汽車內(nèi)飾用保溫降噪非織造復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾用保溫降噪非織造復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料是由一定配比的PP纖維、PET纖維和中空PET纖維,混合纖維經(jīng)一定的針刺工藝制備成復(fù)合氈,并采用合適的模壓工藝將復(fù)合纖維氈制成。該復(fù)合材料在保持了較低面密度,良好的彎曲性能及尺寸穩(wěn)定性的同時(shí),還可滿足保溫隔音的功能性需求,可用于制備中高檔汽車的內(nèi)飾件材料。

木塑復(fù)合材料的制備方法及制得的木塑復(fù)合材料 1003     

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一種木塑復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于將高分子乳液與植物纖維均勻混合,經(jīng)干燥脫水后成型而制得;其中高分子乳液由含有雙鍵的單體在水溶性引發(fā)劑、水、水溶性乳化劑存在下,采用乳液聚合方法聚合而成;植物纖維是指一種或者多種植物秸稈經(jīng)粉碎后所制得的植物纖維顆粒,顆粒直徑為1微米-2000微米;植物纖維的含量占木塑復(fù)合材料的50%-95%,高分子乳液的含量占木塑復(fù)合材料的5-50%。本發(fā)明所制備的復(fù)合木塑復(fù)合材料具有良好的木質(zhì)感,耐濕、著色性良好,隔熱絕緣防腐,機(jī)械性能優(yōu)異,質(zhì)輕、抗酸堿、不腐爛、抗蟲蛀,且能百分之百回收再生利用,各項(xiàng)性能指標(biāo)可與硬木產(chǎn)品相媲美。

耐摩自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 689     

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本發(fā)明涉及耐磨擦、潤(rùn)滑復(fù)合材料制備領(lǐng)域，公開了一種耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料含有樹脂基體、分散在所述樹脂基體中的聚酰亞胺纖維和聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維，所述樹脂基體含有聚四氟乙烯，所述聚酰亞胺纖維由聯(lián)苯型聚酰亞胺形成。還涉及一種上述耐摩自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：(1)將聚酰亞胺纖維和聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維與聚四氟乙烯纖維混編；(2)將步驟(1)得到的材料依次進(jìn)行熱壓成型和冷卻。還涉及耐摩自潤(rùn)滑復(fù)合材料用于耐磨、潤(rùn)滑材料的應(yīng)用。本發(fā)明的耐摩自潤(rùn)滑復(fù)合材料在紫外照射下仍然具有較大的強(qiáng)度，且耐磨性、韌性等均較優(yōu)異。

磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料以含有1～5碳原子的醇為溶劑，將石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料、FeCl3和醋酸鈉溶于所述的溶劑中并超聲處理，之后在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，即可得到磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合材料克服了石墨烯片層易堆疊及單純的聚苯胺易團(tuán)聚的缺點(diǎn)。用該種吸附劑吸附水中酚類雌激素，表現(xiàn)出優(yōu)于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。經(jīng)磁性材料和聚苯胺修飾的石墨烯不僅提高了對(duì)酚類雌激素的吸附效率，同時(shí)也由于該材料本身所具有的磁性，使其分離相當(dāng)容易。因此，本發(fā)明具有吸附高效、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

硬度高、具有抑菌效果的烤瓷牙用復(fù)合材料 961     

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本發(fā)明公開了一種硬度高、具有抑菌效果的烤瓷牙用復(fù)合材料，該復(fù)合材料由秸稈，鎳，鉬，納米銀，鐵，錳和鈦混合而成。制備方法：步驟1.按質(zhì)量百分比計(jì)取秸稈，鎳，鉬，鐵，錳和鈦，加入球磨機(jī)中混合，邊攪拌邊研磨后得混合物Ⅰ；步驟2.將混合物Ⅰ用超聲波破碎1?3小時(shí)得混合物Ⅱ；步驟3.再將混合物Ⅱ置于坩堝中攪拌混合，再加入納米銀攪拌并加熱到1400?1700℃，保溫3?5小時(shí)，將熔液導(dǎo)入模具中，以5?10℃/min降溫1?3min后再以10?15℃/min降溫形成鑄快，表面整理后即可。本復(fù)合材料耐用，具有良好的前景。

烤瓷牙用復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種烤瓷牙用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由秸稈，鎳，鉬，納米銀，鐵，錳和鈦混合而成。制備方法：步驟1.按質(zhì)量百分比計(jì)取秸稈，鎳，鉬，鐵，錳和鈦，加入球磨機(jī)中混合，邊攪拌邊研磨后得混合物Ⅰ；步驟2.將混合物Ⅰ用超聲波破碎1-3小時(shí)得混合物Ⅱ；步驟3.再將混合物Ⅱ置于坩堝中攪拌混合，再加入納米銀攪拌并加熱到1400-1700℃，保溫3-5小時(shí)，將熔液導(dǎo)入模具中，以5-10℃/min降溫1-3min后再以10-15℃/min降溫形成鑄快，表面整理后即可。本復(fù)合材料耐用，具有良好的前景。

微晶纖維素/γ-聚谷氨酸-納米銀復(fù)合材料的制備方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種微晶纖維素/γ-聚谷氨酸-納米銀復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料通過將微晶纖維素進(jìn)行預(yù)處理后，加入銀鹽浸漬，再向此混合體系中加入還原劑還原，經(jīng)離心分離后，洗滌至中性、干燥，再置于γ-聚谷氨酸溶液中浸漬，最后在碳化二亞胺作用下纖維素分子與γ-聚谷氨酸進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后獲得。本發(fā)明在微晶纖維素-納米銀復(fù)合材料中交聯(lián)一定量的γ-聚谷氨酸，可發(fā)揮銀離子的殺菌作用，以及γ-聚谷氨酸的絮凝作用。制備出的微晶纖維素/γ-聚谷氨酸-納米銀復(fù)合材料可用于水處理領(lǐng)域。

鈮酸鈦/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及以該材料為負(fù)極的鋰離子電容器 842     

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本發(fā)明提供了一種鈮酸鈦/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及以該材料為負(fù)極的鋰離子電容器，該復(fù)合材料通過加入鈦源、鈮源和碳納米管進(jìn)行混合，進(jìn)行溶劑熱處理、干燥處理和兩步烘焙處理后得到，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)。得到的鈮酸鈦/碳納米管復(fù)合材料增大了產(chǎn)物比表面積的同時(shí)又提高了材料整體的電導(dǎo)性。利用該復(fù)合材料為負(fù)極制成的電容器，工作電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)，而比能量遠(yuǎn)高于一般的電化學(xué)電容器，可達(dá)50?Wh·Kg-1以上，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

GMDA?Au NPs復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 885     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及氨基修飾互貫樹脂(GMDA樹脂)，尤其涉及一種GMDA?Au?NPs復(fù)合材料的制備及其定量分析磺胺嘧啶鈉。配制10～30mg/ml的GMDA樹脂溶液，超聲24h后取上層清液,與Au?NPs溶液以體積比為3：5～5:2的比例混合，然后超聲1～4h后即得。本發(fā)明利用大孔氨基酸樹脂(GMDA樹脂)，通過超聲法合成復(fù)合材料GMDA?Au?NPs，并進(jìn)行表征分析。本發(fā)明采用滴涂法將材料固定到玻碳電極表面，分別通過循環(huán)伏安曲線和交流阻抗譜圖?對(duì)修飾電極進(jìn)行了電化學(xué)表征，并在最佳優(yōu)化條件的基礎(chǔ)上，利用差分脈沖伏安法?和差示脈沖溶出伏安法?定量檢測(cè)水環(huán)境中的SD?Na。本方法操作簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，檢測(cè)限低，為實(shí)際樣品中磺胺類抗生素的檢測(cè)提供了新的方法和思路。

釩摻雜碳基Bi₂O₃復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料領(lǐng)域，具體涉及一種釩摻雜碳基Bi₂O₃復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明利用木質(zhì)素磺酸鈉作為碳源，通過吸附的方式將BiVO₄與木質(zhì)素磺酸鈉相結(jié)合，制備得到BiVO₄?木質(zhì)素磺酸鈉粉末，然后經(jīng)過一步煅燒后BiVO₄分解為Bi₂O₃，最終得到釩?摻雜的碳基/Bi₂O₃復(fù)合材料。本發(fā)明制備的釩摻雜的碳基Bi₂O₃復(fù)合材料，使用的是生物提取物，其原料豐富，成本低廉，制備方法簡(jiǎn)單，制備的釩摻雜碳基Bi₂O₃復(fù)合材料可適用于抗生素廢水的降解，尤其對(duì)鹽酸土霉素具有很好的降解效果。對(duì)生物材料以及生物提取物作為新型碳材料的開發(fā)提供了實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)和理論指導(dǎo)，提供了新的簡(jiǎn)單一步釩摻雜碳基復(fù)合Bi₂O₃的工藝。

考慮復(fù)合材料彈塑性與損傷耦合的彈塑性損傷有限元算法 942     

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本發(fā)明公開了一種考慮復(fù)合材料彈塑性與損傷耦合的彈塑性損傷有限元算法，屬于復(fù)合材料力學(xué)性能有限元分析領(lǐng)域；以基于后退歐拉積分法則及牛頓迭代求解復(fù)合材料彈塑性損傷的模型為基礎(chǔ)，通過在初始求解試用應(yīng)力以及塑性屈服迭代中求解彈性應(yīng)力時(shí)均考慮前一增量步中損傷狀態(tài)量對(duì)當(dāng)前應(yīng)力的軟化影響，從而在彈塑性求解過程中考慮損傷退化作用，更真實(shí)地反映樹脂基復(fù)合材料在復(fù)雜加載條件下塑性行為與損傷之間的相互作用關(guān)系。本發(fā)明可有效地描述樹脂基復(fù)合材料彈塑性與損傷的耦合作用關(guān)系，可應(yīng)用于有限元軟件中復(fù)合材料彈塑性損傷本構(gòu)模型的開發(fā)、新型樹脂基復(fù)合材料力學(xué)性能研究以及相關(guān)的復(fù)合材料工程結(jié)構(gòu)精細(xì)化建模分析等科研及工程技術(shù)領(lǐng)域。

Cr₂AlC/MXene復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種Cr₂AlC/MXene復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）金屬陶瓷MAX的制備：將M、Al、C粉末混合，通過高溫?zé)o壓燒結(jié)制得塊體，所述M為過渡金屬；（2）MXene的制備：將步驟（1）中制得的MAX塊體磨粉，使用鹽酸與氟化鋰混合液或氫氟酸腐蝕，多次清水洗滌腐蝕產(chǎn)物，然后放入真空干燥箱中干燥成粉末得到MXene粉體；（3）Cr₂AlC/MXene復(fù)合材料的制備：經(jīng)步驟（2）中制得的MXene粉體與Cr₂AlC陶瓷粉體進(jìn)行混合，放入球磨罐中，加入無水乙醇濕混，再將混過的料采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀干燥，即得。該材料將原本在水環(huán)境中生產(chǎn)的多層MXene與Cr₂AlC材料復(fù)合起來，形成Cr₂AlC/Mxene復(fù)合材料，Cr₂AlC/Mxene復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度、斷裂韌性顯著提高，力學(xué)性能優(yōu)異。

硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝 1111     

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一種硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝,屬于金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。使用該發(fā)明生產(chǎn)含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的金屬基復(fù)合材料時(shí),生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高;電耗低,并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。該方法中是將基體金屬熔化后或者金屬固體顆粒在結(jié)晶內(nèi)熔化后,與增強(qiáng)硬質(zhì)相材料在水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁場(chǎng)攪拌混合及超聲波振動(dòng)處理后,快速結(jié)晶而形成的產(chǎn)品,故其產(chǎn)品中的二相材料混合更加均勻,并使材料的等軸晶區(qū)域擴(kuò)大,使結(jié)晶組織細(xì)化,從而可以得到均勻微細(xì)的結(jié)晶組織和內(nèi)部十分純凈的組織,產(chǎn)品性能一致性好,二相結(jié)合力強(qiáng),可以達(dá)到冶金結(jié)合而完全致密化,從而改善和提高了金屬基復(fù)合材料的性能。

復(fù)合材料及由復(fù)合材料制成的高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻 1090     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及由該復(fù)合材料制成的高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻，復(fù)合材料包括高分子結(jié)晶性聚合物、導(dǎo)電填料及相容劑；高分子結(jié)晶性聚合物占據(jù)復(fù)合材料重量百分比5～15wt％，導(dǎo)電填料占據(jù)復(fù)合材料重量百分比70～95wt％，相容劑占據(jù)復(fù)合材料重量百分比0.5～2wt％；導(dǎo)電填料為碳化物與金屬鎢的混合物，金屬鎢占據(jù)導(dǎo)電填料重量百分比2～6wt％；相容劑為乙烯?乙烯醇共聚物，熱敏電阻包括兩層導(dǎo)電層和一層復(fù)合材料層，復(fù)合材料層置于兩層導(dǎo)電層之間，復(fù)合材料層由復(fù)合材料制成，熱敏電阻具有初始電阻低的特性，同時(shí)在多次高低溫度循環(huán)后，仍能保持低電阻特性，滿足鋰電池穩(wěn)定性。

復(fù)合材料中基于信號(hào)波速與衰減補(bǔ)償?shù)?D-MUSIC沖擊定位方法 824     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料中基于信號(hào)波速與衰減補(bǔ)償?shù)?D-MUSIC沖擊定位方法，屬于工程復(fù)合材料結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：1、設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、觸發(fā)閾值；2、當(dāng)觸發(fā)通道中信號(hào)幅值大于觸發(fā)閾值時(shí)，傳感器陣列開始采集沖擊信號(hào)；3、沖擊陣列信號(hào)預(yù)處理；4、測(cè)量不同角度的波速，建立信號(hào)波速曲線；5、測(cè)量不同距離的信號(hào)幅值，建立信號(hào)幅值衰減曲線；6、得到信號(hào)波速與衰減補(bǔ)償?shù)?D-MUSIC沖擊定位算法的陣列導(dǎo)向矢量和補(bǔ)償后的空間譜估計(jì)公式；7、得到空間譜估計(jì)圖峰值所對(duì)應(yīng)的就是沖擊源位置。本方法減少了復(fù)雜復(fù)合材料的各向異性對(duì)沖擊定位的影響，較好地提高了復(fù)合材料中沖擊源的定位精度和實(shí)時(shí)性。

NR?CNF?PANI導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合導(dǎo)電材料領(lǐng)域，公開了一種NR?CNF?PANI導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料采用下列方法制備得到：a.CNF懸浮液的制備；b.CNF?PANI導(dǎo)電復(fù)合物的制備；c.NR?CNF?PANI導(dǎo)電復(fù)合材料的制備。該復(fù)合材料可用于制備柔性導(dǎo)電材料，具有較好的應(yīng)用前景。

g-C3N4/CuO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明公開了一種g-C3N4/CuO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料制備及含能材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料是由質(zhì)量比為95 : 5～80 : 20的g-C3N4和CuO復(fù)合而成，制備步驟如下：將g-C3N4和Cu(NO3)2?3H2O放入乙醇溶液中超聲分散并攪拌，完成后在瑪瑙研缽中研磨至糊狀放入烘箱中烘干，在管式爐中煅燒即可得g-C3N4/CuO復(fù)合材料。采用本方法制備出的g-C3N4/CuO復(fù)合材料應(yīng)用于高氯酸銨的催化分解，表現(xiàn)出良好的催化效果，可使高氯酸銨的分解溫度降低至318.3℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備工藝操作簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，制備速度快，制備效率高。

樹脂基先進(jìn)復(fù)合材料的快速RTM制造工藝 1090     

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一種樹脂基先進(jìn)復(fù)合材料的快速RTM制造工藝,屬?gòu)?fù)合材料制造工藝。其工藝步驟:a利用CAD/CAM軟件和RP技術(shù),制備所需的原型;b利用該原型,翻制相應(yīng)的室溫硫化硅橡膠模具;c模具內(nèi)表面涂脫模劑;d在模具內(nèi)安放纖維預(yù)制件,合模,密封;e樹脂除氣;f將模具置于高壓水罐中;g關(guān)閉高壓水罐,向高壓水罐中注滿去氣水;h用高壓向模具中注入樹脂;i高能聚焦超聲裝置工作,使其升溫固化;j固化完成后,關(guān)閉超聲;k放去氣水,開高壓水罐,l將模具移出高壓水罐,將復(fù)合材料零件從模具中取出;m對(duì)復(fù)合材料制件進(jìn)行清理和檢測(cè)。該方法能快速獲得模具,快速固化樹脂,能耗少,生產(chǎn)效率高,能獲得高質(zhì)量制品。

乏燃料儲(chǔ)存用新型中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種乏燃料儲(chǔ)存用新型中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料及其制備方法，中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料包括AA6061?T6態(tài)鋁合金板、碳化硼增強(qiáng)PMR型聚酰亞胺復(fù)合材料以及碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝流程包括：首先采用陽極氧化工藝對(duì)AA6061?T6鋁合金板材進(jìn)行表面粗化處理，并在其表面噴涂不同比例的B4C/PMR復(fù)合材料，然后與碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料按照不同的鋪層方式進(jìn)行鋪設(shè)，最后使用熱模壓制備工藝進(jìn)行固化成型，制備出具有不同10B面密度的中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料。通過對(duì)中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料的熱中子屏蔽性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明其具有優(yōu)越的中子屏蔽效果；同時(shí)，超混雜層板復(fù)合材料還具有非常優(yōu)越的常溫及高溫力學(xué)性能。

應(yīng)用于超級(jí)電容器的N-CNT@Co₃O₄/C@Ni(OH)₂復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于超級(jí)電容器的N?CNT@Co₃O₄/C@Ni(OH)₂復(fù)合材料及其制備方法，其步驟為：采用模板法合成聚吡咯納米管(PNT)，再用化學(xué)沉積法在PNT表面原位生長(zhǎng)ZIF?67。將其洗滌干燥后，在N₂氛圍下高溫碳化，并在空氣中加熱氧化得到N?CNT@Co₃O₄/C復(fù)合材料。最后，采用水熱法在預(yù)合成的N?CNT@Co₃O₄/C復(fù)合材料表面包覆Ni(OH)₂納米針殼層，洗滌干燥得到N?CNT@Co₃O₄/C@Ni(OH)₂復(fù)合材料。該方法制得的N?CNT@Co₃O₄/C@Ni(OH)₂復(fù)合材料呈現(xiàn)三維網(wǎng)絡(luò)化分級(jí)結(jié)構(gòu)，其以N?CNT作為橋梁，能夠負(fù)載大量的Co₃O₄/C和Ni(OH)₂，進(jìn)而極大提高復(fù)合材料的穩(wěn)定性和電化學(xué)性能，在超級(jí)電容器及其能量電池方面均有良好的應(yīng)用前景。

聚合物基納米復(fù)合材料及其制備方法和其深度處理酸性含鉛礦冶廢水的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種聚合物基納米復(fù)合材料及其制備方法和其深度處理酸性含鉛礦冶廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明納米復(fù)合材料的基體為磺酸基化苯乙烯-二乙烯苯共聚球體，基體內(nèi)含負(fù)電性的官能基團(tuán)，基體表面均勻分布有孔，孔內(nèi)分布有納米水合氧化鋯顆粒；本發(fā)明的除鉛步驟為：（a）去除懸浮顆粒，調(diào)節(jié)濾液pH至1.0-6.0；（b）將濾液通過吸附塔，吸附塔內(nèi)填充有聚合物基納米復(fù)合材料；（c）當(dāng)出水鉛離子濃度達(dá)到穿透點(diǎn)時(shí)脫附再生。本發(fā)明納米復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的復(fù)合材料耐酸性強(qiáng)且除鉛性能受pH影響小，該材料結(jié)合了聚合物基體的預(yù)濃縮效應(yīng)與納米水合氧化鋯的選擇性除鉛性能，對(duì)鉛離子的吸附容量大、選擇性好。

負(fù)載具有核-殼結(jié)構(gòu)的磁性納米顆粒的生物復(fù)合材料及其制備方法和用途 859     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載具有核-殼結(jié)構(gòu)的磁性納米顆粒的生物復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明的復(fù)合材料通過包括下列步驟的制備方法制得：1）Fe3O4納米顆粒的制備；2）Fe3O4@mSiO2納米顆粒的制備；3）Fe3O4@mSiO2@MANHE納米顆粒的制備；4）枯草桿菌@Fe3O4@mSiO2@MANHE復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的制備方法中所采用的原材料成本低廉，容易獲得；操作簡(jiǎn)單、方便，整個(gè)過程中沒有使用昂貴的設(shè)備；本發(fā)明的復(fù)合材料對(duì)水體中的Cr(VI)具有很好的吸附降解效果，并且能夠快速地從水體中分離出來，不會(huì)造成二次污染，具有廣泛的應(yīng)用前景。

壓電陶瓷纖維復(fù)合材料及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種壓電陶瓷纖維復(fù)合材料,由壓電陶瓷薄片和環(huán)氧樹脂薄片間隔地排列組成,同時(shí)公開了這種復(fù)合材料的制備方法,主要包括下列步驟:制備MFC壓電陶瓷纖維復(fù)合材料用壓電陶瓷粉體的固相合成、流延漿料的制備、脫泡、流延薄片的制備、流延薄片的燒結(jié)和MFC壓電纖維復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明的MFC壓電纖維復(fù)合材料經(jīng)叉指電極極化后可以作為驅(qū)動(dòng)器應(yīng)用于結(jié)構(gòu)控制、振動(dòng)抑制和結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域,具有廣泛的應(yīng)用前景;本發(fā)明的MFC壓電陶瓷纖維復(fù)合材料的制備方法利用成熟的流延成型法和固相合成法,并結(jié)合高分子材料得到具有復(fù)合層的材料,方法簡(jiǎn)單。

一維棒?球狀凹凸棒石/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 774     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種棒?球狀凹凸棒石/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。以凹凸棒石棒晶為載體，首先將氧化鐵納米顆粒負(fù)載于凹凸棒石棒晶表面，然后在氧化鐵自溶解的過程中利用釋放出來的Fe3+氧化其表面的苯胺單體，形成一種棒?球狀凹凸棒石/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料；可將該導(dǎo)電復(fù)合材料應(yīng)用在涂料中。

普魯士藍(lán)/N-摻雜碳納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種普魯士藍(lán)/N-摻雜碳納米復(fù)合材料的制備及其在無酶型尿酸傳感器方面的應(yīng)用，本發(fā)明所提供的納米復(fù)合材料制備方法包括：碳納米復(fù)合材料的酸化處理、N-摻雜碳納米復(fù)合材料的制備和普魯士藍(lán)/N-摻雜碳納米復(fù)合材料的制備這三步，制得的復(fù)合材料用于制備無酶型尿酸傳感器，本發(fā)明制得的復(fù)合材料有很好的三維空間結(jié)構(gòu)并且對(duì)尿酸有很好的催化效果，在不加尿酸酶的情況下可以直接對(duì)尿酸進(jìn)行檢測(cè)，該復(fù)合材料制備的尿酸傳感器與普通的尿酸酶?jìng)鞲衅飨啾?，更加?jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、便攜、保存時(shí)間長(zhǎng)、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)。

纖維復(fù)合材料蠕變控制方法、纖維復(fù)合材料及加固方法 799     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料蠕變控制方法、纖維復(fù)合材料及加固方法，纖維復(fù)合材料蠕變控制方法包括：對(duì)固化成型后的纖維復(fù)合材料在加熱狀態(tài)下，施加預(yù)張拉力進(jìn)行張拉；加熱溫度為40~60℃；預(yù)張拉持續(xù)時(shí)間為0.5~1小時(shí)；施加的預(yù)張拉應(yīng)力為0.3~0.7 fu，fu是材料的拉伸強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。本發(fā)明方法，對(duì)固化成型后的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，在設(shè)定的加熱溫度、張拉時(shí)間和張拉力下進(jìn)行張拉，在縮短常溫預(yù)張拉時(shí)間的同時(shí)，通過樹脂的蠕變帶動(dòng)纖維材料沿加載力方向變形，從而控制復(fù)合材料的蠕變率，從而保證纖維增強(qiáng)復(fù)合材料對(duì)結(jié)構(gòu)施加的預(yù)應(yīng)力效應(yīng)。且加工成本低、易于實(shí)施，對(duì)實(shí)際工程應(yīng)用有著重要意義。

FeNi/NiFe₂O₄@NC復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開了一種FeNi/NiFe₂O₄@NC復(fù)合材料，所述復(fù)合材料FeNi/NiFe₂O₄@NC為多孔海綿狀，包含以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素：C：70～73wt％，N：3～4wt％，F(xiàn)e：10～12wt％，Ni：12～13wt％，其余為O。本發(fā)明公開了一種FeNi/NiFe₂O₄@NC復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明公開了FeNi/NiFe₂O₄@NC復(fù)合材料作為電催化劑在燃料電池陰極氧還原反應(yīng)中的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料穩(wěn)定性好，F(xiàn)eNi合金與氮摻雜碳層具有協(xié)同作用，具有良好的氧還原反應(yīng)電催化性能；制備方法簡(jiǎn)單方便，易于控制，形貌尺寸均勻，分散性好，能夠成功獲得形貌良好的FeNi雙金屬金屬有機(jī)框架。

三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法；得到的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中，中間層為絕緣體，其兩側(cè)為導(dǎo)電層，從而導(dǎo)致中間層與上下兩表面層電性能存在差異，既提高了三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的擊穿強(qiáng)度，又使得其具有非常高的介電常數(shù)以及足夠低的介電損耗；有效解決了現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合材料介電常數(shù)很低，無法滿足高儲(chǔ)能密度材料的問題；本發(fā)明三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料兼具高介電常數(shù)、低介電損耗和高儲(chǔ)能密度，并且制備工藝簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模應(yīng)用。

基于交叉熵等多重判據(jù)的纖維增韌復(fù)合材料跨尺度熱分析等效方法 877     

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本發(fā)明基于交叉熵等多重判據(jù)的纖維增韌復(fù)合材料跨尺度熱分析等效方法步驟如下：建立隨機(jī)代表性單元，在單元內(nèi)部利用Monte-Carlo法使得CMC纖維增強(qiáng)相隨機(jī)分布；多次建立SRVE并對(duì)其進(jìn)行有限元仿真，得到復(fù)合材料等效導(dǎo)熱系數(shù)、材料溫度梯度場(chǎng)及熱流密度場(chǎng)等熱物理量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；再次調(diào)整PRVE尺寸，在滿足熱物理量的均值、方差以及交叉熵等多重收斂判據(jù)后，確定臨界PRVE尺寸，獲得復(fù)合材料等效導(dǎo)熱系數(shù)、溫度梯度場(chǎng)以及熱流密度場(chǎng)的分布，建立微觀結(jié)構(gòu)和宏觀特性間對(duì)應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明充分考慮復(fù)合材料內(nèi)部的非均質(zhì)特性以及存在的物性分散性，為復(fù)合材料熱分析中如何確定臨界PRVE尺寸提供了判定依據(jù)，進(jìn)而能夠更加精確地建立微觀結(jié)構(gòu)和宏觀特性間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

納米TiO₂復(fù)合材料及制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種納米TiO₂復(fù)合材料及制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將亞油酸，醇，石油醚，鈦酸四丁酯，攪拌混合，高溫反應(yīng)，降溫，接著加入甲苯二異氰酸酯，改性添加劑，保壓反應(yīng)，過濾，干燥，得改性納米二氧化鈦，將木粉，牡蠣殼粉，玉米淀粉，沼液，水混合發(fā)酵，球磨，接著加入鹽酸調(diào)節(jié)pH，隨后加入海藻酸鈉液，攪拌混合，凍融循環(huán)，過濾，冷凍，粉碎，過篩，得預(yù)處理木粉，接著將預(yù)處理木粉，逐級(jí)升溫，炭化，得改性木粉，將硅橡膠混煉，接著加入不飽和聚酯樹脂，改性納米二氧化鈦，硫化劑，改性木粉，模壓硫化，干燥，即得納米TiO₂復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米TiO₂復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐酸和力學(xué)性能。