老化增強木塑復(fù)合材料。本發(fā)明制得的木塑復(fù)合材料具備較高的剛度和抗老化性能，同時，表層具有一定的耐菌性和耐磨性。

四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法；本發(fā)明以浸潤樹脂的兩層云母紙與碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料構(gòu)建四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)制備的絕緣層?導(dǎo)體/聚合物層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料相比，本發(fā)明提供的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料兼具高儲能密度、低介電損耗（＜0.1，@100Hz）和高介電常數(shù)（＞100，@100Hz）。該四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料具有制備工藝簡單、成本低、原材料來源廣等特點，適合大規(guī)模應(yīng)用。

鈦鋼復(fù)合材料缺陷的修復(fù)方法 873     

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本發(fā)明是對鈦鋼復(fù)合材料生產(chǎn)過程中缺陷進行修復(fù)的方法。其工藝包括預(yù)清理、補爆、堆焊、打磨。本發(fā)明的優(yōu)點:適用于鈦覆層在5mm以上的鈦類復(fù)合材料修復(fù),使爆炸復(fù)合后的鈦鋼復(fù)合材料的缺陷完全修復(fù),且修復(fù)部位的力學(xué)性能和化學(xué)成分等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過GB8547-87規(guī)定的數(shù)據(jù)。其結(jié)合面化學(xué)成分梯度、結(jié)合強度、力學(xué)性能和標(biāo)準(zhǔn)鈦類復(fù)合材料相符。修復(fù)過程中不影響缺陷區(qū)域周邊鈦復(fù)合材料的各種技術(shù)指標(biāo),修復(fù)后的區(qū)域不變形,不產(chǎn)生新的缺陷。因使用鈦薄板(一般厚度為1-3mm,優(yōu)先選用1.5-2mm))進行爆炸襯底,爆炸中形成的沖擊力相對較小,對周邊鈦覆層的影響可以忽略不計。該修復(fù)工藝大大提高了鈦類復(fù)合材料的成品率。

鋁基原位復(fù)合材料活塞的嵌鑄方法 1098     

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一種鋁基原位復(fù)合材料活塞的嵌鑄方法，屬于鋁基復(fù)合材料活塞的加工方法，包括先采用擠壓鑄造生產(chǎn)鋁基原位復(fù)合材料活塞頂部，然后對鋁基原位復(fù)合材料活塞頂部進行化學(xué)鍍鎳處理，預(yù)熱鍍鎳后的鋁基原位復(fù)合材料活塞頂部并裝模，再在重力下澆注鋁硅合金，冷卻取件獲得鋁基原位復(fù)合材料活塞嵌鑄件，實現(xiàn)鋁基原位復(fù)合材料與鋁硅合金的復(fù)合。通過上述方式，本發(fā)明鋁基原位復(fù)合材料活塞的嵌鑄方法，采用的化學(xué)鍍鎳層不會對活塞合金產(chǎn)生不利影響，能很好地實現(xiàn)原位鋁基復(fù)合材料與鋁合金的復(fù)合，提高活塞的加工質(zhì)量和使用壽命。

復(fù)合材料網(wǎng)架連接節(jié)點及方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料網(wǎng)架連接節(jié)點，包括復(fù)合材料方管接頭，復(fù)合材料圓管接頭和螺栓球，復(fù)合材料方管接頭和復(fù)合材料圓管接頭均通過高強螺栓與螺栓球連接。本發(fā)明的復(fù)合材料網(wǎng)架連接節(jié)點涵蓋了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中最常用的圓管及方管兩種閉合截面型材的可靠連接，節(jié)點連接形式全面，基本解決了復(fù)合材料閉合截面型材在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)用中的節(jié)點連接問題；鋼刺與膠結(jié)復(fù)合連接方式可以為結(jié)構(gòu)提供所需的節(jié)點強度，有效發(fā)揮復(fù)合材料高強度的優(yōu)點；芳綸纖維布的纏繞既增加了節(jié)點的整體性能，進一步提高了節(jié)點的強度，又減少了節(jié)點區(qū)防腐面積；接頭制作在工廠完成，制作精度由工廠保證，現(xiàn)場裝配快捷，拼裝費用低，工期短；過程中無預(yù)應(yīng)力的施加，無須擔(dān)心復(fù)合材料徐變引起的承載力下降問題。

雙向加筋復(fù)合材料管包裹的混凝土樁及施工方法 754     

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本發(fā)明公開了一種雙向加筋復(fù)合材料管包裹的混凝土樁及其施工方法，包括復(fù)合材料外管、縱向復(fù)合材料纖維筋、橫向復(fù)合材料纖維筋和混凝土樁芯，若干根縱向復(fù)合材料纖維筋沿復(fù)合材料外管周向設(shè)置在復(fù)合材料外管鋪層中，若干根橫向復(fù)合材料纖維筋沿復(fù)合材料外管長度方向間隔布置，橫向復(fù)合材料纖維筋設(shè)置在鋪層中或復(fù)合材料外管內(nèi)壁，加筋復(fù)合材料管內(nèi)設(shè)置混凝土樁芯。雙向加筋復(fù)合材料管截面形狀可為圓形、矩形或X形等，橫向復(fù)合材料加筋體截面形狀為矩形。施工方法可選擇預(yù)制打入或現(xiàn)場灌注。本發(fā)明中復(fù)合材料外管提供握裹力，縱向復(fù)合材料纖維筋提供承載力，橫向復(fù)合材料纖維筋提高復(fù)合材料與混凝土的咬合力。復(fù)合材料代替鋼筋，整體抗腐蝕。

磁性元件 1063     

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本申請涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種磁性元件，磁性元件包括線圈和包覆所述線圈的磁性體，磁性體是通過對磁性復(fù)合材料施加預(yù)設(shè)壓強壓制而成，磁性復(fù)合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，所述軟磁金屬材料和所述粘合劑以預(yù)設(shè)比例混合而成，所述軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，所述相對致密度由如下公式表示：其中，ρ’為所述軟磁金屬材料的相對致密度，ρbt為所述軟磁金屬材料的振實密度，ρ為所述軟磁金屬材料的真密度。由于軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，在實際壓制形成磁性體時，無需采用較大的壓強，只需較小的壓強即可使磁性復(fù)合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強而使得磁性復(fù)合材料本身以及線圈結(jié)構(gòu)受到損壞等問題。

復(fù)合材料桿塔中心豎直接地引下方法及其桿塔 954     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料桿塔中心豎直接地引下方法及其桿塔。該發(fā)明中地線橫擔(dān)采用金屬材料,在地線橫擔(dān)的中心引出接地引下線,接地引下線從復(fù)合材料桿塔的正中心豎直引下接入大地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接聯(lián)接在鋼管上來接地。該發(fā)明利用了復(fù)合材料桿塔塔壁的絕緣強度,增強了線路耐雷電沖擊的絕緣強度,避免了接地引下線短接復(fù)合材料桿塔塔身,發(fā)揮了復(fù)合材料塔身的絕緣作用,由于接地引下線從桿塔里側(cè)穿入,避免了接地引下線暴露在外面受大風(fēng)等外力的破壞,結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)。

制備高強韌金屬基復(fù)合材料的冷處理方法 1127     

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一種制備高強韌金屬基復(fù)合材料的冷處理方法,屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在金屬基復(fù)合材料深冷處理過程中施以脈沖磁場,使得材料具有強韌性特征。利用脈沖磁場瞬時沖擊效應(yīng)促使材料中高密度位錯快速運動,誘發(fā)納米孿晶生成,處理后復(fù)合材料具有納米尺度共格界面的組織特征。深冷處理時間:1h～40h,在冷處理后期時間短時脈沖磁場,磁場參數(shù):磁感應(yīng)強度5～40T,磁場頻率0.1～5Hz,磁場處理時間10～100s。采用該發(fā)明制備的金屬基復(fù)合材料凝固組織致密、殘余應(yīng)力小,存在高密度納米孿晶,復(fù)合材料的強韌性得到同步大幅提高。

碳纖維復(fù)合材料回收方法 760     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料回收方法，包括如下步驟，將廢棄的碳纖維復(fù)合材料放入攪拌清洗設(shè)備中進行清洗，將碎片平鋪于托盤上，放置于微波爐中，對托盤中的碳纖維復(fù)合材料碎片進行輻照加熱處理，在微波爐中填充有惰性氣體對碳纖維復(fù)合材料在微波爐內(nèi)發(fā)生降解反應(yīng)進行保護，碳纖維復(fù)合材料降解完成后，得到固態(tài)的碳纖維回收物。通過對碳纖維復(fù)合材料進行清洗，能夠剔除碳纖維復(fù)合材料表面的雜質(zhì)，能夠提高碳纖維復(fù)合材料中碳纖維的回收率，同時通過將碳纖維復(fù)合材料切割為碎片，進一步提升碳纖維復(fù)合材料在微波爐中的降解反應(yīng)效率，通過本發(fā)明的回收方法能夠大大提升碳纖維的回收率以及縮短回收時間，避免碳纖維材料的浪費。

裝配式輕質(zhì)高強纖維復(fù)合材料施工支架 747     

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一種裝配式輕質(zhì)高強纖維復(fù)合材料施工支架，包括Ⅱ型纖維復(fù)合材料枕木、I型纖維復(fù)合材料梁、□型纖維復(fù)合材料管、槽形纖維復(fù)合材料板、地基錨固螺栓和纖維復(fù)合材料螺栓等幾部分組成。Ⅱ型纖維復(fù)合材料枕木通過地基錨固螺栓與底層蓋梁固定；裝配式輕質(zhì)高強纖維復(fù)合材料施工支架主要由碳纖維復(fù)合材料型材、玄武巖纖維復(fù)合材料型材、玻璃纖維復(fù)合材料型材以及其中一種或幾種纖維復(fù)合材料型材混雜而成。本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)高強纖維復(fù)合材料施工支架，適用于懸臂長度10m以上的蓋梁現(xiàn)澆施工作業(yè)，具有拼裝速度快，支架質(zhì)量輕，抗力足，可重復(fù)利用以及應(yīng)用范圍廣泛的特點。

聚苯胺納米管陣列/石墨烯復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明提供了一種聚苯胺納米管陣列/石墨烯復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用，屬于新能源產(chǎn)品領(lǐng)域。該復(fù)合材料電極包括聚苯胺納米管陣列/石墨烯復(fù)合材料和導(dǎo)電基底，石墨烯摻雜在聚苯胺納米管陣列中形成纖維-片層共存結(jié)構(gòu)，聚苯胺納米管的直徑為150nm～300nm，聚苯胺納米管的管間距為300nm～400nm；該復(fù)合材料涂覆于導(dǎo)電基底之上形成聚苯胺納米管陣列/石墨烯復(fù)合材料電極。本發(fā)明的復(fù)合材料電極導(dǎo)電性好，循環(huán)性能及電容性能優(yōu)異；制備該復(fù)合材料電極的方法易于操作、環(huán)境友好；使用該復(fù)合材料電極的超級電容器，電容量高，循環(huán)性能好。

磁性元件的制備方法 709     

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本申請涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種磁性元件的制備方法。制備方法包括繞制導(dǎo)線，形成線圈；將線圈放置于模具中；向模具中填入磁性復(fù)合材料，磁性復(fù)合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，軟磁金屬材料和粘合劑以預(yù)設(shè)比例混合而成，軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，相對致密度為振實密度與真密度的比值；向模具中施加預(yù)設(shè)壓強以使磁性復(fù)合材料流動并形成包覆線圈的磁性體，預(yù)設(shè)壓強小于磁性復(fù)合材料的塑性變形強度以及線圈的塑性變形強度。在實際壓制時，無需采用較大的壓強，只需較小的壓強即可使磁性復(fù)合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強而使得磁性復(fù)合材料本身和線圈結(jié)構(gòu)受到損壞等問題。