細菌纖維素聚合環(huán)糊精復合材料的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種細菌纖維素聚合環(huán)糊精復合材料的制備方法。所述方法首先通過對苯二甲酰氯交聯(lián)環(huán)糊精單體形成聚合環(huán)糊精，然后聚合環(huán)糊精與氫化鈉在N,N?二甲基甲酰胺中活化處理得到聚合環(huán)糊精鈉鹽，最后環(huán)糊精聚合物通過硅烷偶聯(lián)劑接枝到細菌纖維素膜，得到細菌纖維素聚合環(huán)糊精復合材料。本發(fā)明簡單方便，合成成本低，制備的細菌纖維素聚合環(huán)糊精復合材料對水體中的有機小分子污染物具有良好的吸附效果，且膜材料易于分離和回收，可重復利用。

高強度的玻璃纖維復合材料 977     

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本發(fā)明公開了一種高強度的玻璃纖維復合材料，現(xiàn)如今的導熱聚合物復合材料多用采用聚酰胺、聚苯硫醚等作為樹脂基體，這些樹脂基體的加工成本高，性能較差，不易成型，相對而言，以聚丙烯作為樹脂基體的導熱復合材料，它的成本更低，性能更加優(yōu)越，同時易加工成型，因此聚丙烯樹脂成為研究導熱復合材料的重點。聚丙烯樹脂的導熱系數(shù)較低，無法廣泛應用，因此現(xiàn)如今都通過添加石墨烯來提高聚丙烯樹脂的導熱系數(shù)。本發(fā)明配方設(shè)計合理，工藝參數(shù)優(yōu)化，不僅實現(xiàn)了高強度玻璃纖維復合材料的制備，同時抑制了復合材料的阻燃現(xiàn)象，提高了復合材料的導熱性能，應用范圍更廣，具有較高的實用性。

復合材料容器及其復合材料層的成型方法 703     

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本發(fā)明公開一種復合材料容器的復合材料層成型方法，一連續(xù)纖維按一預定角度纏繞于一內(nèi)膽外表面形成至少一層復合材料層；在該復合材料層的層間和/或內(nèi)表面和/或外表面上加入一添加物，用于防止該復合材料層沿纖維方向開裂。

Al?Si9Cu1顆粒增強復合材料的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉顆粒增強鋁基復合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種原位(TiB2+ZrB2)顆粒增強Al?Si?Cu基復合材料的制備方法。本發(fā)明是把一定比例的Al18Si，純Al，Al50Cu合金放入一定溫度石墨坩堝中熔化，之后在一定溫度下加入一定比例的氟鈦酸鉀，氟鋯酸鉀及硼砂混合粉末，粉末完全加入后，開啟機械攪拌和電磁攪拌器進行一定時間的攪拌，攪拌結(jié)束后，把爐中的溫度降到一定溫度，進行扒渣，扒渣之后進行一定方式的澆鑄得到所需的復合材料。得到的復合材料鑄態(tài)組織晶粒比Al?Si?Cu合金的晶粒更加細小、圓整，并擁有強度高、塑形好的優(yōu)點。

可降解混合多胺類環(huán)氧樹脂固化劑、制備及其復合材料回收 717     

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本發(fā)明提供了一種新型的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺類環(huán)氧樹脂固化劑及其合成方法；該固化劑可與環(huán)氧樹脂體系反應生成可降解回收的聚合物；該固化劑可與環(huán)氧樹脂體系、增強材料、輔助材料一起可以制成增強復合材料，該材料也可以進行降解回收。本發(fā)明提供的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺類固化劑的合成方法反應條件溫和、生產(chǎn)周期短，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)；可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺類固化劑與環(huán)氧樹脂反應生成的固化物及增強復合材料可在常壓、溫和、但特定的條件下降解，降解操作簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化大批量回收。

帶有新型復合材料結(jié)構(gòu)的U型隔振裝置 1038     

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本發(fā)明涉及一種帶有新型復合材料結(jié)構(gòu)的U型隔振裝置，包括設(shè)備安裝底座，所述設(shè)備安裝底座與夾芯復合材料隔振筏架固接，所述夾芯復合材料隔振筏架至少由兩根間隔布置的夾芯復合材料結(jié)構(gòu)梁組成，位于各夾芯復合材料結(jié)構(gòu)梁內(nèi)側(cè)及外側(cè)、在所述夾芯復合材料結(jié)構(gòu)梁的端部通過隔振器連接艇體鋼基座，位于各夾芯復合材料結(jié)構(gòu)梁的外側(cè)、在所述夾芯復合材料結(jié)構(gòu)梁的端部還設(shè)置三向限位機構(gòu)，三向限位機構(gòu)分別與艇體鋼基座、夾芯復合材料結(jié)構(gòu)梁固接。本發(fā)明將夾芯復合材料隔振筏架、隔振器與三向限位機構(gòu)組合設(shè)計，在較寬的頻帶范圍內(nèi)產(chǎn)生顯著的隔振效果，降低因動力機械設(shè)備振動傳遞到艇體結(jié)構(gòu)而引發(fā)的水下噪聲。

陶瓷?碳?陶瓷混雜復合材料 817     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷?碳?陶瓷混雜復合材料，由C/SiC陶瓷基復合材料、C/C復合材料、硅酸鈣陶瓷板和玻璃纖維增強樹脂基復合材料四層板材構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于在C/SiC陶瓷基復合材料、C/C復合材料和硅酸鈣陶瓷板相互接觸表面制備有一層金屬涂層。該材料結(jié)合C/SiC復合材料、C/C復合材料、硅酸鈣陶瓷材料以及玻璃纖維增強樹脂基復合材料各種的優(yōu)點，使得該材料具有高強、密度低、耐高溫、抗氧化及低導熱系數(shù)等優(yōu)點，由于在相互接觸的表面制備有一層金屬涂層，使得復合材料層與層之間金屬相互擴散界面強結(jié)合，不易出現(xiàn)分層脫黏現(xiàn)象，結(jié)合牢固。

制備木塑復合材料的方法及制得的復合材料 1034     

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一種制備木塑復合材料的方法及其制備的木塑復合材料,其特征在于將兩親性嵌段共聚物的納米粒子的膠束水溶液與植物纖維均勻混合,經(jīng)干燥脫水后成型而制得;其中高分子納米粒子的膠束水溶液是親水性單體和疏水性單體通過可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移反應制備高分子共聚物,共聚物經(jīng)大分子自組裝技術(shù)制成納米粒子;植物纖維是指一種或者多種植物秸稈經(jīng)粉碎后所制得的植物纖維顆粒,顆粒直徑1微米-2000微米;植物纖維占復合材料的50%-95%,納米粒子水溶液占復合材料的5-50%。本發(fā)明所制備的復合材料具有良好的木質(zhì)感,機械性能優(yōu)異,著色性良好,隔熱絕緣防腐,且能回收再生利用,各項性能指標可與硬木產(chǎn)品相媲美。

新型的木基復合材料 896     

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本發(fā)明涉及到一種新型的木基復合材料，屬于復合材料領(lǐng)域。該材料以實木鋸材為基礎(chǔ)，在實木鋸材上加工用以破壞樹木生長應力的人工凹陷，具有人工凹陷的實木鋸材作為木基復合材料的基材，在所述基材上設(shè)有附著物，具有不同性質(zhì)的附著物和基材的復合可構(gòu)成新型木基復合材料。本發(fā)明的復合材料改變了現(xiàn)有木材的結(jié)構(gòu)形式和制作工藝，改變或者強化木材的部分特性，為木質(zhì)板材的高效利用提供了新的思路和工藝，足以掀起一場木質(zhì)板材領(lǐng)域內(nèi)的革命。

可見光響應NaYF4:La,Ce@TiO2復合材料的制備方法和應用 654     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應NaYF4 : La, Ce@TiO2復合材料的制備方法，屬于半導體材料技術(shù)領(lǐng)域，為了拓寬TiO2的光吸收范圍，充分利用太陽光中的可見光，將TiO2與上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料NaYF4 : La, Ce形成復合物，在NaYF4 : La, Ce@TiO2復合材料中，上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料可以有效的將可見光轉(zhuǎn)換為紫外光被TiO2吸收利用；本發(fā)明還公開了一種可見光響應NaYF4 : La, Ce@TiO2復合材料作為光催化材料用于可見光下光催化降解洗衣廢水的應用。本發(fā)明的一種可見光響應NaYF4 : La, Ce@TiO2復合材料的制備方法，利用水熱法制備的NaYF4 : La, Ce@TiO2復合材料，在可見光下降解洗衣廢水顯示出優(yōu)異的光催化活性；本發(fā)明工藝非常簡單，價廉易得，成本低廉，反應時間較短，從而減少了能耗和反應成本，無毒無害，符合環(huán)境友好要求。

鋰離子電池負極α-LiFeO2/多孔碳復合材料的合成方法 756     

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鋰離子電池負極α?LiFeO2/多孔碳復合材料的合成方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，將Li2CO3、Fe2O3和PAN混合研磨后氮氣保護下管式爐中580～650℃條件下煅燒，經(jīng)冷卻，得α?LiFeO2和多孔碳的鋰離子電池負極復合材料。制成的復合材料為結(jié)晶于四方晶系空間群Fm?3m的α相LiFeO2與多孔碳的復合材料，為黑色粉末，微觀結(jié)構(gòu)為約20?100納米的α?LiFeO2顆粒被多孔碳包覆。該復合材料提升了α?LiFeO2的容量和循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明的操作步驟簡單，制備周期短，經(jīng)濟環(huán)保，有利于批量生產(chǎn)。

絲素蛋白/二氧化硅復合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種絲素蛋白/二氧化硅復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)二氧化硅溶膠的制備：將正硅酸四乙酯與水混合，加入絲素蛋白溶液，之后加入乙醇，將體系的pH值調(diào)至2～3后，升溫至50℃～70℃，攪拌反應，得到二氧化硅溶膠；(2)復合溶液的制備：將步驟(1)制備得到的二氧化硅溶膠降溫至室溫，邊攪拌邊將加入絲素蛋白溶液添加至二氧化硅溶膠中，得到復合溶液；(3)凝膠的制備：將復合溶液倒入模具中，在30℃～50℃下反應1～20小時，得到凝膠；(4)步驟(3)的凝膠經(jīng)純化、老化、干燥以及脫水后，得到所述絲素蛋白/二氧化硅復合材料。本發(fā)明的絲素蛋白/二氧化硅復合材料的制備方法，制備得到的SF/SiO₂復合材料力學性能優(yōu)秀，生物相容性良好。

連續(xù)纖維增強復合材料界面剪切強度測試裝置及方法 719     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強復合材料界面剪切強度測試裝置，包括拋磨裝置1、柱臺7和觀測固定裝置13，其中：所述拋磨裝置1的頂面為一個傾斜角為θ的拋磨裝置斜面2，沿著拋磨裝置斜面2的傾斜方向設(shè)置有拋磨裝置水平矩形槽3，所述柱臺7的頂面設(shè)置有傾斜角為θ的柱臺矩形斜槽8，沿著柱臺矩形斜槽8的傾斜方向設(shè)置有纖維推出槽9，所述觀測固定裝置13的頂面設(shè)置有傾斜角為θ的觀測固定裝置矩形斜槽；本發(fā)明的夾具均采用矩形槽設(shè)計，適用于不同直徑纖維和不同截面形狀試樣的推入拔出試驗，可用于多種復合材料包括陶瓷基復合材料、金屬基復合材料、樹脂基復合材料等的界面剪切強度測試。

合成高性能鋁基原位復合材料的AI-Zr-B-O反應體系及其合成的新材料 753     

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本發(fā)明的目的是提供一種合成高性能鋁基原位 復合材料的Al－Zr－B－O反應體系，并用該新體系合成高性 能鋁基原位復合材料。在850℃～900℃之間的鋁或鋁合金的熔 體中，加入質(zhì)量百分數(shù)占鋁液或鋁合金熔體的5～25％的含Zr 和含B的氧化物或鹽的混合粉劑，進行反應，從而構(gòu)成Al－ Zr－B－O反應體系。該Al－Zr－B－O反應體系凝固成型獲 得多相顆粒復合增強的高性能鋁基復合材料，上述材料由 Al3Zr、 ZrB2、和 Al2O3多元增強顆粒與Al或Al合金基體組成，其中多元增強顆 粒占該復合材料的體積分數(shù)為3％～15％。Al－Zr－B－O體系 反應起始溫度顯著低于常規(guī)的Al－Ti－X體系，且反應平穩(wěn)， 對工業(yè)化應用十分有利。合成的 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/Al和 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/A356新型原位鋁基復合材料具有優(yōu)越的力 學性能、物理性能及耐磨性，成本低廉。

β-環(huán)糊精-氧化石墨烯-硅藻土復合材料的制備方法與應用 690     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料合成領(lǐng)域，涉及β-環(huán)糊精-硅藻土復合材料的制備，特別涉及一種β-環(huán)糊精-氧化石墨烯-硅藻土復合材料的制備方法與應用。一種β-環(huán)糊精-氧化石墨烯-硅藻土復合材料的制備方法，先利用改進的Hummers法制得氧化石墨烯，然后將β-環(huán)糊精和氧化石墨烯在異佛爾酮二異氰酸酯交聯(lián)劑作用下制得β-環(huán)糊精-氧化石墨烯粉末，再將β-環(huán)糊精-氧化石墨烯粉末與預處理后的硅藻土超聲混合，最終得到β-環(huán)糊精-氧化石墨烯-硅藻土復合材料(β-CD-GO-DE)。依據(jù)本發(fā)明所述方法制得的材料作為吸附劑，以亞甲基藍溶液為吸附對象，試驗結(jié)果表明該復合材料具有較好的吸附效果，利用該材料處理污水中的染料具有操作步驟簡便，吸附率高的特點，有一定實用價值。

樹脂-鋁基層狀復合材料風扇葉片 1089     

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本發(fā)明公開了一種樹脂-鋁基層狀復合材料風扇葉片，所述風扇葉片的結(jié)構(gòu)件的材料是由30-40％的樹脂與60-70％的層狀鋁基復合材料疊層，采用熱壓固化工藝制備而成的復合材料；其中層狀鋁基復合材料三層，增強體含量由上至下逐層降低，上層增強體的質(zhì)量分數(shù)為40-60％，中層增強體質(zhì)量分數(shù)為上層的一半，下層增強體含量為0。本發(fā)明還公開了層狀鋁基復合材料的制備方法。該葉片的結(jié)構(gòu)件強度大，耐磨耐腐蝕性能好，抗沖擊性能優(yōu)異，且焊接性能好。

復合材料細長桿增強復合材料管道接頭剪切強度的結(jié)構(gòu)及方法 701     

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本發(fā)明涉及一種復合材料細長桿增強復合材料管道接頭剪切強度的結(jié)構(gòu)及方法,屬于復合材料增強技術(shù)領(lǐng)域。一種復合材料細長桿增強復合材料管道接頭剪切強度的結(jié)構(gòu),其特征在于:在復合材料管道接頭處,沿圓周方向植入復合材料細長桿。該方法,其特征在于過程如下:首先,將復合材料細長桿垂直插入到泡沫中;其次,將濕法纏繞的復合材料管道加熱固化至凝膠狀態(tài);第三,將泡沫上的復合材料細長桿采用超聲錘插入到處于凝膠狀態(tài)的復合材料管道;最后,加熱使復合材料管道完全固化。本發(fā)明可以顯著提高復合材料管道接頭區(qū)域的剪切強度,有效提高復合材料管道質(zhì)量并延長使用壽命,同時本發(fā)明具有設(shè)備和工藝簡單、成本低、效率高的優(yōu)點。

復合材料及其制備方法、電感及其制備方法 1034     

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本申請涉及半導體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種磁性復合材料及其制備方法、電感及其制備方法。磁性復合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，所述軟磁金屬材料和所述粘合劑以預設(shè)比例混合而成，所述軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，所述相對致密度由如下公式表示：其中，ρ’為所述軟磁金屬材料的相對致密度，ρ_bt為所述軟磁金屬材料的振實密度，ρ為所述軟磁金屬材料的真密度。當將該磁性復合材料置于模具中進行壓制時，由于軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，在實際壓制時，無需采用較大的壓強，只需較小的壓強即可使磁性復合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強而使得磁性復合材料本身受到損壞等問題。

Cu-Al2O3復合材料噴嘴的近凈成形制備方法 772     

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一種Cu-Al2O3復合材料噴嘴的近凈成形制備方法，包括如下的步驟：將5-15重量份的Cu顆粒、80-94重量份的Al2O3粉末和1-5重量份表面活性劑混合在一起；將所配的物料混合瑪瑙球加入到球磨罐中球磨；將所制成的復合粉末與粘結(jié)劑在溫度為145-160℃的條件下混煉；將混煉物料進行造粒，然后將造粒后的混煉物料注射成形，得到復合材料噴嘴胚體；先對得到的復合材料噴嘴胚體進行蒸汽脫脂，得到脫脂復合材料噴嘴胚體；先對步驟脫脂復合材料噴嘴胚體進行低溫預燒結(jié)；然后對脫脂復合材料噴嘴胚體進行冷等靜壓工藝處理；最后對脫脂復合材料噴嘴胚體進行高溫燒結(jié)處理，得到復合材料噴嘴成品。本發(fā)明所制得的噴嘴不僅成本低，而且能夠制備體積更微小、形狀更復雜、尺寸精度更高。

個性化碳-碳復合材料人工骨及其制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種個性化碳-碳復合材料人工骨及其制備方法,具體步驟如下：a.選擇碳纖維增強碳基體作為原料；b.通過CT圖像的采集進行人工骨輪廓，采集后的人工骨輪廓轉(zhuǎn)換成非均勻有理B樣條曲面的方法對碳/碳復合材料進行處理后形成碳/碳復合材料人工骨；c.在真空輝光放電室中通入氬氣進行對碳纖維增強碳基體表面進行等離子預處理，經(jīng)過處理后的碳纖維增強碳基體放入酒精溶液中進行超聲清洗；d.對清洗過后的碳纖維增強碳基體表面進行噴涂羥基磷灰石涂層形成成品碳/碳復合材料。本發(fā)明的一種個性化碳-碳復合材料人工骨及其制備方法，在碳/碳復合材料的表面上噴涂羥基磷灰石涂層，能夠提高碳/碳復合材料表面活性，有效地減少碳顆粒的釋放。

連續(xù)形變復合材料型材及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)形變復合材料型材及其制備方法，其制備方法包括依次進行的以下步驟：S1.用樹脂浸漬連續(xù)縱向纖維得到預浸料，將金屬連續(xù)焊接或擠包得到管坯；S2.將預浸料連續(xù)帶入管坯，得到待變型材料；S3.同步驅(qū)動待變形材料的預浸料及管坯，通過拉拔或輥壓工藝改變管坯截面或/并通過模具作用變形管坯空間形態(tài)，得到連續(xù)的相同或不同空間形態(tài)的待成型材料；S4.加熱待成型材料，得到連續(xù)的相同或不同空間形態(tài)的連續(xù)形變復合材料型材，包括預浸料經(jīng)交聯(lián)固化形成的芯材和管坯經(jīng)變形形成的鎧裝層，可以連續(xù)制備連續(xù)形變復合材料型材，而連續(xù)形變復合材料型材的可得性可以保障需要綜合各方面性能要求的復合材料價值工程設(shè)計所需。

羧甲基纖維素-殼聚糖復合材料的制備及其修飾電極電化學法識別色氨酸對映體 954     

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本發(fā)明涉及一種羧甲基纖維素?殼聚糖復合材料的制備及其修飾電極電化學法識別色氨酸對映體。包括以下步驟：制備羧甲基纖維素?殼聚糖復合材料、制備羧甲基纖維素?殼聚糖復合材料修飾電極、電化學法識別色氨酸對映體。本發(fā)明的有益效果是：羧甲基纖維素?殼聚糖復合材料的制備方法簡單環(huán)保，且纖維素?殼聚糖復合材料修飾電極對色氨酸對映體有著較好的識別能力。這歸因于羧甲基纖維素和殼聚糖對色氨酸對映體立體選擇性的協(xié)同作用。

基于聚苯胺納米管的硫碳復合材料、制備方法及二次電池 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于聚苯胺納米管的硫碳復合材料和制備方法，以及所述復合材料在二次電池中的應用。所述復合材料由聚苯胺納米管、石墨烯與含硫活性物質(zhì)復合而成，具有三維網(wǎng)絡(luò)導電骨架，制備方法操作簡單、成本低，由上述復合材料所制備的電極無需添加導電劑，能量密度高。將上述復合材料所制備的電極作為正極應用于二次鋁電池體系，可提高電池的容量和循環(huán)性能。

石墨烯-銅改性炭/炭復合材料受電弓滑板的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-銅改性炭/炭復合材料受電弓滑板的制備方法：將針刺碳纖維整體氈酸洗去除其表面的膠質(zhì)并進行真空干燥；將處理后的針刺碳纖維整體氈浸泡入一定濃度的石墨烯溶液中，取出后瀝干、干燥；將針刺碳纖維整體氈-石墨烯預制體浸泡入一定濃度的銅氨絡(luò)合物溶液中；將引入銅的針刺碳纖維整體氈-石墨烯預制體放入化學氣相沉積爐中沉積熱解炭得到低密度的炭/炭復合材料，隨后進行中溫煤瀝青的循環(huán)浸漬-炭化得到高密度的石墨烯-銅改性的炭/炭復合材料；將制得的復合材料按圖加工即可得到高品質(zhì)的受電弓滑板。本發(fā)明通過在短切碳纖維表面引入石墨烯膜，提高了炭/炭復合材料纖維/基體界面處的電導性能，力學性能較好。同時，在石墨烯膜表面引入銅能夠進一步降低復合材料的電阻率。

熱塑性Z?pin增強復合材料的銷釘結(jié)構(gòu)及其制造方法 953     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性Z?pin增強復合材料的銷釘結(jié)構(gòu)及其制造方法，包括熱塑性復合材料構(gòu)件一、熱塑性復合材料構(gòu)件二和Z?pin，所述熱塑性復合材料構(gòu)件一和熱塑性復合材料構(gòu)件二相互連接且連接處設(shè)有孔洞，所述孔洞貫穿熱塑性復合材料構(gòu)件一和熱塑性復合材料構(gòu)件二，所述Z?pin用于植入孔洞內(nèi)從而提高熱塑性復合材料構(gòu)件一和熱塑性復合材料構(gòu)件二之間的連接強度，所述Z?pin的兩端為銷釘形狀；本發(fā)明在不損害或極少損害待連接構(gòu)件中纖維的前提下，用植入Z?pin的方法連接熱塑性復合材料構(gòu)件一和熱塑性復合材料構(gòu)件二，并將Z?pin兩端處理成銷釘形狀，有效提高連接強度。

黑磷烯量子點-石墨烯納米片三維復合材料的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種黑磷烯量子點-石墨烯納米片三維復合材料的制備方法，首先將剪切粉碎法制備的黑磷烯量子點乙醇溶液加入到含有氧化石墨烯納米片的乙醇溶液中，采用機械攪拌的方法使得黑磷烯量子點吸附到氧化石墨烯納米片的表面；然后將溶液倒入聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應釜中進行溶劑熱反應，反應結(jié)束后得到充滿乙醇的塊狀膠體復合材料；將塊狀膠體復合材料從高壓反應釜中取出后，完全浸入去離子水中，使得塊狀膠體復合材料內(nèi)部的乙醇和水相互交換，最終形成充滿水的塊狀膠體復合材料；將塊狀膠體取出后進行冷凍干燥，即可得到所需材料。本發(fā)明方法制備的材料在有毒有害物質(zhì)檢測、微電子傳感器件方面具有潛在應用前景。

超高導熱、表面可加工金剛石-Al復合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種超高導熱、表面可加工金剛石-Al復合材料的制備方法，具體步驟是：在石墨模具中自下而上依次放置純Al片、金剛石顆粒、Al-Si合金片、金剛石顆粒、純Al片，對層疊體系進行冷壓，之后放入放電等離子燒結(jié)爐(SPS)加溫加壓處理，使Al-Si合金片熔融并滲入金剛石顆粒間隙，獲得三明治結(jié)構(gòu)金剛石-Al復合材料。對該復合材料的表面鋁層進行磨削、機械拋光或電解拋光加工，獲得平整光滑表面。表面無鍍層；Al-Si合金相對于金剛石顆粒間隙體積稍過量；純鋁片厚度為2-3mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于，結(jié)合了SPS與熔滲工藝的優(yōu)點，能高效制備出超高熱導率、表面可加工的金剛石-Al復合材料，滿足電子封裝材料表面平整度與粗糙度的要求。

鋁基復合材料和鋁基復合材料零件的成形方法及其成形裝置 702     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復合材料和鋁基復合材料零件的成形方法及其成形裝置,該方法包括:將鋁合金粉末與增強相粉末混合成混合粉末,將混合粉末加入到冷壓器具中進行冷壓,得到復合材料的坯體,將復合材料的坯體加入加熱裝置中加熱成固液混合物,將固液混合物注射填充到組合模具的型腔內(nèi),得到鋁基復合材料或鋁基復合材料零件。該裝置包括料斗、冷壓室、推桿、液壓泵、擋板、半固態(tài)加熱保溫室、加熱線圈、導流錐口板和組合模具。所述的組合模具、導流錐口板、半固態(tài)加熱保溫室、擋板、冷壓室、推桿和液壓泵按照從左至右的順序依次設(shè)置。本發(fā)明的方法有效避免了氧化和其他污染,安全性高,并且工藝過程簡單,成本較低。

碳纖維增韌的碳-碳化硅基復合材料及其制備方法 1088     

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一種碳纖維增韌的碳-碳化硅基復合材料,其特征在于增強相為碳纖維,基體相由2～5層碳、碳化硅依次疊層而成,最外層是碳化硅,保證復合材料的抗氧化性能。一種碳纖維增韌的碳-碳化硅基復合材料的制備方法,其特征在于通過硼酚醛和聚碳硅烷依次浸漬熱解而成。本發(fā)明主要優(yōu)點是:(1)碳纖維與碳-碳化硅基體熱膨脹匹配好,復合材料低溫裂紋缺陷顯著減少,低溫抗氧化性能提高;(2)復合材料彈性模量降低,復合材料斷裂韌性提高;(3)制備方法周期短,成本低,可方便進行復合材料基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化;(4)制備的碳纖維增韌的碳-碳化硅基復合材料純度高。(5)碳纖維可以是連續(xù)碳纖維編織件,也可以是短纖維軋制的碳氈;(6)該復合材料基體由碳和碳化硅組成,密度比碳纖維增韌碳化硅小。

球狀S/C@MoO₂復合材料及其制備方法和應用 1024     

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本發(fā)明涉及一種球狀S/C@MoO2復合材料及其制備方法和應用。該復合材料通過下述步驟制備：1)將磷鉬酸與四丁基溴化銨反應得TBA3PMo12O40；2)將SiO2/C加入到甲苯溶液中；3)TBA3PMo12O40溶解到乙腈溶液中，此混合溶液加入步驟2)中得SiO2/C@TBA3PMo12O40；4)產(chǎn)物高溫煅燒得SiO2/C@MoO2；5)用HF刻蝕得C@MoO2；6)將C@MoO2與升華硫混合研磨進制得S/C@MoO2復合材料。該復合材料可作為鋰硫電池正極材料。本發(fā)明方法簡單可行，成本較低；制備出的復合材料形貌均一，具有較高的比表面積和大孔容，具有提高電池的庫倫效率與循環(huán)穩(wěn)定性的效果。