“黃-殼”結(jié)構(gòu)的碳球/MoS2復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種“黃?殼”結(jié)構(gòu)的碳球(蛋黃)/MoS2(蛋殼)復(fù)合材料及其制備方法。通過水熱法自組裝一步制備出具有這“黃?殼”結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能，制備工藝簡單、綠色環(huán)保，作為新型結(jié)構(gòu)的能源材料在超級電容器、鋰離子電池等儲能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 669     

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一種蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，將15nm?Fe3O4粒子組裝至Au@SiO2核殼材料表面，以十六烷基三甲基溴化銨為模板劑，正硅酸四乙酯為硅源，在Au@SiO2@Fe3O4表面包裹SiO2，利用Na2CO3對該材料進(jìn)行選擇性蝕刻，除去CTAB，得到Au@Fe3O4@m?SiO2蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于制備出的復(fù)合材料介孔SiO2殼層厚度可控，并且具有較好的磁分離效果，利于回收和循環(huán)使用，可應(yīng)用在催化等領(lǐng)域中。

g-C3N4/CuO復(fù)合材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種用于高氯酸銨催化分解的g-C3N4/CuO復(fù)合材料的制備方法。該方法包括如下步驟：將納米CuO置于到乙醇溶液中超聲分散并攪拌，然后加入g-C3N4繼續(xù)超聲分散并攪拌，完成后在瑪瑙研缽研磨至糊狀，放入真空烘箱中烘干后，在管式爐中煅燒即可得g-C3N4/CuO復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的g-C3N4/CuO復(fù)合材料對高氯酸銨的熱分解具有優(yōu)異的催化性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法，其原料來源廣泛，制備工藝簡單，生產(chǎn)時間短，制備效率高，有效降低了產(chǎn)品成本，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

鎂基復(fù)合材料和鎂基復(fù)合材料零件的成形方法 684     

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本發(fā)明公開了一種鎂基復(fù)合材料或鎂基復(fù)合材料零件的半固態(tài)成形方法,在保護(hù)氣體的氛圍下,通過攪拌將鎂合金粉末與增強(qiáng)相粉末混合均勻,得到混合粉末。將混合粉末加入到具有規(guī)則內(nèi)腔的冷壓器具中進(jìn)行冷壓,得到與冷壓器具的內(nèi)腔形狀相對應(yīng)的復(fù)合材料的坯體。將復(fù)合材料的坯體放入加熱裝置中進(jìn)行加熱而成為半固態(tài)的固液混合物。將固液混合物注射填充到模具的型腔內(nèi),得到相應(yīng)形狀的鎂基復(fù)合材料或鎂基復(fù)合材料的零件。本發(fā)明的方法有效避免了氧化和其他污染,安全性高,并且工藝過程簡單,成本較低。

通過遲滯耗散能監(jiān)測編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞損傷累積的方法 1195     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料高溫疲勞損傷監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過遲滯耗散能監(jiān)測編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞損傷累積的方法。本發(fā)明利用與溫度和循環(huán)數(shù)相關(guān)的纖維/基體界面剪應(yīng)力建立編織陶瓷基復(fù)合材料的纖維/基體界面脫粘長度方程，并以此為基礎(chǔ)，得到編織陶瓷基復(fù)合材料的疲勞耗散能方程，再通過疲勞耗散能方程得到疲勞損傷參數(shù)，用于監(jiān)測編織陶瓷基復(fù)合材料的高溫疲勞損傷累積。本發(fā)明提供的上述方法，充分考慮溫度和循環(huán)次數(shù)對復(fù)合材料的基體和纖維纖維/基體界面的影響，所得復(fù)合材料的高溫疲勞損傷累積更加準(zhǔn)確。

介孔CoCO₃/g-C₃N₄復(fù)合材料的制備方法 899     

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本發(fā)明屬于納米材料合成領(lǐng)域，具體涉及一種介孔CoCO₃/g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用一步水熱的方法在CoCO₃六面體納米材料的表面修飾g?C₃N₄構(gòu)建3D/2D型結(jié)構(gòu)的介孔CoCO₃/g?C₃N₄復(fù)合材料，介孔CoCO₃六面體納米材料對g?C₃N₄的修飾明顯提高了復(fù)合材料光生載流子的分離效應(yīng)，使得復(fù)合材料的捕光能力得到明顯增強(qiáng)，降低了單體g?C₃N₄的帶隙寬度，在可見光條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化產(chǎn)氫性能；本發(fā)明采用CoCO₃3D材料對單體g?C₃N₄進(jìn)行表面修飾，制作工藝簡單、可控性強(qiáng)、便于批量生產(chǎn)、減少能耗且材料易得成本低、無污染，符合環(huán)境友好的要求。為能源可持續(xù)發(fā)展開辟新的途徑。

中心豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔 953     

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本實用新型涉及一種中心豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔。該桿塔中地線橫擔(dān)采用金屬材料,在地線橫擔(dān)的中心引出接地引下線,接地引下線從復(fù)合材料桿塔的正中心豎直引下接入大地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接聯(lián)接在鋼管上來接地。該實用新型利用了復(fù)合材料桿塔塔壁的絕緣強(qiáng)度,增強(qiáng)了線路耐雷電沖擊的絕緣強(qiáng)度,避免了接地引下線短接復(fù)合材料桿塔塔身,發(fā)揮了復(fù)合材料塔身的絕緣作用,由于接地引下線從桿塔里側(cè)穿入,避免了接地引下線暴露在外面受大風(fēng)等外力的破壞,結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)。

鏈珠狀Cu₂O-Mn₃O₄/NiO復(fù)合材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開一種鏈珠狀Cu₂O?Mn₃O₄/NiO復(fù)合材料，該復(fù)合材料是以靜電紡絲法為主要制備方法，再輔以炭化過程合成的，在材料中，金屬Cu離子和Mn離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt％?15wt％；制備時，首先將聚丙烯腈溶于DMF中，攪拌均勻形成溶液；接著將鎳鹽、錳鹽和銅鹽分別依次加入到上步制備的溶液中，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移到針筒內(nèi)，在一定條件下進(jìn)行靜電紡絲；最后將靜電紡絲后得到的復(fù)合納米纖維墊置于馬弗爐中煅燒即得。該復(fù)合材料具有良好的纖維結(jié)構(gòu)，是一種電容量大、長壽命、低污染的電極材料，容易轉(zhuǎn)移電子/離子，可提高超級電容器的穩(wěn)定性；本發(fā)明優(yōu)化了工藝反應(yīng)條件，大幅簡化了合成工藝并縮減了成本。

Sn₂O₃納米片/功能化碳納米片復(fù)合材料及制備方法 1149     

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本發(fā)明涉及贗電容電極材料，特指一種Sn₂O₃納米片/功能化碳納米片復(fù)合材料及其制備方法。首先制備出了功能化碳納米片，然后再水熱反應(yīng)生成Sn₂O₃納米片/功能化碳納米片復(fù)合材料，該復(fù)合材料作為超級電容電極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，且制備工藝簡單，在超級電容器儲能領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用。

含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料的身管及其冷裝配制造方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料的身管及其冷裝配制造方法，身管包括金屬內(nèi)襯、金屬尾管、金屬端管和碳纖維復(fù)合材料層，金屬尾管、金屬端管分別銜接金屬內(nèi)襯的首尾末端，所述碳纖維復(fù)合材料層穿套在所述金屬內(nèi)襯外周，并且所述碳纖維復(fù)合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內(nèi)襯的趨勢。上述結(jié)構(gòu)的身管采用了分段組裝的設(shè)計方式，可減輕身管每段的重量，便于戰(zhàn)士攜帶。另外，碳纖維復(fù)合材料層對金屬內(nèi)襯產(chǎn)生環(huán)向預(yù)應(yīng)力，碳纖維復(fù)合材料層受到一個環(huán)向拉應(yīng)力，而金屬內(nèi)襯受到一個環(huán)向壓應(yīng)力，從而使兩者接觸更加緊密，提高了身管的承壓負(fù)荷能力。

超疏水碳織物@鎳鈷雙氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其用途 744     

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本發(fā)明提供了一種超疏水碳織物@鎳鈷雙氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其用途，按照下述步驟進(jìn)行：制備碳織物；制備碳織物@鎳鈷雙氫氧化物；制備超疏水碳織物@鎳鈷雙氫氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的超疏水碳織物@鎳鈷雙氫氧化物復(fù)合材料機(jī)械性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

PTFE復(fù)合材料薄片的制備方法、PTFE復(fù)合材料薄片及應(yīng)用該薄片的覆銅板 1096     

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本發(fā)明公開了一種PTFE復(fù)合材料薄片的制備方法，包括以下步驟：S1：將懸浮聚四氟乙烯和陶瓷粉料加入到混料設(shè)備中，所述混料設(shè)備包括圓柱形的混料桶、設(shè)置在混料桶底且能夠水平旋轉(zhuǎn)的大槳葉和設(shè)置在混料桶內(nèi)側(cè)壁且能夠在豎直平面上旋轉(zhuǎn)的小槳葉，所述大槳葉最末端的線速度為6.0?6.5m/min，所述小槳葉最末端的線速度為1.5?2.0m/min所述混料桶的直徑為50cm，深度為45cm，攪拌時間至少為1min；S2：將混合所得的混合料加入到模具中，壓制得到毛坯；S3：對毛坯燒結(jié)，得到復(fù)合材料；S4：將所得復(fù)合材料切削成PTFE復(fù)合材料薄片。大槳葉與小槳葉以本公開提供的速度配合旋轉(zhuǎn)，使得陶瓷粉和PTFE充分混合。本發(fā)明還公開了由上述方法制備而成的PTFE復(fù)合材料薄片以及應(yīng)用該PTFE復(fù)合材料薄片的覆銅板。

基于三元層級組裝的硅-二氧化鈦-聚苯胺復(fù)合材料及應(yīng)用 958     

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本發(fā)明涉及一種基于三元層級組裝的硅-二氧化鈦-聚苯胺(Si/TiO2/PANI)復(fù)合材料，依以下方法制備：(1)首先對硅片進(jìn)行親水處理，在其表面生長TiO2晶種，并置于馬弗爐內(nèi)煅燒一定的時間；(2)然后將步驟(1)中所得到的表面附有TiO2晶種的硅片置于反應(yīng)釜中，采用水熱合成的方法在硅片表面誘導(dǎo)生長TiO2納米棒；(3)最后在步驟(2)中得到的TiO2納米棒上沉積導(dǎo)電聚苯胺納米粒子，得到三元層級組裝的Si/TiO2/PANI復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及的三元層級組裝的Si/TiO2/PANI復(fù)合材料具有優(yōu)異的降低材料表面光反射和高效分離光生電荷的能力，可以應(yīng)用到光催化降解有機(jī)染料、光電轉(zhuǎn)化器件和太陽能電池中。

復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 984     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料。按質(zhì)量份配比，該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：a、將0.1-5份單層氧化石墨烯加入500份溶劑中充分分散，然在超聲處理；b、將95-99.9份的UHMWPE加入經(jīng)過步驟a得到的溶液中，磁力攪拌后超聲剝離；c、干燥處理；d、研磨粉碎；e、采用平板硫化機(jī)預(yù)壓，保溫，再壓模處理得到板材，冷卻；f、采用電子束或放射源鈷，輻照劑量為50-150kGy對板材輻照5-9天，完成制備。該復(fù)合材料包括0.1-5份的單層氧化石墨烯及95-99.9份的UHMWPE。這種復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料，實現(xiàn)了提高UHMWPE的力學(xué)性能，提高了其硬度、抗拉性能以及摩擦磨損性能。

新型中間通長紗增強(qiáng)型纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 856     

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本發(fā)明涉及一種新型中間通長紗增強(qiáng)型纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法，該復(fù)合材料包括聚酯樹脂；被包容在聚酯樹脂內(nèi)的第一纖維增強(qiáng)層、第二通長纖維增強(qiáng)層、第三纖維增強(qiáng)層以及修復(fù)顆粒，所述的第二通長纖維增強(qiáng)層設(shè)置在第一纖維增強(qiáng)層以及第三纖維增強(qiáng)層之間。通過依次堆疊，層層擠塑，生產(chǎn)出本復(fù)合材料。本復(fù)合材料具有大大增強(qiáng)了其強(qiáng)度，且按照上述生產(chǎn)方法，工序簡單，生產(chǎn)效率高，修復(fù)顆粒能在復(fù)合材料受損時及時修復(fù)復(fù)合材料。

基于片狀柔性碳布的Co₃O₄納米結(jié)構(gòu)微生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開了基于片狀柔性碳布的Co₃O₄納米結(jié)構(gòu)微生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，將碳布依次經(jīng)過硫酸清潔、溶劑清潔、硝酸浸泡，得到處理碳布；將處理碳布與氨水、乙二醇、碳酸鈉、硝酸鈷混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后煅燒，得到Co₃O₄納米片；將微生物負(fù)載到Co₃O₄納米片上，得到基于片狀柔性碳布的Co₃O₄納米結(jié)構(gòu)微生物復(fù)合材料。本發(fā)明通過水熱法成功制備了Co₃O₄片狀納米結(jié)構(gòu)，而且本發(fā)明公開的復(fù)合材料對偶氮染料具有較好的吸附和降解效果。此外，本發(fā)明能有效的使吸附法和生物法相結(jié)合，充分發(fā)揮出二者的優(yōu)點，具有較好的發(fā)展?jié)摿εc應(yīng)用前景。

p-n異質(zhì)結(jié)構(gòu)SnSe/SnSe₂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明涉及一種SnSe/SnSe₂復(fù)合材料的可控制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明設(shè)計一種新型的p?n納米復(fù)合材料，通過原料配比的調(diào)節(jié)，使用溶劑熱的方法，一步合成了具有p?n異質(zhì)結(jié)構(gòu)的SnSe(50％)/SnSe₂納米復(fù)合材料。該方法簡單、快捷，原料廉價易得。同時，在室溫下該材料對NO₂顯示出優(yōu)異的氣敏性能，相比于單一組分的SnSe和SnSe₂,SnSe(50％)/SnSe₂顯示出更高的靈敏度(NO₂，100ppb，20％)和選擇性。在405nm激光照射下，SnSe(50％)/SnSe₂得到了進(jìn)一步的提升，響應(yīng)值(NO₂，100ppb，120％)比先前提升了將近6倍，對NO₂氣體的解吸附能力也得到了進(jìn)一步的提升。

直接合成g?C3N4負(fù)載氧化鈰納米復(fù)合材料的方法 879     

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本發(fā)明涉及功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種直接合成g?C3N4負(fù)載氧化鈰納米復(fù)合材料的方法；所述方法采用溶膠?凝膠自燃燒直接合成法，以硝酸鈰為起始原料，輔助硝酸鹽為氧化劑，檸檬酸為絡(luò)合劑，在溶膠?凝膠化過程中加入三聚氰胺，經(jīng)加熱蒸發(fā)、去除溶劑得到凝膠，所得凝膠進(jìn)一步烘干，并誘發(fā)燃燒，直接生成g?C3N4負(fù)載氧化鈰的納米復(fù)合材料；本發(fā)明針對類石墨烯g?C3N4材料合成與功能化，實現(xiàn)了快速、可控的合成，為現(xiàn)g?C3N4功能化提供有效途徑；同時，該方法亦可為實現(xiàn)有機(jī)?無機(jī)納米復(fù)合提供了工藝借鑒。

纖維表面處理方法及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和復(fù)合材料的制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種纖維表面處理方法及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的纖維表面處理方法以有機(jī)硅聚合物為原料，經(jīng)浸漬?烘干?固化過程，制備纖維表面處理層?；诮?jīng)過表面處理的纖維，本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，其中復(fù)合材料基體中酚醛樹脂占總質(zhì)量的20％?60％，無機(jī)添加物占總質(zhì)量的40％?80％，制備的復(fù)合材料的韌性和變形性能、耐熱性能和阻燃性能顯著提升，解決了酚醛樹脂基材料在瞬間較高溫度作用下易燃，產(chǎn)生明火，阻燃性能喪失的問題。

二維過渡族金屬碳(氮)化物?納米硅顆粒復(fù)合材料及制備和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二維過渡族金屬碳(氮)化物與納米硅顆粒復(fù)合材料及制備和應(yīng)用。該復(fù)合材料由二維過渡族金屬碳(氮)化物納米片與納米硅顆粒均勻分散復(fù)合而成，將二維過渡族金屬碳(氮)化物納米片懸浮液與納米硅懸浮液按比例混合，超聲混合均勻后，經(jīng)真空抽濾得到柔性復(fù)合薄膜或冷凍干燥得到復(fù)合粉末，通過改變兩者比例可以調(diào)控復(fù)合材料的導(dǎo)電性，柔性復(fù)合薄膜無需引入粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑即可直接作為鋰離子電池的負(fù)極。復(fù)合材料顯著改善了納米硅顆粒導(dǎo)電性的不足，緩解了在循環(huán)過程中鋰離子嵌入和脫嵌時的體積變化。本發(fā)明制備簡單、安全高效、成本低廉，二維過渡族金屬碳(氮)化物與納米硅顆粒復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的應(yīng)用前景。

ZnO/Se/SiO₂復(fù)合材料及其作為氧化劑的應(yīng)用 923     

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本發(fā)明涉及一種ZnO/Se/SiO₂復(fù)合材料及其作為氧化劑的應(yīng)用，所述ZnO/Se/SiO₂復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：室溫，攪拌下，向硝酸鋅溶液中加入含硒的水合肼，繼續(xù)攪拌20?30min后，升溫至170?180℃反應(yīng)8?12h后，自然冷卻至90℃后加入正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌至自然冷卻至室溫，過濾、沉淀依次用去離子水、無水乙醇洗滌、真空干燥即得所述ZnO/Se/SiO₂復(fù)合材料。

SiC_p顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料電子束焊接方法 911     

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本發(fā)明屬于材料熔化焊接領(lǐng)域，特別是一種SiC_p顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料電子束焊接方法。步驟如下：制備含有Al₂O₃、TiB₂等惰性強(qiáng)化相中間層，并將其打磨，清洗，置于真空中干燥；將含有惰性強(qiáng)化相中間層置于兩塊SiC_p顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料之間，置于真空室內(nèi)，采用電子束作為熱源進(jìn)行點固、焊接；點固焊接采用表面聚焦，正式焊接采用下聚焦；調(diào)整含有惰性強(qiáng)化相的中間層厚度與電子束掃描焊接工藝匹配關(guān)系，控制焊縫熔合比，抑制焊縫內(nèi)部SiC_p顆粒與鋁基體的反應(yīng)，形成惰性強(qiáng)化相與SiC_p顆?；旌瞎灿脜f(xié)同強(qiáng)化的雙強(qiáng)化相接頭。本發(fā)明可抑制接頭內(nèi)部Al₄C₃有害相的產(chǎn)生，形成惰性相與SiC_p顆粒雙強(qiáng)化效果，提升碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料焊接接頭強(qiáng)度。

摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料及玻碳電極的修飾方法 1048     

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本發(fā)明公開了摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料及玻碳電極的修飾方法。該摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料的制備方法中，首先溶解混合形成包含0.01～1mmol/L水溶性鈷鹽、1～100mg/L氧化石墨烯和5～80g/L尿素和5～30g/L表面活性劑的混合液，而后加熱使之反應(yīng)得到前驅(qū)體，煅燒前驅(qū)體，由此即制得的摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料。將摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料分散于水和醇混合溶劑中所得到的修飾液涂覆于玻碳電極，而后干燥，獲得修飾的玻碳電極，將其應(yīng)用到電化學(xué)傳感器具有較強(qiáng)的抗干擾能力強(qiáng)和檢出下限低。此外，該制備方法原料價廉易得，方便合成，反應(yīng)迅速，可快速實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

新型雙功能樹脂基納米復(fù)合材料制備方法、復(fù)合材料及一種水體深度除三價砷的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種新型雙功能樹脂基納米復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及一種水體深度除三價砷的方法，屬于飲用水和工業(yè)廢水及環(huán)境功能納米材料領(lǐng)域。該納米復(fù)合材料以強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂為原料，以不同配比的(NH4)2Ce(NO3)6、HNO3、NaNO3水溶液為試劑通過反應(yīng)制得。該納米復(fù)合材料中Ce的固載量為50?200mg/g。本發(fā)明的新型雙功能樹脂基納米復(fù)合材料兼具催化氧化和吸附雙重功能，其具體表現(xiàn)為與H2O2協(xié)同作用對水體中As(Ⅲ)實現(xiàn)氧化并同步吸附，對水體中微量As(Ⅲ)的去除能力大幅提升，與傳統(tǒng)同類型除As(Ⅲ)技術(shù)相比，一般提高比例在20倍以上，可以有效地去除水體中的砷，改善水體環(huán)境質(zhì)量。

多孔ZSM-5沸石與γ-Al2O3復(fù)合材料的合成及制備加氫脫硫催化劑 676     

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本發(fā)明公開了多孔ZSM?5沸石與γ?Al2O3復(fù)合材料的合成及制備加氫脫硫催化劑，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域以及加氫脫硫催化劑領(lǐng)域。該復(fù)合材料經(jīng)450~600度，焙燒3~8?h。所得性質(zhì)如下：多孔ZSM?5沸石含量為5~95?wt.%，γ?Al2O3含量為5~95wt.%，比表面積為400~600?m2·g?1，介孔孔容為0.40~0.85?cm3·g?1，微孔孔容為0.06~0.15?cm3·g?1。該復(fù)合材料具有多級孔道結(jié)構(gòu)、良好的水熱穩(wěn)定性、較高的機(jī)械強(qiáng)度以及其與負(fù)載的金屬物種之間具有較弱的相互作用，改變了金屬物種的存在狀態(tài)，有利于金屬物種的還原與硫化，易于在復(fù)合材料上形成高活性的多層的硫化鉬或者是硫化鎢活性相，提高了金屬硫化物催化劑的加氫脫硫性能。

黑磷烯-石墨烯復(fù)合材料空心微球的制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種黑磷烯-石墨烯復(fù)合材料空心微球的制備方法，首先將黑磷烯納米片或者黑磷烯量子點分散液加入到氧化石墨烯納米片分散液中，采用機(jī)械攪拌的方法使得黑磷烯和氧化石墨烯兩者混合；然后通過噴霧法將黑磷烯和氧化石墨烯混合分散液噴入到液氦中迅速冷凍為微球，接著將所得到的黑磷烯和氧化石墨烯復(fù)合材料冷凍微球置于冷凍干燥機(jī)中冷凍干燥，得到黑磷烯和氧化石墨烯復(fù)合材料空心微球；最后在氮氣或氬氣保護(hù)下將氧化石墨烯高溫還原為石墨烯，最終得到黑磷烯和石墨烯復(fù)合材料空心微球。本發(fā)明制備的黑磷烯和石墨烯復(fù)合材料空心微球在鋰離子電池、超級電容器、傳感器、過濾凈化等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用前景。

Ni?Al2O3復(fù)合材料近凈成形方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種Ni?Al2O3復(fù)合材料的近凈成形方法，將羰基Ni粉、Al2O3、Y2O3和MgO球磨得到混合物料后與粘結(jié)劑混煉，得到混煉物料，混煉物料造粒后注射成形，得到成形試樣，然后進(jìn)行脫脂、冷等靜壓、熱等靜壓燒結(jié)，得到Ni?Al2O3復(fù)合材料，本發(fā)明通過采用球磨工藝、混煉工藝、注射工藝及注射后的脫脂工藝和冷等靜壓、熱等靜壓燒結(jié)工藝制備Ni?Al2O3復(fù)合材料，制得的Ni?Al2O3復(fù)合材料致密度可達(dá)99.9％，維氏硬度1788HV，抗彎強(qiáng)度422MPa，斷裂韌性5.9MPa·m1/2，可用于制備復(fù)雜形狀的零件，滿足各行各業(yè)對精密度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、韌性高及全致密零件的要求。

包裝復(fù)合材料層、包裝容器及包裝復(fù)合材料層的制作方法 685     

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本申請?zhí)峁┝艘环N包裝復(fù)合材料層、包裝容器及包裝復(fù)合材料層的制作方法，其中，該包裝復(fù)合材料層用于包裝液體食品，該包裝復(fù)合材料層包括依次疊層設(shè)置的外層、紙層以及復(fù)合層；其中，外層和復(fù)合層是采用由妥爾油和/或油脂中提取的可再生聚乙烯制成。本申請?zhí)峁┑陌b復(fù)合材料層是采用由妥爾油和/或油脂中提取的可再生聚乙烯制成，以能夠有效地減少對溫室氣體的排放，且通過使用可再生資源制成的包裝復(fù)合材料層，能夠有效保護(hù)具有高生物多樣性價值和高碳儲量的土地以及水和空氣，且在全球供應(yīng)鏈中能夠促進(jìn)環(huán)境、社會和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

強(qiáng)耦合型凹凸棒土-KHX-g-C3N4復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4復(fù)合材料的制備方法，將凹凸棒土及其30~40倍量的甲苯依次加入四頸燒瓶中，攪拌均勻并升溫至60℃，0.5h后邊攪拌邊加入一定量的硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)4h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾分離后依次用甲苯、無水乙醇洗滌，105℃干燥，得KHX改性凹土，研磨過200目（74μm）篩備用；稱取一定量的改性凹凸棒土分散在200?300倍量去離子水中，超聲分散，加入一定量的三聚氰胺，攪拌，80℃冷凝回流2h，冷凍干燥48h，研磨后加入石英舟中，石英舟置于管式爐中，在空氣氣氛下程序升溫，保持2h后自然降溫，產(chǎn)物充分研磨至粉狀，得到凹凸棒土?KHX?g?C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明的強(qiáng)耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4復(fù)合材料既具有良好的催化性能，又可以降低成本，減少污染，具有較好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

聚醚型TPU復(fù)合材料的開煉壓延機(jī)的新型加工方法 864     

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本發(fā)明涉及一種聚醚型TPU復(fù)合材料的開煉壓延機(jī)的新型加工方法，其具體步驟為：(1)混料干燥，(2)成坯與脫泡，(3)壓延與貼合：四輥壓延機(jī)設(shè)定溫度為160～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10～0.15mm，在紅外預(yù)熱下與滌綸長絲基布復(fù)合，在45～50KG的壓力下貼合，冷卻定型，獲得聚醚型TPU復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料的加工厚度調(diào)整迅速，拉伸強(qiáng)力測試比原基布增加25％，撕裂強(qiáng)度增加27％，TPU壓延布采用四輥壓延法生產(chǎn)，品種風(fēng)格多樣化，厚度門幅可以任意調(diào)節(jié)，成品成品具有常規(guī)熱塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蝕性等各種優(yōu)越性能，使熱塑性聚氨酯的使用領(lǐng)域和加工要求范圍大大增加，達(dá)到更加符合市場的需求。