耐金屬鈍化的高強度PP復合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種耐金屬鈍化的高強度PP復合材料及其制備方法，包括：聚丙烯45?70份；連續(xù)長玻纖20?30份；三聚氰胺氰尿酸鹽5?20份；間苯二酚雙二苯基磷酸酯5?20份；相容劑3?10份；抗氧劑0.4?2.2份；潤滑劑0.5?3份；白油5?10份；2?乙基己酸鈷2?5份；抗銅劑0.3?0.5份。本發(fā)明采用新型復配無鹵阻燃劑，阻燃效率很高，該阻燃劑的添加不會造成材料力學性能下降。本發(fā)明的PP復合材料兼具高表面硬度及高力學性能，同時材料的阻燃性能良好，達到V0水平。本發(fā)明的聚丙烯復合材料可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的阻燃PA，阻燃ABS，阻燃PBT等材料，具有更高的耐用性及適應性，具有較好的應用前景。

復合材料均勻熱固成型用模具 1123     

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本實用新型公開了一種復合材料均勻熱固成型用模具，屬于復合材料模具領域，復合材料均勻熱固成型用模具包括上模體、與上模體相適配的下模體，上模體和下模體均呈半圓柱狀，上模體和下模體合型后呈圓柱狀，還包括分別可拆卸地連接在上模體和下模體兩端的用于支撐并驅動上模體和下模體旋轉的左旋轉支架和右旋轉支架。本實用新型公開的復合材料均勻熱固成型用模具，可保證樹脂均勻浸漬纖維層，且可使模具型腔表面處的樹脂均勻受熱固化，有效保障產品質量。

3D微米花復合材料Fe-CoP@C及其制備方法和應用 963     

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本發(fā)明涉及功能材料合成技術領域，提供了一種3D微米花復合材料Fe?CoP@C及其制備方法和應用。其中，方法包括：首先制備3D微米花復合材料Co3O4@MOFs，然后加入鐵源，經過部分離子交換和高溫磷化處理，制得了具有3D微米花狀結構的Fe?CoP@C復合材料。本發(fā)明的微米花材料具有制備工藝簡單，價格低廉，形貌均一，結構穩(wěn)定等優(yōu)點；其中納米粒子與碳納米片之間強耦合作用確保了快速的電子傳輸和超高的結構穩(wěn)定性，在電催化析氧方面表現(xiàn)出優(yōu)良的催化性能。

改良的復合材料繩子結構 897     

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本發(fā)明涉及復合繩，尤其涉及一種改良的復合材料繩子結構。本發(fā)明的有益效果是：該改良的復合材料繩子，增強層采用碳纖維減輕繩子重量，提高繩子的抗拉強度，適用于較長移動距離電梯使用；抗沖擊層減少電梯繩索在工作中的振動噪音，提高復合材料繩子的使用壽命；表層采用高強度耐磨層，增強繩索適應惡劣環(huán)境的能力。

復合材料旋翼槳葉泡沫工藝數模過盈量的確定方法 1088     

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本發(fā)明屬于復合材料旋翼槳葉成型技術領域，提高產品合格率，技術方案包括：在泡沫芯零件理論數模(4)的槳葉厚度方向設置泡沫芯過盈量(3)，記做Δm，進行雙面放大，過盈量為非固定值，在槳葉的展向長度與弦向寬度兩個方向不設置泡沫過盈量。本發(fā)明可以通過對不同厚度尺寸的泡沫芯零件分別設置不同的泡沫芯過盈量，適用性更強。本發(fā)明使得復合材料旋翼槳葉模壓時能提供更加均勻的內壓力，復合材料旋翼槳葉蒙皮白斑、褶皺缺陷區(qū)域面積降低，槳葉成型性能好，表面質量改善，產品合格率提高。

碳納米管及復合稀土多元增強鋁基復合材料的方法 852     

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一種碳納米管及復合稀土多元增強鋁基復合材料的方法，按照質量百分比配料：包覆氧化鈦的碳納米管0.5~5.5wt.%，復合稀土0.4~1.6wt.%，其余為鋁合金及其不可避免的雜質。以包覆氧化鈦的碳納米管、復合稀土粉和鋁合金粉作為原料，加入過程控制劑，在惰性氣體保護下進行球磨。球磨后獲得的混合粉放入真空爐內進行熱壓燒結，制得一預制塊。將預制塊進行熱擠壓成型處理，制得包覆氧化鈦的碳納米管和稀土多元增強的鋁合金復合材料。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作簡單。晶粒細化效果明顯,復合材料性能優(yōu)異。

硅酸鎂鋰凝膠活性炭復合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鎂鋰凝膠活性炭復合材料及其制備方法，通過冷凍干燥法制備硅酸鎂鋰活性炭凝膠前驅體粉體，采用無機膠凝成型制備復合材料，最后將所得結構放入弱堿性環(huán)境中養(yǎng)護；本發(fā)明提供的硅酸鎂鋰凝膠活性炭復合材料的吸附性能比單獨使用有機粘結劑或者無機膠凝劑制備的成型活性炭優(yōu)異，且原料方便易得，價格低廉，制備簡易，成本低，適合工業(yè)化推廣。

二氧化鈦納米片嫁接二氧化鈦納米棒異質結復合材料 919     

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本發(fā)明提供一種二氧化鈦納米片嫁接二氧化鈦納米棒異質結復合材料的制備方法。本發(fā)明采用水熱反應法先制備出銳鈦礦型二氧化鈦納米棒，然后將二氧化鈦納米棒加入二氧化鈦納米片的水熱反應中，以二氧化鈦納米棒為基體，使用外延生長的方式使二氧化鈦納米片在二氧化鈦納米棒上生長，通過控制納米棒與納米片的質量比，得到具有優(yōu)異光催化性能的異質結復合材料。該復合材料相較于現(xiàn)有二氧化鈦材料，具有優(yōu)異的光催化性能，在光催化處理有機污染物領域具有很好的應用前景。

用于復合材料成型的整體雙層氣囊及其制造方法 928     

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本發(fā)明公開一種用于復合材料成型的整體雙層氣囊及其制造方法，由內外兩層硫化的硅酮橡膠、氣嘴組成，氣嘴用于充氣提供壓力，外層氣囊型面與成型的零件內表面外形一致，內層氣囊型面與成型的零件中心通過梁外形一致。本發(fā)明還提供一種用于復合材料成型的整體雙層氣囊的制造方法。根據本發(fā)明的方法制成的氣囊工作面無拼接，厚度均勻，零件固化時提供的壓力均勻，能夠保證生產的復合材料構件有更高的質量。

高溫高效離型特氟龍與尼龍多層復合材料 917     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，特別是一種高溫高效離型特氟龍與尼龍多層復合材料，與現(xiàn)有技術相比，該高溫高效離型特氟龍與尼龍多層復合材料結構為三層或者五層，當結構為三層時，第一層為特氟龍，特氟龍包括FEP或是ETFE，第二層為粘合樹脂，第三層為PA6或PA66；當結構為五層時，第一層為特氟龍，第二層為粘合樹脂，第三層為PA6或PA66，第四層為粘合樹脂，第五層為特氟龍，采用特氟龍與尼龍相結合的多層結構，可大大提高薄膜的耐高溫、拉伸強度等性能，而且具有很好的離型性能，能滿足高溫高壓成型要求。

銳鈦礦/板鈦礦二氧化鈦異質結納米復合材料 810     

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一種銳鈦礦/板鈦礦二氧化鈦異質結納米復合材料，以二羥基乳酸絡鈦酸銨，H2O2和尿素為原料，采用水熱合成法制備出雙晶銳鈦礦/板鈦礦二氧化鈦異質結。本發(fā)明制備的雙晶銳鈦礦/板鈦礦二氧化鈦異質結是一種球形納米銳鈦礦二氧化鈦和棒狀納米板鈦礦二氧化鈦復合材料，該復合材料具有性能穩(wěn)定、無毒、制備成本低等優(yōu)點，在空氣凈化、水處理等領域具有優(yōu)異的應用性能，是一種環(huán)境友好型光催化材料。

二氧化鈦納米顆粒修補納米線異質結復合材料 751     

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一種二氧化鈦納米顆粒修補納米線異質結復合材料，該材料先采用水熱反應法先制備出銳鈦礦型二氧化鈦納米線，然后將二氧化鈦納米線加入二氧化鈦納米顆粒的水熱反應中，以二氧化鈦納米線為基體，使用外延生長的方式使二氧化鈦納米顆粒在二氧化鈦納米線上生長，通過控制納米線與納米顆粒的質量比，得到具有優(yōu)異光催化性能的異質結復合材料。該復合材料相較于現(xiàn)有二氧化鈦材料，具有優(yōu)異的光催化性能，在光催化處理有機污染物領域具有很好的應用前景。

復合材料拋光輪 983     

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本實用新型公開了一種復合材料拋光輪，涉及拋光輪領域，包括拋光輪主體，拋光輪主體包括拋光盤、拋光輪主芯；拋光盤與拋光輪主芯固定連接；拋光盤由復合材料制成；拋光輪主芯的中央設有用于穿過轉動軸的通孔；通孔的內壁設有金屬層。本實用新型公開的復合材料拋光輪，通過在拋光輪主芯的中央設有用于穿過轉動軸的通孔，當拋光輪拋光一段時間后，由于在通孔的內壁設有金屬層，因為金屬層的材質特性，使在拋光的過程中，能夠減小與轉動軸的磨損，進而延長拋光輪的使用壽命，減小拋光輪的生產成本。

復合材料生產用裝卸式收卷裝置 827     

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本實用新型公開了一種復合材料生產用裝卸式收卷裝置，涉及復合材料膜收卷技術領域，包括底板和收卷輥，所述底板靠近其一端的上表面固定連接有電機支座，所述電機支座靠近收卷輥的一側固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有內花鍵套，所述收卷輥靠近內花鍵套的一端開設有外花鍵，所述底板的上表面還固定安裝有聯(lián)動機構，所述聯(lián)動機構上固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有調距機構。本實用新型，通過上述等結構之間的配合，具備了便于對復合材料膜進行收卷，并且便于取下收卷完成后收卷輥的效果，解決了傳統(tǒng)的收卷裝置結構復雜，使用起來較為不便的問題。

具有二維納米界面涂層的SiC/SiC微型復合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種SiC/SiC微型復合材料二維納米界面涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)配制二維材料懸浮液；(2)電泳沉積法制備SiC纖維涂層；(3)SiC纖維束烘干；(4)先驅體浸漬；(5)先驅體裂解；(6)重復步驟(4)～(5)，得到具有二維納米界面涂層的SiC/SiC微型復合材料，該方法具有流程簡易、可常溫制備、對SiC纖維損傷小、可提高SiC/SiC微型復合材料力學性能等優(yōu)點。

增強顆粒梯度分布的鋁基復合材料原位合成裝置和方法 691     

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本發(fā)明公開了一種增強顆粒梯度分布的鋁基復合材料原位合成裝置和方法，包括澆鑄模具、原位合成復合材料用電阻爐和梯度材料制備電阻爐，制備時先于梯度材料制備電阻爐中加熱并保溫澆鑄模具，再于原位合成電阻爐中進行鋁合金和增強相顆粒的原位合成反應，取出反應后的熔體倒入梯度材料制備電阻爐中保溫的澆注模具里，使熔體內增強顆粒有時間充分進行沉降行為，沉淀結束后再出爐進行冷卻凝固，即可得到顆粒梯度分布的鋁基復合材料，具有廣泛的工業(yè)實用性，且該制備方法具有結構簡單、操作便捷、成本較低的優(yōu)點。

阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復合材料的制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復合材料的制備方法，在聚酰胺纖維制備過程中加入聚乙二醇形成多孔結構，并加入多孔石墨烯粉體，攪拌均勻，然后轉移到紡絲機中紡絲得到聚酰胺纖維，將該聚酰胺用乙醇浸泡煮沸過濾，再經純水煮沸過濾，得到了多孔聚酰胺纖維；所得多孔聚酰胺纖維浸泡在超疏水自清潔透明涂料中5?10分鐘，然后離心過濾3?10分鐘，得到離心分離了超疏水自清潔透明涂料的多孔聚酰胺纖維，干燥即得阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復合材料，所得阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復合材料具有良好的防塵、阻燃、隔熱特性，可用作多功能高質量衣服面料。

旋轉式復合材料成形工裝結構 1060     

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本發(fā)明屬于復合材料成形技術領域，涉及一種旋轉式復合材料成形工裝結構。本結構包括模體（1）、定位套圈（2）和支座（3），模體（1）為帶螺旋槽的圓柱體，其特征是，模體（1）分為六個模塊，通過定位套圈（2）使六個模塊合為一體，模體（1）分塊為周邊四個帶圓弧的長直模塊和中間兩個帶斜度配合的模塊，模體（1）通過定位圈固定和定位，放置于帶U型槽的支座上。本發(fā)明一種旋轉式復合材料成形工裝結構通過定位套圈的作用使六個模塊合成模體，而后通過旋轉進行鋼絲纏繞和鋪層，零件成形后，可通過拆卸定位套圈和六個模塊脫模，能夠很好的保證零件的成形質量。

充氣式3D復合材料異形件 995     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，特別是一種充氣式3D復合材料異形件，與現(xiàn)有技術相比，該充氣式3D復合材料異形件先制作一種外層帶有粘合劑的多層阻隔性充氣氣囊，阻隔性充氣氣囊由四層結構組成，分別為熱熔膠類粘合劑、高強彈性熱塑性纖維、阻隔性熱塑材料EVOH和尼龍材料；將阻隔性充氣氣囊進行預浸布鋪貼而后成型，使熱熔膠類粘合劑在加熱后下將阻隔性充氣氣囊與預浸布粘黏在一起，阻隔性充氣氣囊最終跟隨成型制品內，在使用時充當加強氣囊使用，可以充當成型使用、充當減輕重量、加強內腔承壓使用，提高使用安全性，可廣泛應用于無人機、飛艇、皮劃艇、劃艇、安全防護桿、碰碰車、汽車保險杠、自行車刀輪、片面輪、高空吊籃等領域。

復合材料盒段式抗墜毀吸能結構 818     

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本發(fā)明涉及一種復合材料盒段式抗墜毀吸能結構，其包括：波紋梁，所述波紋梁包括上凸緣、與所述上凸緣平行的下凸緣和設置于上凸緣和下凸緣之間的波形腹板，在所述波形腹板的兩側有向外延伸的左連接板和右連接板，所述波形腹板、左連接板和右連接板與上凸緣和下凸緣垂直；連接角材，所述連接角材固定連接于相鄰兩個波紋梁的連接板，使得四個波紋梁以構成正方形盒段結構，且四個所述波紋梁沿正方形盒段結構中心對稱；其中，所述波紋梁及連接角材均為復合材料鋪設而成。本發(fā)明的復合材料盒段式抗墜毀吸能結構具有重量輕、吸能效果好、工藝方便等優(yōu)點。

四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合材料的制備方法及其應用 910     

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本發(fā)明涉及電容器復合材料領域，具體來說是一種四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合材料及其制備方法，所述四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合材料按照以下方法制成：先制備得到一水硫酸亞鐵，然后將一水硫酸亞鐵經高溫煅燒后，制備得到三氧化二鐵，將三氧化二鐵進行退火得到四氧化三鐵，再將四氧化三鐵在硫粉中進行高溫氣相硫化反應，制備得到四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合顆粒。本發(fā)明的制備過程容易操作，各組分含量可控，重現(xiàn)性好，用于超級電容器中的電極材料表現(xiàn)出非常高的電容特性，同時易于大批量生產。

適用復合材料層板缺陷的空氣耦合蘭姆波超聲檢測D成像方法及其裝置 642     

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一種適用復合材料層板缺陷的空氣耦合蘭姆波超聲檢測D成像方法及其裝置，該裝置主要由發(fā)射探頭、接收探頭、復合材料層板、發(fā)射接收器、外置增幅器、采集卡和PC組成；在復合材料層板上部隔空布置一發(fā)射探頭和一接收探頭，接收探頭與發(fā)射探頭沿同一水平線布置，且發(fā)射探頭和接收探頭具有固定傾角，發(fā)射探頭和接收探頭能夠移動進行掃描成像檢測。本發(fā)明的效果是：掃查成像靈敏度高，適用缺陷廣，快速高效。同時空氣耦合超聲檢測以空氣作為檢測試樣和探頭質檢的聲耦合劑，避免了傳統(tǒng)接觸式檢測中液體或固體耦合劑對試樣帶來的二次污染與損傷等不利因素，可用于傳統(tǒng)超聲檢測手段難以適應的場合，具有非接觸式和快速檢測的優(yōu)點。

石墨烯模板垂直生長大孔氧化錳納米片復合材料的制備及其應用 879     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯模板垂直生長大孔氧化錳納米片復合材料的制備方法及高性能鋰離子電池負極應用，屬于新能源與納米材料領域。制備是通過低溫水熱反應和高溫熱處理完成，所述氧化錳為開放式大孔結構，尺寸為20?300nm的納米片，均勻地生長在或者覆蓋在石墨烯表面，組合成的大孔孔徑為50?500nm，表現(xiàn)出大的比表面積。所述復合材料作為鋰離子電池負極材料具有明顯優(yōu)勢，石墨烯顯著提高了氧化錳的導電性，開放式的大孔結構促進了離子/電子的傳輸速率，致使獲得了優(yōu)異的比功率和循環(huán)穩(wěn)定性能，發(fā)展了具有開放式大孔片狀結構的過渡金屬氧化物在鋰離子電池中的應用。本發(fā)明設備工藝簡單，生產成本低廉，環(huán)境友好，適應于大規(guī)模工業(yè)化生產，所制備的復合材料適用于鋰離子電池負極。

金屬復合材料成型裝置 887     

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本實用新型公開了一種金屬復合材料成型裝置，用于金屬管的復合材料成型，該裝置包括結晶器、密封罩、感應加熱器、澆注斗、下澆注包、伺服電機、絲杠、上澆注包、上澆注管、封口罩、引錠桿、升降臺、冷水箱和安裝架；其中，上澆注包、下澆注包和結晶器從上到下依次安裝于所述安裝架上；結晶器具有分別用于預熱和冷卻的內腔和外腔；澆注斗設置于結晶器的上端面上，密封罩固定于澆注斗上，上澆注包升降板連接到絲杠上；引錠桿通過冷水箱封堵結晶器。本實用新型提高了金屬復合材料的性能；通過冷水箱實現(xiàn)了對結晶器的密封和澆注液的冷卻，并在澆注一段時間后逐步引出部分完成材料復合的金屬管，實現(xiàn)了連續(xù)不斷生產，且提高了生產效率。

用于T型加強筋復合材料上壁板的成形模具 757     

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一種用于T型加強筋復合材料上壁板的成形模具，其中，所述筋條成型模中左陽模與右陽模通過定位銷固定在底座上，所述T型加強筋鋪貼在左陽模與右陽模上，并在左陽模上設置有限厚塊，所述底座上安裝有均壓板；所述鋪貼共固化成型模中用于鋪貼壁板蒙皮的面板設置在框架上，所述定位組件包括定位架、底座及定位塊，所述面板兩端對稱設置有底座，所述定位架安裝在底座上，所述定位架上設置有為定位塊提供導向的滑塊，所述定位塊通過螺釘安裝在滑塊上，同時在所述面板上設置有真空導氣凹槽；T型加強筋與蒙皮壁板置于真空袋后進熱壓罐固化成型，有效避免機械連接對復合材料的機械損傷，從而保證復合材料整體性和優(yōu)良的力學性能，產品一次合格率高。

高效制備超薄高體積分數SiCp增強Al基復合材料的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種高效制備超薄高體積分數SiCp增強Al基復合材料的方法，包括以下步驟：步驟一、SiCp顆粒表面采用化學鍍技術鍍一層鎳膜，得到含鎳膜SiCp顆粒；步驟二、將鍍鎳的SiCp顆粒通過化學粘接劑粘接在作為基板的塑料板上；步驟三、在電磁脈沖成形設備上以鋁板為飛板，以粘接有SiCp顆粒的塑料板為基板，使飛板撞擊基板上的鍍鎳SiCp顆粒，SiCp顆粒按照預先粘接時的分布形態(tài)嵌入飛板，形成SiCp增強Al基復合材料；步驟四、采用化學去除劑將塑料基板與SiCp顆粒之間的化學粘接劑清除掉，實現(xiàn)飛板與塑料基板的分離，進而獲得SiCp增強Al基復合材料。本發(fā)明具有強化相顆粒的分布、數量能精確調控的優(yōu)點。

MXene摻雜聚偏氟乙烯復合材料及其制備方法 767     

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一種MXene摻雜聚偏氟乙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：1、將氟化鎂粉末與濃度為5~12 mol/L的鹽酸混合，攪拌均勻至氟化鎂完全溶解，制備得到刻蝕劑；2、將MAX粉末加入步驟1制備得到的刻蝕劑中進行刻蝕，刻蝕完成后調節(jié)溶液pH值在5~7之間，再將溶液離心水洗后得到沉淀物，最后將沉淀物烘干得到成品MXene；3、將步驟2得到的MXene和聚偏氟乙烯于不同比例混合，加入無水乙醇反復研磨得到預混合物，再采用熱壓成型工藝將預混合物熱壓成型，得到片層狀的二維納米材料MXene摻雜聚偏氟乙烯復合材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的復合材料加工性能好，介電常數高、介電損耗低。

用于復合材料制件成型的半剛性均壓板及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種用于復合材料制件成型的半剛性均壓板及其制備方法。在采用熱壓罐真空袋成型工藝進行復合材料產品制造時，表面一般會放置均壓板以提高產品表面光潔度，均壓板一般有剛性均壓板和半剛性均壓板兩種，剛性均壓板可以更好的保證產品的表面質量，但是僅適用于型面簡單的零件中，當產品型面比較復雜時均壓板的制造難度較大、易變形，與模具之間匹配性稍差就會影響復合材料制件的內部質量。本發(fā)明的均壓板包括1層玻璃布預浸料、16層碳纖維預浸料和未硫化的橡膠，其中：一層玻璃布預浸料上鋪貼16層碳纖維預浸料，16層碳纖維預浸料上鋪貼未硫化的橡膠。本發(fā)明綜合了上述兩種均壓板的優(yōu)點，可以同時保證產品的內部質量及表面質量。

高阻尼石墨顆粒增強鎂基復合材料的制備方法 651     

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本發(fā)明是一種通過在Mg?Zn?Y合金中添加石墨顆粒，生成鎂基復合材料的制備方法。本實驗選用的基體材料為Mg₉₇Zn₁Y₂鎂復合材料，增強體為700?5000目的石墨顆粒，石墨顆粒的含量為0.5%?2%，采用攪拌鑄造法制備而成。通過能譜分析確定其物相成分為α?Mg，長周期堆垛結構相（LPSO）及石墨顆粒。復合材料的阻尼性能高于0.01，屬于高阻尼材料。本發(fā)明制備方法簡單、操作簡便、材料阻尼能力強，有利于推動高阻尼鎂合金在航空、航天、交通等眾多領域的廣泛應用。

復合材料試驗板件的切割裝置及其加工方法 689     

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本發(fā)明涉及一種復合材料試驗件的切割裝置及其加工方法，用于復合材料元件級許用值試驗件的初加工，該裝置包括工作臺、電機、基準塊、標尺、指針、砂輪、壓板和壓條；解決了大幅提高復合材料元件級許用值試驗件的加工的技術問題，該裝置結構簡單、操作方便、定位準確，效率。