復(fù)合材料盒形件的成形工裝及方法 1082     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成形領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料盒型件的成形工裝及方法。目前大部分復(fù)合材料盒形件的成形方式都是通過在模具上鋪貼成形各個盒形件后再進(jìn)行膠接，在膠接過程中，采用真空袋對盒形件的中空部分進(jìn)行加壓，在膠接過程中，由于沒有對盒形件中空部位加強筋進(jìn)行定位，容易造成膠接固化后位置偏移，鋪層發(fā)送褶皺，成形過程中真空帶提供的壓力不足。需要一種全新的手段和方法來解決此類問題。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)膠接固化后位置偏移，鋪層發(fā)生褶皺，成形過程中真空帶提供的壓力不足的問題。

木塑復(fù)合材料用黑滑石粉的制備方法 692     

 0

本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料用黑滑石粉的制備方法，包括(1)將400～600目的黑滑石粉體配制成70～75％的漿料，加入至少包含聚丙烯酸胺和乙酸乙烯酯?馬來酸酐共聚物鈉鹽的分散劑；(2)濕法研磨，得到3000目的漿料；(3)閃蒸干燥，收集干燥粉體；(4)將干燥粉體進(jìn)入解聚打散機，得到解聚粉體；(5)將解聚粉體進(jìn)入表面改性機，加入復(fù)合改性劑，進(jìn)行包裹處理，得到最終產(chǎn)物；復(fù)合改性劑至少包含硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、精煉椰子油和脂肪酸聚乙烯醚非離子型表面活性劑。本發(fā)明能夠使黑滑石粉在木塑復(fù)合材料中直接加工使用，提高木塑復(fù)合材料力學(xué)性能，降低吸水率，減少熱收縮性能，降低加工成本。

復(fù)合材料小型管狀零件的成型工藝 691     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料小型管狀零件的成型工藝。小型管狀零件的模具一般為整體，鋪層包覆在模具外表面，經(jīng)過預(yù)抽與固化過程后會緊緊粘在模體外表面，目前僅依靠模體分段脫模以脫離。本發(fā)明提出了一種復(fù)合材料小型管狀零件的成型工藝，首先在模具基體表面粘貼一層厚度為不大于0.1mm的銅箔，之后在銅箔表面涂覆脫模劑，待脫模劑晾干之后鋪貼復(fù)合材料，固化成型后將管狀零件從模具基體取下并剝離銅箔。通過改善模體表面的粗糙度，有利于零件成型后的脫模。

鋁-石墨復(fù)合材料制備工藝 663     

 0

一種鋁-石墨復(fù)合材料制備工藝，其包括如下步驟：一、混料，取易石墨化炭、粘合劑以及催化劑混合均勻，再加入擴散劑混合均勻，最后烘干制成混合粉料；二、將混合粉料冷壓成型制得毛坯；三、將毛坯進(jìn)行焙燒；四、將經(jīng)過焙燒后的毛坯進(jìn)行浸漬得到浸漬坯；五、將浸漬坯進(jìn)行第二次焙燒；石墨化，將經(jīng)過第二次焙燒的毛坯置于石墨化爐中進(jìn)行熱處理得到石墨化毛坯；七、浸鋁，首先將石墨化毛坯的外表面清理干凈后浸入800-900攝氏度的純鋁液中，并在20MPa的條件下保壓至少3小時，制得鋁-石墨復(fù)合材料。

制備銅鐵雙金屬復(fù)合材料的方法 787     

 0

一種制備銅鐵雙金屬復(fù)合材料的方法，所述方法制備銅鐵雙金屬復(fù)合材料的配方成分質(zhì)量百分比為：鐵5.0?91.2，碳0.01?1.00，其余為銅和雜質(zhì)；所述方法通過添加微量的碳使得配好的材料熔化后產(chǎn)生富銅相和富鐵相兩個液相分離，然后通過離心鑄造法獲得外層是銅、內(nèi)層是鐵的具有冶金結(jié)合界面的銅鐵雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明利用銅鐵在一定成分范圍內(nèi)存在液相不混溶區(qū)間及微量碳元素加入可有效擴大銅鐵液相不混溶區(qū)間，使銅鐵合金溶化后形成富銅相和富鐵相兩個液相分離特點，進(jìn)行配料，從而獲得銅鐵雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、效率高、成本低。

石墨烯-銅復(fù)合材料的制備方法 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯?銅復(fù)合材料的制備方法，制備步驟為：(1)石墨烯經(jīng)過氫氟酸處理；(2)經(jīng)過氫氧化鈉、檸檬酸鈉的水溶液處理；(3)分散于蒸餾水后經(jīng)過鈦酸酯偶聯(lián)劑、水合肼、丙二醇和三氟甲烷磺酸鈰處理；(4)化學(xué)鍍銅獲得銅包覆相；(5)將所述銅包覆相和銅粉混合形成混合粉末，將所述混合粉末壓制成坯，燒結(jié)，獲得所述石墨烯?銅復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯?銅復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率，相比于傳統(tǒng)的銅基復(fù)合材料性能顯著提高，且制備成本差異不大，應(yīng)用領(lǐng)域得到擴展。

低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1051     

 0

本發(fā)明提供了一種低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、表面沉積氧化鑭薄膜的SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，利用碳化硅纖維制得SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性；同時SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)表面沉積氧化鑭薄膜，氧化鑭薄膜能有效提升纖維的抗氧化性能，減少由纖維氧化帶來的強度損傷化鑭，還可以降低配合料熔制過程中氧化硼化合物的揮發(fā)量。

用原位反應(yīng)制備TiAl3增強鋁基復(fù)合材料的方法 710     

 0

一種用原位反應(yīng)制備TiAl3增強鋁基復(fù)合材料的方法,其特征是首先將冰晶石粉(Na3AlF6)與鈦粉(Ti)按1～1.5∶1的質(zhì)量比均勻混合、烘干;將7075鋁合金混合放入石墨坩堝內(nèi)加熱、熔化,在溫度850～880℃時,將上述混合粉末按8～12wt.%加入到7075鋁合金熔體中保溫15～20min后,用石墨棒攪拌20～30min,再保溫25～30min;將熔體溫度降至740～750℃,澆入到石墨模型中,待冷卻后取樣。本發(fā)明得到的TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料組織中晶粒細(xì)小,且生成的TiAl3增強相分布均勻,呈小方塊狀,且工藝成本低、簡單;安全可靠;操作方便。

三維納米花結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 746     

 0

本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域，特別是指一種三維納米花結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。通過一步水熱法制備三維納米花結(jié)構(gòu)的H?VS2/C復(fù)合材料后煅燒成功制備了三維納米花結(jié)構(gòu)的T?VS2/C復(fù)合材料，本發(fā)明作為鋰離子電池負(fù)極活性材料時，該材料表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和長壽命。本發(fā)明工藝簡單，操作周期短，所采用的合成方法對設(shè)備要求低，且制得的材料純度高、分散性好，易于擴大化生產(chǎn)，符合高效化學(xué)的特點，非常有利于市場化推廣。

改性殼聚糖包裹納米Ag/ZnO復(fù)合材料的長效消毒劑 682     

 0

一種改性殼聚糖包裹納米Ag/ZnO復(fù)合材料的長效消毒劑，具體涉及納米銀和納米氧化鋅復(fù)合材料的制備及以改性殼聚糖(羧甲基殼聚糖)形成的微球狀薄膜包裹復(fù)合材料的方法。本發(fā)明屬于新型納米材料應(yīng)用制備、生物材料應(yīng)用及消毒劑制備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決目前市面上一些消毒劑殺毒抗菌時效短、使用刺激性大、有腐蝕、對環(huán)境有污染等問題。本產(chǎn)品其技術(shù)方案是：所述主料包括乙酸鋅、硝酸銀、羧甲基殼聚糖，所述輔料包括無水乙醇、去離子水、十二烷基磺酸鈉。制備過程可控且便捷：通過配比溶解得到相應(yīng)濃度試劑，然后進(jìn)行油浴恒溫加熱反應(yīng)、離心脫水、烘干、噴霧干燥等制得新型納米緩釋微球消毒劑，使產(chǎn)品達(dá)到長效、安全、環(huán)保、無毒抗菌。

還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1086     

 0

本發(fā)明涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料，包括還原氧化石墨烯和負(fù)載在所述還原氧化石墨烯表面的FeTe納米顆粒。所述還原氧化石墨烯負(fù)載FeTe復(fù)合材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

重質(zhì)碳酸鈣改性劑、改性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法和應(yīng)用、順丁橡膠復(fù)合材料 864     

 0

本發(fā)明提供了一種重質(zhì)碳酸鈣改性劑、改性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法和應(yīng)用、順丁橡膠復(fù)合材料，屬于礦物材料加工與應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。將本發(fā)明的改性劑用于超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的改性，可以改善超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣在高分子材料中的分散性，將本發(fā)明的改性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣用于制備順丁橡膠復(fù)合材料，得到的順丁橡膠具有優(yōu)異的力學(xué)性能。實施例的結(jié)果顯示，改性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣與順丁橡膠復(fù)合后得到的順丁橡膠復(fù)合材料的最大載荷＞40N，100％定伸強度＞2.8MPa，300％定伸強度＞3.5MPa，撕裂強度≥3kN/m，DIN磨耗≥120，吸油值≤20。

碳球封裝無定型釩-氧團(tuán)簇復(fù)合材料及其制備方法和儲鈉應(yīng)用 956     

 0

本發(fā)明提供了一種碳球封裝無定型釩?氧團(tuán)簇復(fù)合材料及其制備方法和儲鈉應(yīng)用，涉及鈉離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的組成包括無定型釩?氧團(tuán)簇和無定型氮摻雜碳納米球；所述無定型氮摻雜碳納米球具有開口的蛋黃?殼結(jié)構(gòu)，所述無定型釩?氧團(tuán)簇均勻地封裝在所述蛋黃?殼結(jié)構(gòu)中；所述無定型氮摻雜碳納米球的直徑為160～240nm，所述無定型釩?氧團(tuán)簇的尺寸小于3nm。本發(fā)明提供的碳球封裝無定型釩?氧團(tuán)簇復(fù)合材料具有優(yōu)異的鈉離子電池負(fù)極性能，如高比容量、穩(wěn)定的充放電性能、高倍率和優(yōu)異的長循環(huán)穩(wěn)定性，可作為鈉離子電池負(fù)極材料進(jìn)行有效應(yīng)用，在新能源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋁基碳納米管增強復(fù)合材料及制備方法 1044     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁基碳納米管增強復(fù)合材料及制備方法，用于直升機自傾儀動環(huán)鍛件坯料的生產(chǎn)。碳納米管普遍存在強度上限有限的問題，傳統(tǒng)鋁基復(fù)合材料制備方法存在較多的微觀孔隙、界面結(jié)合不良等缺陷，無法滿足后續(xù)的鍛造要求。本發(fā)明的鋁基碳納米管增強復(fù)合材料，成分及質(zhì)量百分比為：碳納米管：0.1％?5％，Cu:3.2％?4.4％，Mg:1.0％?1.9％，Si:0.25％?0.3％，F(xiàn)e:0.2％?0.4％，Zn:0.1％?0.2％，O:0％?0.3％，Al:余量。一致分散性良好，避免了分散劑的殘留及氧化物雜質(zhì)的引入；能夠完全消除孔隙，缺陷量極低。滿足更高強度的需要，并且制備效率高。

生產(chǎn)用于FDM 3D打印機的連續(xù)長碳纖維增強復(fù)合材料的擠出裝置 830     

 0

一種生產(chǎn)用于FDM?3D打印機的連續(xù)長碳纖維增強復(fù)合材料的擠出裝置，所述裝置中包括擠出機、模芯、模套、擠出塊、分流錐，所述模芯是與模套的長方體一側(cè)裝配，模套的一端是長方體形狀，另一端呈圓柱形，所述的另一端呈圓柱形與擠出機一端相連接，模套的圓柱形一端與擠出機之間有分流錐，模套的長方形一端與擠出塊用螺母固定配合在一起，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，能更好、更方便地控制連續(xù)長碳纖維增強復(fù)合材料的方向，可實現(xiàn)連續(xù)長碳纖維增強復(fù)合材料的制造，使其耗材應(yīng)用于FDM?3D打印機中，生產(chǎn)更方便、快捷。

制備聚乙烯與植物復(fù)合材料的方法 1093     

 0

本發(fā)明涉及一種制備聚乙烯與植物復(fù)合材料的方法，包括植物料剪切處理、濕法表面改性、改性植物料的干燥、與聚乙烯混合、裝模、熱壓前干燥、熱壓、后處理等步驟。該工藝以高分子為增容劑增強植物秸稈與聚乙烯之間的相容性，避免了增容劑在使用過程中的遷移，有利于發(fā)揮出穩(wěn)定的增容效果，同時確保生產(chǎn)過程的清潔環(huán)保及產(chǎn)品使用過程中的安全。增容劑以合適濃度或固含量的溶液或乳液使用，既有利于實現(xiàn)均勻包覆，又可防止干燥過程中的結(jié)塊。本發(fā)明所述方法制備的聚乙烯與植物的復(fù)合材料可以用來代替木材或塑料，也可以與木材、塑料、石材等進(jìn)一步復(fù)合制備更高級的復(fù)合材料及產(chǎn)品，用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生產(chǎn)、生活等領(lǐng)域。

石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 727     

 0

本發(fā)明提供一種石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明通過乳液聚合法制備石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料，通過工藝控制使得本發(fā)明獲得的石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料具有拉伸強度高、斷裂伸長率大的特點，且獲得的生膠易于加工和儲存。

應(yīng)用去除土壤中重金屬的多孔復(fù)合材料及其制備方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用去除土壤中重金屬的多孔復(fù)合材料的制備方法，它將無機材料及有機材料經(jīng)混合、成型、干燥、燒結(jié)等工序制成多孔材料基材，再將多孔材料用酸活化，最后再在有機或無機溶液中，用對重金屬有吸附、絡(luò)合和化學(xué)鍵合功能的硅烷偶聯(lián)劑或其他有機分子處理而得到功能分子層，從而制得所需多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔復(fù)合材料應(yīng)用于含有重金屬的土壤修復(fù)具有對重金屬高選擇性和高效吸附的特點，該多孔材料使用量小并且使用壽命長達(dá)3-5年。該技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)田或者耕作土壤的修復(fù)并且不影響農(nóng)作物的正常耕作和生產(chǎn)。

PVC復(fù)合材料及其制備方法 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合材料及其制備方法，所述PVC復(fù)合材料由下述重量份的原料制備而成：聚氯乙烯樹脂90?110份、PBT樹脂8?12份、乙酰檸檬酸三乙酯1?5份、碳酸鈣2?8份、硫醇甲基錫1?2份、無機阻燃劑1?3份、耐老化劑0.01?0.1份。本發(fā)明提供的PVC復(fù)合材料，施工工藝簡單穩(wěn)定，成本低廉，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性和抗菌性，同時耐老化，耐高溫，使用壽命長。

SICP/AZ61鎂基復(fù)合材料重熔組織的制備方法 819     

 0

一種SICP/AZ61鎂基復(fù)合材料重熔組織的制備方法,在電阻爐中、用石墨覆蓋SICP/AZ61鎂基復(fù)合材料的條件下進(jìn)行重熔,其特征是重熔加熱溫度為595℃～600℃、保溫時間為30MIN～60MIN,本發(fā)明所述的制備方法得到的SICP/AZ61鎂基復(fù)合材料重熔組織,球狀晶粒組織比較好,能獲得了細(xì)小而均勻的半固態(tài)球狀重熔組織,完全滿足其觸變成形的要求,而且工藝簡單、安全可靠,操作方便,使傳統(tǒng)觸變成形的三步驟變?yōu)槎襟E(坯料的重熔、觸變成形),且無三廢污染。

用于汽車內(nèi)飾的低VOC玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 893     

 0

本發(fā)明公開了一種用于汽車內(nèi)飾的低VOC玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，由以下組分制成：聚丙烯70?85份，無機填料25?35份，玻璃纖維20?28份，低VOC復(fù)合相容劑5?8份，抗氧劑1?4份，吸附劑2?3份。本發(fā)明通過控制引發(fā)體系及反應(yīng)原料制備得到一種低VOC復(fù)合相容劑，另外結(jié)合一種復(fù)配吸附劑，不僅有效促進(jìn)了玻璃纖維在聚丙烯中的均勻分散，使得玻璃纖維在聚丙烯中不浮纖，同時采用了一種分段分量預(yù)制母粒熔融攪拌的制備工藝，顯著降低了最終制得玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料中的VOC含量，對人體危害大大減弱，同時提升了材料的力學(xué)性能，在汽車制造領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法 932     

 0

本發(fā)明提供了一種高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：前驅(qū)體的制備、表面復(fù)合氧化鑭粒子的碳化硅纖維的制備、表面復(fù)合氧化鑭晶須的碳化硅纖維的制備、高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，在碳化硅纖維表面復(fù)合氧化鑭晶須，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性。

摻氮三維碳納米管/碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種摻氮三維碳納米管/碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法，該方法首先將催化劑基底表面清洗干凈，按照比例將催化劑和碳源粉末混合放入管式爐中心，在惰性氣體氛圍下，以一定升溫速率將爐溫升，以更低升溫速率緩慢升至800℃并恒溫0.5h，得到摻氮三維碳納米管/碳納米纖維復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備工藝簡單，環(huán)保性良好，經(jīng)濟(jì)性高，耗能較低，可大規(guī)模生產(chǎn)，所制備的三維碳納米管/碳納米纖維復(fù)合材料的氮摻雜不僅使碳骨架表面產(chǎn)生了更多的缺陷和活性中心，而且有效地改善了碳骨架的電子性質(zhì)和表面潤濕性，可以適用于許多能量轉(zhuǎn)換和儲能材料，所用的催化劑基底可以完全除去，不會對材料造成污染。

用于飛機復(fù)合材料油箱密封性檢測的方法 793     

 0

本發(fā)明涉及一種用于飛機復(fù)合材料油箱密封性檢測的方法，屬于油箱密封性檢測方法。該方法包括：A、檢測前準(zhǔn)備、B、膩子條密封性檢測、C、油箱密封性檢測；本發(fā)明能夠檢測復(fù)合材料油箱密封性，能夠準(zhǔn)確的檢測出復(fù)合材料油箱是否存在漏點，該方法操作效果明顯。

制備PP-R納米管材的復(fù)合材料及用該材料制備PP-R納米管材的方法 999     

 0

本發(fā)明公開了一種制備PP-R納米管材的復(fù)合材料及用該材料制備PP-R納米管材的方法;制備PP-R納米管材的復(fù)合材料,包括如下質(zhì)量組份組成:PP單聚合物100-120,納米蒙脫土1-8,白油0.05-0.5,氧化劑0.05-0.8。采用有機層狀納米蒙脫土與PP單聚合物聚合,使納米蒙脫土在PP基體中均勻分散,制得的復(fù)合材料具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能,生產(chǎn)工藝簡單,操作方便,加工性能優(yōu)良,生產(chǎn)成本低。?

石墨烯-碳納米管/銅基復(fù)合材料的制備方法 1005     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯?碳納米管/銅基復(fù)合材料的制備方法，具體是將制備的氧化石墨烯?碳納米管溶液與十六烷基三甲基溴化銨改性銅粉漿料混合均勻后，經(jīng)過濾和干燥得到的氧化石墨烯?碳納米管/銅基復(fù)合粉體在真空管式爐中還原，制得石墨烯?碳納米管/銅基復(fù)合粉體；其后，再經(jīng)放電等離子燒結(jié)爐成型，得到石墨烯?碳納米管/銅復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料實現(xiàn)了石墨烯?碳納米管在銅基體中的均勻分散，利用石墨烯和碳納米管構(gòu)建的三維網(wǎng)狀雜化體可以通過協(xié)同作用來提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦性能并保證復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能。

中空復(fù)合材料管體的成型方法 771     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域，涉及一種中空復(fù)合材料管體的成型方法。本發(fā)明步驟如下：1.1）制造一定厚度的半型面的金屬隔板；1.2）制造去除隔板厚度的金屬芯模和復(fù)合材料外形工裝；1.3）將帶半型面的金屬隔板固定在金屬芯模上；1.4）將復(fù)合材料在金屬隔板上鋪層；1.5）將帶鋪層的金屬芯模放入復(fù)合材料外形工裝，合模；1.6）將金屬芯模從金屬隔板中抽離出來；1.7）在金屬隔板的原芯模部位放入管狀真空袋；1.8）抽真空、固化成型。本發(fā)明生產(chǎn)加工效率高，工裝設(shè)計、制造成本低。

新型機翼加強筋復(fù)合材料構(gòu)件成型模具 681     

 0

本實用新型公開了一種新型機翼加強筋復(fù)合材料構(gòu)件成型模具，屬于復(fù)合材料成型模具領(lǐng)域，新型機翼加強筋復(fù)合材料構(gòu)件成型模具包括底模板、左成型模、右成型模、頂模板，左成型模的底端設(shè)置有左定位卡條，右成型模的底端設(shè)置有右定位卡條，底模板的上端面一側(cè)設(shè)置有與左定位卡條相適配的左定位卡槽，底模板的上端面另一側(cè)設(shè)置有與右定位卡條相適配的右定位卡槽，左成型模的頂端設(shè)置有左卡位槽，右成型模的頂端設(shè)置有右卡位槽，頂模板卡設(shè)于左卡位槽和右卡位槽中。本實用新型公開的新型機翼加強筋復(fù)合材料構(gòu)件成型模具，可快速定位左成型模和右成型模之間的位置，并快速定位、安裝頂模板，實現(xiàn)模具的快速定位組裝，有效提高生產(chǎn)效率。

改變復(fù)合材料切削方式的轉(zhuǎn)接工具 1095     

 0

本實用新型提出了一種改變復(fù)合材料切削方式的轉(zhuǎn)接工具，用于風(fēng)動工具，包括：壓蓋、壓塊、軸承、頂塊、調(diào)節(jié)螺母、固定螺栓、連接軸，其中：壓蓋通過固定螺栓與壓塊固定連接；軸承緊密地壓靠在壓塊上；軸承在風(fēng)動工具帶動頂塊旋轉(zhuǎn)的時候，保證壓蓋不動；頂塊是風(fēng)動工具與壓蓋連接的部分，其凸起的螺紋長度與風(fēng)動工具的結(jié)構(gòu)適配；調(diào)節(jié)螺母套接在連接軸上；連接軸與頂塊連接。本新型復(fù)合材料切削轉(zhuǎn)接工具在復(fù)合材料切割模上切割制品，不需要考慮操作手法，且可以控制復(fù)合材料制品的切割質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；不僅提高了加工效率，同時保證了零件加工質(zhì)量；試驗證明，本實用新型可以降低制品返修成本30％以上，生產(chǎn)周期縮短20％以上。

多孔碳、硫復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔碳、硫復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將天然棉花放入加有硅球的苯胺鹽酸水溶液中70℃水浴條件下放置8?12h；S2、在冰浴條件下將浸泡后的棉花放入容器中，再向浸泡后的棉花內(nèi)滴加過硫酸銨的鹽酸水溶液，并采用磁力攪拌器攪拌20?24h；S3、將S2中所得的混合物進(jìn)行凍干處理；S4、將S3凍干處理后的混合物進(jìn)行煅燒；S5、將S4中煅燒后的混合物采用氟化氫銨刻蝕兩次，再進(jìn)行干燥處理；S6、取30份S5中干燥處理后的混合物以及70份的單質(zhì)硫放入研缽中研磨均勻；S7、向S6中研磨均勻后的混合物中加入10份的PVDF液體以及10份的乙炔黑，再次研磨成漿液狀，即制得該多孔碳、硫復(fù)合材料。應(yīng)用該復(fù)合材料制得的鋰電池，可有效降低穿梭效應(yīng)。