復(fù)合材料輕質(zhì)安全帽及其制造方法 1110     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合材料輕質(zhì)安全帽及其制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合材料輕質(zhì)安全帽包括一碳纖維殼體，在碳纖維殼體內(nèi)鋪設(shè)一層氣囊；所述的氣囊采用兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為聚酰胺，外層為彈性體，采用先制成球型或者帽型氣囊，然后再球型氣囊表面上進行鋪貼預(yù)浸布，此工藝可完全實現(xiàn)安全帽自動鋪貼，提高作業(yè)效率和降低成型能耗，并且可以通過連續(xù)球型氣囊，實現(xiàn)多個安全帽的快速生產(chǎn)。

多層鋰銅鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 662     

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本發(fā)明提供一種多層鋰銅鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法，涉及鋰銅鋰復(fù)合材料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括壓延機和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述壓延機的表面安裝有兩個軋輥，所述壓延機的表面固裝有收集盒，所述壓延機的表面設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動連接在壓延機的表面，所述調(diào)節(jié)板的表面固裝有固定桿，所述調(diào)節(jié)板的表面固裝有連接件，所述連接件的表面螺紋插設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與壓延機轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)的壓延機不方便快速更換鋰片卷以及銅箔卷，而且對不同寬度的鋰片卷以及銅箔卷進行安裝時，具有一定的局限性，進而影響壓延機對鋰片以及銅箔卷的放卷效率，進而影響設(shè)備對鋰銅鋰復(fù)合材料生產(chǎn)效率的問題。

新型機翼加強筋復(fù)合材料構(gòu)件成型模具 680     

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本實用新型公開了一種新型機翼加強筋復(fù)合材料構(gòu)件成型模具，屬于成型模具領(lǐng)域，包括底模、貼合在底模的一端端部的第一芯模、以及貼合在底模的另一端端部的第二芯模；底模的材料配置為鋼；第一芯模的材料與第二芯模的材料配置為因瓦合金；底模的橫截面形狀為長方形。本實用新型公開的復(fù)合材料成型模具，通過將第一芯模、以及第二芯模的材料配置為INVAR合金材料，底模1的材料配置為鋼，由于INVAR合金材料與復(fù)合材料的熱伸縮系數(shù)接近，減小了機翼加強筋構(gòu)件熱壓罐固化變形的影響，提高了構(gòu)件成型的精度，同時，采用鋼材料的底模相比現(xiàn)有技術(shù)中采用INVAR合金的底模，具有最大化減輕模具密度、有效節(jié)約成本、縮短制造底模周期、提高加工性能的優(yōu)點。

大長徑比復(fù)合材料等直徑管件脫模機構(gòu) 1074     

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本實用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種大長徑比復(fù)合材料等直徑管件脫模機構(gòu)。它由卡環(huán)1、圓環(huán)8和一個頂拔裝置組成,頂拔裝置由兩個掛臂2、擋板3、頂桿、兩個連接螺釘7組成。本實用新型的制造成本低,適用性廣,能解決大長徑比復(fù)合材料等直徑管件的脫模難題。

碳纖維增強尼龍復(fù)合材料3D打印線材及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強尼龍復(fù)合材料3D打印線材及其制備方法。所述制備方法包括：先對碳纖維進行等離子體表面處理、硅烷偶聯(lián)劑接枝等表面預(yù)處理，并將表面預(yù)處理的碳纖維制備形成碳纖維母粒；再將其與尼龍粒料混合均勻后輸入雙螺桿擠出機進行混合造粒，制得碳纖維增強尼龍復(fù)合材料；之后輸入單螺桿擠出機進行料斗擠出、拉絲、繞盤，獲得碳纖維增強尼龍復(fù)合材料3D打印線材。本發(fā)明結(jié)合等離子體表面處理和硅烷偶聯(lián)劑接枝共同作用，物理吸附和化學(xué)反應(yīng)雙重作用使碳纖維表面包覆了一層硅烷偶聯(lián)劑，大幅提高了樹脂對碳纖維表面的界面結(jié)合；并且本發(fā)明的3D打印線材力學(xué)性能優(yōu)異，打印件兼具碳纖維與塑料的優(yōu)良性能，機械強度高、穩(wěn)定性好。

壓電復(fù)合材料、壓電復(fù)合薄膜及其制備方法和壓電器件 968     

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本發(fā)明涉及一種壓電復(fù)合材料、壓電復(fù)合薄膜及其制備方法和壓電器件。該壓電復(fù)合材料包括有機聚合物基體、無機壓電陶瓷材料及分子鐵電材料，所述分子鐵電材料選自TMCM?MnCl₃、TMCM?CdCl₃及(TMFM)_x(TMCM)_1–xCdCl₃中的至少一種，其中0≤x≤1，所述無機壓電陶瓷材料及所述分子鐵電材料分布于所述有機聚合物基體中；在所述有機聚合物基體及所述無機壓電陶瓷材料的總量中，所述無機壓電陶瓷材料的質(zhì)量含量為50％～80％；在所述有機聚合物基體、所述無機壓電陶瓷材料和所述分子鐵電材料的總量中，所述分子鐵電材料的質(zhì)量含量為1％～15％。上述壓電復(fù)合材料同時具有較高的壓電性能和可撓性。

原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，先制備原位包覆尖晶石的納米氧化鋁，然后將鋁合金及上述粉末放入坩鍋內(nèi)加熱，以一定速率加熱到800～850℃，保溫30～50min；將超聲振動引入到上述金屬熔體中，并保持；將上述復(fù)合熔體澆入到預(yù)熱的模具中，獲鑄態(tài)復(fù)合材料；以0～5mm/min變形速率沿同向每轉(zhuǎn)90度單向壓縮5～10％，循環(huán)1～3次；放入保溫爐中，以15～20℃/min加熱速率加熱到250～500℃并保溫1～3h，水冷，得到原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明具有易于操作、安全、有效、低成本和質(zhì)量可控等特點。

三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用有機泡沫浸漬法制備結(jié)構(gòu)均勻、力學(xué)性能優(yōu)異的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷預(yù)制體，采用常壓鑄造法制備的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性，其中，三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的耐磨性能可達到鑄鐵的7.9倍。

液液摻雜稀土氧化物銅基復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種液液摻雜稀土氧化物銅基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括0.5％～4％的稀土氧化物，余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明的液液摻雜過程中，先將稀土硝酸鹽與銅酸銨液液混合，隨著將混合物溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶和烘干處理以獲得稀土酮酸銨晶體粉末，再對其進行焙燒、摻雜銅粉、還原、壓制和燒結(jié)，得到晶內(nèi)分布的稀土氧化物銅基材料。本發(fā)明可使大多數(shù)稀土氧化物顆粒位于銅粉晶粒內(nèi)部，少數(shù)分布在晶界上，使得所制備的稀土氧化物銅基復(fù)合材料的潤濕性好、致密度高、強度高、導(dǎo)電性優(yōu)異、加工性能良好，且工藝簡單、易操作、適用性強。

高介電常數(shù)低損耗金屬/聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種具有高介電常數(shù)和低損耗的聚合物復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過將平均粒度為800nm的自鈍化金屬Al粉經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，然后與聚偏氟乙烯（PVDF）的N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）溶液在磁力攪拌和超聲分散下混合均勻后，在潔凈玻璃板上流延成膜，然后在80℃下真空干燥2h去除溶劑后得到厚度為30~80μm的Al/PVDF復(fù)合材料，其中Al用量為PVDF體積百分比含量的10~50%。本發(fā)明所提供的Al/PVDF復(fù)合材料的介電常數(shù)在室溫1kHz下高于58，介電損耗低于0.02；其介電常數(shù)隨Al含量的增加線性增加，因此可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)；同時其介電常數(shù)具有很好的溫度和頻率穩(wěn)定性。

顆粒梯度分布的鋁基復(fù)合材料原位合成裝置 988     

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本實用新型公開了一種顆粒梯度分布的鋁基復(fù)合材料原位合成裝置，包括澆鑄模具、原位合成復(fù)合材料用電阻爐和梯度材料制備電阻爐，制備時先于梯度材料制備電阻爐中加熱并保溫澆鑄模具，再于原位合成電阻爐中進行鋁合金和增強相顆粒的原位合成反應(yīng)，取出反應(yīng)后的熔體倒入梯度材料制備電阻爐中保溫的澆注模具里，使熔體內(nèi)增強顆粒有時間充分進行沉降行為，沉淀結(jié)束后再出爐進行冷卻凝固，即可得到顆粒梯度分布的鋁基復(fù)合材料，具有廣泛的工業(yè)實用性，且該制備方法具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、成本較低的優(yōu)點。

基于水熱法合成的電極復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開一種基于水熱法合成的電極復(fù)合材料及其制備方法，包括以下原料：氫氟酸溶液、MAX相、高錳酸鉀、二氯化錫和1M鹽酸，其制備方法包括以下步驟：先將MAX相加入氫氟酸溶液中制得混合溶液，再通過混合溶液制得離心混合物，接著通過離心混合物制得二維納米碳化鈦材料，隨后配置懸濁液并制得懸浮液混合物，然后合成MXene材料，最后獲取復(fù)合材料；本發(fā)明采用氫氟酸攪拌的方式剝離碳化鈦鋁的金屬鋁，合成呈現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)的MXene，通過一步水熱法合成復(fù)合材料Sn?MnO2/MX，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和孔徑結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性，增加材料的有效活性表面積，保證電容器電極之間離子電荷的擴散，顯著升電容器的電化學(xué)性能。

鋰離子電池正極復(fù)合材料以及含該材料的全固態(tài)電池 1040     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極復(fù)合材料，該材料的具體制備方法如下：步驟1：稱取適量的固態(tài)電解質(zhì)溶于有機溶劑中，將適量的正極材料加入上述溶液，在高速分散機中攪拌均勻后放入真空干燥箱中干燥直至溶劑揮發(fā)完全；步驟2：將所得固體粉末在惰性氣體氛圍下煅燒一定時間，隨爐冷卻得到核殼結(jié)構(gòu)的正極復(fù)合材料。本發(fā)明制備的正極復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，正極活性材料為核，在其表面包覆的固態(tài)電解質(zhì)為殼層，這種核殼結(jié)構(gòu)能夠減少正極活性材料與固態(tài)電解質(zhì)之間的直接接觸，從而改善正極與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面問題，另外，殼層的固體電解質(zhì)還能夠增強材料的離子電導(dǎo)率。

基于線性環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料的制備方法 701     

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本發(fā)明提供了一種基于線性環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料的制備方法，納米三氧化鎢和納米二氧化鈰能夠在一定程度上阻止裂縫的生成，從而達到增加材料力學(xué)性能的作用，有機硅偶聯(lián)劑能夠?qū){米三氧化鎢和納米二氧化鈰的表面進行修飾，降低納米三氧化鎢和納米二氧化鈰在線性環(huán)氧樹脂中的團聚現(xiàn)象，改性的環(huán)氧樹脂也會產(chǎn)生塑性形變，吸收一定的沖擊能，使得抗沖擊強度提高，此外，改性環(huán)氧樹脂粉末與尼龍6體系共混，在熔融條件下擠出，兩相分散均勻，進一步提高了復(fù)合材料的拉伸性能，而對于共混材料，無連續(xù)的尼龍相承受應(yīng)力，且體系內(nèi)部存在較多的應(yīng)力集中點，因此在一定程度上提高共混體系的彎曲性能，最終使得制備出的復(fù)合材料的力學(xué)性能得到極大改善。

用于注塑級微發(fā)泡木塑復(fù)合材料的原材料的處理方法 730     

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本發(fā)明涉及一種用于注塑級微發(fā)泡木塑復(fù)合材料的原材料的處理方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：即將竹木廢料粉碎成40-200目，然后將其篩分成不同粗細粉末，粗細粉末按一定比例搭配好竹木粉。搭配好的竹木粉在氮氣保護下進行熱處理，熱處理溫度為160-280℃，時間為0.5-12h。經(jīng)改性處理后的竹木粉與吸附劑，塑料，偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡助劑，顏料，相容劑，潤滑劑，增塑劑，增強填充劑，在300-2800r/min的高速攪拌下混合均勻制成混合物料。將混合物料經(jīng)擠出機擠出造粒后，得到注塑級微發(fā)泡木塑復(fù)合材料。該木塑復(fù)合材料具有表面光澤度高、強度及韌性高、成本低等特點，適合各種成型形狀相對復(fù)雜的注塑制品。

復(fù)合材料槳葉成型模具 786     

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本實用新型屬于復(fù)合材料成型類技術(shù)，特別涉及一種復(fù)合材料槳葉成型模具，解決現(xiàn)有模具固化時，多余的膠無法排出模具從而影響槳葉成型質(zhì)量的問題。復(fù)合材料槳葉成型模具包括匹配的上模和下模以及它們之間形成有槳葉型腔，在上模的分模面與下模的分模面之間沿槳葉型腔的展向方向設(shè)置有與外部連通的流膠槽，在槳葉固化時多余的膠沿著流膠槽流出，從而保證了槳葉質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

直升機復(fù)合材料槳葉成型模具上模水平移動機構(gòu) 759     

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本實用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對直升機復(fù)合材料槳葉成型模具的改進。直升機復(fù)合材料槳葉成型模具上模水平移動機構(gòu),它由位于上模沿槳葉展向方向兩側(cè)的、與上模連接的、結(jié)構(gòu)相同的水平移動裝置組成,水平移動裝置包括一個殼體[1]、電機/減速器總成[2]、前滾動輪組件[3]、后滾動輪組件[4]、驅(qū)動齒輪[5]和導(dǎo)軌[8],其特征在于,在水平移動裝置的導(dǎo)軌[8]的內(nèi)側(cè)上鋪有同步帶[6],在殼體[1]內(nèi)安裝有壓緊輪組件[7]。本實用新型能夠保證兩套水平移動裝置同步移動,避免了上模水平移動不平穩(wěn)或卡死的現(xiàn)象。

復(fù)合材料增強整車主要傳遞路徑承力構(gòu)件耐撞性分析方法 666     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料增強整車主要傳遞路徑承力構(gòu)件耐撞性分析方法，通過在基礎(chǔ)狀態(tài)白車身進行碰撞試驗；采集基礎(chǔ)狀態(tài)白車身碰撞數(shù)據(jù)；車身進行結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計，進行車身碰撞試驗；根據(jù)碰撞數(shù)據(jù)確定車身薄弱部位，在車身薄弱部位增加復(fù)合材料增強構(gòu)件，調(diào)整搭接區(qū)域結(jié)構(gòu)設(shè)計；進行車身碰撞試驗；確保車身碰撞數(shù)據(jù)滿足設(shè)計目標(biāo)，完成車身輕量化設(shè)計目標(biāo)。本發(fā)明復(fù)合材料增強整車主要傳遞路徑承力構(gòu)件耐撞性分析方法，材料輕量化和結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計綜合考慮，在成本可控、不影響現(xiàn)有制造工藝的前提下，實現(xiàn)汽車車身輕量化。

毫米級大孔-介孔碳球/杯[4]-雙冠-6互穿復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開了一種毫米級大孔?介孔碳球/杯[4]?雙冠?6互穿復(fù)合材料是由杯[4]芳烴?(苯并)冠?6?(甲基丙烯酸苯甲酯)冠?6定向聚合至毫米級大孔?介孔碳球內(nèi)外表面得到，杯[4]芳烴?(苯并)冠?6?(甲基丙烯酸苯甲酯)冠?6的結(jié)構(gòu)式為；并且公開了一種毫米級大孔?介孔碳球/杯[4]?雙冠?6互穿復(fù)合材料制備方法，制備方法簡單，得到的毫米級大孔?介孔碳球/杯[4]?雙冠?6互穿復(fù)合材料能夠可以用于吸附分離放射性核素Cs，并且吸附分離效果優(yōu)異。

大型桶狀復(fù)合材料夾層件的蜂窩預(yù)成型工藝 799     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料蜂窩預(yù)成型技術(shù)，具體涉及一種大型桶狀復(fù)合材料夾層件的蜂窩預(yù)成型工藝。多邊型桶狀復(fù)合材料夾層件成型是采用先分模鋪貼，再整體合模成型，在鋪層過程中涉及到大面積的帶有一定曲率的復(fù)雜結(jié)構(gòu)蜂窩的拼接，易造成蜂窩外形不匹配，尺寸超差，拼接縫過大等問題。本發(fā)明沿長度方向?qū)A層件整體設(shè)計為上、下兩部分，并根據(jù)上、下兩部分夾層件的理論尺寸制造上模和下模，以上模和下模的結(jié)合面為基準，制造與上模內(nèi)表面貼合的、沿長度方向延伸的上擋塊，以及與下模內(nèi)表面貼合的、沿長度方向延伸的下?lián)鯄K，上擋塊和下?lián)鯄K的截面厚度與蜂窩厚度一致。保證了蜂窩的整體尺寸及拼接區(qū)域蜂窩結(jié)構(gòu)滿足要求的方法。

竹塑復(fù)合材料加工用拋光裝置 862     

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本實用新型公開了一種竹塑復(fù)合材料加工用拋光裝置，包括基臺，所述基臺的下端固定焊接有不銹鋼支撐板，所述不銹鋼支撐板上固定安裝有電機，所述電機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第一圓柱齒輪，所述基臺上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有拋光輥，所述拋光輥上鍵連接有第二圓柱齒輪，所述第二圓柱齒輪嚙合于第一圓柱齒輪。本實用新型通過設(shè)置有電機、第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪、拋光輥、固定夾塊和活動夾塊，能通過電機帶動第一圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，第一圓柱齒輪帶動第二圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動拋光輥轉(zhuǎn)動對竹塑復(fù)合材料板進行拋光，拋光效率高，節(jié)約人力資源，并且一定程度上確保了竹塑復(fù)合材料板的拋光平面度。

金屬基復(fù)合材料用超聲處理設(shè)備 893     

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本實用新型公開了一種金屬基復(fù)合材料用超聲處理設(shè)備，包括括攪拌罐、電機、泵和超聲罐，攪拌罐內(nèi)有攪拌葉，電機與攪拌軸固定連接，攪拌罐的右側(cè)下部的第一出液管經(jīng)過第一化工泵連接到超聲罐的左側(cè)上部，超聲罐的左側(cè)下部的第二出液管經(jīng)過第二化工泵連接到攪拌罐的右側(cè)上部。該設(shè)備的攪拌和超聲是兩個單獨的裝置，通過泵和水管連接，使得復(fù)合材料粉末可以在攪拌罐和超聲罐內(nèi)循環(huán)，對材料起到分散、混合均勻、改善流動性的作用，解決復(fù)合材料粉末與增強相易團聚，難以均勻混合的問題，便于后續(xù)的使用。

復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及修飾電極技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的復(fù)合材料修飾電極，包括玻碳電極和玻碳電極表面的復(fù)合物薄膜；所述復(fù)合物薄膜由包括多壁碳納米管和2?氨基?5?巰基?1,3,4?噻二唑的原料制備得到。所述復(fù)合材料修飾電極可以實現(xiàn)對Cd²⁺和Pb²⁺的高靈敏檢測，根據(jù)實施例的記載，所述復(fù)合材料修飾電極對鎘離子的檢測限最低可達為0.4μg/L，對鉛離子的檢測限最低可達0.3μg/L。

高抗沖擊復(fù)合材料制備方法 775     

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一種高抗沖擊復(fù)合材料制備方法，利用3D打印技術(shù)，采用高強度金屬和高韌性金屬兩種材料交織堆積結(jié)構(gòu)相同的第一層堆覆與第三層堆覆，使得制備的高抗沖擊復(fù)合材料具有高強度金屬的強度，高韌性材料更好的吸收能量，高抗沖擊的性能，第二層堆覆設(shè)置在第一層堆覆與第三層堆覆之間，每層堆覆由多個堆覆層組成，每個堆覆層完成之后，均以Z軸為中心旋轉(zhuǎn)90°，用于彌補3D打印過程起點高，終點低的缺陷，使得最終得到平面，同時金屬堆覆的方向發(fā)生變化，進一步使得兩種金屬在三維空間內(nèi)形成交織結(jié)構(gòu)，從而增強高抗沖擊復(fù)合材料的性能；不能過在第二層堆覆層的高韌性金屬材料之間設(shè)置有陶瓷塊，以減輕高抗沖擊復(fù)合材料的整體重量。

高強度尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種高強度尼龍6復(fù)合材料及其制備方法。所述高強度尼龍6復(fù)合材料包括按照重量份計算的如下組分：尼龍PA6 75?81份、碳納米管母粒1?3份、碳纖維母粒8?15份及擴鏈劑0.3份。本發(fā)明先把碳管和碳纖維造粒，然后再和尼龍混合均勻，可以保證塑料母粒中碳管和碳纖維的分布均勻，碳納米管和碳纖維的協(xié)同作用提高了復(fù)合材料抗拉強度；本發(fā)明的制備方法中主要溶劑是水，避免了有機溶劑的環(huán)境污染，同時本發(fā)明制備的碳納米管母粒和炭纖維母粒含量均勻，生產(chǎn)工藝可控。

納米TiO₂改性碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 987     

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本發(fā)明涉及一種納米TiO₂改性碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，采用二乙烯三胺作為固化劑，將KH?550硅烷偶聯(lián)劑活化處理的納米TiO₂為填料，通過手糊成型制備一種納米TiO₂改性碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其中KH?550硅烷偶聯(lián)劑的用量為納米TiO₂質(zhì)量的5%以內(nèi)，活性納米TiO₂用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量分數(shù)的6%以內(nèi)，二乙烯三胺的用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量分數(shù)的10%，每層刮涂的環(huán)氧樹脂膠的用量為碳纖維布質(zhì)量的50±5%。本發(fā)明方法制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，成型可操作性好，復(fù)合材料的抗疲勞性能優(yōu)異。

三氧化二鐵摻雜氧化鈰納米棒復(fù)合材料的制備方法 755     

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本發(fā)明提供一種三氧化二鐵摻雜氧化鈰納米棒復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用水熱反應(yīng)法先制備出氧化鈰納米棒，然后以FeCl2為鐵源，采用共沉淀法對氧化鈰納米棒進行摻雜，通過控制三氧化二鐵的摻雜質(zhì)量，得到具有優(yōu)異光催化性能的復(fù)合材料。該復(fù)合材料相較于單一的氧化鈰納米棒以及三氧化二鐵，具有更好的光催化性能，在光催化處理有機污染物領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鎂基復(fù)合材料觸變塑性成形本構(gòu)模型的建立方法 725     

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一種鎂基復(fù)合材料觸變塑性成形本構(gòu)模型的建立方法，其特征是：1)根據(jù)鎂基復(fù)合材料的觸變塑性成形實驗所得的數(shù)據(jù)，得到應(yīng)力σ、應(yīng)變ε、應(yīng)變速率溫度T、液相率fL之間的非線性關(guān)系，采用以下式子表達 : 2)本構(gòu)模型參數(shù)的求解，結(jié)合觸變塑性成形實驗數(shù)據(jù)，計算得到本構(gòu)關(guān)系模型中的參數(shù)。本發(fā)明可以準確的再現(xiàn)觸變塑性成形過程中應(yīng)力應(yīng)變變化，為數(shù)值模擬提供準確的材料本構(gòu)模型，獲得的模擬結(jié)果精確度高，對于分析鎂基復(fù)合材料的觸變塑性成形特性，優(yōu)化成形工藝參數(shù)具有重要的意義。

納米尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種納米尼龍6復(fù)合材料及其制備方法；所述一種納米尼龍6復(fù)合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成，尼龍6?35?60份，相容劑0?5份，阻燃母粒15?20份，玻璃纖維25?40份。所述一種納米尼龍6復(fù)合材料制備方法包括阻燃母粒的制備，所述阻燃母粒以磷氮阻燃劑，PE，PU，DMF，偶聯(lián)劑，其制成的石墨烯及抗氧劑為原料納米尼龍6性能優(yōu)良，制備成本低，適應(yīng)性強，耐擊穿性能及電氣性能優(yōu)異，且施工方便，安全可靠，解決了石墨烯的團聚和分散問題，以及磷氮阻燃劑不穩(wěn)定的問題。

石墨烯增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 810     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種石墨烯增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將增強相和基體粉末混合，得到原料混合物；所述增強相為石墨烯或氧化石墨烯；(2)將所述原料混合物裝填在鋁基包套中，經(jīng)摩擦擠壓，得到石墨烯增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明將增強相和基體粉末先混合，增強相宏觀分散于基體粉末中；然后將原料混合物裝填在鋁基包套中，進行摩擦擠壓，在摩擦擠壓過程中，由于軟的、熱塑性基體的介質(zhì)保護作用，極大地避免了摩擦棒與增強相的直接接觸，從而有效減少了制備過程對增強相的結(jié)構(gòu)的破壞。